管道工安全技術(shù)15篇

第1篇 管道工(金屬管道工):施工安全技術(shù)交底

1. 一般規(guī)定

(1) 作業(yè)前應(yīng)檢查工具、機械、電氣設(shè)備及溝槽邊坡、支撐等,確認(rèn)安全。

(2) 施工現(xiàn)場必須設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志。有人員、車輛通行地段的溝槽必須設(shè)不低于1.2m的防護(hù)欄,防護(hù)欄的橫桿不少于兩道。

(3) 應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求,做好溝槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后應(yīng)及時排水、清除泥、雪,整修坡道,并采取防滑措施。

(4) 作業(yè)中嚴(yán)禁掏洞挖土,應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁是否存在裂縫、脫落、凍融等情況,支撐有無松動、變形等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常時必須立即停止作業(yè),并報告上級。

(5) 不得從槽上向下或者從槽下向上拋扔工具、物料,上下溝槽應(yīng)走馬道或安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴(yán)禁攀登撐木或乘吊運機械上、下溝槽。通過溝槽必須走便橋。作業(yè)中不得碰撞溝槽支撐。嚴(yán)禁在槽內(nèi)、管內(nèi)休息;不得直接向槽內(nèi)傾倒材料。溝槽邊1m內(nèi)不得堆土、堆料、停放機具。

(6) 應(yīng)掌握電焊、吊運、起重等工種的安全技術(shù)基本知識。

(7) 手持電動砂輪、切管機等電動工具操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

(8) 鋼管內(nèi)有人時,不得敲打管道。

2. 鋼管的除銹、防腐

(1) 除銹作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1) 除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

2) 噴砂除銹作業(yè)時,必須采取降塵措施。

3) 噴砂除銹作業(yè)時,嚴(yán)禁將噴嘴對人及設(shè)備。

4) 作業(yè)人員必須穿防護(hù)衣,戴防塵口罩、護(hù)目鏡等。

(2) 防腐作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1) 室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風(fēng)良好。

2) 泵送水泥砂漿時,管內(nèi)、外應(yīng)保證聯(lián)絡(luò)通暢。

3) 作業(yè)中使用玻璃布時,必須戴護(hù)目鏡、手套、口罩。

4) 接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時,必須戴膠皮手套,作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。

5) 熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。

6) 鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時,電氣設(shè)備必須由電工安裝,經(jīng)檢查確認(rèn)機械運轉(zhuǎn)正常、管路接口牢固后,方可作業(yè)。管內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。作業(yè)中嚴(yán)禁將噴嘴對人。管路發(fā)生故障,必須立即卸壓、停機。作業(yè)后,管內(nèi)人員必須撤出。

7) 軌道車輸送水泥砂漿時,距軌道端頭0.5m處應(yīng)設(shè)牢固的車擋,運輸車的制動裝置應(yīng)靈敏有效。

3. 試壓、吹掃、消毒、沖洗

(1) 試壓作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1) 作業(yè)前必須根據(jù)安全技術(shù)交底的要求檢查后背的安全性。后背土體應(yīng)穩(wěn)定;材料應(yīng)合格;后背與管堵應(yīng)平行;后背、管堵與支撐柱應(yīng)垂直;支撐柱應(yīng)有托木。

2) 打泵試壓時,應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,統(tǒng)一指揮。

3) 打泵升壓,管堵正前方嚴(yán)禁有人。

4) 試壓中,不得帶壓補焊或進(jìn)行焊接作業(yè)。

5) 試驗壓力超過0.4mpa時不得再緊固法蘭螺栓。

6) 試壓時,發(fā)現(xiàn)管堵、后背異常,必須卸壓后再進(jìn)行修整。

7) 高壓管道試壓時,應(yīng)設(shè)專人警戒,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)。升壓或降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。

(2) 沖洗作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1) 必須按安全技術(shù)交底的要求作業(yè),并設(shè)專人指揮,專人巡線,由專人開啟、關(guān)閉閥門。

2) 放水口處應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志、圍欄,設(shè)專人值守,夜間設(shè)警示燈及照明燈具。

3) 放水前應(yīng)檢查泄水線路,泄水線路不得影響交通、桿線、管道、建筑物及構(gòu)筑物的安全。

4) 配備通訊設(shè)備、規(guī)定聯(lián)絡(luò)方式,隨時掌握沖洗情況。

(3) 吹掃作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1) 應(yīng)設(shè)專人指揮,分工明確。

2) 吹掃前,必須對吹掃設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全。

3) 吹掃出口的防護(hù)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人,并設(shè)專人值守。

(4) 消毒作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1) 操作人員必須佩戴口罩、手套等防護(hù)用品。

2) 使用泵輸送消毒液前,應(yīng)檢查泵,確認(rèn)安全。

4. 排管、下管

(1) 下管作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1) 壓繩法下管作業(yè)時必須設(shè)專人指揮,統(tǒng)一信號,分工明確;管前、槽內(nèi)不得有人,作業(yè)人員應(yīng)服從指揮,系放時兩端用力應(yīng)均勻,速度一致;馬道坡度不宜大于1∶1,坡道寬度至少大于管長1m,下管時,管端距坡道邊緣應(yīng)不小于50cm,下管前應(yīng)檢查繩索,繩索應(yīng)完好,繩索的破斷力必須大于管重的6倍。

2) 使用三角架倒鏈下管時,不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子,應(yīng)設(shè)專人指揮,倒鏈升降應(yīng)同步。管下方嚴(yán)禁有人。

3) 使用起重機下管作業(yè)時,必須聽從信號工的指揮。待管子放至離槽底0.5m時,方可在管子兩側(cè)穩(wěn)管。管子下至槽底落穩(wěn)后方可摘鉤;吊臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、管子下方嚴(yán)禁有人;起重機應(yīng)停置在堅實平整的地方。起重機的支腿或履帶與槽邊的距離應(yīng)符合安全技術(shù)交底的要求。嚴(yán)禁在高壓線下使用起重機下管。在高壓線一側(cè)作業(yè)時,必須保持附表1-4中的安全距離。

(2) 排管作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1) 溝槽內(nèi)縱向移管時,管子兩側(cè)必須采取防止橫向滾動的措施。

2) 在溝槽一側(cè)排管,管子應(yīng)與槽邊保持1m以上的距離,并擋掩牢固。橫擔(dān)木兩端在槽上與地面支承長度均不得少于80cm。不得使用糟朽、開裂、有結(jié)疤的木材,嚴(yán)禁使用樺木用作橫擔(dān)木。金屬管子在溝槽上架空排管所用橫擔(dān)木的斷面尺寸、間距應(yīng)符合安全技術(shù)交底要求。

