第1篇 下順槽順層鉆孔施工安全技術(shù)措施
為確保12101采煤工作面的安全推進(jìn)，減少采煤過程中的瓦斯涌出量，達(dá)到消突的目的,需在12101下順槽（+70m西八石門至+70m西九石門）施工順層鉆孔，抽放二1煤瓦斯。為保證施工安全有序開展，特制定以下安全技術(shù)措施。
一、工程概況
1.施工地點(diǎn)：12101下順槽。
2.設(shè)計布孔方式：鉆孔順煤層走向方向布置，1-7號孔鉆孔間距0.5m，8-352號孔間距1m，鉆孔開孔高度2.4m-2.8m，詳見施工參數(shù)表。
3.鉆孔工程量：設(shè)計施工鉆孔352個，預(yù)計鉆孔工程量31391m。
4.施工負(fù)責(zé)人：范新要
5.技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊超磊
6.安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場跟班隊長或班組長
7.預(yù)計施工時間：2015年3月22日。
二、施工設(shè)備參數(shù)
1.使用鉆機(jī)：zdy-4000s型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)。
2.鉆機(jī)功率：55kw
3.使用鉆桿：直徑73mm，長度1m的三棱鉆桿。
4.鉆頭規(guī)格：94#（63.5mm錐絲）
三、施工組織程序
1.將鉆機(jī)搬運(yùn)到施工地點(diǎn)，并按照要求組裝鉆機(jī)。鉆機(jī)組裝完成以后，進(jìn)行穩(wěn)鉆，穩(wěn)鉆結(jié)束后，連接電源和風(fēng)水管路。
2.調(diào)整傾角→給風(fēng)→開機(jī)打鉆→停機(jī)→停風(fēng)→接鉆桿→開風(fēng)→開機(jī)→成孔→封孔連抽，封孔連抽后移鉆，重復(fù)上述步驟施工下一個鉆孔。
3.施工結(jié)束后，拆鉆機(jī)，外撤鉆機(jī)。
四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.施工時，利用坡度規(guī)，采用平行中線法確定方位：
（1）先從巷道的中線點(diǎn)引出一條與巷道中線的平行線l，此平行線與鉆機(jī)高度相差不大；
（2）用坡度規(guī)量出一條與l線相交的直線m，此直線與平行線l的夾角為90°；
（3）使用坡度規(guī)測量鉆機(jī)跑道與直線m的夾角α，（90°-α）即為鉆機(jī)與巷道中線夾角；
（4）移動鉆機(jī)時要注意鉆機(jī)上鉆桿的延長線要與開孔點(diǎn)位置交叉，如果不能交叉，則需平移鉆機(jī)。鉆孔方位允許誤差在+2°，鉆孔傾角允許誤差在+1°，調(diào)整好后，開機(jī)鉆進(jìn)。
2.現(xiàn)場懸掛施工圖板，明確各項鉆孔技術(shù)參數(shù)。
3.為保證鉆孔傾角的準(zhǔn)確度，鉆進(jìn)2米后重新測量方位角和傾角。不符合設(shè)計要求的進(jìn)行重新調(diào)整。
4.鉆孔施工全部使用風(fēng)力排粉方式。
五、安全技術(shù)措施
1.打鉆地點(diǎn)環(huán)境要求
（1）打鉆地點(diǎn)要求，物料碼放整齊、巷道支護(hù)完好、巷道內(nèi)浮矸、活矸清理干凈。
（2）打鉆地點(diǎn)要配備完好的壓風(fēng)自救裝置，定期維護(hù)。
（3）施工前要嚴(yán)格檢查巷道頂板支護(hù)情況，施工鉆孔人員進(jìn)入工作地點(diǎn)首先進(jìn)行“敲幫問頂”制度。查看頂板的安全情況，確認(rèn)頂板完好時方可進(jìn)入施工。
（4）開鉆前，巷道內(nèi)底板進(jìn)行平整，以防鉆機(jī)在給進(jìn)過程中由于受力不均，造成倒鉆。
2.鉆機(jī)的安裝
（1）鉆機(jī)要支撐好，嚴(yán)禁將撐木打在浮矸上，周圍要有足夠的安全間隙。
（2）安裝鉆機(jī)時，鉆機(jī)壓柱必須栓上防倒繩，且鉆機(jī)四根壓柱之間必須安裝上聯(lián)鎖防倒繩進(jìn)行聯(lián)鎖并確保牢固，壓柱與頂板接觸點(diǎn)必須放置木板或木墊等防滑物料。
（3）每班接班后，必須檢查油壓支柱是否牢固，出現(xiàn)卸壓柱必須及時升壓。且每班必須對油壓柱升壓不低于3次。
（4）鉆場內(nèi)如果正在使用的壓柱出現(xiàn)卸壓，必須及時進(jìn)行更換。鉆機(jī)在開鉆前必須檢查壓柱，出現(xiàn)卸壓柱不得開鉆。
3.鉆進(jìn)
（1）打鉆時嚴(yán)格執(zhí)行先開風(fēng)后開機(jī)制度，等風(fēng)出來后才能開機(jī)，停機(jī)時必須先停機(jī)然后才能停風(fēng)，防止煤巖粉堵孔。每次停機(jī)后，要先將鉆機(jī)壓力調(diào)整到零位，鉆進(jìn)時要緩慢加壓到預(yù)定壓力。
（2）根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。
（3）鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)采取低速慢進(jìn)、間歇式鉆進(jìn)，不準(zhǔn)強(qiáng)行給壓，冒險施工。
（4）在鉆桿鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)禁施工人員觸摸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件，防止鉆機(jī)絞傷人員。
（5）鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，動力頭絕對不能反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
（6）注意各運(yùn)動部件的溫升情況，軸承、油泵、馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
（7）觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)溢流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷。
（8）在鉆進(jìn)過程中，如果出現(xiàn)卡鉆時，嚴(yán)禁用鉆桿對給進(jìn)鉆桿進(jìn)行敲打。
4.安裝鉆桿
（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的不得使用。
（2）連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲扣，避免歪斜和漏風(fēng)。
（3）裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾鉆頭。
（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。
（5）在安裝和施工過程中嚴(yán)禁敲打鉆機(jī)及其它設(shè)備。
5.退桿
（1）在倒鉆桿時，嚴(yán)禁用管鉗夾鉆桿，避免傷人。
（2）倒鉆過程中，如果出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象，應(yīng)先正轉(zhuǎn)后，再往后拉桿。
（3）在退桿過程中，如果出現(xiàn)夾桿現(xiàn)象，必須使用銅錘進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁使用鐵器。
6.移鉆
（1）鉆進(jìn)過程中如果需要移鉆，在移鉆前必須檢查下個鉆孔開孔地點(diǎn)附近巷道的頂板和支護(hù)情況，確保無安全隱患方可移鉆。
（2）移鉆前，先將去掉四根壓柱，每根壓柱在去掉后，必須靠在不影響行人和移鉆的位置，并使用防倒繩捆綁牢固，防治壓柱傾倒傷人。
（3）移鉆時必須使用手拉葫蘆，手拉葫蘆必須掛在穩(wěn)定可靠的支撐點(diǎn)上，同時必須保證在移鉆過程中鉆機(jī)處于斷電狀態(tài)，嚴(yán)禁使用鉆機(jī)自身動力進(jìn)行移鉆。
（4）移鉆過程中保證鉆機(jī)平穩(wěn)移動，必須由專人進(jìn)行監(jiān)督，以防出現(xiàn)意外，直至鉆機(jī)移到位。
（5）移鉆后，將電纜、油管重新進(jìn)行吊掛，吊掛符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
（6）鉆機(jī)移到位后，必須檢查底板是否平整，不平整的必須墊平，保證鉆機(jī)穩(wěn)固。
（7）鉆機(jī)移到位后，必須將壓柱重新打設(shè)牢固。
7、瓦斯管理
（1）巷道必須保持正常通風(fēng)，巷道內(nèi)不得堆積任何物品，以防通風(fēng)不暢，造成瓦斯聚集。
（2）開鉆前先檢查有害氣體含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8％時，不得開鉆。打鉆前，kcs-12qs礦用濕式氣射流除塵器與抽放管連接，防止瓦斯噴孔造成瓦斯超限，施工時及時打開連抽。
（3）施工地點(diǎn)的回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)懸掛甲烷、一氧化碳便攜式報警儀；施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)10-20m范圍內(nèi)懸掛甲烷、一氧化碳傳感器，傳感器距頂板距離不大于300mm，距巷幫距離不小于200mm，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，立即停止鉆進(jìn)。
（4）當(dāng)結(jié)束每個鉆孔鉆進(jìn)時，迅速檢查有無有害氣體溢出，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^高時，及時對鉆孔進(jìn)行臨時封堵。
（5）打鉆過程中瓦斯檢查員必須加強(qiáng)對鉆探地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體的檢測，每班檢測次數(shù)不得少于三次。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須立即停止施工，人員撤至+70m西八石門處，并報告調(diào)度室（調(diào)度室電話：8000），查明原因后，采取措施，進(jìn)行處理。待接到調(diào)度室恢復(fù)生產(chǎn)通知后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
