鍛造安全技術(shù)7篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：33

目錄
第1篇鍛造生產(chǎn)中的安全技術(shù) 第2篇鍛造安全技術(shù)概述第3篇模型鍛造安全技術(shù) 第4篇手工鍛造的安全技術(shù) 第5篇鍛造安全技術(shù)生產(chǎn)的特點第6篇鍛造安全技術(shù) 第7篇自由鍛造安全技術(shù)

鍛造安全技術(shù)

第1篇鍛造安全技術(shù)

（一）鍛造生產(chǎn)的特點。

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細化晶，提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工具傷害和火災(zāi)事故。

鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。加熱設(shè)備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對這些如不采取通風(fēng)凈化措施，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。

鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設(shè)備都對工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設(shè)備工作時產(chǎn)生的振動和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。

鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時放在工作地點，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大，要使用各種運輸設(shè)備，稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全。

（二）鍛造安全技術(shù)要點。

鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素，因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識，并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，不然就不得單獨操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護罩。水壓機應(yīng)有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表，動力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時，金屬加熱溫度達700—1300℃，強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害，因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。

在進行鍛造作業(yè)時，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意選擇安全位置，躲開危險方向；切斷料時，身體要躲開料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確，鉗把不準正對或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘，錘擊時，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊，以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛件飛出，造成傷人事故；嚴禁擅自落錘和打空錘，不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔，以免燙傷別人。

第2篇鍛造安全技術(shù)生產(chǎn)的特點

（一）鍛造生產(chǎn)的特點。

鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。

加熱設(shè)備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對這些如不采取通風(fēng)凈化措施，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。

鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時放在工作地點，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大，要使用各種運輸設(shè)備，稍不注意也易發(fā)生事故。

鍛造屬于集體作業(yè)，每個操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全。

（二）鍛造安全技術(shù)要點。

鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素，因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識，并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，不然就不得單獨操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。

鍛壓設(shè)備運轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護罩。水壓機應(yīng)有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表，動力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。

加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

鍛造時，金屬加熱溫度達700—1300℃，強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害，因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。

第3篇模型鍛造安全技術(shù)

模型鍛造簡稱模鍛，是將加熱后的金屬放在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成型的方法。

模鍛按使用的設(shè)備不同分為模鍛錘上模鍛、壓力機上模鍛等，其中以模鍛錘上模鍛應(yīng)用最為廣泛。

錘上模鍛所用的設(shè)備主要是蒸汽模鍛錘，其噸位為1-16噸。它的工作原理與蒸汽自由鍛錘基本相同。

1. 模型鍛造的職業(yè)性危害

(1)擊傷

模鍛和自由鍛類似，在操作過程中最易產(chǎn)生的危害，是模具破碎飛出，或是一些輔助工具被打飛，擊傷操作者及附近人員。

(2)噪聲

在鍛造車間中，噪聲對操作者及其他工作人員乃至附近的居民都是一大危害。

在鍛造車間中，1噸汽錘工作時產(chǎn)生的噪聲即達到115分貝。雖然錘擊是斷續(xù)的，屬于脈沖性，但在一個正常生產(chǎn)的鍛造車間，工人連續(xù)在噪聲中暴露的時間，常超過l／2小時。這種噪聲已超過容許的指標，應(yīng)采取防護措施。

噪聲對人的危害，有以下三個方面：

a. 噪聲對聽覺器官的危害

長期暴露在噪聲環(huán)境(90分貝以上)中的人，在無防護的情況下，由于連續(xù)不斷地受到噪聲的刺激，耳感受器易發(fā)生器質(zhì)性病變，導(dǎo)致聽力減退。若長期受噪聲刺激，耳感受器發(fā)生器質(zhì)性病變，聽力損失逐漸加重而不能復(fù)原，進而發(fā)展成不可逆的永久性聽力損失——噪聲性耳聾。