5. 非標(biāo)管件的現(xiàn)場加工與安裝

(1)安裝作業(yè)前必須檢查吊裝設(shè)備、裝置的安全狀況,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

(2)高處臨邊量測應(yīng)站在有護(hù)欄的平臺上;在溝槽內(nèi)量測,當(dāng)管道直徑大于1.2m時,上、下管道應(yīng)走安全梯。

(3)安裝作業(yè)場地應(yīng)平坦堅實,遠(yuǎn)離溝槽和臨邊,需在溝槽邊或臨邊作業(yè)時,必須有防墜落的措施。

(4)使用三角架倒鏈下管時,不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子,應(yīng)設(shè)專人指揮,倒鏈升降應(yīng)同步。管下方嚴(yán)禁有人。

(5)安裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮,先把主管安穩(wěn)定牢,再吊支管安裝。管件(管節(jié))焊接時,兩端未焊牢前,嚴(yán)禁拆除管件(管節(jié))的支撐,管子周圍不得有非作業(yè)人員。

(6)輔助電焊工的作業(yè)人員必須戴防護(hù)鏡、防護(hù)手套等防護(hù)用品。

(7)使用起重機安裝作業(yè)時,應(yīng)有信號工指揮。起重機作業(yè)時,起重臂下方嚴(yán)禁有人,高壓線下嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時,必須保持附表1-5中的安全距離。風(fēng)力六級(含)以上時嚴(yán)禁作業(yè)。

6. 接口

(1) 鉛接口作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1) 作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮,分工明確,互相呼應(yīng),協(xié)調(diào)配合。

2) 安裝卡箍前,必須將管口內(nèi)的水分吹干。灌鉛口必須留在管子的正上方?？ü繎?yīng)安牢,四周必須用泥封嚴(yán)。

3) 熔鉛作業(yè)時,嚴(yán)禁將帶水或潮濕的鉛塊放入已熔化的鉛液內(nèi)。

4) 灌鉛作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)面具,全身防護(hù),站在管頂,將灌鉛口朝外,從一側(cè)徐徐灌入,隨灌隨排出氣泡。一旦發(fā)生爆聲,必須立即停止作業(yè)。

5) 抬運鉛液的道路應(yīng)平坦,從槽上到灌鉛管頂應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)、牢固的平臺、馬道,馬道寬度應(yīng)大于1.0m。容器灌裝鉛液量不得超過容器高度的三分之二。不得抬運鉛液。

(2) 鋼管焊接接口作業(yè)時, 使用電動工具打磨坡口的作業(yè)人員必須了解電動工具的性能,掌握安全操作知識;穩(wěn)管對口點焊固定時,管道工必須戴護(hù)目鏡,應(yīng)背向施焊部位,并與焊工保持一定距離。

(3) 拌和石棉水泥灰、填打石棉水泥時,必須佩戴手套、眼鏡、口罩;作業(yè)前應(yīng)檢查錘子、鏨子,錘頭應(yīng)連接牢固,錘柄無糟朽、裂痕,鏨子無裂紋、毛刺。

(4) 法蘭接口:竄動管子對口時,手不得放在法蘭接口處,動作應(yīng)協(xié)調(diào)。

(5) 蘸油麻時必須戴防護(hù)手套,使用夾具輕拿輕放;作業(yè)前應(yīng)檢查錘子、鏨子,錘頭應(yīng)連接牢固,錘柄無糟朽、裂痕,鏨子無裂紋、毛刺。

(6) 操作前應(yīng)檢查倒鏈、鋼絲繩、索具等工具,確認(rèn)安全;撞口作業(yè)時,手應(yīng)離開管口位置。

7. 管材的運輸、碼放

(1) 人工推運管材應(yīng)設(shè)專人指揮,運輸?shù)缆窇?yīng)堅實,推行速度不得超過人的行走速度,上坡道應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備掩木,下坡道應(yīng)用大繩控制速度,兩管之間應(yīng)保持5m以上的安全距離,管子轉(zhuǎn)向時,作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側(cè)。

(2) 自墻邊向外推管子時,必須在管子靠墻一側(cè)進(jìn)行牢固擋掩,推管人不得站在管子與墻之間。

(3) 放套環(huán)、短管等材料,必須采取防傾倒的措施。

(4) 人工自管垛向下放管時,必須先檢查底層管擋掩情況,確認(rèn)牢固后方可作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致,緩慢下放,管子滾動前方不得有人。

(5) 用車輛運輸管件時,必須綁扎、擋掩牢固,并設(shè)專人指揮。卸車前必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)管子無滾坍危險時方可卸管。

(6) 碼放管子的場地應(yīng)平整堅實,管子與槽邊應(yīng)保持2m以上的距離,碼放高度不宜大于2m,同時應(yīng)擋掩牢固。

(7) 起重機裝卸管子時應(yīng)有信號工指揮。起重機作業(yè)時,起重臂下方嚴(yán)禁有人,高壓線下嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時,必須保持附表1-6中的安全距離。風(fēng)力六級(含)以上時嚴(yán)禁作業(yè)。

第2篇 管道工金屬管道工施工安全技術(shù)交底

1. 一般規(guī)定

(1) 作業(yè)前應(yīng)檢查工具、機械、電氣設(shè)備及溝槽邊坡、支撐等，確認(rèn)安全。

(2) 施工現(xiàn)場必須設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志。有人員、車輛通行地段的溝槽必須設(shè)不低于1.2m的防護(hù)欄，防護(hù)欄的橫桿不少于兩道。

(3) 應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求，做好溝槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后應(yīng)及時排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。

(4) 作業(yè)中嚴(yán)禁掏洞挖土，應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁是否存在裂縫、脫落、凍融等情況，支撐有無松動、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時必須立即停止作業(yè)，并報告上級。

(5) 不得從槽上向下或者從槽下向上拋扔工具、物料，上下溝槽應(yīng)走馬道或安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴(yán)禁攀登撐木或乘吊運機械上、下溝槽。通過溝槽必須走便橋。作業(yè)中不得碰撞溝槽支撐。嚴(yán)禁在槽內(nèi)、管內(nèi)休息；不得直接向槽內(nèi)傾倒材料。溝槽邊1m內(nèi)不得堆土、堆料、停放機具。

