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第1篇 煤礦井下電氣焊施工安全措施
1、施工前與礦建項目部聯(lián)系選派兩名有經(jīng)驗(yàn)的合格瓦斯檢查員對井下施工地點(diǎn)進(jìn)行檢查，瓦斯和其它有害氣體濃度必須符合要求時才能進(jìn)行焊、割施工。
2、施工前由專人把施工地點(diǎn)的易燃性物品及雜物徹底清理干凈。
3、井下焊接整個過程中都必須有瓦斯檢查員跟班，如焊接過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，立即停止施工。
4、安全員對施工現(xiàn)場進(jìn)行經(jīng)常性的巡回檢查，時間間隔不得大于2小時，要善于發(fā)現(xiàn)事故隱患并妥善處理，特別注意審閱瓦斯班報，掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔猩呲厔輹r，應(yīng)提前采取措施，及時處理。
5、電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)牢固可靠，不得松脫。
6、施工現(xiàn)場不得存放汽油、煤油和變壓器油等，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在用蓋子蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準(zhǔn)亂放亂扔，嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
7、電焊工割、焊進(jìn)程中，要有專人負(fù)責(zé)噴水，將工作地點(diǎn)的熔渣及工件降溫，以免引起火災(zāi)。在井下備兩個干粉滅火器。
8、井下使用的氧氣瓶和乙炔瓶必須檢驗(yàn)合格，氧氣瓶要有瓶蓋，減壓器上應(yīng)有安全閥，嚴(yán)禁沾染油脂，運(yùn)輸時避免碰撞，并不得與乙炔瓶同時運(yùn)輸。乙炔瓶必須帶回火裝置。
9、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)隨用隨回，不得在井下過多或長時間存放，氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開放置，距離不小于5米，并應(yīng)放置于避免外界意外撞擊的場所。
10、使用前必須檢查好氧氣、乙炔瓶瓶嘴不漏氣，氧氣、乙炔高、低壓表均完好，氧氣、乙炔帶沒有漏氣的地方，割槍吸射情況良好方可使用。
11、氣割時，氧氣瓶和乙炔瓶之間、瓶體與切割點(diǎn)之間的距離均需大于10米，氣割必須由專業(yè)焊工操作，其它工種人員不得替代，以免因操作不當(dāng)而引發(fā)回火等重大事故。
12、電焊工每次工作完后必須將氧氣瓶和乙炔瓶關(guān)嚴(yán)，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即處理或更換；電焊機(jī)不用時應(yīng)及時切斷電源，不得長時間帶電空運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、割、焊工作完畢后，應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
14、所有施工人員必須勞保齊全，不得穿化纖衣服下井。
15、施工完畢后，對施工現(xiàn)場進(jìn)行文明施工。
16、本次施工的專職安全員為朱德順。
三、防止瓦斯?jié)舛韧蛔兊拇胧?/p>
為防止施工過程中瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笠l(fā)事故，安全員除在工作地點(diǎn)巡查外，還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1、下井前向調(diào)度了解當(dāng)天井下共有幾個采掘工作面，哪些工作面為突出危險性區(qū)域，以及前一天各工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r。
2、經(jīng)常與調(diào)度室保持聯(lián)系，當(dāng)位于突出危險性區(qū)域的工作面放炮時，應(yīng)暫停電、氣焊工作，確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔粫龈吆螅倮^續(xù)工作。
3、除在工作地點(diǎn)巡查外，還應(yīng)到工作地點(diǎn)以外容易引起瓦斯聚集的地點(diǎn)巡查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔性龃箢A(yù)兆時，應(yīng)立即停止電氣焊作業(yè)，并及時向調(diào)度室匯報。
第2篇 井下電氣設(shè)備線路上安全措施
在井上下的電氣設(shè)備或線路上進(jìn)行工作時,必須按下列步驟完成各項安全技術(shù)措施。
一、停送電前必須與有關(guān)部門匯報或聯(lián)系妥善。
二、開關(guān)停電后必須將其手柄鎖住,并懸掛“禁止送電、有人工作”字樣的停電警示牌和停送電對號牌,以防發(fā)生誤操作。
三、停電拉閘操作必須按照開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。送電合閘的順序與此相反,嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。
四、驗(yàn)電時,必須注意使用與其電壓等級相適應(yīng)的驗(yàn)電器。驗(yàn)電前,應(yīng)先在有電的設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn),確實(shí)證明驗(yàn)電器良好,而后再檢驗(yàn)被切斷電源的設(shè)備、線路有無電壓。在室外進(jìn)行驗(yàn)電工作時,往往因?yàn)殛柟獾淖饔?不易辨清驗(yàn)電器是否有電。因此,應(yīng)特別慎重、加倍留心,取得確無電壓的可靠證明,可根據(jù)不同情況,采取以下辦法:
1、切斷電源后,必須在降、配電站(室)內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)電。
2、在室外線路上(尤其在分支或環(huán)行線路上),必須在用電設(shè)備(如電動機(jī)、變壓器、照明燈等)地點(diǎn)進(jìn)行觀察、聽聞、試驗(yàn)和最后進(jìn)行驗(yàn)電。
(1)在部分停電設(shè)備上進(jìn)行工作時,工作人員在進(jìn)行工作中正常活動范圍的距離: 35kv電壓等級時為1米,10kv及以下電壓等級時為0.7米,小于規(guī)定距離的未停電設(shè)備,應(yīng)裝設(shè)臨時遮欄,臨時遮欄與帶電部分的距離不得小于35kv時0.6米,10kv及以下時為0.35米。臨時遮攔可用干燥木料,橡膠或其他堅韌絕緣材料制成,裝設(shè)應(yīng)牢固可靠,并懸掛“止步,高壓危險!”的警示牌,以保證工作人員不致觸及帶電部分,如采取這些措施仍認(rèn)為不妥時,必須將鄰近的帶電部分的電源切斷。
(2)經(jīng)檢驗(yàn)證明確無電壓后,方可將導(dǎo)體進(jìn)行放電和打短路接地。進(jìn)行這項工作時,應(yīng)先連接地端,后接導(dǎo)線端。同桿同塔架設(shè)的多層電力線路連接地線時,應(yīng)先接低壓,后接高壓,先接下層,后接上層。
裝、拆接地線時,工作人員應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套,人體不得觸及接地線。
(3)上述措施完成后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)再進(jìn)行一次詳細(xì)檢查,只有當(dāng)這些措施均妥善的完成后,才準(zhǔn)許開始工作。
第3篇 井下電氣設(shè)備一般檢修安全措施
說明:
1)井下變(配)電所電氣設(shè)備檢修、維修應(yīng)遵循《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣的規(guī)定,
2)本安全措施僅適用于機(jī)電隊井下各采區(qū)變(配)電所一般性檢查、維修。
1、檢查試驗(yàn)維修各變電所設(shè)備必須由井下電工進(jìn)行,井下維修電工應(yīng)熟悉變電所設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理,并能夠分析產(chǎn)生故障的原因,通過培訓(xùn)合格后持證上崗,能夠獨(dú)立工作,獨(dú)立解決問題,新學(xué)員、無獨(dú)立工作的人員、無證人員嚴(yán)禁進(jìn)入變(配)電所進(jìn)行作業(yè)。
2、在進(jìn)行電氣設(shè)備的檢查、試驗(yàn)、維修時,必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第440條至491條的有關(guān)規(guī)定。
3、井下值班、流動電鉗工必須穿絕緣鞋、帶瓦斯便攜儀和高低壓檢電筆,絕緣鞋要按期進(jìn)行校驗(yàn),高低壓檢電筆要正確使用;工作服要扎緊袖口、扣好衣扣。
4、嚴(yán)禁帶電檢修、遷移電氣設(shè)備和電纜。
5、檢修前,對所用的儀器儀表、絕緣用具、材料等應(yīng)進(jìn)行全面檢查,檢查是否完好、合格,否則不得使用。
6、檢修電氣設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,操作高壓設(shè)備要做到:
1)非專職電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備;
2)操作高壓電氣設(shè)備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上;
3)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
7、檢查、檢修機(jī)電設(shè)備時,嚴(yán)禁帶電作業(yè),必須遵循驗(yàn)電、放電、裝設(shè)短接地線的順序,并掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,拉警戒繩,并派專人看管。
8、驗(yàn)電時,必須使用與被測電壓相符合的合格的驗(yàn)電筆。
9、裝短接地線的順序:應(yīng)先接接地端,后接導(dǎo)體端;拆短接地線的順序與此相反。接地線必須與地連接良好。
10、從事電器工作嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè),必須有兩人以上進(jìn)行,操作高壓線路或電器設(shè)備時,必須一人工作一人監(jiān)護(hù)。
11、在有可能反送電的開關(guān)上工作時,必須切斷前一級反送電的電源開關(guān)。并在前后兩級反送電的開關(guān)上懸掛“有人工作,禁止送電”警示牌和裝設(shè)短路地線,設(shè)專人進(jìn)行站崗。
12、送電工作要有專人聯(lián)系,專人送電,堅持誰停電誰送電的原則,嚴(yán)禁盲目送電、約時送電或電話送電。
13、在有可能反送電的開關(guān)門上加鎖和懸掛“反送電開關(guān),小心有電”的標(biāo)志牌。
14、檢修電機(jī)、變壓器吊機(jī)芯抽轉(zhuǎn)子時,必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。
15、檢修開關(guān)時,不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子序號和標(biāo)記,要保護(hù)好防爆面,對失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進(jìn)行修理。
16、起吊和搬運(yùn)超過50kg的設(shè)備、材料或設(shè)備零部件時必須使用起重工具。使用起重工具時,應(yīng)先檢查手拉葫蘆、三腳架、起重梁、卡子、繩套、鎖具、起重錨桿(索)滑輪等工具的強(qiáng)度是否合乎《煤礦安全規(guī)程》要求起重工具應(yīng)牢固可靠,并應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
17、變電所、配電點(diǎn)或巷道檢修電氣設(shè)備或電纜時,如果現(xiàn)場瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴(yán)禁送電操作或檢修。
18、變電所搬遷變壓器要先確認(rèn)停電,驗(yàn)電、放電,斷開供電高防開關(guān)隔離手車,方可拆卸高低壓側(cè)電纜進(jìn)行搬遷,在進(jìn)出變電所時移變要與其他設(shè)備保持0.5m以上間隙,人力拖運(yùn)要使用滾杠,移變兩側(cè)不得有人逗留,要服從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