b. 噪聲對全身健康的危害：

長期在噪聲環(huán)境中工作，不僅聽力下降，而且人的整個機體也會因之產(chǎn)生影響，并引起“噪聲病”。

c. 噪聲對工作情緒的影響

噪聲對工作的影響是廣泛而復(fù)雜的，不僅與噪聲的性質(zhì)有關(guān)，而且還與每個人的心理、生理狀態(tài)等因素有關(guān)。在噪聲的刺激下，人的心情容易煩躁，注意力易分散，反應(yīng)遲鈍，容易疲勞，因此不僅降低工作效率，而且影響工作質(zhì)量，容易出差錯甚至引起事故。

2. 模型鍛造中的安全技術(shù)與安全管理

(1)安全技術(shù)措施

a. 模鍛的安全技術(shù)

模鍛時出現(xiàn)的事故，多為模具破裂飛出傷人。為此，模鍛的安全技術(shù)主要在于模具的設(shè)計、制造與安裝。

在設(shè)計模具時，首先應(yīng)該保證有足夠的強度。其次，模具的所有邊棱均應(yīng)是圓弧或倒角。

模具的選材，應(yīng)采用中碳合金鋼。最終熱處理應(yīng)采用淬火后的高溫回火，以得到綜合機械性能良好的回火索氏體組織。不可誤用高碳鋼制造模具，更不能在淬火后用低溫或中溫回火代替高溫回火。

模具熱處理后應(yīng)進行探傷，有裂紋的模具一定不能使用。每次鍛造前也應(yīng)檢查模具，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)立即換下，不得勉強使用。

模具在安裝時一定要裝牢，同時上、下模要注意對準。

b. 噪聲的防護措施

機械噪聲的控制，就是在符合機械設(shè)備技術(shù)、經(jīng)濟性能要求的條件下，用最合理的措施，在接收器處得到允許程度的噪聲。接收器可能是一個人、一群人或?qū)υ肼暶舾械臋C械設(shè)備的一個部件。一般把現(xiàn)有的噪聲級和允許噪聲級之差，作為達到允許條件所必須提供的減噪量。減噪量是噪聲控制的主要依據(jù)。

噪聲控制的方法，可分為以下四種：

①降低聲源噪聲

鍛造車間的噪聲強弱，主要取決于采用的設(shè)備。在模鍛時，如采用壓力機上的模鍛代替錘上模鍛，噪聲則可大為減弱。

②控制傳播途徑

使噪聲在傳播過程中衰減，是噪聲控制的有效措施。具體方法為吸聲及消聲。

吸聲是將吸聲材料裝貼在車間的內(nèi)表面墻壁上，或在車間懸掛空間吸聲體，使噪產(chǎn)降低。噪聲被吸收的原理是當(dāng)聲波輻射到多孔材料表面時，在聲波的激發(fā)下，材料的小孔和筋絡(luò)相對作無規(guī)則振動，并以摩擦方式將聲能轉(zhuǎn)化為熱能。常用的吸聲性能較好的材料如玻璃棉、礦渣棉等，當(dāng)厚度在5厘米以上時，其高頻吸聲系數(shù)在0.85－0.90以上。也就是說，它可以將入射的高頻噪聲吸收掉85—90％以上。中等的吸聲材料如工業(yè)毛氈、微孔吸聲磚等，當(dāng)厚度在5厘米以上時，其高頻吸聲系數(shù)也0.6以上。

消聲是使用消聲器控制吸聲的方法。消聲器的形式很多，有阻性消聲器、抗性消聲器以及阻抗復(fù)合消聲器。可選用適當(dāng)?shù)南暺餮b在噪聲源上，以達到降低噪聲的效果。

