鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)14篇

第1篇 鋼筋切斷機(jī)-安全技術(shù)交底

鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)交底

施工單位:

工程名稱分部分項(xiàng)

工程工種

1.鋼筋切斷機(jī)必須有產(chǎn)品說明書和合格證及維修記錄,安裝時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)地面放置平穩(wěn),電纜絕緣良好,接零保護(hù)可靠,機(jī)械四周有足夠的場(chǎng)地堆放鋼筋。

2.皮帶輪和外露齒輪,都必須有防護(hù)罩。

3.使用前必須檢查觸電保護(hù)器是否動(dòng)作有效,刀片有無裂紋,固定刀片的螺母是否緊固,無松動(dòng)。

4.切斷機(jī)固定和活動(dòng)刀口之間水平間隙控制在0.5~1mm之間,斷料時(shí)活動(dòng)刀口后退,才可送料入刀口。嚴(yán)禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運(yùn)行,檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

5.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料;切料時(shí)操作者的手只準(zhǔn)握在靠身邊一端的鋼筋上,而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端進(jìn)行剪切,切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí),另一端應(yīng)有專人幫扶鋼筋。

6.操作時(shí)應(yīng)用雙手握住鋼筋,對(duì)準(zhǔn)剪刀口,待上刀片下來覺得壓手時(shí),立即用刀壓準(zhǔn)鋼筋,以免末端翹起而打傷人。

7.切斷短料時(shí),手握一端的長(zhǎng)度不得小于40cm,靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持15cm以上。如手握一端小于40cm時(shí),必須用套管壓住鋼筋短頭,以防剪切時(shí)翹起而打傷人。

8.應(yīng)及時(shí)清理切下材料,應(yīng)按不同規(guī)格,分類堆放整齊。

9.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機(jī)械的周圍非操作人員不準(zhǔn)停留。

10.禁止切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋一次切斷時(shí),必須換算鋼筋截面。

11.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或刀片歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī),拉閘斷電,報(bào)請(qǐng)機(jī)修人員檢修,不得擅自檢修。

12.夜間作業(yè)人員應(yīng)有足夠照明,燈具應(yīng)在工場(chǎng)兩側(cè)危險(xiǎn)區(qū)外,高度不低于5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩。

13.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定。

14.現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容:

交底人簽字:

日期:

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份

第2篇 鋼筋切斷機(jī):安全技術(shù)交底

1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)下料。

2、斷料時(shí),手與口距離不得小于15厘米。活動(dòng)片前進(jìn)時(shí)禁止送料

3、嚴(yán)禁超負(fù)切料,切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作動(dòng)作一致,不得任意拖拉,切短鋼筋須有套管或鉗子,不得用手直接送料。

4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手去接清除切口的短頭鋼筋和雜物。

5、非操作人員不得在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)附近停留。

第3篇 鋼筋切斷機(jī)手安全技術(shù)交底

施工單位：日期：2013年8月6日

注：本交底必須一式兩份，生產(chǎn)班組、棟號(hào)工長(zhǎng)各一份。哈爾濱市城鄉(xiāng)建設(shè)安全監(jiān)察站監(jiān)印

安 全 技 術(shù) 交 底 記錄

施工單位：日期：2013年8月6日

注：本交底必須一式兩份，生產(chǎn)班組、棟號(hào)工長(zhǎng)各一份。哈爾濱市城鄉(xiāng)建設(shè)安全監(jiān)察站監(jiān)印

第4篇 使用鋼筋切斷機(jī):安全技術(shù)交底

工程名稱

工種

施工部位

交底時(shí)間

交底內(nèi)容:

使用鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)交底

1、切斷機(jī)接電必須符合規(guī)范要求,配備專用開關(guān)箱,電機(jī)外殼應(yīng)有保護(hù)保護(hù)接零。

2、機(jī)械的防護(hù)裝置必須齊全有效,并有腳踩或其它制動(dòng)裝置。

3、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

4、使用前對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查,正常后再合閘起動(dòng),進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無異響雜音,方可進(jìn)行作業(yè)。

5、操作前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪、檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。鋼筋必須在調(diào)直后切斷。

7、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

8、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力,剪切低合金鋼和特種鋼筋時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

9、剪切短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400m時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