(6) 應(yīng)掌握電焊、吊運、起重等工種的安全技術(shù)基本知識。

(7) 手持電動砂輪、切管機等電動工具操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

(8) 鋼管內(nèi)有人時，不得敲打管道。

2. 鋼管的除銹、防腐

(1) 除銹作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2) 噴砂除銹作業(yè)時，必須采取降塵措施。

3) 噴砂除銹作業(yè)時，嚴(yán)禁將噴嘴對人及設(shè)備。

4) 作業(yè)人員必須穿防護(hù)衣，戴防塵口罩、護(hù)目鏡等。

(2) 防腐作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風(fēng)良好。

2) 泵送水泥砂漿時，管內(nèi)、外應(yīng)保證聯(lián)絡(luò)通暢。

3) 作業(yè)中使用玻璃布時，必須戴護(hù)目鏡、手套、口罩。

4) 接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時，必須戴膠皮手套，作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。

5) 熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。

6) 鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時，電氣設(shè)備必須由電工安裝，經(jīng)檢查確認(rèn)機械運轉(zhuǎn)正常、管路接口牢固后，方可作業(yè)。管內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。作業(yè)中嚴(yán)禁將噴嘴對人。管路發(fā)生故障，必須立即卸壓、停機。作業(yè)后，管內(nèi)人員必須撤出。

7) 軌道車輸送水泥砂漿時，距軌道端頭0.5m處應(yīng)設(shè)牢固的車擋，運輸車的制動裝置應(yīng)靈敏有效。

3. 試壓、吹掃、消毒、沖洗

(1) 試壓作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 作業(yè)前必須根據(jù)安全技術(shù)交底的要求檢查后背的安全性。后背土體應(yīng)穩(wěn)定；材料應(yīng)合格；后背與管堵應(yīng)平行；后背、管堵與支撐柱應(yīng)垂直；支撐柱應(yīng)有托木。

2) 打泵試壓時，應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。

3) 打泵升壓，管堵正前方嚴(yán)禁有人。

4) 試壓中，不得帶壓補焊或進(jìn)行焊接作業(yè)。

5) 試驗壓力超過0.4mpa時不得再緊固法蘭螺栓。

6) 試壓時，發(fā)現(xiàn)管堵、后背異常，必須卸壓后再進(jìn)行修整。

7) 高壓管道試壓時，應(yīng)設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)。升壓或降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。

(2) 沖洗作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 必須按安全技術(shù)交底的要求作業(yè)，并設(shè)專人指揮，專人巡線，由專人開啟、關(guān)閉閥門。

2) 放水口處應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志、圍欄，設(shè)專人值守，夜間設(shè)警示燈及照明燈具。

3) 放水前應(yīng)檢查泄水線路，泄水線路不得影響交通、桿線、管道、建筑物及構(gòu)筑物的安全。

4) 配備通訊設(shè)備、規(guī)定聯(lián)絡(luò)方式，隨時掌握沖洗情況。

(3) 吹掃作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確。

2) 吹掃前，必須對吹掃設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全。

3) 吹掃出口的防護(hù)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人，并設(shè)專人值守。

(4) 消毒作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 操作人員必須佩戴口罩、手套等防護(hù)用品。

2) 使用泵輸送消毒液前，應(yīng)檢查泵，確認(rèn)安全。

4. 排管、下管

(1) 下管作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1） 壓繩法下管作業(yè)時必須設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，分工明確；管前、槽內(nèi)不得有人，作業(yè)人員應(yīng)服從指揮，系放時兩端用力應(yīng)均勻，速度一致；馬道坡度不宜大于1∶1，坡道寬度至少大于管長1m，下管時，管端距坡道邊緣應(yīng)不小于50cm，下管前應(yīng)檢查繩索，繩索應(yīng)完好，繩索的破斷力必須大于管重的6倍。

2） 使用三角架倒鏈下管時，不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子，應(yīng)設(shè)專人指揮，倒鏈升降應(yīng)同步。管下方嚴(yán)禁有人。

3） 使用起重機下管作業(yè)時，必須聽從信號工的指揮。待管子放至離槽底0.5m時，方可在管子兩側(cè)穩(wěn)管。管子下至槽底落穩(wěn)后方可摘鉤；吊臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、管子下方嚴(yán)禁有人；起重機應(yīng)停置在堅實平整的地方。起重機的支腿或履帶與槽邊的距離應(yīng)符合安全技術(shù)交底的要求。嚴(yán)禁在高壓線下使用起重機下管。在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持附表1-4中的安全距離。

(2) 排管作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1） 溝槽內(nèi)縱向移管時，管子兩側(cè)必須采取防止橫向滾動的措施。

2） 在溝槽一側(cè)排管，管子應(yīng)與槽邊保持1m以上的距離，并擋掩牢固。橫擔(dān)木兩端在槽上與地面支承長度均不得少于80cm。不得使用糟朽、開裂、有結(jié)疤的木材，嚴(yán)禁使用樺木用作橫擔(dān)木。金屬管子在溝槽上架空排管所用橫擔(dān)木的斷面尺寸、間距應(yīng)符合安全技術(shù)交底要求。

5. 非標(biāo)管件的現(xiàn)場加工與安裝

（1）安裝作業(yè)前必須檢查吊裝設(shè)備、裝置的安全狀況，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（2）高處臨邊量測應(yīng)站在有護(hù)欄的平臺上；在溝槽內(nèi)量測，當(dāng)管道直徑大于1.2m時，上、下管道應(yīng)走安全梯。

（3）安裝作業(yè)場地應(yīng)平坦堅實，遠(yuǎn)離溝槽和臨邊，需在溝槽邊或臨邊作業(yè)時，必須有防墜落的措施。

（4）使用三角架倒鏈下管時，不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子，應(yīng)設(shè)專人指揮，倒鏈升降應(yīng)同步。管下方嚴(yán)禁有人。

（5）安裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮，先把主管安穩(wěn)定牢，再吊支管安裝。管件(管節(jié))焊接時，兩端未焊牢前，嚴(yán)禁拆除管件(管節(jié))的支撐，管子周圍不得有非作業(yè)人員。

（6）輔助電焊工的作業(yè)人員必須戴防護(hù)鏡、防護(hù)手套等防護(hù)用品。

（7）使用起重機安裝作業(yè)時，應(yīng)有信號工指揮。起重機作業(yè)時，起重臂下方嚴(yán)禁有人，高壓線下嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時，必須保持附表1-5中的安全距離。風(fēng)力六級(含)以上時嚴(yán)禁作業(yè)。