③加強個體防護

如由于技術(shù)或經(jīng)濟上的原因，對噪聲不能控制，可采用個體防護用品，以減輕噪聲對工人的危害。常用的噪聲防護用品，有耳罩、隔音棉及耳塞等。

耳罩的外殼一般由硬質(zhì)材料制成，內(nèi)襯泡沫塑料。耳罩的優(yōu)點是隔音性能好，隔音量可達30分貝；不足之處是，戴久了耳部有悶熱感。隔音棉是將棉球塞入耳道。如用一般棉花，可隔音10分貝左右，如用石蠟或油浸透棉花，則可隔音20分貝左右。耳塞是塞入外耳道的護耳器，通常出軟橡膠或軟塑料制成。如耳塞的大小與外耳道比較適合時，阻音效果良好。耳塞的優(yōu)點是隔音量大，價格低廉，便于攜帶；缺點是初用時有不舒適的感覺。新型的耳塞和耳罩，有的還附有通訊裝置，工人使用時可以相互講話。

(2)安全管理措施

a.吊鍛模時，將吊鉤插入吊?？變?nèi)，人站開后，再指揮吊模。在吊運鍛模時，應(yīng)隨時注意鍛模脫鉤落下傷人。

b.裝卸模具定位銷時，上模先要支撐好。安裝時注意掄錘方向不得站人，以防定位銷、手錘錘頭脫落傷人。

c.操作中錘頭未停止前，嚴禁將手或頭部伸入鍛?；蝈N頭行程內(nèi)取鍛件。

d.檢查設(shè)備或鍛件時，應(yīng)先停車，將氣門關(guān)閉，用專用的墊塊支撐錘頭，并鎖住起動手柄。

e.同設(shè)備的操作者，必須相互配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。

f.在90分貝以上的噪聲環(huán)境中工作的人員，應(yīng)安排短時間的工間休息和工間操。工間休息和工間操可以防止聽覺疲勞，預(yù)防職業(yè)性耳聾，降低大腦皮層興奮，恢復(fù)正常生理狀態(tài)。但休息和做操時，一定要離開噪聲環(huán)境。

第4篇手工鍛造的安全技術(shù)

手工鍛造是一種原始、古老的鍛造加工方法，在我國已具有二、三千年的歷史，它是一種完全憑借人力，使用一些簡易工具來進行的鍛造。這種鍛造方法雖然很落后，但由于它所需的工具和設(shè)備簡單，工作場地靈活機動，所以作為機器鍛造的一種輔助操作，或在某些單件進行小批修理性生產(chǎn)中仍占有一定的地位。

一、手工鍛造中正確的掌鉗和打錘

正確的掌鉗和打錘對實現(xiàn)手工鍛造的工藝要求和保證其安全生產(chǎn)都具有重要意義。手工鍛造用的錘有手錘和大錘之分。掌鉗的工人同時使用手錘（一般左手掌鉗，右手揮動手錘）。在配合抱打時，手錘主要用來指示大錘的打擊落點和輕重，而不是作為變形工具來使用的。作為鍛件的修整工具，還有各種平錘、剁子、沖子等。但這類錘和工具一般是不揮動的，仍由掌鉗工人操作，通過下手的工人使用大錘擊，把變形力傳遞到這類錘和工具上來實現(xiàn)對鍛件的修正。

（一）掌鉗的方法

掌鉗時，首先要站正位置，人與鐵砧要保持一定距離，然后用左手掌鉗翻動坯料，右手操錘指示大錘的打擊。

正確的姿勢是：左腳向前邁出半步，上身稍前傾斜，眼睛注視工作；左手握在鉗桿中部，隨時掌握好鉗位的高度，使坯料始終平穩(wěn)地放在砧面上。必須強調(diào)指出：在進行鍛打時，不得任意將坯料強行抬高或壓低，否則，輕則坯料被打彎并震疼手掌，重則造成“跳鉗”或脫鉗的傷人事故。

在鍛造過程中，掌鉗者需不斷地翻轉(zhuǎn)和移動坯料。不同的翻轉(zhuǎn)方向，有不同的握鉗方法。圖1所示為翻料時的幾種握鉗方法。

圖1 翻料時的幾種握鉗方法

a）向外側(cè)翻轉(zhuǎn)90° b）向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)180° c）和外側(cè)翻轉(zhuǎn)90° d）向外側(cè)翻轉(zhuǎn)180°