10、切斷長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有人扶住,操作時(shí)動(dòng)作一致,不得任意拖拉。

11、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺放周圍和切刀附近,非操作人員不許停留。

12、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜,松動(dòng)等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

14、斷料剩下的鋼筋頭要隨時(shí)清理,找地方堆放,防止扎腳或發(fā)生意外事故。

15、遇有停電或雨雪天氣和工作完畢,須拉閘斷電鎖好閘箱。

被交底人:

交底人:

安全員:

年月日

年月日

年月日

第5篇 鋼筋切斷機(jī)安裝使用環(huán)境安全技術(shù)交底

工 程

名 稱

分 部

工 程

機(jī)械設(shè)備

安裝使用

分項(xiàng)工程(工種)名稱:鋼筋切斷機(jī)安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底

1、設(shè)置防雨(防砸)機(jī)棚。

2、設(shè)備外殼做保護(hù)接零,使用符合要求的開關(guān)箱,操作使用按鈕開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。配電線路絕緣、套管埋地。

3、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

4、使用前準(zhǔn)備工作:

1)用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合是否正常,有無卡滯現(xiàn)象;

2)檢查刀片安裝是否正確牢固,防護(hù)罩是否牢固齊全,兩刀片之間的水平間隙應(yīng)在0.2mm-0.5mm之間;

3)檢查各部螺栓緊固情況;

5、啟動(dòng)后,檢查皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否于所示方向一致。待各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

6、鋼筋切斷機(jī)未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位(以免機(jī)體尾部過勞),緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

7、不得剪切直徑和強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

8、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

9、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分項(xiàng))工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.

環(huán)境/安全、技術(shù)交底

lja4-1

工 程

名 稱

分 部

工 程

機(jī)械設(shè)備

安裝使用

分項(xiàng)工程(工種)名稱:鋼筋切斷機(jī)安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底

11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

12、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼絲刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

13、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

14、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、并系好帽帶。

15、所有安全防護(hù)用品(具)必須是在有效期內(nèi)的合格品。

16、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關(guān)環(huán)境/安全知識(shí),工作中隨時(shí)檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或上報(bào)。

17、固體廢棄物(油手套、油抹布、廢機(jī)油、鐵銹、廢鋼筋頭等)要分類存放,按規(guī)定及時(shí)清運(yùn)。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分項(xiàng))工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.

第6篇 鋼筋切斷機(jī)操作:安全技術(shù)交底

1、操作前檢查漏電保護(hù)器、刀片是否牢靠電源接線是否正確,各電氣部件絕緣是否完好,傳動(dòng)部位是否有護(hù)罩,機(jī)身是否有可靠的接零(接地)保護(hù)。確認(rèn)無問題后方可使用。

2、使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常后,才能正式開始工作。

3、在鋼筋切斷時(shí),必須將鋼筋推緊,待活動(dòng)的刀片退回后,將鋼筋送入刀口切斷,禁止加工超過規(guī)格的或過硬的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。

4、當(dāng)切斷短料時(shí),必須用鉗子夾緊后送料,防止末端擺動(dòng)傷人。

5、當(dāng)切斷長(zhǎng)料時(shí),應(yīng)兩人操作,后人聽前人的指揮,配合協(xié)調(diào),不得任意拉拽。

6、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃。

7、更換刀片和修理時(shí),先斷電后更換。加工好的鋼筋應(yīng)編碼放整齊,對(duì)斷下的鋼筋頭,必須清理干凈。加工完工后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。

第7篇 鋼筋切斷機(jī)安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底

工 程

名 稱

分 部

工 程

機(jī)械設(shè)備

安裝使用

分項(xiàng)工程（工種）名稱：鋼筋切斷機(jī)安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底

1、設(shè)置防雨（防砸）機(jī)棚。

2、設(shè)備外殼做保護(hù)接零，使用符合要求的開關(guān)箱，操作使用按鈕開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。配電線路絕緣、套管埋地。

3、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

4、使用前準(zhǔn)備工作：

1）用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合是否正常，有無卡滯現(xiàn)象；

2）檢查刀片安裝是否正確牢固，防護(hù)罩是否牢固齊全，兩刀片之間的水平間隙應(yīng)在0.2mm-0.5mm之間；

3）檢查各部螺栓緊固情況；

5、啟動(dòng)后，檢查皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否于所示方向一致。待各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

6、鋼筋切斷機(jī)未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位（以免機(jī)體尾部過勞），緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

7、不得剪切直徑和強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

8、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

9、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

交底人：

年月日

接底人：

年月日

注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8頁外）均用此表.

