梁鋼筋技術(shù)交底11篇

第1篇 橋梁鋼筋工程:施工安全技術(shù)交底

編號:

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年月日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

1. 一般要求

(1) 鋼筋加工場設(shè)置符合下列要求:

1) 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實(shí)的地基上。

4) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具防雨(雪)、防風(fēng)功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場,并形成運(yùn)輸、消防通道。

10) 加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)國擋。

(2) 使用起重機(jī)吊裝鋼筋,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列安全要求:

1) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況,選擇適宜的起重機(jī),并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點(diǎn)距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。

3) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實(shí);地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時,必須對地基進(jìn)行加固處理,并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認(rèn)安全;吊梁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時,吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍,嚴(yán)禁人員人內(nèi);吊裝中嚴(yán)禁超載;吊裝時應(yīng)先試吊,確認(rèn)正常后方可正式吊裝。

6) 構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進(jìn)行露天吊裝。

8) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)機(jī)械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

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起重機(jī)與電力架空線路的最小距離

電力架空線路電壓(kv)

1

1~15

20~40

60~110

220

距離(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

(3) 鋼筋碼放應(yīng)符合下列要求:

1) 鋼筋碼放應(yīng)符合施工平面布置圖的要求。

2) 整捆碼垛高度不宜超過2m,散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應(yīng)穩(wěn)固,并應(yīng)采取防止銹蝕和污染的措施,不得損壞標(biāo)牌。

4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m,鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。

5) 鋼筋應(yīng)按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放,并設(shè)分類標(biāo)牌。

(4) 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的i級熱軋鋼筋制作,嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好;操作人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套;操作人員應(yīng)站在鋼絲刷的側(cè)面,嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷;除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得使用除銹機(jī)除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時,冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列要求;

1) 當(dāng)溫度低于一15℃時,不宜進(jìn)行冷拉作業(yè)。

2) 卷揚(yáng)機(jī)操作工必須能看到全部冷拉場地。

3) 冷拉場夜間工作照明設(shè)施應(yīng)采取防護(hù)措施。

4) 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時,必須設(shè)限位裝置。

5) 使用卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)符合卷揚(yáng)機(jī)相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

6) 作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機(jī),放松后方可處理。

7) 在冷拉場兩端地錨外應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板和安全標(biāo)志,嚴(yán)禁人員在此停留。

8) 卷揚(yáng)機(jī)及其地錨必須安裝穩(wěn)固,經(jīng)驗(yàn)收合格,并形成文件后方可進(jìn)行冷拉作業(yè)。

9) 作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人值守,嚴(yán)禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴(yán)禁跨越受拉鋼筋。

10) 冷拉作業(yè)必須設(shè)專人指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境,確認(rèn)鋼筋卡牢、環(huán)境安全后,方可向卷揚(yáng)機(jī)操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機(jī)具加工鋼筋應(yīng)符合下列要求:

1) 機(jī)具運(yùn)行中,嚴(yán)禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2) 使用范圍、操作程序應(yīng)符合機(jī)械使用說明書的規(guī)定。

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橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底

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工程名稱

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分項(xiàng)名稱

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年月日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

3) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)專人管理,定期保養(yǎng)和維修,保持其完好的技術(shù)性能,不得超載和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4) 作業(yè)中遇停電和下班后,應(yīng)關(guān)機(jī),并切斷機(jī)械電源;機(jī)具運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)異常必須立即關(guān)機(jī)斷電,方可檢修。

5) 加工機(jī)具應(yīng)完好、安裝穩(wěn)固、保持機(jī)身水平,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定,宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊);鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)宜采用電阻點(diǎn)焊。

(2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗;鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn),確認(rèn)合格,并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋,當(dāng)直徑大于32mm時應(yīng)焊接。

(4) 進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點(diǎn)焊或埋弧壓力焊時,應(yīng)隨時觀測電源電壓的波動情況。當(dāng)電壓下降在5%~8%時,應(yīng)采取提高焊接變壓級數(shù)的措施;當(dāng)電壓下降≥8%時,不得進(jìn)行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護(hù)措施。

(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū),其邊緣應(yīng)設(shè)擋板,非作業(yè)人員不得人內(nèi);配合搬運(yùn)鋼筋的作業(yè)人員在焊接時應(yīng)背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋應(yīng)焊接,不得采用綁扎連接;冷拔低碳鋼絲應(yīng)綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應(yīng)符合下列要求:

1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗;數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。

2) 焊接前應(yīng)檢查焊把線和電焊鉗的連接,確認(rèn)絕緣可靠。

3) 使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設(shè)備,經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)使用。

4) 焊接時引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行,不得燒傷主筋。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6) 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時,應(yīng)用不可燃屏板隔離。

7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9) 電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好,絕緣性能良好,焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效;使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)符合要求。

10) 在潮濕地點(diǎn)焊接時,地面上應(yīng)鋪以干燥的絕緣材料,焊接工應(yīng)站其上。

11) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí),頒發(fā)用火證后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底

編號:

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年月日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

12) 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13) 露天焊接作業(yè),焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚;焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi);焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14) 所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

15) 作業(yè)時,電纜線應(yīng)理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16) 作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電,并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋機(jī)械連接應(yīng)采用a級接頭,當(dāng)環(huán)境溫度低于—100時,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定;鋼筋機(jī)械連接操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應(yīng)符合下列要求:

1) 作業(yè)前應(yīng)檢查擠壓設(shè)備,并進(jìn)行試壓,確認(rèn)符合設(shè)計要求。

2)高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,壓接鉗應(yīng)系保險繩,并應(yīng)符合下列要求:搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格井形成文件。使用中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

(l1) 鋼筋錐螺紋連接尚應(yīng)符合下列要求;

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手;力矩扳手應(yīng)每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺,作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿;上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件;使用中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

4.鋼筋和鋼筋骨架的運(yùn)輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運(yùn)輸?shù)缆返惹闆r,選擇適宜的運(yùn)輸車輛和吊裝機(jī)械;向基坑運(yùn)送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定;坡道應(yīng)順直,不宜設(shè)彎道;坡道上體應(yīng)穩(wěn)定、堅實(shí),坡面宜硬化處理;坡道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1:6;作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常維護(hù),保持完好,并應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施。

(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應(yīng)直順,不宜設(shè)彎道;斜道腳手架必須置于堅實(shí)地基上,支搭必須牢固;斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1:6;斜道兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿,且進(jìn)出口處橫欄桿不得伸出欄柱;使用過程中應(yīng)隨時檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施,保持施工安全;施工前應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進(jìn)行施工設(shè)計,其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運(yùn)輸和吊裝要求時,必須對其采取臨時加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結(jié)束后,必須切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無火險隱患后,方可離開現(xiàn)場。

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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底

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分項(xiàng)名稱

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年月日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

(6) 在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時,必須強(qiáng)制通風(fēng),并設(shè)專人監(jiān)護(hù);施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴(yán)禁在同一豎直位置l同時運(yùn)送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺,在作業(yè)平臺上,鋼筋應(yīng)隨用隨運(yùn),分散碼放,且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場地,移動焊把線時,應(yīng)切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。

(10) 在模板內(nèi)焊接鋼筋時,應(yīng)在焊接部位下方設(shè)阻燃質(zhì)托盤;焊接完成,必須待托盤中的焊渣冷卻后,方可棄至指定地點(diǎn)?？拷灸０搴附愉摻顣r,應(yīng)以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時,必須采取臨時支撐措施,待骨架安裝穩(wěn)固后,方可撤除臨時支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí),頒發(fā)用火證后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè),或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列要求:

1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。

2) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩,戴耐火的防護(hù)手套,穿焊接防護(hù)服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋;清除焊渣時應(yīng)戴護(hù)目鏡。

3) 露天焊接作業(yè),焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。

4) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6) 焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應(yīng)用不可燃屏板隔離。

7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應(yīng)符合下列要求:

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應(yīng)彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

2) 綁扎鋼筋應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應(yīng)檢查模板、基坑、作業(yè)平臺,確認(rèn)安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)經(jīng)檢查,確認(rèn)已綁扎的鋼筋和骨架牢固后,方可離場。

5) 綁扎基礎(chǔ)、梁等部位鋼筋時,應(yīng)采取防失穩(wěn)措施,待鋼筋綁扎牢固,且整體穩(wěn)定后,方可拆除臨時加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時,必須采取臨時支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固方可作業(yè);待豎筋連成整體、穩(wěn)固后,方可拆除支撐設(shè)施。

