普采安全技術(shù)3篇

第1篇 普采工作面回撤安全技術(shù)措施

一、概況

3505工作面是北采區(qū)普采工作面，工作面長度100m，采用傾向長壁采煤法，人工炮采機械運輸，平均煤層厚度2.0m,直接頂與直接底巖性均為砂質(zhì)泥巖，老頂為粉、細(xì)砂巖，煤層傾角5～7度。當(dāng)3505工作面推進(jìn)到設(shè)計停采線時。根據(jù)3505回采作業(yè)規(guī)程停止推進(jìn)撤除此工作面。為了保證回撤期間的安全，特制定以下措施，

二、撤除工作量

撤除工作量

三、 準(zhǔn)備工作

1、地面準(zhǔn)備工作

1、 備齊拆卸設(shè)備用的各類通用及專用工具。

2、 準(zhǔn)備檢修好下井裝設(shè)備用的各種車輛。

3 、準(zhǔn)備撤除用的各種絞車（纏好各類絞車?yán)K、插接好勾頭）、開關(guān)、電纜、聲光信號等。

2 、井下準(zhǔn)備工作

1、工作面停采前要創(chuàng)造好撤面條件，：運送設(shè)備的巷道，高度不得低于2000mm，巷道寬度不得小于3.500m，以便達(dá)到行人、運輸、通風(fēng)等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、安全設(shè)施：安全設(shè)施須齊全、可靠。

3、巷道支護(hù)：回風(fēng)順槽、進(jìn)風(fēng)順槽在工作面出口20米范圍內(nèi)加強支護(hù)，具體施工方法如下：

① 兩順槽在停采線前后20米范圍內(nèi)掛網(wǎng)、打錨索。錨索間距3米。

② 兩順槽在工作面出口處用3米兀型梁架雙梁支護(hù)。

4、工作面的臨時供液、供水系統(tǒng)，流量不少于200l/min，壓力不小于31.5mpa，水質(zhì)及乳化液配比濃度要符合要求。供液由國產(chǎn)brw-200/31.5型乳化液泵完成。配比水用井上通過管路供給的專用水。

5、工作面準(zhǔn)備各種規(guī)格的板梁及各種規(guī)格的柱帽、木楔。

6、將各部絞車用液壓柱穩(wěn)固好，信號（聲光信號或口哨）確保靈敏可靠。

7、回撤前必須對通道及工作面的支架、單體柱進(jìn)行全面檢查，重新升緊，拴好防倒裝置，確保支護(hù)效果。

8、停采前提前20米對兩端頭及架間加強衛(wèi)生管理清除雜物。

3、絞車的安裝及布置

1、一臺jh-20a（22kw）慢速絞車布置在回風(fēng)順槽口處1臺用于牽引設(shè)備，1509運輸順槽安設(shè)1臺。

2、 其余地方如需絞車，視現(xiàn)場情況臨時支設(shè)。

4、其它

1、 工作面停采前要造好撤面條件，沿途運輸情況按標(biāo)準(zhǔn)化路面驗收。

2、 加強工作面兩出口的支護(hù)，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部提供的設(shè)計進(jìn)行支設(shè)點柱或抬棚加強維護(hù)，所有的支柱支護(hù)要完好，迎山有力要達(dá)到3～5°傾角并栓繩防倒，發(fā)現(xiàn)失效、空頂、接頂不實的要及時整改。

3、 工作面下端頭寬度不夠時，需要刷幫地方應(yīng)將浮煤、浮矸、雜物清理干凈。

4、 臨時使用的絞車要牢固安裝在頂板完好、無淋水的安全地點，并打好四壓兩戧，栓牢安全繩。打四壓兩戧時采用單體支柱，并栓好防倒繩，戧柱與頂板夾角應(yīng)為60～75°，柱頂應(yīng)打在柱窩內(nèi)。

5、 沿途的絞車硐、信號硐、扒勾硐必須齊全，安全設(shè)施、聲光信號必須齊全完好，靈活可靠且正常使用。

四、 施工順序及方法

1 、 撤除主要順序

1、3505主運順槽的撤除順序

3505皮帶順槽→吐出運輸機鏈子→吐出皮帶機的皮帶→回撤皮帶設(shè)備→回撤刮板→收尾回撤：兀型梁棚或單體等

2、3505工作面→刮板輸送機機尾→刮板輸送機→回撤兀型梁棚→收尾：從里向外撤除工作面的所有設(shè)備，最后從里向外回撤超前支護(hù)。

上一頁12下一頁2、? 回撤方法

采取拆-裝-運的方法。

五、 設(shè)備撤除施工方案

1、? 撤除順序

首先拆除運輸巷皮帶機、刮板輸送機、在拆除工作面刮板輸送機最后回撤工作面支架等。

2、? 設(shè)備分解

用專用工具按設(shè)備的結(jié)構(gòu)將其螺栓、銷軸、連接件等拆除，使設(shè)備分解成部件并滿足裝車、運輸?shù)囊?。對不能正常拆除的螺絲要用剁斧人工剁開。對有歪倒、旋轉(zhuǎn)、掉落、移動的部件或部分在解體前要用噸位相適應(yīng)的手拉葫蘆控制住其重量并穩(wěn)定后，再拆除其螺栓、銷軸等連接部件，公共場所要保證清潔、無雜物、后路暢通?；厥赵O(shè)備時，要對各電氣設(shè)備經(jīng)停電、驗電、放電確保安全后拆線甩火，解體成單獨件或件車、電纜、附件等。電纜、附件、單獨設(shè)備要分別集中裝車集中運輸。

