煤礦井下安全技術(shù)15篇

第1篇 煤礦井下電氣焊使用安全技術(shù)措施

新井主井筒底給煤機(jī)給煤斗被大矸石撞裂（裂縫較寬），導(dǎo)致給煤機(jī)漏煤嚴(yán)重，經(jīng)常造成井下一部皮帶跑偏，一人崗位需要多人操作，嚴(yán)重影響我隊(duì)運(yùn)輸線正常運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)為了根除該現(xiàn)象，需要對給煤機(jī)裂縫處使用電焊焊接。為了保證施工的安全完成，特制定該安全技術(shù)措施。

一、作業(yè)內(nèi)容：新井主井筒底，動(dòng)用電焊修理給煤機(jī)

二、作業(yè)時(shí)間：2009年9月 24 日 11:00 ~14:00

三、作業(yè)地點(diǎn)：新井主井筒底，一部皮帶尾

四、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

五、安全負(fù)責(zé)人：

六、作業(yè)負(fù)責(zé)人：

七、準(zhǔn)備工作：

1、檢查電焊機(jī)電源線，焊接電纜線、電焊鉗是否完好。

2、檢查電焊機(jī)電源線與電源、焊接電纜與電焊機(jī)連接是否安全可靠。

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備好四個(gè)滅火器、四桶水、適量消防沙。

4、必須有安全員、瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督，確保各方面安全可靠，獲得安檢員施工允許后方可作業(yè)。

八、作業(yè)步驟：

1、所有工作人員穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)用品并認(rèn)真學(xué)習(xí)該安全技術(shù)措施，工作人員提前把所有使用的作業(yè)工具、消防器具準(zhǔn)備整齊并帶到作業(yè)現(xiàn)場（在一部皮帶尾和二部皮帶頭分別放置適量的消防器材）。

2、作業(yè)人員各自到位，匯報(bào)到位情況，并保持精神狀態(tài)良好，聽從項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的操作命令。

3、焊接前切斷給煤機(jī)電源，并掛“有人施工、禁止合閘”標(biāo)示牌且派專人看管；并將給煤機(jī)內(nèi)所有煤清理干凈，在給煤機(jī)各內(nèi)壁灑水（灑水時(shí)不能把焊接地方弄濕）。

4、在獲得安檢員同意施工的指示后，施工人員方可進(jìn)行施工。

5、施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮進(jìn)行施工，施工過程中派專人觀察工作環(huán)境，查看是否有火星飛濺及火星隨風(fēng)漂移現(xiàn)象。

6、施工結(jié)束后收回所有工具，并向調(diào)度室及隊(duì)部匯報(bào)工作情況。

九、注意事項(xiàng)：

1、所有工作人員作業(yè)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工措施并簽字后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2、作業(yè)人員必須經(jīng)過《電氣焊安全作業(yè)規(guī)程》培訓(xùn)，必須持證上崗，清楚作業(yè)技術(shù)范圍及危險(xiǎn)點(diǎn)的注意事項(xiàng)。

3、現(xiàn)場作業(yè)必須派專人觀察工作環(huán)境，查看是否有火星飛濺及火星隨風(fēng)漂移現(xiàn)象。如有異常情況，立即停止作業(yè)。

4、作業(yè)前必須拉警戒線，掛警告牌，安全距離必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

5、作業(yè)人員必須服從項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，時(shí)刻注意自主安保，搞好自?；ケ９ぷ鳌?/p>

6、作業(yè)過程中必須做到一人工作一人監(jiān)護(hù)，堅(jiān)決杜絕無人監(jiān)護(hù)開展工作，作業(yè)中嚴(yán)禁大聲喧嘩和打鬧，每項(xiàng)操作必須全神貫注并符合規(guī)程要求。

7、電焊機(jī)電源線，焊把線與電焊機(jī)連接安全可靠，線與電焊鉗應(yīng)無破損。

8、電焊機(jī)應(yīng)保證完好，電源調(diào)節(jié)裝置靈活、準(zhǔn)確可靠；帶電部分與外殼的絕緣電阻大于0 .5 m；電源線相間絕緣大于2 m接地安全可靠并接地電阻小于2。。

9、電焊機(jī)電源應(yīng)接在專用開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，電源規(guī)格應(yīng)大于u3×4＋1×2.5 。

10、電焊機(jī)在運(yùn)送過程中避免淋濕和碰撞，除指定人員可調(diào)整電焊機(jī)電流外，其他人員禁止靠近電焊機(jī)。

11、運(yùn)送至現(xiàn)場的工器具、消防器具的擺放穩(wěn)妥，并確保在使用時(shí)方便快捷。

12、施工前，給煤機(jī)各內(nèi)壁應(yīng)用水噴灑，工作完成后再次用水噴灑并專人在工作地點(diǎn)監(jiān)視1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

13、檢查工作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)易燃物品清理干凈的情況下方可進(jìn)行電氣焊工作。

14、派專人用石棉板將焊接地點(diǎn)與其上方電纜線隔離，避免有火星飛濺至電纜上發(fā)生以外。

15、施工過程中嚴(yán)禁啟動(dòng)給煤機(jī)、井下一部皮帶、二部皮帶，防止皮帶與給煤機(jī)傷人。

16、在作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5米處懸掛便攜式報(bào)警儀，當(dāng)報(bào)警儀報(bào)警必須立即停止作業(yè)，作業(yè)前由瓦檢員檢查作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%的情況下方可作業(yè)。

17、電焊機(jī)電源由地面水泵房配電柜內(nèi)照明空氣開關(guān)接出，電源線連接時(shí)，與當(dāng)班值班人員配合，斷開配電柜總開關(guān)，并掛“有人施工、禁止送電”警示牌，并派專人看管。電源連接時(shí)，必須反復(fù)確認(rèn)接線柱無電后，方可接電焊機(jī)電源。在沒有施工負(fù)責(zé)人允許的情況下，不得私自送電。

18、施工完畢后，由施工負(fù)責(zé)人派專人拆除電焊機(jī)電源，拆除電源時(shí)，掛“有人施工、禁止送電”警示牌，并派專人看管，在確認(rèn)無誤后，方可拆除電焊機(jī)電源。

十、施工人員簽字：

措施落實(shí)人：

施工人員：

第2篇 城郊煤礦井下遠(yuǎn)方人工漏電試驗(yàn)安全技術(shù)措施

一、基本情況：

為確保我礦井下供電系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，供配電開關(guān)保護(hù)靈敏可靠，有效預(yù)防和杜絕電氣事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第457條、《煤礦井下低壓檢漏保護(hù)裝置的安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》中第19條規(guī)定，以及國家安全監(jiān)察局頒發(fā)的《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》中的相關(guān)要求，必須對供電系統(tǒng)中“運(yùn)行中的檢漏保護(hù)裝置每月至少做一次遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗(yàn)”。為確保井下低壓供電系統(tǒng)檢漏保護(hù)裝置遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗(yàn)安全順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。

井下變電所漏電保護(hù)裝配基本情況如下：

注：采掘工作面移變低壓漏電保護(hù)裝配情況隨生產(chǎn)情況及時(shí)變化。

二、試驗(yàn)組織：

1、組織情況：

由試驗(yàn)單位組織，機(jī)電一隊(duì)及相關(guān)被影響區(qū)隊(duì)配合。

2、參加試驗(yàn)人員：

參加試驗(yàn)人員為試驗(yàn)單位機(jī)電隊(duì)長、機(jī)電班長、電工，機(jī)電隊(duì)長是本單位供電系統(tǒng)遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，確保低壓供電系統(tǒng)漏電保護(hù)靈敏、可靠運(yùn)行。

3、試驗(yàn)時(shí)間：每月1次

4、試驗(yàn)地點(diǎn)：

4.1有分開關(guān)配合的、具備選擇性的低壓總饋電漏電跳閘試驗(yàn)，在分饋電開關(guān)電源側(cè)進(jìn)行；

4.2 無分開關(guān)配合的、不具備選擇性的低壓總饋電漏電試驗(yàn)，在此開關(guān)負(fù)擔(dān)的供電系統(tǒng)最遠(yuǎn)端的控制開關(guān)處進(jìn)行。

4.3具有選擇性漏電保護(hù)功能的分饋開關(guān)漏電試驗(yàn)，在此開關(guān)負(fù)擔(dān)供電系統(tǒng)下最遠(yuǎn)端的控制開關(guān)處進(jìn)行。

5、試驗(yàn)使用儀器：萬用表1000v兆歐表 試驗(yàn)電阻

三、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)步驟：

1、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

依據(jù)《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》“井下低壓檢漏保護(hù)裝置電氣性能”的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下表：

注：三相漏電動(dòng)作值應(yīng)為單相漏電動(dòng)作電阻值的3倍，其偏差不大于±20％

2、有分開關(guān)配合的、具備選擇性的低壓總饋電漏電試驗(yàn)步驟：

2.1變電所的低壓總饋電檢漏保護(hù)裝置的試驗(yàn)，在各變電所內(nèi)進(jìn)行，將所有分饋開關(guān)斷開后，在分饋開關(guān)的電源側(cè)用試驗(yàn)電阻做人工模擬遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)，模擬人身觸電電阻按照上述試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)選擇。

2.2與被影響單位及調(diào)度室聯(lián)系好后，將被試驗(yàn)的低壓總饋電開關(guān)以及所帶負(fù)荷全部停電，將總開關(guān)打上閉鎖、掛“有人工作、禁止送電”警示牌，后將負(fù)擔(dān)此總饋的高爆開關(guān)停電，并拉出隔離、閉鎖、掛鎖、掛“有人工作、禁止送電”警示牌確保二級停電。打開選定的分饋開關(guān)快開門（或上接線腔），經(jīng)驗(yàn)電、放電、搭接地線后，確認(rèn)分饋開關(guān)無電。

2.3試驗(yàn)人員根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用萬用表校正試驗(yàn)電阻（660v、11 kω/10w），確認(rèn)合格后先將試驗(yàn)電阻一端接到開關(guān)內(nèi)部的接地螺栓上，另一端接到分饋開關(guān)一次熔斷器的螺扣上。

2.4試驗(yàn)人員經(jīng)過檢查確認(rèn)試驗(yàn)電阻接線無誤后，拆除接地線路并恢復(fù)連接螺栓緊固，檢查開關(guān)內(nèi)部完好、安全距離符合規(guī)定，無工具等物品遺忘開關(guān)內(nèi)部后，合上被試分饋開關(guān)快開門（或上蓋），檢查試驗(yàn)開關(guān)達(dá)到防爆及完好標(biāo)準(zhǔn)。將高爆開關(guān)、總饋電開關(guān)送電使分饋開關(guān)的電源側(cè)帶電，總饋電開關(guān)漏電保護(hù)動(dòng)作，達(dá)到總饋電開關(guān)跳閘目的。

2.5若總饋電開關(guān)不跳閘，說明漏電保護(hù)不合格，由機(jī)電一隊(duì)維修電工對其檢修（更換綜合保護(hù)器或進(jìn)行動(dòng)作值調(diào)整）；再次按照上述工作程序進(jìn)行，合格后方可進(jìn)行下一步的漏電閉鎖功能試驗(yàn)。

2.6改變試驗(yàn)電阻(660v、22 kω/10w) 后，送總饋電開關(guān)，若總饋電不能合閘并顯示漏電閉鎖,即表明實(shí)現(xiàn)了漏電閉鎖功能，否則說明漏電閉鎖功能不合格，需要更換或調(diào)整綜合保護(hù)器的動(dòng)作值一直到確認(rèn)試驗(yàn)合格為止。

2.7試驗(yàn)開關(guān)試驗(yàn)完畢后，要檢查接地線路是否拆除，接線是否恢復(fù)完好，接線的連接螺栓是否全部恢復(fù)緊固，主回路間及主回路與控制回路間的安全間距是否合格，是否有工具等物品遺忘在開關(guān)內(nèi)部。全部檢查合格后，按照規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)，與調(diào)度室、機(jī)電一隊(duì)、被影響單位等都聯(lián)系好后方可送電。

3、低壓分饋開關(guān)漏電保護(hù)選擇性試驗(yàn)步驟：

對分饋開關(guān)進(jìn)行遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗(yàn)，需要到該臺分饋開關(guān)所負(fù)擔(dān)線路最遠(yuǎn)端的控制開關(guān)處進(jìn)行。按照不同的電壓等級接入不同的試驗(yàn)電阻，試驗(yàn)操作步驟和判定標(biāo)準(zhǔn)同上。

四、安全技術(shù)措施：

1、參試人員應(yīng)根據(jù)各自專業(yè)持證上崗，如井下電氣作業(yè)證等合格證件。

2、每次組織試驗(yàn)前，所有參試人員均應(yīng)學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。所有參試人員均應(yīng)熟悉被影響變電所的供電負(fù)荷名稱、使用單位、供電系統(tǒng)運(yùn)行情況及供電距離等參數(shù)。

3、試驗(yàn)組人員要及時(shí)與被影響單位（試驗(yàn)停電影響工作區(qū)域）的機(jī)電負(fù)責(zé)人做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，確保試驗(yàn)工作順利進(jìn)行。

4、試驗(yàn)人員應(yīng)能熟練操作開關(guān)、儀表，掌握試驗(yàn)電阻選取標(biāo)準(zhǔn)。

5、 試驗(yàn)人員在試驗(yàn)前應(yīng)辦理停送電聯(lián)系工作票等相關(guān)手續(xù)，經(jīng)調(diào)度室、被影響單位及變電所工作人員同意后方可進(jìn)行試驗(yàn)工作。

6、必須在被影響單位電工、機(jī)電一隊(duì)變電所維修電工到達(dá)現(xiàn)場且準(zhǔn)備就緒后，方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并各自做好本職工作。

7、試驗(yàn)人員、機(jī)電一隊(duì)值班電工首先檢查被試分饋或總饋開關(guān)的運(yùn)行狀態(tài)，盡量在無負(fù)荷運(yùn)行、通風(fēng)安全等條件都具備的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。

8、一般型儀表使用前、防爆設(shè)備開蓋前及試驗(yàn)過程中要實(shí)時(shí)做好被影響單位工作區(qū)域內(nèi)配電點(diǎn)處10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯等有害氣體的檢測工作，只有在瓦斯含量小于0.8%時(shí)方可進(jìn)行遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)。

9、被影響單位的電工應(yīng)熟悉被試地點(diǎn)的供電運(yùn)行狀況、設(shè)備完好情況、主副接地系統(tǒng)完好情況，具備常見開關(guān)故障的排除能力，提前做好停送電準(zhǔn)備工作；并及時(shí)清理被試電源電纜、電氣設(shè)備上的浮塵，確保整潔，消除配電點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的可燃物、易爆物等。

10、操作高低壓電氣開關(guān)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行一人操作、一人唱票并監(jiān)護(hù)制度，操作前要核實(shí)開關(guān)編號、開關(guān)用途，分?jǐn)嚅_關(guān)前要確定有無負(fù)荷運(yùn)行，合開關(guān)前要確認(rèn)隔離小車是否到位。操作人員必須嚴(yán)格遵循檢查瓦斯含量、二級停電（超20m設(shè)專人看護(hù)）、閉鎖、掛鎖、掛警示牌的工作順序，并嚴(yán)格按照供用電管理規(guī)定執(zhí)行相關(guān)操作，嚴(yán)格執(zhí)行二級停電。

11、試驗(yàn)進(jìn)行過程中如工作面急需恢復(fù)送電情況時(shí)，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)了解情況并停止作業(yè)。根據(jù)實(shí)際情況，按照停送電管理制度和一通三防相關(guān)管理制度進(jìn)行送電工作。

12、嚴(yán)格依據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)選擇試驗(yàn)電阻，試驗(yàn)前測量試驗(yàn)電阻阻值合格，并確保試驗(yàn)電阻接地側(cè)良好接地，試驗(yàn)電阻位置放置安全，安全距離符合規(guī)定。

13、試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除試驗(yàn)儀器，并應(yīng)按照先拆除開關(guān)接線柱上的接線，后拆除接地線的順序進(jìn)行。

14、試驗(yàn)完畢后線路恢復(fù)完好、緊固，設(shè)備達(dá)到防爆及完好標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)無其他作業(yè)，檢查無工具等物品遺忘在電氣設(shè)備內(nèi)，由變電所值班人員與被影響單位聯(lián)系送電。送電前瓦檢員檢查瓦斯，當(dāng)配電點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀?.8﹪時(shí)方可恢復(fù)正常送電，恢復(fù)供電時(shí)應(yīng)遵循先恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)電源，局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后方可恢復(fù)其他動(dòng)力電源。否則按照 “一通三防”有關(guān)排放瓦斯工作流程相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

15、若是雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)倒臺的局扇運(yùn)行地點(diǎn)，責(zé)任單位要確保備用風(fēng)機(jī)、備用供電電源在另一回路試驗(yàn)期間安全正常運(yùn)行。

