探放水設計及安全技術(shù)6篇

第1篇 探放水設計及安全技術(shù)措施

一、概況

1、工作面概況

12020工作面里段位于我礦井田+87m水平西翼一側(cè)，該工作面東側(cè)為12020工作面采空區(qū)，南部（上部）為本礦上水平工作面采空區(qū)，西部、北部（下部）為原始煤層。開采煤層為五3煤，12020工作面（里段）走向長760米，傾向長150米，煤層傾角25-30度,煤層厚度0.6—0.9m,平均厚0.69m，工作面地質(zhì)儲量11.7萬噸。12020上下付巷沿煤層走向掘進。

2、地質(zhì)情況

12020工作面上付巷掘進515米，下付巷掘進650米時揭露新f7斷層，走向155°，傾向65°，傾角48°，延伸長度約350m，落差0-30m；該工作面上部最高海拔標高為+660米，最低海拔標高為+590米，相對高差70米，地面處在伏牛山的頂部，地表荒蕪，無居民及建筑物存在。

3、水文地質(zhì)情況

①大氣降水、地表水及新近系潛水

本區(qū)為低山丘陵地形，地面坡度較大，沖溝發(fā)育，大氣降水逕流排泄條件好，因而無常年性地表水體。區(qū)內(nèi)新近系地層呈零星發(fā)育，以坡積、洪積及沖積于溝谷、坡腳處，厚度較小，巖性復雜，含富水性差。加之上部上石盒子組隔水層較厚，故此大氣降水、地表水及新近系潛水對五3煤開采無影響。僅在井筒揭穿層段有少量淋漓水現(xiàn)象。

②五3煤層頂板砂巖裂隙承壓水

五3煤層頂板砂巖裂隙含水層，系指煤層之上60m范圍內(nèi)所含砂巖裂隙含水層，巖性為中粒砂巖，一般發(fā)育2～5層，累計厚度約0～30m，一般20m左右，巖性完整致密，裂隙不發(fā)育，且部分被方解石脈所充填。生產(chǎn)開采過程中該含水層裂隙承壓水將首先充入礦坑，是礦坑涌水的主要充水水源之一。由于該含水層單層厚度較薄，裂隙不甚發(fā)育，且補給條件差，裂隙水儲存量有限，導、富水性弱，生產(chǎn)中易于疏排。

③五3煤層底板砂巖裂隙承壓水

主要由1～2層中粒巖屑砂巖組成，厚2.39～11.09m，平均5.70m，泥質(zhì)膠結(jié)，局部含泥礫及石英細礫。砂巖致密堅硬，裂隙不發(fā)育，含富水性弱。為五3煤層底板直接充水含水層，該含水層厚度較小，裂隙不甚發(fā)育，且極不均一。因本區(qū)屬大陸性半干燥氣候區(qū)，年降水多集中于7～9月份，其水源補給時間短，加之含水層被新近系地層覆蓋，補給量不足，故而其富水性相對較弱，一般情況下對開采五3煤層影響不大，以往開采生產(chǎn)過程中也未發(fā)生過充水現(xiàn)象。

④斷裂構(gòu)造對礦床充水的影響

本區(qū)發(fā)育的主要斷裂構(gòu)造位于礦區(qū)淺部的新f7。

一般情況下，斷裂構(gòu)造在形成過程中，由于受應力牽引、拖拉作用而在斷裂帶兩側(cè)形成較密集的羽狀斷裂，破壞了地層的連續(xù)性，使多個含水層間產(chǎn)生不同程度的水力聯(lián)系。同時，斷裂破碎帶為地下水的運移、富集提供了通道和空間場所。在開采過程中，要加強新f7斷層附近涌水點的涌水量觀測。

⑤老窯老空水

礦區(qū)淺部為五3煤層采空區(qū)，推測會積存有老空老塘水，似一“地下水庫”，其淺部采空區(qū)最低標高約+100m左右，是威脅礦井后期生產(chǎn)的潛在危險因素，生產(chǎn)中，對12020上下付巷要先堅持直流電法儀超前探，發(fā)現(xiàn)有異常時，再進行鉆探驗證，并保留至少30米超前距。同時，在老窯老空相應的地表塌陷區(qū)應做好防洪排澇工作。

⑥鉆孔對礦床充水的影響

工作面附近無鉆孔，掘進時不會受到鉆孔水的影響。

4、周邊采掘情況

本工作面南部為已回采完的上水平采區(qū)，西翼為正在開采二1煤層的新豐煤礦。

二、設計目的

1、探查前方地質(zhì)構(gòu)造，消除水害對采掘工程施工的威脅。

2、對物探低阻區(qū)鉆探驗證，或?qū)當鄬舆M行探查，消除突水危險。

三、設計依據(jù)

1、水源性質(zhì)：預計水源主要為煤層頂、底板砂巖裂隙水。

2、礦井配備一臺zby3/7.0-11型注漿泵，兩臺zdy-550s探放水鉆機，配合φ75mm和φ113mm硬質(zhì)合金刮削型鉆頭（各不少于2個），φ50mm鉆桿，鉆桿每節(jié)長0.8m，鉆桿數(shù)量200根，全部使用水力排粉，鉆孔均采用無芯鉆進。

四、探放水鉆孔的設計參數(shù)

1、探水起點的確定：

12020上，下付巷鉆場位置布置在開口向西1170m方向，鉆場支護方式采用2.5m×2.5m工字鋼對棚進行支護，棚距為500mm，斷面為梯形，凈斷面6.0㎡掘進斷面8.0㎡，對迎頭和巷道“丁字口”“十字口”處10m范圍內(nèi)巷道連鎖加固。

2、超前距離、幫距的確定：

12020上、下付巷探放水時，確保鉆孔終孔位置距巷幫距離不小于20m，超前距離保持不少于30m。

3、允許掘進距離：

經(jīng)每回次探放水證實無水害威脅，經(jīng)我礦地測防治水科、通風安全科、生產(chǎn)技術(shù)科聯(lián)合驗收合格下發(fā)允許掘進通知單后，方可在允許的安全距離內(nèi)掘進，在掘進過程中始終保持30m的超前距離，嚴格按照《探放水設計及安全技術(shù)措施》的規(guī)定操作。

4、套管規(guī)格及固定方式：

鉆孔開孔孔徑為φ113mm，鉆進10.5后下設套管為φ108mm的無縫鋼管10m，每節(jié)套管長度2m，使用內(nèi)絲外絲連接，絲扣長度為100mm。外端焊法蘭盤和閥門連接。

安裝孔口管長度為10米，孔口管管外端有焊接牢固的耳把與立柱支護捆綁牢固，同時用戧柱頂牢，并采用繃帶、麻纖包裹孔口管以增大摩擦力，防止套管鼓出。再用φ75mm鉆頭進行深孔鉆進。

5、鉆孔設計具體參數(shù)：

（1）12020上下副巷及切巷鉆場探放水計劃各施工3個鉆孔，分別為1＃、2＃、3＃，均采用無芯鉆進。

（2）12020上、下付巷及切巷探放水鉆孔均在五3煤層所在的巷道中施工，其施工順序按鉆孔標號順序施工，12020上、下付巷1#、3#鉆孔終孔位置分別位于五3煤層的頂、底板，2#鉆孔位于巷道中心線上，各個鉆孔之間間距為500mm。

（3）12020切巷1#、3#鉆孔終孔位置均位于五3煤層巷道兩幫底板，2#鉆孔終孔位置位于巷道中心線上，各個鉆孔之間間距為500mm。

（4）12020上、下付巷及切巷探放水鉆孔參數(shù)，如下表所示：

12020上副巷鉆場掘進探水鉆孔設計參數(shù)如表:

上一頁1234下一頁6、排水系統(tǒng)

12020上付巷在施工時，工作面鋪設鐵質(zhì)水槽（寬300mm,高200mm），水流由工作面經(jīng)12020里切巷后進入12020下付巷，再由12020下付巷流至+87m水平水倉,+87m水平泵房安裝三臺md85—45×7型水泵，配套電機132kw，接有φ159×6mm排水管,排入+320m水平水倉,+320m水平泵房安裝三臺md46—30×9型水泵，配套電機55kw，接有φ108×4mm排水管將水排至地面。

12020下付巷在施工時，工作面鋪設鐵質(zhì)水槽，水流經(jīng)12020下付巷流至+87m水平水倉后經(jīng)泵房排水管排至地面。

8、探放水效果確認方法標準：

鉆孔按設計要求打到煤層頂?shù)装鍟r，解除前、上方水害威脅。探放水單孔驗收有地測組織機電、安全、生產(chǎn)、調(diào)度各科室相關(guān)人員參加，做到有驗收，有記錄；實行誰驗收，誰簽字，誰負責。

9、探放水設計附圖

1、探放水鉆孔布置平面圖，比例1：1000；

2、鉆孔布置剖面圖，比例1：500；

3、單孔結(jié)構(gòu)圖，比例1：500；

4、鉆孔布置斷面圖，比例示意

5、迎頭篦子打設斷面圖比例示意

6、單孔地質(zhì)柱狀圖比例1:500

五、安全技術(shù)措施

（一）安裝鉆機探放水前的準備工作:對鉆探巷道迎頭后10m范圍內(nèi)要進行連鎖加固，巷道兩幫打一梁三柱臺棚及頂梁使用鐵拉板加固，聯(lián)巷交叉口鐵拉板加固長度不少于10m，腿與退之間梁與梁之間用撐桿打牢頂實，迎頭打好堅固的間距50cm的4根立柱，立柱埋深30cm，頂部超出棚梁30cm-50cm，迎頭并打4根橫梁，間距為50cm，橫梁深入兩幫煤壁30-50cm，立柱與橫梁十字交叉處使用8#鐵絲捆扎結(jié)實，篦子使用10mm厚的木背板搭接閉嚴，并且木背板與立柱橫梁用鐵絲連接，采用11#礦工鋼并緊貼棚子，間隙不大于50mm。鉆孔方位及坡度由地測防治水科測量人員用經(jīng)緯儀和坡度規(guī)標定，不經(jīng)過技術(shù)人員同意不得擅自改動鉆孔參數(shù)，施工時方位角誤差不得超過±1°。

（二）、探放水期間材料準備

由施工隊在探放水前在鉆場附近合適位置，備足探水鉆桿100根，鉆頭2個，45根2m長的套管，5個法蘭盤和5個配套的閘閥，做到有備有用，備足海帶和棉紗，備足必須用的工具。探水地點由施工隊負責在打鉆地點配備兩臺滅火器和不少于50kg黃土。

（三）探放水前準備工作

1、鉆機在裝卸、運輸過程中必有有專人負責，做到保證人員和保護好鉆機不受損壞。鉆機安裝時底部用道木墊實，再將鉆機支撐架站穩(wěn)站牢，保證鉆機架牢固可靠，固定好鉆機后，仔細檢查鉆機各部件安裝是否正解，并用手轉(zhuǎn)動其各有關(guān)部件是否靈活，如有問題應及時解決，由施工隊負責。

