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第1篇 綜采工作面初次放頂 安全措施
1016綜采工作面支架、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等安裝已經(jīng)結(jié)束,通風(fēng)、供水、供電、排水及運(yùn)輸系統(tǒng)已形成,工作面將投入生產(chǎn),為了確保該工作面初次放頂期間的安全生產(chǎn),特編制工作面初次放頂安全技術(shù)措施。
1. 初采前,工作面傾角為8940',為了防止工作面支架、輸送機(jī)向下竄動,應(yīng)加快刮板輸送機(jī)機(jī)頭處的推進(jìn),在工作面初次來壓前必須將工作面調(diào)直,保持支架、輸送機(jī)、煤壁三直。初采期間工作面采高保持在1.8-2.0米。
2. 1016工作面為十層南盤區(qū)第一個(gè)工作面,由于我礦沒有在破碎頂板下采煤的經(jīng)驗(yàn),因此,我隊(duì)在初采期間必須做好初次放頂?shù)陌踩珳?zhǔn)備工作,并記錄好工作面直接頂?shù)目缏淝闆r。1016切眼煤壁至九層保護(hù)煤柱的水平距離為19-24米,在初采期間,由于采空區(qū)懸頂面積逐漸增大,使工作面承受的壓力也隨之增大,因此,在初采期間應(yīng)做好頂板管理工作。
3.由于該工作面的上方采空區(qū)距該工作面的間距在0-1.29米之間,直接頂為九層采空區(qū)冒落的巖石形成的再生復(fù)合頂板,頂板強(qiáng)度較小,整體性較差。遇頂板破碎或壓力明顯增大時(shí),應(yīng)縮小兩巷的棚間距,增加單體支柱的數(shù)量,并在棚梁上方背好木板,防止碎石冒落砸傷人員。
4. 加強(qiáng)泵站系統(tǒng)與支架的維修,嚴(yán)禁帶病使用。必須保證泵站壓力在30mpa以上,杜絕管路的竄、漏液現(xiàn)象。
5.工作面所有支架要調(diào)好平衡,使支架前梁與頂板平行支設(shè),保證支架接頂面積始終保持最大,且接頂嚴(yán)密。
6.隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,本班班長及驗(yàn)收員對工作面頂板、煤壁活動情況必須向下班交接班時(shí)說明,不得無故將安全隱患移交給下一班,并在隊(duì)內(nèi)做好記錄。
7.割煤過程中機(jī)組牽引速度不得大于3m/min,如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重,頂板活動劇烈應(yīng)停止割煤,立即躲入支架內(nèi),嚴(yán)禁站在支架間和架前。待頂板壓力穩(wěn)定后,確認(rèn)無問題時(shí)再生產(chǎn)。
8.工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂板出現(xiàn)異響、掉碴時(shí)必須立即停止作業(yè),撤至支架內(nèi)扶緊立柱,以防頂板冒落產(chǎn)生的沖擊波傷人。
9.移架前應(yīng)做好各種準(zhǔn)備工作,架間距離要調(diào)均,檢查頂板情況,處理好片幫,清除雜物及障礙物。
10. 加強(qiáng)工作面初次來壓時(shí)的頂板管理,移架時(shí)工作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作,機(jī)組通過后必須及時(shí)順序移架至最小控頂距離并將伸縮梁及時(shí)伸至煤壁,縮小架前空頂距和頂板的懸露時(shí)間,保持端面距不超過規(guī)定,其他人員不得在相鄰架間停留,拉架時(shí)要帶壓擦頂移架,應(yīng)少降、快拉一次完成。嚴(yán)禁在空頂空幫及支護(hù)不合格的情況下作業(yè)。
11.工作面除端頭支架滯后一個(gè)移架步距外,其余支架必須移成直線。所有支架必須接頂嚴(yán)密,保持底座平穩(wěn),使頂梁和底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力,不低于規(guī)定的80%,并將支架伸縮梁伸展。檢查側(cè)護(hù)板是否正常,確保移架矸石不竄入架間。
12.加強(qiáng)兩巷超前支護(hù),確保超前支護(hù)距離不小于20米,發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時(shí)更換。為保證單體支柱連鎖,應(yīng)用麻繩將單體支柱穿起來。
13.若發(fā)現(xiàn)切眼往前20米范圍內(nèi)的u型鋼梁棚彎曲變形時(shí),應(yīng)及時(shí)在棚梁的兩邊打設(shè)單體支柱配合π型梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
14. 如果工作面因地質(zhì)構(gòu)造造成頂板破碎或有可能發(fā)生漏頂時(shí),現(xiàn)場安檢員立即制止作業(yè)并匯報(bào)調(diào)度指揮中心,由分管領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)單位技術(shù)人員制定專項(xiàng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
15.通風(fēng)區(qū)根據(jù)采空區(qū)空間大小,采空區(qū)漏風(fēng)等情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施,確保工作面風(fēng)量及有害氣體濃度符合《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,否則嚴(yán)禁作業(yè)。安設(shè)在工作面回風(fēng)巷的瓦斯傳感器必須精確可靠,使用正常。
16.滅塵隊(duì)負(fù)責(zé)工作面運(yùn)輸巷排水設(shè)施、防水設(shè)施與壓風(fēng)自救設(shè)施的完好可靠,并且排水設(shè)施應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可安裝使用,放頂期間如遇工作面頂板或采空區(qū)出現(xiàn)涌水,采面現(xiàn)有抽水設(shè)備達(dá)不到排水要求時(shí),及時(shí)組織人員按水災(zāi)逃生路線撤離,并向調(diào)度室匯報(bào),采取相應(yīng)措施處理。
17.瓦檢員隨時(shí)檢查回風(fēng)巷的有害氣體情況,如發(fā)現(xiàn)ch4、co、co2等有毒、有害氣體超限時(shí)必須立即組織人員撤離,并由通風(fēng)區(qū)將工作面的通風(fēng)方式改為均壓通風(fēng)方式。待有毒、有害氣體濃度降至規(guī)定濃度以下時(shí)方可繼續(xù)割煤,否則嚴(yán)禁作業(yè)。
18.為了更加準(zhǔn)確、高效的觀察工作面的壓力變化情況,該工作面安裝的壓力監(jiān)測系統(tǒng),以便使現(xiàn)場觀測和壓力監(jiān)測有機(jī)的結(jié)合起來指導(dǎo)現(xiàn)場的安全管理。
19.在上、下安全出口架設(shè)邁步走向抬棚,抬棚采用一梁三柱,當(dāng)運(yùn)輸巷下幫至支架側(cè)護(hù)板(回風(fēng)巷上幫至支架側(cè)護(hù)板)的距離大于1米時(shí),應(yīng)架設(shè)兩對四架邁步走向抬棚,當(dāng)運(yùn)輸巷下幫至支架側(cè)護(hù)板(回風(fēng)巷上幫至支架側(cè)護(hù)板)的距離大于2米時(shí),應(yīng)架設(shè)四對八架邁步走向抬棚,具體架設(shè)邁步走向抬棚的對數(shù)應(yīng)根據(jù)走向抬棚邁步時(shí)人員倒單體支柱的難易程度及頂板的完整情況而定。棚梁選用π形梁,π形梁長度為4.0m,支柱均選用dz25-100型單體支柱。(運(yùn)輸巷根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)情況確定),支柱間距1500mm。邁步步距0.63米。運(yùn)輸巷受轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)的影響,當(dāng)頂板完好時(shí)可降低棚梁數(shù)量。當(dāng)兩巷超前壓力增大,頂板破碎時(shí)可增加棚梁數(shù)量,但要保證行人通道暢通。
20.由于該工作面的掩護(hù)式液壓支架只有兩個(gè)紅立柱,易造成俯架現(xiàn)象,因此,在拉架過程中使支架帶有一定的仰角。
21.安檢員監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè),發(fā)現(xiàn)有不按措施作業(yè)及作業(yè)過程有安全隱患時(shí)必須立即制止作業(yè),待采取有效措施處理后方可恢復(fù)作業(yè)。
22.在初次放頂過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)及管理措施見附表。
23.其它安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款及《1016采煤工作面作業(yè)規(guī)程》和會審意見執(zhí)行。
第2篇 工作面初次放頂 安全措施
2254工作面已刷面回采,該面切眼全長104m, 跟煤層頂板掘進(jìn),切眼平均坡度25°,高度1.6m。根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后,即按初次放頂管理頂板。為此特?cái)M本措施:
一、組織措施
1、初次放頂工作開始前,礦成立“2254工作面初次放頂安全管理小組”:
組長:許云龍
副組長:瞿光金、王光武
成員:張靖、顏亨福、張維剛、魏興明、嚴(yán)達(dá)信、趙興起、嚴(yán)迖舉、李景湘
2、工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后,開始回柱放頂,工作面即按初次放頂管理頂板。
3、工作面初次放頂期間,必須有工作面初次放頂安全管理小組人員現(xiàn)場跟班,監(jiān)督檢查規(guī)程措施在現(xiàn)場的落實(shí)兌現(xiàn)情況。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程措施要求的工程必須立即制止,并責(zé)令作業(yè)人員進(jìn)行整改,直到符合要求。若現(xiàn)場實(shí)際情況與規(guī)程措施不符時(shí),現(xiàn)場跟班人員必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,由調(diào)度室通知初次放頂安全管理小組組長,再由組長召集相關(guān)人員研究專門措施進(jìn)行處理。跟班人員要嚴(yán)格執(zhí)行“一班三匯報(bào)”制度,以便調(diào)度室及時(shí)掌握了解情況。
4、跟班人員名單及班次:
回采工區(qū):中班:嚴(yán)達(dá)舉 夜班:李景湘。
安全科:中班:唐洪 夜班:曾以松。
以上跟班人員休班或有事不能上崗時(shí),必須提前向初次放頂安全管理小組組長或副組長請假,并由組長或副組長指派其他人員替班頂崗。
二、安全技術(shù)措施:
1、安全管理小組現(xiàn)場跟班人員必須現(xiàn)場交接班,交班人員必須把當(dāng)班的安全隱患向下一班接班人員交代清楚。接班人員接班后,必須先對工作面的頂板、基本支架、特殊支架、采空區(qū)垮落情況、上下兩巷超前支護(hù)、端頭支架、煤壁機(jī)道、運(yùn)輸系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行全面認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排處理,待整改完畢并具備安全生產(chǎn)的條件后,方可組織本班的生產(chǎn)任務(wù)。
2、工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后開始回柱放頂?；刂彭斍?分別在工作面上、下出口位置及工作面機(jī)頭大棚靠老塘處各架設(shè)一個(gè)木垛,中間段每隔5m(邊-邊)增加一架戧棚。待各類特殊支架架設(shè)齊全后,方可回柱進(jìn)行初次放頂。雙抬棚、戧棚使用1.4m長、厚大于8cm的半圓木配本面使用的單體液壓支柱架設(shè),架設(shè)戧棚時(shí)要向老塘側(cè)迎14~15且保證有0.25m深的柱窩(工作面頂板來壓前,戧棚扶成抬棚的形式,待工作面頂板來壓時(shí),再戧向老塘側(cè))。
3、回柱放頂采用人工從下往上分組分段的方式進(jìn)行,每組不少于2人?；刂鶗r(shí),一人操作,一人負(fù)責(zé)觀察頂板和清理后路,并負(fù)責(zé)將回出的支柱沿切頂排打上全承載?；爻非氨仨殞η许斉诺闹еM(jìn)行補(bǔ)液加壓,并按要求架設(shè)好各類特殊支架。只有當(dāng)切頂線至煤壁線的支架完好,浮煤清掃干凈,特殊支架架設(shè)好后,方可進(jìn)行回柱放頂。回柱放頂時(shí)施工人員必須站在被卸載支柱傾斜上方,且支架完好、后路暢通的安全地點(diǎn)操作。
4、回柱放頂時(shí),施工點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。
5、回柱放頂時(shí),必須嚴(yán)格按從下往上分組、分段進(jìn)行,回柱時(shí),必須用木料、笆片沿新切頂線擋好,防止回柱放頂后,頂板跨落矸石竄入煤幫側(cè),影響安全和煤質(zhì)。
6、由于工作面坡度大,工作面回柱放頂時(shí),回出來的支柱必須沿切頂排進(jìn)行全承載,并且是回一棵支一棵,嚴(yán)禁將全部支柱回完后再來打全承載。
8、工作面失效支柱必須嚴(yán)格按專擬的“2254工作面失效支柱管理安全技術(shù)措施”要求進(jìn)行更換。
9、回柱放頂期間,若工作面出現(xiàn)支柱明顯下沉,頂板下沉量急劇增加,支柱普遍向一個(gè)方向傾斜,頂板出現(xiàn)裂縫,煤壁片幫嚴(yán)重,頂板沿煤壁線切斷等,必須立即對工作面加強(qiáng)支護(hù),如增設(shè)木垛、戧棚、戧柱等措施來提高工作面支護(hù)強(qiáng)度,控制和處理好工作面初次來壓。
10、因工作面下口往上45.6m-80m段受f11斷層的影響,造成該段在走向上5m范圍內(nèi)頂板破碎,需破頂0~1.0m回采,該段在回采過程中柱距嚴(yán)格控制在0.5m內(nèi),頂板必須用半圓木配笆片接嚴(yán)背實(shí)。
