一通三防管理安全技術(shù)5篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：77

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第1篇加強(qiáng)一通三防管理安全技術(shù)措施第2篇一通三防管理安全技術(shù)措施第3篇節(jié)日期間礦井一通三防管理專項(xiàng) 安全技術(shù)措施第4篇節(jié)日期間礦井一通三防管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施第5篇綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施

一通三防管理安全技術(shù)

第1篇加強(qiáng)一通三防管理安全技術(shù)措施

瓦斯事故一直是煤礦安全生產(chǎn)的重點(diǎn)。為了認(rèn)真吸取教訓(xùn),嚴(yán)防重大瓦斯事故,使我礦安全狀況有根本的好轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn),必須建立“一通三防”管理體系。為此我礦建立以工程師為主的“一通三防”管理體系并采取以下安全技術(shù)措施:

(一)通風(fēng)系統(tǒng)合理化。

1、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。生產(chǎn)水平和采區(qū)都必須布置獨(dú)立回風(fēng)巷,實(shí)行分區(qū)獨(dú)立通風(fēng)。

2、礦井開拓新水平,新采區(qū)的回風(fēng),必須引入總回風(fēng)主要回風(fēng)巷中。

3、采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng),嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

4、加強(qiáng)各通風(fēng)設(shè)施的安全管理,保證礦井所需的有效風(fēng)量。

5、改變一個(gè)采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí),必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

6、新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行一次礦井通風(fēng)阻力測(cè)定。以后每3年至少進(jìn)行一次。

7、合理設(shè)計(jì)井巷斷面及其連接形式,以減少通風(fēng)阻力。礦井總進(jìn)風(fēng)流,總回風(fēng)流通過能力應(yīng)基本相等,通風(fēng)巷道斷面必須滿足通風(fēng)需要,尤其是回風(fēng)系統(tǒng)的巷道斷面要規(guī)整,支護(hù)良好。主要回風(fēng)巷要消滅爬行巷道。

回采工作面上、下出口及動(dòng)壓區(qū)通風(fēng)斷面要保持設(shè)計(jì)斷面的70%以上。

(二)瓦斯防治安全技術(shù)措施

1、防止瓦斯積聚

(1)礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須是一個(gè)安全的、可靠的、完整的、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

(2)通風(fēng)機(jī)工作方法采用抽出式。

(3)主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標(biāo)準(zhǔn)安裝好、構(gòu)筑好、維護(hù)好、確保其有效性。

(4)回采工作面和掘進(jìn)工作面采用獨(dú)立通風(fēng),嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

(5)在生產(chǎn)過程中,連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉,杜絕漏風(fēng),采區(qū)結(jié)束后,至多不超過一個(gè)月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來(lái)。

(6)建立測(cè)風(fēng)制度,每10天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng),對(duì)采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn),根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng),將每次測(cè)風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

(7)貫通巷道要編制專門安全措施,兩巷道貫通20米前,停止一個(gè)工作面作業(yè),做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時(shí),由專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,停掘的工作面保持正常通風(fēng),設(shè)置柵欄及警標(biāo),經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前,派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),先停止在掘進(jìn)工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí),掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前2個(gè)工作面入口處派專人警戒。貫通后,停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),待風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。

(8)局部通風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn);局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,并距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米;局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中最低風(fēng)速大于0.15米;風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒;局部通風(fēng)機(jī)要有可靠供電;嚴(yán)禁使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)以上(含2個(gè))作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng);局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),要撤出人員和切斷電源。

(9)礦井必須有可靠的雙回路供電,一路斷電即合上另一路開關(guān),以保證井下供電的連續(xù)性,實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源。

(10)井下通風(fēng)設(shè)施要保持完好,要有專人檢查和維修。井下通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。

2、及時(shí)安全地處理積聚瓦斯

(1)從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時(shí),必須立即撤除人員進(jìn)行安全地處理,不留任何隱患。

(2)加大瓦斯積聚地點(diǎn)的風(fēng)速和風(fēng)量,沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中。

(3)切實(shí)加強(qiáng)瓦斯抽排放、巷道貫通和盲巷管理工作。瓦斯排放采用逐段排放法,嚴(yán)格控制排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)設(shè)置密閉和柵欄,定期檢測(cè)瓦斯和氧氣濃度,并嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入,懸掛警示牌。如果風(fēng)排不能有效降低瓦斯?jié)舛?將利用礦井的瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽放并達(dá)到預(yù)定效果。

(4)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前,首先檢查瓦斯,當(dāng)在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

(5)回風(fēng)井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時(shí),查明原因,進(jìn)行處理;采取措施,進(jìn)行處理;采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理;采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),停止用電鉆打眼;爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),嚴(yán)禁爆破;采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理;采掘工作面及其它巷道內(nèi),體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理;對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電器設(shè)備,當(dāng)附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可通電開動(dòng)。

(6)臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng);停風(fēng)區(qū)要切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向礦調(diào)度室報(bào)告;停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%,不能立即處理時(shí),在24小時(shí)內(nèi)予以封閉;停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時(shí),要有安全措施。