6. 接口

（1） 鉛接口作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1） 作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確，互相呼應(yīng)，協(xié)調(diào)配合。

2） 安裝卡箍前，必須將管口內(nèi)的水分吹干。灌鉛口必須留在管子的正上方?？ü繎?yīng)安牢，四周必須用泥封嚴(yán)。

3） 熔鉛作業(yè)時，嚴(yán)禁將帶水或潮濕的鉛塊放入已熔化的鉛液內(nèi)。

4） 灌鉛作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)面具，全身防護(hù)，站在管頂，將灌鉛口朝外，從一側(cè)徐徐灌入，隨灌隨排出氣泡。一旦發(fā)生爆聲，必須立即停止作業(yè)。

5） 抬運鉛液的道路應(yīng)平坦，從槽上到灌鉛管頂應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)、牢固的平臺、馬道，馬道寬度應(yīng)大于1.0m。容器灌裝鉛液量不得超過容器高度的三分之二。不得抬運鉛液。

（2） 鋼管焊接接口作業(yè)時， 使用電動工具打磨坡口的作業(yè)人員必須了解電動工具的性能，掌握安全操作知識；穩(wěn)管對口點焊固定時，管道工必須戴護(hù)目鏡，應(yīng)背向施焊部位，并與焊工保持一定距離。

（3） 拌和石棉水泥灰、填打石棉水泥時，必須佩戴手套、眼鏡、口罩；作業(yè)前應(yīng)檢查錘子、鏨子，錘頭應(yīng)連接牢固，錘柄無糟朽、裂痕，鏨子無裂紋、毛刺。

（4） 法蘭接口：竄動管子對口時，手不得放在法蘭接口處，動作應(yīng)協(xié)調(diào)。

（5） 蘸油麻時必須戴防護(hù)手套，使用夾具輕拿輕放；作業(yè)前應(yīng)檢查錘子、鏨子，錘頭應(yīng)連接牢固，錘柄無糟朽、裂痕，鏨子無裂紋、毛刺。

（6） 操作前應(yīng)檢查倒鏈、鋼絲繩、索具等工具，確認(rèn)安全；撞口作業(yè)時，手應(yīng)離開管口位置。

7. 管材的運輸、碼放

(1) 人工推運管材應(yīng)設(shè)專人指揮，運輸?shù)缆窇?yīng)堅實，推行速度不得超過人的行走速度，上坡道應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備掩木，下坡道應(yīng)用大繩控制速度，兩管之間應(yīng)保持5m以上的安全距離，管子轉(zhuǎn)向時，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側(cè)。

(2) 自墻邊向外推管子時，必須在管子靠墻一側(cè)進(jìn)行牢固擋掩，推管人不得站在管子與墻之間。

(3) 放套環(huán)、短管等材料，必須采取防傾倒的措施。

(4) 人工自管垛向下放管時，必須先檢查底層管擋掩情況，確認(rèn)牢固后方可作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，緩慢下放，管子滾動前方不得有人。

(5) 用車輛運輸管件時，必須綁扎、擋掩牢固，并設(shè)專人指揮。卸車前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)管子無滾坍危險時方可卸管。

(6) 碼放管子的場地應(yīng)平整堅實，管子與槽邊應(yīng)保持2m以上的距離，碼放高度不宜大于2m，同時應(yīng)擋掩牢固。

(7) 起重機裝卸管子時應(yīng)有信號工指揮。起重機作業(yè)時，起重臂下方嚴(yán)禁有人，高壓線下嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時，必須保持附表1-6中的安全距離。風(fēng)力六級(含)以上時嚴(yán)禁作業(yè)。

第3篇 供熱與燃?xì)夤艿拦こ谈郊庸?安全技術(shù)交底

1. 一般要求

(1) 管件、支架等附件宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中加工制作。

(2) 施工機具使用前應(yīng)檢查、試運行,確認(rèn)安全、有效。

(3) 機具運行中不得檢查、移動工件,需要時必須停機、斷電后方可進(jìn)行。

(4) 作業(yè)中,操作和輔助人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)應(yīng)緊束不得外露。

(5) 現(xiàn)場加工管件、支架等附件應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定選定制作的材料。管材加工、安裝前應(yīng)逐根檢查,確認(rèn)合格。

(6) 現(xiàn)場加工場地設(shè)置應(yīng)符合下列要求:

1) 各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工場應(yīng)單獨設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

9) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

10) 加工機具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求`。

(7) 使用汽車、機動翻斗車運輸應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。使用手推車應(yīng)符合下列要求:

1) 卸車時應(yīng)均衡卸料,嚴(yán)禁撒把。

2) 裝車物料碼放應(yīng)均衡,保持車輛平穩(wěn)。

3) 運輸模板、鋼筋、小構(gòu)件等應(yīng)捆綁牢固。

4) 下坡前方不得有人;運輸行駛應(yīng)緩慢,控制速度。

5) 在溝槽邊卸料時,距溝槽邊緣距離不得小于1m,車輪應(yīng)擋掩牢固,槽下卸料范圍內(nèi)不得有人。

2. 坡口加工

(1) 切斷管子或坡口加工時,被加工管子和切下管段應(yīng)采取承拖措施,不得自由下落。

(2) 管子切口刃處不得直接用手摸觸,切口應(yīng)倒鈍;切斷管子宜使用切管機,不宜使用砂輪鋸。

(3) 管子坡口加工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)標(biāo)志,周圍不得有易燃物,非作業(yè)人員不得靠近;坡口加工完成后,管口應(yīng)采取措施保護(hù)。

(4) 切管機、坡口機等電氣接線、拆卸必須由電工操作;作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線完好無損,發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時,必須立即關(guān)機、斷電,由電工檢查處理。

(5) 用手鋸切管時工作臺應(yīng)安置穩(wěn)固;切斷時用力應(yīng)均衡,不得過猛,手臉必須避離鋸刃、切口處;加工件應(yīng)墊平、卡牢;手鋸鋸片應(yīng)為合格產(chǎn)品;切斷部位應(yīng)采取承托措施。

