承包商施工安全技術(shù)3篇

第1篇 化工企業(yè)承包商施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、入場(chǎng)及施工安全教育

1. 新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考核不合格者，不得上崗作業(yè)；

2. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)定，遵守和執(zhí)行發(fā)包人制定的安全規(guī)章制度，接受發(fā)包人的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)；

3. 入場(chǎng)人員必須在車間安全員處進(jìn)行人員登記，上交身份證復(fù)印件一張。

4. 施工單位負(fù)責(zé)人必須對(duì)本單位施工人員及時(shí)傳達(dá)相關(guān)管理信息。

二、手續(xù)及票證管理

1.必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)裝置登記制度。

2.根據(jù)施工要求，辦理檢修任務(wù)書，并根據(jù)檢修任務(wù)書內(nèi)容辦理動(dòng)火作業(yè)證、進(jìn)入受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證、吊裝作業(yè)證、臨時(shí)用電票等相關(guān)票證。并在班組長(zhǎng)出辦理安全交出確認(rèn)表，現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)到位，經(jīng)簽字確認(rèn)后方可作業(yè)。

3.重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域必須由工藝人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

三、施工現(xiàn)場(chǎng)管理

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；禁止亂扔亂倒生活和施工垃圾；禁止車輛亂停亂放（停在指定區(qū)域）；

2.禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備等；因是在老裝置改造，施工過程中要做好現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的保護(hù)工作，禁止踩踏或跨越運(yùn)行設(shè)備，如減速機(jī)、電機(jī)等，不允許踩踏工藝管線（特別是保溫管道和煤氣管道）、禁止亂動(dòng)閥門等與本工程無關(guān)的系統(tǒng)，確實(shí)需要移動(dòng)的管線，在做好安全措施、確認(rèn)安全后方可移動(dòng)；

3.禁止用工藝管線作焊機(jī)地線搭接使用；施工人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入施工裝置外的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域睡覺；

4.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施（安全防護(hù)欄）、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)；

5.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

6.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

7.施工作業(yè)區(qū)域拉起警戒線，做好安全隔離施工；施工完畢須做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”；

8.高空作業(yè)者，必須嚴(yán)肅認(rèn)真，集中思想，禁止追逐打鬧開玩笑，在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

9.嚴(yán)禁在設(shè)備、管道、配電設(shè)備的旁邊休息或睡覺。

10.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，禁止赤腳、穿短袖、背心、拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

四、生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)因素

1.本區(qū)域作業(yè)環(huán)境中存在的安全及職業(yè)健康危害因素至少有：車輛傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、高墜、跌倒、觸電、火災(zāi)、爆炸、中毒、燙傷等。請(qǐng)按相關(guān)管理要求進(jìn)行有效預(yù)防；

2.認(rèn)清返程路線和緊急安全出口。

3.發(fā)生事故應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，果斷處置，及時(shí)采取相應(yīng)措施（消防器材、噴淋洗眼器、防毒面具等），防止事故擴(kuò)大，出現(xiàn)事故時(shí)第一時(shí)間電話通知消防隊(duì)（電話：），如出現(xiàn)危及人身的事件要及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位。

五、未盡事宜按國家相關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行，特殊情況現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商確定。

第2篇 化工企業(yè)承包商施工-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、入場(chǎng)及施工安全教育

1. 新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員,必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考核不合格者,不得上崗作業(yè);

2. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)定,遵守和執(zhí)行發(fā)包人制定的安全規(guī)章制度,接受發(fā)包人的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo);

3. 入場(chǎng)人員必須在車間安全員處進(jìn)行人員登記,上交身份證復(fù)印件一張。

4. 施工單位負(fù)責(zé)人必須對(duì)本單位施工人員及時(shí)傳達(dá)相關(guān)管理信息。

二、手續(xù)及票證管理

1.必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)裝置登記制度。

2.根據(jù)施工要求,辦理檢修任務(wù)書,并根據(jù)檢修任務(wù)書內(nèi)容辦理動(dòng)火作業(yè)證、進(jìn)入受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證、吊裝作業(yè)證、臨時(shí)用電票等相關(guān)票證。并在班組長(zhǎng)出辦理安全交出確認(rèn)表,現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)到位,經(jīng)簽字確認(rèn)后方可作業(yè)。

3.重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域必須由工藝人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

三、施工現(xiàn)場(chǎng)管理

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止酒后作業(yè);施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;禁止亂扔亂倒生活和施工垃圾;禁止車輛亂停亂放(停在指定區(qū)域);