2、通風安全科負責鋪設風、水管路至迎頭5m處，探放水期間保持正常通風排水，并懸掛瓦斯和一氧化碳探頭至正確位置。

3、由調(diào)試室負責在打鉆地點10m范圍內(nèi)安裝一部通訊電話（12020上付巷8071，12020下付巷8081）并安排專人管理，隨時保持井上下聯(lián)系。

4、機電科負責安排鋪設排水系統(tǒng)，指定專人檢查排水設備，并正常檢查和維護，確保系統(tǒng)運行可靠。

5、12020下付巷探放水期間巷道內(nèi)無雜物，凈高達到2m以上。

（四）探水施工中的技術(shù)要求

1、鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。（一般要求：每鉆進10m或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復核一次，如有可能應進行孔斜測量。在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”“見空”“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。）

2、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定，但不得取出鉆桿。要立即向礦調(diào)度室匯報，及時采取措施進行處理。

3、鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點并及時向礦調(diào)度室匯報。

4、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，并對孔口管和迎頭篦子進行加固防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。

5、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地退出孔口，操作室禁止人員直對鉆桿站立。

6、在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水位（壓）、涌水量，丈量深度并做好記錄。

7、探放水期間，巷道內(nèi)機電設備由機電科負責每天進行一次失爆檢查，杜絕失爆，保證完好。機電科要派專業(yè)熟悉并能維修鉆機的人員，及時下井對鉆機進行檢查維護，保證鉆機狀態(tài)完好。

8通風科要安排專人對打鉆地點的瓦斯等有害氣體進行檢查。施工隊打鉆時迎頭要懸掛便攜式瓦斯報警儀，并與縣掛的瓦斯傳感器相對照，保證其準確、靈敏可靠，瓦斯超限時，要求打鉆人員停止，切斷電源，并報礦調(diào)度室，聽從指揮并積極進行處理。

9、探放水期間有施工隊安排專人對水流經(jīng)過路線的水槽進行維護，防止水槽於堵。

（五）、探放水的技術(shù)要求：

1、孔探到水后，要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量或調(diào)整平排水能力，并清理水倉、水溝等。

2、加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數(shù)。

3、必須監(jiān)視放水過程，放水結(jié)束后，立即核算放水量與預計積水量的誤差，查明原因。

（六）、現(xiàn)場驗收（1）開拓（2）套管（3）單孔、終孔。

每個鉆孔下入孔口套管前、每個鉆孔達到終孔設計深度時及每回次探放水首個鉆孔固定好孔口套管準備進行深孔鉆進探放水時要及時向地測防治水科進行匯報，由礦總工程師組織各生產(chǎn)部門現(xiàn)場監(jiān)督、落實、驗收，做到有驗收，有記錄，實行誰驗收，誰簽字，誰負責。

（七）、探放水效果的確認：

鉆孔按設計要求打到煤層頂?shù)装鍟r，解除前方、上方水害威脅。探放水單孔驗收由地測科組織，機電、安全、生產(chǎn)、調(diào)度各科室相關(guān)人員參加，做到有驗收，有記錄，實行誰驗收，誰簽字，誰負責。在巷道掘進過程中時刻保持30m的超前距，并采取短鉆疏水措施。

六、探放水工操作規(guī)程

1、每臺鉆機操作人員不少于3人，并明確責任分工，機長（班長）為當班安全技術(shù)與操作第一責任者。

2、司機必須熟悉鉆機主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作維護和維修。

3、施工前鉆工必須學習本鉆探施工技術(shù)安全措施，掌握施工目的、工藝和技術(shù)要求，熟悉預防災害措施和礦井避災路線。

七、水災避災路線

12020上付巷探水工作面→12020上付巷→+160m水平車場→副斜井→地面

12020下付巷探水工作面→12020下付巷→12020切巷→12020上付巷→+160m水平車場→副斜井→地面

12020切巷探水工作面→12020下付巷→12020外段切巷→12020上付巷→+160m水平車場→副斜井→地面。

第2篇 工作面、底板抽放巷超前探測探放水設計及安全技術(shù)措施

一、工程概況

11051工作面巷位于±0—-80水平，主要做為11061工作面的接替工作面。切巷傾斜長度120米、方位356°沿二1煤層掘進，傾角平均-26°，煤層厚度平均3.2m；工作面上副巷開口位于七巷車場轉(zhuǎn)回下山西部，開口標高-37.1m，主要服務11051工作面的進風及運輸，回風及運料；該上巷沿11031工作面采空掘進設，計方位266°，坡度+3°總長876m；工作面下副巷位于八巷皮帶下山以西，開口標高-91m設計方位266°，坡度+3°總長1040米。

11051下付巷底板抽放巷掘進工作面位于采區(qū)泵房以西，巷道開口標高-79.6m，開口后以-29°下山掘進，巷道頂板進入一8煤層后，沿一8煤層掘進，方位266°，坡度+3°工作面總長945米。上巷底板抽放巷位于11051上付巷開口以西632米處開口標高-18m，開口后以-23°下山掘進，進入一8煤層后，沿一8煤層掘進，方位266°，坡度+3總長230米。兩段抽放巷均采用錨網(wǎng)錨噴支護，設計凈掘進斷面10.5m2。

根據(jù)鄭州煤炭工業(yè)集團××××有限責任公司《二1煤層“帶壓開采”安全技術(shù)措施庭審核意見：我礦在-65～-100m標高之間開采二1煤層時，正常塊段是安全的，富水區(qū)或底板構(gòu)造復雜塊段底板存在突水危險性，故在-65～-100m標高之間局部構(gòu)造復雜有突水危險的地段必須堅持“物探先行，鉆探驗證”的探放水原則。

二、探放水鉆孔設計參數(shù)

（一）、11051上下巷、切巷鉆探設計

①、11051上副巷自東向西掘進，掘進過程中針對巷道上幫采空區(qū)進行探放水，設計鉆探水平深度60m，安全超前距為20m，控制上幫幫距30m，允許掘進40米，每掘進40米為一個循環(huán)，計劃探放水21個回次，掘進巷道851m；11051下副巷自東向西掘進，使用11051底抽巷抽放鉆孔及超前探測孔做為11051下付巷探放水鉆孔。

②11051下付巷不再進行回次探放水，但11051下付巷必須用直流電法儀進行物探，探測距離60m，安全超前距為20m，允許掘進40米，每掘進40米為一個循環(huán)，計劃執(zhí)行物探24個回次，掘進巷道1040m；

③11051工作面切巷自上向下掘進，設計鉆探水平深度60m，安全超前距為20m，控制東西兩幫幫距各20m，允許掘進40米，每掘進40米為一個循環(huán)，計劃探放水4個回次。

11051上副巷探放水鉆孔設計參數(shù)

11051工作面切巷探放水鉆孔設計參數(shù)

④、施工工藝

采用zy--750型探水鉆機，鉆機完好，可以正常使用。

鉆孔開孔孔徑為φ118mm，深度為11m，套管為φ108mm的無縫鋼管10m。外端焊法蘭盤和閥門連接，孔口管外端有焊接堅固的耳把與立柱支護捆綁牢固，并采用水泥注漿固管以增大摩擦力，并用戧柱頂牢，防止套管鼓出，閥門耐壓大于2mpa。放水孔施工過程中，根據(jù)煤層揭露情況和頂板情況，可適當調(diào)整放水孔數(shù)量和參數(shù)，增加鉆探回次，全部鉆孔均采用無芯鉆進。施工過程中要邊探邊進，鉆孔要保證30米的超前距

（二）、11051底抽巷超前探測及探水鉆孔設計

①、設計6個鉆孔，其中4、5、6號孔為底板探水鉆，1、2、3號為煤層探測孔，終孔位置在巷道正前方20、40、60m處，深度為距離巷道底板深30米，經(jīng)驗證無突水危險后方可掘進40m，保證20m超前距。

超前探測及探水鉆孔技術(shù)參數(shù)表

以上參數(shù)根據(jù)每循環(huán)每個鉆場探測煤厚和巷頂距離二1煤層間距隨時調(diào)整。

②、鉆孔施工工藝

使用zy--750型鉆機，配合ф94mm鉆頭，ф63mm鉆桿，全孔無芯鉆進，巖段采用水排粉，煤段采用風排粉。

探水鉆孔必須打至l1～3灰?guī)r內(nèi)，注漿擴散半徑預計15 m。孔口管分兩級安裝，一級孔口管下入底板小于8 m，直徑127mm，二級孔口管 110mm，下入深度不小于底板以下15 m，進行水泥注漿加固。

②、供排、水系統(tǒng)

鉆場必須有良好的供電、通風和供排水系統(tǒng)。鉆機供水水量不得小于5m3/h；排水系統(tǒng)良好， 通過水泵排至采區(qū)水倉。鉆場附近必須設專用電話，以便能及時與地面各業(yè)務部門聯(lián)系。

③、鉆孔施工技術(shù)要求

施工單位必須嚴格按照設計施工，鉆孔方位由地測科標定，坡度由施工對自己標定，在施工過程中不得隨意改動，如因現(xiàn)場施工條件受限需要變動時，必須經(jīng)地測科同意后方可變動，同時根據(jù)現(xiàn)場變化情況修改單孔設計并下發(fā)施工通知單。

該巷若鉆孔水壓較大，為確保施工人員的安全，必須使用防噴冒和孔口鉆桿卡持器等防噴反壓裝置，以免鉆具被高壓水頂出傷人。

開孔層位為砂質(zhì)泥巖，遇水易變軟膨脹，在鉆孔施工過程中，可能發(fā)生塌孔及鉆孔縮徑現(xiàn)象。所以下套管的孔要盡量加大孔徑，鉆進沖洗用水采用鉆機配備的注漿泵供水，不直接用地面供水沖洗，以防增加高壓水對孔壁的破壞，在鉆孔孔壁比較破碎處，可加壓注漿加固后再鉆進。

認真做好現(xiàn)場小班記錄，記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”的要求。準確記錄各含水層的初始水量、最大水量、穩(wěn)定水量和水壓、巖層層位、名稱、含水層深度、進入含水層后巖溶發(fā)育程度、位置等簡易水文觀測記錄，以便于收集、分析資料。

按水壓3.1mpa留設鉆孔超前距30m，一級套管設計巷道底板以下5m,二級套管設計巷道底板以下15m，采用水泥注漿固定套管，套管外端焊接法蘭盤并安裝閘閥。各級套管耐壓實驗水壓不小于4.6mpa,終孔注漿壓力不得小于7mpa，持續(xù)時間不小于30分鐘，若鉆孔漏水須重新注漿，復鉆再進行試壓，直到孔口管達到耐壓要求。耐壓試驗的壓力不小于設計注漿終孔孔口壓力，不合格必須重封。

④、注漿工藝

該巷底板探測加固封孔和加固套管以注雙液漿為主，主要由水玻璃、水泥和水配制形成，注漿加固以單液漿為主，以水泥和水配置而成。注漿一般采用全段連續(xù)注漿方式，分孔分序次連續(xù)灌注，直到達到終孔壓力為止，以最大量進漿，最大范圍擴散，最大限度的充填巖溶裂隙為目的。單孔涌水量大于20m3/h的在注漿結(jié)束后必須對鉆孔兩側(cè)增加注漿驗證鉆孔，驗證鉆孔終孔涌水量不得大10m3/h，否則繼續(xù)注漿處理直至單孔涌水量小于10m3/h，無水鉆孔終孔進行水泥封孔。