3. 管件與支架制作

(1) 管件與支架等制作應(yīng)事先制定方案,采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

(2) 管件對接時主管必須墊牢,調(diào)整精度過程中,嚴(yán)禁摘鉤,嚴(yán)禁將手放在管口間。

(3) 現(xiàn)場組焊固定支架采用起重機具時,支架施焊未完成前嚴(yán)禁摘鉤。

(4) 彎管機彎管時,應(yīng)采取防止被夾持管子失穩(wěn)和防夾手的保護(hù)措施。

(5) 在主管道上直接開孔焊接分支管道時,應(yīng)對被切除部分采取防墜落措施。

(6) 使用機械切板、投孔時,應(yīng)將工件固定牢固;手不得直接觸摸切口、孔口和機械傳動機構(gòu)。

(7) 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺,并應(yīng)符合下列要求:

1) 施工過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù),確認(rèn)安全。

2) 作業(yè)平臺上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。

3) 支、拆作業(yè)平臺時,應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),由作業(yè)組長指揮,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

4) 作業(yè)平臺支搭完成后,應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可投入使用。

5) 腳手架應(yīng)置于堅實、平整的地基上,支搭必須牢固;支搭后應(yīng)經(jīng)驗收確認(rèn)合格,形成文件方可使用。6) 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,作業(yè)平臺邊緣應(yīng)設(shè)安全梯等攀登設(shè)施,作業(yè)人員上下平臺必須走安全梯等攀登設(shè)施。

第4篇 給排水管道工程施工:安全技術(shù)交底書

交底內(nèi)容:

一、土方開挖基槽的安全技術(shù)要點:

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告,不得擅自處理。

3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂痕及傾塌可能時,人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土,前后操作人員距離不應(yīng)小于2-3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超過2m。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其他物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。混凝土支撐梁底板上沾粘物必須及時清除。

6、機械挖土,啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲色繩等,經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機械操作重進(jìn)鏟不可太深,提升不應(yīng)過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側(cè)工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機械應(yīng)停在堅實的地基上,如基礎(chǔ)過差,應(yīng)采取走道板等加固措施,不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不開進(jìn)基坑平行行駛,防止塌方翻車。

10、在距直埋纜線兩側(cè)2m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘。

11、配合挖土機的清坡、清底工人,不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、挖土機向汽車上卸土應(yīng)在車子穩(wěn)定后進(jìn)行,禁止顫抖從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設(shè)置1.2m高的護(hù)欄并進(jìn)行圍檔,要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。

14、廠內(nèi)道路應(yīng)及時整修,確保車輛安全通暢,各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。

15、車輛進(jìn)出口的人行道下,如有地下管線(道)必須鋪設(shè)鋼板,后澆筑混凝土加固。

16、在開挖基坑時,必須設(shè)有確實可行的排水措施,以免基坑積水,影響基坑土結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前,必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料,以利考慮開挖過程中的以外應(yīng)急措施(流沙等特殊情況)。

18、清坡、平地人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高組織設(shè)計對方,不得堆于基坑外側(cè),以免引起地面堆載超負(fù)荷體位移、板樁位移或支撐破壞。

19、開挖基槽的土方,要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放,不得堆于基坑外側(cè),以免引起地面堆載超負(fù)荷體位移、半樁位移或支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐,以免移起支撐破壞后拉損。

二、涵管吊裝的安全技術(shù)要點:

1、起重機應(yīng)由專職司機操作,并由指定的吊裝工負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。司機指揮必須經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)勞動部門考核取得合格證,方準(zhǔn)上崗指揮。

2、指揮人員必按規(guī)定信號指揮起重機的吊運工作。除緊急情況外,其他人不準(zhǔn)指揮。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運。對超負(fù)荷的物件,不得起吊,不準(zhǔn)指揮人員強令司機起吊。對非起吊不可的超負(fù)荷物件,應(yīng)由安全和設(shè)備部門采取措施,領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并參與指導(dǎo)。

4、吊運涵管時,必須捆綁牢固。起吊前,先稍吊離地面,確認(rèn)涵管掛牢,制動器可靠后,再進(jìn)行吊運。

5、吊運應(yīng)走規(guī)定路線。不準(zhǔn)從人或設(shè)備上面通過,吊運物件上不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)放置工具及其它物件,不準(zhǔn)在吊掛的重物上作業(yè)和對重物加工、檢修等;不準(zhǔn)吊掛重物在空間長期停留,如必須停留時,應(yīng)禁止一切人員在重物下通過,司機和指揮人員不準(zhǔn)離開崗位。

6、吊裝中要求做吊點正確,安裝穩(wěn)當(dāng),就位平穩(wěn),和臨時固定調(diào)節(jié)方便等。

7、起重機下管時起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定;起重機有架空高壓輸電線路附近作業(yè)時,與線路間的安全距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

8、除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列各項:

①、堆置涵管的場地應(yīng)平整夯實,并具有一定的排水措施,堆垛之間應(yīng)留出必要的通道,堆放時必須墊穩(wěn),防止?jié)L動,堆放層高按施工規(guī)范堆放。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。

②、涵管的施工,應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝;安裝區(qū)域內(nèi),應(yīng)圈定安全生產(chǎn)警戒區(qū);安裝時宜自外至內(nèi)、自遠(yuǎn)至近施工。

③、起吊涵管時,應(yīng)在地面上再次對涵管作外觀檢查,并清除表面污垢,發(fā)現(xiàn)涵管有部分破裂并有脫落危險的嚴(yán)禁起吊。

④、安裝涵管應(yīng)用特制的刀剪式磨擦夾具,夾塊起吊時應(yīng)避免偏心,當(dāng)起重臂桿水平回轉(zhuǎn)時,要防止涵管搖擺傷人或碰撞物體;在涵管起吊和回轉(zhuǎn)操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人或進(jìn)行任何工作;涵管就位時,安裝工人盡可能站在吊裝半徑外進(jìn)行操作,并戴好安全帽。

⑤、安裝涵管時,不得站在墻身上操作,當(dāng)涵管下降至安全地點30cm時,應(yīng)用手扶著涵管慢慢對準(zhǔn),垂直落下,盡量避免沖擊,待安放穩(wěn)定后,才可松去夾具;用小撬棒輕輕撬動涵管,以完成校正工作。

第5篇 管道工班前:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.開始工作前檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,勞保用品是否完好適用,如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素,應(yīng)立即向安技部門施工負(fù)責(zé)人報告,清除不安全因素后,才能進(jìn)行工作。

2.施工時,宜避免多層同時施工,如必須進(jìn)行多層作業(yè)的場所,應(yīng)在中間層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng),在下面工作的人員必須戴好安全帽。