11、工作面回柱放頂后,若采空區(qū)局部懸頂和冒落不充分處,小于(2×5)㎡時(shí),必須采取縮小柱距、增打木垛、戧棚等加強(qiáng)支護(hù)。超過時(shí),采取沿切頂排打密集點(diǎn)柱的方式切頂。
12、工作面回柱放頂后,若采空區(qū)局部懸頂達(dá)走向5m,傾向20m時(shí),工作面立即停采,采取人工強(qiáng)制放頂(屆時(shí)另擬專門措施審批后執(zhí)行)。
13、工作面初次來壓結(jié)束,頂板垮落達(dá)到1.5倍采高,老塘充填結(jié)實(shí),頂板壓力穩(wěn)定后。經(jīng)初次放頂安全管理小組成員現(xiàn)場會審,并擬定措施審批后,方可解除初次放頂,按正常放頂管理頂板。
采煤三區(qū):趙興起
2022年8月24日
第3篇 放頂煤安全措施
1、采用一采一放當(dāng)輪順序折返補(bǔ)放法,第一輪放出頂煤的一半,第二輪放至見矸為止。放煤口間距1.1-1.3米。放頂步距0.7米。
2、放煤口間距必須由跟班區(qū)長按規(guī)定指揮,絕不許哪里有煤,哪里扒的不合理現(xiàn)象。
3、放煤口“⊥”網(wǎng)口的形式,網(wǎng)口規(guī)格為500×500mm,距離底板不得超過150mm,剪口時(shí)用剪子將金屬網(wǎng)剪開,待頂煤出凈后必須重新將網(wǎng)口補(bǔ)好。
4、放煤時(shí)每組2人,一人觀察頂板,并滅塵,一人放煤,放煤口必須安裝移動噴霧灑水裝置灑水,否則不得放煤。嚴(yán)禁出煤人員進(jìn)入無支護(hù)地點(diǎn)出煤。嚴(yán)禁挑頂煤爆破作業(yè)。
5、出煤人員必須站在支架完好牢固的地點(diǎn),并且身后必須暢通,一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤離。
6、每一個(gè)放煤口采用兩輪放煤方法,第一輪放出頂煤的一半,第二輪放至見矸石為止。
7、頂煤回收率必須控制在86%,含矸率控制在2%以內(nèi),老塘內(nèi)出現(xiàn)矸石的要立即停止出煤工作。
8、煤層傾角25°以上時(shí),放煤口必須從上至下間隔剪放煤口,嚴(yán)禁由下至上剪放煤口。
9、煤層傾角較大時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行下煤不行人,行人不下煤的原則。
10、工作面放頂煤時(shí),各類特殊支護(hù)必須齊全牢固,頂板壓力增大、支架不穩(wěn),有推倒支架危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)立即停止放頂煤。
11、放煤時(shí),若大塊煤堵住網(wǎng)口,應(yīng)用長桿鉤出用大錘砸碎,嚴(yán)禁打眼放炮崩。
12、為防止大塊煤矸下滾傷人,要求每10米設(shè)一個(gè)擋矸卡。
13、出浮煤人員必須配備一把大錘,所出大塊煤矸應(yīng)嚴(yán)格控制在20cm以下,若有大塊煤矸外溢時(shí)必須用大錘砸碎。
第4篇 回采工作面回柱放頂及預(yù)防冒頂事故安全措施
(1)工作面支柱“見四回一”,回柱順序?yàn)?由下向上,逐根回撤,嚴(yán)禁多頭回撤?；刂鶗r(shí)要加固退后支護(hù)(加斜撐支護(hù))。
(2)回柱前,先補(bǔ)齊工作面斷、脫支柱,清理好安全退路,打好叢柱或特殊支柱,才能進(jìn)行回柱工作。
(3)回柱期間必須隨時(shí)注意頂板壓力顯現(xiàn)情況,回柱時(shí)要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力變化情況是,一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來壓時(shí),必須及時(shí)撤出人員,向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。
(4)工作面要按規(guī)定及時(shí)回柱放頂,回柱時(shí)必須先打好密集支柱方可進(jìn)行,在密集支護(hù)中要留出0.5-0.7米寬的安全出口,安全出口的間距不得大于10米,嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前撤柱。采用金屬支護(hù)時(shí)可以不架設(shè)木垛。
(5)回柱時(shí)沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向進(jìn)行,回柱工應(yīng)經(jīng)驗(yàn)豐富,責(zé)任心強(qiáng),技術(shù)熟練的工人擔(dān)任。
(6)回采工作面上下安全出口必須架設(shè)木垛增強(qiáng)上下安全出口支護(hù)的支撐力,確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)要加固支護(hù)。
(7)回柱時(shí)要用長把啄子或長鐵勾回收支護(hù),人員不得進(jìn)入空區(qū)內(nèi)撿支柱。
第5篇 綜采強(qiáng)制放頂安全措施
一、成立強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組
為了保證8101切眼強(qiáng)制放頂安全順利實(shí)施，經(jīng)礦研究決定成立強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組：
組? 長：盧義
副組長：曾泰? 李潤祿? 楊鑫 馬海林 段仁波 閆東
方成剛? 孫敦玉
成? 員：魏家東? 陸丙太?? 高亮?? 高俊珍? 楊來仕
郭繼斌? 宋志興? 閆旭升? 寧麗君? 郭瑞紅
趙文清? 張俊林? 劉宇杰? 李浩然? 馬德福
李付貴? 秦保國
職責(zé)及分工：
1、組長負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)強(qiáng)制放頂所有工作。
2、副組長負(fù)責(zé)協(xié)助組長，完成此次強(qiáng)制放頂工作。
3、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前切斷綜采工作面及兩順槽巷的所有電源，對強(qiáng)放區(qū)域內(nèi)的支架管線、電纜進(jìn)行必要保護(hù)，在運(yùn)順巷備2臺水泵預(yù)備強(qiáng)放后頂板大量涌水時(shí)抽水。
4、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)組織強(qiáng)制放頂所需的人員，負(fù)責(zé)火工品領(lǐng)取、運(yùn)輸、井下裝藥、連線和最終實(shí)施放炮等。
5、通風(fēng)科、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前對8101回順巷、8101工作面、支架后、一盤區(qū)總回風(fēng)大巷進(jìn)行一次巷道沖洗，確保巷道內(nèi)粉塵不超標(biāo)；同時(shí)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前后所涉及區(qū)域內(nèi)有害氣體監(jiān)測、放炮時(shí)“一炮三檢”和回風(fēng)順槽從超前支護(hù)段開始每50米設(shè)一道噴霧，共需設(shè)三道。
6、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂措施的編制、貫徹學(xué)習(xí)考試，生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)。
7、調(diào)度室負(fù)責(zé)安排強(qiáng)制放頂時(shí)礦領(lǐng)導(dǎo)及機(jī)關(guān)科室人員跟班；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決強(qiáng)制放頂過程中出現(xiàn)的問題。
8、供應(yīng)站負(fù)責(zé)組織供應(yīng)強(qiáng)放所需的雷管、炸藥、導(dǎo)爆索等材料。
二、工程概況
1、施工概況
為了避免老頂初次來壓對8101綜采工作面支架造成嚴(yán)重?fù)p壞，保證初次來壓期間的安全生產(chǎn)，同時(shí)為了更好地破壞頂板的完整性，能夠使頂板及時(shí)跨落，減小初次來壓步距，緩解老頂初次來壓的巨大載荷，在該工作面切眼范圍內(nèi)布置20個(gè)炮眼進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破。
炮眼布置呈“一”字型分布，距切眼副幫2.75米，炮眼間距為10m，按照26m、29m、32m為一組循環(huán)布置，垂深分別為13m、14.5m、16m。炮眼采用zl-1200型液壓坑道鉆機(jī)施工，鉆頭采用φ95㎜合金鋼（詳見施工圖），目前炮眼已經(jīng)施工完畢。
2、施工主要工序流程
地面準(zhǔn)備強(qiáng)放所需材料-→運(yùn)輸下井至8101切眼-→井下裝藥（pvc管）-→向炮眼內(nèi)裝藥-→填裝炮泥并封堵-→聯(lián)線-→清點(diǎn)工作面撤離人數(shù)-→放炮前“一炮三檢”-→放炮。
三、施工方法及安全技術(shù)措施
（一）運(yùn)輸過程中的安全技術(shù)措施
1、運(yùn)輸路線：
輔運(yùn)平硐-→輔運(yùn)大巷-→北翼集中輔用大巷-→8101回順倒數(shù)第二調(diào)車硐。
2、安全技術(shù)措施
1）電雷管必須裝在專用的雷管箱內(nèi)，同時(shí)由放炮員親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
2）炸藥和導(dǎo)爆索應(yīng)使用專車分裝分運(yùn)，要求先下炸藥和導(dǎo)爆索，最后下電雷管；同時(shí)要求炸藥和導(dǎo)爆索運(yùn)送至8101回順倒數(shù)第二個(gè)調(diào)車硐內(nèi)，雷管運(yùn)送至8101回順第二個(gè)調(diào)車硐外50m處裝箱上鎖，并安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場看管，防止丟失。
3）放雷管、炸藥前首先觀察巷道頂幫情況，確保頂幫均完好后再放置雷管、炸藥。
4）嚴(yán)禁在交接班時(shí)間或入井車輛、人員多的情況下運(yùn)送雷管、炸藥；車輛入井前必須檢查其防爆性能和接地性能，確保車輛運(yùn)行可靠。
（二）井下裝藥方法及安全技術(shù)措施
1、向pvc管內(nèi)裝藥
1）裝藥地點(diǎn)：8101回順倒數(shù)第一個(gè)調(diào)車硐內(nèi)。
2）為了能夠確保起爆，每個(gè)炮眼內(nèi)要求并聯(lián)布置兩根導(dǎo)爆索，同時(shí)要求每個(gè)炮眼外預(yù)留1米導(dǎo)爆索供最后連線用。最終確定32米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為38米，29米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為35米，26米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為31米。每個(gè)炮眼裝藥系數(shù)為0.6，炮泥采用黃泥制作。
3）根據(jù)預(yù)裝炮眼長度，先準(zhǔn)備對應(yīng)長度的導(dǎo)爆索兩根并拉成直線，將準(zhǔn)備好的pvc管穿在導(dǎo)爆索上開始逐根裝藥，每個(gè)pvc管的兩端需用透明膠帶封口，防止在搬運(yùn)過程中炸藥掉落。已裝好的成品可根據(jù)相同炮眼長度分開放置，便于安裝。
4）裝藥期間，裝藥人員要對炸藥、導(dǎo)爆索輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞炸藥及導(dǎo)爆索。
5）裝好的炸藥要做好長度標(biāo)記，并擺順放在平整的地方，不得有扭曲現(xiàn)象。
6）炸藥不好裝時(shí)可用刀將炸藥卷劃開裝。
7）剩余的炸藥和導(dǎo)爆索要清點(diǎn)好數(shù)目，及時(shí)交回炸藥庫。
2、安全技術(shù)措施
1）裝藥地點(diǎn)放炸藥前必須切斷存放炸藥地點(diǎn)附近300米范圍內(nèi)的所有電源，其他無關(guān)人員、車輛嚴(yán)禁進(jìn)入。
2）要求現(xiàn)場作業(yè)人員按照規(guī)定的裝藥方法進(jìn)行裝藥，并由技術(shù)科跟班人員負(fù)責(zé)檢查，確保裝藥質(zhì)量。
3）裝導(dǎo)爆索時(shí)嚴(yán)禁沖擊和擠壓，當(dāng)需要剪斷時(shí)，只準(zhǔn)用快刀剪斷，不準(zhǔn)用火燒斷，同時(shí)切斷導(dǎo)爆索時(shí)要遠(yuǎn)離炸藥擺放位置；封泥段兩米長的導(dǎo)爆索為了防止受擠壓，用膠帶紙裹好，切斷的導(dǎo)爆索端頭必須用透明膠帶紙裹好，防止進(jìn)水受潮后導(dǎo)爆索失效。
（三）向炮眼內(nèi)裝藥、連線方法及安全技術(shù)措施
1、裝藥方法
1）在工作面推進(jìn)3～4米后進(jìn)行裝藥，裝藥前必須檢查裝藥地點(diǎn)的頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。（如發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙時(shí)，必須先進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)后方，可組織裝藥工作。）
2）裝藥前綜采隊(duì)要負(fù)責(zé)切斷工作面以及兩順槽所有電源。瓦檢員必須對兩順槽及放炮地點(diǎn)的瓦斯和煤塵濃度進(jìn)行檢測，如瓦斯?jié)舛取?.5%，煤塵超規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁裝藥。
3）裝藥工站在專門搭建的施工平臺上，為了確保安全施工，搭接的平臺上必須有防護(hù)欄，而且牢固可靠。
4）放炮采用一次聯(lián)線，分段爆破；裝藥順序?yàn)閺臋C(jī)尾向機(jī)頭裝藥，從機(jī)尾開始的每三個(gè)炮眼安裝的雷管段數(shù)分別為1、3和5段。
5）炸藥采用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為φ70×500mm，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管（1、3、5段），聯(lián)線方式為串并聯(lián)，既炮眼口的兩個(gè)雷管為并聯(lián)，炮眼之間為串聯(lián)，起爆方式采用延期電雷管引爆導(dǎo)爆索，由導(dǎo)爆索引爆炸藥，起爆器型號為ql-200型，裝藥系數(shù)為0.6，每米炮眼裝藥量4kg，炮泥系數(shù)為0.4，炮泥采用黃泥制作。
