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第1篇 工作面停產(chǎn)檢修安全技術(shù)措施
一、概況 根據(jù)礦業(yè)公司安排,從3月3日8點至3月5日0點全礦停產(chǎn)檢修。
為保證401102工作面檢修期間頂板、機(jī)電設(shè)備及人身安全,特制訂本安全技術(shù)措施。
二、主要檢修任務(wù) 根據(jù)區(qū)隊3月底檢修計劃安排,主要檢修內(nèi)容如下:
1、前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)正常檢修。
2、采煤機(jī)正常檢修,更換截齒,煤機(jī)換油。
3、泵站正常檢修,噴霧泵、鹽泵、乳化泵換油,清洗各泵液箱。
4、皮帶機(jī)正常檢修,皮帶頭溜煤斗更換擋煤皮子,更換皮帶機(jī)頭掃煤器皮子,更換壞托輥,補打皮帶扣。
5、液壓支架正常檢修,清洗更換各閥組和管路。
6、電氣設(shè)備正常檢修,各電氣設(shè)備絕緣測試,完善各電氣設(shè)備標(biāo)識牌。
7、運回順超前造假頂,運回順清理水溝,運回順挖水溝。
8、拉移設(shè)備列車,拆運并敷設(shè)梯子道。
三、施工準(zhǔn)備工作
1、施工前,所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,把握檢修質(zhì)量要求及安全注意事項,熟練掌握施工方法及步驟。
2、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、儀器、儀表等用品,當(dāng)班檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
3、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員安排好檢修內(nèi)容、人員分工、安全措施及注意事項。
4、對所維修的設(shè)備需要停電時,必須要停電、閉鎖并掛'有人工作,禁止合閘'停電警示牌,并在上一級開關(guān)安排專人把守,嚴(yán)禁約時送電。
5、工作面將液壓支架護(hù)幫板打到護(hù)幫位置,前梁要結(jié)實頂板,支架達(dá)到初撐力。
前后溜、轉(zhuǎn)載機(jī)拉空。
6、加強停產(chǎn)前的工程質(zhì)量及設(shè)備維修管理,確保檢修地點頂板、支架完好,支護(hù)狀態(tài)良好。
7、檢修前準(zhǔn)備齊全所需配件、材料,部分配件材料應(yīng)提前運至指定地點。
8、停產(chǎn)前認(rèn)真檢查各類通訊設(shè)備,保證通訊設(shè)備能夠滿足要求,正?？煽俊?/p>
9、工作面停產(chǎn)期間兩順槽排水設(shè)施必須正常運轉(zhuǎn)并且有專人看管,及時清挖淤泥 ,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
四、施工工序
(一)液壓支架的常規(guī)檢修工作
1、對各個操縱手把的靈活性、各支架的漏液情況、各支架的u型卡的使用情況、各支架各個油缸的動作、密封情況、支架各部件的連接銷、各支架連接銷、各支架的防塵噴霧使用情況、支架各種液壓鎖、液壓閥的密封情況、各支架管路的吊掛及液壓管的吊掛情況、支架壓力表的使用情況以及支架推拉缸與溜子的連接情況等進(jìn)行檢查和維護(hù)。
2、更換液壓支架密封圈、連接件、管接頭、軟管等承壓件時,必須先停止泵站,并將管路中的壓力液釋放后,方可進(jìn)行作業(yè),以免高壓液傷人。
3、液壓支架立柱的柱靴及柱帽的銷軸、各種連接部位的穿銷必須齊全,出現(xiàn)損壞時及時更換。
4、檢修結(jié)束后,各液壓操作手把必須打回零位。
(二)刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的檢修工作
1、嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)處理故障、停機(jī)檢修的制度,停機(jī)后由控制臺電工懸掛停電作業(yè)牌。
2、檢修時拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時應(yīng)戴手套,面部躲開噴油方向,先擰松放氣再慢慢擰下。
3、檢查緊固各刮板螺栓,達(dá)到緊固標(biāo)準(zhǔn)。
4、液力偶合器必須按規(guī)定注入難燃液。
易熔合金塞熔化或防爆片爆破后,必須立即排除故障,然后更換。
易熔塞和防爆片必須符合標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁用其他物品代替。
5、減速器、電動機(jī)、機(jī)頭、機(jī)尾等轉(zhuǎn)動部位必須注入規(guī)定牌號的油脂,且油量要合適。
6、檢修結(jié)束后進(jìn)行試車,正常后停機(jī)。
(三)采煤機(jī)檢修工作
1、檢修煤機(jī)前必須將工作面前部溜子和煤機(jī)停電閉鎖,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2、采煤機(jī)檢修時,必須切斷電源,并將控制采煤機(jī)組合開關(guān)打到零位,同時由控制臺電工懸掛停電作業(yè)牌。
3、更換采煤機(jī)截齒時,要將采煤機(jī)停在頂板和煤壁較好的地方,嚴(yán)格執(zhí)行'敲幫問頂',停在頂板和煤壁較差的地方要先打貼幫柱;
切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并閉鎖工作面運輸機(jī)。
4、在距離采煤機(jī)滾筒上下3m范圍以內(nèi)有人工作時,必須切斷采煤機(jī)電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對工作面運輸機(jī)施行閉鎖。
5、采煤機(jī)掛離合器時,必須在采煤機(jī)電機(jī)停機(jī)的情況下才能操作離合器。
6、處理采煤機(jī)變頻器故障時,必須待采煤機(jī)停機(jī)10分鐘以后,方可打開電控箱及變頻箱蓋板,以防止變頻箱內(nèi)大電容放電傷人。
7、檢修采煤機(jī)時,必須將采煤機(jī)停在頂板及煤壁條件較好的安全地點。
如頂板條件差或片幫嚴(yán)重時,首先'敲幫問頂',作好臨時支護(hù),護(hù)好幫頂,待支護(hù)好后方可檢修,并安排專人觀察幫頂。
8、采煤機(jī)檢修時,嚴(yán)禁操作采煤機(jī)機(jī)身段的支架。
9、緊固滾筒螺栓時要提前創(chuàng)造好條件,在機(jī)尾斜割一刀,然后煤機(jī)退回中部,拉回機(jī)尾溜子后將煤機(jī)停在機(jī)尾,做好護(hù)幫措施后方可緊固滾筒螺栓。
(四)泵站的檢修工作
1、切斷并閉鎖泵站開關(guān)電源。
嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電檢修和運行時檢修。
2、檢修泵體;
更換密封件、連接件、管接頭、軟管等承壓件時,必須先停泵。
由控制臺電工將控制開關(guān)停電閉鎖,懸掛停電作業(yè)牌。
要將管路系統(tǒng)中的壓力液釋放后,方可進(jìn)行工作,以免高壓液傷人。
3、泵站運行時,不得用安全閥或手動卸載閥代替自動卸載閥工作。
4、泵站檢修人員應(yīng)注意觀測泵站壓力是否穩(wěn)定在調(diào)定范圍內(nèi),壓力變化較大時,要立即停泵,查明原因進(jìn)行處理。
5、泵站的保護(hù)和附屬裝置(如安全閥、卸載閥、蓄能器壓力表等),要加強檢查,發(fā)現(xiàn)失效時,要立即更換。
6、備用泵必須保證完好,正在運行的泵發(fā)生故障時,要按操作規(guī)程起動備用泵。
(五)膠帶輸送機(jī)的檢修工作
1、開始檢修前,要根據(jù)檢修內(nèi)容備足工作器具,備品備件等,并確保其完好。
2、要認(rèn)真檢查運輸線路的頂板,煤幫情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時排除。
3、對皮帶輸送機(jī)的各種保護(hù)動作情況、機(jī)頭滾筒、機(jī)尾滾筒、傳動滾筒、主動滾筒的運轉(zhuǎn)情況、各個滾筒座的緊固情況、皮帶的磨損、各個皮帶扣的連接情況、直托輥的運轉(zhuǎn)情況、皮帶的跑偏情況,皮帶機(jī)頭各部螺栓的緊固情況,皮帶的張緊情況以及皮帶清掃裝置磨損情況等部件進(jìn)行檢查和維修。
4、檢修結(jié)束后進(jìn)行試車,正常后方可離開。
(六)電氣設(shè)備的檢修工作
1、準(zhǔn)備工作
①電工必須持合格證上崗作業(yè),配帶試電筆,配帶瓦斯便攜儀。
②電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
③電工必須熟知維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及設(shè)備與電纜的運行狀態(tài)。
2、電氣設(shè)備杜絕出現(xiàn)失爆和保護(hù)失靈現(xiàn)象。
各開關(guān)的整定值嚴(yán)格按機(jī)電部下發(fā)的整定通知單進(jìn)行整定,特殊情況需要變更時,需事先征得有關(guān)部門同意后方可實施,并記錄備查。
3、檢修電氣設(shè)備時,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時,方可用與電源電壓相適應(yīng)的試電筆檢驗;
檢驗無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。
4、檢修高壓電器設(shè)備時,嚴(yán)格執(zhí)行'停電、驗電、放電、掛三相接地線'的安全措施,停、送電要專人指揮,專人操作。
