防誤揭煤安全技術(shù)3篇

第1篇 運(yùn)輸斜巷防誤揭煤層安全技術(shù)措施

11運(yùn)輸斜巷從+1695.920m┳標(biāo)高開始施工，以277°方位平推13.4m的平巷，再以307°方位平推23.5m的平巷，并以該點(diǎn)為起點(diǎn)以24°的坡度向上施工至+1775m標(biāo)高與m6煤層貫通形成首采區(qū)的運(yùn)輸系統(tǒng)；但由于勘探不詳，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，可能在掘進(jìn)過程中出現(xiàn)偏差誤揭m28、m18、m13、m9、m8、m7等煤層，引發(fā)煤與瓦斯突出事故；為了我礦安全建設(shè)和確保職工的人身安全，依據(jù)《納雍縣王家寨煤礦初步設(shè)計(jì)》、《納雍縣王家寨煤礦安全專篇》、《納雍縣王家寨煤礦11運(yùn)輸斜巷及聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等相關(guān)規(guī)定，特編制11運(yùn)輸斜巷防止誤揭煤層安全技術(shù)措施。

一、礦井概況

巷道名稱：11運(yùn)輸斜巷

巷道作用：為首采區(qū)運(yùn)煤（矸）、通風(fēng)

（一）區(qū)域地層

區(qū)域出露地層從老至新有震旦系、寒武系、石炭系、二疊系、三疊系，缺失奧陶系、志留系和泥盆系，第四系零星覆蓋在各時(shí)代地層之上。區(qū)域地層見表1－2－1。

（二）區(qū)域構(gòu)造

區(qū)域構(gòu)造上礦區(qū)位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)黔北臺(tái)隆遵義斷拱貴陽復(fù)雜構(gòu)造變形區(qū)和畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)交匯部位，其主體構(gòu)造為納雍東西向構(gòu)造帶，礦區(qū)所處具體構(gòu)造部位為該構(gòu)造帶東段南側(cè)。

（三）礦區(qū)地層及地質(zhì)構(gòu)造

一）地層

礦區(qū)內(nèi)出露的地層由老至新有二疊系中統(tǒng)茅口組，上統(tǒng)峨眉山玄武巖組、龍?zhí)督M、長(zhǎng)興組、大隆組，三疊系下統(tǒng)夜郎組和第四系?，F(xiàn)分述如下：

二疊系中統(tǒng)茅口組（p2m）：出露于煤礦區(qū)東部外圍的韓家沖至譚家丫口一帶。巖性為淺灰、灰色厚層至塊狀粉至細(xì)晶灰?guī)r，產(chǎn)大量蜓科化石。出露厚度大于80m。

二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（p3β）：出露于井田西、西南和東部外圍，巖性以灰、深灰色塊狀拉斑玄武巖為主，頂部3.3～6.8m為灰、淺灰色塊狀沉凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)玄武巖。厚度變化較大，整體呈東薄西厚，東部厚約50～80m，北西部厚約200～250m。與下伏茅口組呈平行不整合接觸。

二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（p3l）：

分布于井田大部區(qū)域，但第四系覆蓋嚴(yán)重，主要出露于井田南部、南東部及東部化磋窩至垮巖腳一帶，出露面積約2.2km2。龍?zhí)督M為一套海陸過渡相含煤碎屑巖組合。由深灰色、灰色、黑灰色粉～細(xì)粒砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖、粘土巖、煤及少量石灰?guī)r等組成。薄層狀至中厚層狀構(gòu)造為主。為區(qū)內(nèi)含煤地層。該層厚度為240.38～261.45m，平均250.57m。其厚度變化不大。該地層與上覆、下伏巖層之間界線清楚，巖性較穩(wěn)定，對(duì)比性較好。根據(jù)其巖性組合、厚度、沉積旋回及含煤特征，分別以m6煤層之頂和m15煤層之底為界將其劃分為三段，自下而上為龍?zhí)督M一段（p3l1）、二段（p3l2）、三段（p3l3）：

龍?zhí)督M一段（p3l1）：以龍?zhí)督M底至中部m15煤層底為界。巖性為薄層狀粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖及泥巖互層。夾黑色煤（線）層和炭質(zhì)泥巖，底部為淺灰色鋁土質(zhì)粘土巖。龍?zhí)督M一段厚度為134.92～159.56m，平均138.84m。其中含大部可采煤層m30和零星可采煤層m18、m28、m32。

龍?zhí)督M二段（p3l2）：以m15煤層底至m6煤層頂為界。巖性為薄至中厚層泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥巖互層，夾薄至中厚層或透鏡狀生物碎屑灰?guī)r（上部）及黑色煤（層）線；粉砂巖為不等厚夾石主要分布于上部。龍?zhí)督M二段厚度為63.84～76.13m，平均66.36m。其中含全區(qū)可采煤層m6、大部可采煤層m15、零星可采煤層m7、m8、m9、m13。

龍?zhí)督M三段（p3l3）：以m6煤層頂至龍?zhí)督M頂為界。巖性為薄層狀粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖及泥巖互層，夾黑色煤（線）層、炭質(zhì)泥巖、薄至透鏡狀生物碎屑灰?guī)r。厚度為38.57～46.11m，平均43.03m。含零星可采煤層m3、m5。

二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組（p3c）：零星出露于井田東部大坡腳—長(zhǎng)沖埡口一帶，巖性為中至厚層狀細(xì)至中晶灰?guī)r、含燧石結(jié)核灰?guī)r。厚5.41～14.63m，平均9.05m。該組與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。

二疊系上統(tǒng)大隆組（p3d）：僅出露于井田東部長(zhǎng)沖埡口。整合覆蓋于長(zhǎng)興組之上，巖性為薄層硅質(zhì)泥巖，頂部夾鮮黃綠色玻屑凝灰?guī)r。厚3.53～6.90m，平均4.78m。

三疊系下統(tǒng)夜郎組（t1y）：出露于井田北部和北東部大白巖—猴子洞—路分丫—化以巖一帶。按巖性組合從下至上分為以下三段：

夜郎組沙堡灣段（t1y1）：巖性為薄至中厚層粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、鈣質(zhì)泥巖及泥質(zhì)灰?guī)r，由下向上鈣質(zhì)含量逐漸增多。厚187.85m。

夜郎組玉龍山段（t1y2）：巖性為厚層夾塊狀細(xì)至中晶灰?guī)r、鮞?；?guī)r，與下伏沙堡灣段泥巖呈漸變過渡。厚約129.05m。

夜郎組九級(jí)灘段（t1y3）：巖性為薄至中厚層泥巖、粉砂巖夾泥灰?guī)r、灰?guī)r及鮞?；?guī)r。僅出露于井田北部路分丫一帶和北東部大白巖山頂，厚度大于70m。

該組與下伏大隆組呈平行不整合接觸，以大隆組硅質(zhì)泥巖夾凝灰?guī)r結(jié)束，該組沙堡灣產(chǎn)雙殼類化石的泥巖出現(xiàn)為分界標(biāo)志。