6）裝藥前首先必須用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉清理干凈，然后用φ70×3000㎜、φ70×1500㎜的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥和導(dǎo)爆索的pvc管裝入炮孔內(nèi)，嚴(yán)禁沖擊擠壓，藥包要推至孔底，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，裝緊裝實(shí)，黃泥要充填密實(shí)，在裝藥或充填黃泥封口過程中嚴(yán)禁破壞導(dǎo)爆索。
7）炮眼采用簡化的間隔方式裝藥，即采用連續(xù)耦合方式裝藥。并采用雷管，雙導(dǎo)爆引爆，兩根導(dǎo)爆索延伸至炮眼底部，每一根導(dǎo)爆索均采用雷管引爆，每個(gè)孔口的兩個(gè)雷管采用并聯(lián)連接，并用木塞固定，放炮母線采用2.5mm2的專用電纜，必須絕緣良好，炮孔與炮孔之間也采用串聯(lián)連接，導(dǎo)爆索、連接線、母線與雷管的連接處必須符合要求并用絕緣膠布裹好，放炮母線懸空吊掛。
8）炮孔最外端2m炮泥不裝pvc管，直接用黃泥充填，將黃泥用手搓成棒狀并用紗布裹好，然后推進(jìn)泡孔，封口要嚴(yán)密，必要時(shí)可用水泥藥卷封口。
9）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié)，嚴(yán)禁電雷管腳線、導(dǎo)爆索、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備及導(dǎo)電體相接觸。
10）裝藥過程中礦派瓦檢員跟班隨時(shí)監(jiān)測o2、co、ch4濃度。
2、聯(lián)線
20個(gè)炮眼每3個(gè)為一組，最后一組為2個(gè)。導(dǎo)爆索與雷管采用細(xì)繩綁扎，每一孔雷管之間并聯(lián)，孔與孔雷管之間采用串聯(lián)，詳細(xì)連線方法見附圖1。
3、安全技術(shù)措施
1）腳線的連接工作可由技術(shù)好有經(jīng)驗(yàn)的放炮員進(jìn)行，放炮母線（雙股）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。
2）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端線將電雷管抽出，并把抽出的每個(gè)電雷管腳線末端扭結(jié)。
3）綁扎雷管時(shí)必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4）電雷管只與導(dǎo)爆索綁扎，綁扎時(shí)必須把電雷管腳線末端扭結(jié)短路。
（四）放炮安全技術(shù)措施
1、放炮前綜采隊(duì)在倆順槽增加2臺排水泵以增加排水能力，防止強(qiáng)放后頂板涌水量突然增加損壞工作面設(shè)備。
2、放炮必須由專職放炮員擔(dān)任，并在現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。
3、分段放炮連接線路要提前連接好，一段放完之后在放下一段，檢查不響的瞎炮時(shí)要有兩人進(jìn)行，特別觀察好頂板狀況。
4、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，撤離到有8101運(yùn)順500米以外進(jìn)行放炮。
5、放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，更不準(zhǔn)將鑰匙插入放炮器，放炮后隨手將鑰匙拔掉，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
6、放炮前，跟班領(lǐng)導(dǎo)必須清點(diǎn)回撤人數(shù)，并安排好兩順槽出入地點(diǎn)的警戒，回風(fēng)順槽作業(yè)人員全部撤離至風(fēng)門以外，綜采工作面人員和當(dāng)班參加強(qiáng)放施工的除所有人員必須全部撤離至8101運(yùn)順500外的調(diào)車硐內(nèi)，在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員及現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的指揮及時(shí)撤離，然后由跟班領(lǐng)導(dǎo)和安檢員負(fù)責(zé)核實(shí)、清點(diǎn)所有回撤人員數(shù)量，確定所有人員均撤離到安全地點(diǎn)后，由跟班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮信號、吹哨，并大喊三聲，至少再等10秒鐘后方可放炮。
7、通電后裝藥炮眼不響，放炮員必須先取下放炮器手把或鑰匙，并將放炮母線摘掉，扭結(jié)成短路，然后等30分鐘后，沿著放炮母線線路進(jìn)行檢查，找出不響的原因，上報(bào)強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組，研究決定再次放炮方案，由放炮員實(shí)施再次放炮任務(wù)，直至最后所有設(shè)計(jì)炮眼全部放完為止。
8、放炮工作結(jié)束后，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排瓦檢員對工作面、回風(fēng)巷內(nèi)的co、ch4和粉塵濃度進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定符合規(guī)定后，上報(bào)強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組，通知綜采隊(duì)開始正常生產(chǎn)。同時(shí)撤除警戒。
（五）其他安全要求
1、礦壓組要在工作面，每隔10個(gè)支架設(shè)置一個(gè)礦壓觀察點(diǎn)，隊(duì)跟班干部要對上下安全出口，兩順槽及工作面煤幫進(jìn)行全面檢查。礦頂板初次強(qiáng)放現(xiàn)場盯班領(lǐng)導(dǎo)干部，要全面了解掌握本工作面情況，以便指導(dǎo)工作面初次強(qiáng)放的管理。
2、泵站壓力達(dá)到額定壓力31.5mpa，支架達(dá)到額定初撐力，接頂要平、嚴(yán)、實(shí)。端頭支護(hù)，兩順槽超前支護(hù)，要按8101工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定初次放頂要求執(zhí)行，并達(dá)到額定初撐力。
3、停產(chǎn)放頂前要將工作面控頂距準(zhǔn)備為最小控頂距。
4、放頂時(shí)必須由專職瓦斯檢查員，對工作面及其上隅角瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行全面檢查，瓦斯?jié)舛龋?.5%方可進(jìn)行作業(yè)。
5、初放期間到初次來壓前，工作面采高應(yīng)控制在3.5m（±100㎜）范圍內(nèi)，嚴(yán)禁任何人擅自降低或抬高采高。
6、在工作面初放準(zhǔn)備及裝藥期間，嚴(yán)禁任何人擅自升降和活動支架，如確需活動時(shí)，必須經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)同意后，并將所有人員撤離到安全地點(diǎn)后方可操作支架。
7、放炮時(shí)布設(shè)和撤除警戒，必須由當(dāng)班初放領(lǐng)導(dǎo)組主要領(lǐng)導(dǎo)同一指揮，嚴(yán)禁其他人員亂發(fā)號施令。
8、拉炮前當(dāng)班干部必須向調(diào)度室請示匯報(bào)，經(jīng)調(diào)度室同意后方可組織連放炮工作。
9、放炮后，待工作面炮煙吹散后放炮員、瓦斯檢查員、班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆燈情況的檢查。如有危險(xiǎn)情況必須立即處理，并向調(diào)度室匯報(bào)。
第6篇 放頂煤 安全措施
1、采用一采一放當(dāng)輪順序折返補(bǔ)放法,第一輪放出頂煤的一半,第二輪放至見矸為止。放煤口間距1.1-1.3米。放頂步距0.7米。
2、放煤口間距必須由跟班區(qū)長按規(guī)定指揮,絕不許哪里有煤,哪里扒的不合理現(xiàn)象。
3、放煤口“⊥”網(wǎng)口的形式,網(wǎng)口規(guī)格為500×500mm,距離底板不得超過150mm,剪口時(shí)用剪子將金屬網(wǎng)剪開,待頂煤出凈后必須重新將網(wǎng)口補(bǔ)好。
4、放煤時(shí)每組2人,一人觀察頂板,并滅塵,一人放煤,放煤口必須安裝移動噴霧灑水裝置灑水,否則不得放煤。嚴(yán)禁出煤人員進(jìn)入無支護(hù)地點(diǎn)出煤。嚴(yán)禁挑頂煤爆破作業(yè)。
5、出煤人員必須站在支架完好牢固的地點(diǎn),并且身后必須暢通,一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤離。
6、每一個(gè)放煤口采用兩輪放煤方法,第一輪放出頂煤的一半,第二輪放至見矸石為止。
7、頂煤回收率必須控制在86%,含矸率控制在2%以內(nèi),老塘內(nèi)出現(xiàn)矸石的要立即停止出煤工作。
8、煤層傾角25°以上時(shí),放煤口必須從上至下間隔剪放煤口,嚴(yán)禁由下至上剪放煤口。
9、煤層傾角較大時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行下煤不行人,行人不下煤的原則。
10、工作面放頂煤時(shí),各類特殊支護(hù)必須齊全牢固,頂板壓力增大、支架不穩(wěn),有推倒支架危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)立即停止放頂煤。
11、放煤時(shí),若大塊煤堵住網(wǎng)口,應(yīng)用長桿鉤出用大錘砸碎,嚴(yán)禁打眼放炮崩。
12、為防止大塊煤矸下滾傷人,要求每10米設(shè)一個(gè)擋矸卡。
13、出浮煤人員必須配備一把大錘,所出大塊煤矸應(yīng)嚴(yán)格控制在20cm以下,若有大塊煤矸外溢時(shí)必須用大錘砸碎。
第7篇 采掘工作面頂板管理及回柱放頂安全措施
為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
一、組織機(jī)構(gòu)：
1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組，由工隊(duì)長擔(dān)任組長。
二、管理制度：
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置下部頂板管理重點(diǎn)，并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進(jìn)行處理，并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎(jiǎng)罰要落實(shí)到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理，堅(jiān)決消滅不合格品。
三、防范措施和規(guī)定：
1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān)，在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中，對支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按國有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定：
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時(shí)，都必須制定專項(xiàng)措施，報(bào)礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織，三班盯住現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮。
⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé)，長壁工作面使用溜子運(yùn)輸時(shí)，上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設(shè)，留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。
⑸長壁工作面必須及時(shí)掛梁支護(hù)，嚴(yán)重空頂或造假頂。
⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑺工作面泵站的壓力和工作面支柱的初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程的要求，放炮前后要堅(jiān)持二次注液。
⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。
⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時(shí)，都必須用長把工具出煤，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料，回采時(shí)要有護(hù)身柱。
5、架棚巷道：
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項(xiàng)防抽冒措施。
⑷架棚巷道透窩前，應(yīng)由測量人員及時(shí)發(fā)出透窩通知單，在透窩處前后5米應(yīng)先加固，扶好架棚，以防冒頂。
6、巷道修復(fù)：
⑴加強(qiáng)巷道的修復(fù)工作，努力降低巷道的失修率。
⑵加強(qiáng)巷道巡回檢查工作，下山及采區(qū)的上下山應(yīng)由巷修工負(fù)責(zé)巡回檢查，及時(shí)找掉脫皮、危石、懸矸，對嚴(yán)重失修地段必須及時(shí)制定專門措施，及時(shí)維護(hù).