(7)開啟密閉必須制定專門的安全措施,并報(bào)主管部門同意審批,要由專職救護(hù)隊(duì)員打開密閉。

3、加強(qiáng)瓦斯檢查

(1)瓦檢員、安全員、測(cè)風(fēng)員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn),合格后持證上崗。

(2)建立礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng),按照規(guī)程要求,在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。

(3)配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測(cè)儀表,儀表必須由國(guó)家授權(quán)的安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。

(4)礦長(zhǎng)、礦總工程師、爆破工、采掘隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí),必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。安全監(jiān)測(cè)工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。

(5)所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。

(6)采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次;有突出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面,設(shè)專人經(jīng)常檢查,并安設(shè)甲烷斷電儀。

(7)瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時(shí),瓦斯檢查人員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。

(8)井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1次,檔風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。

(9)其它瓦斯檢查地點(diǎn)和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。

(10)通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào),掌握瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,并向礦調(diào)度室匯報(bào)。通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)必須送礦長(zhǎng)、礦總工程師審查并簽字。

4、分源治理瓦斯

(1)采空區(qū)要及時(shí)封閉,隨采煤工作面的推進(jìn)逐個(gè)封閉通至采空區(qū)的連通巷道。

(2)及時(shí)處理掘進(jìn)區(qū)局部冒頂積存的瓦斯,可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。

(3)掘進(jìn)工作面隨著巷道的延長(zhǎng),風(fēng)筒應(yīng)及時(shí)加接,保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程,風(fēng)筒離掘進(jìn)工作面迎頭距離,一般不大于5米。

(4)安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯,在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障、風(fēng)簾,迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角,將積存瓦斯沖淡,排出。

(5)要控制首采面產(chǎn)量,加強(qiáng)上隅角瓦斯管理,防止鄰近層瓦斯涌出,造成上隅角和回風(fēng)順槽瓦斯超限。

(6)安全及時(shí)地處理頂板附近瓦斯層狀積聚,保證回采工作面的設(shè)計(jì)風(fēng)速,使瓦斯與風(fēng)流能充分地流混合,沖淡及排除。

(7)對(duì)采空區(qū)上隅角和掘進(jìn)巷道應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌出量進(jìn)行瓦斯抽放工作,保證風(fēng)排能降低瓦斯?jié)舛鹊揭?guī)定要求以下。

5防止瓦斯引爆

1)防止一般及電氣火源措施

(1)礦井實(shí)行入井檢身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井,嚴(yán)禁穿著化纖衣服。

(2)井下電話選用本質(zhì)安全型電話,并使用礦用電話電纜。

(3)普通型攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表,只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛刃∮?%以下的地點(diǎn)使用,并實(shí)時(shí)檢測(cè)使用環(huán)境的的瓦斯?jié)舛取?/p>

(4)井下(非煤層中)需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),每次必須制定安全措施,嚴(yán)禁在煤層中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

(5)井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。

(6)井口房及通風(fēng)機(jī)房周圍20米內(nèi)禁止使用明火。

(7)井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求;井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電線、電纜);井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理工作,要符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。

(8)井下供電做到:無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴,無(wú)明接頭;有過電流和漏電保護(hù),有接地裝置;電纜懸掛整齊,設(shè)備峒室清潔整齊。

(9)掘進(jìn)工作面實(shí)行“三專兩閉鎖”(專電源、專變壓器就、專開關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)和“綜?！本蜻M(jìn)配套設(shè)備。

(10)防止機(jī)械摩擦火花和沖擊火花的生產(chǎn),采取安設(shè)過熱保護(hù)裝置、使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。

(11)應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品,其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108q,并在使用過程中保持此值。

(12)井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”、防爆合格證、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。

(13)井下電纜必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜,電纜的安設(shè)合格,并防止有硬件物品碰穿,以及注意電纜的受潮、老化等。

(14)要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時(shí)檢查維修,保持完好。嚴(yán)禁使用明閘開關(guān)。

2)防止放炮火源措施

(1)采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級(jí)煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用礦許用毫秒電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。

(2)采、掘工作面用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆,并嚴(yán)禁使用2臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。

(3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)粘土炮泥封實(shí)。

(4)炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無(wú)炮泥或不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。

(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。

(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線(每次放炮時(shí)鋪設(shè))。

(7)在放炮地點(diǎn)20米內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。

(8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

(9)放炮時(shí),采用正向起爆。

(10)放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員)制度。嚴(yán)禁采用糊炮、明火炮和一次裝藥多次放炮。

(11)爆破由專職爆破工擔(dān)任。

(12)爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),嚴(yán)禁裝藥、放炮。

3)防止雷電入井的措施

(1)井口安設(shè)消雷器,消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。

(2)所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進(jìn)行兩出相互間距為100米的絕緣隔離,每段鑄型尼龍材料長(zhǎng)度為1米,對(duì)地絕緣電阻在150mq左右。

(3)所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的裝鉛皮在入井處均接地,接地引入線均采用截面積為50㎜的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20米以上,接地電阻不得大于2q。

(4)通訊線路在入井口出裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置,其接地電阻不得大于1q。

(5)所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等,密閉內(nèi)外不得有導(dǎo)體連接,相距20米以上,否則不得密閉。