第四系（q）：為浮土型、殘積型、堆積滑塌型，不整合覆于各地層之上。為粘土、亞粘土、砂礫、卵石、碎石等。厚0～50m。

二）地質(zhì)構(gòu)造

區(qū)域構(gòu)造上礦區(qū)位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)黔北臺(tái)隆遵義斷拱貴陽復(fù)雜構(gòu)造變形區(qū)和畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)交匯部位，其主體構(gòu)造為納雍東西向構(gòu)造帶，礦區(qū)所處具體構(gòu)造部位為該構(gòu)造帶東段南側(cè)。位于井田北部的猴子洞斷層（f1）為該構(gòu)造帶的組成成分，以北東東向橫跨井田，為井田北部邊界構(gòu)造。

褶皺：本礦井構(gòu)造形態(tài)總體為一微型向斜構(gòu)造。井田及鄰區(qū)褶皺有桃園向斜、化以巖向斜和大營(yíng)坡向斜。對(duì)本礦井煤層賦存有影響的褶皺為桃園向斜。

桃園向斜北起井田北部外圍，北東起從猴子洞向南西經(jīng)桃園一帶，在井田南西側(cè)外圍的大溝頭匯于f2之上，總體呈北東向展布，區(qū)內(nèi)長(zhǎng)約2.5km。向斜核部及兩翼出露為t1y1中部至p3l地層，巖層產(chǎn)狀平緩，傾角一般5°～20°。兩翼巖層產(chǎn)狀不甚對(duì)稱，北西翼巖層產(chǎn)狀不穩(wěn)定，傾向一般為150°～250°、傾角5°～30°，平均小于20°；南東翼巖層傾向250°～320°、傾角5°～15°。除局部地段外，總體上巖層呈緩傾斜產(chǎn)出。

斷層：井田內(nèi)已查明的斷層共有8條，其中除f1、f2、f3斷層斷距較大以外，其余位于井田以外或斷距較小，現(xiàn)分述如下：

上一頁12下一頁f1斷層：

位于井田北部及外圍的龍頭山埡—大河溝—化以巖—猴子洞一線并延出井田以外，井田內(nèi)長(zhǎng)約1500m。呈北東東—南西西向展露，為逆斷層。斷距由北東向南西逐漸從約30～50m增大至＞250m，斷層傾角為60～68°。為本礦井北部邊界斷層，對(duì)煤層開采影響較小。

f2斷層：

為一逆斷層，位于井田西部及外圍，北端交于f1之上，南端延伸出井田以外，井田內(nèi)展布長(zhǎng)度約1200m。呈北北東—南南西向展露。北西盤地層巖層傾向由北向南逐漸從南西—南東過度為北西向，傾角一般為6～13°；南東盤地層巖層傾向整體為北西向，傾角一般為6～15°，斷距約30～50m。該斷層地表附近為居民區(qū)，設(shè)計(jì)已將其劃在煤柱保護(hù)區(qū)內(nèi)，因此對(duì)井下資源開采影響較小。

f3斷層

為逆斷層，位于井田東南角及外圍的柯家營(yíng)—柵子門西側(cè)一線，北端在柵子門北西側(cè)尖滅，展布長(zhǎng)度約＞2700m。斷距約0～30m。該斷層為本井田東南邊界斷層，在井田范圍內(nèi)對(duì)煤層開采影響較小。

f4斷層：

位于f1斷層以北，性質(zhì)不明，對(duì)煤礦區(qū)內(nèi)煤層沒有影響。

f5、f6、f7、f8等斷層

為井田內(nèi)零星分布的一些次級(jí)小斷層，產(chǎn)出于含煤巖系巖層中，斷距一般為2～＜10m，除f6為正斷層性質(zhì)外，其它均為逆斷層。它們對(duì)煤礦區(qū)內(nèi)含煤巖系及煤層造成小規(guī)模的錯(cuò)斷，但破壞性不大。對(duì)煤層開采基本沒有影響。

本礦井資源主要賦存于桃園向斜東南，煤層沿走向起伏較小，呈單斜構(gòu)造。且f1、f2、f3位于村寨煤柱范圍內(nèi)或井田邊界，對(duì)煤層開采影響較小。f4、f5、f6、f7、f8斷層斷距較小，呈零星分布，規(guī)模較小。因此，桃園向斜東翼構(gòu)造簡(jiǎn)單，桃園向斜西翼構(gòu)造中等。

總之，本礦井構(gòu)造復(fù)雜程度為中等。

（四）礦區(qū)可采及局部可采煤層

二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(p3l)為本區(qū)含煤地層，底部與峨嵋山玄武巖組呈假整合接觸，頂部與長(zhǎng)興組整合接觸。主要由粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖、泥巖夾炭質(zhì)泥巖、頁巖、灰?guī)r和煤組成的海陸交互相含煤沉積組合。含煤地層厚240.38～261.45m，平均厚250.57m。煤層（線）累計(jì)總厚度14.26～16.28m,含煤系數(shù)5.71～6.77%；全區(qū)可采、大部可采和零星可采煤層12層，其中全區(qū)可采煤層2層（m6、m30），大部可采煤層1層（m15），其余均為零星可采煤層。現(xiàn)將各煤層分述如下：

m6煤層：位于龍?zhí)督M二段p3l2頂部，呈層狀產(chǎn)出，煤層厚1.44～6.08m，平均厚度2.95m，；變化系數(shù)為39.78%，穩(wěn)定指數(shù)為8.63%。屬全區(qū)可采較穩(wěn)定中厚煤層。該煤層在東部、南部一帶普遍含1～3層夾矸，沿傾斜方向夾矸數(shù)量及厚度減少。煤層直接頂板主要為粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖，部分具炭質(zhì)頁巖（泥巖）偽頂。煤層底板多為深灰色泥巖，部分為含炭質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜。上距p3c約50m左右，下距m15煤層62m左右。

m15煤層：位于龍?zhí)督M二段p3l2底部，呈層狀產(chǎn)出，煤層厚0.39～1.80m，平均厚度1.12m，變化系數(shù)為38.91%，穩(wěn)定指數(shù)為22.25%,屬大部可采不穩(wěn)定薄煤層。由東向西，煤層厚度增厚，變化趨勢(shì)明顯。煤層直接頂板主要為粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖，部分具炭質(zhì)頁巖（泥巖）偽頂。煤層底板多為深灰色泥巖，部分為含炭質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖。煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。下距m30煤層104m左右。

m30煤層：位于龍?zhí)督M一段（p3l1）下部，呈層狀產(chǎn)出。煤層厚0.90～1.87m，平均厚度1.41m，變化系數(shù)為18.20%，穩(wěn)定指數(shù)為8.28%,屬全區(qū)可采較穩(wěn)定中厚煤層。厚度變化無明顯規(guī)律。煤層直接頂板主要為粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖，部分具炭質(zhì)頁巖（泥巖）偽頂。煤層底板多為深灰色泥巖，部分為含炭質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。

