電纜溝施工技術交底4篇

第1篇 電纜溝施工技術交底

一、 測量放線

1.根據電纜溝的寬度,確保足夠的工作空間,縱向每10m樁號放出電纜溝的中樁和開挖邊樁、劃出邊線,保證基底每邊增加50cm寬度的工作面,同時預留人行道上的路緣石安裝位置和寬度。

2.電纜溝開挖深度較深、且地下水豐富的施工路段,考慮采用拉森鋼板樁支護,鋼板樁長度根據現(xiàn)場情況確定,鋼板樁壓入深度為開挖基坑底標高以下4m左右,以確保房屋及施工人員的安全。具體事宜宜洽商予以解決。

二、溝槽開挖

1、溝槽開挖盡量采用采用人工開挖,在探明無現(xiàn)狀管道后再采用機械開挖。溝壁應平整,邊坡坡度采用1:1。

2、溝槽開挖必須嚴格按照設計圖紙施工,如g1型電纜溝底寬度為1.74米,考慮到工作面的寬度,g1型電纜溝溝槽底寬度為2.74米。

3、溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸,應該符合圖紙要求,在開挖過程中,對各個尺寸標高要嚴格控制。

4、采用機械開挖時,在距離槽底設計標高30cm時換用人工開挖,并采用人工平整溝槽底。

5、溝槽底高程的允許偏差:開挖土方時應為0~-30mm;槽低中線允許偏位為50mm。

6、在建筑物、構造物附近開挖溝槽時,應該根據圖紙和有關地質水文資料進行防護設計,采用支撐支護等有效防護措施。

7、挖溝槽棄土應該及時運走,不得堆放在夠槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定,也不得阻礙交通。

8、溝槽每測臨時堆土或施加其他荷載時,應符合以下要求:

(1)、不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。

(2)、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋,且不妨礙其正常使用。

(3)人工挖溝槽時,堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

9、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應該予以清除或鏟除。

10、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深、挖寬。

11、對開挖溝槽附近的建筑物采取監(jiān)控措施,專人對周邊建筑物進行記錄,按時檢查建筑物是否有開裂、偏移的傾向。

12、溝槽開挖時,注意做好槽內地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外來水的防范措施。

13、gq型電纜溝由于在人行天橋上施工,無需開挖溝槽,直接支立模板進行施工。

三、電纜溝施工

1、溝底地基處理:電纜溝墻體及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基為有其他不良情況時,需要進行地基處理。

2、混凝土墊層澆注:墊層混凝土采用c15混凝土,墊層寬度按圖紙設計要求,厚度為0.10m,墊層上面用1:2.5水泥砂漿厚15批擋壓光,施工過程中試驗員、質檢員、施工員要在現(xiàn)場進行檢測,保證混凝土不離析,不泌水、保證塌落度符合施工規(guī)范要求,施工過程中用人工攤平至設計標高,平板振動器振動密實。

3、 模板安裝

(1)模板選擇

電纜內外壁采用竹膠板模板,保證模板高度和槽壁外露部分平順。

(2)模板模板關設

根據測量放線,放出模板定位安裝邊線,然后安裝模板,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內,基底不平整部位在關好模板后用砂漿封堵,防止?jié)沧⒒炷習r漏漿,模板與模板之間不能有錯臺。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫 模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放,防止模板變形、

(3)鋼筋綁扎

1、鋼筋應集中在鋼筋預制場預制,主筋采用對接焊工藝,其它受力筋可用鋼絲綁扎。

2、成品鋼筋運輸用三輪車運至現(xiàn)場,搬運過程中應輕拿輕放。

3、鋼筋綁扎前應先清理墊層面上的雜物,并確定好位置,按位置先擺放主筋再擺放受力筋。鋼筋綁扎過程中應注意預留3mm的保護層厚度,在鋼筋下面墊好同標號的砂漿墊塊、墊塊厚度為保護層厚度