2.禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備等;因是在老裝置改造,施工過程中要做好現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的保護(hù)工作,禁止踩踏或跨越運(yùn)行設(shè)備,如減速機(jī)、電機(jī)等,不允許踩踏工藝管線(特別是保溫管道和煤氣管道)、禁止亂動(dòng)閥門等與本工程無關(guān)的系統(tǒng),確實(shí)需要移動(dòng)的管線,在做好安全措施、確認(rèn)安全后方可移動(dòng);

3.禁止用工藝管線作焊機(jī)地線搭接使用;施工人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入施工裝置外的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域睡覺;

4.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施(安全防護(hù)欄)、安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng);

5.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí),必須立即停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

6.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

7.施工作業(yè)區(qū)域拉起警戒線,做好安全隔離施工;施工完畢須做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”;

8.高空作業(yè)者,必須嚴(yán)肅認(rèn)真,集中思想,禁止追逐打鬧開玩笑,在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時(shí),必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

9.嚴(yán)禁在設(shè)備、管道、配電設(shè)備的旁邊休息或睡覺。

10.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,禁止赤腳、穿短袖、背心、拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);

四、生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)因素

1.本區(qū)域作業(yè)環(huán)境中存在的安全及職業(yè)健康危害因素至少有:車輛傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、高墜、跌倒、觸電、火災(zāi)、爆炸、中毒、燙傷等。請(qǐng)按相關(guān)管理要求進(jìn)行有效預(yù)防;

2.認(rèn)清返程路線和緊急安全出口。

3.發(fā)生事故應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,果斷處置,及時(shí)采取相應(yīng)措施(消防器材、噴淋洗眼器、防毒面具等),防止事故擴(kuò)大,出現(xiàn)事故時(shí)第一時(shí)間電話通知消防隊(duì)(電話:),如出現(xiàn)危及人身的事件要及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位。

五、未盡事宜按國家相關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行,特殊情況現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商確定。

第3篇 承包商施工安全技術(shù)措施

1 項(xiàng)目名稱及概況

1.1項(xiàng)目名稱：中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司1200-t-003罐機(jī)械清洗工程

1.2項(xiàng)目概況：

原油等各種可燃性液體的儲(chǔ)罐，都必須依據(jù)法定標(biāo)準(zhǔn)，或所有者的自定標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行內(nèi)部檢查。而在這種檢查之前，儲(chǔ)罐內(nèi)部的清洗是不可欠缺的。儲(chǔ)油罐清洗的主要目的是清洗儲(chǔ)油罐底部及四周的殘?jiān)员銠z查油罐底部的異常點(diǎn)，減少事故的發(fā)生。

本清洗過程描述：當(dāng)1200-t-003罐油位降至220mm、罐內(nèi)空間氧含量降至8%以下時(shí)(甲方確認(rèn))開回收設(shè)備-a經(jīng)回收泵、換熱器（換熱后溫度400c）、豎管、清洗機(jī)（清洗壓力不低于5公斤）對(duì)罐內(nèi)浮盤、罐壁、罐底進(jìn)行清洗，罐底油再經(jīng)過濾器、回收設(shè)備-a抽出，形成一個(gè)自循環(huán)清洗過程。當(dāng)清洗過程完成后進(jìn)行殘油移送，將1200-t-003罐內(nèi)殘油移送至1200-t-004罐，移送工作完成后進(jìn)行溫水清洗，首先由回收裝置-a抽吸油水分離器內(nèi)溫水（溫度600c-700c），經(jīng)回收泵、換熱器、豎管、清洗機(jī)對(duì)罐內(nèi)浮盤、罐壁、罐底進(jìn)行溫水清洗。整個(gè)清洗過程結(jié)束后進(jìn)行罐內(nèi)清掃。

當(dāng)罐內(nèi)支柱落低、罐內(nèi)油位離開罐浮盤200mm時(shí)開始注入氮?dú)?，氮?dú)饬看笥诠迌?nèi)油品的抽出量，惰氣由惰氣裝置產(chǎn)生經(jīng)管道輸入罐內(nèi)注入惰氣時(shí)間從開始到溫水清洗結(jié)束。

清洗過程中罐內(nèi)氧含量控制在8%以下，由甲方確認(rèn)，否則嚴(yán)禁清洗作業(yè)