⑤、單孔注漿結(jié)束標準及注漿效果檢驗

單孔注漿結(jié)束標準：注漿壓力越大，擴散的范圍越大，對裂隙充填的越充分，形成的結(jié)實體強度也就越高，但壓力超過一定限度時，容易造成巷道底鼓、跑漿。所以單孔注漿結(jié)束標準為：泵量80l/min以下，孔口壓力不得低于水壓的2.5倍，持續(xù)時間為30分鐘以上。但當發(fā)現(xiàn)巷道底鼓或大量跑漿時，可采用間歇法或調(diào)整漿液比重和注漿參數(shù)進行封堵。鉆孔注漿結(jié)束達到要求后，對單孔涌水量達到10m3/h的鉆孔進行施工第二序次檢查孔，要求檢查孔最大水量不超過5m3/h。

三、驗收程序

（1）.開孔驗收

鉆孔開孔由礦總工程師組織各生產(chǎn)部門進行聯(lián)合驗收合格后報嵩陽公司地測防治水處同意后方可進行開孔。

（2）.終孔驗收

超前探測鉆孔、探水鉆孔達到設計要求進行終孔前要及時向嵩陽公司地測防治水處、服務站進行匯報，嵩陽公司根據(jù)工作需要對終孔進行退鉆驗收，嵩陽公司不進行現(xiàn)場驗收的，由礦方組織相關(guān)生產(chǎn)部門進行終孔驗收。

四、安全技術(shù)措施

（一）、11051底板抽放巷安全技術(shù)措施

（1）.由地測科人員將鉆孔方位、傾角在鉆場內(nèi)放線。抽探隊嚴格按線施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。

（2）.鉆孔施工前，必須穩(wěn)好鉆機，對準鉆孔的方位角和傾角后，方可施工。在鉆進過程中，打鉆人員每班必須記錄好鉆孔進度及巖層變化情況。

（3）.啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從鉆機司機命令，準確、及時、迅速的啟動和關(guān)閉開關(guān)。

（4）.打鉆時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1—2m時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

（5）.鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（6）.在鉆進過程中要密切注意，有出水時要記錄具體出水位置，并測量出水量。在鉆進過程中要密切注意孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)鉆進異?；蛴克惓?，要立即停止鉆進但不得拔出鉆桿，同時通知地測科及調(diào)度室。

（7）.若發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得任意跨越鉆桿。同時迅速向地測科和調(diào)度室匯報，并派專人監(jiān)視水情。

（8）.下孔口管前，必須使用風力或水力將孔內(nèi)的煤巖粉吹沖干凈。

（9）.孔口管外端須焊接法蘭盤，并安裝耐壓25公斤的閘閥。

（10）.孔口管下入后，注雙液漿凝固一晝夜后復鉆，鉆過孔口管3m后，進行孔口管耐壓試驗。

（11）.注漿過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔串漿、堵塞或鉆孔進漿量明顯較少時，要重新掃孔或補打檢查孔注漿。

（12）.試壓完成后，用直徑為94mm的鉆頭鉆進至設計位置。

（13）.在終孔前，鉆孔若出水，馬上采用zby70/80型注漿泵實施注漿加固措施，之后再進行復鉆，直至終孔注漿壓力達到靜水壓（1.5～2.3）mpa 的2倍以上，即（3～4.6）mpa。

（14）.加強鉆機的維護及保養(yǎng)，正確使用機器設備，嚴格掌握鉆進速度，避免卡鉆掉鉆等現(xiàn)象發(fā)生。

（15）.在鉆進過程中，時刻注意鉆場及其附近的圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即向調(diào)度室和相關(guān)人員匯報，及時采取措施處理。

（16）.開鉆前要檢查有毒有害氣體的含量。

（17）.鉆探工人穿戴要整齊利落、袖口、褲腳必須束緊。

（18）.工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。

（19）.打鉆前調(diào)度室負責在作業(yè)地點裝一部專用電話，保障通訊暢通 ，并在鉆場附近回風流5-10米位置，安裝瓦斯斷電報警裝置和co傳感器。

（20）.機電運輸科負責對鉆場的機電設備進行檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象；巷道低洼處電器（如開關(guān)、綜合保護）要上架，電纜不得落地，懸掛達到高度1.5m。

（21）.準備工作做好后，由地測科組織安全、生產(chǎn)、調(diào)度、機電運輸?shù)葘I(yè)人員進行聯(lián)合驗收，合格后方可開鉆。

（22）.嚴格控制漿液配比，加固孔口管時，凝膠時間不得大于1分鐘，加固注漿時，采用單液水泥漿，水灰比由稀到稠，終孔時，水灰比為1：1。

（23）.正確使用注漿設備，保證其正常運轉(zhuǎn)，在加固注漿時，終壓前不得停泵，保證連續(xù)作業(yè)。

（24）.注漿泵附近屬于高壓區(qū)，非崗位人員遠離鉆場。

（25）.注漿人員作業(yè)前，須配帶浸塑手套，防止腐蝕。

（26）.開泵司機須做好泵壓、注漿量等相關(guān)記錄工作。

（27）.施工過程中必須在鉆場內(nèi)懸掛瓦斯便攜器，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，應立即停止作業(yè)；達到1%時，停電并撤出人員，及時向調(diào)度室匯報。

（二）、11051上下巷、切巷安全技術(shù)措施

（1）鉆孔方位按設計要求由地測防治水科測量人員標定，坡度由施工隊用坡度尺標定。

（2）開孔直徑φ118mm,鉆進11m ，下入φ108 mm套管，安裝套管前，采用水泥注漿固管，然后采用58mm鉆頭無芯鉆進。使用壓力水排粉渣，風管、水管接到距迎頭10m以內(nèi)，鉆機安裝時先將底部用道木墊實，然后用坑木固定鉆架，固定要牢固可靠，固定好鉆機后，應仔細檢查鉆機各部件安裝是否正確，并用手轉(zhuǎn)動其各有關(guān)部件是否靈活。

（3）每次探水前在11051上巷或下巷低洼處掘進臨時水倉，深度不得超過5米，不得低于4米，每100米做一個，保證兩臺水泵能正常工作，水泵型號為?bqw35-7-2.2排出的水經(jīng)φ89mm排水管由11051上、下副巷經(jīng)皮帶下山到八巷采區(qū)水倉。

（4）對鉆探巷道及迎頭要進行加固，巷道兩幫打一梁三柱抬棚，長度不少于10m,迎頭打好堅固的橫豎柱子和篦子，篦子用木板魚鱗狀搭接，橫豎柱均采用11﹟礦工鋼并緊貼棚子，間隙不大于500mm，其中立柱5根，橫梁5根。

（5）工程質(zhì)量達到要求，巷道內(nèi)無雜物，凈高達到2.2m以上。

（6）各個水流可能經(jīng)過的十字頭和丁字口巷道都要進行連鎖，防止透水時沖垮巷道。

（7）調(diào)度室負責在作業(yè)地點安裝一部專用電話，以便在探出水時與受水威脅地點的人聯(lián)系。

（8）鉆場及附近作業(yè)地點人員要熟悉撤退路線，安全科要在避水災路線上設置避水災指示牌板，方便作業(yè)場內(nèi)及附近人員認清撤退路線。

（9）開孔前要求清理水溝，保證水流暢通。

（10）探放水期間，必須有專職安全員在現(xiàn)場監(jiān)督，鉆探隊配備至少四人現(xiàn)場施工，并明確一名班組長具體負責。

（11）跟班隊長現(xiàn)場跟班，落實各項措施，及時處理事故隱患。放水孔施工期間嚴禁其他非施工人員進入，有嚴重透水預兆時，并立即向調(diào)度室、總工匯報，如果情況緊急，施工負責人要立即組織人員按照避水路線撤離，并及時向調(diào)度室匯報，撤出受水害威脅地區(qū)的工作人員。

（12）鉆進中，施工人員要扎緊領(lǐng)口、袖口、佩帶好自救器，安全帽，鉆場要懸掛瓦斯便攜儀，注意鉆機運行情況，如有異常，立即停機查找原因，待故障排除后再施工。

（13）在上述準備工作完成以后，嚴格按照給定的孔位、方位角、坡度、孔深進行施工，不經(jīng)負責人員同意，不得擅自改變。

（14）在鉆進前，探放隊先檢查鉆桿，保證不堵塞、不彎曲。讓鉆機先空轉(zhuǎn)10分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，必須打完一桿后方可接上第二桿。

（15）鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢進，待鉆機工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機查找原因及時處理。

（16）鉆進中，如發(fā)現(xiàn)鉆場附近瓦斯增大，夾鉆時要采取措施并向安全科及時匯報，如發(fā)現(xiàn)鉆孔出水量變大時要停止鉆進但不得拔出鉆桿，并立即向調(diào)度室、總工匯報，如果情況緊急，施工負責人要立即組織人員按照避水路線撤離，并及時向調(diào)度室匯報，撤出受水害威脅地區(qū)的工作人員。

（17）施工期間，鉆場要懸掛瓦斯便攜儀。

（18）在施工地點必須安裝一部專用電話，直通調(diào)度室。

(19）探水時如果有透水預兆，就要立即通知所有受水威脅地點的所有人員，立即撤離工作地點到安全地方，掘進頭人員副井撤離。

五、排水路線：

11051上副巷、切巷：掘進工作面——11051上副巷——采區(qū)水倉——中央泵房水倉——平地

11051下副巷：掘進工作面——11051下副巷——皮帶下山——采區(qū)水倉——中央泵房水倉——平地

11051底板抽放巷：鉆場——11051底板抽放巷水倉——采區(qū)水倉

六、避災路線

1、避水路線：

11051上副巷、切巷：11051上副掘進工作面→七巷車場→副斜井→地面

11051下副巷：11051下副巷掘進工作面→皮帶上山→八巷車場→副斜井→地面

11051底板抽放巷：鉆場→11051底板抽放巷→八巷車場→副斜井→地面

2、避火、瓦斯路線：

11051上副巷掘進工作面：→七巷車場→副井→地面

11051下副巷掘進工作面：11051下副巷掘進工作面→皮帶上山→ 副井八巷車場→副井→地面

11051底板抽放巷：鉆場→11051底板抽放巷→八巷車場→副斜井→地面。

附：11051底板抽放巷超前探測及探放水設計平剖面圖

11051工作面探放水設計平剖面圖

××××地測防治水科

2015年1月18日

第3篇 6106切眼掘進工作面探放水設計及安全技術(shù)措施

一、設計原則及施工區(qū)域說明

炭窯渠煤礦位于東勝煤田東南部區(qū)，井田構(gòu)造為無褶皺、無斷層、無巖侵的簡單單斜構(gòu)造，根據(jù)本礦井下實際涌水量統(tǒng)計及水紋地質(zhì)圖顯示，炭窯渠煤礦井田內(nèi)地下水貧乏，實際礦井正常涌水量為5m2/h,最大涌水量不足8m2/h，水文地質(zhì)構(gòu)造簡單。目前井田內(nèi)及周邊煤礦還未發(fā)現(xiàn)有疑突水源，但仍不可忽視古窯老井等積水隱患及有害氣體存在的可能。為確保本礦主要運輸大巷延伸掘進工作面不受老窯采空區(qū)積水及有害氣體威脅，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水工作條例》規(guī)定，嚴格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”探放水的原則，特編制探放水設計。