高壓停、送電的操作,可根據(jù)書面申請或其他可靠的聯(lián)系方式,得到批準(zhǔn)后,由專職電工執(zhí)行。
5、檢修低壓電氣設(shè)備時,必須執(zhí)行停電、送電作業(yè)制度,切斷前一級饋電開關(guān)的電源,實行機(jī)械閉鎖,并懸掛'有人工作,嚴(yán)禁送電'的停電牌,堅持'誰停電,誰掛牌;
誰掛牌,誰摘牌;
誰摘牌,誰送電'的原則。
6、有兩組以上人員在同一供電線路上工作時,必須指定專人分別在停電的開關(guān)上掛停電牌,施工較長時必須留專人看守。
檢修結(jié)束后,由最后摘牌者送電。
7、在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時,必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)的隔離開關(guān),實行機(jī)械閉鎖,懸掛停電作業(yè)牌。
五、安全技術(shù)措施
(一)常規(guī)檢修安全技術(shù)措施
1、 停產(chǎn)期間,煤機(jī)滾筒要處于落下狀態(tài),每次試運轉(zhuǎn)后及時恢復(fù)搖臂及滾筒落下狀態(tài)。
將工作面兩端頭維護(hù)好,煤機(jī)要停放在頂板完整,沒有淋水的區(qū)域,并將隔離開關(guān)打開并摘掉離合。
2、 進(jìn)行任何一項檢修工作,都必須將本臺設(shè)備以及與其安全相關(guān)聯(lián)的設(shè)備停電閉鎖,需要掛牌設(shè)專人看管,不經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意,嚴(yán)禁送電開機(jī),嚴(yán)格執(zhí)行工作負(fù)責(zé)人專人聯(lián)系停送電制度和停送電制度。
3、 前后部運輸機(jī)檢修時,嚴(yán)禁操作施工地點15米范圍內(nèi)支架,操作把手打到零位,并設(shè)專人看管。
確需操作支架時,人員必須撤至安全地點后方準(zhǔn)進(jìn)行。
4、 用前部運輸機(jī)拖運大件時,物件與運輸機(jī)之間用木料襯平墊牢,嚴(yán)禁拐碰煤幫、溜槽等,同時拖運多件時,間隔不低于5m。
5、需使用單體柱時,必須將單體固定且吃勁后,在安全地點供液操作,單體柱要拴牢固保險繩。
6、起吊工具、索具等不得超載使用,人員應(yīng)躲開部件傾斜、歪倒及甩鉤方向。
鉛絲拉、小鏈等必須拴系牢靠,一般的只準(zhǔn)垂直起吊,特殊情況下起吊人員必須躲開可能傾斜、擺動方向起吊操作。
每次起吊前必須先試吊,檢查無誤后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊。
7、停產(chǎn)期間,必須將設(shè)備以及與其安全相關(guān)聯(lián)的設(shè)備停電閉鎖。
8、人員進(jìn)入工作面前必須對現(xiàn)場進(jìn)行敲幫問頂和認(rèn)真檢查,有安全隱患立即處理后方準(zhǔn)施工。
9、 人員進(jìn)入架后作業(yè)前,必須清理好安全出口和退路,確保人員進(jìn)、出安全暢通。
10、支架檢修嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。
11、施工過程中要進(jìn)行瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時要立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。
待瓦斯?jié)舛冉档椭猎试S值時方可進(jìn)行作業(yè)。
12、 下井人員嚴(yán)格交接班制度,必須在工作面現(xiàn)場交接,交接清楚工作面頂板、機(jī)電、防治水等工作的具體情況,交接后每2小時向值班人員匯報一次現(xiàn)場情況。
維護(hù)人員、排水人員不準(zhǔn)單獨行動,必須同時工作同時巡回檢查。
13、 臨時水倉安設(shè)專人及時排水,防止水淹設(shè)備,堵塞巷道,認(rèn)真觀察水泵使用情況,水泵出現(xiàn)異常及時匯報區(qū)隊值班協(xié)調(diào)處理。
14、恢復(fù)生產(chǎn)前區(qū)隊必須在班前會將工作面情況和安全要求有針對性地向職工全面安排布署。
15、人員進(jìn)入工作面后,崗點人員對施工地點頂板支護(hù)、供水、供電等再次進(jìn)行全面檢查維護(hù),確保無隱患后方可開始工作。
16、 工作面恢復(fù)生產(chǎn)前,對所有設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)一次。
17、凡參加本項作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,每班作業(yè)前在班前會明確工作任務(wù)和安全注意事項,確保此項作業(yè)安全順利進(jìn)行。
嚴(yán)格執(zhí)行會審部門的補充意見。
(二)拉移設(shè)備列車安全措施
1、拉移列車前,設(shè)專人檢查巷道支護(hù)、列車前方及兩側(cè)有無影響列車前移的障礙物、絞車固定處的支護(hù)及固定情況,并將電纜、風(fēng)水管路理順,撥出接地極,解開鎖固錨鏈,吊掛好單軌吊,并檢查絞車及鋼絲繩的完好情況。
注意前后絞車信號是否靈敏可靠,并設(shè)專人負(fù)責(zé)傳遞信號。
2、在拉移列車前,拉單軌吊上的電纜時,單軌吊、電纜及大繩及范圍內(nèi)人員必須全部撤出,以防單軌吊或電纜掉下傷人,或大繩拉斷反彈傷人。
3、拉移時,設(shè)專人觀察前移情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止前移,及時處理。
4、拉移列車時,速度要適當(dāng),嚴(yán)禁猛拉硬移,所有人員要躲離絞車鋼絲繩影響范圍,防止斷繩傷人。
5、下坡時,列車后面必須使用絞車牽引,嚴(yán)禁放飛車,移到位后要在列車前面用圓木設(shè)兩根戧柱,并將卡軌器按要求安設(shè)好,防止列車向前滑移,并打好地錨。
6、列車要盡可能停在頂板完整,無淋水,支護(hù)狀況較好的地點,否則要在電機(jī)和移變以及開關(guān)位置處加強支護(hù)及搭雨蓬。
7、列車到位后,要將其后部電纜掛好并打好接地極,用錨鏈鎖固好移變及開關(guān)車。
8、列車到位后,對各電氣設(shè)備重新檢查,確認(rèn)無誤后,方可逐臺試機(jī),然后試運轉(zhuǎn)。
(三)運回順巷道超前造假頂安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員必須參加本措施的貫徹學(xué)習(xí)以后才能進(jìn)行作業(yè)。
2、施工前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合規(guī)定,堅持'敲幫問頂'制度。
每次施工前必須先行進(jìn)行敲幫問頂,敲掉浮煤活矸才能施工。
必須配備長把敲幫問頂工具,并由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)執(zhí)行。
3、做假頂前準(zhǔn)備好足夠的圓木、繩卡子等材料,根據(jù)巷道頂板高度編好繩套,編制的繩套要有足夠的抗拉能力,保證安全可靠。
3、吊掛圓木時要兩組人員協(xié)同作業(yè),并且由專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力及支護(hù)情況。
4、提前加工好足夠高度的操作臺或者人字梯。
5、作業(yè)人員高空作業(yè)時要綁好安全帶或采取其他安全措施,保證作業(yè)人員人身安全。
6、圓木吊掛要平直且牢固可靠,繩套一端固定于頂板錨桿上,用托片壓住上緊錨桿螺母;
另一端套在圓木上并用繩卡子固定。
7、打木垛時由專人負(fù)責(zé)接料與送料,其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)范圍,防止木料掉落傷人。
兩人配合搬運木料、鋼管時要統(tǒng)一口令,齊拿齊放,并且放在同一側(cè)肩上。
8、打木垛時要直上直下,保證木料受力點在一條線上,確保足夠的支撐力。
9、假頂與巷道底板的高度要始終保持在3m以上,保證施工質(zhì)量,避免影響工作面推采。
10、跟班人員盡職盡責(zé),全面負(fù)責(zé)當(dāng)班工程質(zhì)量及其人員安全,每班及時向區(qū)隊、礦調(diào)度匯報當(dāng)班情況,出現(xiàn)特殊情況時及時協(xié)調(diào)。
11、作業(yè)期間,嚴(yán)禁其他無關(guān)人員通過,必須在作業(yè)前后10m范圍設(shè)置警戒。
12、作業(yè)人員要加強自?；ケＲ庾R,搬運支護(hù)用品要注意好手腳;
作業(yè)時,隨時'敲幫問頂'發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理后,才能正常作業(yè)。
(四)施工期間預(yù)防沖擊地壓安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員必須進(jìn)行沖擊地壓基本知識教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生機(jī)理、條件、預(yù)兆等基礎(chǔ)知識及避災(zāi)路線。
2、所有進(jìn)入沖擊地壓危險區(qū)域的人員必須在巷道開口登記處進(jìn)行進(jìn)出巷登記及銷號。
3、施工前必須開展沖擊地壓隱患排查工作。
4、發(fā)現(xiàn)沖擊地壓征兆或其他危險情況后,立即聯(lián)系跟班隊長,通知現(xiàn)場人員撤出危險區(qū)域并向調(diào)度室匯報。
5、沖擊地壓特別危險區(qū)必須加強支護(hù),特別是施工現(xiàn)場使用單體支柱進(jìn)行支護(hù)的必須穿帶有緩沖作用的柱鞋,并用防倒繩固定。