（6）調(diào)度室監(jiān)控小組必須在鉆場回風(fēng)側(cè)安裝甲烷傳感器和一氧化碳傳感器，并設(shè)置斷電儀，當(dāng)鉆場回風(fēng)流機(jī)電設(shè)備處瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須能夠自動斷開該機(jī)電設(shè)備電源及回風(fēng)流中所有機(jī)電設(shè)備電源。
8.機(jī)電設(shè)備管理
（1）每班必須有專人檢查電纜及電器設(shè)備，電器不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。
（2）禁止帶電檢查設(shè)備，打開電器設(shè)備檢修之前，必須檢查設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，禁止打開電器設(shè)備。
（3）鉆機(jī)停機(jī)時，開關(guān)必須打到零位，進(jìn)行閉鎖，掛牌管理。
（4）鉆探施工人員必須由專業(yè)人員施工，嚴(yán)格按照鉆機(jī)工操作規(guī)范操作。
（5）在出入工作地點(diǎn)期間，所有施工人員必須走刮板輸送機(jī)過橋，嚴(yán)禁踏刮板輸送機(jī)。
（6）巷道內(nèi)安設(shè)專用電話，當(dāng)發(fā)生異常情況時及時聯(lián)系值班干部或調(diào)度室（抽放隊電話：6209，調(diào)度室電話：8000）。
9.注漿封孔技術(shù)
（1）鉆孔施工到位后進(jìn)行封孔。
（2）每個鉆孔根據(jù)實(shí)際情況往里下封孔管，上行孔為14根封孔管（28m）（注：實(shí)管10根、花管4根）。
（3）先將4根封孔管（花管）穿入鉆孔，然后在第二根封孔管（實(shí)管）靠里端頭處用扎帶捆綁2袋聚氨脂封孔膠。捆綁時要注意扎帶纏繞位置位于送管里側(cè)，以確保封孔袋向鉆孔孔口方向膨脹。
（4）依次續(xù)結(jié)封孔（實(shí)管）管至指定封孔深度。
（5）在下第四根封孔管時將注漿管與封孔管捆扎在一起送入鉆孔。在倒數(shù)第二根封孔管送入鉆孔1m時將注漿管用扎帶將封孔管于注漿管捆綁在一起送入鉆孔。
（6）在距封孔管外段2m處時，用扎帶捆綁聚氨脂封孔膠，并將注漿管（進(jìn)氣或排氣管）一并捆綁在一起。捆綁時要注意膠帶纏繞位置位于送管里側(cè)，以確保封孔袋向鉆孔孔口方向膨脹。
（7）管路連接前先將管口擦拭干凈，然后開氣將管路內(nèi)雜物吹盡再進(jìn)行連接，以保證氣源潔凈，啟動注漿泵，無異?，F(xiàn)象，準(zhǔn)備注漿。注漿泵型號zbq-27/1.5。
（8）將注漿泵接通風(fēng)管，檢查注漿泵是否正常，檢查注漿泵的壓力是否達(dá)到1.5mpa,另一邊用容器將水、水泥、發(fā)泡劑按比例1:2:1攪合均勻。
（9）注漿泵的一端與容器相連，另一端與注漿管相連，打開風(fēng)源控制閥門，把封孔漿液注入到鉆孔內(nèi)，直至注漿排氣管出漿方可停止注漿作業(yè)。注漿長度不得少于15m。完后將注漿管外露部分折疊并用線繩捆綁。
（10）注漿時，注漿管嚴(yán)禁對著有人的方向，以防傷人。
10.鉆場機(jī)電設(shè)備防滅火措施
（1）打鉆地點(diǎn)必須配備2臺8kg滅火器，放在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)，且打鉆地點(diǎn)必須存放不低于20kg潮濕黃泥和不低于0.2m的沙子，以備隨時出現(xiàn)火源后滅火用。
（2）在施工鉆孔前，必須將鉆孔附近10m范圍內(nèi)的巷道用水沖洗濕潤，并將該范圍內(nèi)的可燃性雜物清理干凈；施工鉆孔時產(chǎn)生的煤粉必須及時清理運(yùn)走。
（3）由抽放隊技術(shù)員負(fù)責(zé)，針對施工抽放鉆孔防火、滅火工作，對職工進(jìn)行教育培訓(xùn)，預(yù)防鉆孔著火，一旦出現(xiàn)能及時將火源撲滅，同時進(jìn)行自救和互救，及時撤離事故現(xiàn)場。
（4）機(jī)電設(shè)備如果著火，人員應(yīng)迅速切斷電源，站在進(jìn)風(fēng)側(cè)，用干粉滅火器和沙子撲滅著火點(diǎn)。
11.降塵措施
（1）施工期間必須使用kcs-12qs礦用濕式氣射流除塵器。
（2）在施工前必須檢查除塵器集塵管口處密封裝置磨損情況，出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況時，必須更換密封裝置。
（3）除塵裝置在使用時，必須做好排水溝，設(shè)置沉淀池，并使用風(fēng)泵進(jìn)行排水，嚴(yán)禁除塵器排出的煤泥亂流。
12．跨溜子施工措施
（1）鉆機(jī)跨溜子作業(yè)，需在鉆機(jī)一側(cè)溜子上設(shè)置過橋，保證工作人員安裝設(shè)備安全。
（2）移鉆、穩(wěn)鉆工程中，現(xiàn)場施工人員與溜子司機(jī)聯(lián)系，溜子必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并將開關(guān)打到零位閉鎖。
（3）打鉆過程中排出的煤粉要及時裝運(yùn)到溜子上，嚴(yán)禁煤粉堆積。
（4）不得將工具、物料擺放在過橋上，避免掉落后被溜子拉走。
（5）現(xiàn)場施工人員每班要檢查鉆機(jī)與溜子之間距離，嚴(yán)禁鉆架摩擦溜子。
（6）鉆機(jī)要與巷道留有足夠安全距離，人員通過施工地點(diǎn)時，停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待行人通過后方可啟動鉆機(jī)。
13.其他要求
（1）抽放隊技術(shù)員必須把本措施對工人進(jìn)行全員貫徹學(xué)習(xí)。
（2）所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)避災(zāi)路線，并掌握各種煤礦災(zāi)害發(fā)生預(yù)兆。
（3）打鉆期間嚴(yán)格按照施工設(shè)計和安全技術(shù)措施進(jìn)行施工，不得擅自改動。
（4）11102下順槽多臺鉆機(jī)同時施工時，必須在第二部鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)3-5m吊掛甲烷便攜儀，瓦斯超限立即停電撤人。
（5）施工前需對所有設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行匯報處理，當(dāng)班不能處理的必須向隊值班進(jìn)行匯報，安排下一班處理。
（6）嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《12101下順槽順層鉆孔施工安全技術(shù)措施》進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行施工，保證成孔質(zhì)量。
六、有可能引發(fā)的事故及應(yīng)急處理措施
1.發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸
（1）一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，現(xiàn)場人員應(yīng)迅速撤離至安全地點(diǎn)，并立即用電話向調(diào)度室如實(shí)匯報。
（2）撤離時，遇險人員必須在當(dāng)班現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的組織帶領(lǐng)下，按避災(zāi)路線迅速地進(jìn)入就近進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中，撤離危險區(qū)。
（3）撤離過程中，要防止二次爆炸，當(dāng)沖擊波或火焰襲來時，應(yīng)立即趴下，以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當(dāng)通過風(fēng)門時，應(yīng)隨手將風(fēng)門關(guān)好，以防風(fēng)流短路、紊亂，造成事故范圍擴(kuò)大。
2.煤與瓦斯突出
（1）瓦斯異常涌出預(yù)兆：
①有聲預(yù)兆：煤巖壁發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮，煤巖壁發(fā)生震動，頂板來壓，支架發(fā)出折裂聲。
②無聲預(yù)兆：工作面頂板壓力增大，煤巖壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沉，底板鼓起，煤層層理混亂，煤暗淡無光澤，煤質(zhì)變軟，瓦斯忽高忽低，打鉆夾鉆頂鉆。
（2）遇到以上現(xiàn)象，應(yīng)立即撤人，并及時向調(diào)度室匯報，后由通風(fēng)隊進(jìn)行排放瓦斯，觀測瓦斯正常后方可作業(yè)。
3.鉆孔事故預(yù)防及處理
（1）打鉆前，必須將現(xiàn)場堆放的閑雜鐵器清理干凈，規(guī)整地碼放在合適地點(diǎn)，防止鐵器碰撞產(chǎn)生火花而引起事故。
（2）開孔位置要有效避開u型鋼卡纜等支護(hù)材料，防止鉆具打在支護(hù)材料上造成鉆具損壞或鉆孔著火事故。
（3）采用風(fēng)力排粉時，必須采用供水降溫措施。凡是出現(xiàn)鉆孔排粉不暢，鉆孔堵塞時，應(yīng)立即停止打鉆。嚴(yán)禁鉆機(jī)帶鉆桿，鉆頭原地旋轉(zhuǎn)與煤（巖）體硬磨，出現(xiàn)高溫發(fā)熱現(xiàn)象。任何情況下停鉆都必須先關(guān)閉供風(fēng)閥門，停止向鉆孔內(nèi)供風(fēng)，防止煤體出現(xiàn)高溫燃燒和有害氣體外泄。
（4）處理卡鉆、塌孔、頂鉆、打撈鉆桿等事故時，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬擰，不得在不返屑的情況下長時間（超過2分鐘）轉(zhuǎn)動鉆具，防止發(fā)生孔內(nèi)燃燒事故。
（5）操作時必須精力集中，正確控制給進(jìn)壓力，當(dāng)孔內(nèi)鉆屑過多、阻力過大時，不可突然停鉆，應(yīng)當(dāng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行洗孔。
（6）處理事故過程中，應(yīng)由班組長或熟練鉆工負(fù)責(zé)主要技術(shù)操作。
4.鉆孔燃燒事故預(yù)防及處理規(guī)定
（1）為預(yù)防鉆孔施工過程中發(fā)生著火事故，必須做到八不開機(jī)：
①開機(jī)前先檢查打鉆現(xiàn)場的滅火器、黃泥、黃沙是否完好、充足，打鉆地點(diǎn)是否有閑雜可燃物等，否則，不允許開機(jī)；
②打鉆前先確認(rèn)便攜式瓦斯報警儀工作靈敏可靠，否則，不允許開機(jī)；
③監(jiān)控儀器不按規(guī)定懸掛或按規(guī)定懸掛后不打開，鉆機(jī)不允許開機(jī)；