19、檢修高防開關(guān)要嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和工作票審批制度,檢修負(fù)荷側(cè)要拉出隔離手車,檢修電源側(cè)要斷開變電所總開關(guān)和聯(lián)絡(luò)開關(guān),并拉出隔離手車,掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”警示牌,派專人站崗后,方可驗(yàn)電、放電、裝設(shè)短路地線進(jìn)行檢修;檢修變電所總開關(guān)時要自上一級變電所進(jìn)行停電,并派專人站崗,檢修聯(lián)絡(luò)開關(guān)時,要同時斷開各相關(guān)段總開關(guān)。
20、檢修變電所或配電點(diǎn)低壓開關(guān),要先斷開其供電變壓器的高防開關(guān),對低壓開關(guān)和電纜驗(yàn)電、放電、裝設(shè)短路地線方可進(jìn)行檢修。
21、在檢修有危及他人安全的電氣設(shè)備時,要對用電單位下停送電書面通知,并嚴(yán)格執(zhí)行檢修停送電時間,在檢修相關(guān)聯(lián)的不同變電所電器設(shè)備時,要執(zhí)行工作票制度,專人聯(lián)系停送電。
22、設(shè)備或材料的更換和起吊
(1)50kg以上物件要使用起重工具吊運(yùn),嚴(yán)禁人力運(yùn)輸。
(2)設(shè)備起吊要使用起重工具,起吊前應(yīng)詳細(xì)檢查起重工具。
(3)起重工具要有足夠的安全系數(shù),嚴(yán)禁超載起重。
(4)起重工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的維修工專人指揮,起重物下嚴(yán)禁站人,被吊物鏈子拴扣應(yīng)牢固可靠、重心平穩(wěn),嚴(yán)禁用人平衡起吊物件。
(5)起吊物件時,應(yīng)先將吊繩逐漸漲緊,使物體微離地面,進(jìn)行試吊,檢查物體是否平衡,鏈子拴扣是否松動、生根是否牢固、器械有無異響,如出現(xiàn)上述情況,應(yīng)立即停止起吊,重新處理后再進(jìn)行起吊。
(6)使用葫蘆起吊時,首先應(yīng)檢查吊梁或三撐的高度和穩(wěn)定性,拉小鏈時,雙手應(yīng)均勻用力,不得過猛過快,起吊物需懸空停留時,要將小鏈拴在大鏈上。
(7)利用小絞車起吊時,應(yīng)注意使小絞車提升中心線與實(shí)際受力方向一致,若方向不對時,不能用撬棍別住鋼絲繩導(dǎo)向,可利用導(dǎo)向輪導(dǎo)向,起吊前應(yīng)先點(diǎn)動開車,使鋼絲繩漲緊后檢查鋼絲繩受力方向是否正確,各部件若無異常后方可開車起吊。不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一手推制動手把,一手調(diào)整鋼絲繩,如需調(diào)整,應(yīng)使鋼絲繩松弛后再進(jìn)行調(diào)整。
(8)機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁帶電搬遷或吊運(yùn),嚴(yán)禁損壞設(shè)備。
(9)參加起吊設(shè)備人員必須持證上崗,做好自主保安和相互保安。
(10)使用起吊設(shè)備進(jìn)行吊裝作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)起重吊裝作業(yè)規(guī)定:使用手動起重設(shè)備時,不得超負(fù)荷起吊。工件重量超過50kg時,應(yīng)使用鋼絲繩。
23、嚴(yán)禁在電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。檢修時必須切斷供電電源、水源、氣源、油源等,并懸掛“正在檢修,禁止啟動”字樣的警示牌。拆裝和檢修有危險的設(shè)備和部件時,必須制定專門安全技術(shù)措施。
24、高空作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:
(一)高空作業(yè)必須使用登高工具和安全用具。
(二)作業(yè)時必須戴安全帽和系安全帶。
(三)使用梯子時,支承必須牢固,并有防滑措施。
(四)嚴(yán)防物體墜落,嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。
25、修理液壓、氣壓設(shè)備時必須先卸盡壓力,有蓄能器裝置的必須先把全部能量釋放。
26、電氣設(shè)備停送電嚴(yán)格執(zhí)行停電時先停開關(guān),后停隔離刀閘;送電時先送隔離刀閘,后送開關(guān)的順序,嚴(yán)禁帶負(fù)荷合分刀閘。
27、臨電檢修要根據(jù)帶電體的電壓等級,保持足夠的安全距離,并在帶電體附近拉警戒繩,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
28、檢修、搖測高壓電纜或高壓設(shè)備或電機(jī),要使用2500v搖表,搖測后要立即進(jìn)行對地放電,放電時要先接接地端,再接導(dǎo)線端;搖測低壓電纜或設(shè)備時要使用1000v搖表。在檢修、搖測帶電子插件的電氣設(shè)備時,要先拔掉插件后,在檢修搖測。
29、檢修電流互感器、電壓互感器時要流不斷、壓不開。
30、制作高低壓電纜頭,要嚴(yán)格執(zhí)行各種標(biāo)準(zhǔn),屏蔽電纜要清干凈屏蔽層后壓接;交聯(lián)電纜要制作熱縮頭(并編制專門燒焊措施),電纜接頭地線要壓接處理良好,接線室接線要美觀合理,高壓接線盒要安裝局部接地極。
32、臨架空線檢修或作業(yè),要對工作區(qū)段架空線(或直流電源)進(jìn)行停電、驗(yàn)電、掛接地線,設(shè)專人站崗后,方可作業(yè)。
33、大巷作業(yè),要在所有進(jìn)入工作區(qū)段的通道前后50m設(shè)專人站崗,防止來往車輛傷人、毀物。
34、變電所接地線、接地極要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
35、嚴(yán)禁帶電更換照明燈具或其它小電設(shè)備。
36、高低壓開關(guān)閉鎖要保持設(shè)備帶電時打不開,設(shè)備檢修時送不上電。
37、未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。
第4篇 煤礦井下電氣焊作業(yè) 安全措施
井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施:
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止氣焊、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。
一、人員安排與職責(zé)
1、帶班(副)隊長_________ ,為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人,工長_______ ,指揮焊割作業(yè)全過程。
2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。
3、安監(jiān)員_________,負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。
4、施焊人員_________,按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊割工作。
5、參與焊割工作的其他人員________名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點(diǎn)檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、帶火人員______________。
二、焊接前的準(zhǔn)備
1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運(yùn),不同油脂、易燃易爆品同車運(yùn)送,裝運(yùn)過程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動,氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2、清楚焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員
負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個8kg滅火器。
3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
三、具體作業(yè)要求
1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)禁其它地點(diǎn)氣焊、割作業(yè)。
2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。
3、所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技和術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。
4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場負(fù)責(zé)人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀并將便攜儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方, 便攜儀報警點(diǎn)為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況;現(xiàn)場作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
5、進(jìn)行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應(yīng)以書面形式及時通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6、焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,整個焊割過程不得停風(fēng),如若停風(fēng)無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>
7、作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時,嚴(yán)禁焊接作業(yè)。
8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并且有一人站在焊割點(diǎn)上風(fēng)2m處手持滅火器,作好滅火準(zhǔn)備。
9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。
10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
11、作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須及時切斷氣源,將火焰關(guān)掉。
12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時,必須立即停止作業(yè)。
13、當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
四、后期處理
1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無起火危險或其它異常后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2、焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收,并及時運(yùn)至地面存放,不得井下存放。
措施現(xiàn)場貫徹簽字:
組織貫徹人:施焊人員:
作業(yè)負(fù)責(zé)人:焊后留守人:
噴灑水人員:安監(jiān)員:
瓦斯檢查員:
攜帶火種人:
焊前及焊接過程檢查:
瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測時間:時分):
通風(fēng)情況:
安監(jiān)員:
安全措施現(xiàn)場落實(shí)情況:
其他安全情況:
作業(yè)開始時間年月日時分。(安監(jiān)員填寫)
作業(yè)結(jié)算時間:年月日時分。(焊后留守人填寫)
