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第1篇 沉井、頂管安全技術交底
交底內容：
1.基坑開挖
a.沉井制作前，應先在設計位置挖好基坑，基坑開挖采用機械為主.人力配合的方式,適度放坡?；訕烁吒鶕?jù)現(xiàn)場情況而定。
b.基坑底部沿四周設置2%坡度的排水溝，四角設置集水坑，集水坑深度比四周溝的深度深500mm以上。
2.井壁的制作
a．井壁采用組合鋼模板，采用d48鋼管做豎向圍檁，d48鋼管做水平圍檁，鋼管接頭部位錯開。圍檁水平間距不大于500mm，豎向間距不大于400mm。水平圍檁相互用扣件扣牢。
b.澆搗混凝土采用d70型振動棒，并配部分d50的振動棒，以解決因為鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于50cm。
c.混凝土下料時要求沿墻周圍均勻進行，不得在某一處的井壁內集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，不允許在模板外側振搗。
d.振搗砼時應控制好振動棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗，每棒控制在30秒左右,以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。
3.鋼筋工程
a.依據(jù)設計施工圖和國家規(guī)范編制出鋼筋加工的清單，按清單進行來料加工制作。
b.加工好的鋼筋必須進行清理、分類、按照施工設計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。
c.鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，進場的原材料鋼筋必須有鋼材質保書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理單位認可后方可使用，進場成型鋼筋的質量資料需齊全。
4.混凝土澆筑
a.混凝土澆筑按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行。
b.沉井根據(jù)井高分節(jié)制作，采用商品混凝土，通過砼泵車直接運送，接高時下節(jié)混凝土須達到設計強度的70%以上，然后再澆筑下一節(jié)混凝土且一次到位。
c.沉井澆筑過程中，混凝土應保持同步均勻上升，并密切注意做好沉降觀測，若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉，應即時調整，嚴防井壁斷裂。
d.沉井直壁模板在混凝土強度達到50%以上，刃腳斜面的模板在混凝土強度達設計強度的70%以上時方可拆模。
e.沉井混凝土施工時，必須嚴格按施工規(guī)程進行，嚴格控制水灰比，保持骨料清潔和良好級配、振搗密實，精心養(yǎng)護，以防產(chǎn)生早期裂縫，當氣溫低于5度時，采取保溫施工措施。
f.混凝土澆搗前，所有預埋件、套管、預留鋼筋等要準確就位。
5.混凝土質量保證技術措施
a.加強控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。
b.反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。
c.按照澆搗方案，組織全體操作人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)。
d.各種設備的預埋件位置要準確。
e.混凝土拌車進場，混凝土品質嚴格把關，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規(guī)定要求，對不合格者堅決予以退貨，嚴禁不合格混凝土進入施工現(xiàn)場。
f.混凝土澆搗工程中質量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題，立即督促整改。
g.混凝土澆筑前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗收工作順利通過，混凝土才能開泵進行澆筑。
h.混凝土養(yǎng)護：混凝土澆搗完后，按規(guī)范要求澆水養(yǎng)護。
6.沉井下沉
沉井在下節(jié)強度達到100%，其余各節(jié)達70%后即可一次下沉。
a.沉井下沉根據(jù)土層及周圍建筑物情況采用排水或不排水法施工，土層中有流砂、軟土或距建筑物較近時采用不排水法施工。井內取土時，先挖鍋底后掏刃腳。掏土時要對稱取土，均勻下沉,每層掏土不要大于30cm,下沉時如遇中風化巖或強風化巖，用風鎬鑿除開挖。在下沉過程中要及時測量觀察，若發(fā)現(xiàn)偏移及時采取措施進行糾正，井內取土不得堆放在基坑周圍，避免對基坑外圍增加載荷。
b.當沉井下沉到設計標高以上1m時，應適當減慢下沉速度，每天不大于0.3米，這時要減少鍋底開挖深度，刃腳掏土時要慎重，防止突沉和超沉事故的發(fā)生。
c.不排水下沉時，井內水位宜高于井外水位1米。
沉井下沉糾偏
在沉井下沉各階段，應即時采取相應措施予以糾正。
a.沉井傾斜：即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度。此時應加強觀測資料的校核和分析；分區(qū)、依次、對稱、同步拆除磚模；或在刃腳高的一側加強取土，低的一側少取土或不取土，待正位后再均勻分層取土，還可以在高側配重加載，設置空氣幕等。
b.沉井偏移：即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象。此時應首先加強測量資料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向傾斜，在刃腳高的一側加強取土，低的一側少取土或不取土。
c.沉井下沉過快：即沉井下沉速率超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，則應控制底梁等處取土，井外塌方即時回填并夯實，以增大側面阻力，同時保證井內水位。
d.沉井難以下沉:用配重、泥漿護壁、井外射水等減阻辦法。
7.沉井封底
沉井下沉至設計標高后，應立即進行素混凝土封底施工。
主要施工步驟為：清除井底浮泥等??? 井壁等接觸部清洗??? 水下砼澆筑??? 預留插筋???????? 表層鑿除???? 底板澆注。
澆注平臺搭設：平臺搭設由型鋼、腳手管搭設，以利于施工時控制導管、泵車軟管等。導管采用ф250鋼管，提升移動用手葫蘆控制。注重測量，合理確定導管埋深和導管提升高度，避免堵管或返水事故的發(fā)生。封底混凝土的澆注時，應對稱均勻。當封底混凝土達到設計強度后，方可進行井內抽水，抽干后不得有滲水現(xiàn)象，否則應予修補。當澆注底板混凝土前，應先將槽口鑿毛，用水槍、鋼絲刷對井體與素混凝土接觸部位進行清掃，以清除封底混凝土表面的淤泥等，并沖洗干凈，底板鋼筋應與框架底梁和井壁上的鋼筋焊接牢固。
a.澆筑底板混凝土前，應先將槽口鑿毛，清除封底混凝土表面殘渣，并沖洗干凈，底板鋼筋應與井壁上的鋼筋用鋼筋接駁器連接好或焊接牢固。
b.底板鋼筋綁扎必須具備下列條件：
①基槽處理驗收工作;
②軸線、墻、截面尺寸必須符合設計施工圖;
③綁扎下層鋼筋時，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋保證質量應符合規(guī)范要求;
④底板鋼筋綁扎時，每施工二皮即隱蔽驗收一皮方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求;
⑤所有底板鋼筋應在澆搗底板混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當部位加以電焊固定，防止振搗砼時，鋼筋移位;
⑥各種設備的預埋件位置要準確;
⑦只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。
8.頂管設備選擇
根據(jù)現(xiàn)場地質情況，采用擠壓式工具管，人工出土，這種工具管的特點是操作簡便，土質較好的情況下，頂進速度較快而且排障較強，對地下可以出現(xiàn)的孤石等障礙物可以人工排除，為防止地面沉陷，人工挖土時不能超挖，如遇局部流沙、淤泥質土，則可短距離悶頂。在過河，過鐵路等特殊地段將根據(jù)實際情況，在土頂設備不能滿足施工要求時采用泥水平衡頂管系統(tǒng)設備，它有以下優(yōu)點：
a.適用的地質范圍比較廣，如遇地下水位高以及地質范圍變化大的土質條件，它也能適用。
b.可保持挖掘面的穩(wěn)定，對周圍土層的影響比較小，施工后，地面沉降也較小。
c.與其他類型頂管相比，泥水平衡式頂管的推力比較小，適宜長距離頂管。
d.工作井內作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)比較安全，如挖掘面穩(wěn)定，不太會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。由于采取泥水輸送棄土，沒有吊土、搬運土方等客觀比較容易發(fā)生危險的作業(yè)?？梢栽诖髿獬合鹿ぷ?，不會有因采用氣壓頂管帶來的各種問題以及影響作業(yè)人員的健康等。
e.由于可以連續(xù)出土，因此作業(yè)速度快。
9.頂管進出洞口措施
頂管順利進出洞是頂管成功的基礎，部分地段土質條件較差，采用以下進出洞口措施：
a.沉井時如造成洞口周圍地基塌陷，應進行回填粘土壓密加固，必要時加以井點降水疏干土體水分。
b.為使出洞口在施工中不發(fā)生泥水流失，洞口止水裝置必須良好，必須做到：止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好;止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。
c.為了確保工具管安全進出洞，盡量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要時，我們可以對洞口外的土體采取壓密注漿進行加固。
10.管道外圍壓注觸變泥漿減阻
為了減小管道外壁的摩阻力，可以在管道外圍壓注觸變泥漿。
a.觸變泥漿壓注力和耗量：觸變泥漿的壓注力應與注入土層的土體壓基本相當或略大，而觸變泥漿的耗量亦應略大于或等于地層土體的損失量。
b.觸變泥漿的配比及拌制：膨潤土:水:堿=100:614:2.0(重量比)
泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內，開動拌和機徐徐投入膨潤土，拌和2-3分鐘，繼續(xù)攪拌7-8分鐘，即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內貯存12小時，使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內泥漿離析，應間歇地對貯漿池內泥漿進行攪拌。
c.泥漿的壓注方法
在管節(jié)上預埋壓漿孔，兩個壓漿孔與鋼筋砼圓心為120度。采用在頂管機壓漿、中繼環(huán)補漿的方法，對掘進機壓漿要與頂進同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿層。
d.中繼站補漿是在已有泥漿層的基礎上改善泥漿層，補充其損失量。掘進機尾部第一壓漿孔后的10m處設置第一道補漿孔，此后每隔4m通過管節(jié)上的補漿孔補漿，以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿，補漿始終要堅持從后向前補壓和及時補漿的原則。對于各層土質，特別在夾砂土層施工時根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調整注漿壓力和注漿量。
e.泥漿的置換：每段管道頂進完成后，立即用2:1水泥漿將泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。
11.頂管推進
a.最大允許推頂力
頂管中推頂力不僅受設備的制約，而且受工作井后靠土體穩(wěn)定的允許反力和管材軸向承壓力的限制，因此在頂管施工中允許推頂力應受諸多因素中的最小允許承載力來決定。
b.中繼站的設置
頂管施工中，頂管中繼站的設置與頂管允許推頂力有關，管道的頂進總阻力由掘進機的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。
12.頂管管材和接口
我們選用符合建設單位要求的成套管材，進場時按規(guī)范進行驗收，不合格品予以清除，在施工前，每種規(guī)格管材各送一節(jié)到市檢測中心做破壞性試驗，試驗合格后，方使用該廠管材。
安管前再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質地。確認合格后方可使用。接管時可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無腐蝕性的潤滑材料以減小摩阻力，承插接管時加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外，頂管結束后要按設計要求對管接口進行處理，對管道進行防腐。
13.頂管施工
頂管施工質量的好壞與設備安裝的精確度有直接的關系。安裝前，應根據(jù)已知的控制點、標高，準確無誤地測放出進出洞口的標高和頂管的軸線，并依此測放設備和安裝位置。導軌、千斤頂支架、靠背等設備必須安放準確牢固，以保證頂管的順利進行。
頂進：
a.工具管出洞：開始頂進前，必須對所有設備進行全面檢查，并經(jīng)過試運轉無故障后，方可開門出洞。開始頂進前，先在洞口安裝好止水裝置，如土質不好則采用深井降水，確保工具頭順利進出洞口。
b.安裝管節(jié)：管節(jié)安裝前認真檢查，確認質量合格后方可使用。管道接口為“f”形接口。安裝管節(jié)前，應先安裝止水膠圈，在管節(jié)端面粘貼好松木襯墊，再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)損壞，應重新安裝，確認完好后方可布置頂鐵。
c.工作面工藝：頂進管節(jié)的方向和標高控制，主要取決于挖土操作，頂管工作面上的挖土質量不僅影響頂進效率，更重要的是影響質量控制。因此，熟練的操作工是重要的技術力量。
e、頂進：頂進施工，應嚴格控制前5m管道的頂進偏差，其左右及高程偏差均不能超過0.3cm，在頂進過程中若產(chǎn)生偏差，應及時糾正。要把較大的偏差作為主要突破點予以糾正。糾偏不得急于求成，應逐步進行，必須堅持“勤測、勤糾”的原則，可在污水管內安放水平尺中間設置刻度線控制。管道頂進到離接作井井壁50cm時，應卸管，回程加頂鐵，然后繼續(xù)頂進。大堤頂管穿越原有管道時應注意上下管道,隨時觀察.