（二）手錘的打法

根據(jù)打錘時使用活動關(guān)節(jié)的不同，手錘的打法可分為手揮、肘揮和臂揮三種，如圖2所示。

圖2 手錘打法

a）手揮 b）肘揮 c）臂揮

手揮只有手腕的運動，錘擊力不大（圖2a）

肘揮手腕和肘部協(xié)同用力，同時作用，錘擊力較大，運用面最廣（圖2b）

臂揮手腕、肘部和臂部一起運動，用這種打錘法比較費力也不容易掌握，但錘擊力最大（圖2c）。

在鍛造過程中，掌鉗工常用手揮和肘揮打錘法來指示或配合大錘的打擊，而臂揮的打錘法一般僅用于修整鍛件。

（三）大錘的打法

大錘有抱打、掄打和橫打等打法。打錘時，打擊是否準確、有力，這與打錘姿勢和握法直接有關(guān)?，F(xiàn)將各種打錘法的基本要點簡述于下：

1．抱打

抱打時人應(yīng)平穩(wěn)地站立在鐵砧的斜前方，右腳向前邁出半步，右手握在錘柄的中間處，左手緊緊握住柄端，身體保持舒展自如，使全身既不易疲勞又便于用力。然后，將錘舉至右后方，并使上身微向后彎；瞬息后，右手用力按錘并隨著錘頭向下回轉(zhuǎn)逐漸加大按錘力，左手控制錘頭的打擊位置，這樣，就能使錘頭迅猛而準確地打擊在坯料上；如在打擊坯料的瞬間，能機敏地利用其彈跳力，則會使舉錘輕易得多。

2．掄打

掄打法的特點是：速度快，錘擊力大。因此，手工鍛造常用此法打錘。

掄打時，左腳在前，腳尖對著工作物；右腳在后，并與左腳約成直角；左手緊緊握住錘柄末端，右手握在離左手約為柄長的1/4處。然后，將錘頭從前下方向身后掄起。當(dāng)錘頭掄至正上方時，右手著力方向下按錘，并隨著錘頭向下的回轉(zhuǎn)逐漸加大按錘力，同時右手從柄上滑至左手旁。圖3所示為掄打過程中錘頭在各個位置時的姿勢。

圖3 掄打時的姿勢

3．橫打

當(dāng)錘擊面處于垂直位置時，就必須采用橫打法打錘。

橫打可分水平橫打和過肩打兩種：前者錘頭的運動路線為一水平圓弧，打擊目標掌握較易；后者錘頭作空間曲線運動，錘擊力較大，比較難掌握。

橫打時的站立姿勢和握錘方法與掄打法基本相似。

二、手鍛工具的分類及其用途

手鍛工具按其用途可分為：（1）支持工具（如鐵砧）；（2）打擊工具（如大錘、手錘）；（3）成形工具（如摔錘、沖子、工具胎模）；（4）夾持工具（如鉗子）；（5）量具（如直尺、卡鉗等）?，F(xiàn)將前四類常用的幾種工具作一些簡單介紹。