焊后檢查:
作業(yè)場所現(xiàn)場清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測1小時后,確認(rèn)無遺留火種及其他隱患,
電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字:在1小時內(nèi)向施焊地點(diǎn)所屬調(diào)度室匯報。
第5篇 井下電氣設(shè)備的一般檢修安全措施
說明：
1）井下變（配）電所電氣設(shè)備檢修、維修應(yīng)遵循《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣的規(guī)定，
2）本安全措施僅適用于機(jī)電隊井下各采區(qū)變（配）電所一般性檢查、維修。
1、檢查試驗(yàn)維修各變電所設(shè)備必須由井下電工進(jìn)行，井下維修電工應(yīng)熟悉變電所設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理，并能夠分析產(chǎn)生故障的原因，通過培訓(xùn)合格后持證上崗，能夠獨(dú)立工作，獨(dú)立解決問題，新學(xué)員、無獨(dú)立工作的人員、無證人員嚴(yán)禁進(jìn)入變（配）電所進(jìn)行作業(yè)。
2、在進(jìn)行電氣設(shè)備的檢查、試驗(yàn)、維修時，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第440條至491條的有關(guān)規(guī)定。
3、井下值班、流動電鉗工必須穿絕緣鞋、帶瓦斯便攜儀和高低壓檢電筆，絕緣鞋要按期進(jìn)行校驗(yàn)，高低壓檢電筆要正確使用；工作服要扎緊袖口、扣好衣扣。
4、嚴(yán)禁帶電檢修、遷移電氣設(shè)備和電纜。
5、檢修前，對所用的儀器儀表、絕緣用具、材料等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，檢查是否完好、合格，否則不得使用。
6、檢修電氣設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，操作高壓設(shè)備要做到：
1）非專職電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備；
2）操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；
3）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
7、檢查、檢修機(jī)電設(shè)備時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須遵循驗(yàn)電、放電、裝設(shè)短接地線的順序，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，拉警戒繩，并派專人看管。
8、驗(yàn)電時，必須使用與被測電壓相符合的合格的驗(yàn)電筆。
9、裝短接地線的順序：應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)體端；拆短接地線的順序與此相反。接地線必須與地連接良好。
10、從事電器工作嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，必須有兩人以上進(jìn)行，操作高壓線路或電器設(shè)備時，必須一人工作一人監(jiān)護(hù)。
11、在有可能反送電的開關(guān)上工作時，必須切斷前一級反送電的電源開關(guān)。并在前后兩級反送電的開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌和裝設(shè)短路地線，設(shè)專人進(jìn)行站崗。
12、送電工作要有專人聯(lián)系，專人送電，堅持誰停電誰送電的原則，嚴(yán)禁盲目送電、約時送電或電話送電。
13、在有可能反送電的開關(guān)門上加鎖和懸掛“反送電開關(guān)，小心有電”的標(biāo)志牌。
14、檢修電機(jī)、變壓器吊機(jī)芯抽轉(zhuǎn)子時，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。
15、檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子序號和標(biāo)記，要保護(hù)好防爆面，對失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進(jìn)行修理。
16、起吊和搬運(yùn)超過50kg的設(shè)備、材料或設(shè)備零部件時必須使用起重工具。使用起重工具時，應(yīng)先檢查手拉葫蘆、三腳架、起重梁、卡子、繩套、鎖具、起重錨桿（索）滑輪等工具的強(qiáng)度是否合乎《煤礦安全規(guī)程》要求起重工具應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
17、變電所、配電點(diǎn)或巷道檢修電氣設(shè)備或電纜時，如果現(xiàn)場瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁送電操作或檢修。
18、變電所搬遷變壓器要先確認(rèn)停電，驗(yàn)電、放電，斷開供電高防開關(guān)隔離手車，方可拆卸高低壓側(cè)電纜進(jìn)行搬遷，在進(jìn)出變電所時移變要與其他設(shè)備保持0.5m以上間隙，人力拖運(yùn)要使用滾杠，移變兩側(cè)不得有人逗留，要服從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
19、檢修高防開關(guān)要嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和工作票審批制度，檢修負(fù)荷側(cè)要拉出隔離手車，檢修電源側(cè)要斷開變電所總開關(guān)和聯(lián)絡(luò)開關(guān)，并拉出隔離手車，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌，派專人站崗后，方可驗(yàn)電、放電、裝設(shè)短路地線進(jìn)行檢修；檢修變電所總開關(guān)時要自上一級變電所進(jìn)行停電，并派專人站崗，檢修聯(lián)絡(luò)開關(guān)時，要同時斷開各相關(guān)段總開關(guān)。
20、檢修變電所或配電點(diǎn)低壓開關(guān)，要先斷開其供電變壓器的高防開關(guān)，對低壓開關(guān)和電纜驗(yàn)電、放電、裝設(shè)短路地線方可進(jìn)行檢修。
21、在檢修有危及他人安全的電氣設(shè)備時，要對用電單位下停送電書面通知，并嚴(yán)格執(zhí)行檢修停送電時間，在檢修相關(guān)聯(lián)的不同變電所電器設(shè)備時，要執(zhí)行工作票制度，專人聯(lián)系停送電。
22、設(shè)備或材料的更換和起吊
（1）50kg以上物件要使用起重工具吊運(yùn)，嚴(yán)禁人力運(yùn)輸。
（2）設(shè)備起吊要使用起重工具，起吊前應(yīng)詳細(xì)檢查起重工具。
（3）起重工具要有足夠的安全系數(shù)，嚴(yán)禁超載起重。
（4）起重工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的維修工專人指揮，起重物下嚴(yán)禁站人，被吊物鏈子拴扣應(yīng)牢固可靠、重心平穩(wěn)，嚴(yán)禁用人平衡起吊物件。
（5）起吊物件時，應(yīng)先將吊繩逐漸漲緊，使物體微離地面，進(jìn)行試吊，檢查物體是否平衡，鏈子拴扣是否松動、生根是否牢固、器械有無異響，如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止起吊，重新處理后再進(jìn)行起吊。
（6）使用葫蘆起吊時，首先應(yīng)檢查吊梁或三撐的高度和穩(wěn)定性，拉小鏈時，雙手應(yīng)均勻用力，不得過猛過快，起吊物需懸空停留時，要將小鏈拴在大鏈上。
（7）利用小絞車起吊時，應(yīng)注意使小絞車提升中心線與實(shí)際受力方向一致，若方向不對時，不能用撬棍別住鋼絲繩導(dǎo)向，可利用導(dǎo)向輪導(dǎo)向，起吊前應(yīng)先點(diǎn)動開車，使鋼絲繩漲緊后檢查鋼絲繩受力方向是否正確，各部件若無異常后方可開車起吊。不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一手推制動手把，一手調(diào)整鋼絲繩，如需調(diào)整，應(yīng)使鋼絲繩松弛后再進(jìn)行調(diào)整。
（8）機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁帶電搬遷或吊運(yùn)，嚴(yán)禁損壞設(shè)備。
（9）參加起吊設(shè)備人員必須持證上崗，做好自主保安和相互保安。
（10）使用起吊設(shè)備進(jìn)行吊裝作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)起重吊裝作業(yè)規(guī)定：使用手動起重設(shè)備時，不得超負(fù)荷起吊。工件重量超過50kg時，應(yīng)使用鋼絲繩。
23、嚴(yán)禁在電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。檢修時必須切斷供電電源、水源、氣源、油源等，并懸掛“正在檢修，禁止啟動”字樣的警示牌。拆裝和檢修有危險的設(shè)備和部件時，必須制定專門安全技術(shù)措施。
24、高空作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）高空作業(yè)必須使用登高工具和安全用具。
（二）作業(yè)時必須戴安全帽和系安全帶。
（三）使用梯子時，支承必須牢固，并有防滑措施。
（四）嚴(yán)防物體墜落，嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。
25、修理液壓、氣壓設(shè)備時必須先卸盡壓力，有蓄能器裝置的必須先把全部能量釋放。
26、電氣設(shè)備停送電嚴(yán)格執(zhí)行停電時先停開關(guān)，后停隔離刀閘；送電時先送隔離刀閘，后送開關(guān)的順序，嚴(yán)禁帶負(fù)荷合分刀閘。
27、臨電檢修要根據(jù)帶電體的電壓等級，保持足夠的安全距離，并在帶電體附近拉警戒繩，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
28、檢修、搖測高壓電纜或高壓設(shè)備或電機(jī)，要使用2500v搖表，搖測后要立即進(jìn)行對地放電，放電時要先接接地端，再接導(dǎo)線端；搖測低壓電纜或設(shè)備時要使用1000v搖表。在檢修、搖測帶電子插件的電氣設(shè)備時，要先拔掉插件后，在檢修搖測。
29、檢修電流互感器、電壓互感器時要流不斷、壓不開。
30、制作高低壓電纜頭，要嚴(yán)格執(zhí)行各種標(biāo)準(zhǔn)，屏蔽電纜要清干凈屏蔽層后壓接；交聯(lián)電纜要制作熱縮頭（并編制專門燒焊措施），電纜接頭地線要壓接處理良好，接線室接線要美觀合理，高壓接線盒要安裝局部接地極。
32、臨架空線檢修或作業(yè)，要對工作區(qū)段架空線（或直流電源）進(jìn)行停電、驗(yàn)電、掛接地線，設(shè)專人站崗后，方可作業(yè)。
33、大巷作業(yè)，要在所有進(jìn)入工作區(qū)段的通道前后50m設(shè)專人站崗，防止來往車輛傷人、毀物。
34、變電所接地線、接地極要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
35、嚴(yán)禁帶電更換照明燈具或其它小電設(shè)備。
36、高低壓開關(guān)閉鎖要保持設(shè)備帶電時打不開，設(shè)備檢修時送不上電。
37、未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。
第6篇 煤礦井下電氣試驗(yàn)安全措施
根據(jù)礦井電氣預(yù)防性試驗(yàn)計劃安排,我公司擬對井下15#采區(qū)電二配電室配高壓開關(guān)進(jìn)行電氣試驗(yàn)。為確保作業(yè)期間的礦井供電系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施及作業(yè)人員安全,現(xiàn)參照國家有關(guān)電氣安全作業(yè)規(guī)程及我礦實(shí)際情況,特制定如下措施。
一、電氣試驗(yàn)時間、影響范圍、作業(yè)線路及試驗(yàn)內(nèi)容:
試驗(yàn)時間:2022年 月日