14.頂進注意事項
a.隨時注意主泵壓力的變化，當發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時，應立即停止頂進，查明原因，以防發(fā)生意外。
b.千斤頂?shù)纳扉L值，不得超過臨界沖程。
c.應連續(xù)頂進，不得長時間停歇。
d.根據(jù)土質進行挖土控制，隨挖隨頂，頂進時及時補漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制。
e.加強對頂進速度的控制，加強監(jiān)測，及時控制，糾正偏差。
f.停止頂進時，一定要使挖掘面保持一定的壓力，防止漏水及土層中泥水流失，尤其是出洞時，更應注意這個問題。
g.在掘進過程中，應注意地下水壓力的變化，及時采取相應的對策，務必使挖掘面保持穩(wěn)定，同時還要注意挖掘面穩(wěn)定與否，泥水的濃度和比重是否正常，進推泥漿是否正常，防止排泥流量過小而造成泥水在管道中堆積。
在管道頂進過程中，如果出現(xiàn)管段覆土較淺時，在這些管道施工前，要根據(jù)具體覆土厚度，計算工具管前的土壓力，并在頂進過程中做相應的調整。在穿越池塘時，為防止發(fā)生管涌，可先將池塘的水抽干。
15.頂進監(jiān)控
a.前期測量：頂管前，應在工作井處設置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作井護樁，以便復核頂管軸線和工作井位置是否移動。開始頂進前，準確測量掘進機中心的軸線和標高偏差，并作好原始記錄。
b.頂進測量：測量儀器固定安放在工作井的后部千斤頂架子中心，并在工作井內建立臨時測量系統(tǒng)。管道頂進過程中必須按要求測量和控制管道標高及中心偏差，并作好記錄。每頂進50cm必須測量一次，每節(jié)管道頂進結束后測量管道中心的軸線和標高偏差，記錄交工
程師審核確認，測量儀器隨時校正，每一次交接班時必須校正儀器一次。
c.竣工測量：一段管頂完后，應立即在每節(jié)管道上選點，測量其中心位置和管底標高。根據(jù)測量結果，繪制竣工曲線，以便進行管道質量評定。同時測量各地段的沉降，并作好記錄以確定頂管施工對周圍環(huán)境的影響情況。
第2篇 頂管工程:安全技術交底
1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。
2.頂管前,應查明頂管沿線地下障礙物和地質水文情況,對管道穿越地段的上部房屋、橋梁等結構物,必須采取安全措施。
3.頂管后座安裝時,如發(fā)現(xiàn)背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻,必須進行調整加固后,方可頂進。
4.吊裝頂鐵或鋼管時,必須有持證的起重指揮和司索人員,嚴禁在吊機臂桿或扒桿的回轉半徑內站立停留或通過,并有專人監(jiān)護。往工作坑內下管時,應穿保險鋼絲繩,吊點綁扎牢靠,吊鉤應有保險蓋,并緩慢地將管子送入導軌就位,防止滑脫墜落。
5.頂進前,應檢查千斤頂,液壓時動系統(tǒng)及接頭完好無泄漏,壓力表、安全閥正常,電源電動機無漏電,接地牢固,觸電保護器靈敏有效。
6.在長距離頂進過程中,應加強通風,照明應采用36v以下安全電壓。
7.在拼接管段前或因故障停頓時,應加強聯(lián)系,及時通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土,防止由于沖吸過多造成塌方。
8.當吸泥蓮蓬堵塞、水力機械失效等原因,需要打開胸板上的清石孔進行處理時,必須采取防止冒頂塌方的安全措施。
9.頂進過程中,不得站在頂鐵兩側操作,以防發(fā)生崩鐵傷人的事故。
10.工具管中的糾偏千斤頂,應絕緣良好。操作電動高壓油泵應穿絕緣水鞋和戴手套。
11.管子的頂進或停止,應以工具管頭部發(fā)出的信號為準。遇到頂進系統(tǒng)發(fā)生故障,應發(fā)信號給工具管頭部的操作人員,引起注意。
12.嚴禁帶電檢修頂進機械設備。
13.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好開關箱。
14.現(xiàn)場補充交底內容:
第3篇 頂管施工:安全技術交底
1.一般要求:
(1)管徑小于、等于800mm時,不得采用人工方法掘進。
(2)采用敞開式掘進頂管,土層中有水時,必須采取降水等控制措施。
(3)人工挖土,土質為砂、砂礫石時,應采用工具管或注漿加固土層的措施。
(4)頂管施工中,滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理,保持環(huán)境清潔。
(5)采用密閉式掘進頂管,管口與掘進機、中繼間的連接和管道間的接口必須嚴密,不得漏水。
(6)施工前,應根據(jù)頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結構、頂進設備、中繼間等進行施工設計,確定安全技術措施,并制定監(jiān)控量測方案。
(7)利用已完成頂進的管段作后背時,頂力中心應與已完成管段中心重合;頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力;后背管口應襯墊可塑性材料保護。
(8)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)單位等人員密集區(qū)和穿越房屋、軌道交通、鐵路、道路、公路和地下管道等建(構)筑物時,宜采用密閉式機械掘進頂管。
(9)施工過程中應按監(jiān)控量測方案的要求布設監(jiān)測點,設專人對施工影響區(qū)內的地面、地下管線和建(構)筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄,確認正常;發(fā)現(xiàn)異常應及時分析,采取相應的安全技術措施。
2.設備與輔助裝置
(1)施工前,應根據(jù)頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。
(2)施工前,必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查,經(jīng)試運行,確認合格。
(3)安裝導軌應安裝在穩(wěn)固的基礎上;導軌應安裝直順、牢固;設在混凝土底板上的導軌,應在混凝土達到設計強度的50%,且不得低于5mpa時,方可安裝。
(4)拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行;拆除的設備和材料,應隨時運走或按指定地點碼放整齊。
(5)頂進設備和輔助裝置應完好;防護裝置應齊全有效;后背結構及其安裝應符合施工設計的要求;油泵壓力表使用前應經(jīng)具有資質的檢測單位標定,并形成文件。
(6)安裝后背墻體應平整,并與管道頂進軸線垂直;方木、型鋼等組裝的后背,組裝件之間應連接牢固;后背墻體應與后背土體貼實,縫隙應用粗砂等料填充密實;現(xiàn)澆混凝土后背的結構尺寸和強度應符合施工設計要求;后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設計要求,且不得小于50cm。
(7)安裝(或拆除)洞口密封裝置需高處作業(yè)時,應支設作業(yè)平臺,不得垂直交叉作業(yè);腳手架應置于堅實的地基上,搭設穩(wěn)固;腳手架的寬度應滿足施工安全的要求,在寬度范圍內應滿鋪腳手板,并穩(wěn)固;上下平臺應設供作業(yè)人員使用的安全梯;平臺臨邊必須設防護欄桿;作業(yè)中應隨時檢查,確認安全。
(8)安裝頂鐵前,應檢查頂鐵的外觀和結構尺寸,確認完好和符合施工設計要求;頂鐵應安裝平順,不得出現(xiàn)彎曲和錯位現(xiàn)象;頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上;安裝前,應將頂鐵表面和導軌頂面的泥土、油污擦拭干凈;頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵;頂鐵順向使用長度,應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定;當采用20cm × 30cm頂鐵時,單行順向使用的長度不得大于1.5m;雙行使用時應在順向1.2m處設橫向頂鐵,順向總長度不得大于2.5m。
(9)安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度;導軌應安裝牢固,符合設計要求;安裝管徑2000mm(含)以上的工具管、頂管機時,應支搭作業(yè)平臺;工具管、頂管機安裝完成后,應檢查其主要尺寸、緊固或焊接質量,確認合格;油、氣、水等管路應經(jīng)檢查,確認暢通、嚴密;機械設備經(jīng)調試和試運行,確認合格,并形成文件后方可使用;頂進設備應按照設備使用說明書的要求安裝。
(10)使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路,確認完好、無漏油;一旦損壞和漏油應立即更換檢修;千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用,不得超載。其使用頂力應按額定頂力的70%計算;最大工作行程不得超過活塞總長度的75%;千斤頂應放置在干燥,且不受暴曬的地方,搬運時不得扔擲,千斤頂和油箱應單獨搬運;頂管同時使用的各臺千斤頂?shù)囊?guī)格型號應一致。
(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置,應符合施工設計規(guī)定;使用一臺液壓千斤頂時,其頂力線應位于通過管道軸線的鉛垂面上,且與后背保持垂直;使用多臺液壓千斤頂時,宜對稱布置在鋼制支架上,支架中心線應位于通過管道軸線的鉛垂面上,且與后背保持垂直;千斤頂液壓系統(tǒng)應采取并聯(lián)方式,且每臺千斤頂都應有獨立的控制裝置。
(12)使用起重機吊裝,應符合下列要求:
1)作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時,應設專人監(jiān)護,確認作業(yè)現(xiàn)場符合施工用電安全要求。
2)起重機與豎井邊緣的安全距離,應根據(jù)土質、井深、支護、起重機及其吊裝物件的質量確定,且不得小于1.5m。
3)作業(yè)前施工技術人員應對現(xiàn)場環(huán)境、電力架空線路、建(構)筑物和被吊重物等情況進行全面了解,選擇適宜的起重機。
4)配合起重機的作業(yè)人員應站位于安全地方,待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。
5)起重機作業(yè)場地應平整堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格,形成文件。
6)起重機吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。作業(yè)前,指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員的站位情況等,確認安全,方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。
3.頂進施工
(1)頂進前現(xiàn)場工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺、頂管機械和配套設備、管路與配電線路應完好;機械設備安裝應穩(wěn)固,防護裝置應齊全有效。使用前應經(jīng)檢查、試運行,確認合格;穿越鐵路、軌道交通、道路、公路、房屋等建(構)筑物時,加固、防護措施已完成,頂進作業(yè)已得到管理單位的同意;監(jiān)測點已按監(jiān)控量測方案的要求布設完成,并明確了專人負責。
(2)頂進中,施工人員不得站在頂鐵上或兩側。
(3)土質松軟、管徑較大時,封門宜在空頂完成后拆除。
(4)頂進開始后,應連續(xù)作業(yè),實行交接班制度,并形成文件。
(5)穿越鐵路、軌道交通頂管,列車通行時,軌道范圍內嚴禁挖掘、頂進作業(yè)。
(6)開始頂進時,千斤頂應緩慢地啟動,待各個接觸部位密貼后,方可正常頂進。
(7)拆除封門應編制方案,規(guī)定拆除程序和安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除。
(8)每班作業(yè)前,應對機械、設備進行檢查和試運行,確認合格并記錄后,方可作業(yè)。
(9)頂進過程中,嚴禁工作坑內進行豎向運輸作業(yè);進行豎向運輸作業(yè)時,必須停止頂進作業(yè)。
(10)封門拆除后,應立即將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內。洞口與管道之間的空隙應采取密封措施。
(11)掘進過程中,必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,協(xié)調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的關系。
(12)一個頂進段結束后,管道與周邊土壤間的縫隙,應及時填充注漿;填充注漿應遵守本規(guī)程第10章的有關規(guī)定。
(13)頂進過程中,應對監(jiān)控量測情況隨時分析,確認正常,當發(fā)現(xiàn)異常時,應及時調整施工方法或采取安全技術措施。
(14)掘進中,拆接電路、油管和泥、漿、水管時,必須在卸壓、斷電后進行;接長的管路不得進入運輸限界,并及時固定在規(guī)定位置;管路拆接后,應檢查接口密封狀況,確認無滲漏方可使用;拆接泥、漿、水管時,應在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施。
(15)采用敞開式掘進頂管應符合下列要求:
1)敞開式掘進頂管,嚴禁帶水作業(yè)。
2)每一循環(huán)掘進完成后,應立即將管道推至開挖面前壁。
3)掘進過程中,人員必須在管道內或工具管刃腳內作業(yè)。
4)使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時,應在施工組織設計中規(guī)定挖掘程序。
5)當土質較松軟時,宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管;掘進過程中,必須保持刃腳切人土體內。
6)管端前挖土長度,土質良好時,不得大于50cm,不良土質地段不得大于30cm;鐵路下頂進,軌道下不得大于l0cm,道軌外不得大于30cm,且必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。
7)掘進時,管頂部位超挖量不得大于15mm;管底部135°范圍內不得超挖;在不允許土層沉降的地段,管子周圍均不得超挖。
(16)頂進過程中出現(xiàn)下列情況之一時,必須立即停止頂進,待采取安全技術措施并確認安全后,方可恢復頂進:
1)開挖面發(fā)生嚴重塌方。
2)遇到障礙物無法掘進。
3)后背變形、位移超過規(guī)定。
4)頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象。
5)頂力驟然增大或超過控制頂力。
6)管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。
7)影響區(qū)內地面、地下管線、建(構)筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有突變或超過限值。
8)密閉式掘進機械的切削功率(或切削扭矩)和密封艙的壓力大于額定值。
(17)采用密閉式機械掘進頂管應符合下列要求:
1)頂管設備操作工必須聽從掘進機械操作工的指令。
2)掘進機械操作工,必須按照機械使用說明書的規(guī)定程序操作。
3)頂進時,應設專人觀察管道狀況,確認管口無錯位、損傷等情況。
4)使用泥水平衡掘進機械時,應設泥水分離裝置和排水設施,不得泥水漫流。
5)掘進過程中,應隨時觀察密封艙壓力,并保持壓力穩(wěn)定,且不得大于控制壓力。
6)頂管設備和掘進機械操作工必須經(jīng)安全技術培訓,考核合格方可上崗;嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。
7)掘進時,應隨時觀測掘進機械切削功率變化情況,并進行控制,保持切削功率穩(wěn)定,且不得大于額定功率。
8)掘進機械運行中,出現(xiàn)故障必須立即報告項目經(jīng)理部主管領導研究處理;處理故障前必須編制方案,針對處理中可能出現(xiàn)的不安全狀況采取相應的安全技術措施。
4.中繼頂壓站(中繼間)
(1)中繼頂壓站的運輸?shù)缆?軌道)接順后,運輸車輛方可通過。
(2)啟動中繼頂壓站前,應檢查其電氣、液壓系統(tǒng)情況,確認合格。
(3)中繼頂壓站拼裝前應檢查各組成部件、配件,確認符合施工設計的要求。
(4)中繼頂壓站頂進中,作業(yè)人員不宜進入站內,人員必須避離油泵和千斤頂油管接頭。
(5)在工作坑內頂進和中繼頂壓站的頂進作業(yè),應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮、協(xié)調,有序進行。
(6)拼裝中繼頂壓站的殼體宜在工作坑外拼裝;殼體各組成部件和配件應拼裝牢固,經(jīng)驗收確認符合施工設計要求,并形成文件;拼裝時,殼體應擋掩牢固;拼裝管徑大于1600mm的殼體時應支搭作業(yè)平臺;拼裝作業(yè)應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員協(xié)調一致。
(7)三角架的三支腿應根據(jù)被吊設備的質量進行受力驗算,確認符合要求;三角架應立于堅實的地基上,并支墊穩(wěn)固;三角架的三支腿宜用桿件連成等邊狀態(tài);吊裝作業(yè)和移動三角架必須設專人指揮;三角架頂部連接點必須連接牢固。
(8)使用倒鏈應符合下列要求:
1)重物需暫時在空間停留時,必須將小鏈拴系在大鏈上。
2)需將鏈葫蘆拴掛在建(構)筑物上起重時,必須對承力結構進行受力驗算,確認結構安全。
3)鏈葫蘆外殼應有額定噸位標識,嚴禁超載。當氣溫在-10℃以下時,不得超過額定重量的一半。
4)拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作,并與鏈盤方向一致,不得斜拉猛拽;嚴禁人員站在倒鏈正下方操作。
5)使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂紋、損傷、變形、傳動不靈活等,嚴禁使用。
6)起重時應先慢拉牽引鏈條,待起重鏈承力后,應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀態(tài),確認正常后方可繼續(xù)吊裝作業(yè)。
7)作業(yè)中應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀態(tài),不符合要求應立即更換,防止制動失靈。齒輪應經(jīng)常潤滑保養(yǎng)。