各煤層厚度、變化系數(shù)統(tǒng)計(jì)見表1－2－2。

根據(jù)煤層及其頂?shù)装逄卣?，可采煤層特征見?－2－3。

表1－2－2煤層厚度、變化系數(shù)統(tǒng)計(jì)表

二、誤揭煤層的原因

由于本礦井內(nèi)未進(jìn)行詳查和精查的地質(zhì)勘探工作，區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層、褶曲等不甚了解；煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯釋放情況、瓦斯?jié)B透情況等有待測(cè)定；再加上實(shí)際操作過程中由于管理不到位或人為因素導(dǎo)致出現(xiàn)偏差，就有可能出現(xiàn)誤揭煤層現(xiàn)象，引發(fā)煤與瓦斯突出事故。

三、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)

（一）成立防止誤揭煤層工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：楊明國(guó)

副組長(zhǎng)：胡明華、鄭盛釵

成員：唐 勇、郭 祥、趙院生、趙紹林、歐夏斯、徐顯光、高懷斌、張進(jìn)、柯貞舉、王桂蜜、婁現(xiàn)軍、劉家強(qiáng)、林加兵、林日品、郭密、李 靜、譚佳喜、熊燦躍

組長(zhǎng)：對(duì)整個(gè)防止誤揭煤層統(tǒng)一安排，負(fù)主要責(zé)任。

副組長(zhǎng)：聽從組長(zhǎng)指揮，負(fù)責(zé)安排、督促落實(shí)誤揭煤層的相關(guān)事宜。

成員：負(fù)責(zé)落實(shí)防止誤揭煤層的具體工作。

（二）成立探防隊(duì)

王桂蜜為隊(duì)長(zhǎng)，主要負(fù)責(zé)探放水及防突工作。成員由高懷斌、張進(jìn)、柯貞舉、林加兵、劉家強(qiáng)、譚佳喜、林日品、熊燦躍、郭密、李靜組成，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鉆孔進(jìn)行施工和記錄。

四、安全技術(shù)措施

1、巷道的掘進(jìn)施工，必須嚴(yán)格做到“有掘必探，有疑必探，先探后掘”。鉆孔的深度、個(gè)數(shù)、方位必須符合《11運(yùn)輸斜巷防止誤揭煤層鉆孔示意圖》的規(guī)定。必須保留20m的安全超前距離。

2、加強(qiáng)鉆孔檢查驗(yàn)收，提高鉆孔施工質(zhì)量。打鉆過程中，必須安排一名專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)盯守，密切注意打鉆過程中出現(xiàn)的各種異常情況，隨時(shí)掌握第一手資料。特別注意打鉆穿透的各個(gè)層位，并做好記錄檢查。

3、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，準(zhǔn)確掌握煤層賦存位置情況，防止誤揭煤層。瓦檢員要不斷檢測(cè)鉆孔中瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；虺迺r(shí)，必須停止一切工作，切斷井下動(dòng)力電源，撤出人員，加強(qiáng)通風(fēng)稀釋瓦斯。

4、鉆進(jìn)過程中，如遇到破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動(dòng)力現(xiàn)象，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。

5、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護(hù)，保證監(jiān)控設(shè)備完好，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確上傳，實(shí)現(xiàn)井下24小時(shí)不間斷的監(jiān)測(cè)監(jiān)控。

6、必須保證井下所有電氣設(shè)備的防爆性能良好，杜絕一切火源入井。

7、掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取措施安全后方可恢復(fù)其他工作。

8、必須保證掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，風(fēng)量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)需用，嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。安全礦長(zhǎng)加強(qiáng)防突知識(shí)的培訓(xùn)，提高施工人員防突意識(shí)和能力。切實(shí)抓好突出煤層掘進(jìn)、異常地質(zhì)構(gòu)造條件下防突工作，采取有力措施，防止煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。

10、掘進(jìn)過程中注意事項(xiàng)：

（1）剛開始鉆進(jìn)時(shí)壓力不宜過大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪；待鉆進(jìn)兩根鉆桿，工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（2）開鉆前先開水，并要保證足夠的流量，不許干式鉆眼。

（3）鉆工在鉆進(jìn)過程中要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察油壓、鉆孔內(nèi)的排水。鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。

（4）鉆孔過程中必須有專人記錄鉆孔深度及多少根鉆桿時(shí)出現(xiàn)的異常情況，如涌水量大、瓦斯異常、遇到煤層等。

（5）瓦檢員必須跟班檢查氣體濃度，隨時(shí)檢測(cè)掘進(jìn)工作面的瓦斯（二氧化碳）濃度，如果掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%（二氧化碳超過0.75%）時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，立即撤出工作面人員，加強(qiáng)通風(fēng)，稀釋瓦斯（二氧化碳），并立即匯報(bào)礦調(diào)度室和當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)。

（6）鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)噴孔嚴(yán)重時(shí)，必須停止鉆進(jìn)并保持鉆進(jìn)空轉(zhuǎn)，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)。

（7）鉆進(jìn)過程中不可停風(fēng)，如停風(fēng)所有人員應(yīng)立即撤出掘進(jìn)工作面，切斷井下所有電源，恢復(fù)通風(fēng)后應(yīng)先由瓦檢員與當(dāng)班班長(zhǎng)（瓦檢員在前，班長(zhǎng)在后）一起，由外向內(nèi)的逐步檢查瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯、混合氣體濃度超過規(guī)定時(shí)要立即停止前進(jìn)，等巷道中瓦斯、混合氣體濃度不超標(biāo)時(shí)方可安排工人入井作業(yè)。

（8）在鉆穿探孔或打穿溶洞后，如出現(xiàn)停風(fēng)、停電，應(yīng)立即撤出井下所有人員并在配電房手動(dòng)切斷井下所有電源，恢復(fù)作業(yè)前由瓦檢員和當(dāng)班班長(zhǎng)（瓦檢員在前，班長(zhǎng)在后）一起，由外向內(nèi)的逐步檢查瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛炔怀^1%，方可恢復(fù)井下電源，允許工人入井作業(yè)。

（9）突發(fā)事件處理程序：井下工作面瓦斯急劇增加，工作面中瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)；工作面瓦斯積聚；有毒有害氣體超標(biāo)；鉆孔中涌水增大且有壓力；片幫、冒頂?shù)韧话l(fā)事件應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，切斷井下動(dòng)力電源，撤出所有人員，上報(bào)礦調(diào)度室和當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)；礦領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)開會(huì)研究處理方案，同時(shí)向公司匯報(bào)情況及研究處理方案。事故發(fā)生后當(dāng)班班長(zhǎng)第一時(shí)間在井口清點(diǎn)出井人員，若下井人員沒出井或井下還有人員，應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，由礦領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施組織入井搜救，如災(zāi)情嚴(yán)重，再向上級(jí)部門匯報(bào)，請(qǐng)求礦山救護(hù)隊(duì)援救。所有入井人員必須攜帶好自救器。