中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司1200-t-003油罐機(jī)械清洗工程，施工地點(diǎn)在中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司廠區(qū)罐區(qū)內(nèi)。

油罐清洗平面布置及警戒范圍見附圖二，油罐清洗工藝流程圖見附圖三。

為順利完成003#原油罐的清洗工程，特編制此安全措施和方案以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

由于所施工的原油儲(chǔ)罐，交付我公司施工存在各種危險(xiǎn)和危害因素，施工人員必須嚴(yán)格遵守青島煉化公司直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行本安全施工措施和方案。

1.3計(jì)劃工期：2012年 7月24 日～2012年 8月 13日

2 作業(yè)內(nèi)容

2.1清洗人員和清洗設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；

2.2按工藝流程圖和平面布置圖連接相關(guān)設(shè)備和工藝管線并試壓試漏合格；

2.3拉設(shè)300kw，380v動(dòng)力電源（條件為辦理臨時(shí)用電手續(xù)后）

2.4罐底排污口與清洗設(shè)備相連，并進(jìn)行循環(huán)攪拌；

2.5 003#罐罐底油移送到004#回收罐，并同時(shí)向罐內(nèi)注入氮?dú)猓?/p>

2.6拆003#原油罐壁人孔，加裝臨時(shí)人孔；

2.7由甲方壓油導(dǎo)入003#清洗罐10cm-20cm，通過清洗設(shè)備進(jìn)行循環(huán)攪拌，直到清洗罐底沉渣在1cm以下；

2.8清洗罐內(nèi)注水5-10cm，并循環(huán)清洗直至油水分離槽內(nèi)無油份即為合格；

2.9打開003#罐臨時(shí)人孔強(qiáng)制通風(fēng)24-48小時(shí)，進(jìn)罐檢測(cè)；

2.10檢測(cè)合格甲方確認(rèn)后人員進(jìn)入003#罐內(nèi)清渣清垢；

3 作業(yè)安全措施

3.1清洗人員和清洗設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)：

3.1.1 清洗設(shè)備主要為：回收系統(tǒng)-a(8.7噸)、加熱系統(tǒng)-b（8.5噸）、油水分離裝置-c（3.5噸）、清洗機(jī)（1噸）、儀表室（3噸）、工具房（5噸）及工藝管線閥門單元。

3.1.2清洗作業(yè)人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證后方可上崗，特殊工種（電工、起重工）操作應(yīng)獲得國家或行業(yè)主管單位頒發(fā)的有效證書。清洗作業(yè)人員上崗前須經(jīng)青島煉油化工有限責(zé)任公司一二級(jí)安全教育和保定石油化工廠三級(jí)教育并考試合格。清洗作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須辦理青島煉化公司相關(guān)手續(xù)。

3.1.3清洗設(shè)備運(yùn)輸車輛司機(jī)須持有相應(yīng)駕駛證并駕駛經(jīng)驗(yàn)豐富。吊裝清洗設(shè)備前，必須檢查吊裝機(jī)具，保證吊機(jī)具各項(xiàng)性能完好，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，起重工、吊車司機(jī)必須持有特殊工種上崗證，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，大件吊裝要制定吊裝方案。

3. 1. 4 特別注意：向罐內(nèi)浮盤上吊裝設(shè)備及管線時(shí)，每次吊裝不超過1噸，吊裝到罐上的設(shè)備及管線迅速均勻布置，以防止浮盤承重不均發(fā)生傾斜。

3.1.4施工人員進(jìn)出的管理：施工人員進(jìn)出青島煉化罐區(qū)要嚴(yán)格遵守青島煉化的各種管理制度和安全制度，在施工區(qū)域作業(yè)要設(shè)警戒線，并設(shè)有嚴(yán)禁進(jìn)入標(biāo)志，沒有甲乙雙方認(rèn)可，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。

3. 2按工藝流程圖和平面布置圖連接各部工藝管線并試壓試漏合格；

3. 2. 1清洗設(shè)備及工藝管線連接人員須為清洗操作工，使用的工具必須為防爆工具。設(shè)備、管線試壓要開具甲方的設(shè)備試壓作業(yè)票。