⑶巷道冒頂處理時(shí)應(yīng)由外向里逐架進(jìn)行，支護(hù)要牢固，接頂時(shí)要有專人觀察頂板。
⑷上山處理冒頂時(shí)，處理人員要有護(hù)身柱或護(hù)身板。
四、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實(shí)搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。
(一)、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。副組長：由總工程師、安全礦長擔(dān)任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。
(二)、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。
(三)、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施，經(jīng)審批后，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
(四)、回采工作面的初采初放：
1、工作面回采前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
2、開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。
3、單體支柱面安裝，應(yīng)自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。
4、回采面嚴(yán)禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3-4檔管理頂板時(shí)，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點(diǎn)時(shí)，不準(zhǔn)反推。
5、從切眼刷面，進(jìn)入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
6、初次放頂前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審，工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。
7、初放期間，生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮，小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān)，監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。
8、初放期間，技術(shù)員要及時(shí)掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時(shí)要及時(shí)修改措施。
9、工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組，每班帶班人員跟班到點(diǎn)，現(xiàn)場交接，直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。
10、礦調(diào)度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
11、從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
12、直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時(shí)，必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。
13、初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準(zhǔn)，方可認(rèn)為初放結(jié)束。
(五)、工作面的收作：
1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時(shí)不得超采或多留煤柱。
3、停面時(shí)必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前，必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù)，保證回料路線安全暢通。
5、回料時(shí)，要確保供風(fēng)量。
6、回料時(shí)，小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。
7、回料時(shí)，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進(jìn)行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后，要及時(shí)對回采面進(jìn)行密閉。
五、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù)，加固支護(hù)距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準(zhǔn)備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作，不得一人單獨(dú)操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
第8篇 炮采工作面初次放頂安全措施
為確保工作面初次放頂安全,避免因頂板大面積突然垮落給工作面造成破壞,制定以下措施:
一、 工作面簡介3.703工作面采用走向長壁采煤法,人工爆破落煤。
切眼采用鉸接梁支護(hù)方式。
工作面頂板管理采用全部垮落法管理。
巷道布置采取煤層頂板布置,一條進(jìn)風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷,一條開切眼,進(jìn)回風(fēng)巷平行布置,切眼長92m。
工作面現(xiàn)推進(jìn)幾個(gè)循環(huán),面臨初次放頂準(zhǔn)備工作。
二、 組織機(jī)構(gòu)
1、 調(diào)度成立初次放頂安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長:分管回采付主任都計(jì)林,全權(quán)負(fù)責(zé)放頂階段整體工作布置、安排、以及督辦落實(shí)工作。
付組長:隊(duì)長申軍年、付隊(duì)長關(guān)新軍,具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的組織協(xié)調(diào),為安全工作第一負(fù)責(zé)人。
成員:代班長:王建亮、程國軍、申兵
安全員:張愛國、關(guān)海軍、何建強(qiáng)
質(zhì)檢員:蘇建中、申光年、陳保國
負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織實(shí)施,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全把關(guān)。
2、 領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班安排
為落實(shí)好重點(diǎn)工程的現(xiàn)場把關(guān),放頂階段隊(duì)干實(shí)行現(xiàn)場跟班制。
對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留的問題等,上、下班的班組長四員干部必須現(xiàn)場交接清楚。
3、 領(lǐng)導(dǎo)組工作制度:
(1) 工作面在進(jìn)入壓力顯像階段后,領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班現(xiàn)場指導(dǎo)。
(2) 領(lǐng)導(dǎo)組成員要按時(shí)參加班前會,電話聯(lián)系工作面,詳細(xì)了解工作面上班有關(guān)情況,做好當(dāng)班班前布置。
(3) 安全小組每天組織一次碰頭會,對一天工作進(jìn)行總結(jié)。
對工作面出現(xiàn)重大隱患,要提出整改方案,特殊情況報(bào)生計(jì)科,調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。
(4) 工作面初次放頂工作,要經(jīng)高度驗(yàn)收,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,領(lǐng)導(dǎo)組方可撤消,停止工作。
三、 頂板管理
1、 工作面頂板支護(hù)安全技術(shù)措施
(1) 工作面必須保持兩個(gè)暢通無阻的安全出口,一個(gè)通到回風(fēng)順槽,一個(gè)通道運(yùn)輸順槽,工作面的安全出口要經(jīng)常維護(hù),兩個(gè)出口處不的堆放材料,在出口處的20m范圍內(nèi)其高度不得低于
1.6m。
(2) 在安全出口處嚴(yán)禁留臺階。
因地質(zhì)條件等原因造成有臺階時(shí),必須采取措施處理,使用結(jié)實(shí)繩子捆綁在支柱上,使人能安全上、下。
(3) 禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要見柱窩,不見底板的軟煤要用鐵鞋墊底。
(4) 支柱要有3-5°迎山角,假設(shè)必須有兩人聯(lián)合操作,不得一人單獨(dú)進(jìn)行操作。
(5) 禁止不同性能的支柱在同一個(gè)工作面及20m超前支護(hù)混合使用,被損壞的支柱和鉸接梁必須及時(shí)運(yùn)出工作面,并堆放整齊,不得任意堆放在巷道內(nèi)。
2、 防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施
(1) 所有工作人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
進(jìn)入工作面首先由當(dāng)班隊(duì)長或組長對工作面進(jìn)行全面的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,確認(rèn)無隱患后方可作業(yè)。
所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的地段作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(2) 工作面使用的單體液壓柱的高度應(yīng)與工作面采高相適應(yīng),支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。
(3) 保證單體液壓支柱有足夠的初撐力,不低于90kn。
乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不小于18mpa,注液槍的出口壓力不低于18 mpa。
(4) 底板松軟或不見底板,其抗壓強(qiáng)度小的地段,單體液壓柱使用鐵鞋墊底。
底板堅(jiān)硬光滑地段,必須掏柱窩。
四、物資準(zhǔn)備
1、 備用應(yīng)急單體液壓支柱不少于30根,備用鉸接梁不少于30根,“π”型鋼梁不少于20根。
2、 戧棚梁(15cm厚、3m長)現(xiàn)場存放不少于2車30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m長)不少于30根,木背板不少于2車。
3、 金屬菱形網(wǎng)不少于10卷。
4、 支護(hù)工具現(xiàn)場不少于2套。
五、具體措施
1、 為確保工作面安全,工作面推進(jìn)5-8個(gè)循環(huán)左右,頂板巖石沒有全部垮落而存在部分懸頂時(shí),必須采取爆破方法強(qiáng)制放頂,放頂時(shí)對頂板巖石打眼深度不的小于
1.5米。
放頂后,頂板冒落高度要求達(dá)到采高的
1.5--2倍時(shí)。
才算放頂成功,工作面方可轉(zhuǎn)入正常回采作業(yè)階段。
2、 強(qiáng)制放頂時(shí),放頂眼布置位于梁空擋內(nèi),距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少鉆入巖塵
1.5m,每眼裝藥量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°為避免崩倒支架應(yīng)使炮眼最小抵抗正對支架空擋。
3、 放頂階段,靠近矸石側(cè)支柱要加戧棚,戧梁長度3m。
每架戧棚不得小于3根柱腿。
柱腿要蹬在前排支柱柱根上。
支柱出現(xiàn)鉆底,要穿鐵鞋。
4、 強(qiáng)制放頂時(shí),放頂眼爆破為一次裝藥,分段爆破。
即一段放炮結(jié)束后,接下來只準(zhǔn)對相鄰裝藥段連線放炮,不準(zhǔn)跳段。
起爆方向由機(jī)尾向機(jī)頭逐段進(jìn)行,炮眼分段長度5m。
5、 工作面放頂過程中,嚴(yán)格控制端頭支護(hù)質(zhì)量,切頂線支柱要成線,支柱與頂梁,頂板垂直,頂梁與頂板接頂要嚴(yán)實(shí),端頭接頂距只準(zhǔn)超出工作面支架控頂距1m。
根據(jù)壓力顯象,可適當(dāng)在原支架間加密支護(hù)。
6、 超前支護(hù)在原支柱基礎(chǔ)上,可加長雙排柱支護(hù)距離至20m。
巷道行人側(cè)寬度不得小于70cm,不得有雜物,確保出口行人。
六、 安全注意事項(xiàng)
1、 放頂階段,嚴(yán)格控制工作面采高。
切眼維護(hù)高不得低于2.25m,以防頂板大面積垮落使支架受壓死架。
2、 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,支柱排距,行距和控頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》要求,不得出現(xiàn)咬梁,倒梁現(xiàn)象3、 支架梁頭要緊靠煤幫,煤幫要加避幫柱,避幫柱要加背板,頂緊金屬網(wǎng),避免頂板突然垮落,造成煤幫受力過大片幫,加大工作面控頂距離,增加管理難度。
4、 加密工作面聯(lián)網(wǎng)密度。
金屬網(wǎng)長短邊搭接不得小于10cm用14鐵絲聯(lián)網(wǎng),扣扣相連,一扣三扭。
5、 采空區(qū)充填煤要將支架包嚴(yán),以防落矸推柱倒架。
6、 質(zhì)檢員要加大工作面質(zhì)檢力度,發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時(shí)更換,確保每根支柱有足夠支撐力。
7、 放頂階段,隊(duì)干必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度,特種作業(yè)人員嚴(yán)禁缺員。