環(huán)境/安全、技術(shù)交底

lja4-1

注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8頁外）均用此表.

第8篇 使用鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)交底

工程名稱

工種

施工部位

交底時(shí)間

交底內(nèi)容：

使用鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)交底

1、切斷機(jī)接電必須符合規(guī)范要求，配備專用開關(guān)箱，電機(jī)外殼應(yīng)有保護(hù)保護(hù)接零。

2、機(jī)械的防護(hù)裝置必須齊全有效，并有腳踩或其它制動(dòng)裝置。

3、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

4、使用前對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，正常后再合閘起動(dòng)，進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異響雜音，方可進(jìn)行作業(yè)。

5、操作前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪、檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

6、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。鋼筋必須在調(diào)直后切斷。

7、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

8、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力，剪切低合金鋼和特種鋼筋時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

9、剪切短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400m時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

10、切斷長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有人扶住，操作時(shí)動(dòng)作一致，不得任意拖拉。

11、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺放周圍和切刀附近，非操作人員不許停留。

12、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜，松動(dòng)等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

14、斷料剩下的鋼筋頭要隨時(shí)清理，找地方堆放，防止扎腳或發(fā)生意外事故。

15、遇有停電或雨雪天氣和工作完畢，須拉閘斷電鎖好閘箱。

被交底人：

交底人：

安全員：

年月日

年月日

年月日

第9篇 鋼筋切斷機(jī)手:安全技術(shù)交底

施工單位:日期:2022年8月6日

工程名稱

(安全員)簽字

工 種

鋼筋切斷機(jī)操作手

一.工程概況:

日

二、交底內(nèi)容:

1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)。

2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

5、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

交底人簽字:

接受人簽字:

注:本交底必須一式兩份,生產(chǎn)班組、棟號(hào)工長(zhǎng)各一份。哈爾濱市城鄉(xiāng)建設(shè)安全監(jiān)察站監(jiān)印

安 全 技 術(shù) 交 底 記錄

施工單位:日期:2022年8月6日

工程名稱

(安全員)簽字

工 種

鋼筋切斷機(jī)操作手

交底內(nèi)容︰

11、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

14、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

15、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

16、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

17、電氣部分應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,設(shè)備的接零保護(hù)要安全可靠。

18、安全生產(chǎn)文明施工環(huán)境保護(hù)職業(yè)健康

19、施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。正確使用勞保用品。

20、鋼筋在下料時(shí)應(yīng)合理套材,減少材料浪費(fèi)。

21、機(jī)械使用完畢后及時(shí)切斷電源,避免浪費(fèi)電源。

22、機(jī)械由專人進(jìn)行維修及保養(yǎng)。

交底人簽字:

接受人簽字:

注:本交底必須一式兩份,生產(chǎn)班組、棟號(hào)工長(zhǎng)各一份。哈爾濱市城鄉(xiāng)建設(shè)安全監(jiān)察站監(jiān)印

第10篇 鋼筋切斷機(jī)的使用安全技術(shù)交底

工程名稱

城陽區(qū)東女姑山社區(qū)車間

分部名稱

基礎(chǔ)、主體

分項(xiàng)工程（工種）名稱: 鋼筋切斷機(jī)的使用

交底內(nèi)容:

1、接料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定；

2、啟動(dòng)前，要仔細(xì)檢查機(jī)具的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況，方可啟動(dòng)。

3、啟動(dòng)后，檢查完運(yùn)轉(zhuǎn)情況后，方可使用；

4、切料時(shí)，要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，以防止鋼筋上人；

5、切斷料時(shí)，手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前，必須用夾具夾住，防止鋼筋彈出傷人；

6、切長(zhǎng)料時(shí)，有專人扶住，操作動(dòng)作要一致，不得任意拖拉；

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切島附近操作人員不得停留；

8、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修；

9、作業(yè)后，永鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng) ；

10、接料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定；

11、啟動(dòng)前，要仔細(xì)檢查機(jī)具的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況，方可啟動(dòng)。