④打鉆地點(diǎn)存在局部瓦斯超限（包括頂?shù)装逄帲?，鉆機(jī)不允許開機(jī)；
⑤打鉆前，先檢查電器是否存在失爆，若存在失爆，不允許開機(jī)；
⑥打鉆地點(diǎn)無風(fēng)、無水或風(fēng)、水管路無截止閥，不允許開機(jī)；
⑦鉆孔采用風(fēng)力排渣時，風(fēng)水轉(zhuǎn)換裝置和除塵裝置不齊全或未正確使用，不允許開機(jī)；
⑧鉆工不熟悉打鉆措施，不允許開機(jī)。
（2）鉆孔著火及有害氣體事故的預(yù)防及處理措施：
①施工前，必須接供水管至作業(yè)地點(diǎn)，以便隨時向鉆孔孔口灑水降塵。
②打鉆之前，必須明確一名現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人在施工前必須確認(rèn)第1條后方可施工。
③在鉆孔施工中，嚴(yán)禁在不返鉆屑情況下，長時間（超過2分鐘）鉆進(jìn)。
④鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)孔口有煙霧、異味或者一氧化碳傳感器報警時，必須立即停止打鉆(不拔鉆)，關(guān)閉風(fēng)管閥門，開啟水管閥門向孔內(nèi)注水直至煙氣或孔內(nèi)異味消失，然后用黃泥將孔口封嚴(yán)，同時向調(diào)度室匯報。
⑤孔口出現(xiàn)明火時必須立即停止打鉆(不拔鉆)，關(guān)閉風(fēng)、水、抽三轉(zhuǎn)換裝置的風(fēng)管閥門，開啟水閥門向孔里送水，同時用泡沫滅火器進(jìn)行滅火。明火撲滅后，需繼續(xù)用水向孔內(nèi)注水進(jìn)行降溫，處理完后用黃泥進(jìn)行堵孔。
⑥為防止一氧化碳等有毒有害氣體中毒，處理著火事故時人員必須站在鉆孔進(jìn)風(fēng)側(cè)，若現(xiàn)場出現(xiàn)一氧化碳報警，現(xiàn)場人員必須戴上自救器。
⑦若鉆孔火勢過大，不能得到控制，必須立即向調(diào)度室匯報，同時快速通知現(xiàn)場其他工作人員，在負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，佩戴好自救器沿避災(zāi)路線撤退。
⑧若鉆孔出現(xiàn)噴孔時，噴孔時間超過2分鐘且風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)超過0.6%，必須立即匯報通風(fēng)副總和總工程師，礦調(diào)度室立即通知井下受影響的單位停電撤人；通風(fēng)部門安排技術(shù)人員到現(xiàn)場。只有鉆孔停止噴孔，且周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，且經(jīng)總工程師同意后，方可由礦調(diào)度室通知受影響單位恢復(fù)作業(yè)。
⑨在實(shí)施鉆孔的過程中，若遇到頂鉆、噴孔或瓦斯?jié)舛犬惓Ｉ叩惹闆r時，應(yīng)采用“間歇式”打鉆作業(yè)方式，再次恢復(fù)打孔作業(yè)的時間不得低于30分鐘，停止作業(yè)和恢復(fù)作業(yè)時必須向礦調(diào)度室匯報。
5.頂板事故的預(yù)防和處理
（1）冒頂預(yù)兆：頂板有破裂聲，金屬棚及背木受壓而發(fā)生劈裂聲，頂板掉渣或者下矸雨，片幫，金屬支架被折斷、壓彎或者整體向一方傾斜。
（2）施工前應(yīng)必須執(zhí)行敲幫問頂制度檢查巷道頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)活矸危石及時處理；不能立即處理的，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報礦調(diào)度室，不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁入內(nèi)。
（3）巷內(nèi)一旦冒頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報，包括冒頂位置、冒頂范圍和被堵人員情況，并積極進(jìn)行搶救。
（4）在進(jìn)行搶救時，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進(jìn)行，搶救時必須支設(shè)臨時支護(hù)。
七、鉆場操作工作業(yè)工序 “危險預(yù)知”
1.活矸危石
①傷害預(yù)知：人員工作前未進(jìn)行危險排查，作業(yè)過程中頂幫掉落活矸危巖砸傷人員。
②預(yù)防措施：工作前首先進(jìn)行安全排查，及時找到幫頂?shù)幕铐肺r。
2.鉆機(jī)壓柱
①傷害預(yù)知：鉆機(jī)壓柱沒有打牢、打全，作業(yè)過程中造成鉆機(jī)傾倒傷人。
②預(yù)防措施：隨時檢查、加固壓柱，且鉆機(jī)后面不要站人。
3.防倒繩
①傷害預(yù)知：鉆機(jī)壓柱沒有使用防倒繩，作業(yè)時可能造成倒柱傷人。
②預(yù)防措施：作業(yè)前掛好防倒繩。
4.鉆桿
①傷害預(yù)知：扶鉆人員未挽好袖口，被鉆桿卷起，造成扭傷扶鉆人員。
②預(yù)防措施：扶鉆時，將袖口卷起，并且不能帶手套。
5.鉆頭
①傷害預(yù)知：打鉆時，鉆工橫向加壓，鉆桿斷裂，崩出彈傷人員。
②預(yù)防措施：打鉆時規(guī)范操作，不橫向加壓。
6.風(fēng)管
①傷害預(yù)知：試用期間長期振動，u型卡脫落，風(fēng)管帶壓、傷人。
②預(yù)防措施：正確使用u型卡，并且用鐵絲將風(fēng)管與鉆機(jī)接頭扎緊連好。
7.扳手
①傷害預(yù)知：拆卸螺絲時，扳手沒有卡牢螺栓，用力時扳手打滑，人員滑到碰傷。
②預(yù)防措施：拆卸螺絲時，扳手卡死，人員站穩(wěn)。
8.高壓膠管
①傷害預(yù)知：高壓膠管檢修完，接頭u型卡用鐵絲代替或者u型卡單腳使用或者u型卡未插牢，送液或送風(fēng)時，管頭脫落甩出傷人。。
②預(yù)防措施：管路檢修完畢后，仔細(xì)檢查接頭處u型卡使用是否規(guī)范。
9.管路
①傷害預(yù)知：開閉閥門時，大開大閉。老化管路突然破裂，造成風(fēng)水噴出傷人。
②預(yù)防措施：及時更換老化管路，開閉閥門時緩慢操作。
10.風(fēng)水
①傷害預(yù)知：掐管路時忘記卸壓，造成風(fēng)水噴射出，擊傷人員。
②預(yù)防措施：掐管路時先卸壓。
11.風(fēng)水管路
①傷害預(yù)知：風(fēng)水管路未吊掛整齊，人員經(jīng)過時，被管路絆倒了，磕碰受傷。
②預(yù)防措施：風(fēng)水管路吊掛整齊。
12.噴孔
①傷害預(yù)知：噴孔時未使用防噴孔裝置，造成瓦斯事故。
②預(yù)防措施：安裝防噴孔裝置并連接抽放。
13.瓦斯
①傷害預(yù)知：鉆場無風(fēng)、微風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚，造成瓦斯爆炸事故。瓦斯突出傷人。
②預(yù)防措施：保持鉆場正常通風(fēng)，且瓦斯超限時不能打鉆，有突出預(yù)兆時，必須停鉆撤人。
八、避災(zāi)路線
1.避火、瓦斯災(zāi)害路線：
12101下順槽→+70m西邊九石門→+70m巖石集中運(yùn)輸巷→副斜井→平地
2.避水災(zāi)路線：
12101下順槽→+70m西邊界石門→+70m水平運(yùn)輸東大巷→+70m西邊界回風(fēng)上山→+135m水平運(yùn)輸東大巷→12101上順槽→+135m西四石門→+135m水平運(yùn)輸東大巷→副斜井→地面
九、附圖
附圖1開孔布置平面圖??????????? 附圖2鉆孔開孔布置平面圖
附圖3鉆孔剖面圖??????????????? 附圖4連孔抽放施工圖
附圖5鉆孔施工參數(shù)表??????????? 附圖6 注漿封孔施工圖
附圖7? 施工區(qū)域避災(zāi)路線圖
第2篇 采面機(jī)巷施工本煤層順層鉆孔施工安全技術(shù)措施
一、采面概況：
己15-12050采面回采己15煤層，在靠近切眼附近為己15煤與己16-17合層區(qū)，合層區(qū)煤層厚度為4.2～8.0m之間，分層區(qū)內(nèi)己15煤層厚度較為穩(wěn)定，在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤層厚度較厚，厚度為3.0～3.8m，分層區(qū)己15煤層平均煤厚3.2m，夾矸厚度為0.6m～0.8m；并且根據(jù)已揭露的地質(zhì)情況和鉆探資料，預(yù)測采面內(nèi)存在一個薄煤帶，位于采面中上部、薄煤帶區(qū)域內(nèi)煤層厚度變化大，對采面回采有一定影響。為加強(qiáng)采面瓦斯治理，確保采面安全生產(chǎn)，需在機(jī)巷向采面施工本煤層加密鉆孔，為保證施工的安全，特編制此安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格貫徹落實(shí)。
二、鉆機(jī)及鉆孔布置
1、采用zdy4200ls型鉆機(jī)，φ73mm鉆桿，φ94mm的鉆頭。
2、鉆孔開孔高度距巷道底板1.8-2.2m，鉆孔施工角度與煤層傾向保持一致，及平行于煤層頂板布置，并根據(jù)煤層傾向的變化可在±3°之間及時調(diào)整，但鉆孔施工深度不得小于60m（如果打不到設(shè)計要求要說明原因），孔間距不大于2.4m布置。
3、鉆孔若打不到60m，應(yīng)在兩組鉆孔中間施工一個不小于60m的加密鉆孔，并保證孔間距不大于2.4m。
4、鉆孔施工示意圖：
三、打鉆一般規(guī)定
1、鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗；
2、鉆工應(yīng)掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識；
3、鉆工應(yīng)掌握本煤層瓦斯鉆孔的施工方式；
4、打鉆地點(diǎn)必須配備兩臺完好的滅火器、黃泥及裝滿沙的沙箱。
四、打鉆安全技術(shù)措施
（一）入井前
1、打鉆負(fù)責(zé)人做到五帶、一熟悉：攜帶鉆孔參數(shù)表、終孔報告單、半圓、皮尺、圓珠筆等，并熟悉工作頭面的瓦斯綜合治理措施；
2、領(lǐng)取靈敏可靠、準(zhǔn)確的便攜式瓦斯報警儀；
3、開好班前會，要將打鉆工作納入班前會，必須強(qiáng)調(diào)打鉆的安全技術(shù)措施及預(yù)防鉆孔著火的注意事項；
4、攜帶銳利的φ94mm鉆頭和專用工具及個人防塵用具。
（二）入井后：
1、檢查打鉆地點(diǎn)的通訊是否完好；
2、檢查打鉆地點(diǎn)的面積是否大于鉆機(jī)最大底座面積，并留有足夠的空間以利于避災(zāi)路線暢通，若打鉆地點(diǎn)的面積不能滿足上述要求，則必須重新將鉆機(jī)挪移，直至達(dá)到上述要求；