影響范圍:開拓一隊、綜掘一隊風(fēng)專及動力、綜采一隊動力、井巷施工隊。
作業(yè)線路:15#采區(qū)電一、電二高壓開關(guān)及變壓器
試驗(yàn)內(nèi)容:1、開關(guān)柜的絕緣電阻、交流耐壓、接觸電阻及真空度檢
查試驗(yàn)。
2、電流互感器的絕緣電阻測定、變比測定及交流耐壓試驗(yàn)。
3、電壓互感器的絕緣電阻測定、變比測定及交流耐壓試驗(yàn)。
4、繼電器保護(hù)、壓敏電阻等其他電氣試驗(yàn)項目。
二、停送電及電氣試驗(yàn)施工負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人的確定:
1、停送電由機(jī)電隊安排電工負(fù)責(zé),施工負(fù)責(zé)人;
監(jiān)護(hù)人。
2、電氣試驗(yàn)由陽泉煤業(yè)集團(tuán)機(jī)電檢測中心安排專人負(fù)責(zé),施工負(fù)責(zé)
人; 監(jiān)護(hù)人。
三、試驗(yàn)儀器的確定:
1、電氣試驗(yàn)儀器所需電壓為220v,由機(jī)電隊負(fù)責(zé)。
2、本次電氣試驗(yàn)儀器為:高壓發(fā)生器、繼電保護(hù)測試儀、回路電阻
測試儀、直流電阻測試儀。
四、15#采區(qū)電二配電室高開電氣試驗(yàn)順序及停電安排:
1、先對動力側(cè)高壓開關(guān)做電氣試驗(yàn),試驗(yàn)前應(yīng)將進(jìn)線高開一次線及分路高開二次解線,試驗(yàn)完成后,恢復(fù)正常供電。
2、動力試驗(yàn)完成后,對風(fēng)專側(cè)高開做電氣試驗(yàn),試驗(yàn)前應(yīng)將進(jìn)線高開一次線及分路高開二次解線,試驗(yàn)完成后,恢復(fù)正常供電。
3、高開停送電順序及原則:動力停電→動力復(fù)電→風(fēng)專主備切換→風(fēng)專停電→風(fēng)專復(fù)電→風(fēng)專備主切換。
五、停送電安全組織措施
保證安全工作的組織措施包括:
1、工作票制度
2、工作許可制度
3、工作監(jiān)護(hù)制度
4、工作結(jié)束和送電制度
六、停送電安全技術(shù)措施
在全部和部分停電設(shè)備上工作,必須完成如下安全措施:
1.停電;
2.驗(yàn)電;
3.裝設(shè)接地線;
4.懸掛標(biāo)示牌,裝設(shè)遮欄。
上述措施由配電值班員執(zhí)行并應(yīng)有監(jiān)視人。
七、具體要求
1、停送電命令必須由調(diào)度主任發(fā)出,調(diào)度主任不在崗時,由當(dāng)日值班主任全面負(fù)責(zé)。
2、安監(jiān)部派專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。
3、通風(fēng)區(qū)派專職瓦檢員隨時檢查現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。
4、電氣試驗(yàn)前,備齊兩個滅火器、0.5立方米黃沙,四把鐵鍬和水桶。
5、現(xiàn)場所有人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。
6、機(jī)電隊?wèi)?yīng)指派負(fù)責(zé)人對15#采區(qū)高壓開關(guān)的停送電。
7、機(jī)電隊指派兩名電工負(fù)責(zé)15#采區(qū)高壓開關(guān)的拆接線。
8、在電氣試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行,先對動力側(cè)電氣試驗(yàn),然后對風(fēng)專側(cè)電氣試
驗(yàn)。
9、各隊組電工,瓦斯員應(yīng)提前做好雙風(fēng)機(jī)電源切換試驗(yàn),并做好記錄。
10、對動力高開做耐壓試驗(yàn)時,各隊組電工、瓦斯員必須認(rèn)真檢查風(fēng)專運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),確保各自局扇在主用回路上;對風(fēng)專高開做耐壓試驗(yàn)時,各隊組電工、瓦斯員必須人工提前將各自局扇切換至備用線路上,切換完成后將結(jié)果匯報調(diào)度。
11、安監(jiān)部指派專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
12、在做電氣試驗(yàn)前,機(jī)電隊必須15#采區(qū)點(diǎn)兒配電室高壓開關(guān)二次線解線以及阻容吸收裝置斷開,防止試驗(yàn)電壓損傷開關(guān)內(nèi)的弱性電氣元件。
13、電氣試驗(yàn)時,現(xiàn)場應(yīng)拉好警戒線,懸掛“止步,高壓危險!”標(biāo)示牌,并派專人看守;試驗(yàn)設(shè)備(儀器)兩端不在同一地點(diǎn)時,另一端必須派人看守。
14、電氣試驗(yàn)接線要牢固,試驗(yàn)接線要一人接線,一人檢查,確認(rèn)無誤后方可送電試驗(yàn)。
15、停送電期間應(yīng)確保通訊正常。
16、電氣試驗(yàn)時必須確定現(xiàn)場作業(yè)的人員名單及人數(shù)。
17、高壓開關(guān)在停送電時,必須嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
18、嚴(yán)禁約時停、送電。
19、工作現(xiàn)場必須由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
20、停電線路必須有明顯的斷開點(diǎn),該線路斷開的電源開關(guān)手把,必須專人看管或加鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌。
21、工作結(jié)束恢復(fù)送電前,必須和調(diào)度室聯(lián)系,清點(diǎn)各種工具,拆除工作中所設(shè)的接地線,由施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后,方可送電。
22、確認(rèn)所有作業(yè)完畢后,由工作負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場情況,并做好相關(guān)記錄。
八、本措施如有未提及之處,應(yīng)按國家《電氣安全工作規(guī)程》或新版《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)文件執(zhí)行。
機(jī)電部
2022年6月26日
第7篇 井下電氣焊安全措施
施工時間：年月日時分至?xí)r分
施工地點(diǎn)：
工作內(nèi)容：
施工單位：
施工負(fù)責(zé)人 ：安全負(fù)責(zé)人：
1、施工現(xiàn)場必須有施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。并與施工負(fù)責(zé)人互相協(xié)調(diào)施工工作。
2、電氣焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格的人員操作，做到持有效證件操作，操作過程中，按照操作規(guī)程要求佩帶使用好防護(hù)用品。
3、燒焊前，施工負(fù)責(zé)人必須將安全技術(shù)措施和注意事項傳達(dá)到每一名施工人員并簽字，否則，禁止參加施工。
4、燒焊前，必須由瓦斯檢查員檢查燒焊地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并且須檢查作業(yè)地點(diǎn)的附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板完整無瓦斯積存后，（采煤工作面燒焊前，檢查燒焊地點(diǎn)附近、架后上方及進(jìn)、回風(fēng)上隅角等易存瓦斯處的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)無誤后），方可進(jìn)行燒焊作業(yè)。燒焊時，由瓦檢員檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，否則，嚴(yán)禁燒焊。
5、在燒焊工作地點(diǎn)必須至少準(zhǔn)備2個8㎏干粉滅火器，工作地點(diǎn)及周圍10米范圍內(nèi)應(yīng)用不燃性材料支護(hù)，并有供水管路，安排專人負(fù)責(zé)噴灑水，保持燒焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)潮濕，如果現(xiàn)場沒有供水管路，工作地點(diǎn) 必須事先人工提水噴灑水，在現(xiàn)場至少準(zhǔn)備一個裝滿水的水桶或其它盛水用品，且水量不少于15l。
6、燒焊前，必須清理干凈燒焊現(xiàn)場，不得存有易燃、易爆物質(zhì)，如遇電纜電氣設(shè)備距燒焊地點(diǎn)較近不易移動時，應(yīng)用不燃性材料進(jìn)行隔絕。燒焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油等易燃易爆物品，施工用的專用汽油等物品，要專門收集密封保存，施工后帶上井，嚴(yán)禁亂扔亂放。
7、施工前要對施工地點(diǎn)進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)安全方可開工。
8、運(yùn)輸電氣焊設(shè)備時，乙炔、氧氣瓶不能放在同一車內(nèi)，防震圈、保護(hù)套必須齊全，要固定牢，防止?jié)L動、滑動；電纜、氣線防止擠壓、折疊。裝卸車時要輕抬輕放。運(yùn)輸電焊機(jī)需用專用車輛。
9、各種氣瓶聯(lián)接處、膠管接頭，減壓器等嚴(yán)禁沾染油脂，嚴(yán)禁使用漏氣的膠管和氣焊、氣割等不完好的工具，乙炔、氧氣瓶聯(lián)接好后應(yīng)觀測壓力表，確保其不產(chǎn)生漏氣。
10、氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于15米，距明火點(diǎn)10米以上，氧氣、乙炔瓶的防震圈、安全帽、減壓器等防護(hù)、保護(hù)裝置齊全可靠，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在明火點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)。
11、電焊機(jī)電源線必須搭在能獨(dú)立就地控制并且具有短路漏電接地保護(hù)開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，嚴(yán)禁用鋼絲代替保險絲，嚴(yán)禁從截路開關(guān)直接搭火。沒有就地控制開關(guān)的要自帶開關(guān)，開關(guān)額定電壓不得低于660伏（特殊電焊機(jī)除外）。
12、使用直流電焊機(jī)施工時，首先檢查電焊機(jī)的可靠性。大巷施工時，架空線停電并嚴(yán)格執(zhí)行停送電措施：即專人停送電、驗(yàn)電、放電掛地線、掛牌、看護(hù)，不能停電的區(qū)段導(dǎo)電體舉物高度不得大于1.8米。施工前在施工點(diǎn)兩側(cè)60米處設(shè)警示牌，40米處設(shè)路障，嚴(yán)防車輛進(jìn)入 。搭火前首先把電焊機(jī)各接線柱用絕緣膠帶包好，防護(hù)好嚴(yán)禁有裸線、明接頭。接地可靠。用接線柱接架空線時，人員要側(cè)身，同時，提交電源巷道段及施工巷道段停運(yùn)申請，報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室審批。
13、電焊機(jī)回路線必須接在焊接體上。
14、電焊機(jī)必須絕緣良好，外殼必須接地，一次電源輸入側(cè)電纜必須使用660伏以上的礦用橡套電纜，電纜截面要根據(jù)電焊機(jī)容量大小和電流的大小而定，電纜絕緣良好，嚴(yán)禁使用漏電電纜。電焊機(jī)電源側(cè)及負(fù)荷側(cè)接線柱必須用高壓絕緣膠帶扎好。
15、電焊機(jī)搭火、拆火必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格的井下電工執(zhí)行，并做到持有效證件上崗。嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度，施工過程中必須先切斷電源并閉鎖，然后檢查開關(guān)附近瓦斯?jié)舛?，只有在低?.5%時，方可驗(yàn)電，驗(yàn)電無電后再放電，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌。嚴(yán)禁帶電搭火、拆火、移動電焊機(jī)和供電電纜。
16、焊接地點(diǎn)50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人工作，影響燒焊的皮帶及絞車必須停電閉鎖、掛牌.