16、嚴(yán)格依據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，不得隨意調(diào)整試驗(yàn)電阻參數(shù)，改變試驗(yàn)結(jié)論，不得有漏試現(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)要做好試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)不合格要匯報(bào)到機(jī)電科。

17、被試單位供電恢復(fù)運(yùn)行正常后通知調(diào)度室試驗(yàn)結(jié)束并已恢復(fù)正常。試驗(yàn)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)30分鐘觀察供電系統(tǒng)無異后，才能離開工作現(xiàn)場。

18、涌水量大的工作面在進(jìn)行遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)前必須將水位排至最低水位，若是雙回路供電的排水區(qū)域，責(zé)任單位必須保證排水備用電源、排水設(shè)備運(yùn)行正常。

19、未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)程和我礦相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。

第3篇 扒渣機(jī)拆解煤礦井下燒焊安全技術(shù)措施

一、編制說明：

井下115隊(duì)液壓扒渣機(jī)已停用，須升井，由于井口與井筒尺寸限制，升井前液壓扒渣機(jī)要先進(jìn)行拆解，拆解時(shí)要利用氣焊。為了進(jìn)一步規(guī)范井下燒焊作業(yè)，保證燒焊作業(yè)的安全順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)高瓦斯礦井的高標(biāo)準(zhǔn)管理，確保礦井的安全生產(chǎn)，特編制此燒焊安全技術(shù)措施。

二、措施編寫依據(jù)：

1、《煤礦安全規(guī)程》（2010版）

2、《中煤第五建設(shè)有限公司施工組織設(shè)計(jì)（作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施）管理規(guī)定》

3、關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范井下燒焊專業(yè)的通知

4、中煤五公司一處燒焊作業(yè)票

三、燒焊原因、地點(diǎn)：

1．燒焊原因：115隊(duì)井下液壓扒渣機(jī)拆解

2．燒焊地點(diǎn)：115隊(duì)配電硐室

四、燒焊類別：氣焊

五、施工日期：2010 年 月 日 時(shí) 分起 時(shí) 分止

六、施工單位：一處屯南項(xiàng)目部機(jī)電隊(duì)、115隊(duì)

七、1．施工負(fù)責(zé)人：崔宏偉

2、施工人員：機(jī)電科2人、115隊(duì)維護(hù)5人（其中包括維護(hù)班長或隊(duì)長）

八、安全技術(shù)措施：

為保證燒焊工作的安全，在燒焊工作時(shí)必須執(zhí)行下列安全措施：

1. 參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2. 燒焊作業(yè)由綜合隊(duì)（項(xiàng)目部）機(jī)電干部在現(xiàn)場負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

3. 氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí)，須輕搬輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊

4. 氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶，其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。

5. 燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng)，必須有足夠風(fēng)量，通風(fēng)滿足要求方可燒焊。

6. 燒焊地點(diǎn)20m范圍內(nèi)用水噴灑清除易燃物，有供水分支，0.2m3沙子和至少4個(gè)滅火器。電纜線、接線盒、電器設(shè)備等用不燃性物品遮擋好。

7. 指定專人在場檢查和監(jiān)督。

8. 燒焊工器具必須先檢查確保完好，管線無漏氣、漏電現(xiàn)象，井下安放位置符合《規(guī)程》規(guī)定。

9. 燒焊前，必須有專職瓦斯員檢查瓦斯，ch4不得高于0.5﹪，否則必須采取措施，加強(qiáng)通風(fēng)，作業(yè)中每隔15分鐘檢查一次，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)到作業(yè)完畢。

10. 作業(yè)時(shí)，在燒焊下方必須有不然性設(shè)施接受火星和殘留物。

11. 燒焊作業(yè)時(shí)，要穿戴好各種保護(hù)用品，佩帶良好的絕緣手套，并隨身佩帶便攜儀器嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。

12. 燒焊作業(yè)時(shí)，乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固，防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)。氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠、壓氣管，損壞氧氣、乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。

13. 燒焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管，不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。

14. 作業(yè)完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，再次用水噴灑，清除殘留物，指定專人現(xiàn)場觀察一小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。確認(rèn)無問題后方可離開。

15. 燒焊作業(yè)票必須由通風(fēng)隊(duì)首先進(jìn)行審批批準(zhǔn)后經(jīng)過所有審批人審批方可生效，否則按嚴(yán)重“三違”處理，安檢員、瓦檢員必須全程監(jiān)督燒焊作業(yè)。

16. 所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，熟悉工作環(huán)境和操作要領(lǐng)，并簽字后方可施工。

17. 其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》（2010版）及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

18. 備注：嚴(yán)格按照處燒焊作業(yè)審批票審批。

第4篇 煤礦井下安全構(gòu)筑物施工安全技術(shù)措施

一、工程概況：

在井下施工規(guī)程中，為了保障工程的順利、高效完成及施工過程中的安全，特制定本施工作業(yè)規(guī)程。

二、編寫依據(jù)：

（一）、 中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司門克慶礦井及選煤廠井下通風(fēng)構(gòu)筑物及安全設(shè)施布置平、斷面圖（圖紙編號為s1434- -171-1）。

（二）、《煤礦安全規(guī)程》(2016年版)。

（三）、《門克慶礦井11-3101工作面地質(zhì)說明書》《門克慶礦井11-3102工作面地質(zhì)說明書》。

（四）、《門克慶礦井技術(shù)管理制度》。

（五）、《門克慶礦井安全管理制度》。

（六）、《礦山安全法》、《安全生產(chǎn)法》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》（2005年版）。

（七）、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50213-2010)

（八）、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(gb50511-2010)。

（九）、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分要求》（試行）。

（十）、門克慶礦井二、三期礦建工程施工組織設(shè)計(jì)。

三、施工領(lǐng)導(dǎo)小組：

為了保障施工質(zhì)量及安全，項(xiàng)目部成立領(lǐng)導(dǎo)小組：

組? 長：張艷濤

副組長：張衛(wèi)堂、馬曉東 劉俊沛 李志江 趙? 凱

成? 員：張延成 牛魯晉等

組長負(fù)責(zé)施工的全面工作；技術(shù)副經(jīng)理是現(xiàn)場的總指揮；生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工；安監(jiān)站長負(fù)責(zé)現(xiàn)場各項(xiàng)安全事項(xiàng)；通風(fēng)隊(duì)長、技術(shù)員和其他成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工。

四、風(fēng)門、密閉墻和防火門墻施工方法：

（一）、風(fēng)門及墻體砌筑

1、參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點(diǎn)附近巷道頂板情況，做到安全施工。

2、將施工地點(diǎn)周圍清理干凈，所有材料就近碼放整齊。

3、所有施工材料使用膠輪車運(yùn)送至施工地點(diǎn)，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)將人員、材料、工器具備齊。

4、使用風(fēng)鎬、洋鎬進(jìn)行拉底、掏槽，掏槽按先下后上的順序進(jìn)行，矸石等物要及時(shí)運(yùn)出，巷道應(yīng)清理干凈。

5、先組裝好門框，然后將門框豎起穩(wěn)好，并用腳手架桿將其固定，保證其不會(huì)傾倒。

6、使用磚、沙和水泥砌筑風(fēng)門、密閉墻，砂漿混凝土強(qiáng)度等級不得小于m10。

7、兩邊墻垛施工要同時(shí)進(jìn)行，逐漸把門框牢固固定在墻體之內(nèi)；墻垛砌筑到一半時(shí)，重新調(diào)整門框，然后將墻體砌筑完畢。

8、在砌筑墻體時(shí)要按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留管孔口位置，管孔口設(shè)好后要用木板填堵嚴(yán)密，不漏風(fēng)；過墻風(fēng)筒在使用完畢后使用紅磚、水泥、沙將其填堵嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

9、墻體高度超過1.5m時(shí)，需要搭腳手架，必須保證安全牢靠

10、墻體封頂要與頂幫接實(shí);當(dāng)頂板破碎時(shí)，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨墻體進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)清除浮煤、矸見實(shí)頂后，再構(gòu)筑墻體。

11、墻體砌實(shí)后要抹面，墻體四周用m10的水泥砂漿抹寬度不小于10cm的裙邊。

12、水泥砂漿凝固24小時(shí)后，方可掛門扇，無壓風(fēng)門門扇較重，可利用手拉葫蘆吊起，配合撬棍安裝。安裝門軸時(shí)，將做好的帶螺絲的一端打進(jìn)門框上鉆取的孔內(nèi)安裝牢靠。安裝門扇時(shí)，將門帶上的圓孔套入門框的軸上，使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不彎、開關(guān)自如。兩道風(fēng)門必須安裝閉鎖裝置，保證兩道風(fēng)門不能同時(shí)打開，避免造成風(fēng)流短路。

13、掛上風(fēng)門后，要懸掛通風(fēng)設(shè)施管理牌板，并按照規(guī)程規(guī)定的時(shí)間定期檢查風(fēng)門。

（二）、技術(shù)要求：

1、掏槽深度必須符合規(guī)定要求（一般為500mm深），或見實(shí)幫實(shí)底并與煤、巖接實(shí)。

2、門框與門坎要互成直角，上、下坎應(yīng)相互平行，風(fēng)門要與底板垂直。

3、墻體要求豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列必須整齊;砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致。

4、抹面要求墻面平整，無裂縫、重縫和空縫；裙邊要求抹平，抹齊，打光壓實(shí)；墻體表面凹凸度不得大于10mm。

（三）、危險(xiǎn)源辯識：

1、未貫徹施工安全措施，使施工人員不清楚施工的具體規(guī)格，尺寸。

2、施工現(xiàn)場環(huán)境不好，巷道周邊片幫、掉頂，導(dǎo)致施工現(xiàn)場頂板掉落、支架倒塌傷人。

3、未掛線或掛線不正確，砌筑墻體不符合要求，造成墻體歪斜倒塌傷人

4、未檢查操作平臺或平臺不穩(wěn)，會(huì)造成墜人、墜物傷人。

5、門框安設(shè)不合適，造成風(fēng)門倒塌傷人。

6、起吊重物時(shí)，安裝地點(diǎn)和安裝所需用具材料等不能保證安全。

7、墻體為與頂接實(shí)，造成墻體倒塌傷人。

8、未安裝調(diào)節(jié)風(fēng)窗，造成無法進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

9、墻體未抹面和模裙邊，造成墻體漏風(fēng)。

10、未安裝閉鎖裝置，造成風(fēng)流短路。

（四）、安全技術(shù)措施：

1、參加構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的人員必須學(xué)習(xí)本施工《中天合創(chuàng)煤炭分公司門克慶礦井井下安全構(gòu)筑物施工安全技術(shù)措施》并做貫徹簽名，施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給出的圖紙施工。

2、嚴(yán)禁將手腳放在吊起的門扇下面，嚴(yán)防磕手碰腳事故。門扇未安裝好前，要安排人員扶穩(wěn)，或者用木料在兩側(cè)支住，防止歪倒傷人；有專人負(fù)責(zé)看護(hù)來往行人；腳手架搭接必須要牢固，在腳手架作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶要生根。

3、由一名班組長負(fù)責(zé)施工安全，并由跟班隊(duì)長現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調(diào)。

4、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護(hù)套內(nèi)，材料應(yīng)捆扎牢固。

5、料車入井前必須提前與調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運(yùn)送時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。

6、運(yùn)送物料時(shí)必須注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物以及推車接近道岔、彎道、巷道口時(shí)，施工人員必須及時(shí)發(fā)出警告。卸材料時(shí)要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

7、每個(gè)風(fēng)門前后5m內(nèi)的支護(hù)要保證完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢，在作業(yè)現(xiàn)場兩端各5m處擺放警示牌。

8、在有電纜、管路處施工時(shí)，要妥善保護(hù)電纜、管路，防止碰壞。需移動(dòng)高壓電纜時(shí)，要事先與機(jī)電部門取得聯(lián)系。

9、掏槽及砌墻時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，看好頂幫，確保施工安全。

10、砌筑墻體時(shí)，施工人員要在安全范圍內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)防操作器械或矸石傷人。有人通過時(shí)必須停止施工，待人員通過后方可繼續(xù)施工。

11、裝卸風(fēng)門時(shí)，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免傷及他人或損壞風(fēng)門，風(fēng)門必須捆綁結(jié)實(shí)。

12、在構(gòu)筑風(fēng)門時(shí)，跟班班組長負(fù)責(zé)本班人員安全。堅(jiān)持安全第一，不安全不施工。

13、風(fēng)門施工完，尚未投入使用前，必須安排專人看管，嚴(yán)禁重型機(jī)械通過，造成風(fēng)門損壞。

14、施工完畢后，必須做到工完料凈，文明施工。

五、隔爆水棚施工方法

（一）、施工方法

1、需在巷道頂部用電錘打眼，眼孔間距1.5m-3m，眼內(nèi)埋設(shè)φ21.8×1m的錨桿。

2、用鐵管作邊管吊掛在錨桿上，每根管不小于2個(gè)吊掛點(diǎn)，用鐵絲捆綁牢。

3、安裝時(shí)，要配合好，1人觀察頂板，2人吊掛， 1人扶梯子。

（二）、技術(shù)要求

1 、水棚的水量：水棚組的用水量按巷道斷面計(jì)算，主要水棚不低 400l / ㎡，輔助水棚不低于 200l/ ㎡

2 、水棚的排間距為 1.2~3.0m ，棚區(qū)的長度不小于 30m 。棚區(qū)的首列棚 與工作面的距離不得小于 60 米，不得大于 200 米。

3 、水棚距頂板、兩幫的間隙不小于 100mm 。水棚距巷道軌面向上不小 于 1.8m 。水棚應(yīng)保持統(tǒng)一高度。

4 、水袋采用易脫鉤的布置方式，掛鉤位置對正，每對掛鉤的方向吊掛， 吊掛水棚的掛鉤，采用 專用掛鉤，角度為 60 ± 5 度 。

5 、水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交岔口轉(zhuǎn)彎處之間的距離不 得小于 50m 。

6 、水袋棚必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用。施工前，通防工在安設(shè)地點(diǎn)標(biāo)注位置，提前打好深度不低于 300mm 吊掛眼。

7 、安裝時(shí)，備齊所需錨桿、鋼管、水袋、鉤子、膠管、彎頭及工具等。檢查所安設(shè)水袋地點(diǎn)的頂幫是否完好。附近 5 米內(nèi)有無安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。頂 板、支護(hù)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)停止操作。

8 、操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：檢查頂板（周邊）--備料--吊掛-- 注水--檢查質(zhì)量--清理現(xiàn)場。

9 、吊掛要按照具體規(guī)定，依次安設(shè)掛桿、吊鉤、水袋，吊掛要整齊。向 水袋中注入清水，水量充足。

10 、查驗(yàn)安裝的水袋的質(zhì)量，保證不漏水、不歪斜。否則要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 清理好施工現(xiàn)場。及時(shí)通知有關(guān)人員，將新安設(shè)的隔爆水棚標(biāo)注在圖紙上，并建立檔案。

11 、水棚實(shí)行掛牌管理，牌板要標(biāo)明：地點(diǎn)、水袋個(gè)數(shù)、棚區(qū)長度、水量、斷面、棚距等參數(shù)和責(zé)任人姓名。水棚要每旬檢查一次，要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量。

（三）、危險(xiǎn)源辯識：

1 、操作時(shí)，有車輛通過、不能及時(shí)避讓，冒險(xiǎn)作業(yè)。

2 、附近的頂板、幫部情況不好，有冒頂、片幫危險(xiǎn)的地段施工。

3 、巷道超高1.5m時(shí)，使用梯子，擺放不穩(wěn)。

4 、有皮帶的巷道安裝時(shí)，在皮帶側(cè)操作時(shí)沒有通知皮帶工，皮帶運(yùn)行傷人。

（四）、安全技術(shù)措施：

1、在有支護(hù)的巷道中進(jìn)行吊掛水棚的操作時(shí)，不得破壞原有支護(hù)。

2、施工前須用光學(xué)瓦檢儀對工作現(xiàn)場的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測量，濃度小于0.5%時(shí)才能允許工作。施工過程中，如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

3、如果巷道超高，應(yīng)用梯子或搭設(shè)平臺，固定牢固后，人員站在上面工作，要注意安全。塔設(shè)操作平臺的材料必須牢固可靠，設(shè)專人負(fù)責(zé)，蹬梯子或上架施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶。

4、吊掛時(shí)要按具體規(guī)定，依次安設(shè)鋼管、吊鉤、水袋，吊掛要整齊。

5、向水袋中注入清水，水量要充足，保證不漏水、不歪斜。

6、所有施工人員在施工前必須貫徹學(xué)習(xí)本措施。并進(jìn)行簽字。

7、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

六、測風(fēng)站施工方法

（一）、施工方法

1、首先由測風(fēng)員負(fù)責(zé)在建造測風(fēng)站位置標(biāo)注測風(fēng)站位置。

2、技術(shù)員負(fù)責(zé)繪制測風(fēng)站施工設(shè)計(jì)圖紙并進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。