（一）鐵砧

鐵砧的用途是支承被鍛造的坯料和固定成形工具的下半部分（如下型錘）。鐵砧由鑄鋼或鑄鐵制成，其質(zhì)量一般為100~150kg。

鐵砧的形式有：羊角砧、雙角砧、球面砧和花砧等。如圖4所示。

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圖4 鐵砧

a）羊角砧 b）雙角砧 c）球面砧 d）花砧

（二）大錘

大錘一般可分直頭、橫頭和平頭三種。如圖5所示。大錘的質(zhì)量一般為8~161b。

圖5 大錘

a）直頭 b）橫頭 c）平頭

（三）手錘

手錘通常有圓頭、直頭和橫頭（圖6），其中圓頭用得較多。

圖6 手錘

a）圓頭 b）直頭 c）橫頭

手錘的質(zhì)量約為1.5~21b左右。

（四）平錘

平錘用于修整鍛件的平面和對鍛件進行壓肩。平錘按其錘面形狀可分為方平錘、窄平錘和小平錘三種，如圖7所示。

圖7 平錘

a）方平錘 b）窄平錘 c）小平錘

（五）型錘

型錘主要用來卡脖壓槽，有時也用來加快拔長或增寬工序的進行。型錘上下兩個部分（圖8）：上型錘裝有木柄，供握持用；下型錘帶有方形尾部，用以插入砧面上的方孔內(nèi)將其固定。

圖8 型錘

（六）摔錘

摔錘（夾錘）用于摔圓和修光鍛件的外圓面。摔錘也和型錘一樣，分成上下兩個部分，如圖9所示。

圖9 摔錘

（七）沖子

沖子用于沖孔。根據(jù)孔的形狀，可將沖子的頭部做成各種所需要的截面。為了沖孔后便于從孔內(nèi)取出沖子，任何沖子都必須作成錐形。圖10所示是一種常用的沖子。

圖10 沖子

（八）剁子

手鍛用的普通剁子（鑿子）有冷剁子和熱剁子兩種。兩者的區(qū)別主要在于刃部的形狀不同（見圖11c）：冷的粗短，刃口厚而鈍，其刃部倒角約為45~60°；熱的細長，刃口薄而銳利，刃部倒角約30°左右。但有時并不做成角度，只是直接將刃部做成1.5~2mm寬的平口刃。

此外，還有用來剁圓頭的圓弧剁和切除邊角的單面剁，如圖11e、f所示。

圖11剁子

a）普通剁子 b）冷剁子刃部形狀 c）熱剁子刃部形狀 d）平口刃熱剁子 e）圓弧剁 f）單面剁

（九）工具胎模

工具胎模的形式和規(guī)格是多樣的，圖12所示僅為其中的一部分。工具胎模有用作對鍛件進行修整如夾圓（夾光）、棱平；也有的用來對鍛件進行變形，如切肩、錯移、彎曲等。其實，工具胎模并不完全屬于手工鍛造工具，在多數(shù)情況下，它們?yōu)闄C器鍛造所普遍采用。（如用在小型空氣錘上。）

圖12 工具胎模

（十）鉗子

手鍛鉗是多種多樣的，圖13列舉了幾種常用的鉗子。

圖13 鉗子

a）圓鉗子 b）方鉗子 c）扁鉗子 d）方鉤鉗子 e）圓鉤鉗子 f）大尖口鉗子 g）小尖口鉗子 h）圓尖口鉗子

三、手工鍛造常見事故及其防止措施

（一）常見的事故類型

在手工鍛生產(chǎn)過程中，常見的人身事故大致可以歸納為下列幾方面：

1．錘頭脫落

由于錘頭松脫或錘把損壞，在工作中錘頭落下或飛出，很容易打傷掌鉗工或周圍其他人。

2．錯打

由于注意力不集中或錘工和掌鉗工技術(shù)不熟練，互相配合不好而發(fā)生錯打。如掌鉗工已發(fā)出停止鍛打的信號，而鍛工沒有及時收錘，這樣就會打壞鍛件，甚至傷及掌鉗工的手腕。

3．檢查工作未作好及設(shè)備布置不合理

在開始鍛造前，錘工沒有向周圍看一看，因而打傷了后面的工人?？陀^上也可能是由于設(shè)備布置過密，工人密度過大，容易導(dǎo)致這樣的事故。

4．錘工或掌鉗工技術(shù)不夠熟練

由于打不準工件或工件未夾緊而使工件飛出來，打傷了其他工人。

5．錘工位置不適當(dāng)或站立不穩(wěn)