二、巷道位置、用途

6106切眼掘進工作面位于井田6-2煤回風大巷西翼，此最終與6106進風順槽、6106回風順槽形成新的綜采生產(chǎn)系統(tǒng)。6106切眼掘進工作面全長145米，用于綜采工作面的設備布置、行人和安全出口等作用。

三、水文地質(zhì)

1、水文地質(zhì)類型

礦區(qū)內(nèi)直接充水含水層和間接充水含水層的含水空間以孔隙為主、裂隙次之，屬孔隙、裂隙充水礦床。最下一層可采煤層6-2 煤層位于本井田最低侵蝕基準面以上，直接充水含水層富水性弱(q＜0.1l/s.m)，其補給源以貧乏的大氣降水為主，貯水條件較差，富水性較弱，水文地質(zhì)條件簡單型。

2、礦坑涌水量的計算預分析

經(jīng)實測原炭窯渠煤礦的正常涌水量為10m3/d，本次設計暫按10m3/d 的涌水量作為炭窯渠煤礦的正常涌水量，并預測該礦井最大涌水量為15m3/d，井下涌水可及時由巷道水溝排出對井下開采不會造成太大影響。

3、礦井周邊煤礦及廢棄小窯、老塘積水情況

一、從實地詳細勘查及所提供礦井周邊煤礦及廢棄小窯、老塘積水情況資料及周邊煤礦采掘工程平面圖得知。本礦西南部的準格爾旗陽堡渠煤礦、北部的陽塔煤礦等，相距較遠。周邊的三個煤礦自建礦以來沒有發(fā)生過越界開采、瓦斯及煤塵爆炸、大面積冒頂、井下突水等安全事故，各礦井在設計中都留足了一定的井田邊界保安煤柱。且這三個煤礦和本礦一樣。均為貧水煤礦。所以，周邊煤礦暫不能對本礦造成水害災難。但因本礦局部埋深較淺，仍不能忽視古窯老空積水災害的可能性，因此礦井掘進工作中的防治水工作仍必須嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”防治水制度。確保礦井的安全生產(chǎn)。

二、工作面突水預兆

煤壁掛汗、溫度下降、空氣變冷、霧氣產(chǎn)生、煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高，呼吸困難、頭痛、頂?shù)装鍓毫Υ螅装骞钠鹩袧B水、淋水，出現(xiàn)壓力水流并有“嘶嘶”水叫聲，巷道掛紅、有異味等出水預兆財情況，必須立即向調(diào)度室匯報撤出人員等待處理。

三、鉆探超前距的確定

鉆探老空水超前距深度確定：

a=0.5al×3p×kp

a=0.5×4×5×3×0.1×3=9米

a-鉆孔超前距

a-安全系數(shù),取 4

l-巷道的高度或?qū)挾?，?米

p-水壓，0.1 mpa

kp-巖（煤）層的抗張強度，取3 mpa

根據(jù)計算采空水鉆孔超前距為9米。根據(jù)《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》及《防治水工作條例》規(guī)定，確定超前距20米，則更有利于安全。

四、目的、任務及探放水設備的選擇

1、探明炭窯渠煤礦古井、老窯采空區(qū)范圍，疏放采積水，疏干為止。

2、排放及檢測采區(qū)內(nèi)富存的有毒有害氣體。為確保6106切眼掘進工作面安全生產(chǎn)提供依據(jù)和有利的開采條件。

3、探放水設備的選擇采用礦購置的khyd75型探水鉆，采用ф40mm鉆桿。

五、施工方法及技術(shù)要求

（一）、施工方法

（1）、鉆孔位置布置在6106切眼掘進迎頭撐子面上，要求布置在煤層中，嚴格按設計確定的方位、傾角進行鉆探。

（2）、要嚴格掌握鉆進的長度，記錄清楚，打不到設計位置時，根據(jù)情況由技術(shù)員另行定線、定眼重新開鉆。

（3）、鉆探完畢經(jīng)驗收合格后，方可撤鉆，同時交鉆探結(jié)果表，報礦總工程師。

（二）、技術(shù)要求

1、鉆孔傾角與煤層傾角一致，鉆孔方向與巷道方向相同，每組放水鉆孔個數(shù)、方位、傾角、長度確定如下規(guī)定。

2、6106切眼掘進工作面每次打鉆孔3個，延煤層底板上1m的位置水平布置。中間為1#鉆孔,距離2#、3#鉆孔1.5米位置延巷道延伸方向布置，右?guī)蜑?#鉆孔，和右巷幫成15度夾角鉆探，距離巷幫75cm；左幫為3#鉆孔，和左巷幫成15度夾角鉆探，距離巷幫75cm。

3、超前探測鉆孔深度不小于50m，掘進長度不大于30m，即鉆

孔超前掘進掌子頭不小于20m。（如遇特殊地質(zhì)條件以及巖層硬的情況下可以短掘短探，但必須保證超前距離不小于20米，正眼超前鉆探距離不得低于35米；幫眼深度不得小于47m，幫眼間距不能大于25米）。

4、在探水鉆機附近準備有最少6個長400mm的錐形木楔及一把八磅大錘，做為發(fā)生異常涌出時的封堵鉆孔之用。并準備一個15度三角板，做為1#孔角度控制之用。

5、鉆機安裝及孔口安全裝置

嚴格按中腰線定位，鉆機底盤四角用ф18mm直徑，1.5m錨桿固定?；虿捎脝误w支柱壓住鉆機，確保整個機體固定牢固。

六、鉆探安全措施

1、認真檢查安鉆場地的巷道支護和通風情況，支護完整，頂幫安全，氣體不超限，通風條件符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定方可安裝鉆機。

2、鉆機安裝必須牢固平穩(wěn)，底盤四角用ф18mm，1.5米長的錨桿生根，或采用單體支柱壓住鉆機，確保整個機體固定牢固。

3、連接或折除電源時，應由機電專業(yè)人員和鉆機機電修理工共同進行，并嚴格執(zhí)行停送電制度。電纜吊掛整齊，不得隨地擺放。控制鉆機要用專用開關(guān)。

4、嚴格按設計標定鉆孔方位，傾角，每班開鉆前先檢查立柱，孔口安全裝置，周圍支護等安全情況，如有問題，應先處理后開鉆。

5、鉆進時要注意判別煤、巖層、巖性及厚度變化，并認真記錄鉆孔深度，更換鉆桿時，要記錄鉆桿長度及所用鉆桿的數(shù)量，以核實孔深，終孔前再根據(jù)鉆桿的長度及數(shù)量復核一次孔深，以防孔深差錯造成水害事故。

6、注意檢查觀測周圍有無出水征兆：如發(fā)現(xiàn)安鉆地點距積水地點很近，應采取加固措施并停止掘進工作。

7、鉆進時應在操作前方吊掛多功能氣體檢測儀，發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時，應在加強通風的同時，用黃泥、木塞封堵孔口，若無法處理，應立即停止工作，切斷電源，將人員撤到新鮮風流地點，并向礦調(diào)度匯報。

8、鉆進中發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)顯著變軟或沿鉆桿流水增大，都是鉆孔接近或進入積水區(qū)的象征，此時應立即停鉆檢查，并將鉆桿固定，記錄該鉆孔深度。檢查設備完好情況，牢固情況及支護完好情況，泄水泵完好可靠，泄水管路完好情況，以及人員沒撤離路線的安全暢通情況，報警信號完好情況，并通過排水泵房做好排水準備。上述檢查完畢，并符合技術(shù)安全要求時，方可重新打開三通泄水閘，送電開鉆，邊鉆進邊推進鉆具，使鉆頭空進一米時，可把附近積存淤泥、碎石、雜物沖出孔外，而后再提出鉆桿放水。

9、遇有高壓水頂鉆桿時，立即停止作業(yè)，并及時采取封堵鉆孔措施。

10、站在鉆機兩側(cè)操作，鉆機工作時前方嚴禁有人，左右及后部3m范圍內(nèi)嚴禁進行與打鉆無關(guān)的工作。為了避免在打鉆過程中卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生，在鉆孔施工過程中嚴格按照“先送水后開鉆，先停鉆后關(guān)水”的操作程序。

11.在鉆孔鉆進過程中鉆機操作司機應始終處于操作位置，嚴禁在鉆孔施工過程中鉆機司機離開操作位置。

12.鉆工要熟悉鉆機性能，做到會使用、保養(yǎng)和檢修。

13.在每次打超前探測孔之前，應對鉆機進行檢修和維護，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

14.施工超前探測孔時必須進行瓦斯、一氧化炭等有害氣體檢查。

15.超前探測工作每班不少于三人，一名鉆機操作司機，兩人協(xié)助安裝和拆卸鉆桿。

16.嚴格按探水鉆機的操作規(guī)程操作設備。

17、在人員離開鉆場下班時必須將鉆桿卸下，嚴禁鉆桿滯留在鉆孔內(nèi)。接鉆桿必須待鉆機停穩(wěn)，且把開關(guān)停至零位方可進行。

18.打鉆過程中要認真觀察涌水量變化情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)涌水異常、水量較大時及時采取有效封堵及排水措施，并及時上報調(diào)度室。

19.在鉆機鉆進過程中，司機應密切關(guān)注鉆機鉆進速度，如遇鉆進速度陡然增大，判斷可能進入采空區(qū)，應立即監(jiān)測鉆孔瓦斯、一氧化碳等有害氣體及鉆孔水的涌出情況，如涌出異常，應立即堵住鉆孔，上報生產(chǎn)調(diào)度室并及時撤出人員，加強通風或排水工作。

20、井下探放水使用專用的探放水鉆機，嚴禁使用煤電鉆進行探放水。

21、鉆孔內(nèi)水壓過大時，嚴禁作業(yè)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

22、探放水鉆孔施工時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等異常時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿?，F(xiàn)場負責人要立即向礦調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。

23、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水；探放水時，必須撤出探放水點部位及探放水點標高以下受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。探放水孔必須打到老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

24、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。

25、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，立即報告礦調(diào)度室，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。

26、鉆孔接近老空區(qū)，預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。

27、鉆進中發(fā)現(xiàn)有氣體噴出時，不管是什么氣體，應立即停止鉆進、切斷電源，戴好自救器，封堵鉆孔。將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調(diào)度室，及時采取安全有效的處理措施。