3、施工隊(duì)班長熟悉現(xiàn)場，準(zhǔn)備好工具、材料，安排好施工作業(yè)人員。

4、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)提供施工用的工具，材料。

5、先找平。用水泥沙灰將測風(fēng)站墻體粉刷兩遍，第一遍粉刷厚度為30mm；第二遍粉刷厚度為20mm。

6、再壓光。用水泥灰膏對墻面進(jìn)行壓光。

7、最后進(jìn)行測風(fēng)站質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化亮化。第一步：墻體刷藍(lán)漆；第二步：貼反光條，墻體噴字；第三步：懸掛牌版。

（二）、技術(shù)要求

1、測風(fēng)站長度為10米，高度為巷道全斷面。

2、施工人員先掛線在巷道墻體畫出整個(gè)測風(fēng)站尺寸。

3、測風(fēng)站墻體用水泥沙灰抹面，抹面厚度為50mm，斷面平整無凸凹（1平米范圍內(nèi)不大于1mm），斷面不得小于原巷道斷面的95%。

4、測風(fēng)站兩端用水泥抹成斜面裙邊與巷道壁接觸實(shí)，寬度為150mm。

5、測風(fēng)站墻體施工完成后，凝固兩天，兩幫及頂部刷白色油漆，然后兩幫1500mm以下刷藍(lán)色油漆。

6、測風(fēng)站裙邊處貼反光條；從底板向上1500mm 處橫向貼反光條。

7、測風(fēng)站北側(cè)墻面在測風(fēng)站中間部位距底板1900mm處懸掛一塊《測風(fēng)站說明牌板》一塊《測風(fēng)管理牌板》。

（三）、危險(xiǎn)源辨識

1、未貫徹施工安全措施，使施工人員不清楚施工的具體規(guī)格，尺寸。

2、施工現(xiàn)場環(huán)境不好，巷道周邊片幫、掉頂，導(dǎo)致施工現(xiàn)場頂板掉落、支架倒塌傷人。

3、未檢查操作平臺或平臺不穩(wěn)，會(huì)造成墜人、墜物傷人，高處作業(yè)未系保險(xiǎn)帶。

4、起吊重物時(shí)，安裝地點(diǎn)和安裝所需用具材料等不能保證安全。

（四）、安全技術(shù)措施

1、參加建造測風(fēng)站的人員必須學(xué)習(xí)本施工《中天合創(chuàng)煤炭分公司門克慶煤礦2-2中煤回風(fēng)大巷永久測風(fēng)站施工設(shè)計(jì)》，并做好貫徹簽名。

2、有專人負(fù)責(zé)看護(hù)來往車輛，腳手架搭接必須要牢固，在腳手架作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶要生根。

3、由一名班組長負(fù)責(zé)施工安全，并由跟班隊(duì)長現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調(diào)。

4、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護(hù)套內(nèi)，材料應(yīng)捆扎牢固。

5、料車入井前必須提前與調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運(yùn)送時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。

6、運(yùn)送物料時(shí)必須注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物以及推車接近巷道口時(shí)，施工人員必須及時(shí)發(fā)出警告。卸材料時(shí)要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

7、測風(fēng)站前后5m內(nèi)的支護(hù)要保證完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢，在作業(yè)現(xiàn)場兩端各5m處擺放警示牌。

8、在有電纜、管路處施工時(shí)，要妥善保護(hù)電纜、管路，防止碰壞。需移動(dòng)高壓電纜時(shí)，要事先與機(jī)電部門取得聯(lián)系。

9、在建造測風(fēng)站時(shí)，跟班班組長負(fù)責(zé)本班人員安全。堅(jiān)持安全第一，不安全不施工。

10、施工完畢后，必須做到工完料凈，文明施工。

另附：井下通風(fēng)構(gòu)筑物及安全設(shè)施布置平、斷面圖

另附：門克慶煤礦安全設(shè)施一覽表（10處）

第5篇 煤礦井下焊接安全技術(shù)措施

為了確保。經(jīng)研究決定在。

為了確保焊接工作的安全施工；特制定本安全技術(shù)措施，請認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并貫徹實(shí)施。

一、在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須指定專人在現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，負(fù)責(zé)安全立即停止作業(yè)。

二、必須設(shè)專職瓦檢員隨時(shí)檢查焊接作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停止作業(yè)。

三、焊接地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，溫度不能超過30℃。并認(rèn)真檢查作業(yè)附近20米范圍內(nèi)的巷道頂部支護(hù)背板后無瓦斯積聚時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時(shí)，立即停止作業(yè)，并匯報(bào)業(yè)務(wù)部門，進(jìn)行處理。

四、從事焊接工作地點(diǎn)，前后兩端各10米的范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并設(shè)有供水管路，委派專人負(fù)責(zé)灑水降溫。

五、焊接工作時(shí)必須用不燃性材料設(shè)施墊于作業(yè)點(diǎn)下方，接受火星，防止火星亂串。

六、每次焊接地點(diǎn)必須具備2個(gè)以上的泡滅火器，和其它沙石類足夠的滅火材料。

七、焊接工作完畢后，必須對現(xiàn)場進(jìn)行清理，并在工作地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水降溫，派瓦檢員在工作地點(diǎn)進(jìn)行檢查，時(shí)間不得低于1小時(shí)；發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理，不能立即處理的，應(yīng)即使報(bào)告業(yè)務(wù)部門，請求處理。

會(huì)審意見：

施工人員學(xué)習(xí)簽字欄

第6篇 隆石煤礦井下使用電焊、氣焊作業(yè)的安全技術(shù)措施

1、作業(yè)地點(diǎn)：1111采煤工作面運(yùn)輸巷

2、作業(yè)時(shí)間： 2014年6月20日

3、作業(yè)前必須組織作業(yè)人員（電工、焊接工、瓦檢員、安全員）認(rèn)真學(xué)習(xí)此安全措施并簽字后，方可入井作業(yè)。

4、作業(yè)地點(diǎn)必須配好2個(gè)以上滅火器以及水、電話等設(shè)備，作業(yè)人員配備一人一臺自救器。

5、瓦檢員、安全員必須跟班作業(yè)，作業(yè)前必須由瓦檢員檢查作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可進(jìn)行氧炔、電焊等作業(yè)。

6、作業(yè)地點(diǎn)必須在運(yùn)輸巷的安全地段，且是不燃性材料支護(hù)的巷道和進(jìn)風(fēng)通風(fēng)良好的地段。

7、作業(yè)時(shí)必須有一人持滅火器進(jìn)入待命狀態(tài)，一人噴水，一人操作氧炔、電焊工作，防止井下火災(zāi)事故發(fā)生。

8、作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)的作業(yè)人員必須全部撤離，方可作業(yè)，作業(yè)時(shí)氧氣瓶與作業(yè)地點(diǎn)之間距離不得少于10米，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不少于10米。

9、作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器，以便緊急情況下作業(yè)人員自救，嚴(yán)禁將自救器擱到一邊。

10、主扇風(fēng)機(jī)必須專人進(jìn)行守候，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、作業(yè)地點(diǎn)的電話必須與地面風(fēng)機(jī)房保證暢通，以便風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后電話告知。

12、作業(yè)地點(diǎn)一旦無風(fēng)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有氧炔焊設(shè)備，同時(shí)作好滅火準(zhǔn)備。

13、必須設(shè)置一名當(dāng)班管理氧焊專職指揮人員。

14、整個(gè)工作結(jié)束后，必須把所有設(shè)備運(yùn)出地面，嚴(yán)禁滯留在井下。

第7篇 煤礦井下使用噴燈及電纜熱縮安全技術(shù)措施

為保證井下使用噴燈作業(yè)安全，特編制本安全技術(shù)措施，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、使用噴燈時(shí)間安排及井下使用噴燈地點(diǎn)

1.使用噴燈時(shí)間：年月日時(shí)至

年月日時(shí)，共小時(shí)分鐘。

2.使用噴燈地點(diǎn)：輔助水平

二、使用噴燈前的準(zhǔn)備工作

1.使用噴燈作業(yè)必須編制本措施，由籌建處總工程師組織會(huì)審，經(jīng)籌建處有關(guān)部門簽字批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2.嚴(yán)格執(zhí)行《麥垛山煤礦井下使用噴燈審批工作票》制度。使用噴燈前，由施工單位辦理使用噴燈審批工作票。工作票內(nèi)容主要包括使用噴燈單位、使用噴燈地點(diǎn)、使用噴燈時(shí)間、使用噴燈原因、使用噴燈現(xiàn)場負(fù)責(zé)人與使用噴燈現(xiàn)場的巷道支護(hù)、通風(fēng)瓦斯等情況，且必須經(jīng)過通風(fēng)、機(jī)電、安管科、調(diào)度、總工程師審批簽字。

3.使用噴燈前必須由使用噴燈單位技術(shù)員組織所有參加作業(yè)人員學(xué)習(xí)《井下使用噴燈安全技術(shù)措施》，不參加學(xué)習(xí)人員不得進(jìn)行作業(yè)。使用噴燈時(shí)嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施及工作票的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用噴燈作業(yè)。

4.停風(fēng)、欠風(fēng)期間嚴(yán)禁使用噴燈，使用噴燈期間嚴(yán)禁停風(fēng)機(jī)作業(yè)。

5.入井前，操作人員必須對使用的噴燈進(jìn)行檢查。如不完好，嚴(yán)禁使用，待處理好后方可作業(yè)。

6.使用噴燈前，在使用噴燈地點(diǎn)配備至少兩臺完好的8kg滅火器、1個(gè)不小于0.2m3的沙箱和鐵鍬等滅火器材。施工地點(diǎn)為不燃性材料支護(hù)。

7.使用噴燈前，必須在使用噴燈地點(diǎn)回風(fēng)測20m及工作面處，各懸掛1對便攜式甲烷、一氧化碳報(bào)警儀做到連續(xù)檢測。

8.進(jìn)行噴燈作業(yè)的操作人員熟悉噴燈設(shè)備、設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)，以及噴燈操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。

三、使用噴燈的安全技術(shù)措施

1.瓦斯檢查員必須檢查使用噴燈地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯情況。只有使用噴燈地點(diǎn)風(fēng)量不小于300m3/min，最小風(fēng)速不低于0.15m/s，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，且檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯聚積時(shí)，方可允許進(jìn)行作業(yè)，且瓦斯檢查員必須堅(jiān)守現(xiàn)場，隨時(shí)檢查瓦斯情況。

2.每次使用噴燈時(shí)，施工安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，瓦檢員、安檢員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確保各項(xiàng)安全技術(shù)措施落實(shí)到位。

3.使用噴燈巷道采用錨網(wǎng)噴支護(hù)（不燃性材料），且工作地點(diǎn)必須配備至少兩個(gè)合格的滅火器。

4.使用噴燈施工前， 工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須由施工負(fù)責(zé)人安排專人將浮煤，浮塵、木板及雜物清掃干凈，并灑水降塵。安監(jiān)人員必須檢查施工現(xiàn)場，確保無安全隱患后，方可進(jìn)行噴燈作業(yè)。

5.噴燈作業(yè)時(shí)，操作人員必須佩戴齊全各類防護(hù)用品。

四、電纜熱縮安全技術(shù)措施

1.嚴(yán)禁預(yù)約停送電。

2.停送電前，施工負(fù)責(zé)人必須向調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室按停送電時(shí)間安排，經(jīng)調(diào)度室協(xié)調(diào)并核實(shí)同意后方可進(jìn)行停送電工作。

3.停送電時(shí)，操作人員要戴絕緣手套、穿絕緣靴，操作10kv及以上電壓時(shí)還必須站在絕緣臺上進(jìn)行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰上鎖、誰送電、誰解鎖”制度，確保安全停電。

4.停送電工作由專職變電工或值班電工操作,停電后應(yīng)采用相應(yīng)的電壓等級的驗(yàn)電筆進(jìn)行“驗(yàn)電”確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行“放電”，放電十分鐘后，懸掛接地線和工作警示牌，閉鎖開關(guān)柜，且一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

5.移動(dòng)電纜時(shí)要聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，不得出現(xiàn)不聽指揮、不守紀(jì)律的情況。

6.電纜熱補(bǔ)現(xiàn)場必須有專職瓦斯檢查員，且安全負(fù)責(zé)人必須自帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，對施工場所的瓦斯等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。井巷及電氣設(shè)備附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可對電纜進(jìn)行熱補(bǔ)連接。電纜熱補(bǔ)現(xiàn)場必須配備消防設(shè)備（干粉滅火器2個(gè)），防止著火事故發(fā)生。

7.電纜熱縮連接前，電纜必須做耐壓試驗(yàn)，在允許范圍內(nèi)才能做熱縮連接。

8.在電纜熱補(bǔ)井筒上方有淋水現(xiàn)象時(shí)，必須采取有效的防水措施。

9.噴燈的使用方法：（1）調(diào)整噴燈噴嘴。（2）對噴燈進(jìn)行打壓，確保壓力滿足要求。（3）對噴燈進(jìn)行預(yù)熱，使得噴燈點(diǎn)火后能均勻噴射火焰。（4）對噴燈進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)噴嘴不能對著現(xiàn)場施工人員。（5）在對電纜進(jìn)行熱補(bǔ)前，必須先預(yù)熱噴燈，保證火焰均勻。

10.為保證電纜熱補(bǔ)過程中不燒傷電纜鉤上的其他電纜，使用噴燈的操作人員必須調(diào)整好噴燈火焰，盡量讓取下熱補(bǔ)的電纜與懸掛在電纜鉤上的其它電纜保持一定的距離，或在熱補(bǔ)前準(zhǔn)備一塊鐵皮或其他不易燃的物品擋在其它電纜前面進(jìn)行保護(hù)，確保電纜熱補(bǔ)工藝完好。

11.電纜熱補(bǔ)前必須檢查施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境，附近20m范圍內(nèi)確保無易燃物品存在。

12.對電纜進(jìn)行熱補(bǔ)過程中必須保證熱補(bǔ)的電纜外徑不得低于原電纜外徑，電纜表面應(yīng)圓滑、平整、無裂紋。

五、使用噴燈后注意事項(xiàng)

1.噴燈作業(yè)完畢后，操作人員必須清理干凈工作現(xiàn)場的所有火源點(diǎn)，用水噴灑現(xiàn)場。

2.現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場監(jiān)控至少1h，發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向籌建處調(diào)度室請示后，方準(zhǔn)撤離所有人員。

其他應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《神華寧煤集團(tuán)公司井下使用噴燈管理規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定。

五、施工人員簽字

安全負(fù)責(zé)人：

施工負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

瓦斯檢測員：

安監(jiān)人員：

施工人員：

第8篇 煤礦井下變電所使用電氣焊安全技術(shù)措施

鑒于___變電所10#高開機(jī)芯小車行程齒條固定螺栓損壞無法固定、導(dǎo)致無法正常檢修操作，現(xiàn)需使用電氣焊對其進(jìn)行處理。為了保證在使用電氣焊作業(yè)過程中的安全，特制定如下安全技術(shù)措施。

一、 作業(yè)時(shí)間： 年 月 日

二、 作業(yè)地點(diǎn)：___變電所

三、 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：

四、 安全技術(shù)措施：

1.本措施經(jīng)審批后，作業(yè)前組織所有參加作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，保證參與作業(yè)人員熟知本次作業(yè)的具體內(nèi)容和相關(guān)安全注意事項(xiàng)。

2.作業(yè)前，由___隊(duì)負(fù)責(zé)將使用的設(shè)備及相關(guān)材料備件裝車運(yùn)送至作業(yè)地點(diǎn)。

3.作業(yè)前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，安排專人對作業(yè)現(xiàn)場的各種線路和設(shè)備采取防護(hù)措施，且對周圍10米范圍內(nèi)易燃物徹底清理，并對作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)灑水滅塵。

4.作業(yè)前瓦檢員要在作業(yè)地點(diǎn)前后20米內(nèi)風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛?，在查證作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)硐室頂部無瓦斯存積時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

5.作業(yè)前由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系調(diào)度指揮中心，停2612#進(jìn)線10#高開，經(jīng)調(diào)度指揮中心確認(rèn)同意后，方可進(jìn)行維修作業(yè)。

6.在進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)，保證氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離5米。

7.電氣焊作業(yè)地點(diǎn)設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水，并保證作業(yè)地點(diǎn)有兩臺完好、有效的滅火器和一桶消防用水。

8.電焊機(jī)的一次與二次線路絕緣必須良好，按照接線完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行接線，二次回流線必須接在電焊作業(yè)地點(diǎn)附近，距點(diǎn)焊作業(yè)地點(diǎn)不得超過5米，防止電流擴(kuò)散。