3 、 設(shè)備撤除步驟與方法

1、 刮板輸送機撤除方法

（1）準(zhǔn)備工作

① 將刮板輸送機機內(nèi)、運輸機兩邊的浮煤、雜物清理干凈，運輸機移平、推直。

② 拆掉所有的推拉連接頭。

③ 把兩端頭單體、煤幫單體系好安全繩，工作面支架進(jìn)行注液，使所有千斤頂達(dá)到初撐力。

④ 穩(wěn)固好各部絞車，上好鋼絲繩，插好鉤頭。

⑤ 背實煤幫，備齊專用工具。

（2）在機頭過渡槽用剎車盤和止鏈器配合，倒開點動電機，鏈松后剎緊剎車盤，停機停電，砸掉連接環(huán)銷子把上鏈掐開。正開運輸機吐出刮板鏈，邊吐邊停，用絞車配合人工及時把刮板鏈拉走，嚴(yán)禁堆積，按連接環(huán)掐成段，每段長度不大于18m并及時運走。

① 在不停電的情況下吐出刮板輸送機刮板鏈，并裝車外運。

② 停刮板輸送機變壓器高壓電，將刮板輸送機開關(guān)負(fù)荷電纜拆除，用擋板擋好開關(guān)接線嘴，把電纜外運裝車。

③ 拆除運輸機電纜和各部連接螺栓、銷子、啞鈴銷、各部位小件，并分類集中裝車上井。

（3）拆機頭、機尾。拆件時先拆電機減速箱。用兩個不小于ф18.5mm的鋼絲繩頭，繞電機減速箱一周半，一個捆在減速箱上，一個捆在電機與聯(lián)軸節(jié)對口處，夾上小木料防滑。用兩個5噸手拉葫蘆配不小于ф18.5mm鋼絲繩頭生根在支架頂梁上，控制住重量。人工拆掉與機頭叉的連接螺栓，用葫蘆配合繩頭使軸頭離開，然后把電機減速箱放在底板上并運走。

（4）拆掉機頭架、機尾架與過渡槽的連接特別壓梁，抽出特別壓梁使機頭、機尾解體。

（5）用專用工具拆掉所有溜子槽之間的壓梁或連接銷，用撬棍撬開溜槽，直至全部解體。

① 將機頭、機尾部、過渡槽、調(diào)節(jié)槽、傳動減速箱、推移裝置依次解體，裝車外運。

② 將運輸機正常槽進(jìn)行解體，用絞車托運到裝車位置處進(jìn)行裝車，每兩節(jié)裝一車，并封車?yán)喂炭煽俊?/p>

（6）安全技術(shù)措施：

① 掐鏈、吐鏈及設(shè)備運轉(zhuǎn)時，工作面照明、通話設(shè)施必須完好，設(shè)備開關(guān)、按鈕靈敏可靠，否則不得施工。

② 拆溜槽前要先把上、下鏈撤凈。

③ 拆除工作時，兩工作地點的間距不得小于6m。

④ 拆機頭、機尾、電機減速箱工作，一組至少有4人工作，一人監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)煤幫、起吊點、生根及物件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題停止工作，立即進(jìn)行處理，待處理好安全后再工作。其它拆除工作必須至少兩人一組同時工作，相互監(jiān)護(hù)。

⑤ 使用手拉葫蘆起吊時，首先要檢查起吊點及生根的穩(wěn)定性，確保安全。拉小鏈時雙手均勻用力，不得過猛過快，起吊重物懸空停留時，要將手拉小鏈拴在大鏈上。

2、膠帶運輸機撤除方法

（1）松開皮帶漲緊絞車?yán)K，在皮帶接頭處抽出穿條，點動皮帶并用人工配合抽出皮帶，卷好封好，然后停電拆除電纜。

（2）分別將電機減速箱、卸載臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)滾筒架、貯帶倉、漲緊位置，漲緊小車等相互連接的固定螺栓拆除，用絞車從工作面拖出。

（3）貯帶倉拆除后，一次拆除中間架、架桿、托輥、并人工隨拆隨裝皮帶撤出方法。

5、安全技術(shù)措施:

1、多人協(xié)調(diào)作業(yè)時，要統(tǒng)一號令，統(tǒng)一動作，專人指揮。

2、在拆除機頭前，要確保皮帶處于停止?fàn)顟B(tài)，并拉下閉鎖，與皮帶輸送機司機聯(lián)系好后，方可作業(yè)。

3、吊裝卸載臂等大部件時捆綁要對稱，吊裝人員閃開起吊物，防止?jié)L落傷人。

4、拆卸時，工作人員要注意好手腳位置，防止工作時發(fā)生意外人身傷害。

5、吊裝大件時，要嚴(yán)密監(jiān)視、專人監(jiān)護(hù)、觀察好頂板起吊點情況。

六、其它

在拆除裝備、回撤液壓柱、л型梁期間由主管礦長要現(xiàn)場指揮，安檢員、瓦斯員、工隊隊長、帶班長要親臨一線，以確保采面安全、順利結(jié)束。采面由下而上撤回液壓柱、л型梁放頂切斷風(fēng)流后，必要時要采用局扇進(jìn)行通風(fēng)。

以上不足之處安裝《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第2篇 高檔普采變更工作面支護(hù)安全技術(shù)措施

一、工程概況

表1-

1 工作面四鄰及上下層的采掘關(guān)系表

工作面名稱

60101高檔普采工作面

布置方式

偽傾向工作面布置

地面標(biāo)高

+1018m

井下標(biāo)高

775-817

地面相對位置

工作面地表無任何建筑物,屬丘陵地帶。

井下位置

及相鄰關(guān)系

東臨6號煤層運輸大巷、回風(fēng)立井;

西臨60102工作面:60102運輸、回風(fēng)順槽(未掘),北臨礦井邊界保安煤柱,南臨6號煤層軌道、運輸、回風(fēng)上山,上距2號煤層采空區(qū)約為3

1.67m,下部未進(jìn)行采掘。

(詳見60101高檔普采工作面地質(zhì)說明書)

回采對地面

設(shè)施的影響

可能會對地面造成地表裂縫或塌陷

表2-1頂、底板巖性表

煤

層

頂

底

板

情

況

頂?shù)装迕Q

巖石名稱

厚度(m)

巖性特征

老頂

粉砂巖2.01m

灰黑色,白云母片沿層面分布,夾黑色泥質(zhì)包裹體,具小型交錯層理。

直接頂

砂質(zhì)泥巖

3.81m

灰黑色,砂質(zhì)分布不均,斷口呈參差狀,可見大量植物化石碎片,底部見煤屑。

偽頂

泥巖

2.94m

黑色,致密,細(xì)膩。

斷口較平坦,產(chǎn)大量植物化石碎片,局部夾砂紋。

直接底

砂質(zhì)泥巖

10.9m

黑色,致密,性脆,砂質(zhì)分布不均,斷口分布不均,見大量植物化石碎片,底部見節(jié)理面,小型緩波狀層理發(fā)育。

三、支護(hù)分析及支護(hù)方法

㈠支護(hù)設(shè)計

1、單體液壓支柱驗算

⑴采用經(jīng)驗公式計算支護(hù)強度

pt=

9.81__h__r__k=

9.81__

1.4__2.5__6=206.01kn/㎡

式中:pt —工作面合理的支護(hù)強度 kn/㎡

h—采高 m

r —頂板巖石密度 t/m3,取2.5

k —工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比,取6⑵支柱實際支撐能力

rt=kg__k__kb__kn__ka__r=(0.99__0.95__0.9__1__1__250)kn=21

1.6kn

式中:rt—支柱實際支撐能力

kg—工作系數(shù) ka—傾角系數(shù)

k—增阻系數(shù) r—支柱額定工作阻力 kn

kb—不均勻系數(shù)

kn—采高系數(shù)

⑶工作面合理的支護(hù)密度

n=pt/rt=206.01/21

1.6=

1.1根/㎡

式中:n—支護(hù)密度 根/㎡

⑷支護(hù)設(shè)備選擇:工作面選用dw16-300/100型單體液壓支柱和2.4mπ型鋼梁。

㈡普通支護(hù):

1、規(guī)格型號dw16-300/100型外注式單體液壓支柱2、支護(hù)方法

采用dw16-300/100型外注式單體液壓支柱配合2.4m兀型鋼梁,錯梁直線柱交替支護(hù),超前梁一梁二柱;

錯步柱一梁三柱。

頂梁布置為正懸臂,采空區(qū)側(cè)懸臂長度0.2m,排距0.6m,柱距0.5m,頂梁間距0.5m。

端面距不大于0.3m。

在切頂排兩基本柱中間加一根密集支柱切頂。

支柱上方設(shè)木楔。

(頂板破碎,壓力大時,根據(jù)實際情況,適當(dāng)縮小排距)。

3、工作面最大、最小控頂距及放頂距

工作面機道寬

1.6m,最小控頂距3.3m,最大控頂距3.9m,放頂步距0.6m

㈢回柱放頂方法

a、回柱方式:采用人工的方法進(jìn)行回柱﹙追機作業(yè)﹚

b、回柱順序:卸載→移梁→支、回柱→回收坑木

c、操作方法:

1、準(zhǔn)備工作

①備齊回柱工具(卸載手把,牽引繩等)