8)倒鏈使用完畢應清洗干凈,潤滑保養(yǎng)后入庫保管。
9)中繼頂壓站的千斤頂必須安裝牢固,油泵壓力表安裝前必須經(jīng)具有資質的檢測單位標定,并形成文件。
10)中繼頂壓站頂進設備出現(xiàn)故障或檢修時,必須在斷電、卸壓后進行,嚴禁帶電、帶壓作業(yè)。
11)多級中繼頂壓站作業(yè)時,前中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成,并卸壓處于自由回程狀態(tài)時,后中繼頂壓站方可開始頂進,其一個循環(huán)頂進長度,不得大于前中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>
12)中繼頂壓站開始頂進時,其千斤頂應與前后管道端部處于緊密頂接狀態(tài);工作坑中的千斤頂應與管道端部處于緊密頂接狀態(tài)。
13)當頂進段中設一個中繼頂壓站時,中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成,并卸壓處于自由回程狀態(tài)時,工作坑頂進設備方可開始頂進,其一個循環(huán)頂進的長度,不得大于中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>
14)中繼頂壓站宜設獨立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),當與工作坑頂進設備的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)并用,并集中控制時,中繼頂壓站應設手動控制裝置。
15)拆除中繼頂壓站作業(yè)應設經(jīng)驗豐富的技工指揮;拆除設備前,必須斷電、卸壓;當管徑大于1600mm時,應支搭作業(yè)平臺;拆除千斤頂和導向殼體的配件,應自上而下進行;拆除中繼頂壓站殼體應符合下列要求:
①拆除殼體必須按施工設計規(guī)定的程序進行。
②拆除殼體和空擋推攏,宜控制在3h以內完成。
③拆除前,必須向全體作業(yè)人員進行安全技術交底,并形成文件。
④當土壤松軟或拆除殼體和空擋推攏不能在3h內完成時,必須采取臨時支護空擋的措施。
⑤采用千斤頂推頂方法拆除殼體時,必須設牢固的后背;采用倒鏈牽引方法拆除時,必須及牢固的錨固點。
5.觸變泥漿
(1)注漿壓力不得超過控制壓力值。
(2)泥漿池周圍應設護欄和安全標志。
(3)注漿過程中出現(xiàn)故障,必須在停機、斷電、卸壓后處理。
(4)注漿作業(yè)中應及時清理遺灑漿液,作業(yè)后的余漿應妥善處置。
(5)補漿順序應保持向頂進方向逐個進行,不得與頂進方向相反。
(6)頂進過程中,應設專人觀察注漿壓力表,當表值低于規(guī)定壓力時,應進行補漿。
(7)注漿前,應檢查泥漿攪拌設備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況,確認完好、有效。
(8)注漿施工應具備下列條件:
1)控制壓力值已確定。
2)壓力表已經(jīng)檢測單位檢測、標定。
3)封門洞口與管道之間的縫隙已密封。
4)經(jīng)檢查,確認機械設備完好,輸漿管接口嚴密,防護裝置齊全有效。
第4篇 人工頂管安全技術交底單
工程項目名稱：市政工程 編號：
| 分項分部工程名稱：頂管施工安全技術交底 任務單編號： | |||
| 安全（環(huán)保）技術措施交底內容： 1、一般要求： （1）管徑小于、等于800mm時，不得采用人工方法掘進。 （2）采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必須采取降水等控制措施。 （3）人工挖土，土質為砂，砂礫石時，應采取工具管或注漿加固土層的措施。 （4）頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理，保持環(huán)境清潔。 （5）施工前，應根據(jù)頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結構、頂進設備進行施工設計，確定安全技術措施，并制定監(jiān)控量測方案。 （6）利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心應與已完成管段中心重合。頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應襯墊可塑性材料保護。 （7）施工過程應按監(jiān)控量測方案的要求布設監(jiān)測點，設專人對施工影響區(qū)內的地面，地下管線和建（構）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，確認正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時分析，采取相應的安全技術措施。 2、設備與輔助裝置： （1）施工前，應根據(jù)頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。 （2）施工前，必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查，經(jīng)試運行，確認合格。 （3）安裝導軌應安裝在穩(wěn)固的基礎上；導軌應安裝直順、牢靠；設在混凝土底板上的導軌，應在混凝土達到設計強度的50%，且不得低于5mpa時，方可安裝。 （4）拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設備和材料，應隨時運走或按指定地點碼放整齊。 （5）頂進設備和輔助裝置應完好：防護裝置應齊全有效；后背結構及其安裝應符合工設計的要求，油泵壓力表在使用前應經(jīng)具有有資質的檢測單位標定，并形成文件。 （6）安裝后背墻體應平整，并與管道頂進軸線垂直：方木、型鋼組合的后背，組裝件之間應連接牢靠；后背墻體應與后背土體貼實，縫隙應用粗砂等料填充密實，現(xiàn)澆混凝土后背的結構尺寸和強度用符合施工設計要求：后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設計要求，且不得小于50cm。 （7）安裝或拆除洞口密封裝置需高處作業(yè)時，應支設作業(yè)平臺，不得垂直交叉作業(yè)，腳手架應置于堅實的地基上，搭設穩(wěn)固。 （8）安裝頂鐵前，應檢查頂鐵的外觀和結構尺寸，確認完好和符合施工設計要求，頂鐵應安裝平順，不得出現(xiàn)彎曲和錯位現(xiàn)象，頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上，安裝前，應將頂鐵表面和導軌頂面的泥土、油污擦拭干凈。頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵，頂鐵順向使用長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。 （9）安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度，導軌應安裝牢固，符合設計要求。 （10）使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路，確認完好，無漏油。一旦損壞和漏油應立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載，其使用頂力應按額定頂力的70%計算，最大工作行程不得超過活塞總長的75%。千斤頂應放置在干燥，且不宜爆曬得地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應單獨搬運。 （11）使用起重機吊裝，應符合下列要求： 1）作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應設專人監(jiān)護，確認作業(yè)現(xiàn)場符合施用電安全要求。 2）起重機與豎井邊緣的安全距離，應根據(jù)土質、井深、支護、起重機及其吊裝物重量確定，且不得小于1.5m。 3）作業(yè)前施工現(xiàn)場技術人員應對現(xiàn)場環(huán)境、架空線路等情況進行全面了解，選擇適宜的起重機。4）配合起重機的作業(yè)人員應站于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。 5）起重機作業(yè)場地應堅實平整，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格，形成文件。 6）起重機吊裝作業(yè)必須設信號工指揮，作業(yè)前，指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員站位情況等。確認安全后，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。 3頂進施工： 頂進前現(xiàn)場工作坑起重系統(tǒng)，工作坑口平臺，頂管機械和配套設備，管線與配電線路應完好：機械設備安裝應穩(wěn)固，防護裝置應齊全有效。使用前應經(jīng)檢查，試運行，確認合格。 頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側。 封門宜在空頂完成后拆除。 頂進開始后，應連續(xù)作業(yè)，實行交接班制度，并形成文件。 開始頂進時，千斤頂應緩慢的啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。 拆除封門應編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除 每班作業(yè)前，應對機械、設備進行檢查和試運行，確認合格并記錄后，方可業(yè)。 頂進過程中，嚴禁工作坑內進行豎向運輸作業(yè)，進行豎向運輸作業(yè)時，必須停止頂進作業(yè)。（9）封門拆除后，應立即將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內。洞口與管道之間的空隙應采取密封措施。 掘進過程中，必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的關系。 一個頂進段結束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應及時填充注漿。 頂進過程中，應對監(jiān)控量測情況隨時分析，確認正常，當發(fā)現(xiàn)異常時，應及時調整施工方法或采取相應的安全技術措施。 掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得進入運輸界限，并及時固定在規(guī)定位置。管路拆接后，應檢查接口密封狀況，確認無滲漏后方可使用。拆接泥、漿、水管時，應在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施。 采用敞開式掘進頂管應符合以下要求； 敞開式掘進頂管，嚴禁帶水作業(yè)。 每一循環(huán)掘進完成后，應立即將管道推至開挖面前壁。 掘進過程中，人員必須在管道內或工具管刃腳內作業(yè)。 使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時，應在施工組織設計中規(guī)定挖掘程序。 當土質較松軟時，宜在管道前段安裝帶有刃腳的工具管，掘進過程中，必須保證刃腳切入土體內。 管端前挖土長度，土質良好時，不得大于50cm，不良土質地段不得大于30cm。 7）掘進時，管頂部位超挖量不得大于15mm。管底部135°范圍內不得超挖，在不容許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。 （15）頂進過程中出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術措施并確認安全后，方可恢復頂進。 1）開挖面發(fā)生嚴重塌方。 2）遇到障礙物無法掘進。 3）后背變形、位移超過規(guī)定。 4）頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象。 5）頂力驟然增大或超過控制頂力。 6）管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。 7）影響區(qū)內地面、地下管線、建（構）筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有突變或超過限值。 5觸變泥漿： （1）注漿壓力不得超過控制壓力值 （2）泥漿池周圍應設護欄和安全標志 （3）注漿過程中出現(xiàn)故障，必須在停機、斷電、卸壓后處理 （4）注漿作業(yè)中應及時清理遺灑漿液，作業(yè)后的余漿應妥善處理 （5）補漿順序應保持向頂進方向逐個進行，不得與頂進方向相反 （6）頂進過程中，應設專人觀察注漿壓力表，當表值低于規(guī)定壓力時，應進行補漿（7）注漿前，應檢查泥漿攪拌設備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認完好有效 （8）注漿施工應具備下列條件： 1）控制壓力值已確定。 2）壓力表已經(jīng)檢測單位檢測、標定。 3）封門洞口與管道之間的縫隙已經(jīng)密封。 4）經(jīng)檢查，確認機械設備完好。輸漿管接口嚴密，防護裝置齊全有效。 | |||
| 檢查執(zhí)行情況 | 安全員： 年 月 日 | 講 解 時 間 | |
| 交底人簽字 | |||
| 接受人簽字 | |||
備注：1.凡下達施工任務，必須填寫本單，進行安全生產(chǎn)交底。
2.本單一式三份，一聯(lián)工長留存；二聯(lián)交施工班組；三聯(lián)交安全員。
第5篇 頂管作業(yè)-安全技術交底書
本段為電力管溝施工
1、施工人員進入施工現(xiàn)場,必須遵守安全生產(chǎn)有關管理規(guī)定,佩戴安全帽,正確使用安全防護用品。
2、開挖工作坑土方前應按要求了解地下管線、周圍構筑物的情況,掌握管線、構筑物的具體位置。
3、開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場地,場地應符合排管、運管、吊運、出土、排水、防汛的安全要求。
4、工作坑必須按要求安裝支撐。在挖土、支撐等作業(yè)中,不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動、變形情況,必須及時加固處理。
5、拆除工作坑支撐時必須設專人指揮,自下而上逐層進行,并按要求及時回填。拆除工作坑支撐作業(yè)時,無關人員不得在坑內。
6、上下工作坑必須走安全梯,安全梯應固定在支撐上,并設置扶手或護圈。作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放,穩(wěn)妥傳遞,嚴禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。
7、頂管作業(yè)時若遇不明構筑物(管道)時應立即停止作業(yè),報告項目部,經(jīng)整治符合安全要求后,方可繼續(xù)作業(yè)。因故停頂后恢復頂進前,必須對支撐、平臺、支架、電器設備、吊索具進行檢查,確認安全后方可作業(yè)。
8、頂進前應檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導軌、支撐等,確認安全后方可頂進。頂進中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況,必須立即停頂,采取措施,確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、挖土、運土作業(yè)時,發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時,必須立即采取措施。作業(yè)時作業(yè)人員遇呼吸異常,有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方的情況,必須立即停止作業(yè)。
10、為保證作業(yè)人員的人身安全,防止塌方造成作業(yè)人員的人身傷害。各頂管單位在頂管過程中必須嚴格按照每開挖進尺達50㎝(包括修邊在內)時必須往內頂進30㎝,反復進行,嚴禁超挖。項目安全部對此項工作進行嚴格控制和監(jiān)督,若出現(xiàn)超挖按每超挖進尺10㎝罰款一千元處罰,按超挖進尺累計。對累次超挖的施工隊伍項目部將責令清場。
11、吊裝涵管前,應對起重機械設備、吊具、吊鉤等進行一次安全檢查,仔細檢查設備的制動、轉向是否靈活有效,嚴禁設備帶病運轉。
12、吊裝過程中,重物下嚴禁站人或有人經(jīng)過,現(xiàn)場杜絕多人指揮,造成起重機械操作人員誤操作,而發(fā)生安全事故。
13、起重機械、泵車作業(yè)前,要確認與架空輸電導線的安全距離是否滿足規(guī)范要求,10kv高壓線安全距離要求為:垂直方向3米、水平方向2米。
14、遇有大雨、大霧或六級以上陣風大風等惡劣氣候,必須立即停止作業(yè),做好基坑防汛措施,安排專人值班,確?；影踩?/p>
第6篇 頂管工施工安全技術交底
1. 一般規(guī)定
(1) 新工人必須參加入場安全教育，考試合格后方可上崗。
(2) 作業(yè)前應檢查機具、繩索，確認安全方可使用,作業(yè)時必須按照安全技術交底的要求進行作業(yè)，服從指揮,協(xié)調配合。
(3) 作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護用品，并嚴格遵守勞動紀律，不得擅自動用各種機電設備。
(4) 頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度；上下工作坑必須走安全梯，安全梯應固定在支撐上，并設置扶手或護圈。嚴禁運輸料斗乘人。
(5) 作業(yè)面遇不明構筑物(管道)時應立即停止作業(yè)，報告施工技術管理人員，經(jīng)處理確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
(6) 因故停頂后恢復頂進前，必須對支撐、平臺、支架、電氣設備、吊索具進行檢查，并對氧氣和有毒有害氣體含量進行檢測，確認安全后方可作業(yè)。
(7) 作業(yè)中必須明確聯(lián)絡信號及報警方法；非機電人員不得從事機械、電氣作業(yè)。
(8) 作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。
(9) 在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術交底要求保護地下管線和構筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護的地下管線和構筑物。
2. 運管、下管