3. 2. 2為了防止在清洗作業(yè)中發(fā)生跑、冒、滴、漏事故，不論甲方有無要求，都必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。因條件不同，可采用空氣、水壓之一進(jìn)行，但大多數(shù)場(chǎng)合用簡(jiǎn)便易行的空氣試壓。不論進(jìn)行哪種形式的嚴(yán)密性試驗(yàn)，都須將以下的閥門關(guān)閉；真空表及真空壓力信號(hào)發(fā)生器的閥門（防止儀表損傷）、所有泵的出入口、出口閥（防止破壞泵的機(jī)械密封）、清洗機(jī)總閥。

3. 2. 3根據(jù)天氣情況，本次清洗作業(yè)試壓采用空氣試壓，空氣壓縮機(jī)的最高壓力為0.75mpa，故利用空氣壓縮機(jī)的試驗(yàn)壓力，須在0.75mpa 以下進(jìn)行。從下述閥中注入空氣維持0.7mpa。①回收管道：過濾器或回收管道排氣閥；②移送管道；回收泵排氣閥；③清洗油管道：過濾器排氣閥。在所有的對(duì)接法蘭盤固定部、管道焊接部、閥門密封處，涂上肥皂水，根據(jù)起泡狀態(tài)，檢查有無漏泄處，直至保證無泄漏，保壓20分鐘即為合格。

設(shè)備，管線試壓做好記錄并簽字。

3.2.4在連接工藝管線時(shí)的高處作業(yè)要辦理《高處作業(yè)許可證》。作業(yè)前制定并告知作業(yè)人員緊急狀況時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法，為現(xiàn)場(chǎng)配備救生設(shè)施和滅火器材。作業(yè)人員必須按規(guī)定著裝并戴好安全帽，衣著要靈便，必須穿防滑鞋。嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具套（袋）內(nèi)，使用中有防止墜落的措施。在同一墜落平面下，不得進(jìn)行上下交叉高處作業(yè)。

患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

使用安全帶時(shí)，安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。

臨時(shí)設(shè)置管線的連接部要安裝銅制接地帶，其端部連接到油罐地線上，由甲方按規(guī)定測(cè)試合格并做好記錄。

3. 3拉設(shè)300kw，380v動(dòng)力電源（條件為辦理臨時(shí)用電手續(xù)后）；

在具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性的罐區(qū)等危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)，不允許接臨時(shí)電源。確屬裝置生產(chǎn)、檢修施工需要時(shí)，須辦理《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》，并由甲方指定電源接入點(diǎn)。在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)性場(chǎng)所內(nèi)的臨時(shí)用電，按規(guī)定辦理《用火作業(yè)許可證》。

接用電源必須由正式電工操作，施工方自備的電工必須持《電工作業(yè)操作證》作業(yè)。本作業(yè)場(chǎng)所屬于防爆場(chǎng)所，使用的臨時(shí)電源、電氣元件和線路要達(dá)到相應(yīng)的防爆等級(jí)要求，并采取相應(yīng)的防爆安全措施。

臨時(shí)用電線路及設(shè)備的絕緣應(yīng)良好。臨時(shí)用電設(shè)施，必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)裝置，移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具做到一機(jī)一閘一保護(hù)。

臨時(shí)用電架空線應(yīng)采用絕緣銅芯線。架空線最大弧垂與地面距離，在施工現(xiàn)場(chǎng)不低于2.5米，穿越機(jī)動(dòng)車道不低于5米。架空線應(yīng)架設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木和腳手架上。

現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電配電盤、箱要有編號(hào)，要有防雨措施，盤、箱門必須能牢靠關(guān)閉。

嚴(yán)禁將電線芯線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛在電源開關(guān)上，露出開關(guān)應(yīng)裝在特別箱閘內(nèi)，在液態(tài)烴、可燃液體生產(chǎn)和儲(chǔ)存區(qū)，必須使用防爆開關(guān)。照明設(shè)備拆除后，不能留有帶電電線，如電線必須保留，應(yīng)切斷電源并將線頭絕緣。

行燈電壓不得超過36伏；在特別潮濕的場(chǎng)所或金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)裝設(shè)的臨時(shí)照明行燈電壓不得超過12伏。

3.4罐底排污口與清洗設(shè)備相連，并進(jìn)行循環(huán)攪拌；

3.4.1清洗作業(yè)人員在進(jìn)行此作業(yè)時(shí)要連續(xù)不間斷操作，操作人員要定期巡檢，檢查有無漏油處。

3.4.2在各機(jī)泵投入運(yùn)行時(shí)，按照檢查目錄進(jìn)行檢查，在運(yùn)行中需記錄電流、壓力、運(yùn)行機(jī)器是否正常。