4、鋼筋在預制場擺放時應用薄膜覆蓋,下面墊枕木。

5、每20米設伸縮縫一道。

(4)蓋板安裝

蓋板在預制場集中預制。并按照圖紙要求預制。蓋板用汽車運輸,用機械吊裝,吊裝位置準確,蓋縫嚴密,用1:2水泥砂漿抹縫,蓋板同溝壁的縫隙抹實。安裝的蓋板平穩(wěn)牢固,線條順直。蓋板安裝完畢后,用1:2水泥砂漿將板縫、蓋板同溝壁的縫隙抹實,防止雨水流入內。

5. 溝槽回填

溝壁完工后,回填土前,每隔4~5米先蓋1、2塊蓋板,未架蓋板必須避免溝壁受積水及堆土側壓力?；靥顣r,溝墻外側要求對稱分層回填土方,每層土厚20~30cm,用打夯機夯實等機具夯實,回填土密實度不得小于95%。

第2篇 電纜溝施工:安全技術交底

一、 堅持“安全第一、預防為主”的方針,嚴格按照“橋面施工組織方案”進行施工,作業(yè)前對施工人員進行安全教育和安全技術交底。做到合理安排,分工明確,責任到人,確保安全。

二、安全注意事項:

模板作業(yè)

1、 在模板面上作業(yè)時,按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進行操作。

2、 作業(yè)前應檢查所使用的工具如手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

3、不能自己私自拉電線(纜),而要拉線(纜)時通知電工并由電工安裝。

4、拉在模板上的電線必須經常檢查,不允許有裸露、脫皮的電線(纜)存在。

5、用火必須事先申請用火證,并設專人監(jiān)護。

6、模板安裝應遵守下列規(guī)定:

(1)、作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質是否合格。

(2)、地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。

(3)、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時,必須設置安全防護設施。

(4)、模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。

(5)、基礎及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。

混凝土澆筑作業(yè)

1、參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程,在操作中應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。嚴禁有疾病的工人上崗操作。參加施工人員必須經過三級教育安全考試,合格后,持有效證件上崗。

2、正確使用個人防護用品和安全防護措施,進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,系好帽帶。

3、振搗手應穿膠鞋戴膠手套,濕手不應接觸電源開關,電源線不應有破皮漏電。應用絕緣套鉤掛于不影響人為安全和生產施工的地方。禁止穿拖鞋或光腳,在高空施工必須佩帶安全帶,作業(yè)面安全保護齊全。施工現(xiàn)場的洞口等應有防護設施或明顯標志。

4、施工前必須由專業(yè)電工檢查振搗棒等電線,確認安全后、方可使用,嚴禁擅自使用。

5、振搗設備應經安全檢查并合格后方可使用,在使用砼輸送泵,一定要派人經常檢查泵管是否有破損,如發(fā)現(xiàn)要及時更換。砼輸送泵應安全可靠,輸送泵管,接頭安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

6、澆筑砼使用的串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應有護身欄桿。車子向料斗倒料,應有擋車措施。

7、施工前必須由專業(yè)電工檢查振搗棒等電器用具,防潮防腐化,嚴禁擅自使用。

8、高處作業(yè)(作業(yè)面大于2m)必須配帶安全帶,高掛低用。

三、其他 :

1、施工作業(yè)時工作燈泡使用安全電壓。

2、嚴禁酒后作業(yè),嚴禁帶病作業(yè),未18歲人員嚴禁操作。

3、必須正確使用安全防護用品。

4、新到員工4日內必須到安保處報道(帶身份證)登記,接受安全交底,技術培訓。

四、施工人員簽字:

第3篇 電纜溝施工安全技術交底

一、 堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格按照“橋面施工組織方案”進行施工，作業(yè)前對施工人員進行安全教育和安全技術交底。做到合理安排，分工明確，責任到人，確保安全。

二、安全注意事項：

模板作業(yè)