（10）其他不足之處，請(qǐng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、附圖

防止誤揭煤層鉆孔示意圖

避災(zāi)路線圖

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第2篇 主水倉防誤揭煤安全技術(shù)措施

為了搞好施工安全，防止在施工中誤揭露煤層，造成安全事故，特制定此措施。

一、工程設(shè)計(jì)概況

主水倉布置在副井車場(chǎng)+805水平，東起副井車場(chǎng)尾部，按方位角272.30往西掘進(jìn)62米后往西落平掘進(jìn)140米再往東掘進(jìn)貫通水泵房。主水倉：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度242m，目前已施工掘進(jìn)158m；永久支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿長(zhǎng)度1.8m，錨桿直徑18mm，錨桿安設(shè)間排距0.8_0.8m；斷面形狀為直墻圓弧拱；毛斷面10.55m2、凈斷面8.5m2、凈寬3.2m、直墻高1.4m、拱凈高1.6m（掘進(jìn)圓弧半徑1.85m）；噴砼體厚250mm。

二、地質(zhì)特征及井巷相對(duì)位置

（一）、區(qū)域地質(zhì)及地層

井田內(nèi)分布的地層有：二疊系中統(tǒng)茅口組（p2m）、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（p３l），長(zhǎng)興組（p３c）。

1、二疊系中統(tǒng)茅口組（p２m）

在井田范圍內(nèi)未出露。上部為淺灰色至灰白色，中厚至厚層狀生物碎屑巖，微晶及細(xì)晶結(jié)構(gòu)，下部為燧石條帶灰?guī)r、灰?guī)r及硅質(zhì)巖。局部夾粘土質(zhì)硅質(zhì)巖，富含蜓類化石。井田域厚181～258m，井田內(nèi)鉆孔揭露最大厚度為44.44m。

2、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（p３l）

在井田范圍內(nèi)未出露。以灰、深灰色薄～中厚層粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥巖為主，夾細(xì)砂巖、鈣質(zhì)泥巖及4～7層灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r，含煤6～9層，其中含可采煤層4～5層，一般2～5層。厚96.17～106.42m，平均102.17m。厚度變化不大。與下伏茅口組呈假整合接觸。

3、二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組（p3c）

僅在井田中部新化煤礦五號(hào)井副井井口附近有少量出露。為灰、深灰色中厚～厚層狀燧石灰?guī)r。厚34.62～39.30m，平均37.01m。與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。

（二）、地質(zhì)構(gòu)造

1、區(qū)域構(gòu)造

區(qū)域位于揚(yáng)子地臺(tái)黔北臺(tái)隆遵義斷拱結(jié)節(jié)北北東向構(gòu)造變形區(qū)的鴨溪向斜，以北為松林—巖孔背斜，以南為安底背斜，鴨溪向斜進(jìn)入金沙境內(nèi)，演變?yōu)閺?fù)式向斜，構(gòu)造以褶曲為主，斷層不發(fā)育，次級(jí)褶曲有金沙—黔西向斜、新華向斜之間發(fā)育次級(jí)麻窩寨。

金沙—黔西向斜：位于井田之東側(cè)，軸長(zhǎng)約20公里，走向nne20°，向斜寬20余km，其軸線在平面上呈“ｓ”形，軸向在南面為北東向，北面變?yōu)楸睎|東向，為一開闊不對(duì)稱向斜。北西翼傾角較緩，為10～20°，發(fā)育有次級(jí)褶皺；南東翼傾角較陡，為30～40°左右。核部最新地層為上侏羅統(tǒng)遂寧組；兩翼地層為二疊系和下三疊統(tǒng)。

新華向斜：位于井田北西部，走向nee70°左右，軸長(zhǎng)約11km，為金沙—黔西向斜北西翼的次一級(jí)褶曲，為一寬緩的不對(duì)稱向斜，向斜寬約2～4.5km。自西向東，其軸線先后穿過上二疊統(tǒng)、三疊系。北西翼地層傾角較陡，為7～35°，一般28°；南東翼地層傾角較緩，為4～12°，一般為9～10°。

2、井田構(gòu)造

根據(jù)補(bǔ)勘鉆孔、原有地質(zhì)鉆孔和現(xiàn)有巷道揭露情況分析，該區(qū)域內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)落差大于30米的斷層。根據(jù)主、副、回風(fēng)斜井揭露分析在1401底抽運(yùn)輸巷與副井至風(fēng)井立體交叉位置發(fā)育一沿煤巖層走向斜交逆斷層，走向?yàn)?°4′12″—188°4′12″、傾角30°—58°、落差1.6—9米。該斷層與1401底抽運(yùn)輸巷呈斜交狀，在巷道與954車場(chǎng)連通位置可揭露該斷層。

經(jīng)前期地質(zhì)勘探（主要為鉆探）礦區(qū)內(nèi)目前沒有發(fā)現(xiàn)陷落柱、溶洞。

（三）、可采煤層特征

1、含煤地層及煤層特征

井田內(nèi)含煤地層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（p3l)，含煤6～11層，煤層總厚9.49～12.81m，平均11.23m，含煤系數(shù)為10.99%。含可采煤層4層，由上至下分別為4、5、9、13號(hào)煤層，其中9號(hào)煤層發(fā)育較好，為主要可采煤層，4、13號(hào)煤為較穩(wěn)定可采煤層， 5號(hào)煤層為不穩(wěn)定煤層?？刹擅簩涌偤穸?.56～7.95m m，平均6.23m，可采含煤系數(shù)為5.6％。

4號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M中上部，煤層較穩(wěn)定，為礦區(qū)主要可采煤層。上距長(zhǎng)興組底界20.10～44.60m，平均25.00m。煤層厚度0.74～2.28m，平均1.46m，含夾石0～1層，屬較簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定煤層。

5號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M中上部，為局部可采的不穩(wěn)定煤層。距4號(hào)煤層5.98～9.99m，平均6m，煤層厚度0.65～1.08m，平均0.79m，煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，煤層不穩(wěn)定。

9號(hào)煤層： 位于龍?zhí)督M中部，層位穩(wěn)定，為井田主要可采煤層。上距5號(hào)煤層8.11～15.64m，平均13m。煤層厚度1.69～3.59m，平均2.61m，屬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層，煤層穩(wěn)定。

13號(hào)煤層： 位于龍?zhí)督M中下部，為主要可采煤層，層位較穩(wěn)定，上距9號(hào)煤層26.79～35.11m，平均29.38m。煤層厚度0.47～1.87m，平均1.23m。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，夾石一般為泥巖、炭質(zhì)泥巖，夾石厚度一般0.45m，煤層較穩(wěn)定。

2、煤層頂?shù)装鍡l件

1401底抽巷為在二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M9煤至13煤之間，距9煤底板10～15m，距13#煤層頂板15～20 m，9#煤層平均厚度3.24 m，13#煤層平均厚度0.78 m。工作面內(nèi)煤巖層總體走向?yàn)?06°~286°，傾向?yàn)?6°～18°，傾角平距5～7°。