4)礦燈的管理和使用安全措施

(1)礦井完好的礦燈總數(shù),至少應(yīng)比經(jīng)常用的總?cè)藬?shù)多10%。

(2)礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號(hào),經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。

(3)礦燈應(yīng)保持完好,亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)就、燈頭圈松動(dòng)、玻璃破裂等情況時(shí),嚴(yán)禁發(fā)放。

(4)嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后(地面領(lǐng)用礦燈人員,在下班后),必須立即將礦燈交入燈房。

(5)在每次換班2h內(nèi),燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報(bào)告礦調(diào)度室。

6、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控

礦井安全與生產(chǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備選用kj70型煤礦綜合監(jiān)控裝置。

礦井監(jiān)測(cè)設(shè)備主要設(shè)置在回采工作面、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷、礦井主要機(jī)電設(shè)備硐室、井下水倉(cāng)、井下變電所、壓風(fēng)機(jī)房、通風(fēng)機(jī)房、主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐。

7、隔爆措施

1)礦井采用隔爆水袋隔爆

2)在1103工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷,掘進(jìn)工作面、運(yùn)輸大巷每隔200米各設(shè)一組集中式隔爆水棚。

3)水袋內(nèi)盛滿水置于距頂板100-150㎜處,距離軌面不小于1.8m。

4)水棚間距為1.2~1.5m。

5)水棚設(shè)置總長(zhǎng)度為30m-35m,應(yīng)布置在直線巷道內(nèi),距交岔口、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)不得小于50m。

6)在回采工作面的運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽中、煤層中掘進(jìn)工作面設(shè)置水棚,距回采工作面、掘進(jìn)工作面40m-150m。

7)水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定,水袋內(nèi)水中混入5%的粉塵后,應(yīng)立即換水。

8)水棚內(nèi)有足夠的水量,水量應(yīng)保證40l;水棚組的總用水量按巷道斷面積計(jì)算,一般不得小于400l/㎡。

9)水棚每周檢查一次。

第2篇節(jié)日期間礦井一通三防管理專項(xiàng) 安全技術(shù)措施

一、情況說明

因我公司從2022年1月16日至2022年2月5日安排進(jìn)行輪崗,井下除通風(fēng)排水工作正常開展外,其他工作一律停止,根據(jù)我公司“一通三防”工作實(shí)際情況,為確保礦井節(jié)日期間安全,特制訂本安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施

1、主扇風(fēng)機(jī)房必須保證24小時(shí)專職主扇司機(jī)進(jìn)行值守,并按規(guī)定對(duì)主扇運(yùn)行情況進(jìn)行巡查并記錄備查,發(fā)現(xiàn)情況立即匯報(bào)調(diào)度室,調(diào)度室接到電話后立即通知當(dāng)班值班立即領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)運(yùn)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)和值班電工到現(xiàn)場(chǎng)處理問題,并立即通知井下巡檢瓦檢員、安全員、排水工撤到集中軌道巷井底車場(chǎng)新鮮風(fēng)流處。

2、主扇一旦停止運(yùn)行,現(xiàn)場(chǎng)由主值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮,立即打開防爆門形成礦井自然通風(fēng),并通過調(diào)度指揮井下人員撤離到集中軌道巷井底車場(chǎng)新鮮風(fēng)流處。待問題查清并處理完畢后方可由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)恢復(fù)通風(fēng)命令后方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

3、主扇一旦停止運(yùn)行調(diào)度室要立即向總調(diào)度室匯報(bào)停風(fēng)原因、停風(fēng)時(shí)間、恢復(fù)通風(fēng)時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)處理情況并記錄備查。并起動(dòng)應(yīng)急預(yù)案?！酒饎?dòng)備用55kw風(fēng)機(jī),由發(fā)電機(jī)(兩臺(tái)500kw一用一備)供電】

4、通風(fēng)區(qū)每班巡檢瓦檢員要加強(qiáng)對(duì)風(fēng)筒的巡查維護(hù)管理工作,每班至少一次對(duì)井下所有供風(fēng)工作面風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù),確保工作面風(fēng)量滿足供風(fēng)需要,并將巡檢結(jié)果報(bào)調(diào)度室。

5、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員加強(qiáng)對(duì)所有工作面、密閉前、硐室的瓦斯檢查工作,嚴(yán)格執(zhí)行一班一匯報(bào)制度。

6、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員在檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯時(shí),必須與瓦斯傳感器進(jìn)行對(duì)照檢查,且以對(duì)照值中最大值為依據(jù)進(jìn)行匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定值時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室,通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)立即查找原因并進(jìn)行處理。

7、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員要加強(qiáng)對(duì)所有工作面一通三防設(shè)施的巡查,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)調(diào)度室。通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)必須立即對(duì)一通三防設(shè)施存在的問題進(jìn)行處理,問題必須當(dāng)班處理完畢,并將處理結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室。