如站在高低不平的地方，操作很困難，因此在捶打時使身體失去平衡，容易失手造成事故。

6．工件太大，工具選用不當(dāng)

這樣會使體力消耗過多，或工具使用

不順手也易造成事故。

7．飛出的氧化鐵皮燙傷皮膚或眼睛等

這種情況在鍛焊操作或工件剛出爐時最容易發(fā)生。

8．未能掌握慣性原理

在鍛造中不能利用反彈力把錘舉起，這樣既過多的消耗了體力，又容易把手臂震傷

9．衛(wèi)生條件太差

如通風(fēng)不良；熱源的隔熱不好；室溫過高，工作久了以后使工人感到疲勞，這些都是事故的隱患。

（二）防止事故的措施

1．排煙

手鍛爐一般多使用固體燃料，燃燒往往不夠完全，所以排出大量一氧化碳等有害氣體，因此必須安裝排煙罩。

排煙罩應(yīng)有足夠的截面，再配上足夠高的煙筒排風(fēng)，以免有害氣體逸入車間。

2．排除爐渣

當(dāng)爐渣把通風(fēng)管堵塞時，一方面降低了爐溫，另一方面也使廢氣中一氧化碳的含量增加，所以在加熱爐爐膛下應(yīng)設(shè)渣罐，及免堵死送風(fēng)管。

3．對手鍛工具的要求

手鍛工具的質(zhì)量和使用方式對安全進行手工鍛造具有很大的意義。從統(tǒng)計數(shù)字來看，事故總數(shù)有60%以上是由于手鍛工具使用不當(dāng)而發(fā)生的，尤其是在工具損壞的時候。

手錘和大錘都是碳鋼制成的。手錘和大錘的錘面必須微凸，錘面為圓球形，不得偏斜或卷邊，不得有裂紋及任何破裂的現(xiàn)象。

錘柄用堅韌的木料制成，最好用橡木或山毛櫸，松樹則完全不行。錘柄必須干燥后方可裝配。

裝錘柄的孔眼應(yīng)成錐體橢圓形，它的軸心應(yīng)和工具的縱軸心完全符合，錘柄的截面也要成橢圓形，為了在打擊的時候稍呈彈性，手柄的中段接近錘頭的一段，要比其末端稍細。

安裝錘把時，必須把它垂直于錘頭。為了防止錘頭脫落，應(yīng)在錘把伸入錘頭部分的另一端打入楔子，錘楔的長度最好為錘頭孔眼長度的1/2~1/3，如圖14所示。

楔子的種類根據(jù)具體情況而定，如果錘頭孔眼的斜度在它的左右兩側(cè)，那末，楔子的打入位置應(yīng)如圖14a所示的那樣；如果錘頭孔眼的斜度在上下兩端，那末，最好如圖14b所示的那樣；如果錘頭孔眼的斜度和四面伸展，就可以采用圖14c，14d所示的那樣。其中圖14c適用于鐵楔子，圖14d用于木楔子。

圖14 大錘錘頭和錘把的緊固方法

為了緊固鐵砧子，使打擊時不致掉落，同時容易搬運和拆卸，通常采用如圖15所示的裝置。

圖15 手鍛鐵砧的圓定方法

鍛壓車間應(yīng)當(dāng)備有足夠數(shù)量的各種尺寸和形式的鉗子，以使掌鉗工有可能選擇與被加工鍛件的尺寸和斷面適合的工具。這樣不僅能提高生產(chǎn)率，并且能增加工作的安全性。因為夾鉗使用不當(dāng)，在錘擊時工作可能跳起造成不幸事故。鉗子的鉸鏈旋轉(zhuǎn)時應(yīng)當(dāng)靈活而不會卡死，當(dāng)鉗子鉗緊時鉗口應(yīng)當(dāng)密合，鉗子上下不許有裂縫，褶皺和刻印。