3.4.3?003#罐浮船上巡檢、操作要兩人進(jìn)行，巡檢人員要帶有防爆對(duì)講機(jī)、手持氣體檢測(cè)儀及供氧設(shè)備（氧含量大于20%、可燃?xì)庠?.01%以下、硫化氫10μg/g以下）并與地面人員保持聯(lián)系。

3.5?003#罐罐底油移送到004#回收罐，并同時(shí)向罐內(nèi)注入惰氣：罐浮船支柱著底后，原油離開浮船200mm后，開啟氮?dú)庀蚬迌?nèi)注入氮?dú)?，為確保安全，罐內(nèi)氧含量控制在8%以下并保持罐內(nèi)微正壓（罐內(nèi)的氧含量由甲方人員確認(rèn)）

其它注意事項(xiàng)同3.4。

3.6拆003#原油罐人孔，加裝臨時(shí)人孔；

3.6.1辦理《青島煉油化工有限責(zé)任公司拆裝盲板、人孔作業(yè)證》，003#罐內(nèi)檢尺確認(rèn)罐內(nèi)油品在人孔底部以下（甲方確認(rèn)）。人孔螺栓在松動(dòng)前不允許全部拆除，應(yīng)對(duì)角保留，直至確認(rèn)不存有物料時(shí)方可全部拆除。

（1）再次確認(rèn)人孔的大小、中心矩、螺栓孔的尺寸及數(shù)量。

（2）人孔的螺栓、螺母須事先噴上潤(rùn)滑劑。

（3）把握油罐內(nèi)殘油面的狀態(tài)，確認(rèn)原油已到側(cè)壁人孔的下緣以下。

（4）人孔的螺栓、螺母，留下6顆，其余全部卸下來，留下的6顆螺栓、螺母，也先全部卸下來，分別換上新的擰上，拆卸人孔時(shí)的作業(yè)，須盡量在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。

（5）組裝暫設(shè)人孔在油罐內(nèi)側(cè)的l形管，撓性軟管、異徑管節(jié)。

（6）在人孔前面，準(zhǔn)備好下列工具、用具。

（7）本作業(yè)須在甲方在場(chǎng)的情況下，配置安全監(jiān)視員，由3人以上進(jìn)行。

（8）作業(yè)人員拆卸人孔時(shí)，須戴供氧面具。（須在擰松螺栓，確認(rèn)無漏油后，再拆卸螺栓。）

（9）打開人孔后，在進(jìn)行以下作業(yè)之前，先用濕毛氈密封人孔，斷絕油罐內(nèi)外氣體的流通。

（10）測(cè)量人孔下部到油罐底板的距離決定暫設(shè)人孔吸入口的高度，擰緊l形管活動(dòng)部位的螺栓，將其固定好。

（11）擰緊暫設(shè)人孔，并完成閥門與回收管道之間的連接。

（12）注意事項(xiàng)：

＊不得污染人孔及其周圍，須注意腳下。

＊安裝人孔時(shí)須避免金屬制器材、工具等與油罐的劇烈碰撞。

3.7由甲方壓油至003#清洗罐10-20cm，通過清洗設(shè)備進(jìn)行循環(huán)攪拌，直到清洗罐底沉渣在1cm以下：在導(dǎo)油過程中須有甲方人員在場(chǎng)確認(rèn)后方可進(jìn)行（始終保持罐內(nèi)氧含量在8%以下）。

其它注意事項(xiàng)同3.5

3.8清洗罐內(nèi)注水5-10cm，并循環(huán)清洗直至油水分離槽內(nèi)無油份即為合格；

3.8.1施工用水須甲方同意且在指定地點(diǎn)；

3.8.2其它注意事項(xiàng)同3.5.

3．9打開003#罐臨時(shí)人孔強(qiáng)制通風(fēng)24-48小時(shí)，進(jìn)罐檢測(cè)（氧含量、硫化氫含量、可燃?xì)夂俊⒁谎趸己浚?/p>

3.9.1在打開檢修孔之前，甲方先對(duì)清洗油罐所有進(jìn)出口閥門進(jìn)行關(guān)閉隔離后鎖定，以確保油罐內(nèi)作業(yè)人員的安全。