依據(jù)1401底抽巷周邊zk3-2、zk2-2、zk1-1三個(gè)鉆孔預(yù)測(cè)工作面掘進(jìn)段主要為粉砂質(zhì)泥巖和粉砂巖，局部地段發(fā)育0.5米左右的灰?guī)r，掘進(jìn)巷道層位普氏硬度分布在7~10之間；通過鉆孔分析，該巷道掘進(jìn)層位內(nèi)分布有中厚層狀灰?guī)r或泥質(zhì)灰?guī)r，此層厚度為0.66～5.39/3.05米，該層位層性比較堅(jiān)硬，下面發(fā)育薄至中厚層狀細(xì)砂巖，局部發(fā)育薄層條帶狀細(xì)砂巖，可做為1401底抽巷掘進(jìn)的標(biāo)志層。

表1-3-1可采煤層特征表

①、主水倉與地面對(duì)應(yīng)位置為均為山地。地面無建筑以及水體，在雨季期間溝谷有季節(jié)性流水。

②、在掘進(jìn)施工過程中將揭露13#煤層。根據(jù)相關(guān)資料，預(yù)計(jì)掘進(jìn)180m處揭露13#煤層。

三、工程建設(shè)情況

1、工程進(jìn)度

①、主水倉現(xiàn)已掘158m；

2、現(xiàn)工作面與巖層的位置關(guān)系

目前，主水倉屬全巖巷掘進(jìn)。其巖性分別為：

①、主水倉：巖性以泥質(zhì)灰?guī)r及細(xì)砂巖、粉砂巖和泥巖為主，層位較穩(wěn)定，施工中要加強(qiáng)13#煤層的鉆探工作，準(zhǔn)確判斷13#煤層位置。

四、施工組織及管理

（1）施工組織：由礦通風(fēng)處組織施工人員，防突隊(duì)統(tǒng)一管理，抓緊時(shí)間，三班集中施工鉆孔。

（2）施工管理．

施工管理是指:鉆孔施工中，除人員合理安排及鉆機(jī)、鉆具配套使用等管理工作外的全過程管理。

①現(xiàn)場(chǎng)必須有鉆孔設(shè)計(jì)圖板和說明書，并標(biāo)明鉆孔數(shù)目，位置，間距、方位、角度(仰、俯)、孔徑、孔深、注意事項(xiàng)及特殊要求等，并要求施工操作人員在施工中嚴(yán)格遵守。

②必須有安全技術(shù)措施。針對(duì)具體地點(diǎn)提出具體措施，提出操作人員應(yīng)該注意的安全問題，發(fā)生意外時(shí)的處理方法，發(fā)生災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線等等。

③在鉆孔施工中，每班必須有鉆孔施工記錄，記錄內(nèi)容包括：施工時(shí)間(年、月、日、班次)、孔徑、進(jìn)尺、巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便有關(guān)人員和接班人員及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。

④施工過程中必須有對(duì)瓦斯及有毒有害氣體的檢測(cè)工具和人員，預(yù)防孔內(nèi)瓦斯及有毒有害氣體大量涌入工作面，造成瓦斯積聚和事故。

⑤在鉆孔施工完畢后，要由質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行后一步工作。

五、采用zdy-1250型煤礦用液壓坑道防爆鉆機(jī), 并配齊相關(guān)設(shè)施如開關(guān)、瓦斯傳感器等。對(duì)工作面前方進(jìn)行打孔探測(cè),預(yù)報(bào)工作面前方情況。

六、鉆孔人員操作規(guī)程

1、首先檢查鉆機(jī)各部位螺絲的緊固情現(xiàn)，對(duì)松動(dòng)螺絲必須擰緊。

2、檢查鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活可靠，并將外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件滑動(dòng)表面擦試干凈。

3、檢查油箱內(nèi)油量是否充足。

4、開機(jī)前，應(yīng)將鉆機(jī)空轉(zhuǎn)5-10分鐘，確認(rèn)各部件無問題后方可開始作業(yè)。

5、必須將電纜線掛好，液壓膠管與水管不得相互纏繞。

6、每班對(duì)鉆桿的磨損情況、彎曲情況和絲扣損壞情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。

7、上桿前，檢查鉆桿眼孔內(nèi)是否有堵塞物。

8、新鉆頭入孔內(nèi)時(shí)，司機(jī)要謹(jǐn)慎小心，離孔底0.3-0.4m時(shí)，必須將鉆頭輕旋到孔底。

9、開始進(jìn)鉆時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢，壓力要小，逐漸均勻加壓。當(dāng)鉆進(jìn)正常后，再根據(jù)鉆進(jìn)的層位適當(dāng)調(diào)整壓力的大小。

10、換鉆頭時(shí)，要合理選用鉆頭，注意鉆頭直徑要與孔徑匹配，避免卡壞鉆頭。

11、在每一個(gè)操作過程中，應(yīng)保證各個(gè)操作手把的位置配合正確。

12、操作時(shí)，應(yīng)做到兩聽、兩看、四注意。兩聽：聽孔內(nèi)響聲和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲；兩看：看孔內(nèi)返出的煤粉量多少、顏色和看鉆機(jī)壓力表的變化；四注意：精力集中，不與別人閑談，注意孔內(nèi)變化情況，注意保持均勻。

13、在操作鉆機(jī)變速時(shí)，變速箱必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行變速。

14、操作鉆機(jī)時(shí)，加接鉆桿人員應(yīng)站在側(cè)面觀察鉆進(jìn)情況，嚴(yán)禁對(duì)著鉆孔操作。

15、在鉆機(jī)過程中發(fā)生異常情況（如大量瓦斯涌出、透水、硫化氫或其它有毒有害氣體涌出，鉆進(jìn)卡鉆等）必須立即停止鉆進(jìn)，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采有效的應(yīng)急措施。

16、鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞（包括擠壓）機(jī)械或油管。散件運(yùn)輸時(shí)，保護(hù)好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進(jìn)入。

17、鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢?，將機(jī)架放到最低點(diǎn)，然后將動(dòng)力頭部分起吊到機(jī)架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機(jī)架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機(jī)架。

18、接通電源。開機(jī)前，先檢查整體安裝是否符合安全要求，盤動(dòng)電機(jī)檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)結(jié)是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致，電機(jī)、油泵有無異常聲響，然后起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)工作是否正常，接頭處有無漏油。

19、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)的側(cè)面，不能與給進(jìn)成一直線，也不能遮擋著操縱手把人員的視線。

20、打孔時(shí)，如遇異常情況應(yīng)立即停止進(jìn)鉆，應(yīng)定時(shí)檢查瓦斯，同時(shí)要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機(jī)５m以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)；放炮時(shí)施鉆人員必須撤到指定的安全地點(diǎn)。施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準(zhǔn)送電開鉆。