②認(rèn)真檢查從煤壁到采空區(qū)頂板支護(hù)情況,改正不正規(guī)支護(hù),確保無安全隱患后,方可開始作業(yè)。

③清理維護(hù)好后路,打好護(hù)身柱。

2、技術(shù)要求

①回柱順序:先支后回、由下向上,從采空區(qū)向煤壁回柱,嚴(yán)禁提前摘柱或進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。

②回柱時必須在頂板條件好,支護(hù)可靠的安全地帶。

并必須補齊支柱后,方可回柱。

如回柱地點頂板破碎,支護(hù)歪斜,需先進(jìn)行維護(hù),確認(rèn)安全后,方可回柱。

③采煤機割煤與放頂平行作業(yè)時,其錯距不得小于20m,支柱與放頂平行作業(yè)時,錯距不得小于15m。

④回柱放頂前必須通知放頂?shù)攸c15m范圍內(nèi)的人員撤離。

放頂時,涉及放頂范圍內(nèi)不得有與放頂無關(guān)的人員工作。

⑤回柱放頂至少兩人一段,一人回柱、一人觀察頂板及支護(hù)情況,兩人都必須在支柱牢固的斜上方安全地點作業(yè)。

⑥實行全承載支護(hù),回出的支柱及時整齊地靠在材料道采空區(qū)側(cè),材料碼放整齊,確保人行道暢通。

⑦回柱后局部懸頂超過沿傾向懸頂5m,走向懸頂2m時(懸頂面積達(dá)10m2),必須進(jìn)行人工強制放頂。

3、安全注意事項

①禁止在頂板破碎,壓力大,支護(hù)狀況不好等地點分段。

②回柱人員必須在頂板完整,支柱完好地點進(jìn)行操作。

③遇死柱時,先支好臨時支柱后,采用挑頂或臥底的方法回撤,嚴(yán)禁用炮崩或其它方法強行回撤。

④回柱過程中要時刻注意頂板及支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),及時維護(hù)。

如頂板壓力大,難以處理時,及時撤人,并及時報告調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

待頂板穩(wěn)定后,維護(hù)好再回柱。

⑤當(dāng)頂板壓力較大時,卸載手把必須使用牽引繩進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作,緩慢卸載。

⑥嚴(yán)禁使用其他工具代替卸載手把操作。

㈣特殊支柱

1.單排密集切頂。

正常回采期間,采空區(qū)用單排密集切頂,切頂密集柱在放頂一側(cè),與正規(guī)柱一樣,打成直線,迎山有勁,初撐力不小于90kn。

2. 抬棚。

初放、頂板壓力較大、頂板破碎、過斷層破碎帶等情況下支設(shè)。

3. 叢柱。

當(dāng)工作面過斷層時,斷層上、下盤各支兩組;

叢柱支護(hù)間距為400__400mm,用4根。

㈤鋪設(shè)菱形網(wǎng)

1.工作面頂板進(jìn)行鋪網(wǎng),鋪網(wǎng)要求:鋪網(wǎng)前必須調(diào)整好工作面工程質(zhì)量,達(dá)到三直(煤臂直、溜子直、支柱直)二平(頂?shù)装迤?,采高不超過

1.4米,盡量割平工作面頂板。

鋪網(wǎng)前要調(diào)整好支柱間距,不得出現(xiàn)擠柱現(xiàn)象,支柱不歪不倒。

鋪網(wǎng)前把π型梁全部收到位置,鋪網(wǎng)期間要防止π型梁和液壓支。

菱形金屬網(wǎng)規(guī)格:長__寬=10000mm__800mm網(wǎng)格規(guī)格:長__寬=50__50mm,菱形網(wǎng)采用12鐵絲編織,網(wǎng)片搭接長度為100mm,每200mm聯(lián)網(wǎng)一道。

連網(wǎng)時,用14扎絲連網(wǎng),扭結(jié)不小于3圈,確保連網(wǎng)質(zhì)量。

鋪網(wǎng)時,網(wǎng)的鋪設(shè)方法為與工作面的走向一致,即長邊沿工作面方向鋪設(shè),短邊沿走向鋪設(shè),網(wǎng)邊、網(wǎng)間搭接長度為300mm,搭接時前網(wǎng)在上,后網(wǎng)在下構(gòu)成順茬雙層網(wǎng),網(wǎng)中、網(wǎng)邊扎一排鐵絲,扎絲間距采用三眼兩扣。

2、在頂板破碎易冒的局部地段,為了有效地防止頂板矸石冒落,可在實施平行、垂直工作面煤壁護(hù)頂措施的同時,配合鋪雙層金屬網(wǎng)的護(hù)頂措施。

鋪網(wǎng)范圍要根據(jù)實際需要來確定。

㈥備用支護(hù)材料數(shù)量及存放地點

工作面?zhèn)溆脝误w液壓柱、∏型梁數(shù)量不小于基本支護(hù)的10%,用料應(yīng)整齊存放在運輸順槽兩側(cè),運輸順槽內(nèi)距工作面30m一50m范圍內(nèi),必須經(jīng)常存放有備用材料,其中,單體液壓支柱200根,3mπ型梁20根,柱帽100塊,背板材料100塊,材料必須隨用隨補,嚴(yán)禁短缺。