6、有沖擊地壓危險現(xiàn)象時施工地點禁止存放剛性材料;
正在使用的設(shè)備要生根聯(lián)牢,拆卸及無用物料必須及時裝車外運,不能及時外運的材料及設(shè)備必須使用鋼絲繩捆綁固定。
7、所有作業(yè)人員按要求佩戴好勞動保護(hù)用品,做好個體防護(hù)。
其他未盡事宜嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及礦業(yè)公司有關(guān)規(guī)定。
第2篇 綜采工作面停產(chǎn)安全技術(shù)措施
根據(jù)煤管局召開的公司瓦斯治理專題會議精神要求,綜采工作面停止生產(chǎn),考慮到停產(chǎn)時間較長,停產(chǎn)期間為了防止煤層自燃及回風(fēng)巷瓦斯超限,特制定以下安全技術(shù)措施:
1、綜采工作面停產(chǎn)前,全面整理工作面工程質(zhì)量,片幫處及時維護(hù)好。
2、調(diào)整綜采工作面供風(fēng)量,使供風(fēng)量控制在1000m3/min左右,通風(fēng)科每天進(jìn)行風(fēng)量測定,并將測定結(jié)果及時向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、綜采工作面上隅角構(gòu)筑密閉墻,然后采用高分子材料進(jìn)行充填封堵,以減少采空區(qū)瓦斯涌出。
上隅角閉墻內(nèi)留3根抽放軟管,管口位置控制在支架后,用于抽放上隅角區(qū)域內(nèi)的瓦斯。
4、綜采軌道順槽內(nèi)鉆孔抽放的數(shù)量及位置按照現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。
5、綜采工作面軌道回風(fēng)順槽內(nèi)裂隙帶抽放鉆孔繼續(xù)進(jìn)行補孔,確保鉆孔進(jìn)度,鉆場及鉆孔各項參數(shù)按照通風(fēng)科要求進(jìn)行。
6、通風(fēng)隊?wèi)?yīng)每天對綜采軌道回風(fēng)順槽內(nèi)瓦斯抽放管路進(jìn)行檢查,如有積水必須及時放水,放水時必須與調(diào)度室取得聯(lián)系。
7、綜采工作面下隅角構(gòu)筑密閉墻,然后采用注高分子材料進(jìn)行充填封堵,以減少向采空區(qū)漏風(fēng)。
8、綜采工作面停產(chǎn)期間,繼續(xù)實施向采空區(qū)注氮,注氮管路保持在距切頂線25-30米范圍內(nèi)。
注氮硐室司機(jī)必須每小時向調(diào)度室匯報注氮量及氮氣純度。
如有異常應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。
9、束管監(jiān)測系統(tǒng)每天乙班運行2個小時,進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。
上隅角束管管路應(yīng)放置在密閉墻內(nèi),回風(fēng)順槽束管管路放置在距工作面煤壁10m處。
每天出具束管監(jiān)測報表。
10、綜采工作面瓦斯員要每班每小時向調(diào)度室匯報工作面瓦斯情況,匯報地點包括:工作面、上隅角、軌道順槽回風(fēng)流及工作面110-120支架下200mm處。
如有異常必須立即向調(diào)度室匯報。
11、綜采隊?wèi)?yīng)每天對工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。
2022年4月
第3篇 工作面停產(chǎn)安全技術(shù)措施
根據(jù)礦生產(chǎn)安排，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)生產(chǎn)科室研究決定13031工作面停產(chǎn)及三車場停用，為保證停產(chǎn)期間的安全，特制定以下安全技術(shù)措施：
一、技術(shù)要求：
1、工作面最后一排要求采煤二隊必須嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，連網(wǎng)背設(shè)符合規(guī)程要求，保證回柱后老塘側(cè)形成網(wǎng)鏈，工作面及安全出口底軟的必須采用方木墊底，工作面二梁五柱齊全，嚴(yán)禁放頂煤。保證工作面達(dá)到“三直、一平、兩暢通”。
2、采煤二隊截止27日4點班結(jié)束，工作面煤墻必須采通，巷道高度不低于2m，上、下安全出口暢通，符合規(guī)定尺寸。
3、修護(hù)二隊及時對13031工作面上、下巷進(jìn)行清理整修及13051工作面上巷車場溜子的拆除。清理后巷道高度保證2米，便于通風(fēng)、運輸及行人。尤其上、下巷超前支護(hù)抬棚必須按規(guī)定打設(shè)整齊，成一條直線。
4、28日0點班由修護(hù)二隊開始對三車場所有管線進(jìn)行拆除，車場內(nèi)物料全部運出巷道，一組15kw的風(fēng)機(jī)由二車場通過工作面運至三車場平臺按規(guī)定擺放。
5、下巷斷電前，所有機(jī)電設(shè)備停止運轉(zhuǎn)并打上閉鎖，13051工作面上巷車場人員及探頭及時撤出，巷道內(nèi)確保無人時，方可停電。
6、三車場所有設(shè)備、管線拆除后，由通風(fēng)隊對三車場口（距軌道中心線3m）和三車場上平臺口進(jìn)行打密閉，密閉采用工字鋼配合金屬網(wǎng)進(jìn)行打設(shè)，并掛上標(biāo)志牌。
7、密閉墻打好后，打開下巷回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷的調(diào)節(jié)風(fēng)窗，保證溜煤眼處巷道通風(fēng)。
8、停產(chǎn)期間修護(hù)二隊負(fù)責(zé)上、下巷設(shè)備的運轉(zhuǎn)及上、下巷的維護(hù)工作。
9、停產(chǎn)后工作面下巷供電及風(fēng)水管路由機(jī)電科設(shè)計。信息中心負(fù)責(zé)對監(jiān)測線路改造及調(diào)整。
二、安全措施
1、工作面支護(hù)要求達(dá)到二梁五柱齊全有效，壓力大的地方可使用一梁三柱，保證支柱牢固可靠,迎山有力。卸壓柱、空載柱等要及時處理，工作面不得出現(xiàn)缺梁少柱現(xiàn)象。
2、施工單位先檢查并加固施工地點周圍內(nèi)各5米巷道，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)事先加固處理，把巷道內(nèi)雜物清理干凈后，確認(rèn)無隱患后再施工。
3、每次進(jìn)入施工地點，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并設(shè)有經(jīng)驗、有責(zé)任心的老工人看頂，所有施工過程都必須在看頂工的指揮下進(jìn)行，看頂工一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須先撤人至安全地點后，針對現(xiàn)場情況，采取有效措施進(jìn)行處理后方可施工。
4、施工過程中，施工人員必須站在支架完好的安全地點進(jìn)行施工，嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。
5、拆除風(fēng)機(jī)時，使用3噸導(dǎo)鏈將風(fēng)機(jī)吊起，導(dǎo)鏈必須掛在巷道頂板完好處。拆、運、安裝風(fēng)機(jī)時，必須由通風(fēng)隊、修護(hù)二隊、開拓二隊跟班隊干現(xiàn)場指揮，所有人員聽從指揮并密切配合。使用導(dǎo)鏈前，必須對其全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好后方可使用。嚴(yán)禁使用不能自鎖的起吊工具。
6、起吊時，必須兩人進(jìn)行，一人檢查、指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人起吊。起吊時、風(fēng)機(jī)下嚴(yán)禁有人，操作人員必須站在非重物一側(cè)，防止風(fēng)機(jī)突然掉下砸傷人員。
7、負(fù)責(zé)指揮檢查人員，必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即停止作業(yè)，排除險情后，再進(jìn)行起吊。
8、操作時、要用力均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松鏈時，要小心操作，嚴(yán)禁起吊工具自鎖失效，而造成設(shè)備、重物突然下沉。
9、嚴(yán)禁使用作為支護(hù)的錨桿作為起吊構(gòu)件。起吊過程中發(fā)現(xiàn)起吊異常沉重；起吊工具工作聲音異常；所起吊的設(shè)備不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)搖擺時，必須立即停止起吊，并放下起吊風(fēng)機(jī)，進(jìn)行處理。
10、施工前，施工單位與調(diào)度室、機(jī)電二隊協(xié)調(diào)好下料及運輸時間，確保在施工過程中，施工人員安全，施工時嚴(yán)禁行車。軌道下山運輸時必須遵守“行人不行車，行車不行人”的制度。礦車必須使用保險叉、保險擋。風(fēng)機(jī)裝完后要用不少于4股8#鐵絲進(jìn)行捆綁剎緊剎牢花車前邊用圓木、荊芭鋼絲繩打擋，防止滑動，檢查確認(rèn)無誤后，方可通知信號工發(fā)信號開車。
11、斜坡運輸時，施工單位所有施工人員必須提前躲避在安全地點，待車停穩(wěn)確認(rèn)安全后方可進(jìn)入施工地點施工。
12、斜坡運輸必須嚴(yán)格執(zhí)行“五保險”（保險繩、保險叉、保險梯、阻車器、保險硐）。“三固定”（固定信號工、掛鉤工、絞車司機(jī)）、“一堅持”（堅持開車不行人，行人不開車）、“一檢查”（經(jīng)常檢查鋼絲繩和保險裝置）、“一防止”（防止鋼絲繩掉脖，被牙輪咬斷造成跑車）制度。