8、 正式放頂時(shí),嚴(yán)格控制工作面作業(yè)人數(shù)。
9、 要保證乳化液泵站提供壓力不低于18mp。
采 煤 隊(duì)
二○一○年五月
第9篇 綜采強(qiáng)制放頂 安全措施
一、成立強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組
為了保證8101切眼強(qiáng)制放頂安全順利實(shí)施,經(jīng)礦研究決定成立強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長:盧義
副組長:曾泰 李潤祿 楊鑫 馬海林 段仁波 閆東
方成剛 孫敦玉
成 員:魏家東 陸丙太 高亮 高俊珍 楊來仕
郭繼斌 宋志興 閆旭升 寧麗君 郭瑞紅
趙文清 張俊林 劉宇杰 李浩然 馬德福
李付貴 秦保國
職責(zé)及分工:
1、組長負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)強(qiáng)制放頂所有工作。
2、副組長負(fù)責(zé)協(xié)助組長,完成此次強(qiáng)制放頂工作。
3、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前切斷綜采工作面及兩順槽巷的所有電源,對強(qiáng)放區(qū)域內(nèi)的支架管線、電纜進(jìn)行必要保護(hù),在運(yùn)順巷備2臺水泵預(yù)備強(qiáng)放后頂板大量涌水時(shí)抽水。
4、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)組織強(qiáng)制放頂所需的人員,負(fù)責(zé)火工品領(lǐng)取、運(yùn)輸、井下裝藥、連線和最終實(shí)施放炮等。
5、通風(fēng)科、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前對8101回順巷、8101工作面、支架后、一盤區(qū)總回風(fēng)大巷進(jìn)行一次巷道沖洗,確保巷道內(nèi)粉塵不超標(biāo);同時(shí)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前后所涉及區(qū)域內(nèi)有害氣體監(jiān)測、放炮時(shí)“一炮三檢”和回風(fēng)順槽從超前支護(hù)段開始每50米設(shè)一道噴霧,共需設(shè)三道。
6、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂措施的編制、貫徹學(xué)習(xí)考試,生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)。
7、調(diào)度室負(fù)責(zé)安排強(qiáng)制放頂時(shí)礦領(lǐng)導(dǎo)及機(jī)關(guān)科室人員跟班;負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決強(qiáng)制放頂過程中出現(xiàn)的問題。
8、供應(yīng)站負(fù)責(zé)組織供應(yīng)強(qiáng)放所需的雷管、炸藥、導(dǎo)爆索等材料。
二、工程概況
1、施工概況
為了避免老頂初次來壓對8101綜采工作面支架造成嚴(yán)重?fù)p壞,保證初次來壓期間的安全生產(chǎn),同時(shí)為了更好地破壞頂板的完整性,能夠使頂板及時(shí)跨落,減小初次來壓步距,緩解老頂初次來壓的巨大載荷,在該工作面切眼范圍內(nèi)布置20個(gè)炮眼進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破。
炮眼布置呈“一”字型分布,距切眼副幫2.75米,炮眼間距為10m,按照26m、29m、32m為一組循環(huán)布置,垂深分別為13m、14.5m、16m。炮眼采用zl-1200型液壓坑道鉆機(jī)施工,鉆頭采用φ95㎜合金鋼(詳見施工圖),目前炮眼已經(jīng)施工完畢。
2、施工主要工序流程
地面準(zhǔn)備強(qiáng)放所需材料-→運(yùn)輸下井至8101切眼-→井下裝藥(pvc管)-→向炮眼內(nèi)裝藥-→填裝炮泥并封堵-→聯(lián)線-→清點(diǎn)工作面撤離人數(shù)-→放炮前“一炮三檢”-→放炮。
三、施工方法及安全技術(shù)措施
(一)運(yùn)輸過程中的安全技術(shù)措施
1、運(yùn)輸路線:
輔運(yùn)平硐-→輔運(yùn)大巷-→北翼集中輔用大巷-→8101回順倒數(shù)第二調(diào)車硐。
2、安全技術(shù)措施
1)電雷管必須裝在專用的雷管箱內(nèi),同時(shí)由放炮員親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。
2)炸藥和導(dǎo)爆索應(yīng)使用專車分裝分運(yùn),要求先下炸藥和導(dǎo)爆索,最后下電雷管;同時(shí)要求炸藥和導(dǎo)爆索運(yùn)送至8101回順倒數(shù)第二個(gè)調(diào)車硐內(nèi),雷管運(yùn)送至8101回順第二個(gè)調(diào)車硐外50m處裝箱上鎖,并安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場看管,防止丟失。
3)放雷管、炸藥前首先觀察巷道頂幫情況,確保頂幫均完好后再放置雷管、炸藥。
4)嚴(yán)禁在交接班時(shí)間或入井車輛、人員多的情況下運(yùn)送雷管、炸藥;車輛入井前必須檢查其防爆性能和接地性能,確保車輛運(yùn)行可靠。
(二)井下裝藥方法及安全技術(shù)措施
1、向pvc管內(nèi)裝藥
1)裝藥地點(diǎn):8101回順倒數(shù)第一個(gè)調(diào)車硐內(nèi)。
2)為了能夠確保起爆,每個(gè)炮眼內(nèi)要求并聯(lián)布置兩根導(dǎo)爆索,同時(shí)要求每個(gè)炮眼外預(yù)留1米導(dǎo)爆索供最后連線用。最終確定32米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為38米,29米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為35米,26米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為31米。每個(gè)炮眼裝藥系數(shù)為0.6,炮泥采用黃泥制作。
3)根據(jù)預(yù)裝炮眼長度,先準(zhǔn)備對應(yīng)長度的導(dǎo)爆索兩根并拉成直線,將準(zhǔn)備好的pvc管穿在導(dǎo)爆索上開始逐根裝藥,每個(gè)pvc管的兩端需用透明膠帶封口,防止在搬運(yùn)過程中炸藥掉落。已裝好的成品可根據(jù)相同炮眼長度分開放置,便于安裝。
4)裝藥期間,裝藥人員要對炸藥、導(dǎo)爆索輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞炸藥及導(dǎo)爆索。
5)裝好的炸藥要做好長度標(biāo)記,并擺順放在平整的地方,不得有扭曲現(xiàn)象。
6)炸藥不好裝時(shí)可用刀將炸藥卷劃開裝。
7)剩余的炸藥和導(dǎo)爆索要清點(diǎn)好數(shù)目,及時(shí)交回炸藥庫。
2、安全技術(shù)措施
1)裝藥地點(diǎn)放炸藥前必須切斷存放炸藥地點(diǎn)附近300米范圍內(nèi)的所有電源,其他無關(guān)人員、車輛嚴(yán)禁進(jìn)入。
2)要求現(xiàn)場作業(yè)人員按照規(guī)定的裝藥方法進(jìn)行裝藥,并由技術(shù)科跟班人員負(fù)責(zé)檢查,確保裝藥質(zhì)量。
3)裝導(dǎo)爆索時(shí)嚴(yán)禁沖擊和擠壓,當(dāng)需要剪斷時(shí),只準(zhǔn)用快刀剪斷,不準(zhǔn)用火燒斷,同時(shí)切斷導(dǎo)爆索時(shí)要遠(yuǎn)離炸藥擺放位置;封泥段兩米長的導(dǎo)爆索為了防止受擠壓,用膠帶紙裹好,切斷的導(dǎo)爆索端頭必須用透明膠帶紙裹好,防止進(jìn)水受潮后導(dǎo)爆索失效。
(三)向炮眼內(nèi)裝藥、連線方法及安全技術(shù)措施
1、裝藥方法
1)在工作面推進(jìn)3~4米后進(jìn)行裝藥,裝藥前必須檢查裝藥地點(diǎn)的頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。(如發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙時(shí),必須先進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)后方,可組織裝藥工作。)
2)裝藥前綜采隊(duì)要負(fù)責(zé)切斷工作面以及兩順槽所有電源。瓦檢員必須對兩順槽及放炮地點(diǎn)的瓦斯和煤塵濃度進(jìn)行檢測,如瓦斯?jié)舛取?.5%,煤塵超規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁裝藥。
3)裝藥工站在專門搭建的施工平臺上,為了確保安全施工,搭接的平臺上必須有防護(hù)欄,而且牢固可靠。
4)放炮采用一次聯(lián)線,分段爆破;裝藥順序?yàn)閺臋C(jī)尾向機(jī)頭裝藥,從機(jī)尾開始的每三個(gè)炮眼安裝的雷管段數(shù)分別為1、3和5段。
5)炸藥采用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為φ70×500mm,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管(1、3、5段),聯(lián)線方式為串并聯(lián),既炮眼口的兩個(gè)雷管為并聯(lián),炮眼之間為串聯(lián),起爆方式采用延期電雷管引爆導(dǎo)爆索,由導(dǎo)爆索引爆炸藥,起爆器型號為ql-200型,裝藥系數(shù)為0.6,每米炮眼裝藥量4kg,炮泥系數(shù)為0.4,炮泥采用黃泥制作。
6)裝藥前首先必須用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉清理干凈,然后用φ70×3000㎜、φ70×1500㎜的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥和導(dǎo)爆索的pvc管裝入炮孔內(nèi),嚴(yán)禁沖擊擠壓,藥包要推至孔底,炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接,裝緊裝實(shí),黃泥要充填密實(shí),在裝藥或充填黃泥封口過程中嚴(yán)禁破壞導(dǎo)爆索。
7)炮眼采用簡化的間隔方式裝藥,即采用連續(xù)耦合方式裝藥。并采用雷管,雙導(dǎo)爆引爆,兩根導(dǎo)爆索延伸至炮眼底部,每一根導(dǎo)爆索均采用雷管引爆,每個(gè)孔口的兩個(gè)雷管采用并聯(lián)連接,并用木塞固定,放炮母線采用2.5mm2的專用電纜,必須絕緣良好,炮孔與炮孔之間也采用串聯(lián)連接,導(dǎo)爆索、連接線、母線與雷管的連接處必須符合要求并用絕緣膠布裹好,放炮母線懸空吊掛。
8)炮孔最外端2m炮泥不裝pvc管,直接用黃泥充填,將黃泥用手搓成棒狀并用紗布裹好,然后推進(jìn)泡孔,封口要嚴(yán)密,必要時(shí)可用水泥藥卷封口。
9)裝藥后,必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié),嚴(yán)禁電雷管腳線、導(dǎo)爆索、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備及導(dǎo)電體相接觸。
10)裝藥過程中礦派瓦檢員跟班隨時(shí)監(jiān)測o2、co、ch4濃度。
2、聯(lián)線
20個(gè)炮眼每3個(gè)為一組,最后一組為2個(gè)。導(dǎo)爆索與雷管采用細(xì)繩綁扎,每一孔雷管之間并聯(lián),孔與孔雷管之間采用串聯(lián),詳細(xì)連線方法見附圖1。
3、安全技術(shù)措施
1)腳線的連接工作可由技術(shù)好有經(jīng)驗(yàn)的放炮員進(jìn)行,放炮母線(雙股)連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。
2)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端線將電雷管抽出,并把抽出的每個(gè)電雷管腳線末端扭結(jié)。
3)綁扎雷管時(shí)必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4)電雷管只與導(dǎo)爆索綁扎,綁扎時(shí)必須把電雷管腳線末端扭結(jié)短路。
(四)放炮安全技術(shù)措施
1、放炮前綜采隊(duì)在倆順槽增加2臺排水泵以增加排水能力,防止強(qiáng)放后頂板涌水量突然增加損壞工作面設(shè)備。
2、放炮必須由專職放炮員擔(dān)任,并在現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。
3、分段放炮連接線路要提前連接好,一段放完之后在放下一段,檢查不響的瞎炮時(shí)要有兩人進(jìn)行,特別觀察好頂板狀況。
4、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),撤離到有8101運(yùn)順500米以外進(jìn)行放炮。
5、放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,更不準(zhǔn)將鑰匙插入放炮器,放炮后隨手將鑰匙拔掉,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
6、放炮前,跟班領(lǐng)導(dǎo)必須清點(diǎn)回撤人數(shù),并安排好兩順槽出入地點(diǎn)的警戒,回風(fēng)順槽作業(yè)人員全部撤離至風(fēng)門以外,綜采工作面人員和當(dāng)班參加強(qiáng)放施工的除所有人員必須全部撤離至8101運(yùn)順500外的調(diào)車硐內(nèi),在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員及現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的指揮及時(shí)撤離,然后由跟班領(lǐng)導(dǎo)和安檢員負(fù)責(zé)核實(shí)、清點(diǎn)所有回撤人員數(shù)量,確定所有人員均撤離到安全地點(diǎn)后,由跟班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須發(fā)出放炮信號、吹哨,并大喊三聲,至少再等10秒鐘后方可放炮。