21、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行：每班開機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況， 運(yùn)行中軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等溫升不得超過60℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查處理，進(jìn)鉆時(shí)要選擇好鉆頭、鉆桿，對(duì)鉆桿的折卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。

22、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修：每班對(duì)運(yùn)動(dòng)部件要定時(shí)注油，特別是六方軸的潤(rùn)滑，并定時(shí)清洗或更換過濾器。

23、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，作好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉好后方能離開現(xiàn)場(chǎng)。

七、“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，先探后掘”施工方案

為保證主水倉的安全施工，防止誤揭穿13#煤層，準(zhǔn)確探知巷道底板距各可采煤層的距離，同時(shí)也作為補(bǔ)充勘探的一種手段。根據(jù)“有疑必探”的原則，在工作面向前施工過程中，采取“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，先探后掘”的施工方案。

1、加強(qiáng)日常地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作

施工中作好地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，定期驗(yàn)證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動(dòng)態(tài)及圍巖和標(biāo)志層的變化情況，及時(shí)預(yù)測(cè)工作面前方30m范圍內(nèi)的地質(zhì)變化情況。安全、地測(cè)、生產(chǎn)、技術(shù)等部門每周必須集中會(huì)診分析地質(zhì)情況及工作面與煤層的位置關(guān)系，向項(xiàng)目部施工隊(duì)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提供地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)資料，以指導(dǎo)施工。地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)資料由地測(cè)（技術(shù)）部門負(fù)責(zé)收集整理后提供。

2、實(shí)施動(dòng)態(tài)跟蹤

實(shí)施工作面地質(zhì)狀況動(dòng)態(tài)跟蹤、匯報(bào)制度。礦建部及施工單位技術(shù)人員要及時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)及工作面巖層的變化趨勢(shì)及有無異常情況，每天礦建指揮部領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報(bào)工作面地質(zhì)狀況，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人每天向礦建指揮部及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工程進(jìn)展情況。

3、先探后掘

⑴、在地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單、巖層穩(wěn)定、裂隙不發(fā)育等地段施工過程中，根據(jù)巷道底板距煤層的巖柱情況的不同，采取不同的“先探后掘”措施。

①、當(dāng)任一工作面底板距煤層（厚度大于0.3m的任一煤層）的巖柱小于10m（法線距離：下同）時(shí)，執(zhí)行“長(zhǎng)探短掘”措施：即在工作面布置一前一下兩個(gè)探孔，前探孔在水平投影方向上長(zhǎng)度不小于30m，角度、方位與井巷坡度、方位一致，且進(jìn)入煤層底板不少于0.5m；下探孔進(jìn)入煤層底板不少于0.5m，鉆孔傾角不小于60°，以準(zhǔn)確探知巷道底板距煤層的距離，并保證水平投影方向上不少于5m的探孔超前距。

②、當(dāng)工作面底板距煤層的巖柱小于5m時(shí)采取“長(zhǎng)探短探及短掘相結(jié)合”的措施：即井巷每掘進(jìn)3-4m（兩個(gè)循環(huán)）后，在工作面垂直向下布置探鉆孔1個(gè)，鉆孔傾角不小于80°，鉆孔進(jìn)入煤層底板不少于0.5m，以掌握準(zhǔn)確巷道與煤層巖柱厚度，并保持掘進(jìn)前方超前距不低于30m，為預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)提供依據(jù)。同時(shí)采取“補(bǔ)探”措施：即在掘進(jìn)工作面兩側(cè)補(bǔ)打3個(gè)小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不小于2m，以保證掘進(jìn)工作面與煤層必須保持不小于2m厚度的巖柱，

附：探鉆孔施工示意圖（見篇尾）

③、施工中必須嚴(yán)格控制煤層層位和地質(zhì)構(gòu)造，防止瓦斯異常涌出或誤穿突出煤層。

④、當(dāng)工作面底板距煤層的巖柱小于2m時(shí)，必須采取全斷面一次揭煤施工方法。

⑵、在地質(zhì)異常（斷層、褶曲、陷落柱、火成巖侵入及巖層傾角、厚度、結(jié)構(gòu)突然變化、裂隙發(fā)育等）區(qū)域，無論巷道與煤層之間的巖柱大小，都必須及時(shí)打鉆，探測(cè)前方30m范圍內(nèi)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造等情況，并允許掘進(jìn)20m，保持10m的超前距。鉆孔數(shù)量不少于3個(gè)(掘進(jìn)工作面前方1個(gè)、兩側(cè)向巷道底板各1個(gè)，向底板的鉆孔角度與巷道掘進(jìn)方向呈10°~ 20°)，在允許掘進(jìn)范圍內(nèi)仍有異常時(shí)，應(yīng)重新設(shè)計(jì)補(bǔ)打超前鉆孔，直至無危險(xiǎn)，同時(shí)掘進(jìn)過程中必須堅(jiān)持采取短探短掘措施。

八、安全技術(shù)措施

（一）加強(qiáng)鉆探施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程

1、開鉆前應(yīng)對(duì)井巷中所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，消除失爆現(xiàn)象及一切不安全隱患。

2、認(rèn)真清理干凈工作面的浮碴。

3、每個(gè)安瓦員要佩帶光學(xué)和便攜兩種瓦檢儀，相互配合檢測(cè)，確保無誤。每班跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長(zhǎng)、電工、放炮員等佩帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)檢測(cè)瓦斯。

4、由專業(yè)人員（防突、探水工）實(shí)施鉆探工作，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。

5、鉆場(chǎng)內(nèi)及孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)馬上停鉆停電檢查，在沒有處理之前不得送電，不得拔出鉆桿。

6、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察巖粉、進(jìn)尺情況并做好原始記錄。

7、機(jī)電人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)防設(shè)備失爆。

（二）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，加強(qiáng)瓦斯管理工作

1、利用班前會(huì)口頭提問隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、檢查員等主要工種有關(guān)防突知識(shí)的主要內(nèi)容，以提高作業(yè)人員的整體素質(zhì)。

2、打鉆期間在工作面懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯報(bào)警儀，所有入井人員必須佩帶隔離式自救器，并會(huì)使用。

3、檢查員在工作面認(rèn)真盯崗，隨時(shí)測(cè)定瓦斯?jié)舛龋芮凶⒁暪ぷ髅娓鞣N情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)或有突出預(yù)兆時(shí)，立即組織所有人員升井。

4、因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，待恢復(fù)通風(fēng)并確認(rèn)濃度小于規(guī)定值時(shí)，工作人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

5、所有人員嚴(yán)禁帶煙草及點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服、帶電子表及酒后下井。

6、打鉆前必須更換破損的風(fēng)筒，確保工作面有足夠風(fēng)量。

（三）加強(qiáng)日常地質(zhì)觀測(cè)和資料的整理工作

1、技術(shù)負(fù)責(zé)人和地質(zhì)技術(shù)員應(yīng)定期驗(yàn)證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動(dòng)態(tài)及圍巖變化情況，防止誤揭煤。