13、絞車司機(jī)要持證上崗，開車前認(rèn)真檢查掛鉤、鋼絲繩、保險繩等有無損壞，信號是否完好，絞車是否正常等。開車時要有聯(lián)系信號，開車信號要事先進(jìn)行約定，無開車信號或開車信號不清楚時，嚴(yán)禁開車。絞車司機(jī)交接班要檢查設(shè)備及電器，司機(jī)離開時一定要斷電，開關(guān)打閉鎖。
14、人工運輸中所有人員要配合好，做好自主保安及互相保安，以防發(fā)生碰撞導(dǎo)致受傷情況。人工抬運支架等，首先檢查行走路線的支護(hù)、片幫情況，有隱患必須排除后，方可抬運。所抬運物料，必須確認(rèn)至指定地點，嚴(yán)禁在巷內(nèi)亂扔、亂放。
15、停產(chǎn)期間，修護(hù)二隊每班跟班隊長或班長要不定時地巡回檢查上巷、下巷及工作面所有支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有漏幫、漏頂或卸液柱時，必須安排人員進(jìn)行護(hù)幫清理、更換卸液柱進(jìn)行加固，防止巷道冒頂、片幫影響通風(fēng)，防止瓦斯聚積。
16、施工過程中必須有正式跟班隊干跟班，瓦檢員現(xiàn)場檢查氣體，只有氣體不超限時方可進(jìn)行工作。每班不少于3次并填牌匯報。安檢員監(jiān)督其安全施工工作。
17、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 綜采工作面停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
由于我單位93上07綜采工作面煤機(jī)右牽引減速箱鉸接銷固定座壞,所以在維修期間我隊回采的93上07綜采工作面其間將停止生產(chǎn),為確保停產(chǎn)期間和恢復(fù)生產(chǎn)時的作業(yè)安全,結(jié)合本工作面實際情況特制定本措施,望在此期間認(rèn)真執(zhí)行。
一、停產(chǎn)期間的勞動組織 停產(chǎn)檢修期間安排工作面看面人員,執(zhí)行“三八”制下井工作制度,每班必須安排至少2人看面,并指定一名安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班看面時的安全工作,區(qū)隊執(zhí)行24小時值班制度,由區(qū)隊值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和調(diào)度現(xiàn)場和其他各方面的工作。
二、看面人員的工作范圍及任務(wù)
1、看面人員全面負(fù)責(zé)工作面所有材料、設(shè)備、頂板管理、機(jī)電、防治水、一通三防等措施中規(guī)定的各項內(nèi)容進(jìn)行全面巡查管理工作,并將檢查情況向區(qū)隊值班人員匯報,每班匯報至少兩次,接班一次,交班一次,實行崗位責(zé)任制,責(zé)任到人。
2、工作面出現(xiàn)重大安全隱患、設(shè)備存在問題時必須立即向區(qū)隊值班匯報。
3、及時處理工作面存在的各種問題,處理不了的要及時向區(qū)隊值班匯報,由值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。
三、停止生產(chǎn)前的各項要求
1、頂板管理
(1)工作面停產(chǎn)前必須加強工作面頂板管理和工程質(zhì)量控制,具體要求如下: 兩巷超前支護(hù)距離達(dá)到要求,軌順不少于50米,運順不少于30米,所有頂梁必須接頂嚴(yán)實,當(dāng)頂梁上方不接頂時,必須用小料塞緊接嚴(yán),單體要穿鞋升緊,采用可靠聯(lián)鎖防倒措施;
端頭支護(hù)符合措施要求;
對軌道順槽超前支護(hù)段及端頭支柱進(jìn)行加壓,確保達(dá)到初撐力,失效的單體支柱及時更換。
所有單體及梁子(包括閑置單體、梁子)必須采取可靠的防倒措施。
兩巷超前支護(hù)單體活柱控制在200-700mm范圍內(nèi),不能小于200mm。
(2)停產(chǎn)期間的頂板管理措施
①工作面停產(chǎn)后每班必須安排專人對工作面及兩順槽(巷道全長)頂板支護(hù)狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題后及時向區(qū)隊值班進(jìn)行匯報,采取措施處理。
②每班對工作面支架初撐力、順槽支架和超前支護(hù)段的單體支柱初撐力進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有支架自降、支柱自動卸載等現(xiàn)象及時處理。
③需要對自降的支柱和支架進(jìn)行補液時,由值班人員安排電工和泵工送電開泵補液。
2、設(shè)備管理 工作面停產(chǎn)前設(shè)備必須達(dá)到以下要求:
①工作面停產(chǎn)前必須將皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)開空,開關(guān)停電閉鎖。
破碎機(jī)開關(guān)停電閉鎖。
②確保支架和泵站液壓系統(tǒng)完好。
③確保工作面設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn),不出現(xiàn)機(jī)械事故和電氣事故。
④杜絕機(jī)電設(shè)備失爆。
⑤不能停兩巷瓦斯監(jiān)測電源,確保瓦斯監(jiān)測電源持續(xù)供電。
3、一通三防管理
①看面人員必須攜帶兩用儀,每班至少兩次對回風(fēng)隅角處的瓦斯及氧氣濃度進(jìn)行檢查,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須及時向區(qū)隊值班人員匯報,由值班人員向通風(fēng)調(diào)度匯報。
②每班對工作面及回風(fēng)隅角處溫度進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)有異常變化及時向區(qū)隊值班匯報。
③每班檢查工作面及兩巷煤塵堆積情況,及時檢查架前噴霧設(shè)施,及時沖塵防止出現(xiàn)積塵。
4、防治水管理 工作面及兩順槽低洼點出現(xiàn)積水時及時進(jìn)行排水。
運輸機(jī)尾的泵必須專人看護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
四、停采期間安全技術(shù)措施
1、看面人員下井前必須到區(qū)隊開班前會,詳細(xì)了解工作面情況及安全注意事項,簽好“六不準(zhǔn)”,下井前嚴(yán)禁喝酒。
2、路上行走時必須首先觀察好頂板、底板及前后左右周圍情況,防止在行走過程中出現(xiàn)絆倒等意外情況發(fā)生。
3、上下山行走時必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、不作業(yè)”制度。
4、檢查三機(jī)、煤機(jī)設(shè)備的停電閉鎖情況,確保三機(jī)設(shè)備停電,隔離開關(guān)在停電位置。
5、嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)內(nèi),看面人員嚴(yán)禁在回風(fēng)隅角長期逗留,杜絕井下睡覺。
6、兩人以上一起工作時必須指定安全負(fù)責(zé)人。
7、看面人員必須相互協(xié)調(diào),1人單獨作業(yè)時,必須及時通知現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人工作位置及工作任務(wù),并由安全負(fù)責(zé)人及時互通信息,防止意外事故發(fā)生。
8、看面人員不得私自“送、停”電,不得無證操作各種機(jī)電設(shè)備。
9、看面人員在工作面巡視時,嚴(yán)禁在運輸機(jī)內(nèi)行走,觀察好架間頂板及煤幫以防掉矸片幫傷人。
10、當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事故時,由安全負(fù)責(zé)人及時采取有效的安全救援應(yīng)急措施,迅速找到電話與值班和調(diào)度室聯(lián)系。
11、停面后,每班派專人檢查工作面頂板變化情況、兩順槽壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備完好狀態(tài),并及時把信息反饋到區(qū)隊值班人員。
12、每個班必須檢查工作面有害氣體濃度,瓦斯或其它有害氣體濃度不能超出《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求,如發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限必須及時匯報值班人員、調(diào)度室,并采取必要措施。
五、恢復(fù)生產(chǎn)措施
(一)恢復(fù)生產(chǎn)前安全注意事項:
1、工作面生產(chǎn)前要派專人對工作面各運轉(zhuǎn)及支護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查,如工作面三機(jī)的傳動系統(tǒng)的完好,鏈環(huán)、聯(lián)接環(huán)、護(hù)軸板、分鏈器的堅固、完好;
噴霧、冷卻系統(tǒng)的完好;
支架液壓系統(tǒng)的完好;
皮帶卡子是否有開裂情況,各設(shè)備的油位,潤滑情況等要進(jìn)行系統(tǒng)檢查,以便對各種設(shè)備隱患做到及時處理。