8、通風(fēng)區(qū)必須對(duì)便瓦儀、瓦斯傳感器按規(guī)定定期標(biāo)校維護(hù),確保儀器準(zhǔn)確靈敏可靠。

9、機(jī)運(yùn)區(qū)嚴(yán)格按規(guī)定要求對(duì)所有工作面及回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)定的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司規(guī)定要求。

10、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)加強(qiáng)對(duì)安全監(jiān)控系統(tǒng)管理,確保安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)能及時(shí)傳送,確保監(jiān)控有效。并派專人每天對(duì)所有井上下監(jiān)控線路的檢查維護(hù)工作,并將結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室。

11、調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員要加強(qiáng)對(duì)安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測(cè),每隔一小時(shí)對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查一次,發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳或存在瓦斯報(bào)警時(shí)立即通知通風(fēng)、機(jī)電部門進(jìn)行檢查處理,并將問題及處理結(jié)果記錄在案。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯報(bào)警時(shí),調(diào)度室立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離到安全地點(diǎn),并通知通風(fēng)、機(jī)電部門查找問題進(jìn)行處理,并將處理結(jié)果記錄備查。

13、機(jī)運(yùn)區(qū)加強(qiáng)對(duì)局扇管理,檢修、維護(hù)到位,并實(shí)行包機(jī)制。由八點(diǎn)班瓦檢員、安全員、電鉗工組成局扇切換實(shí)驗(yàn)組,對(duì)所有局扇進(jìn)行切換試驗(yàn)工作,切換試驗(yàn)要做好記錄,以備待查。切換發(fā)現(xiàn)問題時(shí)立即進(jìn)行處理。

14、機(jī)運(yùn)區(qū)要加強(qiáng)對(duì)備用發(fā)電機(jī)的定期維護(hù)和試驗(yàn)工作因大電停電時(shí),發(fā)電機(jī)必須保證在5分鐘內(nèi)啟動(dòng),主扇和局扇在10分鐘啟動(dòng)。

15、因大電停電造成整個(gè)礦井停風(fēng)停電時(shí),當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)必須指揮調(diào)度室執(zhí)行井下立即撤人制度,并將人員撤離至地面。安監(jiān)科負(fù)責(zé)清點(diǎn)出井人數(shù)。

16、通風(fēng)區(qū)當(dāng)班巡檢瓦檢員每班巡查井下防塵及隔爆設(shè)施,對(duì)損壞的設(shè)施情況匯報(bào)調(diào)度室,由通風(fēng)區(qū)派人對(duì)防塵及隔爆設(shè)施進(jìn)行維護(hù),確保設(shè)施完好。

17、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)集中軌道巷、皮帶上下山、軌道上下山,通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)回風(fēng)上下山、集中回風(fēng)巷在節(jié)日期間至少進(jìn)行一次灑水滅塵和煤塵清理工作,嚴(yán)禁井下存在煤塵堆積現(xiàn)象。

18、瓦檢員和安全員、排水工下井時(shí)要相跟,實(shí)行同上同下,所到地點(diǎn)必須向調(diào)度室至少匯報(bào)一次所在地點(diǎn)及井下巡查結(jié)果情況。

19、安監(jiān)科負(fù)責(zé)對(duì)本措施落實(shí)監(jiān)督工作。

20、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)一通三防管理規(guī)定要求。

第3篇一通三防管理安全技術(shù)措施

1、采用壓入式局扇通風(fēng),局扇距巷道底板高度不低于0.3m。

2、局扇必須設(shè)專人看管,并掛牌留名管理。

3、局扇安設(shè)在距回風(fēng)口不少于10m的進(jìn)風(fēng)巷道中;

4、局扇需安設(shè)消音裝置及防護(hù)罩,并設(shè)專人班班檢查、維護(hù)、保養(yǎng),確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、局扇實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”供風(fēng),主備局扇能自動(dòng)切換,瓦斯電、風(fēng)電必須閉鎖,嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上(含3臺(tái))的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向一個(gè)工作面供風(fēng).不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的工作面供風(fēng).

6、迎頭不得隨意停風(fēng)。因檢修、停電等原因造成停風(fēng)時(shí),必須撤出人員切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。恢復(fù)通風(fēng)時(shí),首先應(yīng)檢查局扇及其開關(guān)附近風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛炔淮笥?%時(shí),方可人工啟動(dòng)局扇。局扇啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)3次后(每次相隔5秒)再正常開啟,從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。

7、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒.風(fēng)筒必須吊掛平直穩(wěn)齊,且逢環(huán)必掛,逢洞必補(bǔ),迎頭風(fēng)筒不得落地,嚴(yán)禁出現(xiàn)跑漏風(fēng)現(xiàn)象。

8、風(fēng)筒必須按規(guī)定,定期沖刷,不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。

9、每周不少于一次風(fēng)量測(cè)定。

10、施工單位必須保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。

11、停風(fēng)時(shí)必須及時(shí)撤人,嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè)。

12、綜掘機(jī)截割時(shí),必須打開前后噴霧,進(jìn)行滅塵;巷道要定期(10天)沖洗,不得留有厚2mm長(zhǎng)5米的煤塵,并把風(fēng)筒上的粉塵沖洗干凈。