(1) 人工自管垛向下放管時，必須先檢查底層管的擋掩情況，確認安全后方可作業(yè)。作業(yè)時應設專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調一致。放管時前方不得有人，放管速度應緩慢。直徑大于600mm的管子不宜人工放管。
(2) 槽邊碼放管子時，管子不得平行于溝槽，管端與槽邊的距離不應小于2m，碼放高度不宜超過2m，并擋掩牢固；槽邊放置管子的場地應堅實平整，不得在有坍塌危險的槽邊放置管子。
(3) 自墻邊向外推管時，必須在管子靠墻一側進行牢固擋掩,推管人不得站在管子與墻之間。
(4) 裝運管子時，繩必須系牢，并擋掩牢固。卸車前，必須確認管子無滾坍危險后方可松繩卸管。
(5) 人工推運混凝土管應設專人指揮，運輸?shù)缆窇秸麍詫?。推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應指定專人備掩木，下坡道應用大繩控制速度，兩管之間應保持5m以上的安全距離。管子轉向時，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側。
(6) 下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。下管前必須檢查起重設備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺等，確認安全后方可下管。
(7) 吊運管子時，吊管的索具不得直接捆綁在管子上，應用可塑性材料襯墊。
(8) 下管前應先在平臺上試吊，確認安全后方可下管。
(9) 下管時嚴禁管子下方有人。從活動平臺下管時，應將管子吊起，穩(wěn)定后開啟活動平臺檢視坑底，確認安全后方可緩慢吊下。管至坑底30cm～50cm時，作業(yè)人員方可靠近管子進行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過程中，嚴禁手扶鋼絲繩。
(10) 管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤。作業(yè)人員避開吊索具后方可提升吊具。關閉活動平臺后，坑下人員方可作業(yè)。
3. 頂進
(1) 頂進前應檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導軌、支撐等，確認安全后方可頂進。
(2) 按照安全技術交底的要求安裝頂鐵。頂鐵必須保持中心受壓，受力均勻。頂鐵之間、頂鐵與后背之間必須墊實。
(3) 頂進前挖土人員必須在管內，并在頂進中觀察管前情況。發(fā)現(xiàn)異常立即通知頂鎬作業(yè)人員暫停處理。
(4) 頂進中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停頂，采取措施，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
(5) 頂進作業(yè)中，頂鎬操作人員必須聽從挖土人員的指揮。頂進中，頂鐵上及頂鐵兩側不得有人。
(6) 穿越鐵路地段時，必須與鐵路管理人員密切配合，遵守鐵路管理單位對頂進的規(guī)定，列車通過時嚴禁頂進作業(yè)。
4. 注漿
(1) 制漿和注漿前，應檢查空氣壓縮機、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況，確認正常后方可作業(yè)；注漿前應封堵掌子面與管道間空隙，加固頂進入口處的工作坑壁，并安裝注漿管嘴。
(2) 作業(yè)時，必須按安全技術交底要求的程序操作并控制壓力，補漿必須由工作坑向頂進方向依次推進；必須設專人指揮，明確聯(lián)絡信號及人員分工，作業(yè)人員協(xié)調配合。
(3) 作業(yè)中應及時清理遺灑的漿液，并運至指定地點妥善處理；檢修作業(yè)前，必須停機、卸壓、切斷電源。
5. 掏挖、運輸土方
(1) 挖土人員應在管內進行掏挖作業(yè)，每次掏挖量：砂質土20cm，粘性土50cm。嚴禁超挖；管徑大于2000mm時，人工掏挖應采取臺階法作業(yè)。
(2) 作業(yè)時發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時，必須立即采取措施。
作業(yè)時作業(yè)人員遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方等情況，必須立即停止作業(yè)，撤出管外，立即報告上級。
(3) 穿越鐵路、河流、公路、構筑物等地段，管前掏挖量必須符合安全技術交底的要求。列車通過頂進段鐵路時嚴禁掏挖作業(yè)。
(4) 頂進長度超過60m時應采取強制通風措施。管內照明線路及其他設備必須緊靠管壁裝設。
(5) 卷揚機牽引小車運行時，管內嚴禁人員進出。嚴禁人員乘小車進出或上下。
(6) 垂直運輸時，作業(yè)人員應檢查土車的四個吊點，并將四個吊鉤掛好。吊鉤必須有防脫鉤裝置。坑底人員撤至安全地帶后方可起吊土車，并用長繩控制，土車在平臺落穩(wěn)后方可摘鉤。
(7) 用卷揚機水平牽引運輸土車時，卷揚機操作人員必須服從挖土人員的指揮。
(8) 必須經(jīng)常檢查吊索具、地錨、制動裝置，確認安全?？觾?、管內的照明電壓不得高于24v，潮濕時應用12v。
6. 平臺、立架、工作棚
(1) 安裝平臺作業(yè)時應按照安全技術的要求選用材料。主梁不得直接放置在坑壁土體上，支承結構應符合安全技術交底要求。平臺方木應滿鋪，梁、方木必須固定，平臺防護欄不得低于1m。作業(yè)人員出入口應設不低于1.2m的護身欄；立架安裝完成后，必須經(jīng)驗收合格后方可使用。
(2) 頂管坑應設工作棚。工作棚應覆蓋至工作坑防汛埂以外。
(3) 利用四腳架吊運的工作坑必須設活動平臺，活動平臺必須設定位鎖固裝置?；顒悠脚_就位后必須立即鎖固；支架的底腳必須固定在梁上，支架的橫拉桿不得少于四道。
(4) 拆除作業(yè)應按安全技術交底要求進行。拆除時必須設專人指揮，自上而下進行，工作坑內不得有人。平臺上不得有非作業(yè)人員。
7. 中繼頂壓站
(1) 安裝中繼頂壓站設備時必須設專人指揮。作業(yè)人員分工明確，協(xié)調配合。
(2) 每班啟動機械設備前，應檢查電氣、液壓系統(tǒng)和管路，確認連接正確、無漏電、無滲漏油后，方可進行頂進作業(yè)。
(3) 頂進作業(yè)時，必須設專人協(xié)調指揮主頂壓站與中繼頂壓站的頂進作業(yè)，并統(tǒng)一聯(lián)系信號。
(4) 頂進中作業(yè)人員不得在中繼頂壓站內操作和停留，且不得在安裝油路的一側操作。
(5) 中繼頂壓站開始頂進時，千斤頂應與前后管道連接牢固，工作坑主頂壓站與管道應處于緊密頂緊狀態(tài)。
(6) 中繼頂壓站每一循環(huán)頂進完成后，工作坑主頂壓站開始下一個循環(huán)頂進前，中繼頂壓站千斤頂必須卸壓，使其處于自由回程狀態(tài)。工作坑主頂壓站每一循環(huán)頂進的長度不得大于緊前中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>
(7) 頂進作業(yè)時，中繼頂壓站及緊前中繼頂壓站必須安排專人監(jiān)視千斤頂頂出和回縮的終端位置，其量不得超過安全技術交底要求的控制值。
(8) 多級中繼頂壓站作業(yè)時，前中繼頂壓站的一個行程完全頂完后，千斤頂必須卸壓處于自由回程狀態(tài)，后中繼頂壓站方可開始頂進。
(9) 作業(yè)中應及時清理遺灑的油料和雜物，并運至指定地點；嚴禁帶電、帶壓進行設備檢修作業(yè)。
(10) 拆除作業(yè)應符合下列要求：
1） 拆除設備前必須卸除油壓，切斷電源，拆除導向鋼套的鋼筒時，必須按安全技術交底的規(guī)定程序進行。
2） 應有專人指揮，自上而下拆除。傳接、搬運拆除的設備、部件時，作業(yè)人員應精神集中，協(xié)調配合。
3） 管徑大于1800mm時，應支搭操作平臺。
4） 空擋設計為推攏結構時，設備拆除及空擋推攏應在2h內完成。
8. 工作坑
(1) 拆除工作坑支撐作業(yè)時，無關人員不得在坑內。
(2) 開挖工作坑土方前應按安全技術交底要求了解地下管線、人防等構筑物的情況，按要求坑探，掌握管線、構筑物的具體位置。作業(yè)中應避開管線和構筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內和現(xiàn)況燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內開挖工作坑時，必須在主管單位人員的監(jiān)護下采取人工開挖。
(3) 開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場地，場地應符合排管、運管、吊運、出土、排水、防汛的安全要求。
(4) 工作坑必須按安全技術交底要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時必須設專人指揮。工作坑四壁支撐框架必須牢固，支撐結構必須符合安全技術交底的要求。前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。
(5) 在挖土、支撐等作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動、變形情況，必須及時加固處理。
(6) 撤除工作坑時必須按安全技術交底的要求進行。拆除工作坑支撐時必須設專人指揮，自下而上逐層進行，并按安全技術交底要求及時回填。在下層完成填土前嚴禁拆除上一層支撐，必要時應設臨時支撐。拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物(構筑物)安全時，應停止拆撐并報告施工技術管理人員。
(7) 嚴禁在高壓線下方設工作坑。
第7篇 頂管安全技術交底記錄
安全技術交底內容：
1、作業(yè)前應檢查機具、繩索，確認安全方可使用，作業(yè)時必須按照安全技術交底要求進行作業(yè)，服從指揮，協(xié)調配合。
2、作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護用品，并嚴格遵守勞動紀律，不得擅自動用各種機電設備。
3、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度：上下工作坑必須走安全梯，安全梯應固定在支撐上，并設置扶手或護圈。
4、作業(yè)面遇不明構筑物（管道）時應立即停止作業(yè)，報告施工技術管理人員，經(jīng)處理確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。
5、因故停頂后恢復頂進前，必須對支撐、平臺、支架、電器設備、吊索具進行檢查，并對氧氣和有毒有害氣體含量進行檢測，確認安全后方可作業(yè)。
6、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡信號及報警方法，非機電人員不得從事機械、電氣作業(yè)。
7、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。
8、在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術交底要求保護地下管線和構筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護的地下管線和構筑物。
一、運管、下管
1、人工自管垛向下放管時，必須先檢查底層管的擋掩情況，確認安全后方可作業(yè)。作業(yè)時應設專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調一致。放管時前方不得有人，放管速度應緩慢。直徑大于600mm的管不宜人工放管。
2、槽邊碼放管子時，管子不得平行于溝槽，管端與槽邊的距離不應小于2m，碼放高度不宜超過2m并擋掩牢固。槽邊放置管子的場地應堅實平整，不得在有坍塌危險的槽邊放置管子。
3、自墻邊向外推管時，必須在管子靠墻一側進行牢固擋掩，推管人不得站在管子與墻之間。
4、裝運管子時，繩必須系牢，并擋掩牢固。卸車前，必須確認管子無滾坍危險后方可松繩卸管。
5、人工推運管道時，應設專人指揮，運輸?shù)缆窇秸麍詫?。推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應指定專人備掩木，下坡道應用大繩控制速度，兩管之間應保持5m以上的安全距離。管子轉向時，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側。
6、下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。下管前必須檢查起重設備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺等，確認安全后方可下管。
7、吊運管子時，吊運的索具不得直接捆綁在管子上，應用可塑性材料襯墊。
8、下管前應先在平臺上試吊，確認安全后方可下管。
9、下管時嚴禁管子下方有人。從活動平臺下管時，應將管子吊起，穩(wěn)定后開啟活動平臺檢視坑底，確認安全后方可緩慢吊下。管至坑底30cm~50cm時，作業(yè)人員方可靠近管子進行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過程中，嚴禁手扶鋼絲繩。
10、管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤。作業(yè)人員避開吊索具后方可提升吊具，關閉活動平臺后，坑下人員方可作業(yè)。
二、頂進
1、頂進前應檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導軌、支撐等，確認安全后方可頂進。
2、頂鐵必須保持中心受壓，受力均勻。頂鐵之間、頂鐵與后背之間必須墊實。
3、頂進中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停頂，采取措施，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
4、穿越鐵路地段時，必須與鐵路管理人員密切配合，遵守鐵路管理單位對頂進的規(guī)定，列車通過時嚴禁頂進作業(yè)。
三、注漿
1、制漿和注漿前，應檢查空氣壓縮機、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況，確認正常后方可作業(yè)。注漿前應封堵掌子面與管道間空隙，加固頂進入口處的工作坑壁，并安裝注漿管嘴。
2、作業(yè)時，必須按程序操作并控制壓力，補漿必須由工作坑向頂進方向依次推進。必須設專人指揮，明確聯(lián)絡信號及人員分工，作業(yè)人員協(xié)調配合。
3、作業(yè)中應及時清理遺灑的漿液，并運至指定地點妥善處理。檢修作業(yè)前，必須停機、卸壓、切斷電源。
四、掏挖、運輸土方
1、挖土人員在進行掏挖作業(yè)時，每次掏挖量：砂質土20cm，粘性土50cm，嚴禁超挖。管徑大于2000mm時，人工掏挖應采取臺階法作業(yè)。
2、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時，必須立即采取措施。作業(yè)時作業(yè)人員遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方的情況，必須立即停止作業(yè)。
3、穿越鐵路、河流、公路、構筑物等地段，管前掏挖量必須符合要求。列車通過頂進段鐵路時嚴禁掏挖作業(yè)。
4、頂進長度超過60m時應采取強制通風措施。
5、必須經(jīng)常檢查吊索具、地錨、制動裝置，確認安全?？觾?、管內的照明電壓不得高于24v，潮濕時應用12v。
五、工作坑
1、拆除工作坑支撐作業(yè)時，無關人員不得在坑內。
2、開挖工作坑土方前應按要求了解地下管線、人防等構筑物的情況，按要求坑深，掌握管線、構筑物的具體位置。作業(yè)中應避開管線和構筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內和現(xiàn)況燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內開挖工作坑時，必須在主管單位人員的監(jiān)護下采取人工開挖。
3、開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場地，場地應符合排管、運管、吊運、出土、排水、防汛的安全要求。
4、工作坑必須按要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時必須設專人指揮，工作坑四壁支撐框架必須牢固，支撐結構必須符合要求。前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。
5、在挖土、支撐等作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動、變形情況，必須及時加固處理。
6、拆除工作坑支撐時必須設專人指揮，自下而上逐層進行，并按要求及時回填。在下層完成填土前嚴禁拆除上一層支撐，必要時應設臨時支撐。拆撐后可能影響附近建筑物（構筑物）安全時，應停止拆撐并報告施工技術管理人員。
7、嚴禁在高壓線下方設工作坑。在高壓線附近設工作坑時，必須符合下表中的規(guī)定，保持安全距離。
起重機與架空輸電導線的最小安全距離
| 輸電導線電壓（kv） | 1以下 | 1~15 | 20~40 | 60~120 | 220 |
| 允許沿輸電導線垂直方向的最近距離（m） | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 允許沿輸電導線水平方向的最近距離（m） | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
現(xiàn)場補充交底：
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第8篇 頂管施工安全技術交底
1．一般要求：
(1)管徑小于、等于800mm時，不得采用人工方法掘進。
(2)采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必須采取降水等控制措施。
(3)人工挖土，土質為砂、砂礫石時，應采用工具管或注漿加固土層的措施。
(4)頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理，保持環(huán)境清潔。
(5)采用密閉式掘進頂管，管口與掘進機、中繼間的連接和管道間的接口必須嚴密，不得漏水。
(6)施工前，應根據(jù)頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結構、頂進設備、中繼間等進行施工設計，確定安全技術措施，并制定監(jiān)控量測方案。