17、電焊機(jī)正常工作時，本身要掛“有電危險”字樣牌或有專人看守。
18采掘工作面燒焊時，停止工作面其他工作，電氣設(shè)備停電閉鎖，無關(guān)人員撤離工作面
19、高空作業(yè)、溜煤眼或行車行人等地點(diǎn)作業(yè)時，除燒焊措施外，必須另附控險安全措施。
20、焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品容器時，必須事先清理。
21、進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)部進(jìn)行焊接、切割時，必須在確認(rèn)無易燃、易爆氣體或物品后，采取安全措施，方可作業(yè)。
22、從事電氣焊工作時，不得損壞其它物品，特別是貴重物品。
施工完成后，電氣焊設(shè)備當(dāng)天要上井，因第二天在同一地點(diǎn)繼續(xù)燒焊的，必須要妥善存放在安全的地點(diǎn)，明確責(zé)任人，交班時交接清。
23、開工前、后安全負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場向調(diào)度室匯報，完工后，進(jìn)行隱患處理，安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場觀察1小時，確認(rèn)無誤后向調(diào)度室匯報后，方可離開現(xiàn)場，非現(xiàn)場匯報無效。
24、用完的空氧氣瓶、乙炔瓶要及時上井。
審批意見：
施工人員學(xué)習(xí)簽字：
幾點(diǎn)要求：
1、燒焊報告僅限當(dāng)天使用，且嚴(yán)格按報告時間段操作，過期、超時無效。
2、燒焊報告僅在當(dāng)天審批，且只批1天，超過1天，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室拒批。
3、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人不簽字，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室拒批。
4、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人名字必須親自簽字，不得打印，否則，拒批。
5、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人一經(jīng)審批后，不得任意更換。
6、現(xiàn)場條件不同，應(yīng)增加相應(yīng)的安全措施內(nèi)容。
7、編寫施工措施要有針對性，不得千篇一律，照搬照抄。
8、采掘工作面燒焊報告必須經(jīng)主管礦長審批。
9、以上幾點(diǎn)要求不作為正文審批（不在審批范圍內(nèi)）。
2012年4月21日
第8篇 井下電氣焊 安全措施
施工時間:年月日時分至?xí)r分
施工地點(diǎn):
工作內(nèi)容:
施工單位:
施工負(fù)責(zé)人 :安全負(fù)責(zé)人:
1、施工現(xiàn)場必須有施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人,安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。并與施工負(fù)責(zé)人互相協(xié)調(diào)施工工作。
2、電氣焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格的人員操作,做到持有效證件操作,操作過程中,按照操作規(guī)程要求佩帶使用好防護(hù)用品。
3、燒焊前,施工負(fù)責(zé)人必須將安全技術(shù)措施和注意事項傳達(dá)到每一名施工人員并簽字,否則,禁止參加施工。
4、燒焊前,必須由瓦斯檢查員檢查燒焊地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,并且須檢查作業(yè)地點(diǎn)的附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板完整無瓦斯積存后,(采煤工作面燒焊前,檢查燒焊地點(diǎn)附近、架后上方及進(jìn)、回風(fēng)上隅角等易存瓦斯處的瓦斯?jié)舛?確認(rèn)無誤后),方可進(jìn)行燒焊作業(yè)。燒焊時,由瓦檢員檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,否則,嚴(yán)禁燒焊。
5、在燒焊工作地點(diǎn)必須至少準(zhǔn)備2個8㎏干粉滅火器,工作地點(diǎn)及周圍10米范圍內(nèi)應(yīng)用不燃性材料支護(hù),并有供水管路,安排專人負(fù)責(zé)噴灑水,保持燒焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)潮濕,如果現(xiàn)場沒有供水管路,工作地點(diǎn) 必須事先人工提水噴灑水,在現(xiàn)場至少準(zhǔn)備一個裝滿水的水桶或其它盛水用品,且水量不少于15l。
6、燒焊前,必須清理干凈燒焊現(xiàn)場,不得存有易燃、易爆物質(zhì),如遇電纜電氣設(shè)備距燒焊地點(diǎn)較近不易移動時,應(yīng)用不燃性材料進(jìn)行隔絕。燒焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油等易燃易爆物品,施工用的專用汽油等物品,要專門收集密封保存,施工后帶上井,嚴(yán)禁亂扔亂放。
7、施工前要對施工地點(diǎn)進(jìn)行安全確認(rèn),確認(rèn)安全方可開工。
8、運(yùn)輸電氣焊設(shè)備時,乙炔、氧氣瓶不能放在同一車內(nèi),防震圈、保護(hù)套必須齊全,要固定牢,防止?jié)L動、滑動;電纜、氣線防止擠壓、折疊。裝卸車時要輕抬輕放。運(yùn)輸電焊機(jī)需用專用車輛。
9、各種氣瓶聯(lián)接處、膠管接頭,減壓器等嚴(yán)禁沾染油脂,嚴(yán)禁使用漏氣的膠管和氣焊、氣割等不完好的工具,乙炔、氧氣瓶聯(lián)接好后應(yīng)觀測壓力表,確保其不產(chǎn)生漏氣。
10、氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于15米,距明火點(diǎn)10米以上,氧氣、乙炔瓶的防震圈、安全帽、減壓器等防護(hù)、保護(hù)裝置齊全可靠,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在明火點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)。
11、電焊機(jī)電源線必須搭在能獨(dú)立就地控制并且具有短路漏電接地保護(hù)開關(guān)的負(fù)荷側(cè),嚴(yán)禁用鋼絲代替保險絲,嚴(yán)禁從截路開關(guān)直接搭火。沒有就地控制開關(guān)的要自帶開關(guān),開關(guān)額定電壓不得低于660伏(特殊電焊機(jī)除外)。
12、使用直流電焊機(jī)施工時,首先檢查電焊機(jī)的可靠性。大巷施工時,架空線停電并嚴(yán)格執(zhí)行停送電措施:即專人停送電、驗(yàn)電、放電掛地線、掛牌、看護(hù),不能停電的區(qū)段導(dǎo)電體舉物高度不得大于1.8米。施工前在施工點(diǎn)兩側(cè)60米處設(shè)警示牌,40米處設(shè)路障,嚴(yán)防車輛進(jìn)入 。搭火前首先把電焊機(jī)各接線柱用絕緣膠帶包好,防護(hù)好嚴(yán)禁有裸線、明接頭。接地可靠。用接線柱接架空線時,人員要側(cè)身,同時,提交電源巷道段及施工巷道段停運(yùn)申請,報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室審批。
13、電焊機(jī)回路線必須接在焊接體上。
14、電焊機(jī)必須絕緣良好,外殼必須接地,一次電源輸入側(cè)電纜必須使用660伏以上的礦用橡套電纜,電纜截面要根據(jù)電焊機(jī)容量大小和電流的大小而定,電纜絕緣良好,嚴(yán)禁使用漏電電纜。電焊機(jī)電源側(cè)及負(fù)荷側(cè)接線柱必須用高壓絕緣膠帶扎好。
15、電焊機(jī)搭火、拆火必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格的井下電工執(zhí)行,并做到持有效證件上崗。嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度,施工過程中必須先切斷電源并閉鎖,然后檢查開關(guān)附近瓦斯?jié)舛?只有在低于0.5%時,方可驗(yàn)電,驗(yàn)電無電后再放電,并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌。嚴(yán)禁帶電搭火、拆火、移動電焊機(jī)和供電電纜。
16、焊接地點(diǎn)50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人工作,影響燒焊的皮帶及絞車必須停電閉鎖、掛牌.