12、啟動(dòng)后，檢查完運(yùn)轉(zhuǎn)情況后，方可使用；

13、切料時(shí)，要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，以防止鋼筋上人；

14、切斷料時(shí)，手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前，必須用夾具夾住，防止鋼筋彈出傷人；

15、切長(zhǎng)料時(shí)，有專人扶住，操作動(dòng)作要一致，不得任意拖拉；

16、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切島附近操作人員不得停留；

17、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修；

18、作業(yè)后，永鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)

交底人：

年月日

接受人：

年月日

注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。

第11篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)交底記錄表

單位工程名稱

分部（分項(xiàng)）工程及工種名稱

交底時(shí)間

交底人

交底單編號(hào)

鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)交底

1、啟動(dòng)前，必須檢查切刀無裂縫。刀架螺栓緊固。防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

2、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

4、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

6、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

8、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有正常不異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

9、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

10、作業(yè)后，應(yīng)斷切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

項(xiàng)目經(jīng)理

被交底人

簽??? 名

第12篇 鋼筋切斷機(jī)使用:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、接送料工作臺(tái)切刀下部保持水平,工作臺(tái)時(shí)長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

2、起動(dòng)前,必須 檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、起動(dòng)后先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速關(guān)入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一閃切斷多根鋼筋時(shí)總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) 不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

11、必須安裝漏電保護(hù)器。

12、操作者不得聲音作業(yè)。

13、電源線必須套管埋入地下。

第13篇 鋼筋切斷機(jī)操作安全技術(shù)交底

1、操作前檢查漏電保護(hù)器、刀片是否牢靠電源接線是否正確，各電氣部件絕緣是否完好，傳動(dòng)部位是否有護(hù)罩，機(jī)身是否有可靠的接零（接地）保護(hù)。確認(rèn)無問題后方可使用。

2、使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，才能正式開始工作。

3、在鋼筋切斷時(shí)，必須將鋼筋推緊，待活動(dòng)的刀片退回后，將鋼筋送入刀口切斷，禁止加工超過規(guī)格的或過硬的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

4、當(dāng)切斷短料時(shí)，必須用鉗子夾緊后送料，防止末端擺動(dòng)傷人。

5、當(dāng)切斷長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)兩人操作，后人聽前人的指揮，配合協(xié)調(diào)，不得任意拉拽。

6、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃。

7、更換刀片和修理時(shí)，先斷電后更換。加工好的鋼筋應(yīng)編碼放整齊，對(duì)斷下的鋼筋頭，必須清理干凈。加工完工后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開。

第14篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)交底

工程名稱

城陽區(qū)東女姑山社區(qū)車間

分部名稱

基礎(chǔ)、主體

分項(xiàng)工程(工種)名稱: 鋼筋切斷機(jī)的使用

交底內(nèi)容:

1、接料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定;

2、啟動(dòng)前,要仔細(xì)檢查機(jī)具的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況,方可啟動(dòng)。

3、啟動(dòng)后,檢查完運(yùn)轉(zhuǎn)情況后,方可使用;

4、切料時(shí),要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作,以防止鋼筋上人;

5、切斷料時(shí),手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前,必須用夾具夾住,防止鋼筋彈出傷人;

6、切長(zhǎng)料時(shí),有專人扶住,操作動(dòng)作要一致,不得任意拖拉;

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切島附近操作人員不得停留;

8、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修;

9、作業(yè)后,永鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng) ;

10、接料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定;

11、啟動(dòng)前,要仔細(xì)檢查機(jī)具的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況,方可啟動(dòng)。

12、啟動(dòng)后,檢查完運(yùn)轉(zhuǎn)情況后,方可使用;

13、切料時(shí),要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作,以防止鋼筋上人;

14、切斷料時(shí),手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前,必須用夾具夾住,防止鋼筋彈出傷人;

15、切長(zhǎng)料時(shí),有專人扶住,操作動(dòng)作要一致,不得任意拖拉;

16、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切島附近操作人員不得停留;

17、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修;

18、作業(yè)后,永鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)

交底人:

年月日

接受人:

年月日

注:分部(分項(xiàng))工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外)均用此表。