13、風(fēng)筒要嚴(yán)格按照規(guī)定延至迎頭,煤巷風(fēng)筒距迎頭不超過5米;半煤巖巷道風(fēng)筒距迎頭不超過8米;全巖巷道風(fēng)筒距迎頭不超過10米。

14、瓦斯探頭:瓦斯探頭應(yīng)放在風(fēng)筒對(duì)側(cè),距迎頭不超過5米,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。

15、甲烷傳感器的報(bào)警濃度≥1.0%、斷電濃度1.5%、復(fù)電濃度<1.0%。

第4篇綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施

1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面,傾向長(zhǎng)220米。1031采面于2010年8月開始回采,截止至2022年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開斷層重新開切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè),目前采面安裝工作即將結(jié)束,將要進(jìn)入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術(shù)報(bào)告呈礦審批。

第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放

一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。

2、通風(fēng)線路:

新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運(yùn)輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計(jì)算,1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放,另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預(yù)埋式三通抽放,回采過程中每隔30m預(yù)埋1個(gè)三通。具體抽放如下:

1、高負(fù)壓抽放:

預(yù)計(jì)抽放量:q順層=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯?jié)舛?=21.6 m3/min。

2、低負(fù)壓抽放:

預(yù)計(jì)抽放瓦斯q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯?jié)舛?=11.5m3/min

三、回采工作面風(fēng)量計(jì)算:

1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析,回采過程中瓦斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min,剩余回采段均在運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時(shí)間均在6個(gè)月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計(jì)該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來(lái)源于本煤層及鄰近層。

2、根據(jù)預(yù)計(jì)涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。

根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算:1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min,計(jì)算如下。

a、按瓦斯涌出量計(jì)算

q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.7。

一般對(duì)于綜采工作面ka為1.2~1.7,對(duì)于炮采工作面ka為1.4~2.0,根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗(yàn),取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量

q1031采面=4×n

=4×60

=240m3/min

式中:na—回采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),人;

4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算

q1031采面=60v采×s采

=60×0.8×10

=480m3/min

式中:

v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件,其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求,經(jīng)查表,設(shè)回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;

s采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10 m2

d、按照風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算風(fēng)量

采煤工作面最低風(fēng)速計(jì)算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面

=60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風(fēng)速計(jì)算:

q1031采面<60×4s1031采面

=60×4×10

=2400m3/min

根據(jù)以上計(jì)算,回采工作面計(jì)算最大風(fēng)量為:

q1031采面=ma_(qa1,qa2,qa3,qa4) =2023m3/min,因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min,滿足風(fēng)速驗(yàn)算要求。

第二章監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理

1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報(bào)警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測(cè)探頭,當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50℅,瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號(hào)并且能自動(dòng)切斷運(yùn)輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時(shí),必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號(hào)并且能自動(dòng)切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅時(shí)能發(fā)出警報(bào)信號(hào)并且能自動(dòng)切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測(cè)探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。

3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設(shè)計(jì)要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時(shí)確保所有探頭均能正確反映井下的真實(shí)數(shù)據(jù)。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施:

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理

(1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān),風(fēng)道堵塞、臨時(shí)改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會(huì)造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無(wú)風(fēng),產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。

(2)建立完善的測(cè)風(fēng)制度,每天安排測(cè)風(fēng)人員對(duì)1031綜采面工作面進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)。將每次測(cè)風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2、加強(qiáng)瓦斯檢查

(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對(duì)瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯(lián)合抽放63.14m3/min,風(fēng)排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須立即停止作業(yè),切斷工作面電源,只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)瓦檢員隨時(shí)對(duì)瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理,在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可送電,恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時(shí)對(duì)上隅角瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時(shí),采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點(diǎn),每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修,嚴(yán)禁失爆,上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè),保證靈敏可靠;當(dāng)瓦斯超限時(shí),安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的電源。

(6)加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作,通風(fēng)區(qū)每班必須有班(隊(duì))長(zhǎng)對(duì)采面進(jìn)行巡視檢查,確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。

(7)采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊(duì)長(zhǎng)必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時(shí),禁止回采,只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí),方可進(jìn)行回采工作。

2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時(shí),處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行,碼放沙袋時(shí)所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須聽從瓦檢員的指揮,擋風(fēng)帳時(shí)采煤隊(duì)必須積極配合瓦檢員。

3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時(shí),瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。

4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時(shí),回收上隅角期間,其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%,采煤隊(duì)方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

6、采面上隅角回收時(shí)必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場(chǎng)的瓦斯管理:

1、回采期間瓦檢員必須加強(qiáng)對(duì)回風(fēng)巷各鉆場(chǎng)的瓦斯檢查工作,必須每班進(jìn)行至少一次檢查,并按照要求在鉆場(chǎng)內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場(chǎng)瓦斯超限時(shí),必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。

2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場(chǎng),通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場(chǎng)位置時(shí)必須確保每個(gè)鉆場(chǎng)能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場(chǎng)3m位置時(shí),通風(fēng)部安排人員將該鉆場(chǎng)的抽放管進(jìn)行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。

3、當(dāng)采面推到鉆出位置時(shí),即采面過鉆場(chǎng)時(shí),采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理:

一、為降低1031采面回采時(shí)的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生,采用動(dòng)壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水,每次注水孔的數(shù)量為2個(gè)。

1、注水孔間距計(jì)算:

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中:b-------鉆孔間距,m

r-------濕潤(rùn)半徑,5m,

h-------巷道凈高(注水工作面、回風(fēng)巷),2.5m

根據(jù)計(jì)算,注水孔間距為12.5米,在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個(gè)注水孔,設(shè)計(jì)注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計(jì)算(按照噸煤注水量計(jì)算)

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中:q-------表示一個(gè)鉆孔注水量,m3

l-------表示鉆孔長(zhǎng)度,取80米;

b-------表示鉆孔間距,取12.5米;

m-------表示煤層開采厚度,取2.9米;

δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

即:單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量(按照噸煤注水量計(jì)算)

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中:qh-------礦井日注水量,m3/ d

g -------礦井計(jì)劃注水采掘工作面日產(chǎn)量,t /d(取5100)

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

4、注水時(shí)間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中:t-------表示一個(gè)鉆孔注水時(shí)間,h;

q-------表示一個(gè)鉆孔的注水量,m3;

v-------每個(gè)孔注水流量,m3/h;取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h;

即:單孔注水時(shí)間為22.33h。如在實(shí)際注水過程中,實(shí)際注水時(shí)間大于預(yù)計(jì)注水時(shí)間,煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi),未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象,必須繼續(xù)注水,直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象,方可結(jié)束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中:l--------表示第一個(gè)注水孔與回采工作面煤壁間的距離,m;

l1--------表示在注水時(shí)間內(nèi)采面推進(jìn)的距離,m;l1=tv;

t---------注水時(shí)間,

v--------工作面推進(jìn)速度,5m/d;

l2--------表示停止注水時(shí),注水孔與工作面之間的距離,一般取10~20米,此處取10米;

即:第一個(gè)注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術(shù)要求及施工方法。:

1)采用注水泵動(dòng)壓煤體注水孔徑42mm,沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術(shù)要求

2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的下部,距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間,采煤隊(duì)必須指派一名跟班班長(zhǎng)專門負(fù)責(zé)注水工作。

4)封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長(zhǎng)1m,封孔深度不小于1m。

(2)注水參數(shù)要求

1)注水壓力:采用動(dòng)壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10mpa,工作面長(zhǎng)度開采到一半時(shí)可適當(dāng)將泵壓控制到9mpa。泵壓最大不能超過10mpa。最小注水壓力不能小于6mpa。

2)單孔注水時(shí)間:實(shí)際單孔注水時(shí)間以煤壁出水時(shí)為準(zhǔn)。

3)采煤隊(duì)必須在1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管,并按照要求每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門,在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管。回采過程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動(dòng)水幕,水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。

二、采面割煤時(shí),必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置,能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用,同時(shí)要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運(yùn)輸線路的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè),巷道每斷面每平方不得小于200l,并隨采面回采進(jìn)行移動(dòng)。具體安設(shè)要求如下:

1)總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中:g—總水量,l;

g—每平方m巷道所需水量,l/m2(輔助水槽按200l m2);

s—巷道斷面積,m2。

2)單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個(gè)容積40l,每架3個(gè)水袋,則gn=120l。

3)水槽架數(shù)

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4)水槽區(qū)長(zhǎng)度

要求水槽區(qū)長(zhǎng)度不小于20m。

5)水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式,位置要求如下

(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段;

(2)距回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60~160m,但≥200m;

(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50~70m;

(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離>25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層,因此在回采過程中必須加強(qiáng)防滅火管理,并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。同時(shí)在架子安裝期間,采煤一區(qū)必須在每個(gè)架子后面安設(shè)好噴霧,并確保能夠正常使用,以便于回采期間進(jìn)行灑水、噴霧使用,且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統(tǒng):

采空區(qū)后方距工作面30~120m范圍內(nèi),當(dāng)氣體監(jiān)測(cè)值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時(shí)間為工作面從開切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時(shí),經(jīng)檢測(cè)采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,且工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm,應(yīng)及時(shí)上報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施,隨著即進(jìn)行防滅火注氮工作。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過30m時(shí),采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm,同樣采取同第一條相同的措施。

個(gè)別地點(diǎn):巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達(dá)24ppm時(shí),立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個(gè)別地點(diǎn)溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時(shí),立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計(jì)算:

此法計(jì)算的實(shí)質(zhì)是在單位時(shí)間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間,使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下,其經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為:

qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)

=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)

=4.03(m3/min)

=242.05(m3/h)

式中:

qn—注氮流量,m3/min

a—回采工作面日產(chǎn)量,4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸?shù)嗜?0%

n2—采空區(qū)注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量 20.8%

c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo) 9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457_(qn/v)1/2

=0.1457_(4.03/5)1/2

=90.17(mm)

v取5m/s(管內(nèi)氣體流速)

2、管理選擇及鋪設(shè)路線:

1)根據(jù)以上計(jì)算分析:注氮管路選擇管徑為dn100mm無(wú)縫焊接鋼管,pn=1.5mpa。因此在1031采面運(yùn)輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2)鋪設(shè)路線:

地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運(yùn)輸石門—1490軌道石門——1031運(yùn)輸巷——采空區(qū)。

3)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎,要求平、直、穩(wěn),接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn),每節(jié)軟管的吊掛不少于4點(diǎn),不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。

(2)輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理,表面涂黃色油漆。定期對(duì)輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。

3、注氮系統(tǒng)管理:

1)回采前,由機(jī)電動(dòng)力部檢查注氮設(shè)備的完好性,通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性,每隔30m安設(shè)一個(gè)三通并在變坡點(diǎn)安設(shè)好放水三通,以便于注氮前進(jìn)行放水工作,每隔30m預(yù)埋一個(gè)三通和12m四寸鋼管,只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后,方可進(jìn)行回采工作。

2)機(jī)電動(dòng)力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作,確保注氮設(shè)備能夠隨時(shí)正常使用。通風(fēng)部必須對(duì)注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護(hù)工作,確保能夠隨時(shí)正常使用。

3)注氮期間,由通風(fēng)部對(duì)1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測(cè)定,若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時(shí),檢查人員必須匯報(bào)通風(fēng)部調(diào)度,通風(fēng)部調(diào)度匯報(bào)公司調(diào)度,由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊(duì)將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。

4)以上準(zhǔn)備工作到位后,由負(fù)責(zé)人員匯報(bào)公司調(diào)度,公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地點(diǎn)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行注氮工作。

5)注氮結(jié)束且確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)

二、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng):

1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測(cè),按照要求對(duì)1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn):

1)鋪設(shè)路線:

采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運(yùn)輸石門→1031運(yùn)輸巷→采空區(qū)。

2)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點(diǎn)必

須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時(shí),可臨時(shí)按5~10m吊掛一個(gè)點(diǎn),待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時(shí)吊掛時(shí),必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)

(2)各分支器放置地點(diǎn)必須寬敞,且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。

(3)進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè),進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。

3、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理:

1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點(diǎn)必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時(shí),可臨時(shí)按5~10m吊掛一個(gè)點(diǎn),待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時(shí)吊掛時(shí),必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)監(jiān)測(cè)人員必須定期檢查束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng),確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測(cè)正常運(yùn)行。

2)回采期間,氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測(cè)和分析,實(shí)時(shí)對(duì)老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)。且每日8點(diǎn)班由火檢員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析,分析完畢后由分析員必須及時(shí)送技術(shù)主管、監(jiān)測(cè)隊(duì)長(zhǎng)、部門經(jīng)理審核。

3)若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1~5ppm(不包括5)時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并繼續(xù)對(duì)該點(diǎn)作

為重點(diǎn)監(jiān)控;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進(jìn)行分析,查明原因,采取措施進(jìn)行處理;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行co檢查,若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時(shí),當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進(jìn)行分析,查明原因,采取措施進(jìn)行處理。

4)若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)時(shí),分析室值班人員必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報(bào)總工程師,由總工程師協(xié)調(diào)指揮,查明原因,采取措施,進(jìn)行處理。

5)若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí),氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測(cè)人員立即采取措施進(jìn)行處理。

6)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須實(shí)時(shí)對(duì)采空區(qū)內(nèi)80米范圍進(jìn)行監(jiān)測(cè)(在采面回采到80米及以上),當(dāng)采面回采到80米以外的下一個(gè)三通時(shí),監(jiān)測(cè)人員必須將最里的一個(gè)測(cè)試管剪斷并設(shè)置好該測(cè)試頭。

三、其他預(yù)防措施:

1、通風(fēng)方面

a、回采期間,必須合理控制風(fēng)量,采取低風(fēng)量供風(fēng)(必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限)。

b、加強(qiáng)井下的通風(fēng)設(shè)施管理,確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定,避免風(fēng)量忽大忽小,使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化,蓄熱升溫,而引起煤炭自燃。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢查方面

a、在自動(dòng)監(jiān)測(cè)和人工檢查期間,若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現(xiàn)象時(shí),必須立即切斷電源、停止工作,匯報(bào)調(diào)度并將采面的所有人員(查原因和處理的人員除外)撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),且必須查明原因,進(jìn)行處理,待處理完畢,確認(rèn)隱患消除后,方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測(cè)探頭靈敏可靠,并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時(shí)保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔,確保正常對(duì)井下的相關(guān)地點(diǎn)進(jìn)行檢查,并實(shí)行掛牌管理,每班認(rèn)真填寫好牌板,且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個(gè)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求,同時(shí)確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。

f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用,同時(shí)還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的移動(dòng)噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧灑水裝置,同時(shí)確保在運(yùn)輸時(shí)能正常使用。

3、外因防滅火管理

1)采面電氣設(shè)備防滅火:

(1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

(2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。

(3)工作面采用三專兩閉鎖,必須實(shí)行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。

(4) 所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。

(5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。

4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備:

1)工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理;

2)采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖;當(dāng)?shù)V燈熄滅時(shí),不能隨便處理,嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈

3)所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火

5、器材的存放地點(diǎn):