3、檢查鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備或工具是否完好；
4、開機(jī)前，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行試機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理；
5、檢查巷道內(nèi)的壓風(fēng)管、水管是否完好(做到有風(fēng)、有水)，否則由當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排專人完善；
6、穩(wěn)鉆前必須對鉆孔前后10m范圍內(nèi)的頂板情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，不安全堅決不得生產(chǎn)；
7、當(dāng)班打鉆負(fù)責(zé)人在送電開機(jī)前要檢查電器設(shè)備，嚴(yán)禁失爆；
8、開機(jī)前要按措施要求在打鉆孔口上方吊掛便攜式瓦斯報警儀，以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況；
9、檢查工作面風(fēng)、水管是否有風(fēng)、水，閥門是否靈活，在開鉆前在孔口安裝好除塵裝置。
10、鉆機(jī)操作處的風(fēng)、水管必須安截止閥；
11、嚴(yán)格按鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行開、停鉆機(jī)。
（三）操作：
1、在檢查打鉆地點(diǎn)瓦斯正常，頂板完好且鉆機(jī)、開關(guān)等設(shè)備完好無失爆后，當(dāng)班打鉆負(fù)責(zé)人下達(dá)開始打鉆命令；
2、操作人員衣服必須穿戴整齊，認(rèn)真操作，鉆機(jī)不停穩(wěn)不得進(jìn)行上下鉆，以免纏上鉆機(jī)運(yùn)動部件而對肢體造成傷害；
3、開機(jī)順序：
檢查鉆桿→定開孔位置、方位等參數(shù)→開孔口除塵裝置→送電開機(jī)→鉆進(jìn)→停機(jī)→接鉆桿→鉆進(jìn)→清鉆屑→起鉆；
4、打鉆負(fù)責(zé)人現(xiàn)場如實(shí)填寫鉆孔原始記錄，并描述打鉆過程中的異?，F(xiàn)象，同時當(dāng)班第一責(zé)任人，要按措施要求對鉆孔的深度、方位等參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收，并在鉆孔原始記錄上簽字，升井后由打鉆負(fù)責(zé)人將終孔報告單送通防調(diào)度；
5、該鉆機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力高，為防止意外傷人事故，液壓軟管與機(jī)身連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂，拆裝任何液壓件時，均應(yīng)在油泵停機(jī)并使液壓件卸壓后進(jìn)行。
6、在施工前有班組長負(fù)責(zé)打鉆防塵工作，上齊水幕，水簾、孔口捕塵器等防塵設(shè)施，嚴(yán)防煤塵超限。
7、在打鉆前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，仔細(xì)檢查電路電纜，檢查漏電保護(hù)裝置狀態(tài)，檢查鉆機(jī)錨固是否牢固，只有在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后，方可啟動鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
8、在打鉆前必須將孔口附近的鐵器處理干凈，以避免正在鉆進(jìn)的鉆桿與其它鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花；
9、開鉆前在孔口安裝好除塵裝置和防噴擋板，鉆機(jī)工操作過程中，所有人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁正對孔口，防止噴孔傷人；
10、打鉆前必須將鉆機(jī)穩(wěn)牢，嚴(yán)格執(zhí)行下墊上壓前撐后頂?shù)脑瓌t，頂杠打牢后用鐵絲拴在頂板的錨網(wǎng)上，調(diào)整好鉆孔角度，班長明確分工，指定專人開鉆機(jī)，專人停送風(fēng)、水，專人上下鉆桿；
11、打鉆過程中嚴(yán)禁用鐵器敲打鉆桿或連接處，必須進(jìn)行敲打時，只準(zhǔn)用銅錘敲敲打；
12、打鉆過程中，當(dāng)鉆孔出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮或鉆孔周圍出現(xiàn)瓦斯超限時，必須停止打鉆，停電撤人，并向生產(chǎn)調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報，聽候處理.
13、鉆孔處的鉆屑只有在鉆機(jī)停止鉆進(jìn)，并且確認(rèn)孔口附近瓦斯不超限后才可進(jìn)行清理，在未停鉆或未檢查孔口瓦斯情況下，嚴(yán)禁清理鉆屑，清理的鉆屑要及時裝皮帶運(yùn)走；
14、鉆機(jī)鉆孔過程加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。
15、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，操作人員靠近鉆機(jī)運(yùn)動部件時，應(yīng)注意安全。
16、鉆孔施工中要合理控制鉆速，避免頻繁出現(xiàn)噴孔、夾鉆等現(xiàn)象，若鉆進(jìn)過程中壓力增大，鉆機(jī)要多退少進(jìn)，嚴(yán)禁強(qiáng)打強(qiáng)進(jìn)，并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜的數(shù)值，如有異常，立即停鉆。
17、zdy4200ls型鉆機(jī)在行走移動前，應(yīng)將鉆臂機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)等收攏到規(guī)定運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)機(jī)身周圍無影響本機(jī)運(yùn)行的器械、物件，不會傷害機(jī)外有關(guān)作業(yè)人員。并在開機(jī)前由司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號，引起機(jī)旁人員的注意以防意外事故發(fā)生。
18、zdy4200ls型鉆機(jī)在機(jī)巷內(nèi)運(yùn)行時，設(shè)專人進(jìn)行觀察前后及左右狀況，控制好運(yùn)行速度并注意底板的軌道、巷幫鐵管、電纜及皮帶等障礙狀況，防止擠壞管路、電纜、皮帶等或設(shè)備傾覆造成設(shè)備損壞或人員傷亡。電纜與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防因電纜接頭連接不佳造成事故，且鉆機(jī)在移動時不得依靠機(jī)器拖拽電纜。
19、zdy4200ls型鉆機(jī)在鉆孔過程中，要注意使鉆機(jī)給進(jìn)力適當(dāng)，要防止鉆桿突然裂斷或更換鉆桿操作不當(dāng)造成操作人員受到傷害。該鉆機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得手扶鉆桿，要防止鉆桿絞傷操作人員。
20、當(dāng)工作面道路高低不平或設(shè)備急轉(zhuǎn)彎行駛時，zdy4200ls型鉆機(jī)應(yīng)低速慢行，正常上坡不大于16°，防止顛覆。大于16°時，必須采取保護(hù)措施。
（四）預(yù)防鉆孔著火及現(xiàn)場處理打鉆著火事故的緊急安全措施
（1）預(yù)防措施
為預(yù)防鉆孔打鉆期間發(fā)生著火事故，必須做到八不開機(jī)。
1、開機(jī)前先檢查打鉆現(xiàn)場的滅火器是否完好，黃泥及沙箱內(nèi)的沙量是否充足，若滅火器不完好或黃泥、沙不充足，不允許開機(jī)；
2、打鉆前，需先檢查便攜式瓦斯報警儀是否完好、靈敏可靠，若不完好不許開機(jī)；
3、便攜式瓦斯報警儀不按規(guī)定懸掛，鉆機(jī)不允許開機(jī)；
4、打鉆地點(diǎn)、采面、上隅角或回風(fēng)流瓦斯超過規(guī)定，鉆機(jī)不許開機(jī)；
5、打鉆前，先檢查電器是否存在失爆，若存在失爆不允許開機(jī)；
6、打鉆地點(diǎn)無風(fēng)、無水或風(fēng)水正常但打鉆點(diǎn)的風(fēng)、水管路無完好截止閥不允許開機(jī)；
7、孔口除塵裝置不完好或完好不在孔口處使用，不允許鉆機(jī)開機(jī)；
8、鉆工不熟悉打鉆安全及技術(shù)措施不允許開機(jī)。
（2）鉆孔著火后的緊急處理措施
1、打鉆時，必須做到先開孔口除塵裝置，后開鉆機(jī)；
2、在鉆孔施工中一旦發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等時，嚴(yán)禁加壓鉆進(jìn)，來回拉倒鉆桿，保證正常排粉；
3、鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)孔口冒煙或鉆孔出現(xiàn)異味時，必須立即停止打鉆，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)管閥門，開啟水管閥門，用水管向孔里送水直至煙氣或孔內(nèi)異味消失，然后用黃泥將孔口封嚴(yán)，同時向隊值班人員、生產(chǎn)和通風(fēng)調(diào)度匯報；
4、孔口出現(xiàn)明火時，必須立即停止打鉆，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)管閥門，開啟水管閥門向孔里送水、同時用滅火器進(jìn)行滅火，并立即向生產(chǎn)和通風(fēng)調(diào)度匯報，若明火引起鉆機(jī)油箱、電纜著火，不得用水沖，只準(zhǔn)用滅火器及黃沙、黃泥滅火，明火消滅后，需繼續(xù)用水向孔內(nèi)注水進(jìn)行降溫，處理完后用黃泥進(jìn)行堵孔；
5、為防止一氧化碳等中毒，處理著火事故時必須戴上自救器并盡量在上風(fēng)側(cè)進(jìn)行；
6、若鉆孔著火后火勢過大，不能得到控制，必須立即向調(diào)度室匯報，同時快速通知該工作面的其他工作人員，在負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，佩戴好自救器沿避災(zāi)路線及時撤退。
五、zdy4200ls型液壓鉆機(jī)使用和操作規(guī)程