2、對工作面重點部位,如工作面頂?shù)装?機(jī)頭、機(jī)尾兩端頭頂板完好程度,進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查,對頂板來壓、離層,破碎地點要采取有效措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
3、檢查工作面瓦斯等有害氣體的濃度,如工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%,回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛瘸^
1.5%時,不得作業(yè),報告通風(fēng)區(qū)采取措施進(jìn)行處理后方可開機(jī)。
4、檢查安全設(shè)施的完好,如轉(zhuǎn)載機(jī)拉移系統(tǒng)的完好,皮帶六大保護(hù),要齊全、靈敏、可靠,電站及油庫地點的滅火設(shè)備必須齊全、可靠。
5、檢查支架拉移系統(tǒng),各管接頭、u形銷、開口銷是否齊全、各銷子連接是否可靠,防止生產(chǎn)時出現(xiàn)安全事故。
6、檢查無誤后,各電氣設(shè)備送電,做到預(yù)備開機(jī)狀態(tài)。
(二)恢復(fù)生產(chǎn)安全注意事項
1、恢復(fù)生產(chǎn)前,必須經(jīng)驗收合格方可開工。
2、開機(jī)試運轉(zhuǎn)前,開機(jī)前要及時通知全面所有作業(yè)人員,正確站位,躲至安全地點。
各崗點工必須持證上崗。
嚴(yán)格執(zhí)行安全開機(jī)確認(rèn)程序,否則不得進(jìn)行生產(chǎn)。
3、設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中,派專人觀察設(shè)備運行狀況,仔細(xì)監(jiān)聽各部位的聲音是否正常,當(dāng)有異?，F(xiàn)象時,必須停機(jī)處理解除故障后方可開機(jī)。
4、拉架前要仔細(xì)檢查液壓管路有無損傷、擠壓、斷裂,管接頭有無斷裂,u型銷是否合格,千斤頂與支架、運輸機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠,檢查無誤后方可移架。
支架拉移時,要預(yù)先發(fā)出信號,被移支架周圍不得有人停留或通過。
5、液壓泵站試運轉(zhuǎn)時,要檢查壓力表指示是否在規(guī)定的范圍內(nèi),如壓力超限或壓力過低,必須立即調(diào)整。
6、煤機(jī)開機(jī)前,要仔細(xì)檢查采煤機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)系統(tǒng)是否靈敏可靠,檢查各部螺栓是否齊全、緊固,手動操作手柄、按鈕是否靈活、可靠。
采煤機(jī)開機(jī)時要隨時注意觀察壓力表、溫度表、液晶顯示以及各種信號,發(fā)現(xiàn)問題要立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁強行開機(jī)。
7、各工種上崗作業(yè)前仔細(xì)檢查工作范圍內(nèi)的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時處理。
隱患處理不完不準(zhǔn)開機(jī)。
8、當(dāng)工作面出現(xiàn)漏液,液壓管路破損、必須停泵,停泵動作要迅速,并切斷電源,待處理完得到呼叫方的回應(yīng)后,方可開機(jī)。
9、工作面超前壓力影響峰值區(qū)為工作面煤壁前5-6m,因此在推進(jìn)范圍內(nèi),重點抓工作面及兩巷的頂板管理,確保支架及支柱初撐力符合要求。
10、開機(jī)前,電工及三機(jī)工仔細(xì)檢查三機(jī)正反車,確保送電正確無誤。
11、工作面開機(jī)時先進(jìn)行試運轉(zhuǎn),運行無問題后,方可正常生產(chǎn)。
12、生產(chǎn)時,煤機(jī)司機(jī)要割平頂?shù)装?煤機(jī)牽引速度與移架速度相適應(yīng)。
13、支架工必須跟機(jī)移架,前梁接頂嚴(yán)密,確保支架初撐力不低于24mpa。
頂板破碎處,或者片幫深度較大時,要及時采取護(hù)幫措施。
14、軌順端頭維護(hù)和替棚作業(yè)必須堅持敲幫問頂和先支后回制度。
做好臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。
15、開工前,兩巷及工作面必須全面沖塵,確保無煤塵堆積后方可開工。
六、未盡事宜按《93上07綜采工作面作業(yè)規(guī)程》
第5篇 春節(jié)期間綜掘工作面停產(chǎn)停工安全技術(shù)措施
根據(jù)公司的總體安排,定于2022年2月5日至2022年2月14日停產(chǎn)放假,為保證在停產(chǎn)停工期間,井下各掘進(jìn)工作面的安全和節(jié)后順利復(fù)工,特制定如下安全技術(shù)保障措施。
一、組織機(jī)構(gòu)
總負(fù)責(zé)人:李登云
生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:王志宏
技術(shù)負(fù)責(zé)人: 孫計祥
安全負(fù)責(zé)人:許有青
機(jī)電負(fù)責(zé)人:薛現(xiàn)
通風(fēng)負(fù)責(zé)人:張強
二、停產(chǎn)停工時間2022年2月5日--2022年2月14日
三、停掘隊組
88825切眼掘進(jìn)工作面、81809掘進(jìn)工作面、121216掘進(jìn)工作面
四、工作面停掘安全技術(shù)措施
1、停工前,永久支護(hù)必須緊跟工作面迎頭,工作面迎頭嚴(yán)禁空頂。
2、停工前,工作面迎頭必須清理干凈,嚴(yán)禁留有其他設(shè)備、施工工具等。
3、停工前,對整個巷道進(jìn)行一次全面檢查,將失效的錨桿、錨索必須進(jìn)行維修處理或者補打。
臨時支護(hù)剎緊背牢,穩(wěn)固可靠,保證支護(hù)符合要求。
4、放假期間工作面停產(chǎn)不停風(fēng),風(fēng)筒出口距工作面迎頭不大于5米。
5、電氣開關(guān)要遠(yuǎn)離頂板淋水及低洼積水處,并上架,以防水淹。
開關(guān)要停電,手把打到零位閉鎖,每班必須要有人進(jìn)行巡回檢查。
6、將巷道浮煤、浮碴清理干凈。
7、各隊組要安排專人做好工作面及巷道的排水工作。
8、工作面牌板要懸掛好,備用材料要碼放整齊,并掛好標(biāo)志牌。
9、將工作面的設(shè)備全部檢查一次,保證完好不失爆。
10、掘進(jìn)機(jī)要停放在外頂板完好的地點,若迎頭頂板不好,必須后退掘進(jìn)機(jī)至頂板完好處,并將截割部落地,開 鎖。
11、停產(chǎn)期間,瓦檢員、接風(fēng)筒工每班到工作面至少檢查一次,保證風(fēng)筒接到工作面,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。
12、巡查時發(fā)現(xiàn)涌水增大,底鼓、煤壁掛紅、水叫、片幫等透水征兆時應(yīng)立即撤出人員并匯報調(diào)度室。
13、錨桿支護(hù)巷道在巡回檢查時必須要對頂板離層儀進(jìn)行觀測并做好記錄,如有異常必須匯報生產(chǎn)部。
14、必須認(rèn)真檢查工作面迎頭是否存在安全隱患,必須將安全隱患處理完畢后,方可停工。
15、停工前各施工單位必須將各自的水倉清理干凈,并將水泵排水管路仔細(xì)檢查一遍,確保完好,每天必須安排專職人員進(jìn)行排水,確保開工后安全生產(chǎn)。
16、掘進(jìn)工作面停工前必須將巷道運輸線路檢查并清理干凈,如軌道巷還有平板車、礦車,必須將其提升到地面,停放在車場規(guī)定位置。
17、停工期間,所有入井人員必須向調(diào)度室匯報,由調(diào)度室同意方可入井,入井人員必須有兩人同行,不許單獨行動。
升井后必須及時向調(diào)度室匯報,調(diào)度室負(fù)責(zé)做好記錄。
第6篇 綜采工作面停產(chǎn)、開工安全技術(shù)措施
根據(jù)公司統(tǒng)一安排，3203綜采工作面停止回采作業(yè)，為保證在停產(chǎn)期間3203綜采工作面工程質(zhì)量合格和安全隱患的排除工作，特制定本安全技術(shù)措施。
一、施工組織
總負(fù)責(zé)人：崔玉清????? 安全負(fù)責(zé)人：張懷強
生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：張小平??? 機(jī)電負(fù)責(zé)人：尚永軍 陳? 峰
技術(shù)負(fù)責(zé)人: 陳? 帥 郭壹貴
二、停產(chǎn)時間：2013年1月8日零點--2013年? 月? 日
三、工作面停采安全技術(shù)措施
1、停產(chǎn)前，最后一個循環(huán)，必須完成整刀開采，煤壁采直、采齊，工作面處于最小控頂距狀態(tài)下，工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)。
2、停產(chǎn)前，工作面支架全部符合初撐力要求，伸出支架護(hù)幫板，支架無漏液、竄液現(xiàn)象。
3、清凈工作面架前、架間浮煤，將工作面前后部刮板輸送機(jī)開空。
4、工作面?zhèn)溆萌_7.5kw排水泵，排水管路暢通，設(shè)備完好，防止工作面在停產(chǎn)期間出現(xiàn)積水現(xiàn)象。
5、停產(chǎn)前，必須將工作面使用的管線、電纜盤掛好，放在無淋水地點。
6、工作面上隅角緊挨過渡支架按要求打設(shè)點柱支護(hù)頂板。
7、工作面下隅角空頂面積不超過《回采作業(yè)規(guī)程要求》，切頂支柱支設(shè)齊全、牢靠。
8、兩巷超前支護(hù)不得出現(xiàn)缺梁少柱現(xiàn)象，超前支護(hù)長度不小于20m，支柱初撐力不小于90kn。
9、乳化泵站乳化液配比濃度必須達(dá)到3%-5%。