圖16所示為正確與不正確的鉗口示意圖。

圖16 正確與不正確的鉗口

為了防止鉗柄夾傷手指，可在鉗子支點附近的鉗柄內(nèi)表焊上兩塊凸塊，凸塊的高度須使用柄之間的距離在任何情況下不會小于40~50mm。

在鍛造過程中，需要在相當(dāng)長的時間內(nèi)夾緊毛坯時，為了使掌鉗工不必連續(xù)地緊握鉗柄，并防止因沒有握緊鉗柄致使毛坯從鉗中滑脫的危險，可用卡環(huán)套住鉗柄。

在剁子上不應(yīng)有裂紋、裂痕或其他破裂的現(xiàn)象，剁頭有卷口的剁子要停止使用。在車間里，有時可以發(fā)現(xiàn)剁頭卷口十分嚴重，形狀象蘑菇一樣的剁子仍在使用。這種磨菇狀卷口是長期使用造成的。若繼續(xù)使用，當(dāng)錘擊剁頭時，就難免會有金屬碎屑從剁頭上飛出。這些飛出的碎屑雖然體積不大，但卻帶著很大能量，可以飛射到相當(dāng)遠的距離，也有可能傷害操作工人及附近其他人員。平錘、型錘、摔錘、沖子也必須避免類似情況。

在工作之前，必須將工具略為預(yù)熱，特別在冷天更為重要；而在鍛造過程中，各種工具又會很快變熱，須經(jīng)常浸入水中，使之冷卻。

上述各種手段工具的制造材料，除鐵砧已作說明外，其余一般都采用碳素工具鋼t7或t8。而對于鉗子，則通常用a＜sub＞4＜/sub＞或40號鋼鍛制，除此，用過硬或過軟的材料都不好，前者缺乏彈性，后者容易變形，對安全和生產(chǎn)都不利。

4．對手工鍛造工作地的要求

手工鍛鐵砧和手鍛爐應(yīng)該按圖17a所示的那樣布置，以保證手鍛操作時的安全。

圖17a 手鍛鐵砧和手鍛爐的合理布置位置

1―手鍛爐 2―鐵砧

錘工和掌鉗工的工作位置最好成90~120°的角度，這樣可以避免萬一錘把斷裂或錘頭滑落時，不致把掌鉗工打傷，如圖18所示。

圖17b 錘工和掌鉗工工作

1―手鍛爐 2―鐵砧 3―掌鉗工 4―錘工

在切斷金屬時，必須在金屬料頭可能飛出的方向安設(shè)護屏或其他類似裝置，以防傷人。

第5篇鍛造生產(chǎn)中的安全技術(shù)

鍛造安全技術(shù)要點

第6篇鍛造安全技術(shù)概述

鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文所說鍛造是指熱鍛而言，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)（鍛造溫度范圍內(nèi)），通過鍛造設(shè)備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預(yù)想的外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。

在鍛造車間里的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機（水壓機或曲柄壓力機）、加熱爐等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱煙塵，以及料頭、毛邊堆放等等不利的工作環(huán)境中，因此，對操作這些設(shè)備的工人的安全衛(wèi)生是應(yīng)特別加以注意，否則，在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。

在鍛造生產(chǎn)中，易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為三種：

第一、機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷；

第二、燙傷；

第三、電觸傷。

一、鍛造車間的特點

從安全技術(shù)勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：

1．鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間），由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。

2．鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相當(dāng)高的溫度），工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。

3．鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響衛(wèi)生，還降低了車間內(nèi)的能見度（對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重），因而也可能會引起工傷事故。

4．鍛造生產(chǎn)所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發(fā)出的都是沖擊力。設(shè)備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷），而造成嚴重的傷害事故。

壓力機（如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）剪床等，在工作時，沖擊性雖然較小，但設(shè)備的突然損壞等情況也時有發(fā)生，操作者往往猝不及防，也有可能導(dǎo)致工傷事故。