17、電焊機(jī)正常工作時,本身要掛“有電危險”字樣牌或有專人看守。
18采掘工作面燒焊時,停止工作面其他工作,電氣設(shè)備停電閉鎖,無關(guān)人員撤離工作面
19、高空作業(yè)、溜煤眼或行車行人等地點(diǎn)作業(yè)時,除燒焊措施外,必須另附控險安全措施。
20、焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品容器時,必須事先清理。
21、進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)部進(jìn)行焊接、切割時,必須在確認(rèn)無易燃、易爆氣體或物品后,采取安全措施,方可作業(yè)。
22、從事電氣焊工作時,不得損壞其它物品,特別是貴重物品。
施工完成后,電氣焊設(shè)備當(dāng)天要上井,因第二天在同一地點(diǎn)繼續(xù)燒焊的,必須要妥善存放在安全的地點(diǎn),明確責(zé)任人,交班時交接清。
23、開工前、后安全負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場向調(diào)度室匯報,完工后,進(jìn)行隱患處理,安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場觀察1小時,確認(rèn)無誤后向調(diào)度室匯報后,方可離開現(xiàn)場,非現(xiàn)場匯報無效。
24、用完的空氧氣瓶、乙炔瓶要及時上井。
審批意見:
施工人員學(xué)習(xí)簽字:
幾點(diǎn)要求:
1、燒焊報告僅限當(dāng)天使用,且嚴(yán)格按報告時間段操作,過期、超時無效。
2、燒焊報告僅在當(dāng)天審批,且只批1天,超過1天,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室拒批。
3、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人不簽字,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室拒批。
4、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人名字必須親自簽字,不得打印,否則,拒批。
5、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人一經(jīng)審批后,不得任意更換。
6、現(xiàn)場條件不同,應(yīng)增加相應(yīng)的安全措施內(nèi)容。
7、編寫施工措施要有針對性,不得千篇一律,照搬照抄。
8、采掘工作面燒焊報告必須經(jīng)主管礦長審批。
9、以上幾點(diǎn)要求不作為正文審批(不在審批范圍內(nèi))。
2022年4月21日
第9篇 井下電氣設(shè)備線路上的安全措施
在井上下的電氣設(shè)備或線路上進(jìn)行工作時，必須按下列步驟完成各項安全技術(shù)措施。
一、停送電前必須與有關(guān)部門匯報或聯(lián)系妥善。
二、開關(guān)停電后必須將其手柄鎖住，并懸掛“禁止送電、有人工作”字樣的停電警示牌和停送電對號牌，以防發(fā)生誤操作。
三、停電拉閘操作必須按照開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。送電合閘的順序與此相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。
四、驗(yàn)電時，必須注意使用與其電壓等級相適應(yīng)的驗(yàn)電器。驗(yàn)電前，應(yīng)先在有電的設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)，確實(shí)證明驗(yàn)電器良好，而后再檢驗(yàn)被切斷電源的設(shè)備、線路有無電壓。在室外進(jìn)行驗(yàn)電工作時，往往因?yàn)殛柟獾淖饔?，不易辨清?yàn)電器是否有電。因此，應(yīng)特別慎重、加倍留心，取得確無電壓的可靠證明，可根據(jù)不同情況，采取以下辦法：
1、切斷電源后，必須在降、配電站(室)內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)電。
2、在室外線路上(尤其在分支或環(huán)行線路上)，必須在用電設(shè)備(如電動機(jī)、變壓器、照明燈等)地點(diǎn)進(jìn)行觀察、聽聞、試驗(yàn)和最后進(jìn)行驗(yàn)電。
(1)在部分停電設(shè)備上進(jìn)行工作時，工作人員在進(jìn)行工作中正?；顒臃秶木嚯x： 35kv電壓等級時為1米，10kv及以下電壓等級時為0.7米，小于規(guī)定距離的未停電設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)臨時遮欄，臨時遮欄與帶電部分的距離不得小于35kv時0.6米，10kv及以下時為0.35米。臨時遮攔可用干燥木料，橡膠或其他堅韌絕緣材料制成，裝設(shè)應(yīng)牢固可靠，并懸掛“止步，高壓危險!”的警示牌，以保證工作人員不致觸及帶電部分，如采取這些措施仍認(rèn)為不妥時，必須將鄰近的帶電部分的電源切斷。
(2)經(jīng)檢驗(yàn)證明確無電壓后，方可將導(dǎo)體進(jìn)行放電和打短路接地。進(jìn)行這項工作時，應(yīng)先連接地端，后接導(dǎo)線端。同桿同塔架設(shè)的多層電力線路連接地線時，應(yīng)先接低壓，后接高壓，先接下層，后接上層。
裝、拆接地線時，工作人員應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套，人體不得觸及接地線。
(3)上述措施完成后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)再進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，只有當(dāng)這些措施均妥善的完成后，才準(zhǔn)許開始工作。
第10篇 煤礦井下電氣焊作業(yè):安全措施
井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施:
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止氣焊、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。
一、人員安排與職責(zé)
1、帶班(副)隊長_________ ,為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人,工長_______ ,指揮焊割作業(yè)全過程。
2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。
3、安監(jiān)員_________,負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。
4、施焊人員_________,按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊割工作。
5、參與焊割工作的其他人員________名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點(diǎn)檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、帶火人員______________。
二、焊接前的準(zhǔn)備
1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運(yùn),不同油脂、易燃易爆品同車運(yùn)送,裝運(yùn)過程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動,氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2、清楚焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員
負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個8kg滅火器。
3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
三、具體作業(yè)要求
1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)禁其它地點(diǎn)氣焊、割作業(yè)。
2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。
3、所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技和術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。
4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場負(fù)責(zé)人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀并將便攜儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方, 便攜儀報警點(diǎn)為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況;現(xiàn)場作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
5、進(jìn)行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應(yīng)以書面形式及時通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6、焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,整個焊割過程不得停風(fēng),如若停風(fēng)無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>
7、作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時,嚴(yán)禁焊接作業(yè)。
8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并且有一人站在焊割點(diǎn)上風(fēng)2m處手持滅火器,作好滅火準(zhǔn)備。
9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。
10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
11、作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須及時切斷氣源,將火焰關(guān)掉。
12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時,必須立即停止作業(yè)。
13、當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
四、后期處理
1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無起火危險或其它異常后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2、焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收,并及時運(yùn)至地面存放,不得井下存放。
措施現(xiàn)場貫徹簽字:
組織貫徹人:施焊人員:
作業(yè)負(fù)責(zé)人:焊后留守人:
噴灑水人員:安監(jiān)員:
瓦斯檢查員:
攜帶火種人:
焊前及焊接過程檢查:
瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測時間:時分):
通風(fēng)情況:
安監(jiān)員:
安全措施現(xiàn)場落實(shí)情況:
其他安全情況:
作業(yè)開始時間年月日時分。(安監(jiān)員填寫)
作業(yè)結(jié)算時間:年月日時分。(焊后留守人填寫)
焊后檢查:
作業(yè)場所現(xiàn)場清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測1小時后,確認(rèn)無遺留火種及其他隱患,
電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字:在1小時內(nèi)向施焊地點(diǎn)所屬調(diào)度室匯報。
第11篇 煤礦井下電氣保護(hù)存在問題及安全措施
1 煤礦井下電氣保護(hù)的重要性
在用電的過程中,電路中存在著發(fā)生故障的可能性,所以必須在電路中設(shè)置相應(yīng)的保護(hù)裝置,當(dāng)電路發(fā)生故障時,通過保護(hù)裝置迅速可靠地將故障電路切除,以保證非故障電路的正常工作。而且可能發(fā)生設(shè)備損壞,甚至引起火災(zāi)或造成人身傷亡等重大事故。
與一般供電場所相比,煤礦井下空間狹窄、空氣潮濕,存在著頂板冒落、片幫等危險,因此電氣設(shè)備受損害的因素多,所以煤礦井下供電電路和電氣設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率大。而且會引起更嚴(yán)重的后果,如果保護(hù)裝置不完善、不可靠,發(fā)生故障時不能迅速、可靠地將故障電路切除,就可能引起瓦斯和煤塵爆炸,造成人身傷亡事故,也存在著引起電氣火災(zāi),煤層著火等重大事故的危險性。因此, 《煤礦安全規(guī)程》對煤礦井下電氣設(shè)備的選用和電氣保護(hù)等都有明確的規(guī)定。
目前,煤礦井下使用的配電開關(guān)和控制開關(guān),在設(shè)計和制造時都設(shè)置了短路保護(hù)、過載保護(hù)、漏電保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù),一些開關(guān)還采用了隔爆兼本質(zhì)安全型防爆措施。保護(hù)裝置大都采用了功能完善的電子電路,無論從技術(shù)上還是從保護(hù)功能上都完全能滿足《煤礦安全規(guī)程》的安全要求。
2 存在問題舉例
煤礦井下電氣設(shè)備的使用存在很多安全隱患,其中最為嚴(yán)重的是電氣設(shè)備的保護(hù)功能不能充分發(fā)揮作用。其原因是使用者不按生產(chǎn)廠家的要求操作,把電氣設(shè)備的保護(hù)裝置甩掉不用,使電氣設(shè)備在缺少保護(hù)的情況下運(yùn)行,如:將饋電開關(guān)中的故障跳閘線圈封死,不讓其跳閘;將磁力起動器中接觸器電磁線圈回路的保護(hù)觸點(diǎn)短接,使其不能發(fā)揮作用。如 kbz - 630π 1140 礦用隔爆真空饋電開關(guān),保護(hù)動作過程如圖1所示。短路和過載保護(hù)是通過電源互感器 ta1、 ta2、 ta3 獲得故障信號,經(jīng)整流、濾波、分壓后送至短路保護(hù)門電路,門電路輸出送至記憶電路記憶,記憶電路輸出二路,一路顯示故障類型,另一路使開關(guān)電路轉(zhuǎn)換,使失壓脫扣線圈 q 失電,使饋電開關(guān)跳閘,并使分勵脫扣器線圈 f得電,饋電開關(guān)跳閘,從而實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。而漏電時使分勵脫扣器有電完成跳閘任務(wù)。又如 qjz – 300/1140 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空磁力起動器各種故障的保護(hù)動作過程如圖 2 所示,繼電器接點(diǎn) gzj、 glj、 d_j 和lqj 是起動器的保護(hù)出口,分別實(shí)現(xiàn)過載、短路、斷相和漏電保護(hù),任何一種故障都有一個對應(yīng)接點(diǎn)斷開,繼電器2zj 斷電使磁力起動器斷開故障電路。