3.9.2拆除設(shè)置在罐頂部位上的密封材料后，再打開檢修孔，打檢修孔時(shí)以3-4人為一組迅速進(jìn)行，打開后應(yīng)迅速離開罐頂。

3.9.3罐側(cè)壁人孔的打開注意事項(xiàng)同3.6

3.9.4打開管壁人孔后，安裝防爆軸流鼓風(fēng)機(jī)，連接線路須由電工連接。

3.9.5?003#罐進(jìn)入檢測(cè)各種氣體由甲乙雙方共同進(jìn)行，檢測(cè)的數(shù)據(jù)甲方認(rèn)可。人員進(jìn)入003#油罐內(nèi)要有經(jīng)過審批的進(jìn)罐許可證。

儲(chǔ)罐進(jìn)入的條件和預(yù)防措施根據(jù)儲(chǔ)罐進(jìn)入的潛在危險(xiǎn)、氣體檢測(cè)結(jié)果、其他人身危險(xiǎn)，以及施工地的結(jié)構(gòu)情況和限制條件而定。

以下任何一種危險(xiǎn)，儲(chǔ)罐進(jìn)入被歸為具有特殊防護(hù)措施的進(jìn)入（帶有正壓的空氣呼吸器）

a)氧氣濃度低于體積濃度為20%。

b)可燃?xì)怏w濃度高于罐內(nèi)油品爆炸下限的體積濃度為10%。

c)罐內(nèi)溫度超過進(jìn)入施工人員的心理承受能力（罐內(nèi)溫度大于38℃，不許進(jìn)罐作業(yè)）。

d)任何其他能夠立即對(duì)人身造成傷害的氣體條件。

e)罐內(nèi)有毒物質(zhì)和h2s濃度超過能夠影響進(jìn)入者進(jìn)行自救的能力的范圍。

無需采取特殊防護(hù)措施的進(jìn)入

a)罐內(nèi)氧氣濃度與罐外相同，一般體積濃度大于20%。

b)可燃?xì)鉂舛葹?%

c)硫化氫、一氧化碳等有毒物質(zhì)符合國家、行業(yè)、地方的規(guī)定。

3.10檢測(cè)合格后人員進(jìn)入罐內(nèi)清於渣：注意事項(xiàng)見3.9的相關(guān)內(nèi)容。

3.11作業(yè)后的檢查直到甲方驗(yàn)收合格，驗(yàn)收的條件是儲(chǔ)罐內(nèi)外無污油、儲(chǔ)罐內(nèi)部達(dá)到檢修動(dòng)火條件。

4 主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)

本次“青島煉化003#罐機(jī)械清洗工程”

主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)包括臨時(shí)用電（使用鼓風(fēng)機(jī)、行燈、清洗設(shè)備用電等）、高處作業(yè)（連接罐頂工藝管線等）、進(jìn)入受限空間作業(yè)（進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)）、試壓作業(yè)等。

5 作業(yè)危害識(shí)別

本次“青島煉化003#罐機(jī)械清洗工程”主要危險(xiǎn)危害因素（參照gb6441—86《企業(yè)傷亡事故分類》），包括物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、化學(xué)性爆炸、硫化氫中毒和窒息及其他傷害。

6 安全交底與危害告知

設(shè)備屬地對(duì)施工方安全交底內(nèi)容：由屬地設(shè)備、工藝、安技人員對(duì)交出設(shè)備狀況工藝條件、施工現(xiàn)場(chǎng)及毗鄰區(qū)域內(nèi)地上及隱蔽設(shè)施危險(xiǎn)、危害因素、施工過程特點(diǎn)及危害告知、使用防護(hù)要求、主要安全措施等認(rèn)真做好施工前的交底工作。施工方全體人員接受安全交底與危害告知。

具體交底和告知內(nèi)容：

詳見安全交底

7 交通安全和作業(yè)區(qū)域

7.1車輛遵守限速要求和交通規(guī)則；自行車靠右行駛，過馬路推行；行人靠右行走，過馬路和路口時(shí)了望確保安全通行；人員搭乘車輛不允許在貨車車廂（斗）內(nèi)。

7.2行走路線如出現(xiàn)異常情況（如泄漏、事故等），按現(xiàn)場(chǎng)交通指揮保衛(wèi)人員指定路線繞行。

7.3按屬地制定的區(qū)域――本施工區(qū)域是油品罐區(qū)進(jìn)行施工作業(yè)，施工作業(yè)人員只允許在此區(qū)域開展作業(yè)活動(dòng)。

8 作業(yè)危害分析及對(duì)策（見附表）

工作危害分析(jha)記錄表

上一頁12下一頁