9.電焊機(jī)電壓等級為220v，電源取自___變電所6#照明綜保，電焊作業(yè)結(jié)束后，必須及時(shí)切斷電源。

10.作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將電焊用具亂扔亂放，且電焊機(jī)放在作業(yè)地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)。

11.作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和瓦檢員要隨時(shí)對現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時(shí)，必須立即停止作業(yè)，查明原因，進(jìn)行處理，處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

12.作業(yè)時(shí)，所有作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有安檢員在現(xiàn)場監(jiān)督。

13.作業(yè)完畢后，作業(yè)地點(diǎn)必須再次進(jìn)行灑水，并要派專人在作業(yè)地點(diǎn)留守查看1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可離開現(xiàn)場。

14.作業(yè)結(jié)束，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人通知調(diào)度指揮中心作業(yè)完畢，可以恢復(fù)送電，經(jīng)調(diào)度指揮中心確認(rèn)后，恢復(fù)2612#進(jìn)線10#高開供電。

15.作業(yè)完畢后，必須將電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶及時(shí)升井，嚴(yán)禁長期存放在井下。

第9篇 煤礦井下主排水泵房及通道施工安全技術(shù)措施

一、地質(zhì)概況

靈北煤礦井下中央變電所施工完畢后即進(jìn)入主排水泵房即通道得施工。根據(jù)中央變電所及副斜井井底車場所揭露的地質(zhì)構(gòu)狀可預(yù)知，該水泵房通道整體位于10#煤層下部的砂質(zhì)泥巖之中，圍巖穩(wěn)定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤層中，10#煤層厚度約4.5m，施工過程中要加強(qiáng)頂板及一通三防管理，確保施工的安全。

二、工程概況

主排水泵房硐室的掘進(jìn)方向與副斜井井底車場平行，工程量為43.5m。泵房通道方位角為204°30′，與水泵房硐室垂直，工程量為24.4m，以1°12′25″下坡與副斜井井底車場貫通，貫通位置為井底車場里程0+20.4m。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，泵房通道、泵房硐室及其附屬工程均為砼碹支護(hù)。泵房通道掘進(jìn)寬度為3100mm，掘進(jìn)高度為3100mm，掘進(jìn)斷面積為8.58m2；凈寬度為2500mm，凈高度為2700mm，凈斷面為6.08m2；砼澆注厚度設(shè)計(jì)為250mm；泵房硐室掘進(jìn)寬度為6800mm，掘進(jìn)高度為6500mm，掘進(jìn)斷面積為37.2m2；巷道凈寬度為5600mm，掘進(jìn)凈高度為6500mm，凈斷面為33.03m2 ，砼澆筑厚度設(shè)計(jì)為400mm。

在泵房硐室與內(nèi)外水倉的連接處，設(shè)計(jì)三個(gè)吸水井，兩個(gè)配水井，吸水井凈深1900mm，凈寬2400mm，配水井凈深5000mm，凈寬2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上凈高2600mm，永久底板下凈高5000mm，吸水井、配水井的永久支護(hù)方式為砼碹支護(hù)，砼碹厚度為250mm。

在吸水井及配水井內(nèi)、泵房硐室永久底板下3000mm處，設(shè)計(jì)有一連通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘進(jìn)寬度為2100mm，掘進(jìn)高度為2500mm，掘進(jìn)斷面為4.78m2；凈寬度為1600mm，凈高度為2100mm，凈斷面為3.09m2；砼碹支護(hù)，砼碹的厚度為250mm。

泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均設(shè)計(jì)有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室鋪底厚度為100mm；其余設(shè)計(jì)鋪底厚度均為300mm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為c20。

三、支護(hù)形式

1、永久支護(hù)

水泵房通道、及硐室附屬工程的永久支護(hù)形式均為混凝土澆筑，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為c20，配合比以工程技術(shù)部門下發(fā)配合比通知單為準(zhǔn)。水泵房硐室的永久支護(hù)形式為扶設(shè)u29金屬棚+混凝土澆筑。

2、臨時(shí)支護(hù)

臨時(shí)支護(hù)液壓支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附屬工程在永久支護(hù)前均有錨網(wǎng)噴+錨索臨時(shí)支護(hù)。（泵房硐室增加錨索支護(hù)）

1）錨噴網(wǎng)支護(hù)材料選型及規(guī)格布置

①錨桿為φ20×2200mm樹脂螺紋鋼錨桿，配套使用k2355和z2355型樹脂藥卷各一支，呈矩形布置，所有錨桿均垂直于巷道掘進(jìn)輪廓線，間排距800×800mm，錨桿緊固力為60nm；當(dāng)煤（巖）層的層理、節(jié)理發(fā)育時(shí)，錨桿應(yīng)盡可能與主要層理、裂隙面垂直。

②金屬網(wǎng)為φ6.5mm鋼筋自制鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅為2m×1m，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)時(shí)選用12#鐵絲剪成的長400 mm的小段，雙股對折，扭結(jié)圈數(shù)不小于3圈，要聯(lián)結(jié)密實(shí)，聯(lián)結(jié)點(diǎn)間距不大于200mm；

③錨索選用φ17.8×12000mm鋼絞線，配套使用k2355一支和z2355型樹脂藥卷兩支，泵房通道錨索間排距為1200×1200mm，每排打設(shè)3根，泵房硐室錨索間排距為1200×1200mm，每排打設(shè)5根。錨索托盤規(guī)格為δ20×400mm×400mm的鋼板。

④臨時(shí)初噴厚度不小于50mm，砼強(qiáng)度c20。

附：泵房通道斷面支護(hù)圖；泵房硐室斷面支護(hù)圖、吸水井、配水井?dāng)嗝嬷ёo(hù)圖；配水巷支斷面護(hù)圖

四、施工方法

一）工藝流程

1、泵房通道：

在水泵房硐室施工至8m時(shí)進(jìn)行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全斷面一次掘進(jìn)，一次裝藥、一次起爆的方法掘進(jìn)。

2、泵房硐室：

采用光面爆破法臺階法，臺階法掘進(jìn)時(shí)，上臺階距下臺階保持在5-6m范圍。按照作業(yè)工藝要求，采取“三八”作業(yè)制，兩個(gè)掘進(jìn)班，一個(gè)噴漿班。

掘進(jìn)班一：

交接班→安全質(zhì)量檢查→輪尺→打上下臺階眼、平行出矸→扒上臺階迎頭、平行出矸→扒下臺階迎頭、平行打上臺階眼、出矸→打下臺階眼→裝藥、聯(lián)線、放炮→吹炮煙→安全質(zhì)量檢查→安裝水壓支柱打拱部錨桿、掛網(wǎng)。

掘進(jìn)班二：

交接班→安全質(zhì)量檢查→迎頭初噴→輪尺→打上下臺階眼、平行出矸→扒上臺階迎頭、平行出矸→扒下臺階迎頭、平行打上臺階眼、出矸→打下臺階眼→裝藥、聯(lián)線、放炮→吹炮煙→安全質(zhì)量檢查。

噴漿班：

交接班→安全質(zhì)量檢查→安裝水壓支柱、打拱部錨桿、掛網(wǎng)→迎頭初噴→耙矸機(jī)前后刷幫→打幫部錨桿、掛網(wǎng)→耙矸機(jī)前后幫部初噴→清理

（1）泵房硐室采用光面爆破、臺階法掘進(jìn)，上臺階高度3000㎜，下臺階高度3195㎜，上臺階超前下臺階4～6m，可實(shí)現(xiàn)多種工序平行作業(yè)，充分利用自由面，提高爆破效率。

（2）因巖石穩(wěn)定性較差且斷面較大，故掘進(jìn)中采用短掘短支，多打眼少裝藥，每炮進(jìn)尺控制在1.5m以內(nèi)。

（3）上臺階每施工1～1.5m時(shí)，及時(shí)按要求進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。噴砼強(qiáng)度為c20；采用錨桿規(guī)格為φ20×2200mm的樹脂鋼錨桿，間排距為800×800mm；網(wǎng)為自制鋼筋網(wǎng)，采用φ6.5mm鋼筋自制，網(wǎng)幅為2m×1m，網(wǎng)格為100mm×100mm，搭接寬度不小于100mm。錨索采用φ17.8×12000mm鋼絞線，間排距1200×1200mm，每排打設(shè)5根。

下臺階在掘進(jìn)過程中，可根據(jù)具體情況，在巷道兩幫部的局部，采用上述錨網(wǎng)噴的方式進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

（4）泵房硐室掘進(jìn)完畢后，根據(jù)測量人員給定的中腰線進(jìn)行吸水井、配水井及配水巷的施工。

待整個(gè)泵房及其附屬工程全部掘進(jìn)完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行扶棚及一次性整體澆筑，施工順序?yàn)橄葔Σ亢蠊安俊?/p>

二）主要施工工藝如下：

1、扶棚

⑴ 扶棚腿

待耙矸機(jī)前移后在耙矸機(jī)后進(jìn)行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段給出“十”字線，確定扶棚的起始位置，扶棚時(shí)根據(jù)中腰線先扶腿子，棚腿下面用300×300×20mm的鋼板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm處、起拱線位置腿子左右兩側(cè)各打設(shè)打兩根樹脂錨桿固定，錨桿螺絲擰緊上實(shí)托板緊貼棚腿，棚與棚之間用φ16mm的圓鋼拉鉤固定，墻部4根，拱部4根，形成一個(gè)整體。

⑵ 扶棚拱

待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用φ50mm鋼管及木板搭設(shè)腳手架，人員站在腳手架上進(jìn)行扶棚拱，拱部分為兩段，先把拱部棚分別與兩側(cè)棚腿用卡纜連接牢固，最后把拱部用卡纜固定。

u29金屬棚扶好后噴砼將其覆蓋，外保護(hù)層厚度不低于50mm，砼強(qiáng)度c20,最后澆注c20混凝土成巷。砼澆筑時(shí)摻入水泥量12%的br-4防水劑。

⑶、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1）卡纜螺栓扭距不得低于100n·m。

2）u型鋼搭接長度為400mm，卡纜距端頭為100mm，兩個(gè)卡纜間距為200mm，每個(gè)接頭處不得低于2個(gè)卡纜。

3）棚子必須垂直底板架設(shè)，間距偏差+50mm。

4）棚腿下方必須穿鞋，300×300×20mm鋼板。

5）棚與棚之間聯(lián)接拉桿不得少于8根，位置：墻部在距腿上下兩端各500mm處，拱部4根均勻分布開。

2、穩(wěn)模澆筑

①根據(jù)測量人員給定的中、腰線，先對巷道兩墻部進(jìn)行一次性穩(wěn)模。碹腿及碹股采用【20槽鋼加工而成，橫撐采用【16槽鋼制作。每面墻的碹腿與碹腿之間用φ50mm的鋼管綁扎固定，其標(biāo)準(zhǔn)間距為1.0m，同一架碹股的兩根碹腿之間必須打設(shè)三道橫撐，碹腿下部應(yīng)加焊鋼板。

②穩(wěn)好碹腿后，加墻部碹板。碹板為建筑用鋼模板。墻部碹板上好后，開始澆筑，先從基礎(chǔ)開始，然后墻部。應(yīng)左右同時(shí)澆筑，每向上澆筑300～500㎜深時(shí)，用電動(dòng)振搗器搗實(shí)，然后逐層下料，逐層搗實(shí)。

③墻部澆筑完畢后，在每個(gè)碹腿上加碹股，碹股拱部與拱部、拱部與腿部之間采用螺栓聯(lián)結(jié)，要求聯(lián)結(jié)緊密。每相鄰兩道碹股上分布均勻的5道拉桿相連接。碹股穩(wěn)固好后，開始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽鋼，每根槽鋼長度為6m。拱部碹板每上好一圏后，開始澆筑，即拱部每澆一段其段長為6m。碹股間排距1.5×1.5m，澆筑拱部時(shí)，也應(yīng)左右同時(shí)澆筑，每向上澆筑300～500㎜深時(shí)，用電動(dòng)振搗器搗實(shí)，然后逐層下料，逐層搗實(shí)。拱部在澆筑下一段長時(shí)，接茬處的雜物必須沖洗干凈，并且在接茬處要加強(qiáng)振搗，使該處的料充實(shí)飽滿。

④二次澆筑或接茬處在間隔澆筑前，先沖洗再上一薄層灰漿，以確保接茬的密實(shí)性。頂部合攏前，利用人工上足砼料，閉合固定合攏模板后，振動(dòng)合攏模板至模板縫出漿為止。第一段長澆筑結(jié)束后即進(jìn)行第二段長立模澆筑工序，如此循環(huán)。每次攪拌機(jī)使用后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行清理。每班必須測定砼塌落度，及時(shí)調(diào)整水泥和水的用量，確保砼的配合比和強(qiáng)度。

⑤上模板時(shí)，每塊碹板必須涂好油，且碹板必須排列緊密。

⑥脫模時(shí)間不小于24h，砼養(yǎng)護(hù)方法為每12小時(shí)用壓力水澆一次。

3、拆除模板

模板拆除時(shí)間24小時(shí)，拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

先拆碹股再拆腿子，不得一次將拱部碹股全部拆除，以免發(fā)生鋼模在自重載荷下一次性大面積脫落。拆除拱部背板時(shí)，人員站在上端搭設(shè)好的腳手架上，用長釬輕振，以免損壞壁面。人員站在腳手架上應(yīng)注意安全，避免碹股、背板脫落傷人。拱部拆除完畢以后，再拆除下部橫撐、腿子。全部拆除完后，檢查壁面的表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。模板拆除后要對混凝土壁面定時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度。

拆下來的腿子、碹股、模板，若有變形的立即整改，整改不合格的嚴(yán)禁再次使用。模板表面均勻刷隔離劑，擺放整齊，以備再次使用。

三）各工序作業(yè)形式及注意事項(xiàng)

1、鉆眼工作

（1）準(zhǔn)備工作

①備修好鉆眼機(jī)具，并檢查風(fēng)水管路是否有漏損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，以保證鉆眼工作順利進(jìn)行；

②用“三點(diǎn)延線法”測定硐室的掘進(jìn)方向，并畫出掘進(jìn)輪廓線；

③根據(jù)《炮眼布置圖》的要求，用炮泥在工作面點(diǎn)好眼位。

（2）鉆眼工作

采用ytp-26型風(fēng)鉆分區(qū)、分片濕式鉆眼。點(diǎn)眼時(shí)，必須嚴(yán)格按照《炮眼布置圖》中所示尺寸進(jìn)行點(diǎn)眼，眼必須點(diǎn)在實(shí)體巖石上；應(yīng)先在工作面中上部打一標(biāo)準(zhǔn)眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工應(yīng)嚴(yán)格按照巷道的中、腰線方向進(jìn)行鉆眼。

2、裝藥、聯(lián)線、放炮作業(yè)

（1）裝藥前的準(zhǔn)備工作

放炮員必須在規(guī)定的安全地點(diǎn)裝配引爆藥卷，以減少意外事故的影響范圍；將放炮母線妥善掛在巷道側(cè)幫上，與其它金屬體、電纜及電線保持一定距離，待檢查確認(rèn)放炮母線不帶電時(shí)再裝藥；檢查鉆好的炮眼符合爆破圖表規(guī)定后，用掃眼器將炮眼中的巖粉和水吹凈；檢查距工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛热暨_(dá)1％時(shí)，必須采取措施使瓦斯?jié)舛冉档秃?，方可裝藥。

（2）裝藥工作

裝藥時(shí)，放炮員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的《裝藥量及起爆順序表》進(jìn)行裝藥；裝藥時(shí)應(yīng)細(xì)心將藥卷放進(jìn)眼內(nèi)，并用炮棍將其送到眼底，要防止擦破藥卷，弄錯(cuò)引爆藥卷的雷管段別或拉斷雷管腳線。有水的炮眼，必須使用防水藥卷或在藥卷外加防水套，以防炸藥受潮拒爆而影響爆破效果。裝好藥的炮眼必須炮泥和水炮泥封堵。

裝藥結(jié)構(gòu)為正向裝藥。

雷管采用毫秒延期電雷管，要求起爆總延期時(shí)間不超過130ms。

（3）聯(lián)線工作

聯(lián)線方式為串并聯(lián)。

聯(lián)線時(shí)須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結(jié)牢固；與放炮母線聯(lián)接前，兩根放炮母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，若發(fā)現(xiàn)有電，一定要查明原因，將其電流排除后，才能與雷管腳線相聯(lián)；聯(lián)線前，遠(yuǎn)離工作面一端的母線應(yīng)扭結(jié)起來，以防止井下雜散電流經(jīng)母線而形成通路；聯(lián)線過程中，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面。

（4）放炮工作

①放炮前，必須設(shè)專人在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道口上設(shè)置警戒，放炮最小警戒距離為120米；