1、 在模板面上作業(yè)時，按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進行操作。

2、 作業(yè)前應檢查所使用的工具如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

3、不能自己私自拉電線（纜），而要拉線（纜）時通知電工并由電工安裝。

4、拉在模板上的電線必須經常檢查，不允許有裸露、脫皮的電線（纜）存在。

5、用火必須事先申請用火證，并設專人監(jiān)護。

6、模板安裝應遵守下列規(guī)定：

（1）、作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。

（2）、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。

（3）、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時，必須設置安全防護設施。

（4）、模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。

（5）、基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。

混凝土澆筑作業(yè)

1、參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。嚴禁有疾病的工人上崗操作。參加施工人員必須經過三級教育安全考試，合格后，持有效證件上崗。

2、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。

3、振搗手應穿膠鞋戴膠手套，濕手不應接觸電源開關，電源線不應有破皮漏電。應用絕緣套鉤掛于不影響人為安全和生產施工的地方。禁止穿拖鞋或光腳，在高空施工必須佩帶安全帶，作業(yè)面安全保護齊全。施工現(xiàn)場的洞口等應有防護設施或明顯標志。

4、施工前必須由專業(yè)電工檢查振搗棒等電線，確認安全后、方可使用，嚴禁擅自使用。

5、振搗設備應經安全檢查并合格后方可使用，在使用砼輸送泵，一定要派人經常檢查泵管是否有破損，如發(fā)現(xiàn)要及時更換。砼輸送泵應安全可靠，輸送泵管，接頭安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

6、澆筑砼使用的串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿。車子向料斗倒料，應有擋車措施。

7、施工前必須由專業(yè)電工檢查振搗棒等電器用具，防潮防腐化，嚴禁擅自使用。

8、高處作業(yè)（作業(yè)面大于2m）必須配帶安全帶，高掛低用。

三、其他 ：

1、施工作業(yè)時工作燈泡使用安全電壓。

2、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁帶病作業(yè)，未18歲人員嚴禁操作。

3、必須正確使用安全防護用品。

4、新到員工4日內必須到安保處報道（帶身份證）登記，接受安全交底，技術培訓。

四、施工人員簽字：

第4篇 電纜溝施工技術交底記錄

一、施工準備

1.1、技術準備及要求

1.1.1、圖紙會檢：嚴格按照設計圖紙的要求做好圖紙會審工作。

1.1.2、定位放線：根據業(yè)主提供的控制點，采用全站儀定出電纜溝的基準線。

1.2、材料準備及要求

1.2.1、混凝土采用自拌，砂、石應有復試報告，水泥應有出廠合格證及復試報告。

1.2.2、磚采用機制紅磚，應有出廠合格證及復試報告。

1.2.3、模板應采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。

1.2.4、鋼筋應進行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經送樣復試合格?；炷翆嶒炇遗浜媳韧晟啤?/p>

1.3、主要機具

1.3.1、裝載機、自卸汽車、砼攪拌機、插入式振動器、平板振動器、潛水泵、蛙式打夯機、柴油發(fā)電機、單面木工手壓刨床、木工園鋸、全站儀、水準儀、挖掘機。

1.3.2、電弧焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機。

二、施工工藝

1、工藝流程

施工準備→測量放線→溝槽開挖→基礎墊層、基礎澆筑→墻體砌筑（預埋件）→內墻抹灰→蓋板制作→溝底找平、抹面→隱蔽驗收→溝壁回填→質量評定。

2. 測量放線：

根據設計中線及給定的坐標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經核對無誤后方可進行施工。

3. 溝槽開挖：

電纜溝埋深超過1米，計劃采用機械開挖，然后預留20厘米進行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應比設計寬度每側加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)為1：0.33。必要時應加擋土板作邊坡支護。 原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側堆放，按要求應距溝邊1m以外，且堆土高度不超過1.5m。

4. 基礎墊層、基礎澆筑：

基底在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。砼底板c15砼底板用木方作側模，用鋼道釘進行固定。底板砼配合比嚴格按照質量檢測中心的理論配合比，再根據現(xiàn)場材料含水量情況調整施工配合比執(zhí)行，并嚴格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結構砼同條件養(yǎng)護，底板砼的澆搗按設計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內拌制，機動車送至現(xiàn)場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結合牢固。