3.進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護(hù)用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

4.2m以上的高空、懸空作業(yè),應(yīng)采取一定的安全設(shè)施,必須系好安全帶,扣好保險鉤。

5.高空作業(yè)時,不得往下或往上亂拋材料和工具等物件。

6.各種電動機械設(shè)備,必須有漏電保安器、有效的安全接地和防雷裝置,才能開動使用。

7.不懂電氣和機械的人員,嚴(yán)禁使用機電設(shè)備。

8.吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),吊裝機械必須完好,扒桿垂直下方嚴(yán)禁站人。

9.高空作業(yè)的平臺、踏板等處不得堆放下角料,大型的機具材料應(yīng)放在安全的地方。

10.使用的橋板、腳手架等應(yīng)用鐵絲綁扎牢固,不得有探頭板,橋板上堆放的物件不得超負(fù)荷。

11.高空作業(yè)人員要經(jīng)常體檢,酗酒、精神不正常、高血壓及不適合高空作業(yè)者,不得高空作業(yè)。

12.不得搭乘吊裝物或吊盤垂直升降和進(jìn)行高空位移。

13.在金屬容器內(nèi)或黑暗潮濕的場所工作時,所用照明燈電壓應(yīng)為12v,環(huán)境干燥時,不得超過24v。

14.搬運吊裝管子時,不得與裸露的電線碰撞,多根管子吊裝時繩扣必須捆扎兩個吊點,單根管子人工垂直搬運時,應(yīng)用麻繩捆成多環(huán)纏結(jié)。

15.在平滑地面登梯作業(yè)時,梯腳應(yīng)有防滑措施,梯子與地面傾角宜為60°~70°,梯子上端應(yīng)綁扎在牢固的地方,下面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

16.有在毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時,應(yīng)編制專門的防護(hù)措施進(jìn)行作業(yè)。

17.凡在有易爆、易燃物質(zhì)的地點施工時,應(yīng)按專門的防護(hù)規(guī)定進(jìn)行操作。

18.凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機和現(xiàn)場叉車司機,必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T安全培訓(xùn),考試合格后方可參與施工。

第6篇 管道工程:安全技術(shù)交底（7）

建設(shè)集團(tuán)有限公司

管道工程安全技術(shù)交底

1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2.在拉設(shè)臨時電源時,電線均應(yīng)架空,過道需用鋼管保護(hù),不得亂拖亂拉。

3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)。

4.所有移動電具,都應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

5.各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如遇中途停電或暫離開時離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

6.使用切割機時,首先檢查防護(hù)罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機切割麻絲和木塊。

7.在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固性。用管子鉗裝接管時,要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩扳撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力扳撳,防止齒口打滑失控墜落。

8.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿1公尺時,均應(yīng)采用支撐或斜坡,地溝或深坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r,事先須與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后才能施工。

9.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲)取暖、燒水、烹飪,擅自使用者,一經(jīng)查獲,按供電局規(guī)定處每千瓦150元罰款處理。

10.補充交底內(nèi)容:

工程名稱:交底人:單位:班組:

年月日

第7篇 管道工安全技術(shù)交底安全交底

交底內(nèi)容：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道處須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓。

3、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)：一只漏電開關(guān)控制一只插座。

4、所有移動電具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中，電線無破損，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

5、各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。嚴(yán)禁機械帶“病”運轉(zhuǎn)，各類防護(hù)罩應(yīng)完整無缺。

6、使用切割機時，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機切割麻絲和木塊。

7、管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監(jiān)護(hù)人員和配備滅火器材。

8、人力彎管時，應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂臺搭設(shè)牢固，以防倒塌傷人。

9、所有扶梯都應(yīng)有防護(hù)罩、防滑繩，使用角度為60°—70°為宜，嚴(yán)禁使用缺檔、斷檔扶梯。在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點牢固性。用管子鉗裝接時要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩扳撳，防止齒口打滑失控墜落。

現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌，如土質(zhì)不良，管坑深滿1公尺時，均應(yīng)采取支撐或斜坡，地溝或深坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

10、材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪，擅自使用者，一經(jīng)查獲，按供電局規(guī)定處每千瓦150元罰款處理。

11、其它

第8篇 管道工:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、在拉設(shè)臨時電源時,電線均應(yīng)架空,過道處須用鋼管保護(hù),不得亂拖亂拉,電線被車輾物壓。

3、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān),必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn):一只漏電開關(guān)控制一只插座。

4、所有移動電具,都應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中,電線無破損,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

5、各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。嚴(yán)禁機械帶“病”運轉(zhuǎn),各類防護(hù)罩應(yīng)完整無缺。

6、使用切割機時,首先檢查防護(hù)罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機切割麻絲和木塊。

7、管道燒焊接時,要持特種操作證工作,開具動火證,有監(jiān)護(hù)人員和配備滅火器材。

8、人力彎管時,應(yīng)選好場地,防止滑倒和墜落,操作時面部要避開。煨彎管時,首先要檢查煤炭中有無爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂臺搭設(shè)牢固,以防倒塌傷人。

9、所有扶梯都應(yīng)有防護(hù)罩、防滑繩,使用角度為60°—70°為宜,嚴(yán)禁使用缺檔、斷檔扶梯。在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固性。用管子鉗裝接時要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩扳撳,防止齒口打滑失控墜落。

現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿1公尺時,均應(yīng)采取支撐或斜坡,地溝或深坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r,事先須與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工。

10、材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲)取暖、燒水、烹飪,擅自使用者,一經(jīng)查獲,按供電局規(guī)定處每千瓦150元罰款處理。

11、其它

第9篇 供熱與燃?xì)夤艿拦こ谈郊庸ぐ踩夹g(shù)交底

1. 一般要求

(1) 管件、支架等附件宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中加工制作。

(2) 施工機具使用前應(yīng)檢查、試運行，確認(rèn)安全、有效。

(3) 機具運行中不得檢查、移動工件，需要時必須停機、斷電后方可進(jìn)行。

(4) 作業(yè)中，操作和輔助人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)緊束不得外露。

(5) 現(xiàn)場加工管件、支架等附件應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定選定制作的材料。管材加工、安裝前應(yīng)逐根檢查，確認(rèn)合格。

(6) 現(xiàn)場加工場地設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1) 各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工場應(yīng)單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

9) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

10) 加工機具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求`。

(7) 使用汽車、機動翻斗車運輸應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。使用手推車應(yīng)符合下列要求：