7、通電后裝藥炮眼不響,放炮員必須先取下放炮器手把或鑰匙,并將放炮母線摘掉,扭結(jié)成短路,然后等30分鐘后,沿著放炮母線線路進(jìn)行檢查,找出不響的原因,上報(bào)強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組,研究決定再次放炮方案,由放炮員實(shí)施再次放炮任務(wù),直至最后所有設(shè)計(jì)炮眼全部放完為止。
8、放炮工作結(jié)束后,由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排瓦檢員對工作面、回風(fēng)巷內(nèi)的co、ch4和粉塵濃度進(jìn)行詳細(xì)檢查,確定符合規(guī)定后,上報(bào)強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組,通知綜采隊(duì)開始正常生產(chǎn)。同時(shí)撤除警戒。
(五)其他安全要求
1、礦壓組要在工作面,每隔10個(gè)支架設(shè)置一個(gè)礦壓觀察點(diǎn),隊(duì)跟班干部要對上下安全出口,兩順槽及工作面煤幫進(jìn)行全面檢查。礦頂板初次強(qiáng)放現(xiàn)場盯班領(lǐng)導(dǎo)干部,要全面了解掌握本工作面情況,以便指導(dǎo)工作面初次強(qiáng)放的管理。
2、泵站壓力達(dá)到額定壓力31.5mpa,支架達(dá)到額定初撐力,接頂要平、嚴(yán)、實(shí)。端頭支護(hù),兩順槽超前支護(hù),要按8101工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定初次放頂要求執(zhí)行,并達(dá)到額定初撐力。
3、停產(chǎn)放頂前要將工作面控頂距準(zhǔn)備為最小控頂距。
4、放頂時(shí)必須由專職瓦斯檢查員,對工作面及其上隅角瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行全面檢查,瓦斯?jié)舛?0.5%方可進(jìn)行作業(yè)。
5、初放期間到初次來壓前,工作面采高應(yīng)控制在3.5m(±100㎜)范圍內(nèi),嚴(yán)禁任何人擅自降低或抬高采高。
6、在工作面初放準(zhǔn)備及裝藥期間,嚴(yán)禁任何人擅自升降和活動支架,如確需活動時(shí),必須經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)同意后,并將所有人員撤離到安全地點(diǎn)后方可操作支架。
7、放炮時(shí)布設(shè)和撤除警戒,必須由當(dāng)班初放領(lǐng)導(dǎo)組主要領(lǐng)導(dǎo)同一指揮,嚴(yán)禁其他人員亂發(fā)號施令。
8、拉炮前當(dāng)班干部必須向調(diào)度室請示匯報(bào),經(jīng)調(diào)度室同意后方可組織連放炮工作。
9、放炮后,待工作面炮煙吹散后放炮員、瓦斯檢查員、班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn),通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆燈情況的檢查。如有危險(xiǎn)情況必須立即處理,并向調(diào)度室匯報(bào)。
第10篇 _炮采工作面初次放頂安全措施
為確保工作面初次放頂安全,避免因頂板大面積突然垮落給工作面造成破壞,制定以下措施:
一、 工作面簡介
3703工作面采用走向長壁采煤法,人工爆破落煤。
切眼采用鉸接梁支護(hù)方式。
工作面頂板管理采用全部垮落法管理。
巷道布置采取煤層頂板布置,一條進(jìn)風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷,一條開切眼,進(jìn)回風(fēng)巷平行布置,切眼長92m。
工作面現(xiàn)推進(jìn)幾個(gè)循環(huán),面臨初次放頂準(zhǔn)備工作。
二、 組織機(jī)構(gòu)
1、 調(diào)度成立初次放頂安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長:分管回采付主任都計(jì)林,全權(quán)負(fù)責(zé)放頂階段整體工作布置、安排、以及督辦落實(shí)工作。
付組長:隊(duì)長申軍年、付隊(duì)長關(guān)新軍,具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的組織協(xié)調(diào),為安全工作第一負(fù)責(zé)人。
成員:代班長:王建亮、程國軍、申兵
安全員:張愛國、關(guān)海軍、何建強(qiáng)
質(zhì)檢員:蘇建中、申光年、陳保國
負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織實(shí)施,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全把關(guān)。
2、 領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班安排
為落實(shí)好重點(diǎn)工程的現(xiàn)場把關(guān),放頂階段隊(duì)干實(shí)行現(xiàn)場跟班制。
對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留的問題等,上、下班的班組長四員干部必須現(xiàn)場交接清楚。
3、 領(lǐng)導(dǎo)組工作制度:
(1) 工作面在進(jìn)入壓力顯像階段后,領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班現(xiàn)場指導(dǎo)。
(2) 領(lǐng)導(dǎo)組成員要按時(shí)參加班前會,電話聯(lián)系工作面,詳細(xì)了解工作面上班有關(guān)情況,做好當(dāng)班班前布置。
(3) 安全小組每天組織一次碰頭會,對一天工作進(jìn)行總結(jié)。對工作面出現(xiàn)重大隱患,要提出整改方案,特殊情況報(bào)生計(jì)科,調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。
(4) 工作面初次放頂工作,要經(jīng)高度驗(yàn)收,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,領(lǐng)導(dǎo)組方可撤消,停止工作。
三、 頂板管理
1、 工作面頂板支護(hù)安全技術(shù)措施
(1) 工作面必須保持兩個(gè)暢通無阻的安全出口,一個(gè)通到回風(fēng)順槽,一個(gè)通道運(yùn)輸順槽,工作面的安全出口要經(jīng)常維護(hù),兩個(gè)出口處不的堆放材料,在出口處的20m范圍內(nèi)其高度不得低于1.6m。
(2) 在安全出口處嚴(yán)禁留臺階。因地質(zhì)條件等原因造成有臺階時(shí),必須采取措施處理,使用結(jié)實(shí)繩子捆綁在支柱上,使人能安全上、下。
(3) 禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要見柱窩,不見底板的軟煤要用鐵鞋墊底。
(4) 支柱要有3-5°迎山角,假設(shè)必須有兩人聯(lián)合操作,不得一人單獨(dú)進(jìn)行操作。
(5) 禁止不同性能的支柱在同一個(gè)工作面及20m超前支護(hù)混合使用,被損壞的支柱和鉸接梁必須及時(shí)運(yùn)出工作面,并堆放整齊,不得任意堆放在巷道內(nèi)。
2、 防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施
(1) 所有工作人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面首先由當(dāng)班隊(duì)長或組長對工作面進(jìn)行全面的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,確認(rèn)無隱患后方可作業(yè)。所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的地段作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(2) 工作面使用的單體液壓柱的高度應(yīng)與工作面采高相適應(yīng),支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。
(3) 保證單體液壓支柱有足夠的初撐力,不低于90kn。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不小于18mpa,注液槍的出口壓力不低于18 mpa。
(4) 底板松軟或不見底板,其抗壓強(qiáng)度小的地段,單體液壓柱使用鐵鞋墊底。底板堅(jiān)硬光滑地段,必須掏柱窩。
四、物資準(zhǔn)備
1、 備用應(yīng)急單體液壓支柱不少于30根,備用鉸接梁不少于30根,“π”型鋼梁不少于20根。
2、 戧棚梁(15cm厚、3m長)現(xiàn)場存放不少于2車30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m長)不少于30根,木背板不少于2車。
3、 金屬菱形網(wǎng)不少于10卷。
4、 支護(hù)工具現(xiàn)場不少于2套。
五、具體措施
1、 為確保工作面安全,工作面推進(jìn)5-8個(gè)循環(huán)左右,頂板巖石沒有全部垮落而存在部分懸頂時(shí),必須采取爆破方法強(qiáng)制放頂,放頂時(shí)對頂板巖石打眼深度不的小于1.5米。放頂后,頂板冒落高度要求達(dá)到采高的1.5--2倍時(shí)。才算放頂成功,工作面方可轉(zhuǎn)入正常回采作業(yè)階段。
2、 強(qiáng)制放頂時(shí),放頂眼布置位于梁空擋內(nèi),距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少鉆入巖塵1.5m,每眼裝藥量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°為避免崩倒支架應(yīng)使炮眼最小抵抗正對支架空擋。
3、 放頂階段,靠近矸石側(cè)支柱要加戧棚,戧梁長度3m。每架戧棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出現(xiàn)鉆底,要穿鐵鞋。
4、 強(qiáng)制放頂時(shí),放頂眼爆破為一次裝藥,分段爆破。即一段放炮結(jié)束后,接下來只準(zhǔn)對相鄰裝藥段連線放炮,不準(zhǔn)跳段。起爆方向由機(jī)尾向機(jī)頭逐段進(jìn)行,炮眼分段長度5m。
5、 工作面放頂過程中,嚴(yán)格控制端頭支護(hù)質(zhì)量,切頂線支柱要成線,支柱與頂梁,頂板垂直,頂梁與頂板接頂要嚴(yán)實(shí),端頭接頂距只準(zhǔn)超出工作面支架控頂距1m。根據(jù)壓力顯象,可適當(dāng)在原支架間加密支護(hù)。
6、 超前支護(hù)在原支柱基礎(chǔ)上,可加長雙排柱支護(hù)距離至20m。巷道行人側(cè)寬度不得小于70cm,不得有雜物,確保出口行人。
六、 安全注意事項(xiàng)
1、 放頂階段,嚴(yán)格控制工作面采高。切眼維護(hù)高不得低于2.25m,以防頂板大面積垮落使支架受壓死架。
2、 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,支柱排距,行距和控頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》要求,不得出現(xiàn)咬梁,倒梁現(xiàn)象
3、 支架梁頭要緊靠煤幫,煤幫要加避幫柱,避幫柱要加背板,頂緊金屬網(wǎng),避免頂板突然垮落,造成煤幫受力過大片幫,加大工作面控頂距離,增加管理難度。
4、 加密工作面聯(lián)網(wǎng)密度。金屬網(wǎng)長短邊搭接不得小于10cm用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng),扣扣相連,一扣三扭。
5、 采空區(qū)充填煤要將支架包嚴(yán),以防落矸推柱倒架。
6、 質(zhì)檢員要加大工作面質(zhì)檢力度,發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時(shí)更換,確保每根支柱有足夠支撐力。
7、 放頂階段,隊(duì)干必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度,特種作業(yè)人員嚴(yán)禁缺員。
8、 正式放頂時(shí),嚴(yán)格控制工作面作業(yè)人數(shù)。
9、 要保證乳化液泵站提供壓力不低于18mp。
采 煤 隊(duì)
二○一○年五月
第11篇 工作面強(qiáng)制放頂安全措施模版
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第五十六條、五十七條的規(guī)定,采煤工作面初次放頂及采用垮落法控制頂板時(shí),回柱后頂板不垮落,懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂或其它措施進(jìn)行處理。因此,當(dāng)23602工作面摧進(jìn)到12m及摧進(jìn)過程中采空區(qū)局部懸頂大于2×5㎡時(shí),必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強(qiáng)支護(hù)或采取強(qiáng)制放頂?shù)姆椒▽Σ煽諈^(qū)懸頂進(jìn)行處理。為保證強(qiáng)制放頂操作過程中的施工安全,制定以下安全措施。并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。
1、采用人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄌ幚響翼?。根?jù)該面頂板巖石性質(zhì),使用電煤鉆人工在工作面切頂排處向采空區(qū)頂板打放淺眼,進(jìn)行爆破,爆破后將直接頂頂板崩落下來,破壞頂板的完整性及減弱頂板垮落的強(qiáng)度。
2、打眼放炮前,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強(qiáng)工作面支護(hù),在密集排沿傾向每隔6m使用一組叢柱,特別要打好密集支柱及使用好戧棚,防止放炮時(shí)崩倒密集支護(hù)及矸石滾入工作面。
3、打眼前要打好護(hù)身點(diǎn)柱,隨時(shí)敲幫問頂,摘除懸矸危巖。
4、工作面初次強(qiáng)制放頂時(shí),沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空側(cè)每隔2m打一個(gè)眼,眼深1.5-2m,并與頂板成65°夾角左右。
5、放炮時(shí)要分組定炮,每次定3個(gè)炮眼,放完后再定放下一組。