28、井下采掘作業(yè)過程中，遇下列情況之一，必須進行探水警戒和探放水：

○1、接近水淹的或情況不明的井巷、老空、老窯或小煤窯；

○2、接近含水斷層、導水斷層、含水裂隙密集帶、溶洞或陷落柱；

○3、接近各類防水煤柱或打開隔離煤柱放水；

○4、接近水文地質(zhì)條件復雜的地段或采掘工作面有突水征兆；

○5、掘進工作面接近曾經(jīng)發(fā)生過突水的地段。

○6、其他預計可能發(fā)生突水的地點。

七、探水巷道的安全措施

1、探水巷道、行人、回風必須暢通無阻，巷內(nèi)不得有低洼積水段若有積水段，必須根據(jù)積水量，按“煤礦安全規(guī)程”要求建立臨時泵房水倉，確保放水不淹探水巷后路。

2、巷道支護必須牢固可靠，有較強的抗水流沖擊能力。

3、巷內(nèi)雜物等障礙物要清理干凈。物料排放整齊，確保最少800mm行人安全撤離通道暢通無阻。

4、巷內(nèi)必須保證正常通風，氣體符合規(guī)定，必堅持每班不少于二次的氣體檢查，鉆機操作臺前，始終懸掛甲烷報警儀，隨時觀測鉆孔內(nèi)氣體涌出情況。

5、巷內(nèi)電纜水管懸掛整齊，聯(lián)絡信號暢通，所有設備應上架擺放在安全地點。

八、放水及放水后掘進的安全措施

1、探到積水后，應認真分析、水壓、水量及水質(zhì)、確定放水量及放水孔個數(shù)，按《煤礦安全規(guī)程》要求，調(diào)整排水能力，使其排水、供電、水倉、水溝相匹配。

2、派專人觀測放水情況，認真記錄放水量，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3、加強放水地點的通風，每小班有害氣體檢查不少于二次，必須在鉆孔1.5m內(nèi)設置多種氣體檢測儀。

4、一個孔放水結(jié)束后，應按安全距離要求，在其左右補打檢驗孔，確認無殘留積水時，方可拆鉆，進行掘進施工。

5、恢復掘進前，應在起點設置標志，明確標出從該點前掘進的安全距離。

九、應急搶救水害事故預案

按礦2013年度事故應急預案執(zhí)行。

十、水害避災路線

鉆機施工地點→6106切眼掘進工作面→6106（回風順槽、運輸順槽）→回風大巷→回風立井→回風立井的梯子間→地面

第4篇 單孔探放水設計及安全技術(shù)措施

一、概況：

主、副斜井在巖層中開拓（傾角23°），厚煤層巷道（運輸、軌道、回風平巷）位于740---750水平，為進一步摸清煤層賦存情況及周邊水的情況，需對施工的巷道進行探水，為確保探水期間的安全特編制本措施。

水源性質(zhì):預計水源主要為煤層頂板水和斷層導水。

鉆機型號：zl j-350煤礦用坑道鉆機。

主要技術(shù)參數(shù)：

鉆機重量：430kg

電機功率：11kw

主軸轉(zhuǎn)速：115? 198? 350（r/min）

額定扭矩：350? 200? 115（ｎｍ）

鉆孔深度：200米

鉆桿直徑：75mm

二、探放水前的準備工作：

1、在組織施工前，生產(chǎn)技術(shù)科必須在探放水現(xiàn)場標明探水起始線位置，嚴格要求，根據(jù)煤層走向及傾向確定出鉆孔方位及坡度等技術(shù)數(shù)字。施工隊伍必須嚴格要求施工，并隨時校驗，及時調(diào)整，做到精密準確。

2、施工單位要將打鉆所需的材料及工具，設備準備到位，不能因為準備工作的原因而影響施工。施工人員應認真學習探放水安全技術(shù)措施并熟悉鉆機的使用及維護知識。

3、在運輸zlj-350油壓鉆機等大件設備的過程中，運輸人員應輕拿輕放，避免設備因受力碰撞而受損。鉆機及其附屬設施及各部件連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。

4、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴防脫鉆事故的發(fā)生，鉆桿要達到不堵塞，不彎曲，絲口不磨損。

5、在組織施工前，要求施工人員對鉆機附近10米范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護受損的及時處理并加強支護，并打好立柱和擋板。

6、施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在平巷車場新鮮風流中。

7、局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內(nèi)，并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。

8、在組織施工前，必須檢查防塵系統(tǒng)完好，管路無漏水等現(xiàn)象，保證鉆機的水源。

9、在巷道低洼處，非行人側(cè)及時挖好水倉，清理好臨時水溝，確保排水暢通無阻。

10、在打鉆地點安裝電話，并保證及時與調(diào)度室聯(lián)系。

11、在施工前，機電人員必須嚴格要求安接好開關(guān)及鉆機，各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。

12、技術(shù)人員和探放水人員，必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定探水鉆孔位置，方位，深度以及鉆孔數(shù)量。

13、帶班礦領(lǐng)導和當班安全員瓦檢員必須在探放水地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分，如果瓦斯?jié)舛瘸?，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。

三、鉆孔設計

1、探水鉆孔設計：

a.厚煤層巷道沿頂板掘進探水鉆孔設計：（長探）

（1）上中心孔：方位270°，仰角：0°26′，設計水平鉆距200m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭中部。

（2）下右側(cè)孔：方位275°，平行于巷道頂?shù)装澹O計水平鉆距200m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭右側(cè)。

（3）下左側(cè)孔：方位265°，平行于巷道頂?shù)装澹O計水平鉆距200m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭左側(cè)。

（4）下中心孔，方位270°，俯角：0°46′，設計水平鉆距200m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭中側(cè)。

b.厚煤層巷道沿地板掘進探水鉆孔設計：（長探）

（1）上中心孔：方位270°，仰角1°，設計水平鉆距200m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭中部。

（2上右側(cè)孔：方位275°，平行于巷道頂?shù)装?，設計水平鉆距200m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭右側(cè)。

（3上左側(cè)孔：方位265°，平行于巷道頂?shù)装?，設計水平鉆距2000m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭左側(cè)。

（4）下中心孔：方位270°，俯角0°17′，設計水平鉆距200m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭中部。

2、煤巷長探鉆孔超前距為140米，止水套管10米，允許掘進距離60米。

c.厚煤層巷道沿頂板掘進探水鉆孔設計：（短探）

（1）上中心孔：方位270°，平行于巷道頂?shù)装?，設計水平鉆距40m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭中部。

（2）上右側(cè)孔：方位273°，平行于巷道頂?shù)装?，設計水平鉆距42m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭右側(cè)。

（3）上左側(cè)孔：方位267°，平行于巷道頂?shù)装?，設計水平鉆距42m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭右側(cè)。

（4）下孔，方位270°，平行于巷道頂?shù)装?，設計水平鉆距42m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭中側(cè)。（俯角1°13′）

（5）下右側(cè)孔：方位273°，平行于巷道頂?shù)装?，設計水平鉆距42m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭右側(cè)。（俯角1°13′）

（6）下左側(cè)孔：方位267°，平行于巷道頂?shù)装?，設計水平鉆距42m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭右側(cè)。（俯角1°13′）

d.厚煤層巷道沿地板掘進探水鉆孔設計：（短探）

（1）上中心孔：方位270°，仰角1°13′，設計水平鉆距40m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭中部。

（2）上右側(cè)孔：方位273°，仰角1°13′，設計水平鉆距,40m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭右側(cè)。

（3上左側(cè)孔：方位267°，仰角1°13′，設計水平鉆距40m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭左側(cè)。

（2下右側(cè)孔：方位273°，平行于巷道頂?shù)装澹O計水平鉆距,40m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭右側(cè)。

（3下左側(cè)孔：方位267°，平行于巷道頂?shù)装?，設計水平鉆距40m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭左側(cè)。

（4）下中心孔：方位270°，平行于巷道頂?shù)装?，設計水平鉆距40m，開孔直徑ф75 mm，位于迎頭中部。

2、煤巷短探鉆孔超前距為30米，止水套管10米，允許掘進距離10米。3、預計水壓小于0.1mpa，鉆孔預先固結(jié)套管，套管口安裝閘閥。(1)開鉆鉆到孔深10m；(2)下放ф73-75肋骨式安全套管10米；(3)ф55鉆孔到孔底；

c.主（副）斜井傾斜基巖段掘進探水鉆孔設計：

（1）1號中心孔：方位256°，俯角2°17′，設計鉆距20m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭中部。

（2）2號右側(cè)孔：方位256°，俯角5°17′、與工作面迎頭夾角84°設計水平鉆距20m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭右（左）側(cè)。

（3）3號上邊孔：方位256°，仰角34′，設計鉆距22m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭上側(cè)。

（4）4號下邊孔：方位256°，平行于巷道底板°，設計鉆距20m，開孔直徑ф75mm，位于迎頭下側(cè)。

e.主（副）斜井落平后巷道掘進探水鉆孔設計

（1）1號中心孔：方位256°，平行于巷道底板，設計鉆距20m（煤巷道40米），開孔直徑ф75 mm，位于迎頭中部。

（2）2號右側(cè)孔：方位256°，俯角3°、與工作面迎頭夾角84°設計水平鉆距20m（煤巷道40米），開孔直徑ф75 mm，位于迎頭右（左）側(cè)。

（3）3號上邊孔：方位256°，仰角3°，設計鉆距19m（煤巷道39米），開孔直徑ф75mm，位于迎頭上側(cè)。

（4）4號下邊孔：方位256°，俯角3°，設計鉆距20m，（煤巷道40米）開孔直徑ф75 mm，位于迎頭下側(cè)。

四、鉆探工程的步驟和方法

1、鉆進

(1)開鉆前，檢查有害氣體含量，當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1％時，不得開鉆，采取措施進行處理。

(2)任何時候包括提下鉆、鉆進等工作人員不準在鉆桿后方站立和走動，防止鉆桿后滑傷人。

(3)壓力要合理、均勻，不進尺時不得強行加壓，防止鉆孔傾角和方位的改變。合理加壓，不進尺立即提鉆換鉆頭，減少孔斜。

(4)ф75鉆進每1米取上芯一塊，以備鑒定作為套管長短的參數(shù)。

(5)鉆桿絲扣下鉆時要逐條纏線，并用鉗子上緊，嚴防脫扣事故。隨時備好ф42小公錐,一旦發(fā)現(xiàn)斷鉆桿，櫓扣等孔內(nèi)事故及時處理。

(6)松緊頂絲和停送電人員嚴密配合，口號響亮一致，不準干《啞吧》活。

(7)鉆進中一旦發(fā)現(xiàn)“變軟”、“見空”、“見水”和變層等要立即停鉆丈量殘尺計算孔深。見空前10米時丈量全長，校正孔深，調(diào)整誤差。

(8)若發(fā)觀孔內(nèi)涌水，應測定水壓和涌水量。

(9)及時準備地全面記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、涌漏水等情況。

(10)鉆桿應不堵塞、不彎曲，絲口未磨損，不合格的不準使用。

(11)接鉆桿時，要對準絲口，避免歪斜和漏水。

(11)卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。

(12)裝卸鉆桿時，必須一根接一根，依次安裝。

2、φ75開孔鉆到10米，芯的鑒定特別注意芯的硬度，結(jié)構(gòu)是否完整等物理特征，是否符合下套管的要求，如果芯的松軟或節(jié)理發(fā)育破碎等，應考慮加長φ75孔深，增加套管長度。