工作面每日所需材料應(yīng)根據(jù)當(dāng)時工作面情況及時運到,并在運輸順槽內(nèi)分類掛牌碼放整齊,不得影響行人、運料和通風(fēng)。

四、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

表4-1工作面經(jīng)濟指標(biāo)

序號

項目

單位

指標(biāo)

1

采煤方法

走向長壁、高檔普采2

頂板管理

全部垮落

3.走向長度

m

100

4

傾斜長度

m203

5煤層傾角

度

4°~10°

6

采高

m

1.4

7

煤厚

m

1.06

8

煤體容重

t/m3

1.39

9

60101工作面可采儲量

萬t

2.8

10

支護(hù)方式

單體液壓柱、π型梁

11

作業(yè)方式

兩班采煤,一班準(zhǔn)備

12

循環(huán)產(chǎn)量

t

103

13

日產(chǎn)量

t

41214

日進(jìn)刀數(shù)

刀

4

15

日出勤工效

t /工

4.96

16

π型梁

根200

17

單體液壓支柱

根

800

注:π型梁及液壓支柱未加入備用20%材料。

表 2 勞動組織

序號

工種

班次

合計

備注

夜

早

中

1

隊長

1

12

會計

1

1

3.領(lǐng)料員

1

1

4

技術(shù)員

22

5煤機司機3.

3.6

6

支、回柱

14

1428

7

開車工

4

4

8

8

電工22

4

8

9

移溜拉料工

4

4

8

10

班組長

3.3.2

8

12

管路工

1

12

13

支柱管理

1

12

14

看庫、泵站工

1

12

15

溜則工

6

6

合計

3.33.8

12

83

五、安全技術(shù)措施

㈠采支措施

1.工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)禁在傘檐下工作,工作面開切眼內(nèi)全部替換完新支柱后,方可進(jìn)行推幫。

2. 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,上下工作面要做到出口暢通,保證行人、通風(fēng)、運料暢通,并設(shè)專人負(fù)責(zé)。

3. 工作面交替停采期間,必須經(jīng)常觀察頂板動態(tài),壓力大時要及時采取措施、加強支護(hù)。

4.初采老頂跨落以前,貼幫柱柱距0.75m。

5.初次放頂前,必須首先維護(hù)好工作面安全出口,工作面人行道及所有退路,使之始終保持支柱完整、行人暢通。

6. 初次放頂時嚴(yán)禁與割煤平行作業(yè)。

7. 采煤機正常割煤時,超前摘貼幫柱和滯后打貼幫柱與采煤機相距不得超過10米。

8. 頂板不好時,采煤機每割2~3米,必須停機打柱。

9.采煤機割煤后打正規(guī)支柱時,滯后距離不得超過20m。

10.采支各工序必須兩人配合作業(yè),一人注意觀察頂板及輸送機內(nèi)大塊煤及物料等,發(fā)現(xiàn)異常必須及時通知機道內(nèi)人員躲避或撤離;

支柱時人員站在斜上方,下方2米范圍內(nèi)不得有人;

支柱要升緊升牢,升柱時要觀察支護(hù)情況,以防發(fā)生意外。

11.采、支工作面前必須將所需支護(hù)材料準(zhǔn)備齊全。

㈡端頭支護(hù)、超前支護(hù)及臨時支護(hù)

工作面所有支柱必須升緊、升牢。

端頭及超前支護(hù)用單體液壓支柱配合π型梁支護(hù)。

工作面端頭,超前支護(hù)和出口必須加強支護(hù),并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。

嚴(yán)格保證支護(hù)質(zhì)量、數(shù)量;

支柱上方必須使用柱帽接頂,支柱支在底板實處,升緊升牢,打好迎山角,排成直線,并留有不小于0.8m的人行通道。

臨時支護(hù):進(jìn)入工作面后,要及時支設(shè)臨時支護(hù),柱距不大于1m,頂板變化時,適當(dāng)縮小柱距,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

㈢特殊地質(zhì)構(gòu)造帶措施

1.斷層裂逢上下5m范圍內(nèi)要重點監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,加強支護(hù),適當(dāng)縮小柱距,并加強支柱支護(hù)斷層面;

斷層處頂板破碎帶使用π型梁柱棚支護(hù),背實、背嚴(yán)頂板。

2. 過斷層期間,要加強現(xiàn)場管理,重點守護(hù);

加強瓦斯檢查,不得有倒柱、空頂現(xiàn)象;

斷層處煤底松軟時,為防止支柱鉆底、頂板下沉,上下4m范圍內(nèi)支柱應(yīng)穿鞋。

3. 確需挑頂或壓底處理時,爆破要放小炮,即眼深不超1m,每眼裝藥量不超過1卷。

㈣回柱放頂及措施

1.回柱放頂順序必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、由里向外的原則。

2. 回柱放頂必須兩人配合,一人觀察頂板、一人放頂;