②放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人；

③放炮過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，以及“三人聯(lián)鎖放炮”制度；

④放炮時(shí)，如通電不爆，至少要等15分鐘，方可沿線檢查，找出不爆的原因并進(jìn)行處理；

⑤放炮后，至少要等15分鐘，方可驗(yàn)炮。

⑥放炮后，應(yīng)先去掉放炮母線電源，并將放炮母線扭接在一起；

⑦發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時(shí)處理。若為炸藥或雷管的質(zhì)量問題所致，需在距瞎眼0.3米處鉆一與之平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴(yán)禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

3、支護(hù)作業(yè)

（1）噴砼施工工藝

選用轉(zhuǎn)ⅶ型噴漿機(jī)，噴漿機(jī)放在主斜井井底車場內(nèi)。在井口料場附近設(shè)置砼攪拌及計(jì)量系統(tǒng)，按砼試驗(yàn)配比通知單配比進(jìn)料攪拌，拌好的熟料利用鏟車裝載至礦車內(nèi)，利用副井副提升系統(tǒng)提升礦車運(yùn)輸至井下。

物料運(yùn)輸路線：

地面--副斜井井筒--副斜井井底車場--工作面

（2）錨桿支護(hù)工作

①打錨桿眼前，要進(jìn)行詳細(xì)敲幫問頂，拉起中線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求測量巷道規(guī)格，符合要求后定出眼位，做好標(biāo)記。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的眼位、角度及深度等進(jìn)行鉆眼，同時(shí)在鉆桿上也要做好標(biāo)記，以保證打眼深度。

②打眼前，要對錨桿機(jī)風(fēng)、水管路作全面檢查。

③安裝錨桿前必須沖洗鉆眼。

④安裝錨桿前，要首先檢查錨桿眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，不得在該眼中安裝錨桿，應(yīng)重新補(bǔ)打。錨桿打設(shè)應(yīng)由后向前，先頂后幫，必須打一個(gè)眼子裝一根錨桿。

⑤安裝錨固劑前，應(yīng)檢查錨固劑型號及有效期，如發(fā)現(xiàn)硬塊、破裂、變質(zhì)等異?，F(xiàn)象嚴(yán)禁使用。

⑥安托盤時(shí)，用力矩扳手將螺母緊固到20kn，力矩扳手讀數(shù)不得小于100nm，錨固力不得小于60kn，達(dá)不到時(shí)重新補(bǔ)打。

⑦擰緊螺母，桿尾螺紋部分外露長度不得大于50mm。

（3）扶棚支護(hù)作業(yè)

①29u型鋼支架的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。拉桿、拉鉤等穩(wěn)固物具必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)加工和安裝要求。

②29u型支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求組裝，頂梁和柱腿的搭接長度要滿足要求，搭接部分的上卡箍板要求與柱腿上部端頭平齊；下卡箍板與梁端頭平齊。螺栓上緊程度利用帶有讀數(shù)的扭力扳手控制，每個(gè)螺帽的扭力不小于130n.m。

③扶設(shè)金屬棚時(shí)，將巷道清至設(shè)計(jì)底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用錨桿固定，圓鋼拉鉤聯(lián)接牢固。

④金屬棚迎山角控制在0.5°~1°之間。

⑤金屬棚的間距允許偏差±100mm，支架梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤80mm。

（4）砼碹支護(hù)作業(yè)

①穩(wěn)模時(shí)，模板與設(shè)計(jì)凈尺寸允許偏差為+10㎜~+30㎜，每相鄰模板接縫寬度允許偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允許偏差不得大于10mm，相鄰兩模板表面高低差不得大于5mm。

②澆筑混凝土?xí)r，必須對稱充分振搗，保證澆筑后的混凝土致密，無蜂窩麻面現(xiàn)象。

③澆筑時(shí)，跟班質(zhì)檢員（或技術(shù)員）隨時(shí)檢查模板、碹股的穩(wěn)定情況，如果超過允許偏差范圍，需及時(shí)調(diào)整好后，再進(jìn)行澆灌。

④立模、澆筑時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員需到現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)，以確保工程質(zhì)量。

⑤嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，水要選用較精確的容器量取，誤差不超過需用量的5％。

⑥砂子、石子、水泥必須有合格證和試驗(yàn)報(bào)告，受潮結(jié)塊和過期的水泥嚴(yán)禁使用。

⑦應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面施工，確保不欠挖。

⑧澆筑砼時(shí)，應(yīng)對硐室淋水進(jìn)行處理，嚴(yán)禁淋水進(jìn)入模板內(nèi)。

五、施工輔助系統(tǒng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)量由副斜井井底車場局扇供應(yīng)，采用機(jī)械壓入式通風(fēng)，通風(fēng)距離150m。

風(fēng)量計(jì)算

1、按施工時(shí)最多人數(shù)計(jì)算

q掘1=4·n

n--同時(shí)工作面的人數(shù)為36人（交接班時(shí)）

q=4×36=144m3/min

2、良好的勞動(dòng)氣候條件所需風(fēng)量計(jì)算

q掘2＝60×v×s＝60×0.25×33.03＝495.4m3∕min

式中：v－創(chuàng)造良好的環(huán)境所需最低風(fēng)速，一般取

0.25m∕s；

s－掘進(jìn)巷道凈斷面積，33.03m2；

3、壓入式通風(fēng)時(shí)，以稀釋、排除掘進(jìn)巷道炮煙所需風(fēng)量計(jì)算

q掘3＝7.8×｛a×（sl）2k｝1∕3÷t＝171m3∕min

式中：t－掘進(jìn)巷道通風(fēng)時(shí)間，為30min；

s－掘進(jìn)巷道凈斷面面積，33.03m2；

a－掘進(jìn)工作面一次放炮最大炸藥消耗量，58kg；

l－掘進(jìn)巷道的通風(fēng)長度，150m；

k－淋水系數(shù)，0.2

上述三個(gè)風(fēng)量計(jì)算結(jié)果，取其中最大值，即為掘進(jìn)工作面的所需風(fēng)量。

4、風(fēng)速驗(yàn)算

v＝q∕s∕60＝495.48∕33.03∕60＝0.25 m∕s

式中：v－風(fēng)速，m∕s；

q－經(jīng)計(jì)算工作面所需風(fēng)量495.4m3∕min；

s－掘進(jìn)巷道凈斷面面積，33.03m2；

0.2 m∕s﹤0.25 m∕s﹤4 m∕s? 符合規(guī)程要求。

經(jīng)過風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量為495.4m3/min，該風(fēng)機(jī)能滿足要求。風(fēng)機(jī)安裝在副斜井井底車場內(nèi)。雙風(fēng)機(jī)雙電源，一臺使用，一臺備用，配ф800mm抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng)

風(fēng)筒懸掛要求：

1、風(fēng)筒吊掛必須做到平直，無打彎現(xiàn)象。

2、風(fēng)筒接頭位置必須采用反壓邊，異徑風(fēng)筒相接必須采用過渡節(jié)。

3、風(fēng)筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛，嚴(yán)禁漏掛。

4、風(fēng)筒接頭嚴(yán)禁漏風(fēng)，對風(fēng)筒有破口應(yīng)及時(shí)粘補(bǔ)，減小風(fēng)筒漏風(fēng)量到最小限度，對破損嚴(yán)重的立即更換。

5、風(fēng)筒應(yīng)保持干凈，對回彈料、粉塵應(yīng)及時(shí)清理或沖洗。

附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

2、壓風(fēng)系統(tǒng)

目前壓風(fēng)機(jī)房已裝備四臺sa120a型壓風(fēng)機(jī)，選用ф159×4.5mm無縫鋼管焊設(shè)的壓風(fēng)管送至副斜井落底處，轉(zhuǎn)換為ф108×2.5mm管子，管子接頭用法蘭盤連接，風(fēng)壓0.6mpa/min。

3、安全監(jiān)控

1、迎頭設(shè)置瓦斯斷電儀，懸掛于風(fēng)筒對側(cè)距頂不大于300mm、距幫不小于200mm，距迎頭3m范圍內(nèi)。

2、巷道回風(fēng)流設(shè)置瓦斯斷電儀。

3、井下瓦斯斷電儀報(bào)警濃度0.75%，斷電濃度0.8%。

4、如發(fā)生瓦斯斷電儀報(bào)警，先撤人查明原因后再處理。

4、供電系統(tǒng)

井下變電所采取雙回路供電分列運(yùn)行的供電方式,保證了井下所有設(shè)備的所需電源穩(wěn)定性。井下變電站利用兩臺移動(dòng)變電所供電，一臺用于井下局部通風(fēng)機(jī)供電，一臺用于井下動(dòng)力用電，采用電纜(myjv22·3×50)引入井下，利用高壓真空開關(guān)接入kbsgzy-500/6干式變壓器，通過kbz-400真空開關(guān)輸出，采用電纜(u-3×70+1×25)引出至耙矸機(jī)開關(guān)，耙矸機(jī)(p-0.9b)采用電纜(u-3×70+1×25)通過低壓饋電開關(guān)(qbz-120n)連接。噴漿機(jī)(pz-ⅶ)采用電纜(u-3×70+1×25) 通過低壓饋電開關(guān)(qbz83-120)連接。除塵風(fēng)機(jī)(zmjc-ⅱ-c) 采用電纜(u-3×70+1×25)通過低壓饋電開關(guān)(qbz83-80) 連接。照明,信號,甲烷探測電源開關(guān)(zbz-4.0m)。動(dòng)力電纜利用電纜吊鉤沿巷道起拱線向上0.2m分層垂直底板吊掛(通信，信號電纜隨掛)，嚴(yán)禁電纜交叉吊掛。

5、供水系統(tǒng)

施工用水及防塵消防供水，由地面水源井處敷設(shè)一趟φ50 mm鋼管送至迎頭工作面，管子接頭用法蘭盤連接。

6、排水系統(tǒng)

涌水量小于3m3／h，在耙矸機(jī)后澆筑臨時(shí)水溝，將涌水和施工水利用水溝排至井底臨時(shí)水倉，排水管采用φ50mm鋼管。工作面嚴(yán)禁使用電泵排水，并配雜散電流檢測儀經(jīng)常進(jìn)行檢測。

7、照明、通信和信號

1、工作面照明采用1盞防爆投光燈，自制燈架，將燈固定在燈架上，防止工作時(shí)碰壞和方便移動(dòng)。燈光調(diào)整的角度一定要使光線充分投向工作面,現(xiàn)場調(diào)整時(shí)要視情況而定,工作面上下左右都要有充足的光線。

2、工作面的防爆聲光綜合電鈴和防爆電話設(shè)專人看管。

六、勞動(dòng)組織

采用“三·八”制作業(yè)，三個(gè)班掘進(jìn)，補(bǔ)錨加初噴，每班進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，由中班專業(yè)澆灌班澆灌混凝土。

施工人員配備精簡和按崗定員原則進(jìn)行優(yōu)化勞動(dòng)組合，盡量達(dá)到各班組施工人員和承擔(dān)任務(wù)相吻合，以利于體現(xiàn)按勞分配、多勞多得的分配原則，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性；促進(jìn)施工任務(wù)完成。

1、勞動(dòng)組織圖表

序號?工種名稱?班??????? 次?備注

一班?二班?三班?小計(jì)

1?跟班干部?1?1?1?3

2?班長?2?3?2?7

3?打眼工?5?5?5?15

4?點(diǎn)眼工?2?2?2?6

5?放炮員?2?2?2?6

6?耙矸機(jī)司機(jī)?1?1?1?3

7?噴漿工?1?1?1?3

8?照燈工?1?1?1?3

9?上料工?2?8?2?12

10?噴漿機(jī)司機(jī)?1?1?1?3

11?井下信號工?1?1?1?3

12?井下把鉤工?1?1?1?3

13?維護(hù)工?1?1?1?3

14?推車工?6?6?6?18

15?攪拌機(jī)司機(jī)??1??1

16?振搗工??1??1

合計(jì)??27?35?27?89

2、正規(guī)循環(huán)圖表

附：泵房硐室施工正規(guī)循環(huán)圖表

六、安全技術(shù)措施

1、總則

⑴、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《中煤五公司安全生產(chǎn)管理制度》、《靈北項(xiàng)目部安全及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》及本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，杜絕任何形式的“三違”行為。

⑵、入井前不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)攜帶煙草等點(diǎn)火物品，不準(zhǔn)穿化纖衣服入井。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽。嚴(yán)禁在井下睡覺。

⑶、未參加規(guī)程（措施）學(xué)習(xí)、考試及考試不合格人員，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。

2、“一通三防”管理

（1）綜合防塵措施

1、掘進(jìn)工作面必須搞好綜合防塵,堅(jiān)持放炮前后灑水,沖刷巖幫,做到三不:無水不打干眼,不灑水不放炮,不灑水不裝巖；

2、施工時(shí)要有完善的灑水滅塵管路,管路要吊掛整齊。防塵管路每隔50m安裝一個(gè)三通閥門,以利巷道防塵；

3、在耙矸機(jī)后10m處、距噴漿機(jī)后5m處安裝噴霧設(shè)施, 打眼、放炮、出矸、噴漿時(shí)開啟，凈化風(fēng)流，并在噴漿機(jī)上方安裝除塵風(fēng)機(jī)；

4、掘進(jìn)工作面必須采用濕式打眼,使用水炮泥；放炮噴霧，沖洗巖幫 ,井下工作人員必須佩戴防塵口罩，并做好個(gè)體防塵。

5、炮前、炮后、耙矸機(jī)作業(yè)時(shí)要灑水降塵，防止巖塵飛揚(yáng)。

（2）通風(fēng)管理

1>;、加強(qiáng)一通三防管理，加強(qiáng)瓦檢力度。

2>;、使用風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

3>;、局扇要指定專人負(fù)責(zé)，并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)修補(bǔ)。保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)正常，滿足需要。風(fēng)量符合安全規(guī)程最低風(fēng)速要求,即巖巷為0.15m/s；風(fēng)筒距工作面巖巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮煙積聚熏人。

4>;、每班必須設(shè)專人檢查瓦斯，嚴(yán)格瓦斯檢查制度。工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.75%時(shí)，必須立即停止打眼，爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

5>;、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤人采取措施處理。

6>;、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

7>;、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人連鎖”放炮制度。

8>;、加強(qiáng)瓦斯檢查管理，堅(jiān)持停電、瓦斯超限撤人制度。檢查瓦斯每班至少3次，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，專人連續(xù)檢查瓦斯，檢查結(jié)果填在記錄牌上并向調(diào)度室匯報(bào)，將工作人員撤至安全地點(diǎn)。

9>;、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.75％時(shí)嚴(yán)禁放炮，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)應(yīng)立即撤出人員，采取措施處理。

10>;、瓦斯探頭距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，工作面探頭必須吊掛在距工作3～5m范圍內(nèi)的頂板上，探頭布置在沒有風(fēng)筒的一幫，并對探頭進(jìn)行保護(hù)。

（3）預(yù)防火災(zāi)措施

1>;、工作面不準(zhǔn)存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴(yán)禁攜帶火種入井作業(yè)，嚴(yán)禁燒焊作業(yè)防止電火、炮火和摩擦起火。

2>;、耙矸機(jī)所用鋼絲繩嚴(yán)禁有打結(jié)、燙發(fā)頭現(xiàn)象。

3>;、加強(qiáng)供電管理，井下機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象,嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機(jī)前只能用風(fēng)泵排水,嚴(yán)禁使用電泵排水；采用防爆電氣設(shè)備，有過流、接地，檢漏保護(hù)裝置。

4>;、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器；

5>;、萬一工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；

3、運(yùn)輸管理的規(guī)定

⑴ 斜坡運(yùn)輸時(shí)必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，并設(shè)有可靠的“一坡三擋”裝置，斜坡絞車?yán)跑囕v時(shí)，嚴(yán)禁下坡有人通過或逗留，所有人員必須躲入躲避硐內(nèi)，并有專職信號工堅(jiān)守崗位，警戒行人。

⑵所有斜坡運(yùn)輸?shù)穆暪庑盘柋仨汖R全、靈活、可靠，機(jī)電設(shè)備完好無失爆。

⑶嚴(yán)禁放飛車或不帶電放車，除特殊情況不得意外變速。

⑷小絞車鋼絲繩每班必須驗(yàn)繩記錄，如若不符合規(guī)定應(yīng)及時(shí)更換。

⑸運(yùn)輸過程中，必須必須掛好保險(xiǎn)繩。

一)人力推車安全技術(shù)措施

人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1>;、 1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m；

2>;、 推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號；

3>;、 嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

4>;、各種車輛的兩端必須裝置碰頭，每端突出的長度不得小于100mm。

5>;、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛。確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。

6>;、在膠帶大巷下坡段安設(shè)聯(lián)動(dòng)安全門及平巷段安設(shè)阻車器，防止跑車。

4、頂板事故預(yù)防措施

1>;、所有施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉地質(zhì)條件，掌握支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故；