1) 卸車時應(yīng)均衡卸料，嚴(yán)禁撒把。

2) 裝車物料碼放應(yīng)均衡，保持車輛平穩(wěn)。

3) 運輸模板、鋼筋、小構(gòu)件等應(yīng)捆綁牢固。

4) 下坡前方不得有人；運輸行駛應(yīng)緩慢，控制速度。

5) 在溝槽邊卸料時，距溝槽邊緣距離不得小于1m，車輪應(yīng)擋掩牢固，槽下卸料范圍內(nèi)不得有人。

2. 坡口加工

(1) 切斷管子或坡口加工時，被加工管子和切下管段應(yīng)采取承拖措施，不得自由下落。

(2) 管子切口刃處不得直接用手摸觸，切口應(yīng)倒鈍；切斷管子宜使用切管機，不宜使用砂輪鋸。

(3) 管子坡口加工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)標(biāo)志，周圍不得有易燃物，非作業(yè)人員不得靠近；坡口加工完成后，管口應(yīng)采取措施保護(hù)。

(4) 切管機、坡口機等電氣接線、拆卸必須由電工操作；作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時，必須立即關(guān)機、斷電，由電工檢查處理。

(5) 用手鋸切管時工作臺應(yīng)安置穩(wěn)固；切斷時用力應(yīng)均衡，不得過猛，手臉必須避離鋸刃、切口處；加工件應(yīng)墊平、卡牢；手鋸鋸片應(yīng)為合格產(chǎn)品；切斷部位應(yīng)采取承托措施。

3. 管件與支架制作

(1) 管件與支架等制作應(yīng)事先制定方案，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

(2) 管件對接時主管必須墊牢，調(diào)整精度過程中，嚴(yán)禁摘鉤，嚴(yán)禁將手放在管口間。

(3) 現(xiàn)場組焊固定支架采用起重機具時，支架施焊未完成前嚴(yán)禁摘鉤。

(4) 彎管機彎管時，應(yīng)采取防止被夾持管子失穩(wěn)和防夾手的保護(hù)措施。

(5) 在主管道上直接開孔焊接分支管道時，應(yīng)對被切除部分采取防墜落措施。

(6) 使用機械切板、投孔時，應(yīng)將工件固定牢固；手不得直接觸摸切口、孔口和機械傳動機構(gòu)。

(7) 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺，并應(yīng)符合下列要求：

1） 施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，確認(rèn)安全。

2） 作業(yè)平臺上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。

3） 支、拆作業(yè)平臺時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

4） 作業(yè)平臺支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可投入使用。

5） 腳手架應(yīng)置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固；支搭后應(yīng)經(jīng)驗收確認(rèn)合格，形成文件方可使用。6） 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)平臺邊緣應(yīng)設(shè)安全梯等攀登設(shè)施，作業(yè)人員上下平臺必須走安全梯等攀登設(shè)施。

第10篇 管道工程安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)關(guān)規(guī)定。

2、在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道 須用鋼管保護(hù)，不得亂拉亂拖，電線被車輾物壓。

3、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，實行二級保護(hù)。

4、所有移動電具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

5、各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

6、使用切割機時，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機切割麻和木塊。

7、煨彎管時，首先檢查煤炭中有無爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂臺搭設(shè)牢固，以防倒塌傷人。

8、在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點牢固性。用管鉗子裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩扳撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力扳撳，防止齒口打滑失控墜落。

9、現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)接土板，防止倒塌，如土質(zhì)不良，管坑深滿1分尺時，均應(yīng)采用支撐或斜坡，地溝或深坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

10、材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電熱器。

第11篇 管道工安全技術(shù)交底

表b19編號：dg—jd—001

注：技術(shù)措施交底由工長按相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及施工方案的要求進(jìn)行。

本表一式三份，交底人、被交底人、安全部門各一份。

第12篇 管道工程:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)關(guān)規(guī)定。

2、在拉設(shè)臨時電源時,電線均應(yīng)架空,過道 須用鋼管保護(hù),不得亂拉亂拖,電線被車輾物壓。

3、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān),實行二級保護(hù)。

4、所有移動電具,都應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

5、各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

6、使用切割機時,首先檢查防護(hù)罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機切割麻和木塊。

7、煨彎管時,首先檢查煤炭中有無爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂臺搭設(shè)牢固,以防倒塌傷人。

8、在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固性。用管鉗子裝接管時,要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩扳撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力扳撳,防止齒口打滑失控墜落。

9、現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)接土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿1分尺時,均應(yīng)采用支撐或斜坡,地溝或深坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r,事先須與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工。

10、材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電熱器。

第13篇 給排水管道工程施工安全技術(shù)交底書

交底內(nèi)容：

一、土方開挖基槽的安全技術(shù)要點：

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。

3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂痕及傾塌可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員距離不應(yīng)小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過2m。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。混凝土支撐梁底板上沾粘物必須及時清除。

6、機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲色繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機械操作重進(jìn)鏟不可太深，提升不應(yīng)過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不開進(jìn)基坑平行行駛，防止塌方翻車。

10、在距直埋纜線兩側(cè)2m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘。

11、配合挖土機的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、挖土機向汽車上卸土應(yīng)在車子穩(wěn)定后進(jìn)行，禁止顫抖從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設(shè)置1.2m高的護(hù)欄并進(jìn)行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。

14、廠內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全通暢，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。

15、車輛進(jìn)出口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設(shè)鋼板，后澆筑混凝土加固。

16、在開挖基坑時，必須設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的以外應(yīng)急措施（流沙等特殊情況）。

18、清坡、平地人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高組織設(shè)計對方，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超負(fù)荷體位移、板樁位移或支撐破壞。

19、開挖基槽的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超負(fù)荷體位移、半樁位移或支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免移起支撐破壞后拉損。

二、涵管吊裝的安全技術(shù)要點：

1、起重機應(yīng)由專職司機操作，并由指定的吊裝工負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。司機指揮必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)勞動部門考核取得合格證，方準(zhǔn)上崗指揮。

2、指揮人員必按規(guī)定信號指揮起重機的吊運工作。除緊急情況外，其他人不準(zhǔn)指揮。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運。對超負(fù)荷的物件，不得起吊，不準(zhǔn)指揮人員強令司機起吊。對非起吊不可的超負(fù)荷物件，應(yīng)由安全和設(shè)備部門采取措施，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并參與指導(dǎo)。