2、出現(xiàn)地質(zhì)異常時(shí)的匯報(bào)程序：當(dāng)班組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)工作面地質(zhì)異常（斷層、褶曲、陷落柱、火成巖侵入、巖層傾角、厚度、結(jié)構(gòu)突然變化、裂隙發(fā)育等）時(shí)，要首先停止掘進(jìn)，及時(shí)向項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)匯報(bào)。經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人摸清情況后，要立即向礦指揮部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3、施工過程中出現(xiàn)瓦斯涌出異常、涌出量忽大忽小、冒頂片幫嚴(yán)重、遠(yuǎn)處有響雷聲、打眼出現(xiàn)夾鉆、頂鉆、噴孔等突出預(yù)兆時(shí)要立即停止施工，并及時(shí)向礦指揮部匯報(bào)，待礦指揮部采取措施后方可施工。

（四）放炮管理：

1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌”放炮制度，檢查員和放炮員嚴(yán)把瓦斯關(guān)，堅(jiān)持“十不放炮”制度。

2、放炮采用煤礦許用三級(jí)以上的含水炸藥（或三級(jí)以上乳化炸藥）。

3、所有的探孔或鉆孔不得同爆破孔相透，否則必須重新補(bǔ)爆破眼，所有的炮眼封泥應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。

4、裝藥放炮：嚴(yán)禁一次裝藥，分次放炮。

5、所有雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不大于130ms。

6、放炮至少30min后確認(rèn)無異常后，施工人員方可進(jìn)入工作面。

（五）通風(fēng)管理：

1、風(fēng)機(jī)要有專人看管，如有意外停電現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，盡快送電，并由現(xiàn)場(chǎng)安瓦員和班組長(zhǎng)（或隊(duì)長(zhǎng)）組織施工人員向外撤，待按有關(guān)規(guī)定送電后再組織施工。

2、做到風(fēng)筒吊掛平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒末端距工作面不大于5米，保證工作面有效風(fēng)量足夠。

（六）防瓦斯及防突：

1、每個(gè)安瓦員都認(rèn)真盯崗，檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，防止積聚超限。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)異常時(shí)及時(shí)向項(xiàng)目部、調(diào)度室匯報(bào)，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%小于2%時(shí)，應(yīng)立即按就地排放瓦斯措施進(jìn)行排放。

2、安瓦員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班時(shí)必須把本班的異常情況說明，接班后必須對(duì)工作面檢查一遍，在整個(gè)工作期間發(fā)現(xiàn)異常，立即配合隊(duì)長(zhǎng)（班組）按避災(zāi)路線撤出所有施工人員，并向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3、按規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器等儀器并符合規(guī)定，當(dāng)瓦斯超限時(shí)能有效地切斷施工巷道內(nèi)的電氣設(shè)備的電源。

4、所有下井人員每人隨身攜帶一臺(tái)隔離式自救器，每一進(jìn)入該工作面的人員必須熟悉自救器的使用方法和從本工作面安全撤離的避災(zāi)路線，掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆的特點(diǎn)。

5、突出預(yù)兆

有聲預(yù)兆；頂板來壓發(fā)生掉碴，支架來壓，煤層中產(chǎn)生震動(dòng)，煤炮聲連續(xù)不斷，先聲小后聲大，先遠(yuǎn)后近，先單響后連響。

無聲預(yù)兆：瓦斯涌出量忽大忽小，工作面氣溫下降，煤層層理紊亂，煤體硬度降低，軟分層增多，煤壁掛汗，煤體色澤暗淡，煤塵飛揚(yáng)，打鉆時(shí)頂鉆、夾鉆、噴孔等。

（七）安全避災(zāi)

工作面→主斜井→架空乘人裝置→地面。

附：主水倉避災(zāi)路線。

（八）其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各井筒掘進(jìn)《作業(yè)規(guī)程》。

五、“先探后掘”工作的組織領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任制

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)：

組?長(zhǎng)：陳?陽（礦長(zhǎng)）

副組長(zhǎng)：吳家洪（總工程師）

組?員：各副礦長(zhǎng)及礦建部各處室主要負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部經(jīng)理、副經(jīng)理。

（二） “先探后掘”工作責(zé)任制

1、組長(zhǎng)對(duì)礦井建設(shè)工作面的“先探后掘”工作具體負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹落實(shí)措施，組織調(diào)配所需人力、物力。

2、副職及成員對(duì)自己所分管的“先探后掘”工作負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行措施，努力把該項(xiàng)工作做好，“先探后掘”施工組織到位。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)措施落實(shí)，在施工中做好技術(shù)指導(dǎo)、記錄、匯報(bào)；機(jī)電負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備失爆檢查、防突設(shè)備的檢修保養(yǎng)等工作；

3、跟班安瓦員負(fù)責(zé)監(jiān)督措施的執(zhí)行是否到位，并做好探孔的瓦斯檢測(cè)工作。

4、施工隊(duì)在、班組長(zhǎng)對(duì)本班隊(duì)“先探后掘”工作負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)條款，組織全班隊(duì)把本班隊(duì)的工作做好；工人對(duì)本崗位所從事的“先探后掘”工作負(fù)責(zé)，努力把自己所進(jìn)行的工作做好。

九、培訓(xùn)及貫徹

1、此措施經(jīng)審批后由項(xiàng)目部組織所有下井人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，并群簽。

2、原有關(guān)施工措施及作業(yè)規(guī)程要同時(shí)再進(jìn)行一次貫徹學(xué)習(xí)。

十、其它

1、若經(jīng)鉆孔勘測(cè)前方出現(xiàn)煤體時(shí)，按揭煤措施執(zhí)行。

2、未盡處嚴(yán)格按礦隊(duì)相關(guān)規(guī)定及《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

二〇一五年三月十三日

第3篇 新防誤揭煤安全技術(shù)措施

一、工程概況

己15-17-1（2）081高抽巷施工斷面為半圓拱形，凈寬×凈高=3400×3000mm，采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿采用φ20×2000mm等強(qiáng)錨桿，錨桿間排距為800×800mm，金屬網(wǎng)采用φ6 mm鋼筋制作，網(wǎng)孔為80×80mm，全斷面掛網(wǎng)。掘進(jìn)時(shí)，保持巷道底板與己16-17煤層頂板垂距14～16m。

二、地質(zhì)特征

己15-17-1（2）081高抽巷所在層位主要在泥質(zhì)、砂質(zhì)泥巖，巷道頂、底板主要為泥巖及砂質(zhì)泥巖，巖石堅(jiān)固系數(shù)f=3～5。

三、施工方案

嚴(yán)格按照地測(cè)部門給定的中心、腰線施工， 每施工80-100m由地測(cè)部門進(jìn)行標(biāo)高核準(zhǔn)，確保按設(shè)計(jì)層位施工。