（一）開車前的準(zhǔn)備工作
1、檢查油管、操作手柄、電纜、接頭、履帶行走部、轉(zhuǎn)盤、推進(jìn)導(dǎo)軌、動力旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、鉆桿、鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固，各運(yùn)行部件有無卡碰、雜物等。檢查兩側(cè)履帶的張緊度，履帶松弛的下垂量在10~20mm之間。檢查各軟管及接頭是否可靠固定，有無滲漏油現(xiàn)象。
2、開機(jī)試車：啟動：在操作臺上，按啟動按鈕，給電機(jī)送電。停止：在啟動狀態(tài)下，在操作臺上按停止按鈕，主回路失電，而使油泵電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向：當(dāng)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵轉(zhuǎn)向（油泵轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r針）相反時，應(yīng)立即停機(jī)，以防油泵無油空轉(zhuǎn)干磨。只要將電機(jī)三相進(jìn)線中任意兩相調(diào)換，便可改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。
（二）機(jī)器的啟動和行走
1、電源啟動和停止
檢查磁力啟動器切換手柄應(yīng)位于調(diào)整后的位置，并處于鎖緊狀態(tài)，按下操縱臺上的啟動按鈕，機(jī)器處于工作狀態(tài)；按下停止按鈕，可切斷電源。
2、啟動油泵
在總電源啟動后，按下啟動按鈕，油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。
3、機(jī)器的前后行走
當(dāng)油泵正常工作后，通過時輕輕推動左右行走馬達(dá)控制閥操縱手柄，機(jī)器應(yīng)向前行走，后拉則機(jī)器后退。推動左側(cè)手柄，機(jī)器右轉(zhuǎn)彎，反之則左轉(zhuǎn)彎。當(dāng)兩個操縱手柄處于中位時，機(jī)器停止行走。因此，每當(dāng)作業(yè)完畢或不正常停機(jī)時，都應(yīng)該將行走馬達(dá)的操縱手柄自動恢復(fù)到零位，插上閉鎖銷，可避免下次機(jī)器給電后機(jī)器突然行走而發(fā)生意外。
（三）鉆機(jī)作業(yè)的操作安全注意事項
1、鉆桿、鉆頭安裝到位和對準(zhǔn)孔位
(1) 主機(jī)鉆車固定手柄操作：將機(jī)器調(diào)整到需要作業(yè)的位置，將行走馬達(dá)操作手柄置于零位，在操作底板油缸手柄，使前后底板油缸升緊（必要時墊道木），操作回轉(zhuǎn)支撐手柄，將導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)到需要打孔的方向，所有手柄打到零位，插上閉鎖銷。
(2) 然后操作工作機(jī)構(gòu)的操縱閥：將鉆機(jī)調(diào)整到施工鉆孔的軸線的高度后，操作調(diào)節(jié)油缸角度手柄，調(diào)整好要求打孔的仰俯角；操作頂板支撐立柱油缸，使支柱升緊頂板，頂板破碎地點(diǎn)要墊小板或其他木料等；如果頂板空頂或超出支撐高度，把前后支撐的伸縮管抽出，并插好定位銷，操作前后支撐油缸手柄將前后支撐頂緊巷道上下幫。
(3) 扳動推進(jìn)油缸操縱閥，將動力旋轉(zhuǎn)裝置退到導(dǎo)軌的最后方。
(4) 安裝首節(jié)鉆桿。
(5) 扳動推進(jìn)油缸操縱閥，將鉆頭對準(zhǔn)鉆孔點(diǎn)，將鉆頭頂緊到作業(yè)面上預(yù)先開好的孔口。
2、開鉆和加接鉆桿
(1)開鉆前需檢查作業(yè)面周圍有無人員和設(shè)備，應(yīng)確保安全的情況下方可開鉆。
(2)輕輕扳動液壓馬達(dá)操作手柄，當(dāng)確定轉(zhuǎn)向正確且無異常時，加大手柄的推進(jìn)力度到鉆桿的額定轉(zhuǎn)速。
(3)扳動推進(jìn)油缸操縱閥手柄，將轉(zhuǎn)動的鉆桿推入煤壁內(nèi)，并注意鉆孔排屑情況和工作壓力表顯示，在正常情況下，工作在3~12mpa之間，當(dāng)工作壓力超出上述情況后應(yīng)停止鉆進(jìn)，在馬達(dá)旋轉(zhuǎn)情況下排粉，直到工作壓力降至正常幅度內(nèi)在鉆進(jìn)。
(4)當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)完后，停止鉆桿轉(zhuǎn)動，卸掉連接銷軸，扳動推進(jìn)油缸操縱手柄，使動力回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)移到最后位置，安裝下一根鉆桿，并上緊連接銷，進(jìn)入下一根鉆桿程序。
3、拆卸鉆桿
負(fù)荷較大時可以旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)，同時操作推進(jìn)油缸，將鉆桿拉出到最后位置，拆掉連接銷軸，卸掉鉆桿，并重復(fù)此方法直到退出所有鉆桿。
4、收尾
將動力旋轉(zhuǎn)裝置收到最后位置，降下支撐頂板的支柱油缸；收回前后支撐上下幫的支撐油缸，再將伸縮管推進(jìn)導(dǎo)軌里，插上定位銷，并閉鎖工作機(jī)構(gòu)的多路閥；操作回轉(zhuǎn)支撐馬達(dá)手柄，將工作機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至鉆車正前方；收回前后支撐底板的支撐油缸。開動行走馬達(dá)，將鉆車開動到下一個鉆孔位置停機(jī)。
5、作業(yè)人員要求
(1)移動機(jī)器時司機(jī)應(yīng)坐在座椅上，嚴(yán)禁橫向拽拉操作閥手柄，嚴(yán)禁踩踏液壓油管。
(2)鉆車移動時司機(jī)注意力要集中，在前進(jìn)過程，注視前、后方配套設(shè)備及人員、電纜等。機(jī)器到位時應(yīng)使行走馬達(dá)操作手柄位于中間位置。
(3)鉆孔作業(yè)前的準(zhǔn)備要仔細(xì)，對孔位要正確。操作閥控制人員要與更換鉆桿人員密切配合，防止發(fā)生鉆機(jī)傷人事故。
(4)移動鉆機(jī)時，必須有專人監(jiān)護(hù)電纜，人員位于鉆機(jī)5m以外，注意鉆機(jī)行進(jìn)情況發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機(jī)信號。
(5)正確操作鉆機(jī)行走，司機(jī)在確認(rèn)前后兩側(cè)無人和其他雜物后方可操作移動機(jī)器。做到“三準(zhǔn)確、四注意”即鉆機(jī)移位要準(zhǔn)、對孔定位要準(zhǔn)、推進(jìn)油缸動作要準(zhǔn)；注意周圍人員、注意鉆機(jī)不壓電纜和油管。
(6)鉆機(jī)行走中如遇大塊散落巖石，應(yīng)停機(jī)，將其移開；嚴(yán)禁機(jī)器履帶碾壓大塊巖石。
六、跨皮帶作業(yè)時的注意事項：
由于巷道內(nèi)皮帶靠上幫安裝，打鉆人員在清煤及其他作業(yè)時需跨皮帶作業(yè)時，必須走過橋(若無過橋要及時與皮帶司機(jī)聯(lián)系），待皮帶停后方可通過。
七、本煤層加密鉆孔孔深、開孔高度、角度及水平角等參數(shù)若進(jìn)行調(diào)整，則以防突科下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
八、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、《己15-12050采面作業(yè)規(guī)程》、防突措施及其他相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 順層鉆孔施工安全技術(shù)措施
1、概述
為做好____工作面瓦斯治理工作，根據(jù)___科要求，鉆機(jī)工區(qū)負(fù)責(zé)在____順槽鉆場內(nèi)施工順層抽采鉆孔，為確保鉆孔安全順利施工，特編制此措施,待會審后貫徹執(zhí)行。
2、巷道及瓦斯地質(zhì)概況
2.1、巷道基本情況
____順槽設(shè)計長度3500m，工作面標(biāo)高為-387～-458m。巷道及鉆場以錨索網(wǎng)支護(hù)為主，錨索網(wǎng)支護(hù)時巷道斷面形狀為直墻斜頂梯形，其斷面尺寸：凈寬×中高＝5.0m×3.0m，s凈=15.0m2；遇頂板破碎時，采取架棚支護(hù)，巷道斷面形狀為直墻半圓拱形，其斷面尺寸：凈寬×中高＝5.0m×3.7m，s凈=15.82m2。
2.2、煤層賦存及頂?shù)装鍘r性
本面煤層有起伏，結(jié)構(gòu)簡單，煤層較穩(wěn)定，煤厚2.71～5.45m，平均煤厚2.7m。煤層性質(zhì)為：黑色，塊狀及粉末狀，半亮型煤為主，夾有鏡煤及絲炭，局部含泥巖夾矸。煤層產(chǎn)狀為：150°～280°∠13°～27°。老頂為粉細(xì)砂巖，局部地段老頂砂巖直接覆蓋在煤層之上，煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，老底為細(xì)砂巖，直接底為泥巖。
2.3、地質(zhì)構(gòu)造
根據(jù)三維地震勘探資料及巷道實(shí)見地質(zhì)資料分析，該面__煤層整體呈單斜構(gòu)造，該面范圍內(nèi)發(fā)育有5條斷層，斷層落差在0～13m，對采掘等存在一定的影響。
2.4、煤層瓦斯賦存
根據(jù)實(shí)測瓦斯資料，工作面內(nèi)6煤瓦斯含量為3.18～5.07m3/t，瓦斯壓力為0.19～0.7mpa，瓦斯放散初速度△p：3.22～6.48。
2.5、通風(fēng)情況
____順槽分別安設(shè)2臺2×30kw和2臺2×45kw局扇，一臺45kw局扇和一臺30kw局扇同時使用，另外兩臺備用，局扇采用雙專供電。采用∮1000mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒距迎頭不大于5m，迎頭有效風(fēng)量不低于600m3/min。其中2×45kw局扇采用∮1000mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，每臺局扇風(fēng)量為500～800m3/min；2×30kw局扇采用∮800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，每臺局扇風(fēng)量為420～630m3/min。
2.6、抽采系統(tǒng)
____順槽主抽采管路為一路12吋鐵管，每個鉆場外口撥6吋撥頭連接軟管進(jìn)入鉆場內(nèi)通過連孔器與鉆孔合茬抽采，抽采負(fù)壓不小于13kpa。
3、鉆孔設(shè)計及施工要求