6、雷管使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管,每個(gè)炮眼一個(gè)雷管,每眼裝藥量0.6千克,炮眼剩余部分要加裝一個(gè)水炮泥,然后用炮泥封滿。
7、采用正向定炮方式,串聯(lián)起爆,聯(lián)線采用上拉線方式,長度不得小于30m。
8、放炮前,要嚴(yán)格檢查老空區(qū)的瓦斯?jié)舛?其瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪及以上時(shí),嚴(yán)禁放炮,應(yīng)采取措施沖淡瓦斯?jié)舛?符合規(guī)程要求后方可進(jìn)行操作,防止老空區(qū)的頂板大面積冒落時(shí)瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。
9、放炮前,必須對工作面及老空區(qū)進(jìn)行灑水滅塵,防止老空區(qū)頂板大面積冒落時(shí)造成煤塵事故。
10、放炮時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖、放炮三保險(xiǎn)制度,炮前炮后要對工作面灑水、滅塵。
11、在進(jìn)行放頂工作時(shí),工作面內(nèi)無關(guān)的人員要全部撤到警戒線以外,并由隊(duì)長安排專人站崗,現(xiàn)場只留有放頂操作人員、隊(duì)長及安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
12、放炮后,炮煙未散,視線不清,頂板不穩(wěn)定時(shí),人員不得進(jìn)入工作面。符合要求后,由跟班區(qū)隊(duì)長及安監(jiān)人員檢查頂板情況,待確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可定放下一組,如有隱患,及時(shí)處理。
13、放頂工作結(jié)束后,跟班區(qū)隊(duì)長對工作面要全面進(jìn)行檢查一次,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。跟班區(qū)隊(duì)長及安監(jiān)人員要認(rèn)真檢查放頂情況,并將放頂情況匯報(bào)總工程師,看放頂情況是否達(dá)到要求,如達(dá)不到要求,工作面摧進(jìn)一刀后要重新放頂。
14、工作面正常摧進(jìn)時(shí),如果懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),根據(jù)懸頂?shù)膬A向長度,按初次放頂?shù)囊筮M(jìn)行局部強(qiáng)制放頂。
15、強(qiáng)制放頂時(shí)的頂板管理、支護(hù)質(zhì)量、火藥管理及通風(fēng)管理等安全技術(shù)措施按該面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
16、放頂過程中如有情況與本措施不符時(shí),要及時(shí)補(bǔ)充措施。
第12篇 炮采工作面初次放頂 安全措施
為確保工作面初次放頂安全,避免因頂板大面積突然垮落給工作面造成破壞,制定以下措施:
一、 工作面簡介
3703工作面采用走向長壁采煤法,人工爆破落煤。
切眼采用鉸接梁支護(hù)方式。
工作面頂板管理采用全部垮落法管理。
巷道布置采取煤層頂板布置,一條進(jìn)風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷,一條開切眼,進(jìn)回風(fēng)巷平行布置,切眼長92m。
工作面現(xiàn)推進(jìn)幾個(gè)循環(huán),面臨初次放頂準(zhǔn)備工作。
二、 組織機(jī)構(gòu)
1、 調(diào)度成立初次放頂安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長:分管回采付主任都計(jì)林,全權(quán)負(fù)責(zé)放頂階段整體工作布置、安排、以及督辦落實(shí)工作。
付組長:隊(duì)長申軍年、付隊(duì)長關(guān)新軍,具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的組織協(xié)調(diào),為安全工作第一負(fù)責(zé)人。
成員:代班長:王建亮、程國軍、申兵
安全員:張愛國、關(guān)海軍、何建強(qiáng)
質(zhì)檢員:蘇建中、申光年、陳保國
負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織實(shí)施,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全把關(guān)。
2、 領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班安排
為落實(shí)好重點(diǎn)工程的現(xiàn)場把關(guān),放頂階段隊(duì)干實(shí)行現(xiàn)場跟班制。
對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留的問題等,上、下班的班組長四員干部必須現(xiàn)場交接清楚。
3、 領(lǐng)導(dǎo)組工作制度:
(1) 工作面在進(jìn)入壓力顯像階段后,領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班現(xiàn)場指導(dǎo)。
(2) 領(lǐng)導(dǎo)組成員要按時(shí)參加班前會,電話聯(lián)系工作面,詳細(xì)了解工作面上班有關(guān)情況,做好當(dāng)班班前布置。
(3) 安全小組每天組織一次碰頭會,對一天工作進(jìn)行總結(jié)。對工作面出現(xiàn)重大隱患,要提出整改方案,特殊情況報(bào)生計(jì)科,調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。
(4) 工作面初次放頂工作,要經(jīng)高度驗(yàn)收,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,領(lǐng)導(dǎo)組方可撤消,停止工作。
三、 頂板管理
1、 工作面頂板支護(hù)安全技術(shù)措施
(1) 工作面必須保持兩個(gè)暢通無阻的安全出口,一個(gè)通到回風(fēng)順槽,一個(gè)通道運(yùn)輸順槽,工作面的安全出口要經(jīng)常維護(hù),兩個(gè)出口處不的堆放材料,在出口處的20m范圍內(nèi)其高度不得低于1.6m。
(2) 在安全出口處嚴(yán)禁留臺階。因地質(zhì)條件等原因造成有臺階時(shí),必須采取措施處理,使用結(jié)實(shí)繩子捆綁在支柱上,使人能安全上、下。
(3) 禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要見柱窩,不見底板的軟煤要用鐵鞋墊底。
(4) 支柱要有3-5°迎山角,假設(shè)必須有兩人聯(lián)合操作,不得一人單獨(dú)進(jìn)行操作。
(5) 禁止不同性能的支柱在同一個(gè)工作面及20m超前支護(hù)混合使用,被損壞的支柱和鉸接梁必須及時(shí)運(yùn)出工作面,并堆放整齊,不得任意堆放在巷道內(nèi)。
2、 防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施
(1) 所有工作人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面首先由當(dāng)班隊(duì)長或組長對工作面進(jìn)行全面的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,確認(rèn)無隱患后方可作業(yè)。所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的地段作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(2) 工作面使用的單體液壓柱的高度應(yīng)與工作面采高相適應(yīng),支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。
(3) 保證單體液壓支柱有足夠的初撐力,不低于90kn。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不小于18mpa,注液槍的出口壓力不低于18 mpa。
(4) 底板松軟或不見底板,其抗壓強(qiáng)度小的地段,單體液壓柱使用鐵鞋墊底。底板堅(jiān)硬光滑地段,必須掏柱窩。
四、物資準(zhǔn)備
1、 備用應(yīng)急單體液壓支柱不少于30根,備用鉸接梁不少于30根,“π”型鋼梁不少于20根。
2、 戧棚梁(15cm厚、3m長)現(xiàn)場存放不少于2車30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m長)不少于30根,木背板不少于2車。
3、 金屬菱形網(wǎng)不少于10卷。
4、 支護(hù)工具現(xiàn)場不少于2套。
五、具體措施
1、 為確保工作面安全,工作面推進(jìn)5-8個(gè)循環(huán)左右,頂板巖石沒有全部垮落而存在部分懸頂時(shí),必須采取爆破方法強(qiáng)制放頂,放頂時(shí)對頂板巖石打眼深度不的小于1.5米。放頂后,頂板冒落高度要求達(dá)到采高的1.5--2倍時(shí)。才算放頂成功,工作面方可轉(zhuǎn)入正?；夭勺鳂I(yè)階段。
2、 強(qiáng)制放頂時(shí),放頂眼布置位于梁空擋內(nèi),距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少鉆入巖塵1.5m,每眼裝藥量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°為避免崩倒支架應(yīng)使炮眼最小抵抗正對支架空擋。
3、 放頂階段,靠近矸石側(cè)支柱要加戧棚,戧梁長度3m。每架戧棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出現(xiàn)鉆底,要穿鐵鞋。
4、 強(qiáng)制放頂時(shí),放頂眼爆破為一次裝藥,分段爆破。即一段放炮結(jié)束后,接下來只準(zhǔn)對相鄰裝藥段連線放炮,不準(zhǔn)跳段。起爆方向由機(jī)尾向機(jī)頭逐段進(jìn)行,炮眼分段長度5m。
5、 工作面放頂過程中,嚴(yán)格控制端頭支護(hù)質(zhì)量,切頂線支柱要成線,支柱與頂梁,頂板垂直,頂梁與頂板接頂要嚴(yán)實(shí),端頭接頂距只準(zhǔn)超出工作面支架控頂距1m。根據(jù)壓力顯象,可適當(dāng)在原支架間加密支護(hù)。
6、 超前支護(hù)在原支柱基礎(chǔ)上,可加長雙排柱支護(hù)距離至20m。巷道行人側(cè)寬度不得小于70cm,不得有雜物,確保出口行人。
六、 安全注意事項(xiàng)
1、 放頂階段,嚴(yán)格控制工作面采高。切眼維護(hù)高不得低于2.25m,以防頂板大面積垮落使支架受壓死架。
2、 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,支柱排距,行距和控頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》要求,不得出現(xiàn)咬梁,倒梁現(xiàn)象
3、 支架梁頭要緊靠煤幫,煤幫要加避幫柱,避幫柱要加背板,頂緊金屬網(wǎng),避免頂板突然垮落,造成煤幫受力過大片幫,加大工作面控頂距離,增加管理難度。
4、 加密工作面聯(lián)網(wǎng)密度。金屬網(wǎng)長短邊搭接不得小于10cm用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng),扣扣相連,一扣三扭。
5、 采空區(qū)充填煤要將支架包嚴(yán),以防落矸推柱倒架。
6、 質(zhì)檢員要加大工作面質(zhì)檢力度,發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時(shí)更換,確保每根支柱有足夠支撐力。
7、 放頂階段,隊(duì)干必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度,特種作業(yè)人員嚴(yán)禁缺員。
8、 正式放頂時(shí),嚴(yán)格控制工作面作業(yè)人數(shù)。
9、 要保證乳化液泵站提供壓力不低于18mp。
采 煤 隊(duì)
二○一○年五月
第13篇 回采工作面回柱、放頂及預(yù)防冒頂事故安全措施
（1）工作面支柱“見四回一”，回柱順序?yàn)椋河上孪蛏希鸶爻?，?yán)禁多頭回撤?；刂鶗r(shí)要加固退后支護(hù)（加斜撐支護(hù)）。
（2）回柱前，先補(bǔ)齊工作面斷、脫支柱，清理好安全退路，打好叢柱或特殊支柱，才能進(jìn)行回柱工作。
（3）回柱期間必須隨時(shí)注意頂板壓力顯現(xiàn)情況，回柱時(shí)要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力變化情況是，一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來壓時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。
（4）工作面要按規(guī)定及時(shí)回柱放頂，回柱時(shí)必須先打好密集支柱方可進(jìn)行，在密集支護(hù)中要留出0.5－0.7米寬的安全出口，安全出口的間距不得大于10米，嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前撤柱。采用金屬支護(hù)時(shí)可以不架設(shè)木垛。
（5）回柱時(shí)沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向進(jìn)行，回柱工應(yīng)經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)熟練的工人擔(dān)任。
（6）回采工作面上下安全出口必須架設(shè)木垛增強(qiáng)上下安全出口支護(hù)的支撐力，確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)要加固支護(hù)。
（7）回柱時(shí)要用長把啄子或長鐵勾回收支護(hù)，人員不得進(jìn)入空區(qū)內(nèi)撿支柱。
第14篇 工作面初次放頂安全措施
2254工作面已刷面回采,該面切眼全長104m, 跟煤層頂板掘進(jìn)，切眼平均坡度25°，高度1.6m。根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后，即按初次放頂管理頂板。為此特?cái)M本措施：
一、組織措施
1、初次放頂工作開始前，礦成立“2254工作面初次放頂安全管理小組”：
組 長：許云龍
副組長：瞿光金、王光武