放頂前必須先觀察頂板及周圍支柱情況,并預(yù)先清好退路及支好放頂?shù)攸c上下5米范圍的支柱,使之迎山有勁,支設(shè)牢固,確保安全后方可正常放頂。

回柱人員撤柱時,必須站在所撤支柱斜上方,并時刻保持后路暢通。

3. 放頂各分段距離不得小于15m。

各分段處必須留有收口,還要加打臨時支柱。

分段接茬要設(shè)在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點。

嚴(yán)禁設(shè)在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過低的地點。

4.工作面頂板壓力較大或不安全時,不得替換支柱;

若必須替換,必須先打好臨時支柱,確保安全后方可替換。

5.放頂前必須通知放頂?shù)攸c15m范圍內(nèi)的人員撤離。

放頂時,涉及放頂范圍內(nèi),不得有與放頂無關(guān)的人員工作。

6. 在頂板破碎或壓力大的地段放頂時,人員要站在斜上方安全處,必須使用長柄工具操作,以防發(fā)生事故。

放頂回收的物料不得亂放,要在材料道內(nèi)分類碼放整齊,嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)回收物料。

7. 放頂時若頂板明顯來壓,必須停止工作,撤離人員,待頂板穩(wěn)定,確認(rèn)無危險后方可恢復(fù)正常工作。

8. 當(dāng)采空區(qū)內(nèi)出現(xiàn)懸頂時,按初次來壓時處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。

9.工作面所有支柱必須升緊升牢。

㈤防止冒頂安全技術(shù)措施

1.放炮及割煤后要及時敲幫問頂,并及時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2. 頂板破碎,壓力大或偽頂較厚的地段,必須及時靠煤壁支設(shè)臨時支柱。

3. 采煤機割煤后嚴(yán)禁留傘檐。

采高較大、片幫嚴(yán)重時,要用棚板背幫。

4.工作面實行全承載管理,放頂回出的支柱要及時打在新切頂線內(nèi)側(cè)。

㈥特殊條件下的頂板管理

1.派專人做好初次來壓和周期來壓期間的頂板壓力記錄。

2. 割煤和放頂工作中,必須首先檢查并時刻注意頂板及周圍情況,若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象,必須停止割煤和放頂工作,撤出人員,確認(rèn)無危險后,方可進(jìn)行維護(hù)及其它工作。

3. 如果隨回柱采空區(qū)不跨落,當(dāng)其懸頂沿走向達(dá)2m,傾向5m(10m2)時,在切頂線靠采空區(qū)側(cè)每隔10m打一信號柱,每班派一名有經(jīng)驗的專職人員巡查頂板,并組織進(jìn)行人工強制放頂。

在偏采空區(qū)一側(cè)打一排炮眼,間距3m,眼深

1.5m,裝藥0.6kg,用黃土炮泥充填封實炮眼,充填長度不小于0.6m,裝一次藥放一次炮,直到頂板自行垮落為止,掌握好炮眼角度,防止崩倒支柱。

㈦過斷層及特殊地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施

1.增加每節(jié)1-2根2.4mπ型梁。

2. 機組過去即時移梁,梁頭頂住煤幫。

3. 對斷層帶提前鋪設(shè)金屬網(wǎng)。

4.漏、冒頂區(qū)域,π型梁網(wǎng)上密排棚板,防止漏、冒頂范圍擴大。

5.漏、冒頂嚴(yán)重區(qū)域提前掏梁窩竄梁。

其它執(zhí)行《高檔普采工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

第3篇 普采工作面撤面與安裝安全技術(shù)補充措施

現(xiàn)3709采煤工作面搬家即3603采煤工作面設(shè)備安裝工作的條件已逐漸成熟,為確保3709工作面撤面安全,避免因頂板大面積垮落、煤壁片幫以及通風(fēng)不良而造成的瓦斯積聚帶來的隱患以及保證3063工作面安裝的順利進(jìn)行。

結(jié)合礦制定的施工設(shè)計方案,同時為了進(jìn)一步具體分工明確,強化責(zé)任,安全施工,特制訂以下措施:

一、工作面概況3.709工作面采用走向長壁采煤法,普采工藝,采煤機破落煤、裝煤,采高2.3米。

切眼長度90米,采用單體液壓支柱配π型鋼梁的支護(hù)方式。

3. 603工作面,順槽長度約300米,切眼長度95米。

二、組織機構(gòu)

1、成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:都計林

副組長:申軍年

成員:關(guān)新軍、程國軍、申兵、張愛國、何建強、關(guān)海軍、蘇建中、趙云剛、陳保國2、領(lǐng)導(dǎo)組工作制度

(1)工作面在進(jìn)入撤面階段后,領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班現(xiàn)場指導(dǎo)。