在實(shí)際使用時,有些煤礦為了減少因故障跳閘引起的停電次數(shù),常將圖1中的線圈 f從a點(diǎn)斷開,c、 d兩點(diǎn)短接。由于斷開了分勵脫扣器電路,短接了失壓脫扣器電路,就把饋電開關(guān)的保護(hù)徹底甩掉。將圖 2 中保護(hù)出口的 4 個接點(diǎn)短接,磁力起動器同樣失去應(yīng)有的保護(hù)功能。因此煤礦井下電氣設(shè)備在實(shí)際使用時存在著較嚴(yán)重的安全隱患。當(dāng)開關(guān)在沒有保護(hù)的狀態(tài)下運(yùn)行時,供電系統(tǒng)一旦發(fā)生短路時,開關(guān)不能跳閘,強(qiáng)大的短路電流可使電纜著火,不僅可以點(diǎn)燃瓦斯氣體,還可能引起煤塵著火,多次親眼目睹過井下供電系統(tǒng)短路,保護(hù)不起作用,短路電流產(chǎn)生的電弧將電氣設(shè)備的隔爆外殼燒變形、燒穿的現(xiàn)象,因此,必須引起高度重視,否則會造成嚴(yán)重后果。
3 存在問題的原因
(1)由于煤礦井下的環(huán)境特殊,電氣設(shè)備受危害的因素多,電氣設(shè)備故障多。
(2)煤礦用電氣設(shè)備技術(shù)含量提高,井下使用的各種開關(guān)的控制電路和保護(hù)電路廣泛地采用電子電路,這樣就使電氣設(shè)備故障處理、檢修和維護(hù)的難度增加。因而電氣設(shè)備故障不能及時得到檢修處理,造成電氣設(shè)備在保護(hù)不完善或沒有保護(hù)的狀態(tài)下運(yùn)行。
(3)煤礦現(xiàn)有的電氣設(shè)備維修人員隊伍的技術(shù)水平和素質(zhì)不能滿足煤礦安全生產(chǎn)的要求,因而造成電氣設(shè)備和供電系統(tǒng)發(fā)生故障時不能及時地得以處理和維修。近幾年隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,煤炭的需求量逐年大幅度地增加。煤炭生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力也迅速增加。技術(shù)人員的需求量大幅增加,造成煤炭行業(yè)技術(shù)人才嚴(yán)重短缺。
(4)由于電氣設(shè)備廣泛采用新技術(shù),設(shè)備內(nèi)部的電子元器件增多,因此設(shè)備本身故障增多。
(5)井下生產(chǎn)負(fù)荷變化大,電機(jī)及其它電氣設(shè)備過載頻繁。
(6)煤礦電氣設(shè)備配件通用性不高,給企業(yè)配件儲備造成困難。從而引起設(shè)備因缺少配件而得不到修復(fù)。目前我國煤礦專用配電開關(guān)和控制開關(guān)生產(chǎn)廠家很多,但各廠家都有自己的不同設(shè)計方案,設(shè)備的結(jié)構(gòu)和電路原理又有區(qū)別,因此,檢修常用的配件不能通用。用哪個廠家的產(chǎn)品,只能購買哪個廠家的配件,其他廠家的配件都不能用,使用戶常常出現(xiàn)配件短缺的現(xiàn)象。
(7)企業(yè)安全管理不嚴(yán)。生產(chǎn)人員安全觀念不強(qiáng)。實(shí)際生產(chǎn)中,在出現(xiàn)電氣故障得不到必要的處理和檢修的情況下,生產(chǎn)人員為了不影響生產(chǎn),將電氣設(shè)備保護(hù)甩掉,強(qiáng)行通電,強(qiáng)行生產(chǎn),這樣就可能使小故障變成大故障。
4 安全措施
通過以上分析和探討,為了解決煤礦井下電氣保護(hù)中存在的問題,確保煤礦井下安全用電,必須采取以下安全措施:
(1)大力加強(qiáng)礦井安全生產(chǎn)隊伍建設(shè),努力提高礦井電氣設(shè)備操作人員、維護(hù)人員和生產(chǎn)人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)。為滿足煤炭安全生產(chǎn)的要求,大力發(fā)展煤炭教育事業(yè),為煤炭行業(yè)培養(yǎng)大量急需的技術(shù)型和技能型人才。
(2)電氣設(shè)備選擇時要充分考慮井下負(fù)荷變化大的因素,適當(dāng)加大電氣設(shè)備的負(fù)荷裕度,盡可能避免設(shè)備的過載運(yùn)行。在安全可靠的條件下,保證煤炭的正常生產(chǎn)。
(3)煤礦井下電氣設(shè)備在設(shè)計和制造時要重視運(yùn)行中的故障處理和檢修問題。在滿足《煤礦安全規(guī)程》要求的前提下,盡可能使設(shè)備簡單合理,方便檢修。通過必要的努力,希望實(shí)現(xiàn)煤礦井下設(shè)備有統(tǒng)一的制造標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一的系列。主要配件不分廠家都能通用,真正實(shí)現(xiàn)維修簡單方便。
(4)提高安全供電意識。不斷對原煤生產(chǎn)人員進(jìn)行安全用電教育,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,建立嚴(yán)格的安全管理和安全檢查制度,確保礦井供電系統(tǒng)在無故障的條件下運(yùn)行,保證煤礦安全生產(chǎn)。
第12篇 井下電氣設(shè)備檢修安全措施
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加強(qiáng)巡視檢查，同時通知司機(jī)：有人工作、發(fā)生異常情況要及時停車。當(dāng)發(fā)生故障時，維護(hù)人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷出故障點(diǎn)，從而采取相應(yīng)的處理方法進(jìn)行搶修。檢修、搶修時的技術(shù)要求如下：
1、電纜電纜的檢修
檢查井下電纜有無“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，當(dāng)電纜斷路、接地、短路或因埋、壓、砸、擠而損壞時應(yīng)更換或接防爆盒，護(hù)套損壞超限時，應(yīng)及時更換；電纜的懸垂度要合適，不能過緊，也不能太松，幾條電纜不能同掛一勾，要平行布置；電纜與水管、電話線等要分別吊掛，間距應(yīng)符合要求。
2、隔爆外殼及防爆面的檢修
(1) 發(fā)現(xiàn)隔爆外殼出現(xiàn)變形、坑洼時，應(yīng)更換上井修理，轉(zhuǎn)動蓋的開閉不能用錘子、鐵棍敲打；檢查閉鎖裝置，閉鎖裝置損壞的及時處理，井下不能處理的上井修理。
(2) 檢查防爆面，清除煤塵、巖塵
擦拭時要用干凈的棉絲擦凈，然后輕輕地擦上一層防銹油(凡士林)；打開檢修時，結(jié)合面部件要輕拿輕放，不要用螺絲刀、扁鏟等工具插入隔爆面間隙內(nèi)硬撬硬撐；用螺絲連接隔爆面，打開時，不可將已松動的一個螺絲不拆下來，以它為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使隔爆面之間相互摩擦，造成劃傷。
3、接線箱、接線盒的檢修
檢查線嘴是否上緊，壓線板的壓緊程度是否適當(dāng)，密封膠圈是否合適，電纜護(hù)套做得齊不齊及進(jìn)入器壁內(nèi)是否合格，地線長度是否適宜，接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電是否良好，導(dǎo)電件是否有銹蝕等，發(fā)現(xiàn)不合格的地方及時處理；及時更換不合格的絕緣蓋板及變形的、脫扣的、六方帽不好的、斷裂的螺栓。
4、防爆設(shè)備內(nèi)部零部件的檢修：
(1) 隔離開關(guān)的檢修
檢查隔離開關(guān)閉合是否良好，閉合不好者及時鏟除燒痕，錘平接觸面，調(diào)整接觸壓力。
(2) 接觸器的檢修
錘平燒痕、清除相間銅末，調(diào)整接觸面積和三相觸頭的同期性，檢查消弧罩的完整狀況；消弧片燒損嚴(yán)重、片數(shù)不足、消弧罩?jǐn)嗔?、掉角等影響消弧性能的需更換。
(3) 熔斷器的檢修
檢查熔斷器兩端壓緊或夾緊部分接觸是否良好，保險管是否有鼓肚、裂紋和嚴(yán)重?zé)沟?，同時應(yīng)清除熔斷器周圍的煤塵、臟物和水氣，嚴(yán)禁用銅絲代替保險絲。
(4) 絕緣板的檢修
檢查各處螺絲的松緊情況，檢查套管、面板有無裂紋、燒痕并清除板面的塵埃、水珠等。
(5) 空氣開關(guān)的檢修
檢查其觸頭接觸情況，檢查接線等是否符合要求。
其它部件的檢修
檢查繼電器及其接點(diǎn)、內(nèi)部接線等是否符合規(guī)定；檢查各模塊、各模板、顯示屏及其它各元件是否正常。
5、小型防爆電氣的檢修
(1) 檢查小型防爆電氣是否懸掛牢固、可靠，是否有淋水、擠壓、砸碰情況。
(2) 清擦防爆面并涂凡士林。
(3) 檢查內(nèi)部接線柱、瓷座、膠座完好情況，清除塵埃、水珠，檢查壓緊螺母、壓板等有無裂紋等現(xiàn)象。
(4) 檢查接線、密封膠圈、墊圈、鐵堵是否合格。
(5) 檢查螺絲、彈簧墊是否齊全完好，線嘴是否牢固、閉鎖裝置是否可靠，外殼是否變形、破裂等。
6、安全技術(shù)措施：
1、在檢修或搶修前必須組織相關(guān)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全確認(rèn)，保證做到不安全不作業(yè)。
2、所有作業(yè)人員持證上崗；佩帶好勞動保護(hù)用品。
3、作業(yè)人員相互照應(yīng)，做好自主保安和相互保安。巡視檢查過程中應(yīng)避開轉(zhuǎn)動部位。
4、多人作業(yè)時要有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁三違。
5、需停電部位提前停好電，堅持停電申請、檢查瓦斯、停電、驗(yàn)電、放電（瓦斯?jié)舛鹊陀?.8％情況下方可放電）、接地、掛牌制度。檢修或搶修完畢，及時送電。
6、檢修或搶修前必須對工具等進(jìn)行仔細(xì)檢查、檢修，保證其性能。
7、電鉗工、班組長、跟班隊長入井必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。
8、嚴(yán)格按《檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《防爆電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
9、嚴(yán)格按各自的《操作規(guī)程》操作。
10、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第13篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)技術(shù)安全措施
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全，防止電氣焊引發(fā)火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸等事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求，特制定本措施。
一、施工組織
1．施工單位：綜掘一隊
2．施工地點(diǎn)：f6204主回撤通道
3．作業(yè)內(nèi)容：對綜掘機(jī)回轉(zhuǎn)油缸螺栓進(jìn)行焊接、拆卸
4．計劃作業(yè)時間：2015 年 4月15 日 0時00 分－2015 年4月15 日8時 00分
二、人員安排與職責(zé)
1．帶班隊長（班長）為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人，指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程，向調(diào)度室三匯報（作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后）。
2．瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛龋ぷ鞯攸c(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止施工，向調(diào)度室三匯報。。
3．安監(jiān)員負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況，向調(diào)度室三匯報。
4．施焊人員按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊、割工作。
5．參與焊、割工作的其他人員 名（見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄），輔助焊、割工作和預(yù)備滅火，焊接工作完成后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并由焊后留守人員在工作地點(diǎn)檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
6．現(xiàn)場所有人員加強(qiáng)井下電氣焊的危險源辨識，作業(yè)前，電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運(yùn)輸、裝卸和放置，有害氣體檢測，作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵；作業(yè)中，有害氣體檢測，電氣焊火星、焊渣，壓力表顯示，氣帶不漏氣；作業(yè)后，電氣焊火星、焊渣及時噴水冷卻，電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
三、焊割前的準(zhǔn)備
1．氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運(yùn)，不得同油脂、易燃、易爆品同車運(yùn)送，裝運(yùn)過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2．清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗、清理，對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
3．施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路，并由噴灑水人員負(fù)責(zé)灑水，應(yīng)至少備有2個8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。
4．氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)10米以外，同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
5．氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
6．電氣焊用具必須完好，焊把、電纜連接可靠，不得有漏電現(xiàn)象，電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛，不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得漏氣，氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛，如現(xiàn)場無固定懸掛條件，氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè)，避免砸壓破損漏氣。
7．電氣焊工必須持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)，并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方，便攜儀報警點(diǎn)不大于0.5%。
四、安全技術(shù)措施
1．該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。
2．作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)員，施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng)，以上任何一項發(fā)生變化時，必須重新審批措施。
3．所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并在現(xiàn)場簽字，否則不得參與該項工作。
4．現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