(7)利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心應與已完成管段中心重合；頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應襯墊可塑性材料保護。
(8)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)單位等人員密集區(qū)和穿越房屋、軌道交通、鐵路、道路、公路和地下管道等建（構）筑物時，宜采用密閉式機械掘進頂管。
(9)施工過程中應按監(jiān)控量測方案的要求布設監(jiān)測點，設專人對施工影響區(qū)內的地面、地下管線和建（構）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，確認正常；發(fā)現(xiàn)異常應及時分析，采取相應的安全技術措施。
2.設備與輔助裝置
(1)施工前，應根據(jù)頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。
(2)施工前，必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查，經(jīng)試運行，確認合格。
(3)安裝導軌應安裝在穩(wěn)固的基礎上；導軌應安裝直順、牢固；設在混凝土底板上的導軌，應在混凝土達到設計強度的50％，且不得低于5mpa時，方可安裝。
(4)拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設備和材料，應隨時運走或按指定地點碼放整齊。
（5)頂進設備和輔助裝置應完好；防護裝置應齊全有效；后背結構及其安裝應符合施工設計的要求；油泵壓力表使用前應經(jīng)具有資質的檢測單位標定，并形成文件。
(6)安裝后背墻體應平整，并與管道頂進軸線垂直；方木、型鋼等組裝的后背，組裝件之間應連接牢固；后背墻體應與后背土體貼實，縫隙應用粗砂等料填充密實；現(xiàn)澆混凝土后背的結構尺寸和強度應符合施工設計要求；后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設計要求，且不得小于50cm。
(7)安裝（或拆除）洞口密封裝置需高處作業(yè)時，應支設作業(yè)平臺，不得垂直交叉作業(yè)；腳手架應置于堅實的地基上，搭設穩(wěn)固；腳手架的寬度應滿足施工安全的要求，在寬度范圍內應滿鋪腳手板，并穩(wěn)固；上下平臺應設供作業(yè)人員使用的安全梯；平臺臨邊必須設防護欄桿；作業(yè)中應隨時檢查，確認安全。
(8)安裝頂鐵前，應檢查頂鐵的外觀和結構尺寸，確認完好和符合施工設計要求；頂鐵應安裝平順，不得出現(xiàn)彎曲和錯位現(xiàn)象；頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上；安裝前，應將頂鐵表面和導軌頂面的泥土、油污擦拭干凈；頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵；頂鐵順向使用長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定；當采用20cm × 30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用時應在順向1.2m處設橫向頂鐵，順向總長度不得大于2.5m。
(9)安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度；導軌應安裝牢固，符合設計要求；安裝管徑2000mm（含）以上的工具管、頂管機時，應支搭作業(yè)平臺；工具管、頂管機安裝完成后，應檢查其主要尺寸、緊固或焊接質量，確認合格；油、氣、水等管路應經(jīng)檢查，確認暢通、嚴密；機械設備經(jīng)調試和試運行，確認合格，并形成文件后方可使用；頂進設備應按照設備使用說明書的要求安裝。
(10)使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路，確認完好、無漏油；一旦損壞和漏油應立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載。其使用頂力應按額定頂力的70％計算；最大工作行程不得超過活塞總長度的75％；千斤頂應放置在干燥，且不受暴曬的地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應單獨搬運；頂管同時使用的各臺千斤頂?shù)囊?guī)格型號應一致。
(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置，應符合施工設計規(guī)定；使用一臺液壓千斤頂時，其頂力線應位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；使用多臺液壓千斤頂時，宜對稱布置在鋼制支架上，支架中心線應位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；千斤頂液壓系統(tǒng)應采取并聯(lián)方式，且每臺千斤頂都應有獨立的控制裝置。
(12)使用起重機吊裝，應符合下列要求：
1)作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應設專人監(jiān)護，確認作業(yè)現(xiàn)場符合施工用電安全要求。
2)起重機與豎井邊緣的安全距離，應根據(jù)土質、井深、支護、起重機及其吊裝物件的質量確定，且不得小于1.5m。
3)作業(yè)前施工技術人員應對現(xiàn)場環(huán)境、電力架空線路、建（構）筑物和被吊重物等情況進行全面了解，選擇適宜的起重機。
4)配合起重機的作業(yè)人員應站位于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。
5)起重機作業(yè)場地應平整堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格，形成文件。
6)起重機吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。作業(yè)前，指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員的站位情況等，確認安全，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。
3.頂進施工
(1)頂進前現(xiàn)場工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺、頂管機械和配套設備、管路與配電線路應完好；機械設備安裝應穩(wěn)固，防護裝置應齊全有效。使用前應經(jīng)檢查、試運行，確認合格；穿越鐵路、軌道交通、道路、公路、房屋等建（構）筑物時，加固、防護措施已完成，頂進作業(yè)已得到管理單位的同意；監(jiān)測點已按監(jiān)控量測方案的要求布設完成，并明確了專人負責。
(2)頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側。
(3)土質松軟、管徑較大時，封門宜在空頂完成后拆除。
(4)頂進開始后，應連續(xù)作業(yè)，實行交接班制度，并形成文件。
(5)穿越鐵路、軌道交通頂管，列車通行時，軌道范圍內嚴禁挖掘、頂進作業(yè)。
(6)開始頂進時，千斤頂應緩慢地啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。
(7)拆除封門應編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除。
(8)每班作業(yè)前，應對機械、設備進行檢查和試運行，確認合格并記錄后，方可作業(yè)。
(9）頂進過程中，嚴禁工作坑內進行豎向運輸作業(yè)；進行豎向運輸作業(yè)時，必須停止頂進作業(yè)。
(10）封門拆除后，應立即將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內。洞口與管道之間的空隙應采取密封措施。
(11)掘進過程中，必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的關系。
(12）一個頂進段結束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應及時填充注漿；填充注漿應遵守本規(guī)程第10章的有關規(guī)定。
(13）頂進過程中，應對監(jiān)控量測情況隨時分析，確認正常，當發(fā)現(xiàn)異常時，應及時調整施工方法或采取安全技術措施。
(14)掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得進入運輸限界，并及時固定在規(guī)定位置；管路拆接后，應檢查接口密封狀況，確認無滲漏方可使用；拆接泥、漿、水管時，應在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施。
(15)采用敞開式掘進頂管應符合下列要求：
1)敞開式掘進頂管，嚴禁帶水作業(yè)。
2)每一循環(huán)掘進完成后，應立即將管道推至開挖面前壁。
3)掘進過程中，人員必須在管道內或工具管刃腳內作業(yè)。
4)使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時，應在施工組織設計中規(guī)定挖掘程序。
5)當土質較松軟時，宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管；掘進過程中，必須保持刃腳切人土體內。
6)管端前挖土長度，土質良好時，不得大于50cm,不良土質地段不得大于30cm；鐵路下頂進，軌道下不得大于l0cm,道軌外不得大于30cm,且必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。
7)掘進時，管頂部位超挖量不得大于15mm；管底部135°范圍內不得超挖；在不允許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。
(16）頂進過程中出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術措施并確認安全后，方可恢復頂進：
1)開挖面發(fā)生嚴重塌方。
2)遇到障礙物無法掘進。
3)后背變形、位移超過規(guī)定。
4)頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象。
5)頂力驟然增大或超過控制頂力。
6)管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。
7)影響區(qū)內地面、地下管線、建（構）筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有突變或超過限值。
8)密閉式掘進機械的切削功率（或切削扭矩）和密封艙的壓力大于額定值。
(17）采用密閉式機械掘進頂管應符合下列要求：
1)頂管設備操作工必須聽從掘進機械操作工的指令。
2)掘進機械操作工，必須按照機械使用說明書的規(guī)定程序操作。
3)頂進時，應設專人觀察管道狀況，確認管口無錯位、損傷等情況。
4)使用泥水平衡掘進機械時，應設泥水分離裝置和排水設施，不得泥水漫流。
5)掘進過程中，應隨時觀察密封艙壓力，并保持壓力穩(wěn)定，且不得大于控制壓力。
6)頂管設備和掘進機械操作工必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格方可上崗；嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。
7)掘進時，應隨時觀測掘進機械切削功率變化情況，并進行控制，保持切削功率穩(wěn)定，且不得大于額定功率。
8)掘進機械運行中，出現(xiàn)故障必須立即報告項目經(jīng)理部主管領導研究處理；處理故障前必須編制方案，針對處理中可能出現(xiàn)的不安全狀況采取相應的安全技術措施。
4.中繼頂壓站（中繼間）
(1)中繼頂壓站的運輸?shù)缆罚ㄜ壍溃┙禹樅螅\輸車輛方可通過。
(2)啟動中繼頂壓站前，應檢查其電氣、液壓系統(tǒng)情況，確認合格。
(3)中繼頂壓站拼裝前應檢查各組成部件、配件，確認符合施工設計的要求。
(4)中繼頂壓站頂進中，作業(yè)人員不宜進入站內，人員必須避離油泵和千斤頂油管接頭。
(5)在工作坑內頂進和中繼頂壓站的頂進作業(yè)，應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮、協(xié)調，有序進行。
(6)拼裝中繼頂壓站的殼體宜在工作坑外拼裝；殼體各組成部件和配件應拼裝牢固，經(jīng)驗收確認符合施工設計要求，并形成文件；拼裝時，殼體應擋掩牢固；拼裝管徑大于1600mm的殼體時應支搭作業(yè)平臺；拼裝作業(yè)應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員協(xié)調一致。
(7)三角架的三支腿應根據(jù)被吊設備的質量進行受力驗算，確認符合要求；三角架應立于堅實的地基上，并支墊穩(wěn)固；三角架的三支腿宜用桿件連成等邊狀態(tài)；吊裝作業(yè)和移動三角架必須設專人指揮；三角架頂部連接點必須連接牢固。
(8)使用倒鏈應符合下列要求：
1)重物需暫時在空間停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。
2)需將鏈葫蘆拴掛在建（構）筑物上起重時，必須對承力結構進行受力驗算，確認結構安全。
3)鏈葫蘆外殼應有額定噸位標識，嚴禁超載。當氣溫在-10℃以下時，不得超過額定重量的一半。
4)拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作，并與鏈盤方向一致，不得斜拉猛拽；嚴禁人員站在倒鏈正下方操作。
5)使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂紋、損傷、變形、傳動不靈活等，嚴禁使用。
6)起重時應先慢拉牽引鏈條，待起重鏈承力后，應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認正常后方可繼續(xù)吊裝作業(yè)。
7)作業(yè)中應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀態(tài)，不符合要求應立即更換，防止制動失靈。齒輪應經(jīng)常潤滑保養(yǎng)。
8)倒鏈使用完畢應清洗干凈，潤滑保養(yǎng)后入庫保管。
9)中繼頂壓站的千斤頂必須安裝牢固，油泵壓力表安裝前必須經(jīng)具有資質的檢測單位標定，并形成文件。
10）中繼頂壓站頂進設備出現(xiàn)故障或檢修時，必須在斷電、卸壓后進行，嚴禁帶電、帶壓作業(yè)。
11)多級中繼頂壓站作業(yè)時，前中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時，后中繼頂壓站方可開始頂進，其一個循環(huán)頂進長度，不得大于前中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>
12）中繼頂壓站開始頂進時，其千斤頂應與前后管道端部處于緊密頂接狀態(tài)；工作坑中的千斤頂應與管道端部處于緊密頂接狀態(tài)。
13）當頂進段中設一個中繼頂壓站時，中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時，工作坑頂進設備方可開始頂進，其一個循環(huán)頂進的長度，不得大于中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>
14）中繼頂壓站宜設獨立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，當與工作坑頂進設備的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)并用，并集中控制時，中繼頂壓站應設手動控制裝置。
15）拆除中繼頂壓站作業(yè)應設經(jīng)驗豐富的技工指揮；拆除設備前，必須斷電、卸壓；當管徑大于1600mm時，應支搭作業(yè)平臺；拆除千斤頂和導向殼體的配件，應自上而下進行；拆除中繼頂壓站殼體應符合下列要求：
①拆除殼體必須按施工設計規(guī)定的程序進行。
②拆除殼體和空擋推攏，宜控制在3h以內完成。
③拆除前，必須向全體作業(yè)人員進行安全技術交底，并形成文件。
④當土壤松軟或拆除殼體和空擋推攏不能在3h內完成時，必須采取臨時支護空擋的措施。
⑤采用千斤頂推頂方法拆除殼體時，必須設牢固的后背；采用倒鏈牽引方法拆除時，必須及牢固的錨固點。
5.觸變泥漿
(1)注漿壓力不得超過控制壓力值。
(2)泥漿池周圍應設護欄和安全標志。
(3)注漿過程中出現(xiàn)故障，必須在停機、斷電、卸壓后處理。
(4)注漿作業(yè)中應及時清理遺灑漿液，作業(yè)后的余漿應妥善處置。
(5)補漿順序應保持向頂進方向逐個進行，不得與頂進方向相反。
(6)頂進過程中，應設專人觀察注漿壓力表，當表值低于規(guī)定壓力時，應進行補漿。
(7)注漿前，應檢查泥漿攪拌設備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認完好、有效。
(8)注漿施工應具備下列條件：
1)控制壓力值已確定。
2)壓力表已經(jīng)檢測單位檢測、標定。
3)封門洞口與管道之間的縫隙已密封。
4)經(jīng)檢查，確認機械設備完好，輸漿管接口嚴密，防護裝置齊全有效。
第9篇 頂管-安全技術交底記錄
安全技術交底內容:
1、作業(yè)前應檢查機具、繩索,確認安全方可使用,作業(yè)時必須按照安全技術交底要求進行作業(yè),服從指揮,協(xié)調配合。
2、作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求,佩戴防護用品,并嚴格遵守勞動紀律,不得擅自動用各種機電設備。
3、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度:上下工作坑必須走安全梯,安全梯應固定在支撐上,并設置扶手或護圈。
4、作業(yè)面遇不明構筑物(管道)時應立即停止作業(yè),報告施工技術管理人員,經(jīng)處理確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
5、因故停頂后恢復頂進前,必須對支撐、平臺、支架、電器設備、吊索具進行檢查,并對氧氣和有毒有害氣體含量進行檢測,確認安全后方可作業(yè)。
6、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡信號及報警方法,非機電人員不得從事機械、電氣作業(yè)。