(2)領(lǐng)導(dǎo)組成員要按時參加班前會,電話聯(lián)系工作面,詳細(xì)了解工作面上一班有關(guān)情況,做好當(dāng)班班前布置。

(3)安全小組一天組織一次碰頭會,對當(dāng)天工作進(jìn)行交流,對重大隱患要提出整改方案,特殊情況,報生技科、調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。

三、責(zé)任劃分

組長都計林全權(quán)負(fù)責(zé)工作的組織協(xié)調(diào),統(tǒng)籌工序安排。

副組長申軍年全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作布置,安排以及督促工作的落實。

成員負(fù)責(zé)當(dāng)班現(xiàn)場指導(dǎo),把好現(xiàn)場安全關(guān),確保安全無事故。

四、物料準(zhǔn)備

備用坑木不少于5方。

支護(hù)工具不少于2套。

五、撤面步驟及具體措施:(后附采煤機搬家具體措施)3.709軌道進(jìn)回巷釘?shù)?--改進(jìn)工作面支護(hù)---刮板輸送機機尾拆卸---采煤機拆卸---刮板輸送機全部拆卸---皮帶、煤溜輸送機拆卸(兩巷壓風(fēng)、防塵等設(shè)施)---撤盡工作面支護(hù)材料---密閉。

(移變電站、抽放泵站、管路、液壓泵站管路、電纜開關(guān)等可以與撤面同步平行撤出)

工作面推至停采線時,支護(hù)形式由錯梁式改為齊梁式支護(hù),將工作面的控頂距縮至最小,清理好安全出口,使之暢通。

首先把采煤機推進(jìn)到指定位置,做好一切撤機前的準(zhǔn)備工作(切眼內(nèi)采煤機所在地段沿煤壁用炮采開鑿長度10~15米,高2.5米,寬

1.5米的機窩),工作面其余不用的設(shè)備全部回收,并由質(zhì)量驗收員統(tǒng)計數(shù)量存放到指定地點。

采煤機、運輸機搬運結(jié)束后,由工作面機尾開始向機頭回撤支架工作面每撤一個支架在所撤支架處打兩根木點柱,每撤四個支架在已回撤的支架空間打一個木垛,以維護(hù)撤架空間,保證通風(fēng)。

工作面全部設(shè)備撤出后,木垛加固兩個順槽口,順槽密閉由通風(fēng)隊在45天內(nèi)必須完成,以備及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

具體措施:

1、工作面切眼推至停采線,采空區(qū)頂板沒有全部垮落而存在部分懸頂,必須采取爆破強制放頂。

2、堅持至少一小時一次對回撤沿途的頂板情況檢查,確保回撤路線安全暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、回撤階段,靠近矸山側(cè)要多加臨時戧棚柱加固,柱腿蹬在前排支柱柱腿上。

煤幫側(cè)要多打貼幫柱,至少一米一根。

4、工作面回撤過程中,嚴(yán)格控制兩巷安全出口的支護(hù)質(zhì)量以及頂板動態(tài)監(jiān)測,鋼梁與頂板接頂要實。

在原支護(hù)基礎(chǔ)上,超前支護(hù)可增加雙排支護(hù)或臨時補強支護(hù),確保支護(hù)質(zhì)量。

5、巷道行人側(cè)不得小于70厘米,不準(zhǔn)有雜物,確保出口行人暢通。

6、工作面人工回撤時,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

為確保風(fēng)流不被阻斷,回撤過程中,工作面巷道堆放物料不得超過斷面面積的1/3.

7、為方便采煤機的撤出,需在工作面運輸機尾部做一個長15m、寬

1.5m的缺口,并鋪設(shè)軌道,為采煤機的拆卸、裝車提供作業(yè)空間。

8、采煤機的拆除順序,先行拆除采煤機的電纜拖移裝置、噴霧降塵與水冷系統(tǒng)等附屬裝置,再從右到左依次撤出右滾筒、右搖臂、中間控制箱、左搖臂、左滾筒。

9、輸送機的撤出順序,先拆除電纜、電纜槽(擋煤板),采煤機爬行導(dǎo)軌、齒條等,接著拆除輸送機全部刮板鏈、機頭傳動裝置,然后拆除機尾架、后過渡槽及全部中部槽,拆除前過渡槽、機頭架、底座。

10、工作面運、回風(fēng)順槽巷道設(shè)備撤出可以與工作面采煤機、輸送機同時平行作業(yè)。

工作面巷道設(shè)備的撤出一般是由外向里順序拆除。

11、工作面支護(hù)設(shè)備回收,由原有的鋼性支護(hù)改為木支護(hù),每回撤4架鋼梁支護(hù)打1木垛。

工作面兩端頭也要打木垛,保證回撤時風(fēng)路暢通。

六、安裝步驟及具體措施:(移變電站、抽放泵站、管路、液壓泵站管路、電纜開關(guān)等可以與撤面同步平行安裝)3.603軌道進(jìn)風(fēng)巷釘?shù)?--工作面支護(hù)---刮板輸送機安裝---采煤機安裝---端頭支護(hù)---超前支護(hù)---皮帶輸送機安裝---試機待采。