10、停產(chǎn)前，必須將放假期間所用的備用材料準(zhǔn)備齊全，分類碼放整齊，單體液壓支柱、π型梁備用數(shù)量不少于在用數(shù)量的10%。
11、3203運輸順槽水窩處、3203回風(fēng)順槽水窩處分別安裝兩臺排水泵，一備一用，排水管路暢通無阻。
12、停產(chǎn)前，將三條巷道的水溝清理暢通、水窩清理干凈。
13、機(jī)電設(shè)備的停機(jī)必須有專職機(jī)電工作業(yè)，嚴(yán)格按停機(jī)程序作業(yè)。
14、所有開關(guān)隔離手柄在閉鎖之前必須先記住其正常運行時的位置，防止試車時出現(xiàn)電機(jī)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
15、停產(chǎn)前組織隊干及班長對工作面及三條順槽進(jìn)行全面隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、機(jī)電設(shè)備停機(jī)程序
停產(chǎn)期間：工作面設(shè)備列車處兩臺移動變電站正常運行，保證工作面排水泵正常用電。南主運皮帶配電點二號移變正常運行，保證回風(fēng)順槽水窩處及輔助回風(fēng)巷水窩處排水泵正常供電。供水、供液中心移動變電站正常運行，保證乳化泵正常用電，其余設(shè)備全部停電。
1、停機(jī)順序
采煤機(jī)--前后部刮板輸送機(jī)--轉(zhuǎn)載機(jī)--破碎機(jī)--噴霧泵--工作面照明--運輸順槽皮帶運輸機(jī)
2、工作面設(shè)備
（1）采煤機(jī): 采煤機(jī)從機(jī)頭進(jìn)刀，兩滾筒全部切入煤體后停止截割滾筒的旋轉(zhuǎn)，將煤機(jī)前后截割滾筒落至底板，拉出截割滾筒離合器，按下急停按鈕，關(guān)閉噴霧閥門，把采煤機(jī)隔離開關(guān)打在閉鎖位置，然后將在設(shè)備列車處采煤機(jī)開關(guān)停電閉鎖。
（2）工作面前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)：開空工作面前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，按下前部刮板機(jī)機(jī)頭處的急停按鈕，關(guān)閉噴霧閥門，關(guān)閉設(shè)備列車處十二回路組合開關(guān)的127v電源，斷開本布羅控制系統(tǒng)電源，將十二路組合開關(guān)隔離手柄打在閉鎖位置，將設(shè)備列車處六回路組合開關(guān)隔離手柄打在閉鎖位置。
（3）噴霧泵：將供水、供液處噴霧泵開關(guān)隔離手柄打在閉鎖位置。
（4）工作面照明及設(shè)備列車牽引絞車開關(guān)：按下設(shè)備列車處六回路組合開關(guān)的分閘按鈕，關(guān)閉127v電源；將牽引絞車開關(guān)的隔離手柄打在“o”位停電閉鎖。
3、運輸順槽皮帶運輸機(jī)
（1）運輸順槽皮帶及配電硐室：開空皮帶，按下皮帶本布羅控制系統(tǒng)的1號急停按鈕，斷開皮帶配電點的八回路組合開關(guān)127v電源，將八回路組合開關(guān)的隔離手柄全部打在“o”位停電閉鎖。將皮帶抱閘電機(jī)開關(guān)、風(fēng)扇電機(jī)開關(guān)、漲緊絞車電機(jī)開關(guān)、油泵電機(jī)開關(guān)的隔離手把全部打在“o”位停電閉鎖。
五、停產(chǎn)期間安全技術(shù)措施
1、每班安排一名專職抽水工每班對工作面后通風(fēng)眼及三條順槽正常排水，開泵排水時不要離開排水泵，積水排完后要及時停泵，嚴(yán)禁水泵空載運行。
2、礦壓觀測人員每班觀察工作面支架情況，抄寫支架壓力表，對支架進(jìn)行補液，發(fā)現(xiàn)立柱明柱長度小于200mm時，要及時進(jìn)行縮短立柱加長桿，每日如果發(fā)現(xiàn)有老頂來壓預(yù)兆及時向有關(guān)科室匯報。
3、礦壓觀測人員負(fù)責(zé)檢查工作面支架及兩巷超前支護(hù)單體支柱有無漏液現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有漏液現(xiàn)象或卸壓支柱時，要與乳化泵司機(jī)配合處理故障，對卸壓支柱重新注液升牢支柱，保證工作面支架及超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力滿足要求。礦壓觀測人員如果發(fā)現(xiàn)有老頂來壓預(yù)兆及時向調(diào)度室及有關(guān)科室匯報。
4、礦壓觀測人員負(fù)責(zé)對巷道頂板進(jìn)行巡視，若局部地段出現(xiàn)頂板開裂，造成墜包現(xiàn)象，必須架設(shè)“一梁兩柱”大板棚支護(hù)，確保無空頂。
5、每班安排電工開啟乳化泵，無特殊情況不得停止乳化泵，當(dāng)其它電氣設(shè)備出現(xiàn)電氣故障需要電工處理或工作面出現(xiàn)漏液現(xiàn)象時，要向調(diào)度室匯報，經(jīng)調(diào)度室同意才可停泵處理故障。
6、每班安排一名工人巡視皮帶配電點的電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班室匯報。
7、每班成員要同上同下，不得單人留在井下作業(yè)，人員入井后要打電話交接班，升井后到隊部匯報情況。
8、停工期間，看工作面人員發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理，自己無法處理時，應(yīng)及時向隊值班人員匯報，由隊上安排盡快處理。
9、停產(chǎn)期間不得隨意對停電閉鎖的設(shè)備送電試車。
10、停產(chǎn)期間瓦檢員應(yīng)加強對工作面各地點的瓦斯檢查，當(dāng)班跟班干部、班長、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀，保持常開狀態(tài)，隨時監(jiān)測現(xiàn)場瓦斯，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時，應(yīng)立即向值班人員和調(diào)度室匯報，堅決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。
11、停產(chǎn)期間工作面因壓力較大需要回采一循環(huán)時，綜采隊提前以書面形式報業(yè)務(wù)科室與礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
六、恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
1、恢復(fù)生產(chǎn)前組織隊干及班長對工作面、三條順槽及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證恢復(fù)生產(chǎn)前的工作面設(shè)備安全無隱患。
2、工作面所有卸壓支柱，失效支柱必須徹底更換。
3、恢復(fù)生產(chǎn)前，運輸順槽及回風(fēng)順槽兩巷超前支護(hù)及工作面支架必須重新進(jìn)行補液。
4、工作面機(jī)電設(shè)備的開機(jī)試車必須有專職機(jī)電工作業(yè)，試車前要先檢查瓦斯，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，按試車程序作業(yè)。
5、開機(jī)試車時，必須先進(jìn)行點動試車，點動幾次，確認(rèn)無隱患時才可進(jìn)行連續(xù)試車。
6、開機(jī)試車期間瓦斯員要加強對工作面各地點的瓦斯檢查，試車人員要佩戴便攜式瓦檢儀，保持常開狀態(tài)，若瓦斯?jié)舛却笥?.8%時，應(yīng)立即停止試車，切斷電源，撤出人員。
7、所有設(shè)備必須采取單機(jī)試車，當(dāng)所有設(shè)備單機(jī)試車無問題后才可聯(lián)合試車。
8、試車期間如果發(fā)現(xiàn)故障要立即停機(jī)閉鎖，處理故障后才可繼續(xù)試車。
9、瓦檢員應(yīng)加強對工作面各地點的瓦斯檢查，當(dāng)班跟班干部、班長、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀，保持常開狀態(tài)，作業(yè)過程中隨時監(jiān)測現(xiàn)場瓦斯，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向值班人員和調(diào)度室匯報，待瓦斯?jié)舛冉档偷?.8%以下時方可恢復(fù)作業(yè)，堅決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。
七、恢復(fù)生產(chǎn)安全試車程序
試車順序：運輸順槽皮帶運輸機(jī)及照明--噴霧泵及工作面照明--破碎機(jī)--轉(zhuǎn)載機(jī)--前后部刮板輸送機(jī)--采煤機(jī)
1、運輸順槽皮帶運輸機(jī)及配電點的試運轉(zhuǎn)
運輸順槽皮帶運輸機(jī)：合上皮帶配電點八回路組合開關(guān)的所有隔離手柄，按下八回路組合開關(guān)的啟動按鈕，送上皮帶運輸機(jī)本布羅控制系統(tǒng)電源，合上皮帶的抱閘電機(jī)開關(guān)、漲緊絞車電機(jī)開關(guān)、油泵電機(jī)開關(guān)及風(fēng)扇電機(jī)開關(guān)的隔離手柄，打開皮帶運輸機(jī)本布羅控制系統(tǒng)的1號急停按鈕，點動開啟皮帶運輸機(jī)，確保各臺電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確，并檢查無異常后，開動皮帶運輸機(jī)輸送機(jī)，安排專人對皮帶機(jī)尾及皮帶進(jìn)行巡視，確認(rèn)無跑偏、撕帶現(xiàn)象。