7、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放,穩(wěn)妥傳遞,嚴禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。
8、在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術交底要求保護地下管線和構筑物,作業(yè)人員不得踩踏被保護的地下管線和構筑物。
一、運管、下管
1、人工自管垛向下放管時,必須先檢查底層管的擋掩情況,確認安全后方可作業(yè)。作業(yè)時應設專人指揮,作業(yè)人員應協(xié)調一致。放管時前方不得有人,放管速度應緩慢。直徑大于600mm的管不宜人工放管。
2、槽邊碼放管子時,管子不得平行于溝槽,管端與槽邊的距離不應小于2m,碼放高度不宜超過2m并擋掩牢固。槽邊放置管子的場地應堅實平整,不得在有坍塌危險的槽邊放置管子。
3、自墻邊向外推管時,必須在管子靠墻一側進行牢固擋掩,推管人不得站在管子與墻之間。
4、裝運管子時,繩必須系牢,并擋掩牢固。卸車前,必須確認管子無滾坍危險后方可松繩卸管。
5、人工推運管道時,應設專人指揮,運輸?shù)缆窇秸麍詫?。推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應指定專人備掩木,下坡道應用大繩控制速度,兩管之間應保持5m以上的安全距離。管子轉向時,作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側。
6、下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。下管前必須檢查起重設備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺等,確認安全后方可下管。
7、吊運管子時,吊運的索具不得直接捆綁在管子上,應用可塑性材料襯墊。
8、下管前應先在平臺上試吊,確認安全后方可下管。
9、下管時嚴禁管子下方有人。從活動平臺下管時,應將管子吊起,穩(wěn)定后開啟活動平臺檢視坑底,確認安全后方可緩慢吊下。管至坑底30cm~50cm時,作業(yè)人員方可靠近管子進行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過程中,嚴禁手扶鋼絲繩。
10、管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤。作業(yè)人員避開吊索具后方可提升吊具,關閉活動平臺后,坑下人員方可作業(yè)。
二、頂進
1、頂進前應檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導軌、支撐等,確認安全后方可頂進。
2、頂鐵必須保持中心受壓,受力均勻。頂鐵之間、頂鐵與后背之間必須墊實。
3、頂進中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況,必須立即停頂,采取措施,確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
4、穿越鐵路地段時,必須與鐵路管理人員密切配合,遵守鐵路管理單位對頂進的規(guī)定,列車通過時嚴禁頂進作業(yè)。
三、注漿
1、制漿和注漿前,應檢查空氣壓縮機、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況,確認正常后方可作業(yè)。注漿前應封堵掌子面與管道間空隙,加固頂進入口處的工作坑壁,并安裝注漿管嘴。
2、作業(yè)時,必須按程序操作并控制壓力,補漿必須由工作坑向頂進方向依次推進。必須設專人指揮,明確聯(lián)絡信號及人員分工,作業(yè)人員協(xié)調配合。
3、作業(yè)中應及時清理遺灑的漿液,并運至指定地點妥善處理。檢修作業(yè)前,必須停機、卸壓、切斷電源。
四、掏挖、運輸土方
1、挖土人員在進行掏挖作業(yè)時,每次掏挖量:砂質土20cm,粘性土50cm,嚴禁超挖。管徑大于2000mm時,人工掏挖應采取臺階法作業(yè)。
2、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時,必須立即采取措施。作業(yè)時作業(yè)人員遇呼吸異常,有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方的情況,必須立即停止作業(yè)。
3、穿越鐵路、河流、公路、構筑物等地段,管前掏挖量必須符合要求。列車通過頂進段鐵路時嚴禁掏挖作業(yè)。
4、頂進長度超過60m時應采取強制通風措施。
5、必須經(jīng)常檢查吊索具、地錨、制動裝置,確認安全?？觾取⒐軆鹊恼彰麟妷翰坏酶哂?4v,潮濕時應用12v。
五、工作坑
1、拆除工作坑支撐作業(yè)時,無關人員不得在坑內。
2、開挖工作坑土方前應按要求了解地下管線、人防等構筑物的情況,按要求坑深,掌握管線、構筑物的具體位置。作業(yè)中應避開管線和構筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內和現(xiàn)況燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內開挖工作坑時,必須在主管單位人員的監(jiān)護下采取人工開挖。
3、開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場地,場地應符合排管、運管、吊運、出土、排水、防汛的安全要求。
4、工作坑必須按要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時必須設專人指揮,工作坑四壁支撐框架必須牢固,支撐結構必須符合要求。前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。
5、在挖土、支撐等作業(yè)中,不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動、變形情況,必須及時加固處理。
6、拆除工作坑支撐時必須設專人指揮,自下而上逐層進行,并按要求及時回填。在下層完成填土前嚴禁拆除上一層支撐,必要時應設臨時支撐。拆撐后可能影響附近建筑物(構筑物)安全時,應停止拆撐并報告施工技術管理人員。
7、嚴禁在高壓線下方設工作坑。在高壓線附近設工作坑時,必須符合下表中的規(guī)定,保持安全距離。
起重機與架空輸電導線的最小安全距離
輸電導線電壓(kv)
1以下
1~15
20~40
60~120
220
允許沿輸電導線垂直方向的最近距離(m)
1.5
3
4
5
6
允許沿輸電導線水平方向的最近距離(m)
1
1.5
2
4
6
現(xiàn)場補充交底:
第10篇 頂管施工:安全技術交底書
凡本班組員工必須自覺遵守施工現(xiàn)場制定的安全管理制度,積極參加安全教育學習,服從現(xiàn)場施工管理人員的指揮,配合現(xiàn)場專兼職安全員搞好本班組的安全管理工作,做到每個員工進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班,嚴禁酒后上班,嚴禁賭博,自覺搞好本班組宿舍和環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁在易燃易爆場所吸煙,搞好防火防盜工作,自覺維護施工現(xiàn)場的安全設施,協(xié)同其他班組共同搞好現(xiàn)場的安全管理,在施工中本班組員工必須自覺遵守以下本工種的安全操作規(guī)程。
一、現(xiàn)場文明施工
1、施工現(xiàn)場用鋼管腳手架及彩鋼瓦隔離圍蔽,實行全封閉施工,設置警示紅燈、等安全醒目標記,提醒過往車輛及行人注意安全。避免誤撞工地傷害施工人員,造成安全事故。并按文明施工要求貼出相關標語及警示標志。
2、吊運泥土、石塊用的籮筐或吊桶、滑輪、吊鉤應完好牢固,用籮筐和吊桶裝運泥土、石塊不要裝得太滿,防止因裝得太滿,造成泥土、石塊墜落傷人,吊運較大的石塊時,井下操作人員必須離開工作面,方可起吊。井下頂管作業(yè)人員必須戴安全帽,嚴禁不戴安全帽作業(yè)。吊運上來的泥土、石塊要及時清運,不能及時清運的泥土、石塊應堆放在離井口邊沿1米以外,并且高度不得超過1.2米。防止泥土、石塊滾動掉入井下傷人,吊運上來的泥土、石塊夠一車時,應及時用車輛轉運走。當天的余泥盡量當天運走,避免污染環(huán)境。
井下作業(yè)人員實行輪換制。每個作業(yè)人員在管內作業(yè)時間不得超過1 小時,避免勞動強度過大引起危險。頂進過程中,施工人員必須使用安全帶,洞口必須有施工人員照應,洞內用不大于12 伏照明燈照明,每班作業(yè)時必須有合格的電工當班。
利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進行抽水, 保持井內無積水,抽水時,施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內。
采用卷揚機垂直牽引出土時, 井下不能站人, 工作井上平臺的作業(yè)人員出土時必須使用安全帶。
自制木板小車,用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員,并在車尾部拴上繩子,在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內人員拉出管外進行搶救。
用鼓風機和軟管,輸送空氣進入管道,加強管內空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀, 經(jīng)常檢查該處的含氧量、含氧量必須超過18% 。
管外配備專職監(jiān)護人員, 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài), 每過一分鐘對管內人員進行呼喊, 或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員, 在得不到安全的反饋情況下、應立刻采取相應應急措施。
井上配備相應藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓, 使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀, 懂得救人步驟, 并進行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。
在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內氧氣濃度的探測, 利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。
二、欄桿防護
工作井四周設立防護欄桿,欄桿固定在預埋鐵板上,欄桿高度 為1.2m,每1.5m立一根直桿鋼管,橫桿為φ50腳手架鋼管,立桿材料為φ50的鋼管。采用紅丹防銹漆打底,再刷油漆。護攔必須用密目式安全防護,做到牢固、可靠,確保人員的安全。
工作井采用人工掘進方法施工,基坑開挖深度要根據(jù)土層和地下水的情況確定,以確保井體周邊土體的穩(wěn)定性,在施工中間無水時或土質情況較好時可以適當增加每層的開挖深度;土體滲水和地下水的處理方法;針對井土體滲水,在每層井壁上設置φ50的鋼管泄水孔,間距2m (無土體滲水和地下水時,不需設置)將滲出的水用膠皮軟管收集到井下的兩個大桶,然后再用水泵抽出井外,針對井底地下水,在開挖井之前先在井坑中間挖一個直徑1.0m的集水井,井深始終要低于井內開挖面1m,以便收集地下水,保持能夠正常挖井內的土體。
為防止工作井基坑開挖時會出現(xiàn)滑坡或崩坡,在施工過程中對井體周圍四個方向上方人行道或永久構筑物上各布置2個監(jiān)測點,有周期性進行監(jiān)測,并且將數(shù)據(jù)匯總分析,以便觀察位移和沉降情況,防止意外事故發(fā)生。
上下扶梯設置要安全可靠,并設扶手護欄,掛警示牌,下部掛好安全密目網(wǎng),防止墜物傷人事故發(fā)生。
三、頂管施工時的安全技術措施
地下施工,工藝復雜,技術要求高,特別要加強準備階段,頂管施工階段、設備拆除階段的安全管理。管節(jié)下井時,體積大,重量重,吊運深的特點,因此選用的吊裝設備必須滿足吊裝要求,起重指揮必須設專人指揮,嚴格遵守操作制度。
千斤頂伸縮,管節(jié)拼裝特別要注意安全操作,并且加強相互監(jiān)護,統(tǒng)一指揮,明確信號或手勢的指示,遵守操作規(guī)程。
頂管施工時,必須安裝好通風設備,采用φ100膠皮軟管連續(xù)通風;早、中、晚上班前應先送風換氣20分鐘后方可下井操作,超過10米的,應先用動物作試驗后,無問題方可操作,防止缺氧致息事故發(fā)生。
在頂進過程中,對機頭前方的土體不要開挖的過多,防止塌方,另外要注意地下土體,在土質發(fā)生變化時必須對管道內的氣體進行檢測,防止甲烷、沼氣或其他有害氣體的濃度對作業(yè)人員造成危害,在頂管進入主箱時一定要先檢測隧道內的有害氣體的濃度,在確保對人體無害,有安全保障時,才能打開遂道口的頂管機頭,在進行操作.
四、施工應急處理預案
工作井施工時可能會出現(xiàn)塌方甚至是土體滑坡,施工時應以預防為主,從各方面采取措施加強土體穩(wěn)定,對于可能出現(xiàn)的險情加強觀測。管道頂進時是在洞內施工,機頭前方容易出現(xiàn)塌方或管道內的有害氣體濃度過高、缺氧使工人窒息死亡,在施工時排風一定要正常運轉,經(jīng)常測試管道內氣體,以防萬一。
當險情出現(xiàn)時安全人員、施工員和現(xiàn)場理人員要全力及時疏導工人脫離危險地方,并將險情及時匯報給項目經(jīng)理、現(xiàn)場監(jiān)理和上級主管部門,以便采取措施處理險情。
發(fā)生安全事故,施工現(xiàn)場管理人員要做到及時搶救傷員,保護事故現(xiàn)場,如發(fā)生重大傷亡事故,在1小時內上報公司、積極配合相關部門進行事故調查,搞好事故的善后處理工作。
五、設備安全管理
實施嚴格的機械安全管理和安裝驗收制度。使用施工機械、機具和電氣設備,在安裝前,必須按照規(guī)定進行驗收,經(jīng)驗收確認狀況良好,方可投入使用,所有機械的操作人員都必須經(jīng)培訓合格后持證上崗,并按期復檢。施工中,指定專門人員負責機械設備的檢查、維護、保養(yǎng),確保其完好率,使用率和安全運轉。
特種作業(yè)人員(包括機械工、電工、電焊工等)必須持證上崗,并按期復審,方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程,確保安全施工。
六、現(xiàn)場用電安全管理
施工現(xiàn)場臨時用電應按jgj46--2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求進行安裝,實施三級配電二級保護的規(guī)范要求,做到施工現(xiàn)場臨時用電線路必須是“三箱五線制”,每臺機械設備做到一機、一箱、一閘、一漏電保護器、嚴禁一漏多機。各種電器設備必須按規(guī)定接零接地,遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。臨時用電線路必須按規(guī)定架設,嚴禁亂拉、亂接、線路亂開口。施工用電和機械設備維修,現(xiàn)場必須指定專人進行管理,嚴禁設備帶病運轉。插針、插座必須齊全完好,嚴禁使用無插針、插座的設備。
照明設備:井內使用電壓不大于12v 的低壓照明。
施工現(xiàn)場內電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離,同時加大電線的安全系數(shù)?，F(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于1.5m跨越臨時設施時垂直距離不小于2.5m ,施工現(xiàn)場內禁止用祼線。
凡是移動式設備和手持電動工具在配電箱內裝設漏電保護裝置。
照明線路按標準架設,不準采用一根火線與一根地線的做法,嚴禁借用保護接地線做照明零線。
電焊鉗應有可靠的絕緣,不準使用無絕緣的簡易焊把或損壞的焊鉗。
施工中若有人觸電,不得用手拉,應立即切斷電源。
嚴禁非專業(yè)人員操作機電設備。
架設的電力及照明線路,其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當?shù)仉娏Σ块T規(guī)定執(zhí)行。
電線按標準架設。不得將電線捆在無瓷的鋼筋下,樹木、腳手架上;
生活區(qū)室內照明應安裝漏電保護器,線路用瓷夾固定,電線接頭牢固,并用絕緣膠布包扎。移動式電動機具設備用橡膠電纜供電,經(jīng)常注意理順;跨越道路時應埋入地下或穿管保護。
電器設備的傳動輪、轉輪、飛輪等外露部位必須設防護罩。
遵章守紀、佩戴標記,嚴禁違章指揮,違章作業(yè)。各類人員佩戴不同顏色的袖標記;工程負責人(工程隊長)戴黃底紅字袖章;專職安全員戴紅底白字袖章;生產(chǎn)班組安全員綠底白條袖章。
七、本安全技術交底一式二份,項目部、班組各執(zhí)一份。
項目部交底人(簽字):
接受交底負責人(簽字):
年 月 日
第11篇 頂管的安全技術措施
一、工程概況
工程項目的位于渾南祝科街與渾南東路交界處，全長68m，渾南東路為已建公路，給水管道穿越渾南東路時采用頂管施工，計劃開峻工時間為2011年10月20日至2011年11月15日，總工期為45天。
二、安全管理目標
本工程安全管理目標為：“五無、一杜絕、一創(chuàng)造”?！拔鍩o”：無工傷死亡事故，無重大交通事故和機械事故，無火災事故，無坍塌事故，無中毒事故“?！耙欢沤^”：杜絕重傷以上（含重傷）傷亡事故，輕傷率控制在4‰以內。“一創(chuàng)造”：創(chuàng)造安全文明標準現(xiàn)場。
三、安全管理組織機構
| 副總經(jīng)理——安全生產(chǎn)第一法定責任人 |
| 項目經(jīng)理——安全生產(chǎn)第一責任人 |
| 項目生產(chǎn)副經(jīng)理——分管安全事務 |
| 專職安全工程師——負責日常安全管理 |
| 各生產(chǎn)班組專、兼職安全員——負責現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督 |
本項目安全領導小組如下
組長：李偉
組員：王濤、
三、本工程危險源辨識及控制方法
1、危險源辨識主要是指對施工進程中，人、機、物所產(chǎn)生的不安全隱患進行識別，同時對這些危險源采取相應的控制方法。危險源識別與控制措施，大致可分為如下幾個控制方法：
a.制定目標、指標和管理方案
b.執(zhí)行運行控制程序
c.教育與培訓
d.監(jiān)督檢查
e.制定應急預案
2、危險源識別與控制方法，見表2—6
表2—6危險源識別與控制方法
| 施工區(qū)域 | 序號 | 危險源 | 可能導致的事故 | 控制措施 |
| 辦 公 區(qū) | 1 | 辦公室使用電加熱器（熱的快、電散熱器） | 觸電 | bd |
| 2 | 辦公室私拉電線、開關、插座 | 觸電 | bd | |