5．進(jìn)行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時，施工單位應(yīng)以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位，以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6．焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好，無浮煤、無易燃易爆物品處，頂板磷皮、片幫必須處理徹底，必要時設(shè)臨時支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好，整個焊割過程不得停風(fēng)，如停風(fēng)必須立即停止焊割作業(yè)。
7．作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位，瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度，只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護(hù)良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時，禁止焊接作業(yè)。
8．焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊；必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
9．作業(yè)完畢或暫停時，施焊人員必須切斷電源并及時熄火，關(guān)閉閥門。
10．焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時，必須立即停止作業(yè)。
11．氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。
12．焊割時嚴(yán)禁移動氣瓶和施焊設(shè)施。
五、后期處理
1．焊割工作完畢后，作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理，噴灑水人員再次用水噴灑，焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，確認(rèn)無起火危險或其它異常后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2．焊割工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收，并及時運(yùn)至地面存放，不得在井下存放。
3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況。
4.必須安排專人對施工地點(diǎn)范圍50米范圍進(jìn)行徹底檢查，留守人必須按要求觀察1小時，確認(rèn)無隱患后，方可離開現(xiàn)場。
六、危險源辨識
1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。
2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風(fēng)側(cè)20米及回風(fēng)隅角實(shí)時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>
3、施焊地點(diǎn)前后10米必須進(jìn)行徹底沖塵，并鋪設(shè)10mm后黃土。
4、施焊地點(diǎn)5米范圍內(nèi)，必須敲幫問頂，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、在施焊地點(diǎn)附近5米，必須“敲幫問頂”，嚴(yán)禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時，嚴(yán)禁施焊。
6、作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5％時，停止作業(yè)。
第14篇 煤礦井下電氣焊施工 安全措施
1、施工前與礦建項目部聯(lián)系選派兩名有經(jīng)驗(yàn)的合格瓦斯檢查員對井下施工地點(diǎn)進(jìn)行檢查,瓦斯和其它有害氣體濃度必須符合要求時才能進(jìn)行焊、割施工。
2、施工前由專人把施工地點(diǎn)的易燃性物品及雜物徹底清理干凈。
3、井下焊接整個過程中都必須有瓦斯檢查員跟班,如焊接過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,立即停止施工。
4、安全員對施工現(xiàn)場進(jìn)行經(jīng)常性的巡回檢查,時間間隔不得大于2小時,要善于發(fā)現(xiàn)事故隱患并妥善處理,特別注意審閱瓦斯班報,掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔猩呲厔輹r,應(yīng)提前采取措施,及時處理。
5、電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)牢固可靠,不得松脫。
6、施工現(xiàn)場不得存放汽油、煤油和變壓器油等,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在用蓋子蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面處理,不準(zhǔn)亂放亂扔,嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
7、電焊工割、焊進(jìn)程中,要有專人負(fù)責(zé)噴水,將工作地點(diǎn)的熔渣及工件降溫,以免引起火災(zāi)。在井下備兩個干粉滅火器。
8、井下使用的氧氣瓶和乙炔瓶必須檢驗(yàn)合格,氧氣瓶要有瓶蓋,減壓器上應(yīng)有安全閥,嚴(yán)禁沾染油脂,運(yùn)輸時避免碰撞,并不得與乙炔瓶同時運(yùn)輸。乙炔瓶必須帶回火裝置。
9、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)隨用隨回,不得在井下過多或長時間存放,氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開放置,距離不小于5米,并應(yīng)放置于避免外界意外撞擊的場所。
10、使用前必須檢查好氧氣、乙炔瓶瓶嘴不漏氣,氧氣、乙炔高、低壓表均完好,氧氣、乙炔帶沒有漏氣的地方,割槍吸射情況良好方可使用。
11、氣割時,氧氣瓶和乙炔瓶之間、瓶體與切割點(diǎn)之間的距離均需大于10米,氣割必須由專業(yè)焊工操作,其它工種人員不得替代,以免因操作不當(dāng)而引發(fā)回火等重大事故。
12、電焊工每次工作完后必須將氧氣瓶和乙炔瓶關(guān)嚴(yán),發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即處理或更換;電焊機(jī)不用時應(yīng)及時切斷電源,不得長時間帶電空運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、割、焊工作完畢后,應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
14、所有施工人員必須勞保齊全,不得穿化纖衣服下井。
15、施工完畢后,對施工現(xiàn)場進(jìn)行文明施工。
16、本次施工的專職安全員為朱德順。
三、防止瓦斯?jié)舛韧蛔兊拇胧?
為防止施工過程中瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笠l(fā)事故,安全員除在工作地點(diǎn)巡查外,還應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1、下井前向調(diào)度了解當(dāng)天井下共有幾個采掘工作面,哪些工作面為突出危險性區(qū)域,以及前一天各工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r。
2、經(jīng)常與調(diào)度室保持聯(lián)系,當(dāng)位于突出危險性區(qū)域的工作面放炮時,應(yīng)暫停電、氣焊工作,確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔粫龈吆?再繼續(xù)工作。
3、除在工作地點(diǎn)巡查外,還應(yīng)到工作地點(diǎn)以外容易引起瓦斯聚集的地點(diǎn)巡查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔性龃箢A(yù)兆時,應(yīng)立即停止電氣焊作業(yè),并及時向調(diào)度室匯報。
第15篇 煤礦井下電氣焊作業(yè) 技術(shù)安全措施
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災(zāi),瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本措施。
一、施工組織
1.施工單位:綜掘一隊
2.施工地點(diǎn):f6204主回撤通道
3.作業(yè)內(nèi)容:對綜掘機(jī)回轉(zhuǎn)油缸螺栓進(jìn)行焊接、拆卸
4.計劃作業(yè)時間:2022 年 4月15 日 0時00 分-2022 年4月15 日8時 00分
二、人員安排與職責(zé)
1.帶班隊長(班長)為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程,向調(diào)度室三匯報(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。
2.瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止施工,向調(diào)度室三匯報。。
3.安監(jiān)員負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況,向調(diào)度室三匯報。
4.施焊人員按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊、割工作。
5.參與焊、割工作的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點(diǎn)檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6.現(xiàn)場所有人員加強(qiáng)井下電氣焊的危險源辨識,作業(yè)前,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運(yùn)輸、裝卸和放置,有害氣體檢測,作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測,電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時噴水冷卻,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
三、焊割前的準(zhǔn)備
1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運(yùn),不得同油脂、易燃、易爆品同車運(yùn)送,裝運(yùn)過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2.清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗、清理,對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。
4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場無固定懸掛條件,氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè),避免砸壓破損漏氣。
7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀;現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方,便攜儀報警點(diǎn)不大于0.5%。
四、安全技術(shù)措施
1.該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。
2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。
3.所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。
4.現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
5.進(jìn)行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應(yīng)以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6.焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,整個焊割過程不得停風(fēng),如停風(fēng)必須立即停止焊割作業(yè)。
7.作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護(hù)良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時,禁止焊接作業(yè)。
8.焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
9.作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須切斷電源并及時熄火,關(guān)閉閥門。
10.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時,必須立即停止作業(yè)。
11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
12.焊割時嚴(yán)禁移動氣瓶和施焊設(shè)施。
五、后期處理
1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無起火危險或其它異常后,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2.焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收,并及時運(yùn)至地面存放,不得在井下存放。
3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況。
4.必須安排專人對施工地點(diǎn)范圍50米范圍進(jìn)行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時,確認(rèn)無隱患后,方可離開現(xiàn)場。
六、危險源辨識
1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。
2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風(fēng)側(cè)20米及回風(fēng)隅角實(shí)時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>
3、施焊地點(diǎn)前后10米必須進(jìn)行徹底沖塵,并鋪設(shè)10mm后黃土。
4、施焊地點(diǎn)5米范圍內(nèi),必須敲幫問頂,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、在施焊地點(diǎn)附近5米,必須“敲幫問頂”,嚴(yán)禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時,嚴(yán)禁施焊。
6、作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,停止作業(yè)。