3、下φ75-73肋骨式套管，水泥注漿固井。24-48小時后掃孔上好30kg高壓閘閥，并打壓試驗，用φ55鉆具掃套管內(nèi)水泥塊，并鉆出套管1-2米，進行注水打壓試驗，如果達到設計壓力和質(zhì)量標準時，φ55鉆頭繼續(xù)正常鉆進，否則，重新二次注漿，并重新試壓，直至達標。

4、見水后立即匯報礦調(diào)度室及有關(guān)工程技術(shù)人員，在礦方人員的現(xiàn)場監(jiān)督下，確認排水能力在通風良好的情況下，方可提鉆，并立即關(guān)閉高壓閘閥，并安裝壓力表測定水壓，便于計算積水面積和積水量。

5、見空后無積水涌出時，加強通風并用粘土堵塞鉆桿外和閘閥內(nèi)的環(huán)狀間隙，嚴防瓦斯由鉆孔突出，由瓦斯檢查員現(xiàn)場測定，瓦斯含量在保證安全的情況下方可提鉆，而且提鉆后立即關(guān)閉高壓閘閥。

五、封孔措施

1、鉆孔完成后，根據(jù)要求進行封孔，鉆孔封閉前，應先進行洗孔（清水除外），根據(jù)孔壁情況也可使用18-19秒稀泥漿沖孔。

2、灌注泥漿必須將鉆具下到距應封孔段底部3~5m處，隨著灌漿逐漸提升鉆具，但鉆具不得提出漿面，嚴禁采用自孔口向孔內(nèi)倒灰漿的方法封孔。

3、封孔水泥要采用425#，過期、受潮結(jié)塊的不準使用，

封閉終了要及時用清水洗泵，以保護泵體。水泥漿灌注完畢應在封閉孔段提取漿樣，如封閉數(shù)量和深度不符合設計要求時應進行補封。

六、避災路線、通風系統(tǒng)、流水路線：

1.主井及猴車巷道、副井、井底車場井猴車巷道避水災路線：

迎頭→平巷→主、副斜井→地面。

2、通風路線：

主井及猴車巷道：地面-----工作面----地面

副井及井底車場及軌道大巷：地面----工作面-----聯(lián)絡巷道----盤區(qū)回風巷道--- 總回風巷道----風井----地面

3、流水路線：

主井及猴車巷道、副井井底車場及軌道巷：

迎頭→井筒臨時水倉→地面

七、探水安全措施：

1、迎頭根據(jù)該面最大涌水量配備排水設備，并確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運行，排水管路的連接及管路的日常維護、閘閥的清理和更換要及時。

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。

3、嚴格按照探放水要求設計施工，不得擅自改變設計。

4、完善工作面排水、通訊及監(jiān)測系統(tǒng)，保證正常運行，探放水前由隊長、瓦監(jiān)員共同檢查工作面通風、監(jiān)測瓦斯、排水系統(tǒng)，如一項不到位，嚴禁施工。

5、鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固，鉆孔方位角度由技術(shù)人員向鉆工交代清楚，施工過程中要準確判層，做到記錄清楚，孔深丈量正確，副隊長嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、鉆探施工期間，相關(guān)人員跟班到現(xiàn)場，施工隊組要做好鉆探原始記錄的填寫，并簽名。

7、每次鉆探結(jié)束后，由地測科根據(jù)鉆探情況，下達允許掘進通知單，施工隊組嚴格按通知單要求組織探掘施工。

山西煤銷集團野川煤業(yè)有限公司

生產(chǎn)技術(shù)科

2012年1月

第5篇 礦區(qū)附近采空區(qū)探放水設計及安全技術(shù)措施

一概?況

山西晉煤集團平陸晉平煤業(yè)有限責任公司兼并重組整合礦井位于平陸縣曹川鎮(zhèn)太寨、寺頭村一帶，距平陸縣城直距46km，行政區(qū)劃隸屬平陸縣曹川鎮(zhèn)管轄。其地理位置為東經(jīng)：111°31′50″-111°33′11″，北緯34°53′37″ -34 °54′58″。

井田中部有風（陵渡）—南（溝）公路東西向通過，礦井井口由2公里土路與該公路相接，通過風南公路向西約55公里可達平陸縣城與運（城）三（門峽）高速路相接，由運（城）三（門峽）高速路向北40公里可達大（同）風（陵渡）高速路、南同蒲鐵路運城火車站。向南經(jīng)黃河大橋可抵河南省三門峽市，與隴海鐵路及連（云港）霍（城）高速公路聯(lián)通。由鐵路、公路向東南可達中南及華東各省市。

二地形地貌

1、本井田地處中條山南麓，黃河北側(cè)，隔黃河與河南省為鄰，以低山丘陵為主的侵蝕山地地貌，素有“平陸不平溝三千”之稱，井田內(nèi)溝壑縱橫，地形復雜，總的地勢為南高北低。地形最高點為井田南部太寨山梁，標高為649.2m，最低點為井田北界處曹家河床南岸，標高為362.3m，最大相對高差286.9m，屬低山區(qū)。

2、井田內(nèi)構(gòu)造簡單，主要為一軸向北西的背、向斜構(gòu)造，地層傾角一般5°-8°。局部達15°，井田內(nèi)發(fā)現(xiàn)1條逆斷層及2條褶曲，未發(fā)現(xiàn)陷落柱構(gòu)造，現(xiàn)將本井田構(gòu)造敘述如下：

（1） f1逆斷層

位于井田西部邊界，302號鉆孔揭露，k2及10號煤層重復出現(xiàn)，10號煤層底板鋁質(zhì)泥巖與k2頂板粉砂巖接觸。f1逆斷層走向n38°w，傾向sw，傾角35°，落差h=25m，井田內(nèi)延伸長度550m。

（2） 褶?曲

s1向斜構(gòu)造

位于井田的中部，軸向n60--50°w，向nw仰起，兩翼基本對稱，?地層傾角5-8°，軸長約2.3km。

s2背斜構(gòu)造

位于井田的南部，軸向n84--68°w，向se傾伏，兩翼基本對稱，地層傾角5-12°，軸長約1.8km。

綜上所述，井田構(gòu)造屬簡單類。

三井田水文地質(zhì)

1、本井田地處中條山南麓，黃河北側(cè)， 井田內(nèi)地表河流不發(fā)育，大小溝谷多為干溝，只有雨季時才匯集洪水沿溝排泄，井田地表水向北匯入曹河，向南匯入太寨河，曹河向東于南溝注入黃河，太寨河向南直接注入黃河，井田地表水屬黃河水系。

2、井田內(nèi)各溝谷基本常年無水，遇雨季一瀉而去，雨停后溝干或為細流，屬季節(jié)性溪流。本井田保留的原龍?zhí)稖厦旱V的主平硐、副平硐、回風平硐口標高分別為406.78m、406.67m、408.16m均高于所處地段曹河的最高洪水位（370m）。本井田井口不受洪水威脅。

四主要含水層情況

（一）井田的含水層自上而下有：

1、第三、四系松散砂礫孔隙含水層

松散含水層在區(qū)內(nèi)發(fā)育，大面積出露。巖性為近代沖積砂礫層，透水性良好，直接接受大氣降水及地表徑流補給，厚度埋藏大時，該層為淺層含水較豐富的砂礫孔隙含水層。

2、上石盒子組底部k10砂巖裂隙含水層

黃綠色、灰白色中—細粒砂巖，穩(wěn)定性差，常相變?yōu)榉凵皫r，位于淺部裂隙風化帶，含水豐富。

3、下石盒子組k8、k9砂巖裂隙含水層

巖性為灰白色、粗—中粒砂巖為主，以石英為主。受地形影響，接受大氣降水及地表水補給差異性大，裂隙不發(fā)育，屬富水性弱的裂隙含水層。

4、山西組k7砂巖裂隙含水層

巖性為灰白色中、細粒砂巖，以石英為主。受地形影響，接受大氣降水及地表水補給條件差，裂隙不發(fā)育，該層屬富水性弱的含水層。

5、太原組k2石灰?guī)r溶隙含水層

巖性為深灰色，致密堅硬的石灰?guī)r，為10號煤層的直接充水含水層亦為煤系地層主要含水層，厚度1.92m左右，裂隙不發(fā)育，鉆進消耗量小于0.5m3/h，礦井涌水量95m3/d—144m3/d，受地形影響，大氣降水及地表補給條件差，排泄條件好，所以其富水性弱。因此，該含水層為富水性弱的溶隙含水層。

6、奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r溶隙含水層

奧陶系灰?guī)r出露于井田東西部及黃河兩岸，露頭所見溶洞、裂隙發(fā)育。該層為煤系地層下伏的主要含水層，富水性弱，水位標高與黃河水位變化有關(guān)。2010年4月—7月山西克瑞通實業(yè)有限公司在本井田南西部補充勘探時施工了501號探巖溶水位孔。501號孔揭露奧灰?guī)r厚度419.15 m，終孔層位o2_。水位埋深165.75 m，水位標高320.70m。o2f在鉆進中鉆進消耗量小于0.5m3/h，巖芯鑒定裂隙、巖溶不發(fā)育，峰峰組為富水性弱的溶隙含水層。o2s在鉆進中鉆進消耗量小于0.5m3/h，巖芯鑒定裂隙、巖溶不發(fā)育，上馬家溝組為富水性弱的溶隙含水層。o2_在鉆進中鉆進消耗量小于1.0m3/h，巖芯鑒定裂隙、巖溶較發(fā)育，從簡易水位觀測在下馬家溝組483.60 m -570.00 m和586.47—598.65出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，推測為含水層段，下馬家溝組為富水性弱的溶隙含水層。觀測o2f +o2s+o2_混合水靜止水位埋深165.75 m，水位標高320.70m。據(jù)501號孔o2f +o2s+o2_混合水靜止水位標高控制本井田奧灰水水位標高為319-323m。

（二）主要隔水層情況

1、石炭系中統(tǒng)本溪組

由鋁質(zhì)泥巖及鋁土礦層組成，一般厚為10m左右，系一較好的隔水層。

2、石炭系上統(tǒng)太原組

主要由具有可塑性的泥巖、砂質(zhì)泥巖組成，各層砂巖及石灰?guī)r間均有泥巖分布，一般厚度2m至數(shù)米不等，可起到良好的層間隔水作用。

（三）礦井水文地質(zhì)類型

1、受采掘破壞和影響的含水層

k2灰?guī)r為10號煤層的直接充水含水層亦為煤系地層主要含水層，厚度1.92m左右，裂隙不發(fā)育，鉆進消耗量小于0.5m3/h，礦井涌水量95m3/d—144m3/d，受地形影響，大氣降水及地表補給條件差，排泄條件好，所以其富水性弱。按照《煤礦防治水規(guī)定》第一分類依據(jù)屬簡單類。