| 3 | 電腦、復印機、空調等房間無用電保護措施 | 觸電 | bd | |
| 4 | 辦公室用電未接漏電保護器 | 觸電 | bd | |
| 5 | 沒有滅火器材 | 火災 | bd | |
| 生 活 區(qū) | 6 | 宿舍內私拉電線 | 觸電 | abd |
| 7 | 宿舍內使用不合格電線 | 觸電 | bd | |
| 8 | 宿舍內使用電加熱器（電褥子、熱的快） | 觸電、火災 | bd | |
| 9 | 宿舍內電線從鐵架、鐵床上纏繞 | 觸電 | bd | |
| 10 | 宿舍內使用大于60w照明燈 | 火災 | bd | |
| 11 | 食堂液化氣罐與灶臺過近，少于1.5米 | 火災、爆炸 | bd | |
| 12 | 食堂蒸飯箱沒有使用漏電保護器 | 觸電 | bd | |
| 13 | 食堂火源處未設滅火器 | 火災 | bd | |
| 14 | 臥床吸煙，亂扔煙頭 | 火災 | bcd | |
| 15 | 食堂采購腐爛變質蔬菜、肉制品 | 食物中毒 | bd | |
| 16 | 食堂無防鼠、蠅措施 | 其他傷害 | bd | |
| 17 | 食堂與坑式廁所、污水池距離小于30米 | 其他傷害 | bd | |
| 18 | 現(xiàn)場無醫(yī)藥急救箱，無衛(wèi)生管理制度 | 其他傷害 | bd | |
| 施 工 區(qū) | 19 | 施工組織設計（方案）無安全技術措施 | 各類事故 | bcd |
| 20 | 施工安全技術措施未及時報審 | 各類事故 | bcd | |
| 21 | 對施工人員未進行三級安全教育 | 各類事故 | bcd | |
| 22 | 施工前未按規(guī)定進行安全技術交底 | 各類事故 | bcd | |
| 23 | 項目部無各類人員安全生產(chǎn)責任制度 | 各類事故 | bd | |
| 24 | 項目部未制定各種施工機械操作規(guī)程 | 各類事故 | bd | |
| 25 | 項目部無各工種操作規(guī)程 | 各類事故 | bd | |
| 26 | 特種作業(yè)人員無證上崗 | 各類事故 | bd | |
| 27 | 未配戴安全帽、安全帶、絕緣鞋及手套等防護用品 | 各類事故 | bcd | |
| 28 | 工作坑四周，臨邊未設防護設施 | 高處墜落 | bd | |
| 29 | 挖掘機作業(yè)時，回轉范圍內和鏟斗下方有人通過 | 物體打擊 | bd | |
| 30 | 挖掘機挖深超過4米，未采取其他措施 | 機具傷害 | bd | |
| 31 | 鋼板樁豎立不牢埋深不夠，造成傾倒 | 物體打擊 | bd | |
| 32 | 大框制作安裝后，四周邊不在同一水平面 | 物體打擊 | bd | |
| 33 | 吊車在吊裝門架時，吊車支腿未全部伸出或下沉 | 機具傷害 | bd | |
| 34 | 起吊門架、鋼絲繩支點不平衡 | 機具傷害 | bd | |
| 35 | 門架落地穩(wěn)定后，各連接軸處，未插銷子 | 機具傷害 | bd | |
| 36 | 門架兩頭斜支桿地腳處未做固定 | 機具傷害 | bd | |
| 37 | 電動葫蘆未安裝過卷限位器及行走止擋 | 機具傷害 | bd | |
| 38 | 電葫蘆剎車裝置失靈 | 機具傷害 | bd | |
| 39 | 電葫蘆吊鉤開口大于規(guī)定標準 | 機具傷害 | bd | |
| 40 | 電葫蘆鋼絲繩斷股起刺，達到報廢標準 | 機具傷害 | bd | |
| 41 | 鋼絲繩最終留在卷筒上少于三圈 | 機具傷害 | bd |
| 42 | 吊斗耳環(huán)開焊或受力不均 | 機具傷害 | bd | |
| 43 | 吊斗在起升及下落時，坑內人員未及時躲避 | 機具傷害 | bd | |
| 44 | 頂鎬液壓油泵壓力表失靈，油管連接不牢 | 機具傷害 | bd | |
| 45 | 工作坑上下用爬梯未固定，沒有護圈 | 高處墜落 | bd | |
| 46 | 爬梯梯登間距大于30cm，上端未到位 | 高處墜落 | bd | |
| 47 | 工作坑內照明燈未使用安全電壓 | 觸電 | bd | |
| 48 | 工作坑外照明燈具高度低于3米 | 觸電 | bd | |
| 49 | 電源線與鐵架子、鋼板樁纏繞 | 觸電 | bd | |
| 50 | 用電設備未使用漏電保護器 | 觸電 | bcd | |
| 51 | 電氣設備未做保護接零 | 觸電 | bcd | |
| 52 | 保護零線與工作零線安裝混亂 | 觸電 | bcd | |
| 53 | 配電裝置不符合三級配電二級保護原則 | 觸電 | abd | |
| 54 | 電纜線隨地拖拉、碾壓過道無防護 | 觸電 | bd | |
| 55 | 控制開關無標識 | 觸電 | bd | |
| 56 | 設備外露電源接線柱，無絕緣防護 | 觸電 | bd | |
| 57 | 設備外露轉動部位無防護罩 | 機具傷害 | bd | |
| 58 | 工作坑積水，板樁外部塌陷未及時填埋 | 坍塌 | bd | |
| 59 | 施工區(qū)域未做封閉圍擋 | 其他傷害 | bd | |
| 60 | 施工危險區(qū)域未設警示標牌 | 其他傷害 | bd | |
| 61 | 施工危險區(qū)域或交通路口未設置警示紅燈 | 其他傷害 | bd | |
| 62 | 施工區(qū)域或危險部位未設置滅火器材 | 火災 | bd | |
| 63 | 施工區(qū)對外電防護安全距離不夠 | 觸電 | bd |
上一頁12下一頁四、施工安全組織措施
1、成立以項目經(jīng)理為第一負責人的安全生產(chǎn)領導機構，包括各管理部門負責人，并將責任目標逐級分解，各負其責。
2、明確各級各部門各類人員的崗位責任，形成全面的安全生產(chǎn)管理崗位責任制度。
3、項目部每周召開安全生產(chǎn)例會，協(xié)調生產(chǎn)進度、質量、安全、材料、人力安排等的事務，做到在布置生產(chǎn)任務的同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。
4、項目部經(jīng)理每周組織有關人員對施工現(xiàn)場進行檢查，包括辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)、檢查隱患，落實整改，整改必須做到三定：定人員、定措施、定時間。
5、項目部要保證每日有項目副經(jīng)理以上負責人在施工現(xiàn)場，做到每日有領導，有負責人，負責解決當日發(fā)生的生產(chǎn)問題。
6、項目部專、兼職安全員要做到每日巡視檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。
7、項目部要嚴格 反“三違”的原則，即：違章指揮，違章操作，違反勞動紀律行為。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。
8、進入現(xiàn)場的特種設備、特種作業(yè)車輛，必須要有合格證，檢測合格證，年檢合格證等相關證件。
9、對進行現(xiàn)場的外用工隊伍，要履行合法的用工手續(xù)，簽訂安全合同，對租用的機械設備也應簽訂安全合同。
10、針對施工中產(chǎn)生的重大危險源，做好相應的事故救援應急預案。
五、施工安全技術措施
（一）安全技術措施的總原則
1、在施工現(xiàn)場應有各種機械設備與各類工種的安全操作規(guī)程。
2、施工現(xiàn)場的危險部位設置安全警示標牌、安全標語、安全護欄、警示紅燈等安全設施。
3、對進入現(xiàn)場的各類施工人員要進行安全教育，包括各類特種車輛駕駛員，特種作業(yè)人員，外用民工。
4、對進入現(xiàn)場的各類施工人員，在開工前要做好安全技術交底，履行簽字手續(xù)。
（二）土方作業(yè)安全技術措施
1、工作坑制作如果采用機械挖土時，應清楚地下設施情況，如：是否有電纜、光纜、煤氣管道、自來水管道、供暖管道等，在沒有采取有效措施前，不得施工。
2、進入現(xiàn)場作業(yè)的機械情況必須要完好，各類安全防護裝置和剎車裝置必須齊全、靈敏可靠，不得帶病運轉。
3、機械挖土、裝車等作業(yè)區(qū)，非施工人員不得入內，為避免鏟斗掉落石塊傷人，挖掘機在動作前要發(fā)出信號，挖掘機鏟斗旋轉半徑范圍內不得有人工作或穿行，鏟斗不得從汽車駕駛室上越過。
4、在工作坑邊堆放棄土、材料和施工機械，應與坑邊保持一定距離，當土質良好時，要距坑邊1m以外，堆放高度不得超過1.5m。
（三）工作坑制作安全技術措施
1、鋼板樁要隨工作坑挖深而下沉，與大框捆綁牢固，防止鋼板樁傾斜。
2、用大錘沉板樁時，要注意輪錘的前方不得有人，錘把要事先檢查是否牢固。
3、大框的安裝要保證四邊都在同一水平面，不得傾斜。
4、利用吊車安裝電葫蘆大架子時，吊車站位要合理，保證起吊后的平衡性，吊車支腿要全部支出，并墊好墊木，保證吊車的穩(wěn)定性。
5、鋼絲繩捆綁時，支點要平均，保證起吊后架子的平衡。
6、架子的各連接軸處，必須要上防脫銷子。
7、架子立完后，兩側要設斜支撐，所有支腿都要固定牢靠，并打好掩 ，防止作業(yè)時傾倒。
8、吊車在起吊作業(yè)時，其工作半徑內不得有人，吊裝作業(yè)時，由統(tǒng)一人員指揮。
9、供施工人員上下的爬梯要固定，兩側要有欄桿或護圈，爬梯底部要到坑地面，上部到坑口邊，梯蹬間距要小于30cm，不得缺蹬。
10、工作坑臨邊要設護欄和安全圍網(wǎng)。
（四）頂管作業(yè)安全技術措施
1、電葫蘆必須安裝上升限位器，并設行走止擋。
2、電葫蘆鋼絲繩應經(jīng)常檢查，不得有斷股及毛刺，鋼絲繩在卷筒上不得交叉疊壓，預留圈數(shù)不少于3圈。
3、電葫蘆剎車要靈敏，吊物時不得有自動下滑現(xiàn)象。
4、電葫蘆吊鉤不得有變形裂紋，開口度不得于原尺寸增加15o。
5、吊鉤應有防止鋼絲繩自動脫落的保險裝置。
6、經(jīng)常檢查吊斗的耳環(huán)是否有開裂現(xiàn)象及吊斗是否變形。
7、電葫蘆起吊時，坑內人員應及時躲避，防止意外砸傷。
8、頂鎬在使用前，應檢查各連接位置是否牢固。如油管的連接、壓力表的連接、各封閉處的連接等，并進行通電試驗，無問題后，方可進行作業(yè)。
9、在操作頂鎬作業(yè)時，應隨時注意壓力表及油泵溢流閥的工作情況，如果出現(xiàn)壓力達到標準后，壓力仍在增大，應立即停機。
10、管內取土人員，只能在管帽內取土，取土量不得超越管帽。
11、工作坑內不得有積水，如有水應及時排除。
12、工作坑內如發(fā)現(xiàn)有不明異常氣味，應及時撤離施工人員，待查明是否有害后，方可再行施工。
13、吊車往坑內下管時，坑內人員必須躲入已頂進的管內，待放置穩(wěn)妥后，再出來工作。
（五）施工用電安全技術措施
1、現(xiàn)場用電應按建設部jgj46—2005《施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范》要求執(zhí)行。
2、現(xiàn)場所有用電設施，漏電保護器使用率達到100%。
3、非電工人員不得對電氣設備進行安裝、維修等工作，嚴禁無證操作。
4、辦公室、宿舍嚴禁私自拉接插座、插排、床頭燈、電風扇。
5、嚴格控制電加熱設備的使用，如電褥子、電熱水器、電散熱器，大于60w的照明燈等，防止線路過負荷，造成火災。
6、食堂所使用的電蒸飯箱、電消毒柜、電冰柜、電熱水器使用漏電保護器外，其不帶電的金屬外殼均應做好保護接零措施。
7、施工現(xiàn)場不得使用木質開關箱、鐵質開關箱外殼必須做好保護接零措施。
8、工作坑內照明用電壓不得超過36v，如需使用手持式電動工具，要使用ⅱ、ⅲ類電動工具。
9、為保證管內人員的安全，應保證管內的通風，金屬管內的工作電壓不得超過12v。
10、現(xiàn)場電氣設施及用電設備應做好防雨防潮。
11、自備發(fā)電機組應有相應的安全操作規(guī)程，并配置滅火器材。
（六）安全防火技術措施
1、成立以項目經(jīng)理為主要負責人的安全防火領導小組，成員包括各相關管理部門和施工隊伍。
2、特種施工機械要配置滅火器材。
3、在辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)的危險點，配置相應的滅火器材，如辦公室電腦室內，生活區(qū)的宿舍、伙房，施工區(qū)的倉庫、油庫、各類氣瓶存放處等，都要配備滅火器材。
4、辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)制定防火管理制度，明確責任。
5、在防火重點部位設置各類防火警示牌。
6、食堂液化氣罐與灶具間距保護1.5米以上。燒劈柴做飯的爐灶、劈柴的存量不超過2日的使用量。
7、如發(fā)生電氣火災，首先要迅速切斷電源，拉閘斷電或戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具剪斷電源線。
8、電源不能及時切斷時，應與供電部門聯(lián)系停電。滅火時，人體的各部位與串電體應保持一定充分的距離，必須穿戴絕緣用品。
9、撲滅電氣火災時要使用干粉滅火器，二氧化碳滅火器或干燥砂子，嚴禁使用水及有導電性能的滅火劑。
10、因意外情況發(fā)生火災事故，千萬不要驚慌，應一方面迅速報警，一方面起動應急預案，組織人力積極撲救。
六、事故應急救援預案
土方坍塌事故應急準備與響應預案
a．目的
為有效防止事故擴大，降低員工生命危險，最大限度的減少經(jīng)濟損失，特制定本預案。
b．組織機構及職責
由項目部成立應急呼應指揮部，項目經(jīng)理任總指揮，負責指揮及協(xié)調工作。
①項目經(jīng)理：李偉
組員：甲××乙××丙××丁××
②分工與職責
應急搶救組：組長甲××負責組織對坍塌掩埋人員的搶救。
應急物質組：組長乙××負責現(xiàn)場救援物的供應及車輛的調配。
應急救護組：組長丙××組織對受傷人員的臨時救治。
應急保衛(wèi)組：組長丁××組織對現(xiàn)場的治安警戒。
c．應急措施
①事故發(fā)生后應立即報告應急總指揮。
②各應急小組以最快速度進入工作狀態(tài)，分組進行實施預案。
③挖掘被掩埋人員，脫離危險區(qū)域。
④進行現(xiàn)場臨時救治，包括清理傷口、止血、簡易包扎。
⑤對有骨折的進行包扎固定，對呼吸、心跳停止的進行心臟復蘇，人工呼吸法、心臟擠壓法。
⑥盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點，嚴重程度，并派人到路口接應。
⑦在搶救人員與物質時，注意周邊環(huán)境是否還有其他不安全因素，防止發(fā)生二次事故。
⑧盡快采取有效措施，組織恢復正常施工。
d．應急物質
常備藥品：消毒品、急救繃帶、夾板、止血帶、醫(yī)用剪子、鑷子、膠布、擔架等等。其他應急物即時調撥。
e．通訊聯(lián)系
急救：120消防：119公安：110
f．注意事項
g．立即停止施工。
h．派人觀察現(xiàn)場是否有連鎖隱患出現(xiàn)及時消除。
i．心肺復蘇搶救措施不能間斷與放棄，要堅持進行，直至醫(yī)生到達。
第12篇 市政工程頂管施工安全技術交底
交底內容:
1、施工人員必須正確的配戴好安全帽及防護用品，并嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2、經(jīng)醫(yī)生檢查為不適宜地下管內作業(yè)的人員，不得進行作業(yè)。
3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，工具必須拿好、放穩(wěn)，工作時要注意力集中。
4、井下、管內施工照明必須使用36～12v低壓電源，并設施二級漏電保護，以防觸電。井下、管內嚴禁使用太陽燈做照明工具。太陽燈應固定設置在場地空曠的地帶使用，設置高度不小于2.5米，燈架必須采用絕緣材料，太陽燈外殼必須做可靠接零保護。
5、操作人員嚴禁穿硬底鞋、拖鞋或帶跟鞋作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。
6、操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。
7、井的上、下吊運東西時，必須專人協(xié)調統(tǒng)一指揮，井下人員必須避讓到安全區(qū)域。
8、井頂作業(yè)區(qū)域臨邊必須設置牢固可靠的防護欄桿，作業(yè)人員不得在欄桿外作業(yè)。欄桿搭設過程中操作人員應按要求佩帶安全帶或采取可靠的防墜落措施。應設置供施工人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道應有可靠的防滑措施。施工人員上下時，必須手抓牢，腳踩穩(wěn)，嚴禁手握工具材料上下梯。在頂進工程中，嚴禁在頂鐵、管材、千斤頂上站立或行走，以免發(fā)生跌落事故。
9、禁止在井內、管內使用明火或吸煙,井內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。
10、當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。
11、施工前，必須將進人孔四周的松動土方、石塊、建筑垃圾等清理出至安全距離，并設專人在旁看護，同時必須作好防護措施后，方可進行施工。
12、在施工中必須保證井內、管內的通風流暢。
13、施工現(xiàn)場臨時用電必須符合“三級配電、二級漏電保護要求”?，F(xiàn)場用電由配電室集中管理，由配電室用電纜引至各作業(yè)面。電纜穿路、溝等要加固保護，必要時按規(guī)范要求埋地設置。所有電氣設備必須做接零保護和通過兩級漏電保護器控制。電閘箱必須防水、防潮，箱內設施齊全并符合安全用電要求，夜間施工必須保證足夠照明。所有線路及配電設施必須符合規(guī)范后，方可使用。
14、認真做好施工現(xiàn)場圍護工作，對施工周圍必須圍護，嚴禁在無防護處行走或作業(yè)，圍護必須牢固，不得任意拆除圍護。嚴禁與施工無關的人員進入施工場地，要對施工場地進行封閉管理。交通道路應設置符合規(guī)定的警示標志，并派值班員巡視。
15、設專人與氣象部門聯(lián)系，及時作出大風、大雨通報，積極采取相應的措施，防風、防汛、防暑等工作，避免發(fā)生事故，同時必須做好應急措施。
16、特殊工種必須由經(jīng)特種工種考試合格并取有效證件的人員持證進行作業(yè)。
17、認真落實崗位責任制促進強化全員安全生產(chǎn)意識。
18、每班在施工作業(yè)前，必須對施工機具設備、電器設備、施工現(xiàn)場環(huán)境等進行檢查，確認均良好后方可進行作業(yè)。
19、對作業(yè)面潮濕，易發(fā)生漏電事故（如井底、管道內等）,每班施工前必須對用電設備、電源線路、漏電源線路、漏電保護器進行檢查，確認用電設備接零或接地良好，電源線路絕緣性能良好，漏電保護器正?？煽亢蠓娇蛇M行作業(yè)。由于井下給機頭供電的電纜接頭，在每次對接管子時都要拔掉，次數(shù)多了會使插頭內各觸點樁頭松動，由此后導致用電事故的發(fā)生，電工必須經(jīng)常對此插頭進行檢查，保持電源插頭觸點樁頭的牢固并對插頭外殼采取可靠的絕緣措施，防止發(fā)生事故。