3.1、鉆孔設(shè)計：
____順槽順層鉆孔采用在鉆場內(nèi)施工方式進(jìn)行，鉆場規(guī)格：長×寬×高=5m×4m×3m。因受巷道走向起伏變化、構(gòu)造等因素影響，造成鉆場與鉆場之間距離不一致，所以____順槽順層鉆孔執(zhí)行“一鉆場、一設(shè)計”，其鉆孔設(shè)計由通風(fēng)區(qū)提供（附后）。
3.2、鉆孔施工要求：
3.2.1、鉆孔終孔孔徑為∮108mm。
3.2.2、鉆孔施工順序：按從左到右、從上到下的順序依次施工，孔間距0.5m。
4、鉆孔施工
4.1、施工設(shè)備及鉆具：
鉆機(jī)：zdy-3200s型鉆機(jī)×1臺
鉆桿：∮63.5mm×1000mm肋骨鉆桿
鉆頭：∮108mm復(fù)合片鉆頭
氣動注漿泵：2zbq-20/5×1臺
二次旋轉(zhuǎn)壓力氣水射流除塵器×1臺
4.2、施工準(zhǔn)備：
4.2.1、準(zhǔn)備好鉆孔施工設(shè)備，主要包括鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備。
4.2.2、在現(xiàn)場備齊牙鉗、銅錘、道木、度尺、方位尺、皮尺等輔助工具。
4.2.3、根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況標(biāo)出每個鉆孔施工的開孔位置，并吊掛好施工中線。
4.2.4、根據(jù)施工位置及鉆孔參數(shù)，清理施工場地，穩(wěn)定好鉆機(jī)并連接好風(fēng)水管路等。嚴(yán)格按停電搭火申請要求做好供電工作。
4.2.5、在打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)20-30m范圍內(nèi)安設(shè)兩道覆蓋全斷面噴霧，其全斷面噴霧必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)水聯(lián)動條件，確保壓力風(fēng)排渣時正常使用。
4.3、鉆孔施工過程
4.3.1、鉆進(jìn)：鉆孔采用φ108mm復(fù)合片鉆頭、φ63.5mm肋骨鉆桿施工。鉆孔全孔使用壓力風(fēng)排渣法施工。
4.3.2、起鉆：起鉆過程中必須全程使用壓風(fēng)，確保孔內(nèi)通暢。
4.3.3、鉆孔施工完畢后，及時下套管封孔，并進(jìn)行注漿，嚴(yán)格做到“打一、封一、注一”。
5、鉆孔封孔工藝
5.1、封孔前準(zhǔn)備
5.1.1、封孔前必須按照要求準(zhǔn)備齊封孔材料、工具。包括帶有刻度的攪拌桶（兩個體積不小于100升）、4分閘閥、2吋pvc套管、1吋pvc花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋鐵套管、4分返漿鐵管、4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、水泥等。
5.1.2、注漿前必須對注漿泵、注漿管和返漿管進(jìn)行檢查，防止堵塞，確保封孔注漿工作的連貫進(jìn)行。注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭并確保嚴(yán)密，快速接頭連接處必須采用專用u型卡子連接，確保牢固。
5.1.3、注漿泵出口處必須安裝三通裝置，以便在注漿結(jié)束后釋放高壓管內(nèi)殘余壓力。
5.2、鉆孔封孔程序：
（1）孔內(nèi)下入封孔套管順序：
2.0吋pvc花管4米，2.0吋pvc套管4米，連接2吋pvc套管纏繞封孔袋（倒入延遲聚氨脂黑白藥各5支）2米，連接2.0吋pvc套管10米，連接一根600mm2.0吋鐵套管（外露400mm以上）。
（2）下入一路10m的4分鐵管，使用“雙藥”氣動封孔器向孔內(nèi)吹入聚氨脂黑白藥各5支。
（3）下入一路2m的4分注漿管和一路8m的4分返漿管，并確保注漿管暢通；
（4）用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂（黑白藥比例為1：1，用量各10只）封堵孔口1-1.5m，封堵段兩端必須用干棉紗堵實(shí)，確保嚴(yán)密；
（5）注漿封孔：
采用氣動注漿泵壓注水泥漿，水灰重量比為1：1.4（直徑550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥），返漿管返漿后及時關(guān)閉注漿管閘閥，間隔1～2小時后，加注第二次，泵壓穩(wěn)定在4mpa以上注漿結(jié)束。
（6）通過2吋pvc套管向孔內(nèi)全程下1吋pvc花管（帶尖錐）。如若孔內(nèi)出現(xiàn)頂鉆、噴孔、孔內(nèi)出水等異常現(xiàn)象，封孔后不下入1吋套管。
6、鉆孔施工安全技術(shù)措施
6.1、鉆孔施工人員要認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)附近支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，有安全隱患及時停止施工并匯報礦調(diào)度及本單位值班室，待隱患處理后方可恢復(fù)作業(yè)。
6.2、鉆機(jī)操作人員能熟練掌握鉆機(jī)操作技能，嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說明書及操作規(guī)程操作，做到持證上崗。
6.3、鉆機(jī)使用前全面檢修一遍，確保鉆機(jī)完好，運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏可靠。電器部分嚴(yán)格檢查防爆性能，嚴(yán)禁失保、失爆。
6.4、鉆機(jī)基礎(chǔ)要平穩(wěn)，墊好道木，安設(shè)兩層及以上道木時，各層道木之間要用耙釘固定。采用單體作壓車柱，壓車柱不少于4根并迎山有力，壓車柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車柱不得少于2根防倒繩且系扣方向不得同向)并固定在鉆場頂部牢固位置。采用軟性連接把單體固定在立柱或立柱橫梁上，要求高掛、繃緊。
6.5、鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計參數(shù)要求，做到定位置、定方位、定傾角。當(dāng)班鉆孔施工負(fù)責(zé)人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具，孔位允許誤差±100mm，鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°
6.6、鉆孔施工前，電纜、油管、風(fēng)水管路要按要求進(jìn)行吊掛。
6.7、鉆孔開始鉆進(jìn)時，要輕壓慢鉆，鉆進(jìn)速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進(jìn)行，逐漸增大至正常鉆進(jìn)壓力。
6.8、鉆進(jìn)時必須先開風(fēng)，待孔內(nèi)返風(fēng)正常后再鉆進(jìn)；停止鉆進(jìn)時必須先停機(jī)后停風(fēng)，以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即打開供風(fēng)閘閥向孔內(nèi)供風(fēng)，待孔口返風(fēng)后方可正常鉆進(jìn)。
6.9、鉆進(jìn)加尺前，鉆桿公扣間要涂抹絲扣油或纏繞油棉線，并認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量，確保鉆桿孔芯內(nèi)無煤巖粉堵塞，彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。
6.10、加、卸鉆桿時，鉆機(jī)操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，加、卸鉆桿時一次只能加一米。
6.11、加、卸水變頭時，鉆機(jī)操作人員與加、卸水變頭人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，發(fā)生水變頭絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置，卸水變頭之前，必須先打開卸壓三通卸壓，待鉆桿內(nèi)風(fēng)壓卸掉后，方可卸水變頭，防止卸水變頭時壓力風(fēng)噴出傷人。
6.12、鉆孔施工時，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴(yán)禁使用，其次施工人員要佩戴好防護(hù)眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時，鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時錘頭前后方不能站人，同時要防止失手造成擠傷事故。
6.13、鉆孔施工時，施工人員嚴(yán)禁正對孔口或站在水變頭后方位置，避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。嚴(yán)禁在正對孔口1m范圍內(nèi)利用鉆機(jī)反轉(zhuǎn)擰卸鉆頭。
6.14、鉆機(jī)施工時，操作人員必須要精力集中，密切注視孔內(nèi)情況,防止出現(xiàn)鉆孔事故。
6.15、鉆孔施工時，人員嚴(yán)禁穿過和跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，如需過鉆機(jī)時必須停掉鉆機(jī)電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動后方可跨過鉆具。
6.16、鉆孔施工時，旋轉(zhuǎn)著的鉆桿附近，任何人員嚴(yán)禁直接或間接觸碰。若需靠近，必須待鉆機(jī)停穩(wěn)后，方可靠近。
6.17、鉆孔施工時，鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁任何人員觸碰鉆桿、水變頭。操作鉆機(jī)人員必須待人員離開鉆機(jī)后，方可開動鉆機(jī)。嚴(yán)禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機(jī)。
6.18、鉆孔施工期間，必須保護(hù)好各種管線及各種安全設(shè)施，確保風(fēng)水軟管及接頭連接緊密，嚴(yán)禁跑風(fēng)漏水現(xiàn)象發(fā)生，風(fēng)水軟管連接必須使用專用“u”型卡子，嚴(yán)禁用鐵絲代替。