1)加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù),確保井下消防三通閥的有效使用。對(duì)于不能正常使用的,必須立即進(jìn)行更換,確保正常使用。

2)直接撲滅的火災(zāi),應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。

3)供電應(yīng)做到無(wú)雞爪子,無(wú)羊尾巴,無(wú)明接頭,有過流和漏電保護(hù)裝置,

4)有接地裝置,電纜懸掛整齊,避難硐室清潔整齊,防護(hù)裝置全,絕緣用具全。

5)電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火

6)工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。

6、用水滅火應(yīng)注意的問題

1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來(lái)?yè)錅鐜щ姷碾姎庠O(shè)備的火災(zāi);

2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);

3)撲滅猛烈火災(zāi)時(shí),不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;

4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險(xiǎn)。

6、煤炭自燃的預(yù)防措施

(1)、開采技術(shù)措施

1)、選擇合理的煤柱尺寸,盡量少留煤柱。

2)、提高開采速度,在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完,并及時(shí)封閉采空區(qū)。

3)、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng),主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配,通風(fēng)設(shè)施布置合理,質(zhì)量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產(chǎn)后,計(jì)劃采用注氮防滅火技術(shù),特別是要向放頂煤工作面注入氮?dú)?預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū),如片幫、冒頂?shù)攸c(diǎn)、煤柱受壓破裂地段,采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻,然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實(shí)。

7、采面滅火措施

(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時(shí)采取的措施

1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員,設(shè)法弄清火災(zāi)情況,采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),迅速報(bào)告調(diào)度室。

2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報(bào)告后,立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火方案,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。

3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報(bào)告后,立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部,調(diào)整風(fēng)流控制火勢(shì),組織人員偵查火區(qū)、確定火源,果斷決定滅火方案并組織實(shí)施。

4)、處于危險(xiǎn)區(qū)域的人員,要服從領(lǐng)導(dǎo),迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃規(guī)定的避災(zāi)路線,有序撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時(shí)、有效的處理,公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長(zhǎng): 總經(jīng)理

副組長(zhǎng): 安全副總總工程師

成員: 通風(fēng)部經(jīng)理機(jī)電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理

采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)公司調(diào)度主任

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在公司調(diào)度,由調(diào)度主任任辦公室主任,由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任,且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當(dāng)發(fā)生自燃事故時(shí),發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點(diǎn)迅速匯報(bào)給公司調(diào)度,公司調(diào)度接到井下事故后,立即匯報(bào)局調(diào)度,并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。

二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動(dòng)原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。

2、電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

3、不能直接滅火時(shí),必須封閉火區(qū),由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。

三、救援措施:

當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí),按下列要求組織搶救和處理:

1、報(bào)警通訊

發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報(bào)警,報(bào)警時(shí)應(yīng)詳細(xì)說明以內(nèi)容:

1)事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險(xiǎn)情況、事故現(xiàn)場(chǎng)人員情況等。

2)調(diào)度室接到事故報(bào)警后立即匯報(bào)總指揮。同時(shí)通知各專業(yè)隊(duì)(組)各司其責(zé),火速趕往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救援。

2、應(yīng)急方案

現(xiàn)場(chǎng)受傷人員較多,傷者病情無(wú)法確診時(shí),應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,盡量多安排運(yùn)輸隊(duì)和醫(yī)療救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),并在現(xiàn)場(chǎng)開展自救。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)死亡時(shí),應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

1)迅速查明火災(zāi)區(qū)域,并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。

2)探明火區(qū)地點(diǎn)、范圍和盡可能找到發(fā)火原因,并采取措施,防止火區(qū)擴(kuò)大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3)迅速切斷火區(qū)電源。

4)根據(jù)已探明的火區(qū)情況,確定井下通風(fēng)措施。

(1)不致造成瓦斯聚積,煤塵飛揚(yáng)。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進(jìn)入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。

(4)有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大,抑制火勢(shì)。

5)慎重選擇滅火方法,在火災(zāi)初期,火勢(shì)范圍不太大時(shí),應(yīng)積極組織人力物力控制火勢(shì),直接滅火。

6)在直接滅火無(wú)效時(shí),應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。

7)對(duì)密閉墻的位置和建造順序,應(yīng)按具體情況作出決定,封閉火區(qū)時(shí)必須有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。

8)在整個(gè)搶救和處理過程中,必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測(cè)瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化,制止煤塵飛揚(yáng),防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器,人與人之間要互相照應(yīng),互相幫助,團(tuán)結(jié)友愛,做好滅火工作。

四、避災(zāi)路線:

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線:

1031采面→1031運(yùn)輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點(diǎn)。

2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線:

1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點(diǎn)。

3、其他作業(yè)地點(diǎn)人員:當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時(shí)井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)按照進(jìn)風(fēng)流路線撤離至地面;當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施:

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員的要求進(jìn)行碼放,編織袋必須碼放成弧形,嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊(duì)配合通風(fēng)部現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員按要求進(jìn)行吊掛。

2、本措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。

3、異常時(shí)的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

4、本措施由各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真對(duì)每個(gè)施工人員貫徹方可參與施工。