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第2篇 梁鋼筋綁扎-技術(shù)交底

本工程為蘭州市第三十三中學(xué)綜合教學(xué)樓工程,結(jié)構(gòu)類型、框架結(jié)構(gòu)、地下一層、地上六層,局部七層,建筑面積為6500㎡,工程地址:為蘭州市城關(guān)區(qū)一只船南街三十三中院內(nèi)。

1、施工準(zhǔn)備:

1.1、材料及主要幾具:

1.1.1、鋼筋應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試,鋼筋表皮及表面應(yīng)無老銹及油污。

1.1.2、加工成形的鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)掛有加工料牌一邊核對。

1.1.3、綁扎鉛絲:可采用20~22號鉛絲,當(dāng)綁扎直徑12㎜以下鋼筋時宜用22號鉛絲,當(dāng)綁軋鋼筋在12㎜以上鋼筋時宜用20號鉛絲綁扎,鉛絲切斷長度要滿足使用要求,出頭長度留20㎜左右為合適。

1.1.4、墊塊:水平構(gòu)件用大理石碎塊做墊塊,但厚度應(yīng)付合設(shè)計圖紙要求,豎向構(gòu)件采用塑料墊塊。

1.1.5、主要工具:鋼筋鉤子、撬杠、板子、尺子、粉筆、手推車等。

1.2、作業(yè)條件:

1.2.1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明及復(fù)試報告,并按施工平面圖中指定的位置、按規(guī)格、使用部位及編號、分別加墊木堆放在指定的位置。

1.2.2、鋼筋綁扎前、應(yīng)檢查有無銹蝕、如有銹蝕應(yīng)除銹后再運(yùn)至綁扎部位。

1.2.3、熟悉施工圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、是否正確,尺寸是否與料單相符。

1.2.4、做好綁扎放線工作,彈好水平構(gòu)件綁扎線,(本工程現(xiàn)澆空心樓板綁扎彈線圖見后面附圖1)根據(jù)彈好的線進(jìn)行排筋,檢查鋼筋接頭位置、數(shù)量、長度、規(guī)格、如不符合設(shè)計要求時應(yīng)進(jìn)行更正處理并及時通知管理人員。

1.2.5、綁扎前應(yīng)先整理調(diào)直下層伸出的預(yù)留鋼筋并將銹蝕水泥漿等污垢清理干凈,并檢查梁底板低標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計要求。

1.2.6、清理模板內(nèi)雜物,按要求搭設(shè)好腳手架,根據(jù)圖紙要求,班組長應(yīng)向組員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底及分工。

2、操作工藝

2.1、梁鋼筋綁扎:

2.1、工藝流程:模內(nèi)綁扎:劃箍筋間距線→放梁箍筋→穿梁底部縱筋及彎起鋼筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向筋及架立筋→按箍筋間距線綁扎→穿梁腰筋綁柱頭核心區(qū)箍筋→按放保護(hù)層墊塊。

模外綁扎:劃箍筋間距線→在梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距線綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距線綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)→綁扎梁柱相交處核心區(qū)箍筋→按放保護(hù)層墊塊。

2.2、在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距線,按線根數(shù)擺放箍筋,穿梁下部縱筋將箍筋按已劃好的間距逐個分開,放梁架立筋,隔一定間距將梁上部筋與箍筋綁扎牢固,調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,次梁綁扎程序同主梁。

2.3、框架梁上部縱筋通長設(shè)置時接頭應(yīng)符合抗震規(guī)范要求,梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)、支座錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求,梁縱筋端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

2.4、綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

2.5、箍筋的箍口處在綁扎時應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d,如需做封閉箍時,單面焊縫長度為5d。

2.6、梁端第一個起步箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

2.7、在主次梁相交處應(yīng)在主梁上設(shè)置每邊3根間距50㎜的加強(qiáng)箍筋,如設(shè)計要求加吊筋時,按設(shè)計要求設(shè)放吊筋。受力鋼筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求,主次梁的受力鋼筋下均應(yīng)墊墊塊,厚度應(yīng)符合要求。

2.8、梁的焊接頭,梁的受力鋼筋如通長設(shè)置時宜采用焊接街頭,小直筋的鋼筋可采用綁扎搭接,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜設(shè)置于構(gòu)件最大彎矩處,接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時中心和兩端應(yīng)用雙鉛絲扎牢,任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1、保證項(xiàng)目:

3.1.1、鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2、鋼筋的表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3.1.3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設(shè)計施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定。

3.1.4、鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

3.2、基本項(xiàng)目:

3.2.1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

3.2.2、彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

3.2.3、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求,有抗震要求時,彎鉤角度1350。

3.2.4、鋼筋對焊接頭,ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻,焊接頭處彎折不大于40,軸線偏移不大于0.1d,且不大于2㎜。

3.3、允許偏差項(xiàng)目:

3.3.1、網(wǎng)的長度、寬度尺量檢查,允許偏差±10㎜。

3.3.2、網(wǎng)眼尺寸,尺量連續(xù)三檔,取其最大值,允許偏差±20㎜。

3.3.3、骨架的寬度、高度尺量檢查,允許偏差±5㎜。骨架的長度允許偏差±10㎜。

3.3.4、受力鋼筋間距、排距尺量兩端、中間各一點(diǎn),取其最大值,間距允許偏差±10㎜,排距允許偏差±5㎜。

3.3.5、綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距,尺量連續(xù)三檔,取其最大值,允許偏差±20㎜。

3.3.6、鋼筋彎起點(diǎn)位移,尺量檢查允許偏差20㎜。

3.3.7、受力鋼筋保護(hù)層,尺量檢查,梁、柱允許偏差±5㎜,墻板允許偏差±3㎜。

4、成品保護(hù):

4.1、柱子鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)踩踏、攀登。

4.2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏、行走,澆筑砼時,派鋼筋工專門負(fù)責(zé)看護(hù)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確。

4.3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

4.4、模板面涂刷隔離劑時不要污染鋼筋。

4.5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

5.1、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確,振搗砼時防止碰動鋼筋,澆完砼后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

5.2、鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。

5.3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。

5.4、箍筋末端應(yīng)完成1350,平直部分長度為10d。

5.5、梁主筋進(jìn)入支座長度要符合設(shè)計要求,彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

5.6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時不應(yīng)踩到鋼筋上面。

5.7、綁板的鋼筋時應(yīng)按模板面彈線進(jìn)行綁扎,隨綁隨檢查,及時調(diào)直,防止鋼筋不順直,位置不準(zhǔn)。

5.8、綁豎向鋼筋時、應(yīng)先將鋼筋順直調(diào)正,搭接部位綁三個扣,層高超過4米時,搭架體進(jìn)行綁扎。

5.9、在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭,電渣壓力焊接頭鋼筋不得用于水平構(gòu)件配筋設(shè)施。

6、質(zhì)量紀(jì)錄:

6.1、鋼筋出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒?yàn)報告單。

6.2、鋼筋機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報告。

6.3、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的、應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。

6.4、鋼筋隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄。

第3篇 梁鋼筋綁扎技術(shù)交底

本工程為蘭州市第三十三中學(xué)綜合教學(xué)樓工程，結(jié)構(gòu)類型、框架結(jié)構(gòu)、地下一層、地上六層，局部七層，建筑面積為6500㎡，工程地址：為蘭州市城關(guān)區(qū)一只船南街三十三中院內(nèi)。

1、施工準(zhǔn)備：

1.1、材料及主要幾具：

1.1.1、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試，鋼筋表皮及表面應(yīng)無老銹及油污。

1.1.2、加工成形的鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)掛有加工料牌一邊核對。

1.1.3、綁扎鉛絲：可采用20～22號鉛絲，當(dāng)綁扎直徑12㎜以下鋼筋時宜用22號鉛絲，當(dāng)綁軋鋼筋在12㎜以上鋼筋時宜用20號鉛絲綁扎，鉛絲切斷長度要滿足使用要求，出頭長度留20㎜左右為合適。

1.1.4、墊塊：水平構(gòu)件用大理石碎塊做墊塊，但厚度應(yīng)付合設(shè)計圖紙要求，豎向構(gòu)件采用塑料墊塊。

1.1.5、主要工具：鋼筋鉤子、撬杠、板子、尺子、粉筆、手推車等。

1.2、作業(yè)條件：

1.2.1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明及復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置、按規(guī)格、使用部位及編號、分別加墊木堆放在指定的位置。