2>;、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班、打眼和噴漿前、放炮后必須認(rèn)真檢查工作面的頂板、兩幫，要及時(shí)找掉活矸浮石，并在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。在敲幫問頂、撬掉活矸時(shí)，班長必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板，找頂工作應(yīng)由外向迎頭進(jìn)行，由頂向幫，使用長工具逐段進(jìn)行。如處理活矸石可能發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，必須使用單體液壓支柱作為臨時(shí)支護(hù)，并留暢通的后退路線。

3>;、錨桿網(wǎng)必須緊跟迎頭并及時(shí)初噴，拱部錨桿不低于8根/排，金屬網(wǎng)必須搭接牢固，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，空頂距離不得大于800mm，做到不控制的頂板不施工。錨桿打設(shè)及金屬網(wǎng)掛設(shè)必須符合要求。

4>;、合理確定炮眼方位及裝藥量，謹(jǐn)防圍巖裂隙向縱深發(fā)展，盡量減少圍巖的震動(dòng)，保護(hù)圍巖的完整性和整體穩(wěn)定性。圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，要及時(shí)初噴砼封閉圍巖，減少圍巖暴露時(shí)間。

5>;、工作面進(jìn)行攉矸、錨桿施工作業(yè)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的工人專門對頂板情況進(jìn)行全過程檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆立即撤人處理。

6>;、噴漿時(shí)要保證砼強(qiáng)度，采用潮料噴漿，并隨拌隨噴，熟料凈放時(shí)間不得超過2小時(shí)。

7>;、耙矸機(jī)司機(jī)位置必須有錨噴臨時(shí)支護(hù)，錨桿補(bǔ)齊，頂幫初噴，以避免司機(jī)操作位置掉矸。

8>;、要隨時(shí)觀察迎頭頂板及巖體穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板有響聲, 迎頭巖體片塌嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即撤人

5、噴射砼安全技術(shù)措施

1>;、噴漿前，首先檢查噴漿機(jī)及噴射管路是否正常，及時(shí)處理故障，保證設(shè)備正常使用。

2>;、噴射機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按說明書規(guī)定的操作方法進(jìn)行操作。

3>;、設(shè)專人掌握噴射機(jī)的入料，保證給料連續(xù)均勻。

4>;、準(zhǔn)確掌握噴射機(jī)的停開順序。

5>;、避免膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。

6>;、噴漿時(shí)噴射手兩手緊握噴槍，噴射墻體時(shí)噴槍運(yùn)行軌跡為：自下而上的水平折線。噴射拱部時(shí)噴槍運(yùn)行軌跡為自下而上螺旋狀移動(dòng)，軌跡直徑為300mm左右。

7>;、依據(jù)設(shè)計(jì)斷面要求和中腰線，檢查未成巷段頂幫尺寸及底角深度是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的必須處理。

8>;、噴漿前必須掛噴射標(biāo)準(zhǔn)線，掛線的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

用震動(dòng)法疏通堵管時(shí)，操作人員緊握噴槍，防止其左右擺動(dòng)。送風(fēng)處理堵管時(shí)，工作風(fēng)壓不得超過0.4mp。

9>;、噴槍不出料時(shí)，應(yīng)將噴槍對準(zhǔn)前下方，避開行人及其他操作人員。

10>;、施工人員佩帶口罩、風(fēng)鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品。

11>;、在施工的下風(fēng)區(qū)設(shè)置水幕除塵。

5、錨網(wǎng)支護(hù)作業(yè)安全技術(shù)措施

1>;、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，在打錨桿前拱部必須使用單體水壓支柱并穿鞋戴帽。

2>;、打錨桿前必須進(jìn)行敲幫問頂工作。處理掉活矸，并密切注意頂幫變化情況。防止滑釬、掉矸風(fēng)鉆倒地傷人。

3>;、堅(jiān)持作業(yè)前“敲幫問頂”制度，由班長或有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任此項(xiàng)工作。由外向里，先頂后幫，找盡活矸危石，對找不下來的危石及時(shí)進(jìn)行打點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)。

4>;、錨桿支護(hù)必須堅(jiān)持由外向里，先頂后幫，逐排逐眼，打一裝一的原則。錨桿角度，間排距、錨固深度符合設(shè)計(jì)要求，托板壓網(wǎng)并緊密貼巖面。

5>;、耙裝機(jī)前巷道初噴必須緊跟迎頭，初噴厚度不小于50mm，錨網(wǎng)巷道初噴必須蓋住金屬網(wǎng)，杜絕迎頭未初噴或初噴薄造成炸壞金屬網(wǎng)現(xiàn)象。

6>;、耙裝機(jī)前后嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。

6、爆破安全技術(shù)措施

1>;、井下所有爆破人員，包括爆破工、班長、送藥和裝藥人員都必須熟悉爆破器材的性能和《規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。爆破人員必須嚴(yán)格遵守爆破器材的領(lǐng)退制度和運(yùn)送制度，嚴(yán)防爆破器材的丟失

2>;、爆破工作必須由培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，且必須持證上崗，嚴(yán)格按爆破說明書要求裝聯(lián)放。

3>;、爆破工必須把炸藥、雷管分別存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在支護(hù)完好、避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)。距工作面不小于100m，兩箱間距不小于5m。雷管及炸藥嚴(yán)禁混放在一起，并設(shè)專人管理。

4>;、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

5>;、裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以實(shí)際需要的數(shù)量為限。

（2）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管或金屬棍代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。

6>;、必須采用濕式鑿巖，打眼和裝藥、掃眼和裝藥不能同時(shí)進(jìn)行。

7>;、裝藥前和放炮前瓦檢員必須檢查工作面瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮；

8>;、放炮前必須撤出該工作面所有人員，由班長布置責(zé)任心強(qiáng)的人設(shè)置警戒，警戒人員在距放炮地點(diǎn)120m以外的躲避硐內(nèi)進(jìn)行警戒，爆破工在確認(rèn)警戒已設(shè)置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮；爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆，放炮距離不小于120m；

9>;、工作面風(fēng)量不足，炮眼內(nèi)有異狀嚴(yán)禁裝藥爆破。

10>;、雷管腳線的連接工作以爆破工為主，但經(jīng)過專門訓(xùn)練的班長可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作，必須由爆破工一人操作。

11>;、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、耙矸機(jī)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

12>;、爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。爆破母線嚴(yán)禁掛在電纜一側(cè)，放炮后及時(shí)收回。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路

13>;、爆破前，班長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。放炮時(shí)，爆破工必須事先發(fā)出放炮警號，至少再等5s方可放炮。

14>;、放炮鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到放炮通電時(shí)，不得將放炮鑰匙插入放炮器內(nèi)。

15>;、裝藥前，檢查工作面雜散電流，當(dāng)i＜30ma時(shí)，方可裝藥聯(lián)線。

16>;、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥放炮，在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥；

17>;、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，對無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮；嚴(yán)禁用塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；

18>;、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人聯(lián)鎖放炮”制度；

19>;、放炮后摘下連接在放炮器上的母線后，至少再等5min方可走出掩蔽地點(diǎn)，再等15min炮煙吹凈后，由爆破工、瓦檢員和班長對放炮地點(diǎn)進(jìn)行巡視，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、瞎炮、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況必須立即處理。

20>;、發(fā)現(xiàn)拒爆時(shí)，爆破工應(yīng)將母線從電源上摘下，將線頭扭結(jié)短路，待15分鐘后再由爆破工檢查線路，找出拒爆原因并妥善處理。放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時(shí)嚴(yán)禁插在放炮器上。

21>;、只要在工作面的炮煙被吹散，由班長親自撤出放炮警戒人員后，其他人員方可進(jìn)入工作面工作。

22>;、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

27>;、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼300mm外重新打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管及炸藥。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

28>;、井下所用的雷管及炸藥必須裝箱上鎖，火藥、雷管分箱放置，剩余火工品及時(shí)退庫并做好記錄。

29>;、嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)炸藥。

7、平行作業(yè)安全技術(shù)措施

1>;、平行作業(yè)必須具有獨(dú)立性，不準(zhǔn)出現(xiàn)二者工序的互相干擾。

2>;、支護(hù)與出矸平行作業(yè)時(shí)，支護(hù)段與出矸的滑輪應(yīng)保持在10米安全距離內(nèi)。

3>;、在進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，禁止平行作業(yè)。

4>;、噴漿時(shí)，應(yīng)避開耙矸機(jī)運(yùn)行區(qū)域內(nèi)，不得與耙矸機(jī)運(yùn)行矛盾。

5>;、平行作業(yè)出現(xiàn)互相干擾時(shí)，必須停止一頭作業(yè)。

8、耙矸機(jī)移動(dòng)安全技術(shù)措施

1、耙矸機(jī)前槽距工作面不得大于30米，當(dāng)距工作面30米時(shí)，必須前移耙矸機(jī)。

2、耙矸機(jī)預(yù)移位置，頂及兩幫必須預(yù)先錨網(wǎng)支護(hù)完畢，初噴厚度不小于50mm。

3、移動(dòng)耙矸機(jī)時(shí)，耙矸機(jī)兩側(cè)嚴(yán)禁留人，耙矸機(jī)前嚴(yán)禁站人。

4、移動(dòng)耙矸機(jī)時(shí)，都必須切斷電源、閉鎖開關(guān)，嚴(yán)禁自拉并保證電纜長度。

5、前移耙矸機(jī)時(shí)，耙矸機(jī)前方不得進(jìn)行任何施工作業(yè)。

6、耙矸機(jī)前移時(shí)，要將耙矸機(jī)前連接卡升起并固定牢固。

7、耙矸機(jī)前移應(yīng)平穩(wěn)，速度要慢。

8、耙矸機(jī)前移完成后，應(yīng)及時(shí)安設(shè)道卡及地錨，保障耙矸機(jī)安全。

七、避災(zāi)路線圖及說明

1、避災(zāi)原則

遇水災(zāi)由低向高撤退，但不可進(jìn)入盲巷。

遇火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，迅速戴起自救器，或用濕毛巾捂住口鼻，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流巷道。

2、避災(zāi)路線

避火災(zāi)路線：

工作面--副斜井井底車場--副斜井井筒--地面

附：避災(zāi)路線圖

第10篇 煤礦井下攝像、拍照安全技術(shù)措施

根據(jù)上級領(lǐng)導(dǎo)的安排，將在井下進(jìn)行攝像、拍照，由于拍攝設(shè)備都屬非礦用防爆型器材，為確保井下工作安全，特編制本措施報(bào)批。

拍攝時(shí)間：2006年2月21日。

拍攝地點(diǎn)：副井重車線、主井-556m風(fēng)道及-592m膠帶機(jī)巷

參與新聞報(bào)導(dǎo)單位：上級新聞單位

協(xié)助單位：通風(fēng)隊(duì)、安監(jiān)處、調(diào)度室、機(jī)電部、施工隊(duì)、保衛(wèi)科和等單位。

攝像、拍照設(shè)備：

攝像機(jī)、蓄電池自備電源、閃光燈照相機(jī)。

安全措施：

在井下攝像、拍照的工作人員，應(yīng)有礦長和集團(tuán)公司批準(zhǔn)的安全措施，方可進(jìn)行井下攝像、拍照。

井下拍攝的地點(diǎn)必須按規(guī)定的路線進(jìn)行，拍攝前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，整理好拍攝器材。

拍攝前，施工單位必須將工作面環(huán)境整理好。同時(shí)接好風(fēng)筒確保瓦斯不超限。拍攝地點(diǎn)要安設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話并保證通訊暢通。

井下拍攝時(shí)礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須穩(wěn)定可靠，拍攝地點(diǎn)要有充足的風(fēng)量，保運(yùn)隊(duì)要有干部在地面主要扇風(fēng)機(jī)旁值守，確保扇風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

井下拍攝現(xiàn)場由礦保衛(wèi)科安排專人準(zhǔn)備兩臺滅火器和兩只消防桶，并會(huì)熟練使用，同時(shí)保衛(wèi)科必須派2人現(xiàn)場維持秩序。

拍攝現(xiàn)場安排2名專職測氣員，隨時(shí)掌握拍攝地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.5%時(shí)，嚴(yán)禁拍攝。

所有拍攝地點(diǎn)在拍攝前，必須進(jìn)行充分的灑水滅塵。

拍攝前，拍攝現(xiàn)場20米范圍內(nèi)應(yīng)清理易燃易爆物品，無法清除易燃物的地點(diǎn)，其20米范圍內(nèi)必須進(jìn)行充分灑水。

拍攝現(xiàn)場必須有一名副總以上的干部統(tǒng)一指揮，安監(jiān)科、通風(fēng)隊(duì)、施工單位必須安排干部跟班，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止拍攝工作，待問題處理完后，方可恢復(fù)拍攝工作。

拍攝時(shí)，拍攝人員不得隨意拍攝，拍攝點(diǎn)必須遠(yuǎn)離可燃物。

拍攝器材必須指定專人管理，拍攝前要對新聞燈的電纜進(jìn)行檢查，防止破損。到達(dá)地點(diǎn)拍攝前，應(yīng)由通風(fēng)和安監(jiān)人員檢查現(xiàn)場瓦斯情況，確認(rèn)無問題后，方可拍攝。

井下拍攝時(shí)，各點(diǎn)拍攝要按順序進(jìn)行，不準(zhǔn)多點(diǎn)同時(shí)拍攝。各作業(yè)點(diǎn)拍攝時(shí)必須集中拍攝，一次性拍攝完畢。

拍攝的井巷、硐室或工作面必須支護(hù)完好，拍攝時(shí)停止一切與拍攝無關(guān)的工作。

在井下拍攝過程中，每次轉(zhuǎn)移拍攝點(diǎn)前，應(yīng)交代清楚下一行進(jìn)路線，并清點(diǎn)人數(shù)，集體行動(dòng)。

嚴(yán)格控制入井拍攝人員的數(shù)目，對于第一次入井的新聞工作人員，由安監(jiān)科負(fù)責(zé)進(jìn)行入井須知安全教育，以及專門的礦井通風(fēng)、瓦斯情況介紹，并要落實(shí)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

所有拍攝人員不得隨意按沿途開關(guān)、電源的手把，在開關(guān)、電源附近嚴(yán)禁拍攝。

拍攝前由礦統(tǒng)一召開專門會(huì)議，落實(shí)拍攝具體事宜。

所有參與拍攝的下井人員在入井前統(tǒng)一貫徹本措施 。

第11篇 煤礦井下爆炸材料庫探水鉆孔設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

井下爆炸材料庫位于+700集中運(yùn)輸石門c#點(diǎn)后73.976m處，硐室設(shè)計(jì)方位角230°00′00″，巷道設(shè)計(jì)全長259.45m,，巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。

根據(jù)現(xiàn)有資料，預(yù)計(jì)巷道將穿過a4煤層，臨近的煤層有a3煤層，為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探a3煤層情況?；谠?012年就已經(jīng)施工+700運(yùn)輸石門穿過a4煤層，為了保證下步工程順利進(jìn)行探明前方煤層情況及含水情況，堅(jiān)持“逢掘必探，先探后掘”的原則在掘進(jìn)前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施

二、施工方案

(a)、鉆孔設(shè)計(jì)：根據(jù)礦方安排， 2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個(gè)，中間一個(gè)探煤，周邊三個(gè)探水。根據(jù)巷道設(shè)計(jì)情況探眼采用扇形布置，設(shè)計(jì)鉆孔深度100m,立鉆位置在c#點(diǎn)后37.87m處，具體布置如圖表。

鉆孔布置平面示意圖（見附圖1）

鉆孔布置斷面圖（見附圖2）

鉆孔布置剖面圖（見附圖3）

2、累計(jì)工程量按實(shí)際驗(yàn)收合計(jì)。

(a)、作業(yè)工藝及要求 1、鉆機(jī)參數(shù) 采用 zdy—800 型全液壓坑道鉆機(jī)；配套電機(jī)功率 17.5kw，電壓等級 660v；供電開關(guān)為 bqd-120 型礦用隔爆開關(guān)；鉆桿 φ50×750mm；鉆頭為 φ75mm 硬質(zhì)合金鋼鉆頭。

2、鉆機(jī)安裝（1）、在地面將鉆機(jī)鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好合格，經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。（2）、設(shè)備器材裝車由地面嚴(yán)格按照運(yùn)輸管理規(guī)定運(yùn)到施工地點(diǎn)。（3）、作業(yè)前，要提前施工隊(duì)組取得聯(lián)系以便相互配合。（4）、井下電鉗工負(fù)責(zé)將鉆機(jī)電源等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)接好，并在鉆工的配合下將鉆機(jī)安裝好。（5）、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木，道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。 （6）、用專用吊具將鉆機(jī)平穩(wěn)放在道木之上，調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。（7）、將鉆機(jī)四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。（8）、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。（9）、用坡度規(guī)量好打鉆角度。（10）、在鉆機(jī)一側(cè)搭好操作臺，將鉆桿擺放在操作臺上。（11）、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。（12）、把供水膠管一端接到鉆機(jī)供水器上，一端接到靜壓水管三通上。