2、礦井及周邊老窯水分布狀況

據(jù)礦井在生產(chǎn)過程中調(diào)查，井田北部邊緣，曹家河南側(cè)，小窯破壞區(qū)及老系統(tǒng)有2處積水區(qū)，推測積水115070m3，未進行鉆探驗證，積水位置邊界和水量不可靠，存在突水危險。物探6個積水區(qū)，面積約3.095萬平方米。按照《煤礦防治水規(guī)定》第二分類依據(jù)屬復雜類。

3、礦井涌水量

整合后的礦井年生產(chǎn)能力為45萬t/a，10號煤層正常涌水量477m3/d，即19.88m3/h，最大涌水量為723m3/d，即30.13m3/h，遠小于分類標準180 m3/h，按照《煤礦防治水規(guī)定》第三分類依據(jù)屬簡單類。

4、突水量

該礦自開采10號煤層以來未發(fā)生突水事故，巷道揭露各含水層時，淋水均較大。按照《煤礦防治水規(guī)定》第四分類依據(jù)屬簡單類。

5、開采受水害影響程度

10煤層采空區(qū)積水及地表水是10煤層采掘工程的主要水害，10煤層采掘工程受老窯積水水害影響大，威脅礦井安全。按照《煤礦防治水規(guī)定》第五分類依據(jù)屬復雜類。

6、防治水工作難易程度

針對本礦礦井水文地質(zhì)特征，按照《煤礦防治水規(guī)定》要求，認真做好井上、井下水文地質(zhì)和防治水工作，重點做好對采空區(qū)積水、構(gòu)造水、地表水的防探工作。防治水工作的重點，嚴格執(zhí)行“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水制度。認真做好防水、探水、疏防及排水工作。總的認為，防治水不易于進行。按照《煤礦防治水規(guī)定》第六分類依據(jù)屬復雜類。

綜合以上闡述，針對分類依據(jù)第二條的評述，按分類依據(jù)就高不就低的原則，建議本礦開采10號煤層，礦井水文地質(zhì)類型定為復雜類。

詳情見下表：

10號煤層礦井水文地質(zhì)類型劃分

（四）礦區(qū)附近采空區(qū)積水現(xiàn)狀

1、根據(jù)我礦10#煤層采掘工程平面圖原采空區(qū)分布情況和山西省煤炭地質(zhì)物探測繪院物探成果平面圖可知，我礦區(qū)北部采空區(qū)內(nèi)有6處積水區(qū)，其中：js1、js2、js5、js64處積水區(qū)距現(xiàn)施工副平硐井筒較遠，對副平硐的施工不構(gòu)成威脅。js3積水區(qū)位于副平硐的右下部距副平硐雖較近但積水區(qū)位置較低，暫時無法對其進行探放。目前，js4(標高為+370m)積水區(qū)對副平硐施工有影響，故此處為本次探放水設計的主要區(qū)域。

上一頁12下一頁五探放水工作面鉆孔布置及主要參數(shù)設計

根據(jù)10#煤層成果平面圖結(jié)合實測巷道布置圖可知，副井2#橫川附近滲水處頂板標高約為+389m,井底車場落平處頂板標高約為361m,兩處落差約為28m的現(xiàn)場實際情況制定探放水設計：

1、擬在副井井底車場落平處（即巷道520m處、消防材料庫通道正對面），在井底車場巷道的右?guī)痛蜓鄯潘?#孔坐標為：（_:3864888.088,y:19549732.908），方位角為300°，仰角為18°-?20°，距底板2.3米處打眼鉆進，鉆孔深度為85m或95m; 2#孔坐標為：（_:3864887.825,y:19549733.337），方位角為270°，仰角為18°-?20°，距底板2.3米處打眼鉆進；鉆孔深度為85m或95m。具體見下表：

井底車場附近采空區(qū)探放水鉆孔具體參數(shù)表

（一）、探放水隊伍及人員配備

為全面貫徹落實此次省級煤礦全面整治督察組提出的探放水建議，依據(jù)“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，嚴格執(zhí)行探掘分離制度。我礦組建此次探放水隊伍，探放水總負責人為田保國，安全負責人為王海鵬，技術(shù)負責人為張亞東，探放水隊分為三個班組，每個班組設班長一名，探放水工2名，機電工、安監(jiān)員和瓦檢員各一名，負責本職崗位工作；設部室跟班干部一名，負責生產(chǎn)協(xié)調(diào)和安全督查。附：組織機構(gòu)圖。

（二）、供電準備

由中央變電所8號開關(guān)供出660v電壓供給鉆機工作，檢查供電電源是否有效，探水設備及排水設備在施工前接電試運行，以保證探放水時正常運行。

（三）、探放水設備及材料的配置

1、探水鉆機：探水鉆機型號為zdy-1200s型，配套三臺液壓泵（功率為22kw）。

2、鉆桿每節(jié)長度為1米，直徑為φ62.5mm的合金鉆桿，鉆頭直徑為φ94mm，成孔直徑為φ100mm.探水工作地點配置鉆桿數(shù)量不少于200根，鉆頭不少于3顆。

3、輔助材料：配足設備所需的零配件（如封口管、閥門等）和固定設備所需的板梁和方木。

（四）、排水設施

副井兩個探放水點均位于井底水倉附近，排水設施采用“三泵二管”（一用、一備用、一檢修，兩趟排水管路）。水泵型號為md46-30×3，功率為22kw；水管直徑φ80 mm；提前清理暢通探放水點水直通水倉的水溝。

（五）、具體準備工作

1、探放水期間將井底水倉內(nèi)的積水排至最低水位線。

2、放水地點必須具備以下條件：保證工作面附近支護完好、退路暢通，并保證探放水及現(xiàn)場人員熟悉避災路線。附避災路線圖。

3、在組織探放水工作前，要求探放水人員將打鉆所需的材料及工具，設備準備到位，不能因為準備工作的原因而影響施工。

4、鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。

5、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴防脫鉆事故的發(fā)生；鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

6、在組織施工前，要求施工人員對鉆機附近10米范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護受損的及時處理并加強支護，并打好立柱和擋板。

7、探眼前，在消防材料庫通道西口和中央水泵房通道西口用防水沙袋壘砌成1.2m高、0.8m厚的擋水墻。

8、保持鉆場有足夠的安全空間，便于施工。

9、在巷道低洼處非人行側(cè)及時挖好水倉，清理好臨時水溝，確保排水暢通無阻。

10、在打鉆地點附近安設專用電話及報警裝置，并保證隨時與調(diào)度室聯(lián)系。

11、技術(shù)人員和跟班干部必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數(shù)目。

12、排水系統(tǒng)：放水前必須接通主、備用排水管路兩趟，根據(jù)我礦實際情況，經(jīng)過計算得知我礦最大排水量為92m3/h 滿足探放水時最大排水需求。

13、放水必須在保證上述工作完成并經(jīng)由基建調(diào)度部、機電部、安全監(jiān)察部、通風部現(xiàn)場驗收合格并簽字后方可進行。

14、工作面放水時必須停止該區(qū)域內(nèi)其它任何工作，撤出井底除放水人員以外的其他人員。

七、探放水安全技術(shù)措施

1、探放水前要對工作面認真檢查，防止因鉆機振動出現(xiàn)砌碹巷道掉矸現(xiàn)象。

2、鉆機安裝使用安全技術(shù)措施

（1）安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

（2）由施工隊電工負責接好供電線路，施工所有電氣設備（開關(guān)、電機、接線盒等）都必須防爆，保證鉆機配備電安全、可靠、纜線吊掛整齊，符合規(guī)定。

（3）確保通風正常，在打鉆過程中不準停風。

（4）施工前由調(diào)度室安排在該施工段安裝一部電話，并確保通訊正常。

（5）施工前，先將鉆機擺正、支墊平穩(wěn)，調(diào)整好施工方位，確認無誤后，方可打牢鉆機壓柱，并用鐵絲將壓柱互相綁牢固，確認安全無誤后，方可進行施工操作。

（6）施工前，施工人員必須先調(diào)整好鉆孔施工傾角，并反復校正，確認無誤后，方可緊固螺絲進行固定。

（7）鉆機施工人員在施工中都必須站于鉆機兩側(cè)操作，鉆機正、后方禁止站人。

（8）施工人員必須持證上崗，堅守工作崗位，嚴禁鉆機在無人照看的情況下運轉(zhuǎn)，嚴禁無水鉆進。

（9）施工中，用開口扳手擰卸鉆桿時，操作人員必須相互打招呼，注意力集中，人身避于側(cè)方，以防擰卸過程中扳手反彈傷人。施工時操作人員必須站在鉆機兩側(cè)，嚴禁正對鉆孔方向。

（10）鉆孔施工期間，必須有部室人員專人跟班，負責施工中安全工作，同時，施工人員必須搞好自身安全工作。

（11）鉆進仰角超過25度時，不準在套管正下操作，以免套管滑落打傷人員。

（12）鉆孔若進入煤層，打完后立即封孔測壓，測定煤層的甲烷壓力。甲烷壓力p<0.74mpa，煤層無突出危險，若甲烷壓力p≥0.74 mpa ，有突出危險，立即制定綜合防突措施報礦技術(shù)負責人審批實施。

（13）當施工地點發(fā)生突然停風或巷道風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，施工人員必須立即停止打鉆，迅速切斷鉆機電源，撤到地面，同時向有關(guān)單位匯報，待施工地點恢復供風后，瓦斯?jié)舛冉档?%以后方可進入施工。

（14）施工中，發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)噴煤或水壓突然增大時，施工人員必須立即停止鉆進，嚴禁撤出鉆桿，同時切斷鉆機電源，采取措施進行處理，因鉆孔噴孔而導致巷道風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，所有施工人員必須全部撤出地面，同時向礦調(diào)度室匯報，當鉆孔瓦斯壓力降低不再出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，巷通風流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下后方可恢復施工。

（15）鉆孔終孔時必須經(jīng)驗收人員驗收，并向調(diào)度室匯報，鉆孔終孔后必須及時封孔，封孔長度不得小于5米，嚴格執(zhí)行一孔一封制，封孔必須嚴密不漏氣，且鉆孔外端安裝壓力表，由專人觀察壓力表變化情況并做好記錄。

（16）每班施工結(jié)束后，施工人員必須及時清理現(xiàn)場，搞好文明生產(chǎn)工作，并將控制鉆機的開關(guān)手把打到斷電位置，下班后，必須及時詳細填寫鉆孔施工原始記錄。

（17）施工前，施工人員必須刨一條毛水溝或用軟管將施工返水引入水溝，并及時排出，嚴禁水淹巷道。

（18）在施工中，因施工用水，用電不正常，匯報礦調(diào)度室，礦調(diào)度室協(xié)調(diào)處理，及時解決。

3、鉆機停機時，必須掛閉鎖停電牌。

4、受水威脅區(qū)域的探放水人員及其他施工人員必須學習掌握報警信號及避災路線。

5、探放水人員必須按照批準的設計施工，未經(jīng)審批單位允許，不得擅自改變設計，配備專職鉆機操作人員且必須做到持證上崗。

6、安裝封口管，封口管安裝角度與探水鉆鉆進角度一致，選用比探水鉆鉆桿直徑大的鋼管，據(jù)實際情況選用直徑為80mm的鋼管，封口管長度為 5 米， 用涂有樹脂膠的封口帶把封口管固定到煤幫中，角度與探水鉆眼角度一致，并在封口管流水口處安設閥門。