3. 603軌道回風(fēng)巷、切眼工作面一律使用22kg/m軌道,連接件緊固齊全,枕木間距不大于1m。

工作面采用dw-25/100型單體液壓支柱配合dfb-2600π型鋼梁,對棚支護(hù),采用齊頭直線柱布置方式,每對鋼梁間距1米。

在工作面下端頭軌道回風(fēng)巷口開機窩,長度為15-20米,高度不低于2.5米,深度不小于

1.5米。

具體措施:

1、將工作面切眼內(nèi)原有木支護(hù)逐架替換,替換時由運輸順槽端向軌道回風(fēng)巷端依次操作,保證支一架換一架,并符合工作面支護(hù)規(guī)定,保證頂、幫插嚴(yán)背實,確保工作面安全可靠。

2、支護(hù)工的升柱、上梁、刨柱窩等所有操作無特殊情況時,都要站在絕對安全的地方操作。

3、進(jìn)行支護(hù)前,必須在完好支護(hù)的保護(hù)下,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,清除懸矸危巖和松動的煤幫,由安全員、帶班長確認(rèn)無危險后方可進(jìn)行作業(yè)。

4、嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱與頂梁。

5、頂梁與頂板應(yīng)嚴(yán)整接觸,若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。

6、初次抬梁支護(hù)時,每組不小于4人,2人抬起鋼梁,1人扶柱,1人觀察并用液壓槍進(jìn)行升柱。

7、刮板輸送機的安裝應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“ 兩不”的要求。

8、采煤機安裝時,現(xiàn)場條件和工具必須準(zhǔn)備好,不準(zhǔn)備不安裝,零部件要齊全,不合格不安裝,對碰傷的結(jié)合面,不維修不安裝。

9、安裝銷、軸時,要將其清洗干凈,并涂一層油,嚴(yán)禁在不對中時用工具敲打,防止敲壞零部件。

10、在對裝花鍵時,一要清洗干凈,二要對準(zhǔn)槽,三要平穩(wěn)地拉緊。

11、要保護(hù)好電器元件和操作手把、按鈕,避免損壞,結(jié)合面要清洗干凈,確無問題后再套裝滾筒。

12、在起吊時,服從現(xiàn)在負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,頂板、棚梁不牢固不能起吊,起吊時要直起吊,不允許斜拉棚梁,以免拉倒而砸傷人員和設(shè)備。

13、安裝后,要先檢查后試車。

試車時,必須把滾筒處的雜物清除干凈,確無問題后再試車,嚴(yán)格按照試機要求與標(biāo)準(zhǔn)。

采煤機安裝質(zhì)量要求:

零部件完整無損,螺栓齊全緊固,手把和按鈕動作靈活,位置正確,電動機與牽引部及截割部的聯(lián)結(jié)螺栓要牢固,滾筒螺絲(栓)齊全,緊固試驗合格,工作可靠安全。

采煤機井下安裝較多在工作面的末端進(jìn)行,在工作面端部的安裝場地應(yīng)架好支架,并用頂梁加固,以保護(hù)工作空間及承受起重機體的重量。

在安裝地點附近的輸送機,應(yīng)空出足夠的時間,以便采煤機放在輸送機上。

采煤機主體安裝好后,再將拖移裝置及電纜等附屬裝置安裝在機身上。

按規(guī)定向采煤機接通水源,向各部加注潤滑油。

按要求進(jìn)行機械及電氣部分動作試驗。

采煤機組安裝,調(diào)試完畢后應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn),觀察采煤機負(fù)載運行情況,以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

機器正式運轉(zhuǎn)前,要將機器中的油放出,并清洗或更換各種濾芯,最后按規(guī)定注入新油,以保證機器可靠地工作,延長機器的使用壽命。

八、注意事項

1、開班與班后要進(jìn)行人員清點。

2、搬家期間要進(jìn)行對瓦斯周期性檢查(根據(jù)現(xiàn)場情況與瓦斯組協(xié)調(diào)作業(yè),督促瓦斯員現(xiàn)場蹲點落實)。

3、收頂階段,嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》控制切眼高度,以防頂板大面積垮落使支柱受壓死柱。

4、質(zhì)檢員要加大巡查力度,確保支護(hù)材料回收率達(dá)到100%。

5、回撤過程,隊干必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度,特種作業(yè)人員嚴(yán)禁缺員。

6、要保證乳化液泵站提供的液壓壓力不低于18mpa,質(zhì)檢員要隨時檢查支柱壓力情況,緊急異常情況下,有權(quán)先撤出疏散全部人員,再向上級匯報。

7、搬家前,應(yīng)根據(jù)工作面的方向及機器的安裝順序在井上安排好各部件的裝車次序及方位,以免在井下做不必要的調(diào)頭。

8、安裝前,機電隊負(fù)責(zé)人要確把設(shè)備檢修、安裝質(zhì)量關(guān)。

二○一○年三月