3、作業(yè)步驟 （1）鉆孔前的準(zhǔn)備 1）油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機(jī)正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間 偏上約 2/3 處），一般用 68#抗磨油。 2）檢查鉆機(jī)及各部分緊固件是否緊固。 3）在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。 4）檢查各油管是否連接無誤。5）副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn) 5-8 圈即可，副泵的泵量調(diào)至 25%左右即可。 6） 將操縱臺上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間的位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時(shí)針調(diào) 到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào) 節(jié)，一般在中速排量范圍。 7） 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。

（2）啟動(dòng)式運(yùn)轉(zhuǎn) 1） 接通電源，試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。 2） 啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺上的 回油壓力表應(yīng)有所指示） ，檢查各部件有無滲漏油。 3） 使副油泵空轉(zhuǎn) 3~5 分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí) 間應(yīng)加長，待油溫達(dá)到 20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。 4） 油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù) 不應(yīng)大于 4mpa。 5） 反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn) 平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過 2.5mpa。 6） 試驗(yàn)卡盤、加持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。 7） 檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不 一致，應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管（回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，前進(jìn)、后退等） 。 8） 在試轉(zhuǎn)過程中，各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，立即停機(jī)及時(shí)排除。

（3）鉆孔套管

鉆孔套管采用二級管：直徑 108mm，長度4m。它的作用是：防止探到高壓水區(qū)，當(dāng) 壓力達(dá)到或大于 2.0mpa， 水急速外涌時(shí)， 及時(shí)把 108mm 的套管上的高壓水 閥關(guān)閉，防止泵的排水能力不夠。

4、鉆孔 1）從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿，穿過卡盤，通過下鉆、給進(jìn)功能手動(dòng)鉆桿進(jìn)入加持器，在加持器前方人工擰緊鉆頭。

2）在鉆桿后方人工擰上供水器，接通水管，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

3）先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進(jìn)起拔操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng) 將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時(shí)停止送入。

4）根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。

5）一根鉆桿終了時(shí)，減小孔底壓力，先停給進(jìn)，后?；剞D(zhuǎn)，停止供水， 人工卸下供水器。

6）從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿，人工對上絲扣，供水器開水，通過 下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器，重復(fù) 4）、6）、5），以后依次重復(fù)循環(huán)， 直到送完規(guī)定鉆桿。

上一頁12下一頁7）鉆孔完成后，停下鉆機(jī)，供水沖洗鉆孔，待返水變清為止。

8）卸鉆桿時(shí)，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、給進(jìn)起拔操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器 250mm～300mm 時(shí)停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。（拆卸鉆桿時(shí)必須用銅錘進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁使用鐵錘）。

9）人工取下已卸開的鉆桿（重復(fù)8步驟） ，拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。

10）卸鉆桿時(shí)，跟班對干和班組長要清點(diǎn)鉆桿數(shù)目，并記錄在冊。

11）鉆孔完成后，及時(shí)掛起鉆孔說明牌。

(c)、作業(yè)時(shí)間及勞動(dòng)組織 1、根據(jù)礦方安排，從 2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。 2、一臺鉆機(jī)，三班打鉆，每臺鉆機(jī)配置打鉆人員 3—4 名，并有一名 專職維修工，確保安全施工。 3、每班安排跟班隊(duì)長或班組長一人，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。4、其他作業(yè)人員 3 名，負(fù)責(zé)打鉆、移鉆、清煤、排水等。 5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，當(dāng)班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚，鉆桿以及專用工具要擺放整齊。

三、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)

1）油管沒有全部接好前，不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。

2）停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。

3）孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。

4) 用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時(shí)，回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置，須留 100mm 以上的后退余地，一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而 自動(dòng)后腿，否則將損壞機(jī)件后鉆桿絲扣。

5）在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。

6）鉆機(jī)經(jīng)過鉆機(jī)安裝、油箱加油、油管連接、啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆孔套管，最后開始鉆孔。

7）嚴(yán)禁干打眼，先供水，待孔口見返水后開鉆，鉆機(jī)不供水不得運(yùn)轉(zhuǎn)

8）先試鉆機(jī)，然后再接鉆桿、鉆頭，按設(shè)計(jì)角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度，將鉆桿可靠固定后，按操作規(guī)程開始打鉆。

9）每次接卸一根鉆桿，要嚴(yán)格檢查每一根鉆桿，以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。

10)、在拔鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛拔、硬拉，不得超負(fù)荷作業(yè)。

四、安全技術(shù)措施

1、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。由技術(shù)人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。

2、作業(yè)現(xiàn)場有無瓦斯涌出，都要在鉆機(jī)支架的正上方，距頂板 300mm 內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，打鉆時(shí)設(shè)專職瓦檢員，瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%，停止作業(yè)，并采取措 施降低瓦斯?jié)舛龋?達(dá)到 0.5%以下方可恢復(fù)打鉆工作； 瓦斯?jié)舛瘸^ 1.0%時(shí)， 要停電撤人，并向帶班領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)調(diào)度匯報(bào)有關(guān)情況，按指示執(zhí)行。

3、搬遷設(shè)備時(shí)，要輕抬輕放，避免碰撞設(shè)備及傷人，嚴(yán)禁帶電檢修、 搬遷電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設(shè)備失爆。

4、鉆機(jī)要固定牢固可靠，保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板，按中腰線擺正鉆機(jī)，機(jī)身安放平穩(wěn)后，鉆機(jī)四角打上摩擦立柱及斜柱，并且打緊，保證有效，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

5、鉆機(jī)使用 660v 電源，拆接電源時(shí)必須工區(qū)調(diào)度會(huì)上提出申請，由專人負(fù)責(zé)停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè)，嚴(yán) 禁送電”標(biāo)志牌，設(shè)專人看守，停電后，經(jīng)驗(yàn)、放電，掛接地線后方準(zhǔn)接線，接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè)，后接電源側(cè)，拆線時(shí)必須先拆電源側(cè)，后拆負(fù)荷側(cè)，最后 方準(zhǔn)拆線，拆接線時(shí)，必須由專職電工操作，并可靠地切斷上級電源。派專人看護(hù)。

6、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然 增加，并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起、 頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴(yán)禁拔出鉆桿， 并立即報(bào)告項(xiàng)目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和處調(diào)度，按指示執(zhí)行。

7、打鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前，必須停電，檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀?過 0.5%時(shí)，方可開蓋檢修。

9、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其他非打鉆人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所 30m 范圍內(nèi)，鉆機(jī)操 作人員站在鉆機(jī)兩側(cè)。

10、在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉(zhuǎn)動(dòng) 部位，卸鉆桿和接鉆桿時(shí)要閉鎖開關(guān)，派專人看護(hù)，防止開鉆傷人。

11、鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn)，認(rèn)真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或 鉆機(jī)不供水，立即后退鉆機(jī)，嚴(yán)禁打干眼，待孔內(nèi)回水正常后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

12、打鉆期間，作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行情況， 防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。

13、發(fā)生異常情況需要撤退時(shí)，跟班隊(duì)長和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離，并及時(shí)匯報(bào)帶班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。

14、作業(yè)現(xiàn)場有涌水突然增加，并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣 變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起等現(xiàn)象時(shí)，必須立即 撤出至安全地點(diǎn)，同時(shí)要立即通知項(xiàng)目部和礦方調(diào)度，待制定防范措施后 方可再次開工作業(yè)。

15、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造及水涌出異常預(yù)兆時(shí)，立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。

16、鉆孔在下入二級套管并封設(shè)牢后即安裝完好的高壓控水閥門，當(dāng) 鉆孔揭露強(qiáng)承壓含水層涌水量超過排水能力時(shí)，必須停止作業(yè)，立即采取 措施關(guān)閉閥門。并立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的 人員。

17、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好，必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求，工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

18、機(jī)電設(shè)備必須上架，掛標(biāo)志牌，施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。

19、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試，使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次，并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

20、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時(shí)，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

21、當(dāng)發(fā)生co、h2s氣體超限及其它異常情況時(shí)，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

22、要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)，每7天對瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校一次，試斷電一次，確保瓦斯探頭靈敏可靠。

23、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的人員，必須會(huì)使用隔離式自救器。

24、打鉆地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時(shí)的需要。

25、所有入井人員，必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識，熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

26、施工人員一旦遇到突出事故，要迅速打開自救器，沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。

本措施未列入部分，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、避災(zāi)路線：

+700集中運(yùn)輸石門→副井井底車場→副斜井→地面

第12篇 煤礦井下鋪道及絞車安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

為了保證2202工作面順利的安裝，特對2202工作面的運(yùn)輸沿線進(jìn)行鋪設(shè)道軌970米，安裝絞車8部。為了此工作能夠安全順利的完成，特編寫本安全技術(shù)措施。

二、施工前準(zhǔn)備工作

1、施工前準(zhǔn)備材料及設(shè)備

枕木1200塊，道軌320根（6m規(guī)格），道夾板720塊，道夾板螺絲1280套，道釘4800個(gè)，道岔2副，水泥2.5? 噸，石子3m3，沙子4m3，地錨螺絲12條，11.4kw絞車3部，40kw絞車4部，25kw絞車1部。

2、準(zhǔn)備工具

大錘4把，鐵鍬3把，彎道器2臺，軌距尺1把，撬棍3根，扳手6把，300×300×1500mm規(guī)格木箱8個(gè)，風(fēng)鎬2部，手稿4把。

三、施工路線

2209材料巷-2209切眼-2209運(yùn)輸巷-2202材料巷

四、軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、軌道采用18kg/m規(guī)格，軌道扣件齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm，不應(yīng)有硬彎。

2、軌道間距：600mm，直線段和加寬后的曲線段軌距偏差為：-2mm～+5mm。

3、直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5 mm。

4、軌道枕木間距：800mm，軌枕間距偏差：-50mm～+50mm，枕木規(guī)格：200×200×1200mm，軌枕埋入底板深度為枕厚的1/3。枕木必須與軌道固定牢靠，且垂直于軌道。枕木必須平齊。

5、道床必須墊平、搗實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)枕木懸空的軌道。

6、同一線路必須使用同一型號鋼軌，不得有雜拌道。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。

7、軌道鋪設(shè)平整、牢固，道碴墊實(shí)。

8、道夾板螺絲栓必須帶有平墊、彈墊、螺母要擰緊。

9、軌道上平面距巷道頂板最低處不低于2300ｍｍ。

10、在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。

五、鋪設(shè)軌道的安全技術(shù)措施

１、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前施工人員必須由外向里逐段用長把工具敲幫問頂，清理巷道頂部、兩幫的醒煤活石。

2、開工前，必須將施工地點(diǎn)的雜物、浮煤、淤泥和積水清理干凈。

3、鋪設(shè)軌道時(shí)，將巷道高度低于設(shè)計(jì)高度的地段或距離短、起伏較大的小坡起底找平，然后方可鋪道。。

4、在施工過程中，巷道內(nèi)的安全門、阻車器必須隨軌道鋪設(shè)進(jìn)度同時(shí)安裝，并投入正常使用。

5、施工時(shí)，低洼處必須用道碴墊平、墊實(shí)，然后方可鋪道，確保軌道鋪設(shè)質(zhì)量。

6、向施工地點(diǎn)運(yùn)送軌道時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：

<1>;、運(yùn)送鋼軌時(shí)，必須使用平板車運(yùn)輸。軌道碼放整齊，用∮12.5鋼絲繩封車。裝車要找準(zhǔn)重心，裝載均勻。

<2>;一邊鋪設(shè)軌道，一邊安裝絞車，“一坡三擋”裝置、絞車及其信號等必須完好，符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

<3>;、裝卸鋼軌時(shí)必須有班長統(tǒng)一指揮，所有作業(yè)人員必須用同一側(cè)肩膀抬軌，必須有一個(gè)人喊號，一頭先起或一頭先放。

<4>;、運(yùn)送鋼軌的專車不準(zhǔn)乘人，并有專人前后監(jiān)護(hù)。車速不得大于2m/s。

<5>;、人力推車運(yùn)送鋼軌時(shí)，在鋼軌車前50 m以外必須有人探路，鋼軌車兩側(cè)不準(zhǔn)跟人，跟車人員必須離軌頭2ｍ以外。

<6>;、當(dāng)巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車，必須使用機(jī)械運(yùn)輸。

7、鋪設(shè)曲線軌道的規(guī)定：

<1>;、 鋪設(shè)曲線軌道，必須將彎道器穩(wěn)穩(wěn)勾住道軌后，方可開始彎道軌。

<2>;、在曲線的外側(cè)不準(zhǔn)有人同時(shí)作業(yè)。

8、軌枕必須合格，嚴(yán)禁將腐朽或不合格的枕木鋪設(shè)在軌道下面。

9、釘?shù)罆r(shí)共兩組，每組三人，一人撬枕木，一人扶道釘，一人砸道釘。兩組作業(yè)距離必須大于5米，并用好軌距尺。

10、釘?shù)罆r(shí)，必須精力集中，相互配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。砸道釘時(shí)，必須手心向上扶道釘，用錘輕輕穩(wěn)牢，隨后再加力釘進(jìn)去，防止砸手或道釘崩起傷人。嚴(yán)禁在鋼軌上或軌縫處直道釘。打錘人操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)和扶釘人員站在一條線上，防止走錘傷人。打錘人應(yīng)注意周圍情況，防止意外。

11、施工作業(yè)時(shí)，所用的工具不準(zhǔn)碰觸電纜、電話線等電氣設(shè)備。

12、所有作業(yè)人員的手腳不準(zhǔn)伸入軌底或軌枕下面，防止傷人。

13、施工人員要站在平穩(wěn)可靠地點(diǎn)，傳遞工具時(shí)，要互叫互應(yīng)，不準(zhǔn)亂扔。

14、調(diào)整軌道方向時(shí)，必須有當(dāng)班工長統(tǒng)一指揮。拔道前應(yīng)拔開調(diào)整方向一側(cè)軌枕端部的道渣；拔曲線時(shí)，應(yīng)先將曲線兩端直線拔直，將彎曲線拔入曲線范圍以內(nèi)，統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整。

15、軌道鋪完后將巷道中的浮煤、於泥及雜物裝車運(yùn)出。

六、絞車的安裝

1、先確定安裝絞車的位置，然后開始挖絞車基礎(chǔ)。

2、用鐵鍬配合風(fēng)鎬在巷道地板處，向地下挖出絞車基礎(chǔ)坑。

3、基礎(chǔ)坑挖好后，將4個(gè)木盒子放入坑中，4個(gè)木盒子放置位置按絞車底座螺栓孔的距離放置。

4、將木盒子放置好了后，將舊錨桿網(wǎng)放入基礎(chǔ)坑內(nèi)，讓后向基礎(chǔ)坑內(nèi)一次澆筑水泥混凝土。

5、基礎(chǔ)澆筑必須24小時(shí)后，將木盒子拔出，再進(jìn)行二次地錨螺栓澆筑。

6、絞車基礎(chǔ)凝固后，將絞車固定在地錨螺栓上。

7、絞車固定采用14#槽鋼，施壓底部固定，以便于調(diào)節(jié)絞車方向。

七、絞車安裝技術(shù)要求

1、絞車基礎(chǔ)必須使用200#砼澆灌施工。絞車基礎(chǔ)規(guī)格尺寸：jd-11.4kw絞車基礎(chǔ)長_寬_深為1.5_1.5_1m，基礎(chǔ)螺栓孔深1m；jd-25kw絞車基礎(chǔ)長_寬_深為1.5_1.5_1m，基礎(chǔ)螺栓孔深為1m；jd-40kw絞車基礎(chǔ)長_寬_深為2.5_1.5_1m，基礎(chǔ)螺栓孔深為1m。