7、探水時每班必須安排跟班干部和專職瓦檢員和專職安監(jiān)員。瓦檢員檢查瓦斯、二氧化碳情況，如瓦斯?jié)舛瘸^1%或其他有害氣體濃度超標時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員并報礦調(diào)度室，安監(jiān)員負責現(xiàn)場施工安全。

8、探放水過程中，各部門負責人、操作工、安檢員、瓦檢員、機電工，必須及時到崗。

9、確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標定，負責探放水工作人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

10、清理巷道，保證后退路暢通，鋪設排水管路，并做好擋水墻。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與放水量相適應的排水設備。

11、在鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆時，應立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，應立即向礦調(diào)度室報告，派人監(jiān)測水情，發(fā)現(xiàn)情況危急，應立即撤出所有受水害威脅地區(qū)的人員，然后采取安全措施，進行處理。避水災路線: 副井井底探水地點→水泵房通道西口→管子道→主井→地面（通道做好清理工作）。

12、鉆入老空水體時，要監(jiān)視放水過程，核對水量，直到老空水放完。如發(fā)現(xiàn)瓦斯或其他有害氣體濃度超標，應立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員并報告安全指揮中心和調(diào)度室及時處理。

13、放水前，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量，防止淹巷，放水時，應有專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量和水壓做好記錄。如水量突然變化，應當及時處理，并上報安全指揮中心和調(diào)度室。

14、探放水鉆孔成孔后，嚴格按照探放水管理制度記錄好孔深，驗收記錄具體執(zhí)行《探放水工作的幾點規(guī)定》，如老空區(qū)無水,應及時用水泥封閉鉆孔,并做好標記，懸掛探放水牌板，防止有害氣體涌出。

15、將放水地點及放水可能危害區(qū)域的電器設備應在放水前撤到安全地點。

16、本措施經(jīng)聯(lián)合會審，并組織員工貫徹學習后方可執(zhí)行。

17、探放水人員必須組織學習相關(guān)的管理規(guī)定和出水的征兆，探水時要派專人觀山，若發(fā)現(xiàn)有異常情況或出水征兆時立即停止施工，查明情況并及時處理必要時立即發(fā)出警報，及時撤出所有可能受水災威脅地點的人員，按照避災路線撤離至安全地點。

18、其他按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》執(zhí)行。

第6篇 7216平巷探放水設計及安全技術(shù)措施

一、概況：

7216平巷位于721平巷256米處，為進一步摸清煤7賦存情況及周邊水的情況，經(jīng)礦委會研究決定，對7216平巷進行探水，為確保探水期間的安全特編制本措施。

水源性質(zhì):預計水源主要為煤層頂板水和斷層導水。

鉆機型號：t_u-75油壓鉆機。

鉆具配備：φ42_6地質(zhì)鉆桿。φ89筒狀合金取芯鉆頭，φ55pdc金剛石鉆頭和雙翼合金鉆頭無芯鉆進。采用40／200注漿泵，其額定壓力為4mpa。

二、探放水前的準備工作：

1、在組織施工前，技術(shù)科必須在探放水現(xiàn)場標明探水起始線位置，嚴格要求，根據(jù)煤層走向及傾向確定出鉆孔方位及坡度等技術(shù)數(shù)字。施工隊伍必須嚴格要求施工，并隨時校驗，及時調(diào)整，做到精密準確。

2、施工單位要將打鉆所需的材料及工具，設備準備到位，不能因為準備工作的原因而影響施工。施工人員應認真學習探放水安全技術(shù)措施并熟悉鉆機的使用及維護知識。

3、在運輸t_u-75油壓鉆機等大件設備的過程中，運輸人員應輕拿輕放，避免設備因受力碰撞而受損。鉆機及其附屬設施及各部件連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。

4、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴防脫鉆事故的發(fā)生，鉆桿要達到不堵塞，不彎曲，絲口不磨損。

5、在組織施工前，要求施工人員對鉆機附近10米范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護受損的及時處理并加強支護，并打好立柱和擋板。

6、施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在720平巷車場新鮮風流中，最長供風距離340m。

7、局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內(nèi)，并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。

8、在組織施工前，必須檢查防塵系統(tǒng)完好，管路無漏水等現(xiàn)象，保證鉆機的水源。

9、在巷道低洼處，非行人側(cè)及時挖好水倉，清理好臨時水溝，確保排水暢通無阻。

10、在打鉆地點安裝電話，并保證及時與調(diào)度室聯(lián)系。

11、在施工前，機電人員必須嚴格要求安接好開關(guān)及鉆機，各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。

12、技術(shù)人員和探放水人員，必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定探水鉆孔位置，方位，深度以及鉆孔數(shù)量。

13、帶班礦領(lǐng)導和當班安全員瓦檢員必須在探放水地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分，如果瓦斯?jié)舛瘸蓿仨毩⒓赐Ｖ广@進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。

三、鉆孔設計

1、探水起點位置：探水鉆孔布置三個孔

（1）中心孔：方位120°，俯角2°設計水平鉆距80m，開孔直徑ф89 mm，位于迎頭中部。

（2）右側(cè)孔：方位125°，俯角4°設計水平鉆距80m，開孔直徑ф89 mm，位于迎頭右側(cè)。

（3）左側(cè)孔：方位115°，俯角0°設計水平鉆距80m，開孔直徑ф89 mm，位于迎頭右側(cè)。

2、鉆孔超前距為20米，止水套管10米，允許掘進距離60米。

3、預計水壓小于0.1mpa，鉆孔預先固結(jié)套管，套管口安裝閘閥。

(1)開鉆鉆到孔深10m；

(2)下放ф73-89肋骨式安全套管10米；

(3)ф55鉆孔到孔底；

四、鉆探工程的步驟和方法

1、鉆進

(1)開鉆前，檢查有害氣體含量，當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1％時，不得開鉆，采取措施進行處理。

(2)任何時候包括提下鉆、鉆進等工作人員不準在鉆桿后方站立和走動，防止鉆桿后滑傷人。

(3)壓力要合理、均勻，不進尺時不得強行加壓，防止鉆孔傾角和方位的改變。合理加壓，不進尺立即提鉆換鉆頭，減少孔斜。

(4)ф89鉆進每1米取上巖芯一塊，以備鑒定作為套管長短的參數(shù)。

(5)鉆桿絲扣下鉆時要逐條纏線，并用鉗子上緊，嚴防脫扣事故。隨時備好ф42小公錐,一旦發(fā)現(xiàn)斷鉆桿，櫓扣等孔內(nèi)事故及時處理。

(6)松緊頂絲和停送電人員嚴密配合，口號響亮一致，不準干啞吧活。

(7)鉆進中一旦發(fā)現(xiàn)“變軟”、“見空”、“見水”和變層等要立即停鉆丈量殘尺計算孔深。見空前10米時丈量全長，校正孔深，調(diào)整誤差。

(8)若發(fā)觀孔內(nèi)涌水，應測定水壓和涌水量。

(9)及時準備地全面記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、涌漏水等情況。

(10)鉆桿應不堵塞、不彎曲，絲口未磨損，不合格的不準使用。

(11)接鉆桿時，要對準絲口，避免歪斜和漏水。

(11)卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。

(12)裝卸鉆桿時，必須一根接一根，依次安裝。

2、φ89開孔鉆到10米，巖芯鑒定特別注意巖石的硬度，結(jié)構(gòu)是否完整等物理特征，是否符合下套管的要求，如果巖石松軟或節(jié)理發(fā)育破碎等，應考慮加長φ89孔深，增加套管長度。

3、下φ89-73肋骨式套管，水泥注漿固井。24-48小時后掃孔上好30kg高壓閘閥，并打壓試驗，用φ55鉆具掃套管內(nèi)水泥塊，并鉆出套管1-2米，進行注水打壓試驗，如果達到設計壓力和質(zhì)量標準時，φ55鉆頭繼續(xù)正常鉆進，否則，重新二次注漿，并重新試壓，直至達標。

4、見水后立即匯報礦方有關(guān)工程技術(shù)人員，在礦方人員的現(xiàn)場監(jiān)督下，確認排水能力在通風良好的情況下，方可提鉆，并立即關(guān)閉高壓閘閥，并安裝壓力表測定水壓，便于計算積水面積和積水量。

5、見空后無積水涌出時，加強通風并用粘土堵塞鉆桿外和閘閥內(nèi)的環(huán)狀間隙，嚴防瓦斯由鉆孔突出，由瓦斯檢查員現(xiàn)場測定，瓦斯含量在保證安全的情況下方可提鉆，而且提鉆后立即關(guān)閉高壓閘閥。

五、封孔措施

1、鉆孔完成后，根據(jù)要求進行封孔，鉆孔封閉前，應先進行洗孔（清水除外），根據(jù)孔壁情況也可使用18-19秒稀泥漿沖孔。

2、灌注泥漿必須將鉆具下到距應封孔段底部3~5m處，隨著灌漿逐漸提升鉆具，但鉆具不得提出漿面，嚴禁采用自孔口向孔內(nèi)倒灰漿的方法封孔。

3、封孔水泥要采用425#，過期、受潮結(jié)塊的不準使用，

封閉終了要及時用清水洗泵，以保護泵體。水泥漿灌注完畢應在封閉孔段提取漿樣，如封閉數(shù)量和深度不符合設計要求時應進行補封。

六、避災路線圖、通風系統(tǒng)圖、流水路線圖(簡要文字說明并附圖)

1、若鉆探施工中發(fā)生水害時，施工人員應迅速按如下路線進行撤離：

避災路線：

迎頭→7216平巷→721副下山→720平巷→5返7下山→530平巷→主斜井→地面。

2、通風路線：

局部通風機→迎頭→7216平巷→721副下山→720平巷→711下山→710平巷→煤5返煤10副下山→530副巷→522副下山→總回風巷→風井。

3、流水路線：

迎頭→7216平巷→721副下山→720平巷→5返7下山→530平巷→中央水倉→地面

附：避災路線示意圖(圖13)

七、探水安全措施：

1、迎頭根據(jù)該面最大涌水量配備排水設備，并確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運行，排水管路的連接及管路的日常維護、閘閥的清理和更換要及時。

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。

3、嚴格按照探放水要求設計施工，不得擅自改變設計。

4、完善工作面排水、通訊及監(jiān)測系統(tǒng)，保證正常運行，探放水前由隊長、瓦監(jiān)員共同檢查工作面通風、監(jiān)測瓦斯、排水系統(tǒng)，如一項不到位，嚴禁施工。

5、鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固，鉆孔方位角度由技術(shù)人員向鉆工交代清楚，施工過程中要準確判層，做到記錄清楚，孔深丈量正確，副隊長嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、鉆探施工期間，相關(guān)人員跟班到現(xiàn)場，施工隊組要做好鉆探原始記錄的填寫，并簽名。

7、每次鉆探結(jié)束后，由地測科根據(jù)鉆探情況，下達允許掘進通知單，施工隊組嚴格按通知單要求組織探掘施工。