1.2.2、鋼筋綁扎前、應(yīng)檢查有無銹蝕、如有銹蝕應(yīng)除銹后再運(yùn)至綁扎部位。

1.2.3、熟悉施工圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、是否正確，尺寸是否與料單相符。

1.2.4、做好綁扎放線工作，彈好水平構(gòu)件綁扎線，（本工程現(xiàn)澆空心樓板綁扎彈線圖見后面附圖1）根據(jù)彈好的線進(jìn)行排筋，檢查鋼筋接頭位置、數(shù)量、長度、規(guī)格、如不符合設(shè)計要求時應(yīng)進(jìn)行更正處理并及時通知管理人員。

1.2.5、綁扎前應(yīng)先整理調(diào)直下層伸出的預(yù)留鋼筋并將銹蝕水泥漿等污垢清理干凈，并檢查梁底板低標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計要求。

1.2.6、清理模板內(nèi)雜物，按要求搭設(shè)好腳手架，根據(jù)圖紙要求，班組長應(yīng)向組員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底及分工。

2、操作工藝

2.1、梁鋼筋綁扎：

2.1、工藝流程：模內(nèi)綁扎：劃箍筋間距線→放梁箍筋→穿梁底部縱筋及彎起鋼筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向筋及架立筋→按箍筋間距線綁扎→穿梁腰筋綁柱頭核心區(qū)箍筋→按放保護(hù)層墊塊。

模外綁扎：劃箍筋間距線→在梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距線綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距線綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)→綁扎梁柱相交處核心區(qū)箍筋→按放保護(hù)層墊塊。

2.2、在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距線，按線根數(shù)擺放箍筋，穿梁下部縱筋將箍筋按已劃好的間距逐個分開，放梁架立筋，隔一定間距將梁上部筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，次梁綁扎程序同主梁。

2.3、框架梁上部縱筋通長設(shè)置時接頭應(yīng)符合抗震規(guī)范要求，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)、支座錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求，梁縱筋端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

2.4、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

2.5、箍筋的箍口處在綁扎時應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10ｄ，如需做封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。

2.6、梁端第一個起步箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

2.7、在主次梁相交處應(yīng)在主梁上設(shè)置每邊3根間距50㎜的加強(qiáng)箍筋，如設(shè)計要求加吊筋時，按設(shè)計要求設(shè)放吊筋。受力鋼筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求，主次梁的受力鋼筋下均應(yīng)墊墊塊，厚度應(yīng)符合要求。

2.8、梁的焊接頭，梁的受力鋼筋如通長設(shè)置時宜采用焊接街頭，小直筋的鋼筋可采用綁扎搭接，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜設(shè)置于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時中心和兩端應(yīng)用雙鉛絲扎牢，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1、保證項(xiàng)目：

3.1.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2、鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3.1.3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定。

3.1.4、鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

3.2、基本項(xiàng)目：

3.2.1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

3.2.2、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

3.2.3、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，有抗震要求時，彎鉤角度1350。

3.2.4、鋼筋對焊接頭，ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，焊接頭處彎折不大于40，軸線偏移不大于0.1ｄ，且不大于2㎜。

3.3、允許偏差項(xiàng)目：

3.3.1、網(wǎng)的長度、寬度尺量檢查，允許偏差±10㎜。

3.3.2、網(wǎng)眼尺寸，尺量連續(xù)三檔，取其最大值，允許偏差±20㎜。

3.3.3、骨架的寬度、高度尺量檢查，允許偏差±5㎜。骨架的長度允許偏差±10㎜。

3.3.4、受力鋼筋間距、排距尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值，間距允許偏差±10㎜，排距允許偏差±5㎜。

3.3.5、綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距，尺量連續(xù)三檔，取其最大值，允許偏差±20㎜。

3.3.6、鋼筋彎起點(diǎn)位移，尺量檢查允許偏差20㎜。

3.3.7、受力鋼筋保護(hù)層，尺量檢查，梁、柱允許偏差±5㎜，墻板允許偏差±3㎜。

4、成品保護(hù)：

4.1、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏、攀登。

4.2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏、行走，澆筑砼時，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)看護(hù)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確。