5．鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設(shè)備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部件所發(fā)生的力量卻是很大的，如我國已制造和使用了12000t的鍛造水壓機。就是常見的100~150t的壓力機，所發(fā)出的力量已是夠大的了。如果模子安裝或操作時稍有不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設(shè)備本身的部件上了。這樣，某種安裝調(diào)整上的錯誤或工具操作的不當(dāng)，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設(shè)備或人身事故。

6．鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難，當(dāng)鍛造中需用某一工具而時常又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。

7．由于鍛造車間設(shè)備在運行中發(fā)生的噪聲和震動，使工作地點嘈雜不堪入耳，影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。

二、鍛造車間工傷事故的原因分析

鍛造車間工傷事故的主要原因為：

1．需要防護的地區(qū)、設(shè)備缺乏防護裝置和安全裝置。

2．設(shè)備上的防護裝置不完善，或未使用。

3．生產(chǎn)設(shè)備本身有缺陷或毛病。

4．設(shè)備或工具損壞及工作條件不適當(dāng)。

5．鍛模和鐵砧有毛病。

6．工作場地組織和管理上的混亂。

7．工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當(dāng)。

8．個人防護用具如防護眼鏡有毛病，工作服和工作鞋不符合工作條件。

9．幾個人共同進行一項作業(yè)時，互相配合不協(xié)調(diào)。

10．缺乏技術(shù)教育和安全知識，以致采用了不正確的步驟和方法。

第7篇自由鍛造安全技術(shù)

自由鍛的設(shè)備按作用力的性質(zhì)可分為鍛錘和壓力機兩大類。鍛錘產(chǎn)生沖擊力使金屬變形，而壓力機產(chǎn)生靜壓力使金屬變形。

鍛錘能力的大小，是用落下部分的重量來表示。鍛錘又分空氣錘和蒸汽錘兩種。

水壓機用來鍛造大型鍛件，所鍛鋼錠的重量為1－300噸。其動力來源于高壓水。

1. 自由鍛造的職業(yè)性危害

(1)擊傷、燙傷

自由鍛操作過程中，最易產(chǎn)生的危害是錘擊時工件被打飛，或高溫氧化鐵屑飛濺，擊傷并燙傷操作者。

(2)振動致病

自由鍛操作過程中，掌鉗的工人承受著由鉗子傳到手臂的局部振動，以及由于鍛錘打下使地基振動而引起的全身振動。參加自由鍛的其他工人也都在不同程度上承受全身振動。

振動(特別是局部振動)對人體的危害有以下幾個方面：ａ．振動導(dǎo)致末梢神經(jīng)、末梢循環(huán)、末梢運動機能障礙；ｂ．導(dǎo)致中樞神經(jīng)系統(tǒng)機能障礙；ｃ．振動導(dǎo)致骨關(guān)節(jié)及肌肉系統(tǒng)發(fā)生病變；ｄ．導(dǎo)致心血管系統(tǒng)癥狀。

振動除對人體有直接危害外，對廠房也有危害。當(dāng)廠房因振動發(fā)生損壞時，對人體會造成間接危害。

(3)高溫中暑

由于鍛造車間溫度較高，自由鍛勞動強度也較大，工人有時會出現(xiàn)高溫中暑現(xiàn)象。

(4)熱輻射性眼病

自由鍛常將加熱到1000℃左右的鋼料進行鍛打使其成形。工人在操作過程中，始終要注視灼熱的工件，而高溫的工件會放射出大量的幅射能，傷害人的眼睛。

(5)有害氣體

有些鍛造車間應(yīng)用的加熱設(shè)備是燃料爐，因燃煤或燃油而產(chǎn)生的co、so2等有害氣體使車間空氣受到污染，對長期在車間工作的工人，也有一定的危害作用。

(6)噪聲危害

對各種鍛壓車間的工作人員，噪聲是普遍性的職業(yè)性危害。

2. 自由鍛造的安全技術(shù)與安全管理

(1) 安全技術(shù)

ａ.操作安全