2、工作面設(shè)備
（1）工作面照明及設(shè)備列車牽引絞車開關(guān)：合上設(shè)備列車牽引絞車開關(guān)的隔離手柄。按下設(shè)備列車處六回路組合開關(guān)的啟動按鈕，送上工作面127v照明電源；
（2）噴霧泵：合上供水、供液中心噴霧泵開關(guān)隔離手把。啟動1號噴霧泵觀察有無異常現(xiàn)象，確保無異常后關(guān)閉1號噴霧泵，啟動2號噴霧泵，確認(rèn)無異常現(xiàn)象。
（3）工作面前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)：合上設(shè)備列車出十二路組合開關(guān)的隔離手柄及六回路組合開關(guān)的隔離手柄，按下十二回路組合開關(guān)的合閘按鈕，送上127v電源，打開前部刮板機(jī)機(jī)頭處的急停按鈕，將本布羅控制按鈕打在單機(jī)位置，單機(jī)點動啟動破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及前后部刮板輸送機(jī)，確保各電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，并檢查無其它異常后才可將本布羅控制按鈕打在自動位置，正常啟動工作面的破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及工作面前后部刮板輸送機(jī)。
（4）采煤機(jī): 合上設(shè)備列車處采煤機(jī)開關(guān)的隔離手柄，打開煤機(jī)急停按鈕，合上煤機(jī)隔離手柄，打開噴霧閥門，掛上截割滾筒的離合器，點動啟動采煤機(jī)，確保電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確，檢查采煤機(jī)的各轉(zhuǎn)動、傳動系統(tǒng)聲音正常，溫度正常后安全啟動采煤機(jī)。
（5）所有設(shè)備正常聯(lián)合試車兩小時后才可恢復(fù)生產(chǎn)。
八、其他嚴(yán)格執(zhí)行《3203采煤作業(yè)規(guī)程》、新版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定。
第7篇 綜采工作面停產(chǎn)及恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
由于我單位93上07綜采工作面煤機(jī)右牽引減速箱鉸接銷固定座壞，所以在維修期間我隊回采的93上07綜采工作面其間將停止生產(chǎn)，為確保停產(chǎn)期間和恢復(fù)生產(chǎn)時的作業(yè)安全，結(jié)合本工作面實際情況特制定本措施，望在此期間認(rèn)真執(zhí)行。
一、停產(chǎn)期間的勞動組織
停產(chǎn)檢修期間安排工作面看面人員，執(zhí)行“三八”制下井工作制度，每班必須安排至少2人看面，并指定一名安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班看面時的安全工作，區(qū)隊執(zhí)行24小時值班制度，由區(qū)隊值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和調(diào)度現(xiàn)場和其他各方面的工作。
二、看面人員的工作范圍及任務(wù)
1、看面人員全面負(fù)責(zé)工作面所有材料、設(shè)備、頂板管理、機(jī)電、防治水、一通三防等措施中規(guī)定的各項內(nèi)容進(jìn)行全面巡查管理工作，并將檢查情況向區(qū)隊值班人員匯報，每班匯報至少兩次，接班一次，交班一次，實行崗位責(zé)任制，責(zé)任到人。
2、工作面出現(xiàn)重大安全隱患、設(shè)備存在問題時必須立即向區(qū)隊值班匯報。
3、及時處理工作面存在的各種問題，處理不了的要及時向區(qū)隊值班匯報，由值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。
三、停止生產(chǎn)前的各項要求
1、?頂板管理
（1）工作面停產(chǎn)前必須加強工作面頂板管理和工程質(zhì)量控制，具體要求如下：
兩巷超前支護(hù)距離達(dá)到要求，軌順不少于50米，運順不少于30米，所有頂梁必須接頂嚴(yán)實，當(dāng)頂梁上方不接頂時，必須用小料塞緊接嚴(yán)，單體要穿鞋升緊，采用可靠聯(lián)鎖防倒措施；端頭支護(hù)符合措施要求；對軌道順槽超前支護(hù)段及端頭支柱進(jìn)行加壓，確保達(dá)到初撐力，失效的單體支柱及時更換。
所有單體及梁子（包括閑置單體、梁子）必須采取可靠的防倒措施。
兩巷超前支護(hù)單體活柱控制在200-700mm范圍內(nèi)，不能小于200mm。
（2）停產(chǎn)期間的頂板管理措施
①工作面停產(chǎn)后每班必須安排專人對工作面及兩順槽（巷道全長）頂板支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時向區(qū)隊值班進(jìn)行匯報，采取措施處理。
②每班對工作面支架初撐力、順槽支架和超前支護(hù)段的單體支柱初撐力進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有支架自降、支柱自動卸載等現(xiàn)象及時處理。
③需要對自降的支柱和支架進(jìn)行補液時，由值班人員安排電工和泵工送電開泵補液。
2、設(shè)備管理
工作面停產(chǎn)前設(shè)備必須達(dá)到以下要求：
①工作面停產(chǎn)前必須將皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)開空，開關(guān)停電閉鎖。破碎機(jī)開關(guān)停電閉鎖。
②確保支架和泵站液壓系統(tǒng)完好。
③確保工作面設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)，不出現(xiàn)機(jī)械事故和電氣事故。
④杜絕機(jī)電設(shè)備失爆。
⑤不能停兩巷瓦斯監(jiān)測電源，確保瓦斯監(jiān)測電源持續(xù)供電。
3、一通三防管理
①看面人員必須攜帶兩用儀，每班至少兩次對回風(fēng)隅角處的瓦斯及氧氣濃度進(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1％時必須及時向區(qū)隊值班人員匯報，由值班人員向通風(fēng)調(diào)度匯報。
②每班對工作面及回風(fēng)隅角處溫度進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有異常變化及時向區(qū)隊值班匯報。
③每班檢查工作面及兩巷煤塵堆積情況，及時檢查架前噴霧設(shè)施，及時沖塵防止出現(xiàn)積塵。
4、防治水管理
工作面及兩順槽低洼點出現(xiàn)積水時及時進(jìn)行排水。運輸機(jī)尾的泵必須專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
四、停采期間安全技術(shù)措施
1、看面人員下井前必須到區(qū)隊開班前會，詳細(xì)了解工作面情況及安全注意事項，簽好“六不準(zhǔn)”，下井前嚴(yán)禁喝酒。
2、路上行走時必須首先觀察好頂板、底板及前后左右周圍情況，防止在行走過程中出現(xiàn)絆倒等意外情況發(fā)生。
3、上下山行走時必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、不作業(yè)”制度。
4、檢查三機(jī)、煤機(jī)設(shè)備的停電閉鎖情況，確保三機(jī)設(shè)備停電，隔離開關(guān)在停電位置。
5、嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)，看面人員嚴(yán)禁在回風(fēng)隅角長期逗留，杜絕井下睡覺。
6、兩人以上一起工作時必須指定安全負(fù)責(zé)人。
7、看面人員必須相互協(xié)調(diào)，1人單獨作業(yè)時，必須及時通知現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人工作位置及工作任務(wù)，并由安全負(fù)責(zé)人及時互通信息，防止意外事故發(fā)生。
8、看面人員不得私自“送、?！彪?，不得無證操作各種機(jī)電設(shè)備。
9、看面人員在工作面巡視時，嚴(yán)禁在運輸機(jī)內(nèi)行走，觀察好架間頂板及煤幫以防掉矸片幫傷人。
10、當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事故時，由安全負(fù)責(zé)人及時采取有效的安全救援應(yīng)急措施，迅速找到電話與值班和調(diào)度室聯(lián)系。
11、停面后，每班派專人檢查工作面頂板變化情況、兩順槽壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備完好狀態(tài)，并及時把信息反饋到區(qū)隊值班人員。
12、每個班必須檢查工作面有害氣體濃度，瓦斯或其它有害氣體濃度不能超出《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求，如發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限必須及時匯報值班人員、調(diào)度室，并采取必要措施。
五、恢復(fù)生產(chǎn)措施
（一）恢復(fù)生產(chǎn)前安全注意事項：