5. 墻體砌筑：

(1) 施工準備：

普通磚在砌筑前一天應澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。在基礎墊層上彈出電纜溝的墻邊線，并根據設計要求的電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標明皮數(shù)。根據皮數(shù)線最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚、中間填心找平的方法。

(2) 拌制砂漿

砂漿由設置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。根據質量檢測中心提供的砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精確度控制在±2%以內；砂、石配料精確度在±5%以內。 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內使用完畢。

(3) 操作工藝

砌筑之前，應根據紅磚高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或將皮數(shù)設于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側。紅磚在砌筑前應澆水濕潤。 水平灰縫應平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。 紅磚的轉角處和交接處應同時砌起，如不能同時砌起，則應留置斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋電纜支架應在砌筑墻體時預留和預埋。

6. 內壁抹灰

根據墻面粉刷厚度，粉刷前墻面要充分澆水濕潤，為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，用經緯儀測點在頂面彈中心控制線，溝壁彈水平控制線，作為粉刷面的基準線。電纜溝粉刷中，原材料應采用同一批次進場材料，砂漿配比應統(tǒng)一，以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應在規(guī)定時間內用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后，電纜溝應棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。 電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內外層粉刷。

7.扁鐵安裝

為了防止扁鐵焊接變形, 焊接前應每米設置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預埋鐵件上進行扁鐵焊接，焊接中應拉通長線整平。扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質量應符合施工規(guī)范要求

8. 蓋板預制及安裝

（1）模板工程

模板采用木模板。支模時應根據彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距不得大于600mm。模板支設要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴，以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑，并注意防止鋼筋污染。

模板拆除時應先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛，以免損壞棱角。模板應輕拆輕放，拆除后的模板應及時運走，修理刷油，分類堆放，以備再用。

（2）鋼筋工程

鋼筋進場應先核對其材質、型號、數(shù)量，并應檢查其出廠合格證或材質單，然后取樣進行復試，經復試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。

過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時，應先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應成八字形（左右扣綁扎）?；A底部采用圓鋼的應將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。

鋼筋綁扎完畢后，應立即擱置混凝土保護層墊塊，以保證混凝土的保護厚度。

（3）砼澆筑

3.1 強化技術交底，落實管理制度配齊、配足操作人員

3.2召開專題技術交底會，落實任務，落實責任，平面定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。

3.3、施工準備

a.檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。

b.檢查預埋管件及水電管線等是否按要求埋設，隱預檢手續(xù)是否齊全。

c.檢查模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。

d.檢查鋼筋的保護層及固定是否已經做好。

e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。

f.對施工人員進行技術交底。

g.填寫混凝土澆筑申請書。

3.4、混凝土的運輸

a. 砼由攪拌站集中攪拌，機動三輪車水平運輸。

b.混凝土攪拌機在澆筑前應進行檢查和試運轉，同時配備專職人員隨時檢修。

3.5、混凝土澆筑振搗

a在澆筑砼時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2－3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。

b凡使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實，移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15－30s,且隔20－30min后，進行第二次復振。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

c澆筑混凝土時，應連續(xù)進行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將此層混凝土澆筑完畢。

d澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲蔡幍幕炷聊Y前修整好

e澆筑混凝土時要求木工看護模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓模及時報告，并立即修復模板；鋼筋工看護鋼筋，確保鋼筋位置正確。

f水平結構的表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。

g砼收漿時，應增加收漿次數(shù)，不能少于三遍，砼終凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋一層麻袋。

9、電纜溝底找平、抹面：

電纜溝在水泥砂漿找平前應清理溝底積水、雜物，澆筑時應注意砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。

10、溝槽回填:

(1) 回填前具備的條件：隱蔽驗收合格后

(2) 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。

(3)溝槽兩側同步人工回填高差不超過0.3米，采用電動夯進行壓實，回填土密實度按規(guī)范要求壓實?；靥顣r，按道路的縱坡方向，由高至低分層進行，分層厚度小于0.3米。