6.19、鉆孔施工期間，鉆孔施工人員在施工過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各個部件螺絲及壓車柱的緊固情況，有松動的及時停機(jī)緊固。
6.20、鉆孔施工期間，登高作業(yè)時，利用梯子、專用平臺進(jìn)行登高。登高時，梯子、專用平臺必須要放置平穩(wěn)且生根牢固，穩(wěn)定可靠。登高作業(yè)的，施工人員必須穿戴保險帶，同時保險帶要拴掛的可靠的生根點(diǎn)上，必須高掛低用。施工人員在登高作業(yè)中，要集中精神，小心謹(jǐn)慎，動作要適度，防止出現(xiàn)意外。
6.21、鉆孔施工期間，要指定專人認(rèn)真記錄鉆孔原始記錄本，記錄要齊全，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁涂改缺項。
6.22、鉆孔施工期間，施工人員要保護(hù)好鉆孔施工處的風(fēng)筒。防止人為損壞風(fēng)筒，造成的停風(fēng)事故。若風(fēng)筒損壞，造成停風(fēng)。停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的施工人員，要及時撤離到有風(fēng)區(qū)域，并匯報區(qū)、礦、處調(diào)度，待處理正常后，方可恢復(fù)工作。同時，施工人員要愛護(hù)監(jiān)控設(shè)施，嚴(yán)禁任何人損壞或違章挪移瓦斯傳感器，影響瓦斯傳感器正常工作。
6.23、鉆孔施工期間，若出現(xiàn)頂鉆、噴孔、透水及其它異常情況時，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，但不得拔出鉆桿，并及時向礦、區(qū)、處調(diào)度匯報。待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。
7、鉆孔防瓦斯超限安全技術(shù)措施
7.1、打鉆操作：
7.1.1、鉆孔施工適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證鉆孔孔口排渣正常，確保鉆孔暢通。若壓風(fēng)管內(nèi)有積水必須將壓風(fēng)管內(nèi)積水排盡后，方可使用。
7.1.2、每次接過鉆桿后向孔內(nèi)供壓風(fēng)時要控制風(fēng)量，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，防止孔內(nèi)積聚瓦斯短時間排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大風(fēng)量正常鉆進(jìn)。
7.1.3、鉆孔施工期間根據(jù)鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進(jìn)速度及孔內(nèi)供風(fēng)量。鉆機(jī)操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機(jī)壓力表變化情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返風(fēng)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機(jī)電機(jī)聲音異常時，及時進(jìn)行處理。
7.1.4、鉆孔終孔后必須用壓風(fēng)沖洗鉆孔3-5min，待孔內(nèi)無明顯返渣后方可撤鉆。
7.2、安全防護(hù)：
7.2.1、若風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.6%，必須停止作業(yè)，由施工人員負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)施工鉆機(jī)的動力電源。并匯報礦、區(qū)調(diào)度，待現(xiàn)場瓦檢員查明原因，處理正常后方可恢復(fù)作業(yè)。
7.2.2、保證施工地點(diǎn)撤人路線通暢無阻。
8、鉆孔封孔操作安全注意事項
8.1、鉆孔封孔注漿前，施工人員必須熟悉鉆孔封孔工藝。
8.2、封孔注漿前，施工人員要對鉆孔進(jìn)行檢查，鉆孔封孔段要通暢，否則需采取措施，進(jìn)行掃孔。同時，對于各種封孔注漿材料也要進(jìn)行檢查，確保完好。注漿前，要試運(yùn)轉(zhuǎn)注漿泵，確保注漿泵完好。
8.3、嚴(yán)格按措施要求下套管，確保套管數(shù)量及種類符合要求，各套管間用管箍連接緊密確保不漏氣。
8.4、封孔下套管時，操作人員必須在鉆孔兩側(cè)側(cè)身進(jìn)行封孔下套管，嚴(yán)禁操作人員正對孔口封孔下套管，防止套管竄出傷人。
8.5、使用聚氨脂裹扎封孔時，所使用的聚氨脂必須在有效期內(nèi)。為防止聚氨脂溢出傷人，參與施工人員需配戴防護(hù)眼鏡。
8.6、鉆孔注漿時，需注意以下事項：①注漿人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁正對孔口；②開啟注漿泵前，確保輸入端和輸出端管路已連接緊密，確保注漿泵壓力表完好，各類閘閥(含卸壓閥)均安裝完畢，打開并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用；③注漿泵開啟后，要仔細(xì)觀察注漿情況，如若出現(xiàn)不上漿或憋泵要立即停止注漿，關(guān)閉注漿泵，查明原因；若需檢查管路必須打開卸壓閥，卸壓后，方可進(jìn)行檢查；④達(dá)到注漿量后，及時停泵并關(guān)閉輸出端閘閥；⑤注漿完畢，停泵泄壓后，才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路；⑥注漿完畢，及時用清水清潔注漿泵、卸壓閥、輸出端管路，防止?jié){料凝固造成注漿泵和輸出端管路損壞。
9、起吊及挪移安全技術(shù)措施
9.1、起吊前，對使用的工具進(jìn)行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常，并且使用完好的直徑不小于18.5mm的鋼絲繩，否則嚴(yán)禁作業(yè)。使用的手拉葫蘆起重力≥3t。
9.2、起吊前，必須打?qū)Ｓ缅^桿。嚴(yán)禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點(diǎn)。嚴(yán)禁利用錨網(wǎng)支撐來起吊鉆機(jī)設(shè)備。
9.3、鉆機(jī)起吊時, 鉆機(jī)捆綁要牢靠。并安專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止起吊，退路要保證暢通。起吊穩(wěn)定時，需采用防滑鏈措施，同時嚴(yán)禁人員身體任何部位伸入鉆機(jī)下方。
9.4、挪移鉆機(jī)時，人員站位要合理，要避開鉆機(jī)移動方向，在鉆機(jī)兩側(cè)進(jìn)行挪移，以防發(fā)生事故。
9.5、搬運(yùn)鉆桿及鉆機(jī)零部件,擺放工器具時嚴(yán)禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運(yùn)大件時,一定要齊心協(xié)力,口令清晰,以免傷人。
10、打運(yùn)安全技術(shù)措施
10.1、鉆機(jī)及相關(guān)設(shè)備打運(yùn)：打運(yùn)的材料或設(shè)備必須捆綁牢固，確保打運(yùn)過程中不竄出，以免造成事故。鉆機(jī)必須采用直徑不小于15.5mm鋼絲繩用繩卡固定拴牢在平板車上且鋼絲繩必須緊固；鉆桿、套管等裝車不能超寬、超高、超長且同時應(yīng)采用8＃鐵絲捆綁牢固。
鉆機(jī)過出入鉆場時，由現(xiàn)場施工單位負(fù)責(zé)將皮帶落下后方可進(jìn)行。
10.2、車輛過風(fēng)門時，要愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開，嚴(yán)格執(zhí)行車輛過風(fēng)門三停車制度。
10.3、裝卸車時，前后軌道上要打“十”字道木或?qū)Ｓ醚谲囇b置，裝車人員口令要一致，身體各部位嚴(yán)禁處于被起吊物件正下方。
10.4、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：（1）一次只允許推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；巷道坡度大于5‰，間距不得小于30m；巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。（2）推車時必須時刻注意前方。在過風(fēng)門、彎道、硐室口時，必須設(shè)置警戒，再行通過。嚴(yán)禁放飛車。
10.5 、其它未及之處，嚴(yán)格執(zhí)行《____煤礦機(jī)電設(shè)備打運(yùn)管理辦法》和《地質(zhì)勘探工程處打運(yùn)安全管理規(guī)定》。
11、機(jī)電設(shè)備管理
11.1、鉆機(jī)需設(shè)置遠(yuǎn)控開關(guān)，并放置在鉆機(jī)操作臺上固定好，確保專人操作鉆機(jī)。
11.2、現(xiàn)場防爆電氣設(shè)備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求，有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。
11.3、液壓鉆機(jī)的電機(jī)聯(lián)軸器與主油泵的聯(lián)軸器之間保證2～3mm的緩沖間隙，彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷確保完好，確保彈性聯(lián)軸器的緩沖效果，杜絕兩聯(lián)軸器之間剛性聯(lián)結(jié)，防止摩擦產(chǎn)生高溫。
11.4、加強(qiáng)對施工頭面的電氣設(shè)備的檢修力度，做到每月對施工頭面的電氣設(shè)備進(jìn)行一次檢修，不漏檢。電氣設(shè)備及電纜每月測量一次絕緣電阻值，絕緣不合格者應(yīng)立即處理或更換，認(rèn)真填寫檢修記錄及絕緣搖測記錄。
11.5、積極搞好施工地點(diǎn)電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置測試工作，確保電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置（短路保護(hù)、漏電保護(hù)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）完好無損、動作可靠；閉鎖裝置功能完整。
12、埋鉆事故處理