1、工作面生產(chǎn)前要派專人對工作面各運轉(zhuǎn)及支護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查，如工作面三機(jī)的傳動系統(tǒng)的完好，鏈環(huán)、聯(lián)接環(huán)、護(hù)軸板、分鏈器的堅固、完好；噴霧、冷卻系統(tǒng)的完好；支架液壓系統(tǒng)的完好；皮帶卡子是否有開裂情況，各設(shè)備的油位，潤滑情況等要進(jìn)行系統(tǒng)檢查，以便對各種設(shè)備隱患做到及時處理。
2、對工作面重點部位，如工作面頂?shù)装澹瑱C(jī)頭、機(jī)尾兩端頭頂板完好程度，進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查，對頂板來壓、離層，破碎地點要采取有效措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
3、檢查工作面瓦斯等有害氣體的濃度，如工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%，回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，不得作業(yè)，報告通風(fēng)區(qū)采取措施進(jìn)行處理后方可開機(jī)。
4、檢查安全設(shè)施的完好，如轉(zhuǎn)載機(jī)拉移系統(tǒng)的完好，皮帶六大保護(hù)，要齊全、靈敏、可靠，電站及油庫地點的滅火設(shè)備必須齊全、可靠。
5、檢查支架拉移系統(tǒng)，各管接頭、u形銷、開口銷是否齊全、各銷子連接是否可靠，防止生產(chǎn)時出現(xiàn)安全事故。
6、檢查無誤后，各電氣設(shè)備送電，做到預(yù)備開機(jī)狀態(tài)。
（二）恢復(fù)生產(chǎn)安全注意事項
1、恢復(fù)生產(chǎn)前，必須經(jīng)驗收合格方可開工。
2、開機(jī)試運轉(zhuǎn)前，開機(jī)前要及時通知全面所有作業(yè)人員，正確站位，躲至安全地點。各崗點工必須持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行安全開機(jī)確認(rèn)程序，否則不得進(jìn)行生產(chǎn)。
3、設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中，派專人觀察設(shè)備運行狀況，仔細(xì)監(jiān)聽各部位的聲音是否正常，當(dāng)有異?，F(xiàn)象時，必須停機(jī)處理解除故障后方可開機(jī)。
4、拉架前要仔細(xì)檢查液壓管路有無損傷、擠壓、斷裂，管接頭有無斷裂，u型銷是否合格，千斤頂與支架、運輸機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠，檢查無誤后方可移架。支架拉移時，要預(yù)先發(fā)出信號，被移支架周圍不得有人停留或通過。
5、液壓泵站試運轉(zhuǎn)時，要檢查壓力表指示是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如壓力超限或壓力過低，必須立即調(diào)整。
6、煤機(jī)開機(jī)前，要仔細(xì)檢查采煤機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)系統(tǒng)是否靈敏可靠，檢查各部螺栓是否齊全、緊固，手動操作手柄、按鈕是否靈活、可靠。采煤機(jī)開機(jī)時要隨時注意觀察壓力表、溫度表、液晶顯示以及各種信號，發(fā)現(xiàn)問題要立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁強行開機(jī)。
7、各工種上崗作業(yè)前仔細(xì)檢查工作范圍內(nèi)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時處理。隱患處理不完不準(zhǔn)開機(jī)。
8、當(dāng)工作面出現(xiàn)漏液，液壓管路破損、必須停泵，停泵動作要迅速，并切斷電源，待處理完得到呼叫方的回應(yīng)后，方可開機(jī)。
9、工作面超前壓力影響峰值區(qū)為工作面煤壁前5-6m，因此在推進(jìn)范圍內(nèi)，重點抓工作面及兩巷的頂板管理，確保支架及支柱初撐力符合要求。
10、開機(jī)前，電工及三機(jī)工仔細(xì)檢查三機(jī)正反車，確保送電正確無誤。
11、工作面開機(jī)時先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，運行無問題后，方可正常生產(chǎn)。
12、生產(chǎn)時，煤機(jī)司機(jī)要割平頂?shù)装?，煤機(jī)牽引速度與移架速度相適應(yīng)。
13、支架工必須跟機(jī)移架，前梁接頂嚴(yán)密，確保支架初撐力不低于24mpa。頂板破碎處，或者片幫深度較大時，要及時采取護(hù)幫措施。
14、軌順端頭維護(hù)和替棚作業(yè)必須堅持敲幫問頂和先支后回制度。做好臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。
15、開工前，兩巷及工作面必須全面沖塵，確保無煤塵堆積后方可開工。
六、未盡事宜按《93上07綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及補充措施執(zhí)行
第8篇 采煤工作面停產(chǎn)安全技術(shù)措施
一、工程概況
春節(jié)將至,為確保春節(jié)停產(chǎn)期間12703采煤工作面安全,杜絕事故發(fā)生,經(jīng)研究決定,特制定停產(chǎn)安全技術(shù)措施。
二、施工要求
1、停產(chǎn)前,必須將工作面移至最小控頂距狀態(tài),工作面π型梁單體液壓支柱全部移成齊梁齊柱,鋼梁與頂板嚴(yán)密接實。
2、采煤工作面采取對梁、齊梁齊柱支護(hù),π梁主梁與輔梁間距不得大于200mm;
對梁與對梁間距0.7m,排距1.0m,允許偏差±100mm。
3、煤壁刷直,貼幫柱緊貼煤壁,每隔一顆支柱打一貼幫柱,貼幫柱頂部不得直接打在頂板上,必須打在頂梁或木板上,并用板皮背幫、背實,防止片幫,并栓齊栓牢防倒繩。
4、切頂排必須打成一條直線,支柱支撐有力,必須有3~4°的迎山角和1~3°的迎塘角,即朝向老空區(qū)傾斜打設(shè)。
5、切頂排支柱間打設(shè)密集支柱間距300mm,戧柱與末排基本柱之間的間距350mm,戧柱與戧柱間距1400mm。
6、采空區(qū)側(cè)采用金屬網(wǎng)、板皮背設(shè)嚴(yán)實,金屬網(wǎng)必須每隔不超過300mm進(jìn)行綁扎,嚴(yán)禁漏矸、竄矸。
7、支柱時要將單體柱三用閥嘴朝向工作面下部,支柱初撐力不得小于90kn。
8、采煤工作面上隅角設(shè)置一道隔離墻。
隔離墻采用編織袋裝矸石充填,要求墻厚不低于1m,長度不小于6m,必須沿切頂線打且與煤壁成45°的夾角,并用黃泥勾縫抹面,防止隔離墻內(nèi)瓦斯泄露。
9、在砌筑隔離墻時必須在砌筑處打上液壓支柱,防止隔離墻垮塌。
10、上、下端頭必須架設(shè)“四對八梁”特殊支架,四對八梁,以單體配3.6mπ型鋼梁走向邁棚支護(hù),兩梁為一對,間距不大于200mm,每對間距為500mm,每組交替邁步前移,且上下端頭必須超前工作面一排。
11、工作面下出口處按要求挖設(shè)排水坑,安裝排水泵,由每班瓦檢員按時抽水,保證排水正常,嚴(yán)禁積水淹沒設(shè)備。
三、安全技術(shù)措施
1、所有施工人員作業(yè)前必須學(xué)習(xí)本措施,并簽字。
2、支柱時必須嚴(yán)格按照《12703采煤工作面作業(yè)規(guī)程》及本措施規(guī)定的柱距、排距及迎山角度進(jìn)行。
3、支柱時跟班安全員必須現(xiàn)場盯守隨時注意附近頂板安全,嚴(yán)禁注液槍口對準(zhǔn)任何人員,升柱時不得將手放在頂梁邊緣。
4、支柱時要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,如遇有松動的浮煤、浮矸,要及時找掉,方可繼續(xù)支護(hù)作業(yè)。
5、支柱不得打在浮煤、矸上,遇底板松軟時要設(shè)置墊板,支柱必須迎山有勁、吃勁有力。
6、支柱時,嚴(yán)禁使用彎曲嚴(yán)重的π型梁,必須使π型鋼梁與頂板、支柱與頂梁吻合,防止支柱偏心承載,倒柱傷人。
7、支柱時,必須注意支設(shè)的單體柱三用閥、柱體有無漏液現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)必須及時更換,以防卸壓柱倒柱發(fā)生事故。
8、支柱時要兩人配合作業(yè),一人將支柱對號入座,支在實底或柱鞋上,并抓好支柱手把,扳動注液槍手把升柱(注液槍插入閥嘴前,應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴),另一人查看頂板,柱子升緊前要將頂梁調(diào)正,使之垂直于煤壁并剎好頂。
9、注液槍使用完后應(yīng)掛在支柱手把上,嚴(yán)禁將注液槍拋在底板上或用注液槍砸三用閥,要防止注液槍的高壓管纏繞打結(jié)或被煤矸埋住。
10、嚴(yán)禁使用漏液或失效柱,嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱、一梁二柱現(xiàn)象。
11、支柱工用手抓扶支柱手把時,應(yīng)手心向上,以防升柱過程中頂板掉下的小煤塊、矸石砸傷手背。
12、未盡之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《12703采煤工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