4、吊運涵管時，必須捆綁牢固。起吊前，先稍吊離地面，確認(rèn)涵管掛牢，制動器可靠后，再進(jìn)行吊運。

5、吊運應(yīng)走規(guī)定路線。不準(zhǔn)從人或設(shè)備上面通過，吊運物件上不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)放置工具及其它物件，不準(zhǔn)在吊掛的重物上作業(yè)和對重物加工、檢修等；不準(zhǔn)吊掛重物在空間長期停留，如必須停留時，應(yīng)禁止一切人員在重物下通過，司機和指揮人員不準(zhǔn)離開崗位。

6、吊裝中要求做吊點正確，安裝穩(wěn)當(dāng)，就位平穩(wěn)，和臨時固定調(diào)節(jié)方便等。

7、起重機下管時起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機有架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

8、除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各項：

①、堆置涵管的場地應(yīng)平整夯實，并具有一定的排水措施，堆垛之間應(yīng)留出必要的通道，堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高按施工規(guī)范堆放。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。

②、涵管的施工，應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝；安裝區(qū)域內(nèi)，應(yīng)圈定安全生產(chǎn)警戒區(qū)；安裝時宜自外至內(nèi)、自遠(yuǎn)至近施工。

③、起吊涵管時，應(yīng)在地面上再次對涵管作外觀檢查，并清除表面污垢，發(fā)現(xiàn)涵管有部分破裂并有脫落危險的嚴(yán)禁起吊。

④、安裝涵管應(yīng)用特制的刀剪式磨擦夾具，夾塊起吊時應(yīng)避免偏心，當(dāng)起重臂桿水平回轉(zhuǎn)時，要防止涵管搖擺傷人或碰撞物體；在涵管起吊和回轉(zhuǎn)操作區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人或進(jìn)行任何工作；涵管就位時，安裝工人盡可能站在吊裝半徑外進(jìn)行操作，并戴好安全帽。

⑤、安裝涵管時，不得站在墻身上操作，當(dāng)涵管下降至安全地點30cm時，應(yīng)用手扶著涵管慢慢對準(zhǔn)，垂直落下，盡量避免沖擊，待安放穩(wěn)定后，才可松去夾具；用小撬棒輕輕撬動涵管，以完成校正工作。

第14篇 管道工班前安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．開始工作前檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用，如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向安技部門施工負(fù)責(zé)人報告，清除不安全因素后，才能進(jìn)行工作。

2．施工時，宜避免多層同時施工，如必須進(jìn)行多層作業(yè)的場所，應(yīng)在中間層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須戴好安全帽。

3．進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

4．2m以上的高空、懸空作業(yè)，應(yīng)采取一定的安全設(shè)施，必須系好安全帶，扣好保險鉤。

5．高空作業(yè)時，不得往下或往上亂拋材料和工具等物件。

6．各種電動機械設(shè)備，必須有漏電保安器、有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。

7．不懂電氣和機械的人員，嚴(yán)禁使用機電設(shè)備。

8．吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，扒桿垂直下方嚴(yán)禁站人。

9．高空作業(yè)的平臺、踏板等處不得堆放下角料，大型的機具材料應(yīng)放在安全的地方。

10．使用的橋板、腳手架等應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，不得有探頭板，橋板上堆放的物件不得超負(fù)荷。

11．高空作業(yè)人員要經(jīng)常體檢，酗酒、精神不正常、高血壓及不適合高空作業(yè)者，不得高空作業(yè)。

12．不得搭乘吊裝物或吊盤垂直升降和進(jìn)行高空位移。

13．在金屬容器內(nèi)或黑暗潮濕的場所工作時，所用照明燈電壓應(yīng)為12v，環(huán)境干燥時，不得超過24v。

14．搬運吊裝管子時，不得與裸露的電線碰撞，多根管子吊裝時繩扣必須捆扎兩個吊點，單根管子人工垂直搬運時，應(yīng)用麻繩捆成多環(huán)纏結(jié)。

15．在平滑地面登梯作業(yè)時，梯腳應(yīng)有防滑措施，梯子與地面傾角宜為60°~70°，梯子上端應(yīng)綁扎在牢固的地方，下面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

16．有在毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，應(yīng)編制專門的防護(hù)措施進(jìn)行作業(yè)。

17．凡在有易爆、易燃物質(zhì)的地點施工時，應(yīng)按專門的防護(hù)規(guī)定進(jìn)行操作。

18．凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機和現(xiàn)場叉車司機，必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T安全培訓(xùn)，考試合格后方可參與施工。

第15篇 工程施工現(xiàn)場管道工安全技術(shù)措施

管材運輸，應(yīng)先選好道路，清理障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；于推車運輸應(yīng)將管予綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸應(yīng)防止壓腳。不得用手直接調(diào)整滾杠，管予滾動前方，不得有人。用龍門架往高處運管時，應(yīng)將管材綁牢固，防止管予滑落傷人。管材應(yīng)放穩(wěn)放牢不得亂堆亂放。

管材的除銹和刷漆，應(yīng)在安裝之前進(jìn)行，不得顛倒工序。

鋸斷管材時，應(yīng)將管材夾在管予壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應(yīng)用支架托住，防止切斷時墜落傷人。用砂輪鋸斷管材時，壓力應(yīng)均勻，不得用力過猛，操作人員應(yīng)站在輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

管材鏟破口、磨口、剔飛剌、敲焊渣時，操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，對面嚴(yán)禁有人。

管道吹洗時，排出口應(yīng)設(shè)專人看管，防止吹出的雜物傷人。在吹洗或試壓過程中，不得進(jìn)行安裝或檢修。

安裝立管時應(yīng)加強管道井口的防護(hù)。上層井口應(yīng)蓋好防護(hù)板，防止掉物傷人；下層的井口亦應(yīng)蓋好堵嚴(yán)。

安裝立管在施焊時，必須設(shè)專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán)，防止火星掉到下一層釀成火災(zāi)：

地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓應(yīng)不超過12v。電焊把線不應(yīng)裸露和破損，操作者應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

管道串動和對口時，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

室外給水管道安裝，應(yīng)先判土質(zhì)，檢查管洞是否按規(guī)定放了坡；發(fā)現(xiàn)土方松動，裂縫、滲水等應(yīng)及時采取措施放坡或加固壁支撐。不得利用支撐代替上下扶梯。

室外給水管道施工用的機電設(shè)備，應(yīng)符合安全規(guī)定要求，要有防潮措施。