12.1、事故處理前安排經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工對設(shè)備完好狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，確保壓車柱迎山有力。
12.2、鉆孔處理過程中，系統(tǒng)壓力不得超過20mpa。
12.3、若處理未成功造成埋鉆事故的，按煤勘[2009]14號文--《井下鉆孔施工埋鉆、斷鉆事故追查處理辦法》進(jìn)行處理，并將埋鉆信息報送相關(guān)單位。
13、報廢孔處理
報廢鉆孔孔深超過12米的，必須按正常抽采鉆孔方式進(jìn)行封孔；報廢鉆孔孔深小于12米的采用壓注水泥漿方式進(jìn)行全孔封堵。
14、鉆孔防滅火安全技術(shù)措施
14.1、鉆孔施工前，必須具備風(fēng)水聯(lián)動條件，風(fēng)水控制閘閥必須固定在鉆機(jī)操作臺上。
14.2、施工地點(diǎn)現(xiàn)場配備不少于0.1m3的黃泥、0.2m3的黃砂和兩臺合格滅火器。
14.3、嚴(yán)禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿，以防產(chǎn)生火花。
14.4、鉆孔施工期間，停鉆時間超過8小時的，要將孔內(nèi)鉆桿全部起出。停鉆時間在0-8小時之間的，將鉆具撤出孔底2米，采用壓風(fēng)排渣法施工的，必須關(guān)閉壓風(fēng)，防止持續(xù)供風(fēng)，造成鉆孔孔內(nèi)著火事故。
14.5、鉆孔鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)出現(xiàn)煤油味或有發(fā)火征兆，必須立即停止鉆進(jìn)，關(guān)閉壓風(fēng)，采取改壓力水壓入孔底及孔口用黃泥進(jìn)行封堵等有效措施滅火，同時由施工人員負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)鉆機(jī)的動力電源，并匯報礦、處、區(qū)調(diào)度。
15、其它安全注意事項
15.1、施工人員必須穿戴整齊，袖口扎牢，嚴(yán)禁戴手套及圍毛巾，以防被鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部位絞到傷人。鉆機(jī)夾持器加設(shè)防護(hù)板，防止鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的煤巖粉進(jìn)入夾持器內(nèi)。
15.2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀，并懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)距孔口不大于3m處巷道上方。
15.3、鉆工操作規(guī)程牌板、鉆孔施工管理牌板及鉆孔施工設(shè)計、避災(zāi)路線圖牌板整齊吊掛在鉆孔施工地點(diǎn)巷幫上，距底板不小于1.5米。
15.4、禁止用手、腳或其它對象直接制動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。
15.5、每個鉆孔施工完畢后及時通知瓦檢員進(jìn)行驗(yàn)尺，并認(rèn)真填寫驗(yàn)尺單。 驗(yàn)收內(nèi)容：驗(yàn)收時間、班次、方位角、傾角、孔深（見煤及止煤深度）等。施工負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收人必須在驗(yàn)收報告單中簽字，以確保鉆孔質(zhì)量。
15.6、鉆孔施工結(jié)束后要及時填寫各類施工數(shù)據(jù)，懸掛孔口牌（孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角等）。
15.7、各種鉆具及材料必須堆放整齊，歸類管理。鉆孔施工現(xiàn)場要做到無雜物、無積水、無淤泥，鉆屑及時清理，不具備運(yùn)走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。
15.8、施工人員必須嚴(yán)格遵守班隊管理制度，嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場交接班，交接班時要將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場有無安全隱患、鉆機(jī)是否有故障、現(xiàn)場的工器具等，都要向下一班交代清楚，并簽字認(rèn)可。
15.9、鉆孔施工地點(diǎn)前、后10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁從事與打鉆無關(guān)的工作，鉆孔施工地點(diǎn)前、后10米范圍內(nèi)掛設(shè)警戒牌。
15.10、若出現(xiàn)見煤巖情況與設(shè)計誤差較大異常情況，及時將施工資料匯報至礦通防科，進(jìn)行反演上圖。
15.11、發(fā)生埋鉆的鉆孔需及時上圖、反演，并匯報至礦有關(guān)部門。
15.12、施工人員進(jìn)出鉆場時須通過過橋，嚴(yán)禁直接翻越皮帶進(jìn)出。
15.13、鉆機(jī)工、機(jī)工、電工工作中均需按要求進(jìn)行“手指口述”，各工種“手指口述”內(nèi)容如下：
15.13.1、鉆機(jī)工：（1）環(huán)境安全、設(shè)備完好，鉆孔參數(shù)符合要求，確認(rèn)完畢；（2）安全設(shè)施齊全，可以開孔施工，確認(rèn)完畢；（3）加（卸）完畢，可以開機(jī)，確認(rèn)完畢；（4）防護(hù)措施到位，可以封孔，確認(rèn)完畢；（5）管路連接正常，可以注漿，確認(rèn)完畢；注漿完畢，壓已卸完，可以拆管路，確認(rèn)完畢。
15.13.2、打運(yùn)環(huán)節(jié)：（1）車已掩牢，“兩點(diǎn)一位”到位，可以裝車，確認(rèn)完畢；（2）軌道暢通，人員站位得當(dāng)，可以推車，確認(rèn)完畢；（3）絞車完好，制動閘可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢；（4）警戒到位、聲光信號正常，可以開車，確認(rèn)完畢；（5）車已掩牢，“兩點(diǎn)一位”到位，可以卸車，確認(rèn)完畢；（6）“兩點(diǎn)一位”到位，可以起吊，確認(rèn)完畢。
15.13.3、機(jī)工：（1）鉆機(jī)組裝已齊全，可以試機(jī)，確認(rèn)完畢；（2）電已停，油管壓力已卸，確認(rèn)完畢；
15.13.4、電工：（1）電已停，已閉鎖掛牌，已驗(yàn)電、放電，可以檢修，確認(rèn)完畢；（2）檢修完成，電已送，運(yùn)行正常，確認(rèn)完畢。
16、需礦方及相關(guān)單位解決的問題
掘進(jìn)隊：
16.1、負(fù)責(zé)協(xié)助鉆機(jī)工區(qū)將鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備及材料從____順槽提料斜巷上口打運(yùn)到____順槽__鉆場撥門口處，打運(yùn)時負(fù)責(zé)將鉆機(jī)等設(shè)備保護(hù)好,嚴(yán)禁損壞鉆機(jī)部件，打運(yùn)時嚴(yán)格遵守掘進(jìn)一隊打運(yùn)措施。
16.2、施工前將鉆場內(nèi)浮巖和雜物清理干凈，確保鉆場見實(shí)底。確保鉆機(jī)施工鉆場內(nèi)支護(hù)安全可靠。從鉆場外口撥門處風(fēng)筒撥風(fēng)袖至鉆場內(nèi)。負(fù)責(zé)在每個鉆場撥門口皮帶上方鋪設(shè)過橋，過橋與風(fēng)筒間距不小于800mm。
16.3、鉆場外口軌道正上方巷道中心線及鉆場內(nèi)施工不少于4根起吊錨桿（錨桿要求帶錨盤），具體位置以通防科下發(fā)的業(yè)務(wù)聯(lián)系書提及的位置為準(zhǔn)；起吊錨桿規(guī)格：2m（長）_φ20mm（直徑），外露300mm，錨桿露出螺母不少于15mm，錨固力不少于3噸。。
16.4、鉆場20米范圍內(nèi)撥供風(fēng)、水管及排水撥頭，確保管路暢通。
16.5、在鉆孔施工地點(diǎn)50米范圍內(nèi)負(fù)責(zé)提供可供鉆機(jī)搭火的搭火點(diǎn)。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員，經(jīng)確認(rèn)同意后方可停送電。
通風(fēng)區(qū):
16.6、鉆孔施工期間對鉆場內(nèi)及回風(fēng)側(cè)等處進(jìn)行瓦斯巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時向礦調(diào)度匯報。
16.7、瓦檢員負(fù)責(zé)按照設(shè)計要求對鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收。
16.8、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)與管理，并保證施工地點(diǎn)供風(fēng)量不小于600m3/min。
安監(jiān)處:
16.9、負(fù)責(zé)施工期間現(xiàn)場的安全監(jiān)查。
監(jiān)測隊:
16.10、負(fù)責(zé)在施工地點(diǎn)安設(shè)瓦斯傳感器，其位置安設(shè)在鉆孔施工點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5～10m,其報警點(diǎn)≥0.6%；斷電點(diǎn)為≥1.0%；復(fù)電點(diǎn)＜1.0%.斷電范圍為打鉆地點(diǎn)周圍20米范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
16.11、加強(qiáng)瓦斯傳感器的維護(hù)工作，確保傳感器靈敏可靠。
機(jī)電辦：
16.12、加強(qiáng)電氣設(shè)備的檢查、監(jiān)督工作,嚴(yán)禁電氣失爆失保。
抽采區(qū)：
16.13、負(fù)責(zé)將已施工完鉆孔及時合茬抽采。
17、避災(zāi)路線
17.1避火災(zāi)、瓦斯、煤塵路線
避火災(zāi)、瓦斯、煤塵路線：
17.2 避水災(zāi)路線
避水災(zāi)路線：
附：
1、____順槽順層鉆孔設(shè)計圖；
2、____順槽避災(zāi)路線圖；
3、____順槽順層鉆孔封孔示意圖及封孔材料消耗表；
4、____順槽鉆機(jī)供電系統(tǒng)圖（鉆機(jī)搭火申請批準(zhǔn)后附后）。