2、絞車基礎(chǔ)方正，基礎(chǔ)面高于軌面100mm，安裝絞車其最突出部分與軌道之間的距離不少于500mm。

3、基礎(chǔ)澆筑必須72小時(shí)后，再進(jìn)行二次螺栓澆筑，確保96小時(shí)方可投入使用。

4、地錨螺栓采用m24×900m規(guī)格。

5絞車的安裝待絞車基礎(chǔ)混凝土凝固符合要求后進(jìn)行安裝。

6、調(diào)度絞車配合ф18.5mm的鋼絲繩。

7、安裝在軌道旁的絞車，其機(jī)體最突出部位距運(yùn)行礦車的最小安全距離不小于500mm，安裝要穩(wěn)定牢固，操作方便。

8、絞車安裝好后，巷道內(nèi)安全設(shè)施、“一坡三擋”裝置及絞車聲光信號必須同時(shí)安裝完好，數(shù)量齊全。確保完好并投入正常使用。

9、絞車各部件聯(lián)接緊固具體要求：

<1>;、底座基礎(chǔ)螺絲固定牢固；

<2>;、保護(hù)板完整固定牢固，不變形；

<3>;、運(yùn)轉(zhuǎn)無異常響聲，電機(jī)不過熱，無甩油現(xiàn)象；

<4>;、各部件緊固牢固，聯(lián)接件鎖緊、零件齊全并符合下列要求：

①螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角變形；

②螺栓無亂扣、禿扣；

③螺栓外露1-3螺距，不得在螺母下面加多余墊圈或生鐵盤來縮短螺栓長度；

④易受載荷沖擊、易松動(dòng)部件加防松螺母；

⑤螺栓不得彎曲。

10、車閘和閘輪要符合下列要求：

<1>;、閘及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠；

<2>;、操作手把應(yīng)有定位閉鎖裝置；

<3>;、叉頭、閘把、軸無損壞變形，拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固；

⑷閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡。安全設(shè)施設(shè)置要求：

11、安全設(shè)施設(shè)置要求

<1>;、必須保持齊全、靈活、可靠，做到正確使用。

<2>;、升的上部平車場，在距變坡點(diǎn)2米處設(shè)一常閉擋車棍。擋車棍的安設(shè)要求，在巷道中兩軌之間底板內(nèi)埋設(shè)4吋鋼管、插入底板不小于400（垂直于巷道底板），必須用c20砼灌注，插管要用3吋鋼管制作，露出軌面不小于500mm。

<3>;、斜巷的上部變坡點(diǎn)以上1米處，必須安設(shè)不倒翁，以控制未連掛車輛進(jìn)入斜巷；在上部變坡點(diǎn)下方略大于1列車長度的地點(diǎn)，必須安設(shè)不倒翁，以控制未連掛車輛繼續(xù)向下跑車，且這兩個(gè)不倒翁必須實(shí)現(xiàn)相互閉鎖。不倒翁要高出軌面170mm，擋車部分與軌道的夾角為60～65度，做到阻車有效，不倒翁的傳動(dòng)軸必須使用直徑不小于50mm的圓鋼。車場內(nèi)要備有足夠的掩車木，配合擋車裝置使用，以便于推車或保護(hù)擋車裝置。

<4>;、超過80m時(shí)必須在距上變坡點(diǎn)（或下變坡點(diǎn)）40～60m處設(shè)置一組自動(dòng)吊梁，以后每隔100～150米增設(shè)一組。擺桿的高度、擺桿與吊梁的距離根據(jù)巷道和所用礦車的情況確定，各聯(lián)動(dòng)部分動(dòng)作靈活。斜巷長度小于80m時(shí)，可以不設(shè)自動(dòng)吊梁，但其它安全設(shè)施必須齊全有效。

<5>;、巷道內(nèi)，必須設(shè)置紅燈（聲光信號），執(zhí)行行車不行人制度，并懸掛“行車不行人制度”牌版。紅燈（聲光）信號除上、下車場，各偏口、坡度變化處各設(shè)一組外，要求達(dá)到人員在斜巷的任何地點(diǎn)，都能至少看到一組紅燈（信號）。

八、絞車運(yùn)行安全技術(shù)措施

1、小絞車司機(jī)和信號把鉤工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

2、小絞車必須安裝固定牢靠，小絞車安裝平穩(wěn)，絞車硐室支好完好，不完好或絞車固定不好不準(zhǔn)使用絞車。每次提升前，必須檢查小絞車各部螺栓、緊固裝置是否齊全，緊固可靠。不符合要求不準(zhǔn)提升。

3、坡度大于7‰的斜坡上使用絞車必須完善“一坡三擋”。

4、小絞車必須做到掛牌使用，牌板上注明小絞車型號、用途、繩長、鋼絲繩規(guī)格、坡度、包機(jī)人、使用單位、提車數(shù)量和使用地點(diǎn)等技術(shù)參數(shù)。

5、斜巷提升、下放礦車時(shí)，一次只準(zhǔn)提升、下放一輛礦車，且必須使用保險(xiǎn)繩。

6、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩打結(jié)或斷絲超規(guī)定時(shí)不準(zhǔn)開車，必須及時(shí)更換鋼絲繩。

7、巷道內(nèi)必須設(shè)置“一坡三擋”裝置。擋車裝置應(yīng)牢固可靠，使用靈活，并符合有關(guān)要求。

8、小絞車聲光信號裝置信號裝置聲音清晰，靈敏可靠，符合完好標(biāo)準(zhǔn)。聽不清信號不準(zhǔn)提升。

9、小絞車提升鋼絲繩按規(guī)定使用，鋼絲繩在滾筒上排列整齊。不爬繩、咬繩、跳繩。

10、信號把鉤工必須認(rèn)真檢查車輛的捆綁、連接是否合格，不合格不準(zhǔn)開車。

11、小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護(hù)繩桃形環(huán)及保險(xiǎn)繩，鉤頭插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍。保險(xiǎn)繩與主繩的連接采用插接式。

12、小絞車必須設(shè)有專門的檢查記錄，使用前當(dāng)班小絞車司機(jī)必須全面檢查鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩、閘把、固定裝置、硐室的支護(hù)、“一坡三擋”地滾、導(dǎo)向輪的完好情況。并認(rèn)真填寫檢查記錄，不完好的小絞車嚴(yán)禁使用。

13、絞車提升時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行 “行車不行人，行人不行車”制度。

14、有下列情況之一時(shí)，必須及時(shí)停車：

<1>;、絞車起動(dòng)或運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動(dòng)或螺絲松動(dòng)；

<2>;、車輛在平巷或斜坡上運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)有行人；

<3>;、發(fā)現(xiàn)由于掉道或其他原因造成的絞車超負(fù)荷；

<4>;、有異常響聲、異味、異狀。

<5>;、鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大，或突然松弛。

<6>;、有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。

<7>;、電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙。

<8>;、突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。

<9>;、發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停車。

15、其它安全技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行礦下發(fā)的《提升、運(yùn)輸管理》規(guī)定。

第13篇 煤礦井下工程燒焊施工安全技術(shù)措施

為滿足井下工程施工和機(jī)械設(shè)備修理需要，在施工及修理過程中需要進(jìn)行燒焊作業(yè)，為確保安全、高質(zhì)量地完成此項(xiàng)工作，特制定如下安全技術(shù)措施：

一、施工項(xiàng)目：

二、施工地點(diǎn)：

三、施工時(shí)間：

四、施工負(fù)責(zé)人：

五、安全措施：

1、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等要分別裝運(yùn)入井，要裝平墊牢，運(yùn)輸過程中不允許碰撞，電焊機(jī)必須蓋防雨布，嚴(yán)防進(jìn)水。

2、電源線、焊把線、氧氣帶和乙炔帶等在使用前要認(rèn)真檢查，確保連接可靠、完好，不漏電，不漏氣。電焊鉗、割具要完好無損發(fā)現(xiàn)問題立即更換。

3、電焊機(jī)搭、甩火須有專業(yè)電工操作。

4、電焊機(jī)和氧、炔瓶要分別放置巷道兩側(cè)，間距不得小于10米，且氧、炔瓶間距不得小于5米，電焊機(jī)應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)兩側(cè)。

5、電焊機(jī)必須能單獨(dú)停、送電，不得與其它負(fù)荷共用一臺開關(guān)。

6、準(zhǔn)備必要的滅火器具：兩瓶以上滅火器和一趟水管(水管用于燒焊前后和燒焊過程中灑水保濕)。

7、工作前，清除燒焊地點(diǎn)前后10米巷道內(nèi)所有易燃物品，并在燒焊過程中灑水保濕。

8、嚴(yán)禁用鋼絲繩和鐵道作底線。

9、燒焊前，瓦斯檢查員檢查施工地點(diǎn)前后10米的巷道內(nèi)瓦斯情況，并向施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，施工負(fù)責(zé)人確定安全后方可進(jìn)行燒焊施工，若瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，嚴(yán)禁燒焊作業(yè)，并立即責(zé)令工作人員撤離現(xiàn)場。

10、燒焊過程中設(shè)專人檢查風(fēng)流情況，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，立即停止燒焊作業(yè)，責(zé)令人員撤離現(xiàn)場。

11、燒焊過程中瓦斯檢查員要時(shí)時(shí)檢查瓦斯情況，嚴(yán)防瓦斯在通風(fēng)死角聚集，并在燒焊地點(diǎn)掛上一個(gè)瓦斯監(jiān)測儀，以便在工作中觀察掌握，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，嚴(yán)禁燒焊作業(yè)并撤離人員。

12、工作結(jié)束后，指定專人灑水滅火，并監(jiān)護(hù)1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

13、未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施工部門：

年月日技術(shù)：

年月日安全：

年月日

第14篇 煤礦井下電氣設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

一、泵站安裝

1、乳化液泵站安裝的順序：1號乳化泵——乳化液泵箱——2號乳化泵——開關(guān)——1號噴霧泵——2號噴霧泵——兩臺高效噴霧泵清水箱

2、綜采工作面供液的乳化泵站和噴霧泵站設(shè)在綜采工作面機(jī)巷距切眼200米處。

3、乳化液進(jìn)液管全部選用zc4-31.5-40/l-10000型高壓膠管，回液管全部選用zc4-38-40/l-10000型高壓膠管，噴霧水管選用φ25×10000的高壓膠管。

4、供液管路按標(biāo)準(zhǔn)掛整齊，最下面的一根管路距離巷道底板1米，確保巷道暢通整潔。

5、泵站安裝時(shí)要擺平放穩(wěn)，墊平墊實(shí)，并保證乳化液箱底面高于泵體底面100mm。

6、安裝完畢，按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。

7、泵站的安裝質(zhì)量及供液系統(tǒng)必須符合技術(shù)和質(zhì)量要求，不得漏液，乳化液的濃度必須控制在3~5%之間，噴霧泵的供水壓力應(yīng)在0.3~2mpa的范圍內(nèi)，供水流量應(yīng)大于320l/min。

二、電氣設(shè)備安裝

（一）準(zhǔn)備工作

1、核實(shí)整套安裝所需要的電氣設(shè)備、電纜、五小電器的型號、規(guī)格、數(shù)量，并對其做完好檢查和性能測試，嚴(yán)禁其失爆，嚴(yán)禁帶隱患入井。

2、核實(shí)電站、電氣開關(guān)的配電電壓與各負(fù)荷電機(jī)所需要的電壓及其接線方法是否相符。

3、井下電氣設(shè)備安裝、調(diào)試人員必須持證上崗，同時(shí)要熟悉設(shè)備性能及現(xiàn)場供電系統(tǒng)。

（二）、井下安裝

1、電氣設(shè)備、電纜入井使用專用平板車、花纜車，真空開關(guān)、通訊控制裝置、各負(fù)荷電機(jī)要輕裝輕卸，用4股8#鉛絲捆綁牢靠。

2、移動(dòng)變電站、真空開關(guān)，通訊裝置在斜井運(yùn)輸。絞車應(yīng)緩慢運(yùn)行，防止震晃。

3、泵站和電站在斜巷運(yùn)輸時(shí),先用8#鐵絲不少于6股穿入設(shè)備連接螺栓孔或起吊環(huán)內(nèi)在平板車四角絞死拉緊，再用合格的φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個(gè)鋼絲繩卡子卡緊,上好保險(xiǎn)繩.

4、電氣設(shè)備接線時(shí)，要求接線工藝、接線嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)符合要求。

5、移動(dòng)變電站、機(jī)尾電氣平臺、泵站開關(guān)配電點(diǎn)、高壓電纜接線盒必須按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)要求，裝設(shè)規(guī)范的接地極。

6、各負(fù)荷開關(guān)與主控制臺連線時(shí)，要求采煤機(jī)開關(guān)運(yùn)控；刮板機(jī)頭、機(jī)尾開關(guān)聯(lián)鎖程控。破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)程序集中控制，采煤機(jī)左右電機(jī)實(shí)行電氣聯(lián)鎖。

7、各項(xiàng)電氣設(shè)備安裝完工，由分管技術(shù)員依據(jù)負(fù)荷大小做好電站，開關(guān)的保護(hù)整定和漏電電阻的調(diào)整工作。

8、各項(xiàng)電器設(shè)備完工后全面清理，由分管技術(shù)員和施工負(fù)責(zé)人對重點(diǎn)工序復(fù)查。

a、各電纜線路絕緣性能測試值不低于１０mω；

b、各配電點(diǎn)接地電阻值不大于２ω；

c、電站、開關(guān)主回路，控制回路及負(fù)荷電機(jī)的接線方式與實(shí)際電壓相符；

d、電流整定與實(shí)際負(fù)荷相符。

具備了正常供電條件后，由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)送電命令，采區(qū)變電所→移動(dòng)變電站高壓側(cè)→低壓側(cè)饋電開關(guān) →? 真空磁力起動(dòng)器，逐段試送，逐段觀測，正常后方可試送下一級。

第15篇 煤礦井下設(shè)備起吊、裝卸、拖拉的安全技術(shù)措施

根據(jù)大隆煤礦停建回撤設(shè)備方案，井下各水平扒渣機(jī)、水泵及電控開關(guān)要進(jìn)行回撤，為保證回撤過程起吊、裝卸、拖拉的施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施

（一）起吊安全技術(shù)措施

1、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備重量，合理選擇葫蘆噸位和起吊位置，葫蘆噸位必須大于設(shè)備噸位，并先試吊兩次，確認(rèn)滿足起吊要求時(shí)，方可正式起吊。

2、設(shè)備起吊前，設(shè)備滑落趨勢方向及設(shè)備起吊下方5m范圍內(nèi)除了設(shè)備起吊人員外不得有其他人員，設(shè)備起吊人員要站在無設(shè)備滑落趨勢方向起吊設(shè)備。

3、設(shè)備起吊前要在巷道內(nèi)起吊地點(diǎn)打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，打設(shè)2根錨桿共同作為起吊點(diǎn)，掛設(shè)相應(yīng)噸位的葫蘆。

4、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，拉小鏈要?jiǎng)蛩俜€(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護(hù)情況、吊鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁硬拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)監(jiān)護(hù)作業(yè)。

5、起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立，如起吊處有坡度，拉吊鏈人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁有人，人員要躲開設(shè)備滾落趨勢方向。

6、起吊物件懸空后，必須始終保持吊鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開吊鏈。

7、起吊時(shí)，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動(dòng)，每次斜拉步距不大于800mm，不得隨意靠近拖拽擺動(dòng)的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時(shí)應(yīng)盡量保持平衡。

8、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動(dòng)或有卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時(shí)，物件滑落趨勢方向嚴(yán)禁有人。

9、使用吊鏈起吊物件時(shí)，吊鏈掛鉤必須用10#鐵絲封口，確保起吊作業(yè)時(shí)不脫鉤，作業(yè)時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)物件、專用起吊點(diǎn)以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

10、設(shè)備起吊時(shí)所使用的吊鏈、繩套、馬蹄環(huán)、鏈條、工器具和起吊點(diǎn)必須完好，起吊前由跟班管理人員進(jìn)行檢查把關(guān)，合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè)

(二)物件裝卸車及綁車安全技術(shù)措施 >;

1、裝卸車前對車輛完好情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行裝卸車。

2、設(shè)備裝卸車過程中，作業(yè)現(xiàn)場必須指定專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮。

3、礦車在裝卸車時(shí)必須先將車支穩(wěn)，在車的下坡方向上好阻車器。

4、所有車輛裝車后要平衡，承載不平衡時(shí)要加配重，以防車輛傾翻。

5、裝車時(shí)除作業(yè)人員外，不得有其他人員在車的四周，操作者不得在車及下坡側(cè)停留。

6、易損物件裝車后，前后要用圓木擋住(以防損壞設(shè)備)，裸露部位要用皮子包好，以防雜物進(jìn)入設(shè)備。

7、物件裝車后，使用12#元絲進(jìn)行綁車，綁車前根據(jù)裝車物件的外形尺寸確定綁車位置。

8、綁車前，仔細(xì)檢查物件重心是否與車輛載重重心一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整后再進(jìn)行綁車固定。

9、對易滑落的部件裝車前必須在平板車上墊上背板或皮帶。

(三)設(shè)備拖動(dòng)安全技術(shù)措施

1、設(shè)備拖運(yùn)前應(yīng)先清除沿途雜物，保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?/p>

2、對拖運(yùn)區(qū)段內(nèi)的支護(hù)情況認(rèn)真檢查,有問題處理后再作業(yè)。

3、拖動(dòng)設(shè)備時(shí)，要設(shè)專人觀察物件動(dòng)作和沿途支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、拖運(yùn)過程中應(yīng)注意對物件的保護(hù)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖;對易損壞的部位應(yīng)避免直接受力，防止損壞設(shè)備。

5、物件拖運(yùn)過程中，物件前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有人.