根據(jù)12061機(jī)抽巷、12061機(jī)巷已揭露的斷層，提前對(duì)施工坡度進(jìn)行調(diào)整。

井下發(fā)現(xiàn)異常情況，如瓦斯?jié)舛犬惓?、出現(xiàn)淋水、破碎帶等情況，及時(shí)向有關(guān)業(yè)務(wù)部門匯報(bào)。

在突出煤層頂板掘進(jìn)的巖巷施工時(shí)，距離己15-17煤層最小法線距離小于10m時(shí)，必須邊探邊掘，并必須定期驗(yàn)證地質(zhì)資料，防止誤揭煤。

四、安全技術(shù)措施

1、在突出煤層頂板掘進(jìn)的巖巷施工時(shí)，距離己15-17煤層最小法線距離小于10m時(shí)，必須邊探邊掘，并必須定期驗(yàn)證地質(zhì)資料，防止誤揭煤。

2、按照俯角35°～45°打設(shè)鉆孔，鉆孔進(jìn)入己15-17煤層0.5m為終孔，以投影孔深計(jì)算允許進(jìn)尺距離，并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。

3、每次探煤完畢后及時(shí)將探煤數(shù)據(jù)送達(dá)開拓科、地測(cè)科、防突科等部門，并根據(jù)每次超前探測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工坡度。

4、施工地點(diǎn)配備沙箱、滅火器等設(shè)備。

5、瓦檢員要攜帶光學(xué)瓦斯檢查儀和便攜式瓦斯報(bào)警儀，相互配合檢測(cè)，確保檢測(cè)準(zhǔn)確。每班班長(zhǎng)、爆破工攜帶便攜式瓦斯檢查儀，隨時(shí)檢查瓦斯。

6、打鉆過程中應(yīng)經(jīng)常觀察巖粉、鉆桿進(jìn)尺情況并做好記錄。

7、鉆探過程中，鉆工要細(xì)心觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況如夾鉆、頂鉆、噴孔、瓦斯量忽大忽小等異常征兆時(shí)，立即停止打鉆，但不得拔出鉆桿，由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員檢查瓦斯情況，并及時(shí)向調(diào)度室、開拓科匯報(bào)，然后采取措施進(jìn)行處理。

8、鉆探過程中，瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)進(jìn)行有害氣體的監(jiān)測(cè)，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%以上時(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，按避災(zāi)路線撤出全部人員，并向調(diào)度室、開拓科匯報(bào)。

9、 打鉆工衣著整齊利索，袖口綁扎，衣扣扣牢固，確保安全施工，并搞好自保與互保工作。鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)附近嚴(yán)禁閑雜人員靠近，防止造成傷人事故。

10、當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)鉆探工作，為鉆探施工安全第一責(zé)任人。當(dāng)班鉆探施工情況，由班長(zhǎng)下班后向本隊(duì)匯報(bào)，并做好當(dāng)班記錄。

11、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和地測(cè)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)定期驗(yàn)證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動(dòng)態(tài)及圍巖變化情況，防止誤揭煤。

12、出現(xiàn)地質(zhì)異常時(shí)的匯報(bào)程序：當(dāng)班跟班干部、班長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)工作面地質(zhì)異常時(shí)，要立即停止掘進(jìn)，及時(shí)向施工單位負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)匯報(bào)。施工單位負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人摸清情況后，要立即向調(diào)度室、開拓科、地測(cè)科匯報(bào)。

13、瓦檢員必須認(rèn)真盯崗，檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，防止積聚超限。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)異常時(shí)及時(shí)向施工單位、調(diào)度室匯報(bào)，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%小于2%時(shí)，應(yīng)立即按就地排放瓦斯措施進(jìn)行排放。

14、瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班時(shí)把本班的異常情況說明，接班后必須對(duì)工作面檢查一遍，在打鉆期間發(fā)現(xiàn)問題，立即配合跟班干部組織施工人員進(jìn)行處理，處理時(shí)要向隊(duì)值班干部匯報(bào)。

15、所有下井人員每人隨身攜帶一臺(tái)zhc30型隔絕式化學(xué)氧自救器，進(jìn)入該工作面的所有人員必須熟悉自救器的使用方法、從本工作面安全撤離的避災(zāi)路線和掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆。

16、預(yù)防鉆孔著火及現(xiàn)場(chǎng)處理打鉆著火事故的安全措施

（1）為預(yù)防鉆孔打鉆期間發(fā)生著火事故，必須做到八不開機(jī)。

①開機(jī)前先檢查打鉆現(xiàn)場(chǎng)的滅火器是否完好，黃泥及沙箱內(nèi)的沙是否充足，若滅火器不完好或黃泥、沙不足0.2m3，不允許開機(jī)；

②打鉆前，需先檢查便攜式瓦斯報(bào)警儀是否完好、是否靈敏可靠，若不完好不允許開機(jī)；

③便攜式瓦斯報(bào)警儀不按規(guī)定懸掛或按規(guī)定懸掛后便攜式瓦斯報(bào)警儀不開機(jī)時(shí)，鉆機(jī)不允許開機(jī)；

④打鉆地點(diǎn)存在局部瓦斯超過0.5％時(shí)（包括頂、底板處），鉆機(jī)不許開機(jī)；

⑤打鉆前，先由防爆電工負(fù)責(zé)檢查電氣設(shè)備，杜絕失爆；

⑥打鉆地點(diǎn)無風(fēng)、無水不允許開機(jī)；

⑦孔口除塵裝置不完好，不允許鉆機(jī)開機(jī)；

⑧打鉆人員不熟悉打鉆措施不允許開機(jī)。

（2）鉆孔著火后的緊急處理措施

①在鉆孔施工中發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁加壓鉆進(jìn)，并及時(shí)向隊(duì)值班人員匯報(bào)；

②打鉆過程中，發(fā)現(xiàn)孔口冒煙或鉆孔出現(xiàn)異味時(shí)，立即停止打鉆，關(guān)閉風(fēng)管閥門，開啟水管閥門，同時(shí)用水管向孔里送水直至煙氣或孔內(nèi)異味消失，然后用黃泥將孔口封嚴(yán)，封泥長(zhǎng)度不小于0.5m，并立即向調(diào)度室、開拓科匯報(bào)。

③孔口出現(xiàn)明火時(shí)，立即向調(diào)度室、開拓科匯報(bào)，同時(shí)停止打鉆，關(guān)閉風(fēng)管閥門，開啟水管閥門向孔里送水、并用滅火器進(jìn)行滅火，明火消滅后，需繼續(xù)用水向孔內(nèi)注水進(jìn)行降溫，處理完后用黃泥進(jìn)行堵孔深度0.5m。

④為防止一氧化碳等中毒，處理著火事故時(shí)必須戴上自救器；

⑤若鉆孔著火后火勢(shì)過大，無法控制，必須立即向調(diào)度室、開拓科、通風(fēng)科、安質(zhì)部匯報(bào)，同時(shí)快速通知該工作面的其他工作人員，戴好自救器沿避災(zāi)路線及時(shí)撤退。