20、起重機械應根據(jù)起吊重量、現(xiàn)場條件和方位、角度選用有富裕承載力的吊機。吊運施工前必須檢查機械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合規(guī)范要求并應進行試吊，如不符合規(guī)范要求不能使用。 吊裝作業(yè)過程中，必須專人統(tǒng)一指揮，特殊工種持有效證件上崗作業(yè)。在作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及“十不吊”規(guī)定。在向井內吊放管節(jié)、頂鐵時，井下操作、測量平臺上不得站人，井內作業(yè)人員應將頂環(huán)固定牢固后進入管道內進行避讓，待管節(jié)吊放至距井底1米高度以下時，作業(yè)人員方可下井進行作業(yè)。管節(jié)對接作業(yè)中，作業(yè)人員應站在管節(jié)側面，并與吊車指揮人員密切配合，注意手和腳，以免發(fā)生擠傷事故。
21、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。
22、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板或鋼板等加固措施。
23、不準在機械的作業(yè)半徑內工作。
24、場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛進出場地應專人負責指揮引導。
25、在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道需用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車碾、物壓。
26、箱內電器設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。
27、所有移動、手持電具，都應具有二級漏電保護和外殼接零保護，保持電具手持部分有良好的絕緣性，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。
28、各類電動機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。
29、在高空作業(yè)時，必須正確的使用安全防護用品和注意立足點的牢固性。
30、材料間、宿舍不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲等）取暖、燒水、烹飪。
31、使用撬棍等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。
32、起吊時，不可在中途長時間懸空、停滯，吊運區(qū)域應設置警戒線，并專人看護，不準載荷行駛或不放支腿就起重，嚴禁超負荷工作，在近滿負荷時，嚴禁同時進行兩個動作（升降、變幅或旋轉）。
33、操作前應檢查距尾部旋轉范圍50cm內無障礙物及人。
34、在頂進施工過程中加強對大橋、高壓線、通信線及周圍的建筑物、道路、地下管線等的觀測，采取切實可行的預防措施，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理并及時上報，匯同有關單位及部門處理。
35、所有頂管設備，必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢查合格后方可運入施工場地。在進入工作坑安裝時必須進行單機和整機聯(lián)動調試，在頂進中必須貫徹例行保養(yǎng)制度，如存在問題應及時調整、維修或更換。在施工過程中，必須經(jīng)常檢查頂管設備、儀表、油管等是否合格，如發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，處理完畢確認完好后，方可繼續(xù)施工。
36、管節(jié)在起吊、運輸過程中，應輕起輕落，端部接口嚴禁碰撞，堆放場地應平整。堆放層數(shù)應按規(guī)定：ø1350及以下一般不超過三層，ø1500～ø1800不超過兩層，ø2000～ø2400為單層，底層管節(jié)必須用墊塊墊塞穩(wěn)定。堆放在路邊處應設安全標志。
37、頂管前和頂進過程中必須經(jīng)常檢查油管和注漿管是否完好，以防破損傷人。
38、油泵必須裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中應定時檢修維護，及時排除故障。
39、下雨、打雷等惡劣天氣不得在高壓線下進行作業(yè)及應停止露天作業(yè)。
40、施工人員進入井下、管道內前，必須進行測試，是否有對人員有害的氣體等，確認無對人員有害的氣體等后，方可進入作業(yè)。
41、施工區(qū)域必須封閉施工，作好現(xiàn)場圍護，圍護必須穩(wěn)固，同時必須設置醒目警示標志等。
第13篇 高壓電纜頂管施工安全技術交底表
施工單位：中鐵隧道集團有限公司工程名稱：杭州地鐵二號線 sg2-5標
| 單位工程名稱 | 杭州地鐵二號線sg2-5標 | 交底時間 | |||
| 分部分項工程各工種名稱 | 高壓電纜頂管施工 | 交底人 | |||
| 交底內容： (1)施工地點： ①市心北路和振寧路交叉口西南角的豐東加油站北側綠化帶處高壓配電室接用高壓電線到振寧路車站南端頭。 ②杭州地鐵2號線sg2-5標生活區(qū)高壓配電室接用高壓電線到振寧路車站南端頭。 (2)進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。 (3)認真執(zhí)行項目部安全管理制度。 (4)嚴格按照施工方案進行施工。 (5)頂管設備和掘進機械操作工必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格方可上崗；嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。 (6)頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理，保持環(huán)境清潔。 (7)掘進前應了解地下管線埋設情況，并應采取措施防止損壞地下管線或發(fā)生觸電事故。 (8)施工前，應根據(jù)頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。 (9)施工前，必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查，經(jīng)試運行，確認合格。 (10)拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設備和材料，應隨時運走或按指定地點碼放整齊。 (11)頂進設備和輔助裝置應完好；防護裝置應齊全有效；使用前應經(jīng)檢查、試運行，確認合格； (12)頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側。 (13)頂進開始后，應連續(xù)作業(yè)，實行交接班制度，并形成文件。 (14)開始頂進時，千斤頂應緩慢地啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。 (15)每班作業(yè)前，應對機械、設備進行檢查和試運行，確認合格并記錄后，方可作業(yè)。 (16)掘進過程中，必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的關系。 (17)頂進過程中，應設專人觀察管道狀況，確認管口無錯位、損傷等情況。 (18)安全管理人員應認真負責，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并予以排除及糾正。 | |||||
| 安全環(huán)保部 （交底負責人） | |||||
| 接 受 交 底 人 簽 名 | |||||
第14篇 市政工程頂管施工-安全技術交底
交底內容:
1、施工人員必須正確的配戴好安全帽及防護用品,并嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2、經(jīng)醫(yī)生檢查為不適宜地下管內作業(yè)的人員,不得進行作業(yè)。
3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固,工具必須拿好、放穩(wěn),工作時要注意力集中。
4、井下、管內施工照明必須使用36~12v低壓電源,并設施二級漏電保護,以防觸電。井下、管內嚴禁使用太陽燈做照明工具。太陽燈應固定設置在場地空曠的地帶使用,設置高度不小于2.5米,燈架必須采用絕緣材料,太陽燈外殼必須做可靠接零保護。
5、操作人員嚴禁穿硬底鞋、拖鞋或帶跟鞋作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。
6、操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。
7、井的上、下吊運東西時,必須專人協(xié)調統(tǒng)一指揮,井下人員必須避讓到安全區(qū)域。
8、井頂作業(yè)區(qū)域臨邊必須設置牢固可靠的防護欄桿,作業(yè)人員不得在欄桿外作業(yè)。欄桿搭設過程中操作人員應按要求佩帶安全帶或采取可靠的防墜落措施。應設置供施工人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道,梯道應有可靠的防滑措施。施工人員上下時,必須手抓牢,腳踩穩(wěn),嚴禁手握工具材料上下梯。在頂進工程中,嚴禁在頂鐵、管材、千斤頂上站立或行走,以免發(fā)生跌落事故。
9、禁止在井內、管內使用明火或吸煙,井內必須使用電焊氣割工藝時,應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員,配備料斗(桶),防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。
10、當日完工后,應仔細檢查崗位周圍情況,如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位,應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束,方可撤離崗位。
11、施工前,必須將進人孔四周的松動土方、石塊、建筑垃圾等清理出至安全距離,并設專人在旁看護,同時必須作好防護措施后,方可進行施工。
12、在施工中必須保證井內、管內的通風流暢。
13、施工現(xiàn)場臨時用電必須符合“三級配電、二級漏電保護要求”?，F(xiàn)場用電由配電室集中管理,由配電室用電纜引至各作業(yè)面。電纜穿路、溝等要加固保護,必要時按規(guī)范要求埋地設置。所有電氣設備必須做接零保護和通過兩級漏電保護器控制。電閘箱必須防水、防潮,箱內設施齊全并符合安全用電要求,夜間施工必須保證足夠照明。所有線路及配電設施必須符合規(guī)范后,方可使用。
14、認真做好施工現(xiàn)場圍護工作,對施工周圍必須圍護,嚴禁在無防護處行走或作業(yè),圍護必須牢固,不得任意拆除圍護。嚴禁與施工無關的人員進入施工場地,要對施工場地進行封閉管理。交通道路應設置符合規(guī)定的警示標志,并派值班員巡視。
15、設專人與氣象部門聯(lián)系,及時作出大風、大雨通報,積極采取相應的措施,防風、防汛、防暑等工作,避免發(fā)生事故,同時必須做好應急措施。
16、特殊工種必須由經(jīng)特種工種考試合格并取有效證件的人員持證進行作業(yè)。
17、認真落實崗位責任制促進強化全員安全生產(chǎn)意識。
18、每班在施工作業(yè)前,必須對施工機具設備、電器設備、施工現(xiàn)場環(huán)境等進行檢查,確認均良好后方可進行作業(yè)。
19、對作業(yè)面潮濕,易發(fā)生漏電事故(如井底、管道內等),每班施工前必須對用電設備、電源線路、漏電源線路、漏電保護器進行檢查,確認用電設備接零或接地良好,電源線路絕緣性能良好,漏電保護器正?？煽亢蠓娇蛇M行作業(yè)。由于井下給機頭供電的電纜接頭,在每次對接管子時都要拔掉,次數(shù)多了會使插頭內各觸點樁頭松動,由此后導致用電事故的發(fā)生,電工必須經(jīng)常對此插頭進行檢查,保持電源插頭觸點樁頭的牢固并對插頭外殼采取可靠的絕緣措施,防止發(fā)生事故。
20、起重機械應根據(jù)起吊重量、現(xiàn)場條件和方位、角度選用有富裕承載力的吊機。吊運施工前必須檢查機械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合規(guī)范要求并應進行試吊,如不符合規(guī)范要求不能使用。 吊裝作業(yè)過程中,必須專人統(tǒng)一指揮,特殊工種持有效證件上崗作業(yè)。在作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及“十不吊”規(guī)定。在向井內吊放管節(jié)、頂鐵時,井下操作、測量平臺上不得站人,井內作業(yè)人員應將頂環(huán)固定牢固后進入管道內進行避讓,待管節(jié)吊放至距井底1米高度以下時,作業(yè)人員方可下井進行作業(yè)。管節(jié)對接作業(yè)中,作業(yè)人員應站在管節(jié)側面,并與吊車指揮人員密切配合,注意手和腳,以免發(fā)生擠傷事故。
21、機械不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。
22、機械應停在堅實的地基上,如基礎過差,應采取走道板或鋼板等加固措施。
23、不準在機械的作業(yè)半徑內工作。
24、場內道路應及時整修,確保車輛安全暢通,各種車輛進出場地應專人負責指揮引導。
25、在拉設臨時電源時,電線均應架空,過道需用鋼管保護,不得亂拖亂拉,電線被車碾、物壓。
26、箱內電器設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關,必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。
27、所有移動、手持電具,都應具有二級漏電保護和外殼接零保護,保持電具手持部分有良好的絕緣性,電線無破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。
28、各類電動機械應勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關閉電門或拔出插頭。
29、在高空作業(yè)時,必須正確的使用安全防護用品和注意立足點的牢固性。
30、材料間、宿舍不得使用超過60w以上燈泡,嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲等)取暖、燒水、烹飪。
31、使用撬棍等工具,用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固,防止撬滑發(fā)生事故。
32、起吊時,不可在中途長時間懸空、停滯,吊運區(qū)域應設置警戒線,并專人看護,不準載荷行駛或不放支腿就起重,嚴禁超負荷工作,在近滿負荷時,嚴禁同時進行兩個動作(升降、變幅或旋轉)。
33、操作前應檢查距尾部旋轉范圍50cm內無障礙物及人。
34、在頂進施工過程中加強對大橋、高壓線、通信線及周圍的建筑物、道路、地下管線等的觀測,采取切實可行的預防措施,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理并及時上報,匯同有關單位及部門處理。
35、所有頂管設備,必須經(jīng)過維修保養(yǎng),經(jīng)檢查合格后方可運入施工場地。在進入工作坑安裝時必須進行單機和整機聯(lián)動調試,在頂進中必須貫徹例行保養(yǎng)制度,如存在問題應及時調整、維修或更換。在施工過程中,必須經(jīng)常檢查頂管設備、儀表、油管等是否合格,如發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工,處理完畢確認完好后,方可繼續(xù)施工。
36、管節(jié)在起吊、運輸過程中,應輕起輕落,端部接口嚴禁碰撞,堆放場地應平整。堆放層數(shù)應按規(guī)定:ø1350及以下一般不超過三層,ø1500~ø1800不超過兩層,ø2000~ø2400為單層,底層管節(jié)必須用墊塊墊塞穩(wěn)定。堆放在路邊處應設安全標志。
37、頂管前和頂進過程中必須經(jīng)常檢查油管和注漿管是否完好,以防破損傷人。
38、油泵必須裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置,安裝完畢后必須進行試車,在頂進中應定時檢修維護,及時排除故障。
39、下雨、打雷等惡劣天氣不得在高壓線下進行作業(yè)及應停止露天作業(yè)。
40、施工人員進入井下、管道內前,必須進行測試,是否有對人員有害的氣體等,確認無對人員有害的氣體等后,方可進入作業(yè)。
41、施工區(qū)域必須封閉施工,作好現(xiàn)場圍護,圍護必須穩(wěn)固,同時必須設置醒目警示標志等。
第15篇 頂管工程安全技術交底
1．進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。
2．頂管前，應查明頂管沿線地下障礙物和地質水文情況，對管道穿越地段的上部房屋、橋梁等結構物，必須采取安全措施。
3．頂管后座安裝時，如發(fā)現(xiàn)背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須進行調整加固后，方可頂進。
4．吊裝頂鐵或鋼管時，必須有持證的起重指揮和司索人員，嚴禁在吊機臂桿或扒桿的回轉半徑內站立停留或通過，并有專人監(jiān)護。往工作坑內下管時，應穿保險鋼絲繩，吊點綁扎牢靠，吊鉤應有保險蓋，并緩慢地將管子送入導軌就位，防止滑脫墜落。
5．頂進前，應檢查千斤頂，液壓時動系統(tǒng)及接頭完好無泄漏，壓力表、安全閥正常，電源電動機無漏電，接地牢固，觸電保護器靈敏有效。
6．在長距離頂進過程中，應加強通風，照明應采用36v以下安全電壓。
7．在拼接管段前或因故障停頓時，應加強聯(lián)系，及時通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止由于沖吸過多造成塌方。
8．當吸泥蓮蓬堵塞、水力機械失效等原因，需要打開胸板上的清石孔進行處理時，必須采取防止冒頂塌方的安全措施。
9．頂進過程中，不得站在頂鐵兩側操作，以防發(fā)生崩鐵傷人的事故。
10．工具管中的糾偏千斤頂，應絕緣良好。操作電動高壓油泵應穿絕緣水鞋和戴手套。
11．管子的頂進或停止，應以工具管頭部發(fā)出的信號為準。遇到頂進系統(tǒng)發(fā)生故障，應發(fā)信號給工具管頭部的操作人員，引起注意。
12．嚴禁帶電檢修頂進機械設備。
13．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好開關箱。
14．現(xiàn)場補充交底內容：