成員：張靖、顏亨福、張維剛、魏興明、嚴(yán)達(dá)信、趙興起、嚴(yán)迖舉、李景湘
2、工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后，開始回柱放頂，工作面即按初次放頂管理頂板。
3、工作面初次放頂期間，必須有工作面初次放頂安全管理小組人員現(xiàn)場跟班，監(jiān)督檢查規(guī)程措施在現(xiàn)場的落實(shí)兌現(xiàn)情況。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程措施要求的工程必須立即制止，并責(zé)令作業(yè)人員進(jìn)行整改，直到符合要求。若現(xiàn)場實(shí)際情況與規(guī)程措施不符時(shí)，現(xiàn)場跟班人員必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室通知初次放頂安全管理小組組長，再由組長召集相關(guān)人員研究專門措施進(jìn)行處理。跟班人員要嚴(yán)格執(zhí)行“一班三匯報(bào)”制度，以便調(diào)度室及時(shí)掌握了解情況。
4、跟班人員名單及班次：
回采工區(qū): 中班：嚴(yán)達(dá)舉 夜班：李景湘。
安全科： 中班：唐 洪 夜班：曾以松。
以上跟班人員休班或有事不能上崗時(shí)，必須提前向初次放頂安全管理小組組長或副組長請假，并由組長或副組長指派其他人員替班頂崗。
二、安全技術(shù)措施：
1、安全管理小組現(xiàn)場跟班人員必須現(xiàn)場交接班，交班人員必須把當(dāng)班的安全隱患向下一班接班人員交代清楚。接班人員接班后，必須先對工作面的頂板、基本支架、特殊支架、采空區(qū)垮落情況、上下兩巷超前支護(hù)、端頭支架、煤壁機(jī)道、運(yùn)輸系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排處理，待整改完畢并具備安全生產(chǎn)的條件后，方可組織本班的生產(chǎn)任務(wù)。
2、工作面自切眼西幫向西推進(jìn)2m后開始回柱放頂?；刂彭斍?，分別在工作面上、下出口位置及工作面機(jī)頭大棚靠老塘處各架設(shè)一個(gè)木垛，中間段每隔5m（邊-邊）增加一架戧棚。待各類特殊支架架設(shè)齊全后，方可回柱進(jìn)行初次放頂。雙抬棚、戧棚使用1.4m長、厚大于8cm的半圓木配本面使用的單體液壓支柱架設(shè)，架設(shè)戧棚時(shí)要向老塘側(cè)迎14～15且保證有0.25m深的柱窩（工作面頂板來壓前，戧棚扶成抬棚的形式，待工作面頂板來壓時(shí)，再戧向老塘側(cè)）。
3、回柱放頂采用人工從下往上分組分段的方式進(jìn)行，每組不少于2人?；刂鶗r(shí)，一人操作，一人負(fù)責(zé)觀察頂板和清理后路，并負(fù)責(zé)將回出的支柱沿切頂排打上全承載?；爻非氨仨殞η许斉诺闹еM(jìn)行補(bǔ)液加壓，并按要求架設(shè)好各類特殊支架。只有當(dāng)切頂線至煤壁線的支架完好，浮煤清掃干凈，特殊支架架設(shè)好后，方可進(jìn)行回柱放頂。回柱放頂時(shí)施工人員必須站在被卸載支柱傾斜上方，且支架完好、后路暢通的安全地點(diǎn)操作。
4、回柱放頂時(shí)，施工點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。
5、回柱放頂時(shí)，必須嚴(yán)格按從下往上分組、分段進(jìn)行，回柱時(shí)，必須用木料、笆片沿新切頂線擋好，防止回柱放頂后，頂板跨落矸石竄入煤幫側(cè)，影響安全和煤質(zhì)。
6、由于工作面坡度大，工作面回柱放頂時(shí)，回出來的支柱必須沿切頂排進(jìn)行全承載，并且是回一棵支一棵，嚴(yán)禁將全部支柱回完后再來打全承載。
8、工作面失效支柱必須嚴(yán)格按專擬的“2254工作面失效支柱管理安全技術(shù)措施”要求進(jìn)行更換。
9、回柱放頂期間，若工作面出現(xiàn)支柱明顯下沉，頂板下沉量急劇增加，支柱普遍向一個(gè)方向傾斜，頂板出現(xiàn)裂縫，煤壁片幫嚴(yán)重，頂板沿煤壁線切斷等，必須立即對工作面加強(qiáng)支護(hù)，如增設(shè)木垛、戧棚、戧柱等措施來提高工作面支護(hù)強(qiáng)度，控制和處理好工作面初次來壓。
10、因工作面下口往上45.6m-80m段受f11斷層的影響，造成該段在走向上5m范圍內(nèi)頂板破碎，需破頂0～1.0m回采，該段在回采過程中柱距嚴(yán)格控制在0.5m內(nèi)，頂板必須用半圓木配笆片接嚴(yán)背實(shí)。
11、工作面回柱放頂后，若采空區(qū)局部懸頂和冒落不充分處，小于(2×5)㎡時(shí)，必須采取縮小柱距、增打木垛、戧棚等加強(qiáng)支護(hù)。超過時(shí)，采取沿切頂排打密集點(diǎn)柱的方式切頂。
12、工作面回柱放頂后，若采空區(qū)局部懸頂達(dá)走向5m，傾向20m時(shí)，工作面立即停采，采取人工強(qiáng)制放頂（屆時(shí)另擬專門措施審批后執(zhí)行)。
13、工作面初次來壓結(jié)束，頂板垮落達(dá)到1.5倍采高，老塘充填結(jié)實(shí)，頂板壓力穩(wěn)定后。經(jīng)初次放頂安全管理小組成員現(xiàn)場會審，并擬定措施審批后，方可解除初次放頂，按正常放頂管理頂板。
采煤三區(qū)：趙興起
2011年8月24日
第15篇 工作面初采初次放頂技術(shù):安全措施
一、概況
s21201綜采工作面于2009年1月22 日計(jì)劃完成割煤機(jī)、液壓支架等設(shè)備的安裝調(diào)試工作,為了確保初采期間及初次放頂?shù)裙ぷ鞯捻樌M(jìn)行,特編制工作面初采初放技術(shù)安全措施,并經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)后執(zhí)行。
二、初采及初次放頂組織管理措施
1、礦成立初采初次放頂安全領(lǐng)導(dǎo)小組,以加強(qiáng)初放的安全領(lǐng)導(dǎo)工作。領(lǐng)導(dǎo)小組人員安排如下:
組長:王 榮
副組長: 卓澤強(qiáng) 駱長君蒲家全 李 德
成員:鄒代銀侯勝軍劉 濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建 孫維彬
2、采煤工作面初次放頂必須由生產(chǎn)或安全副礦長擔(dān)任現(xiàn)場總指揮。
3、放頂前由該領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員召開初采初放專題會議,負(fù)責(zé)指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實(shí)現(xiàn)場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進(jìn)行重點(diǎn)管理,由礦派人輪流現(xiàn)場值班。(早班生產(chǎn)科、中班調(diào)度室、夜班安全科)
4、初次放頂期間綜采隊(duì)必須有隊(duì)干現(xiàn)場值班,出班后必須向礦調(diào)匯報(bào)當(dāng)班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細(xì)情況。
5、初落過程即采空區(qū)頂板冒落高度達(dá)到采高2.0米以上,采空區(qū)頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩(wěn)定后由初落領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查,確認(rèn)已安全后,宣布初落結(jié)束。
6、放頂結(jié)束后,工作面按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行正?；夭?。
三、初采、初次放頂安全技術(shù)措施
1、初采前,組織全隊(duì)職工干部學(xué)習(xí)本措施,學(xué)習(xí)貫徹《s21201工作面作業(yè)規(guī)程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施》、《s21201工作面防突技術(shù)安全措施》,并考試合格后,方可上崗。
2、工作面兩端頭布置 4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護(hù)端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時(shí)保持暢通。
3、機(jī)、風(fēng)兩巷必須嚴(yán)格執(zhí)行前10米雙排,后10米單排的超前支護(hù)的規(guī)定;工作面必須隨時(shí)備用足夠的背接、頂材料。。
4、初采前綜采一隊(duì)在風(fēng)巷切頂線排,鋪設(shè)兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴(yán)實(shí),并用矸渣保護(hù)好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設(shè)水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進(jìn)而鋪設(shè)。
5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運(yùn)輸機(jī)調(diào)平調(diào)直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進(jìn)風(fēng)巷超前回風(fēng)巷10~15m回采。
6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。
7、工作面初采期間,循環(huán)進(jìn)度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業(yè)規(guī)程要求及時(shí)移架,接頂完好、支架調(diào)直符合要求,支架升緊達(dá)到設(shè)計(jì)初撐力。
8、根據(jù)工作面頂板巖性及回采經(jīng)驗(yàn),工作面自開切眼推進(jìn)20-25米,將出現(xiàn)頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴(yán)格瓦斯、頂板管理。
9、初次放頂期間,必須加強(qiáng)兩端頭、兩巷的支護(hù)質(zhì)量、沉底、維護(hù)加固工作,支護(hù)強(qiáng)度、密度,搞好工作面采煤機(jī)和溜子的操作,并嚴(yán)格液壓支架的操作質(zhì)量,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10、加強(qiáng)初采初放期間瓦斯涌出的動態(tài)監(jiān)測,工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%及以上時(shí),停止作業(yè)。向礦調(diào)度室匯報(bào),由通風(fēng)區(qū)檢查處理,若瓦斯涌出異常,應(yīng)立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。
11、加強(qiáng)回風(fēng)巷上隅角瓦斯的管理,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),巷道尾巷必須及時(shí)回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。
12、初次放頂時(shí),若現(xiàn)場放頂不垮,懸頂走向長達(dá)到6m、傾斜長達(dá)到25m時(shí),采取強(qiáng)制放頂措施,屆時(shí)另編措施批準(zhǔn)后執(zhí)行。
13、初采、初放期間,當(dāng)班跟班隊(duì)長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊(duì)干現(xiàn)場跟班,其它技術(shù)操作嚴(yán)格按本采面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
14、工作面回采必須及時(shí)移架,移架時(shí)立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應(yīng)采取帶壓移架。
15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時(shí)支護(hù)。
16、割煤人員必須加強(qiáng)對切齒的檢查,及時(shí)更換損壞的切齒,避免煤機(jī)滾筒齒座被磨壞。
17、更換切齒時(shí),必須要切斷煤機(jī)電源,在開關(guān)上閉鎖、掛 牌、拉離合器,而且人員嚴(yán)禁站在空頂側(cè)作業(yè)。
18、移支架時(shí),人員必須站在支架內(nèi)移架。
19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。
21、凡頂板局部冒落時(shí),必須立即用木料絞頂接實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、假頂。
22、加強(qiáng)設(shè)備檢修,保證設(shè)備完好率達(dá)到95%,采面支架必須保證每架完好。
23、各特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。
24、當(dāng)采面頂板下沉速度大,此時(shí)應(yīng)停止工作,撤出人員,并向礦調(diào)度室匯報(bào),待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方能恢復(fù)作業(yè)。
25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時(shí)伸出護(hù)幫板。
26、工作面機(jī)頭段的π鋼支護(hù),必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業(yè)規(guī)程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時(shí)補(bǔ)上,歪或偏梁柱必須及時(shí)扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時(shí)更換。
27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風(fēng)巷的安全技術(shù)措施屆時(shí)根據(jù)現(xiàn)場場制定針對性措施。
28、本措施未涉及到的嚴(yán)格按該面《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