(4) 壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設計規(guī)定或規(guī)范要求。

三、質量標準

3.1、主控項目

按照《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程》dl/t5210.1-2005第10.4條款進行質量檢查，主要項目如下：

(1)溝道中心線位移偏差：≤20 mm；

(2)溝道頂面標高偏差：0~-10 mm；

(3)溝道截面尺寸允許偏差±15 mm；

(4)溝側平整度允許偏差≤8 mm；

(5)預留孔洞及預埋件中心位移允許偏差≤15 mm，傾斜度允許偏差2%。

3.2、一般項目

3.2.1、鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。

表3.2.1 筋制作的允許偏差

3.2.2、鋼筋安裝質量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。

表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差

3.2.3、抹灰質量要求如表3.2.3抹灰的允許偏差。

表3.2.3 抹灰的允許偏差

3.3、質量要求

3.3.1、抹灰工程施工前必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰。

3.3.2、基層處理要求，磚、砼基層表面凹凸太多的部位要進行剔平式或用1:3水泥砂漿補齊。將基層清理干凈，并灑水濕潤。

3.3.3、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線拉直、立線吊直、彈出準線。

3.3.4、墻面抹水泥砂漿，首先灑水濕潤墻面，抹水泥砂漿，在找平的情況下盡量要薄，每遍厚度在5-7mm，應分層充分抹平，用大杠刮平找直，鐵抹子壓光。

3.3.5、內墻抹灰表面應光滑潔凈顏色均勻無抹紋，抹灰層與基層之間各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層，空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

四、成品保護

4.1、施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢，其它地下工程施工時，應加強巡視。

4.2、電纜溝施工完成后，及時劃出竣工圖，標明電纜溝的實際走向方位坐標。

4.3、室內沿電纜溝施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。

五、安全、環(huán)保措施

5.1、安全措施

5.1.1、建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項目經理任負責人，安全工程師任安全生產技術負責人。

5.1.2、做好掛牌施工，將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾，接受社會監(jiān)督。

5.1.3、在溝槽開挖前，探明地下管線走向標高，并開挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時監(jiān)測，并加以保護。

5.1.4、在道口和溝槽周圍設置全封閉安全護欄，設紅燈示警，并派專人監(jiān)護和指揮過往車輛。

5.1.5、 根據土質情況做好溝槽放坡、降水或支護工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動引起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設計。

5.1.6、 機械挖運土方，應有專人指揮運行，溝槽內修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。

5.1.7、 施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現(xiàn)場。

5.1.8、 加強現(xiàn)場電器安全管理，所有線路按規(guī)定架鳳，所有電器均設漏電保護器。

5.1.9、加強現(xiàn)場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。

六、環(huán)保措施

6.2.1、防止灰塵污染措施施工現(xiàn)場道路及現(xiàn)場臨近地段的道路，安排專人實行灑水防塵措施，確保無揚塵?，F(xiàn)場暫存土要采取遮蓋措施，防止起風揚塵；水泥、砂等易揚塵的材料，安排在庫房內存放或嚴密遮蓋，運輸時采取防揚塵措施；施工機械進入現(xiàn)場前進行環(huán)保檢查，尾氣排放超標的不予使用。

6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項目，噪音高的避開夜間施工。施工選用低噪音設備、機具，對人為的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加強控制，最大限度地減少噪聲擾民；噪音大的機械、設備隔音消聲間，有效地消除噪音危害。

6.2.4、工程竣工后，應迅速拆除臨時設施，并將工地及周邊環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場清。

七、質量記錄

7.1、質量保證資料；

7.1.1、隱蔽工程驗收記錄。

7.1.2、各種金屬型鋼材質證明、合格證。

7.2、施工記錄：

7.2.1、自互檢記錄。

7.2.2、電纜溝工程分項質量檢驗評定記錄。

7.2.3、分項工程驗收記錄。