4.3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

4.4、模板面涂刷隔離劑時不要污染鋼筋。

4.5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

5.1、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

5.2、鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。

5.3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。

5.4、箍筋末端應(yīng)完成1350，平直部分長度為10ｄ。

5.5、梁主筋進(jìn)入支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

5.6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到鋼筋上面。

5.7、綁板的鋼筋時應(yīng)按模板面彈線進(jìn)行綁扎，隨綁隨檢查，及時調(diào)直，防止鋼筋不順直，位置不準(zhǔn)。

5.8、綁豎向鋼筋時、應(yīng)先將鋼筋順直調(diào)正，搭接部位綁三個扣，層高超過4米時，搭架體進(jìn)行綁扎。

5.9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭，電渣壓力焊接頭鋼筋不得用于水平構(gòu)件配筋設(shè)施。

6、質(zhì)量紀(jì)錄：

6.1、鋼筋出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒?yàn)報告單。

6.2、鋼筋機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報告。

6.3、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的、應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。

6.4、鋼筋隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄。

第4篇 圈梁鋼筋工程技術(shù)交底

圈梁鋼筋工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項(xiàng)工程名稱:圈梁鋼筋工程

交底內(nèi)容:

1、鋼筋應(yīng)有合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

3、砌完磚墻并檢查合格后,支好腳手架,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預(yù)制骨架時,可按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時,按設(shè)計圖紙要求的間距,在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。

4、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭按時,其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。

5、圈梁鋼筋搭接長度為35d。

6、圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈,在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度,均要符合設(shè)計要求。

7、應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接受人:

第5篇 箱型梁鋼筋安全技術(shù)交底

1進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴安全帽,作業(yè)高度超過2米時,作業(yè)人員要系安全帶。

2夜間施工時,應(yīng)有足夠的照明設(shè)施照明用的燈具應(yīng)有防護(hù)罩,電線應(yīng)有一定的保護(hù)措施,防止鋼筋將電線砸破漏電。施工時作業(yè)人員要穿防滑鞋。

3電焊工、機(jī)械工、塔吊司機(jī)和信號工等特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員操作。

4用塔吊放鋼筋時,嚴(yán)禁長短混吊,嚴(yán)禁搭載重物和超載作業(yè)。起吊時,吊物要捆扎牢固。

5雨后,由于鋼筋表面較滑,嚴(yán)禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走,塔吊等機(jī)械要在試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障后方可使用。

6配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)施必須有防漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁非電工接線,設(shè)備檢修時必須先切斷電源,機(jī)械出現(xiàn)故障時,必須由主管人員檢修。

7綁扎鋼筋時,必須搭設(shè)作業(yè)平臺,護(hù)身欄高度為1.2m,在2m以上高度作業(yè)時,系好安全帶,安全帶要上系下用。

8施工現(xiàn)場必須明火作業(yè)時,持用火證并備好滅火器等消防設(shè)施,并派專人看管。

9多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。

10在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。

11綁扎鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。

12起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

13切斷機(jī)

機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料。

切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,不得用手直接送料。

切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員得停留。

14彎曲機(jī)

鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不利開錯。

彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方案的外面,互相配合,不得拖拉。

調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。

第6篇 遮簾樁導(dǎo)梁鋼筋加工與綁扎技術(shù)交底

單位工程名稱：

分項(xiàng)工程項(xiàng)目

遮簾樁導(dǎo)梁鋼筋加工與綁扎

工程部位

遮簾樁導(dǎo)梁

接受班組及有關(guān)人員

遮簾樁導(dǎo)梁施工隊

工程數(shù)量

10段

進(jìn)度要求

按施工進(jìn)度

質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

1.鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 2.鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（gb1499）等的有關(guān)規(guī)定。 3.受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（jtj268）的有關(guān)規(guī)定。 4.鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（jgj18）和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（jgj107）等的有關(guān)規(guī)定。 5.鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求，其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護(hù)層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移和變形?；炷粱蛏皾{墊塊應(yīng)提前按批檢驗(yàn)，強(qiáng)度和抗氯離子滲透性能不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計要求，墊塊厚度的允許偏差為+2、0mm。 6.鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。 7.鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸入鋼筋保護(hù)層。 8.鋼筋加工允許偏差如下： 長度：+5、-15mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置：20 mm；箍筋內(nèi)尺寸：5mm。 序號 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 1 鋼筋骨架外輪廓尺寸 長度 +5-10 寬度高度 +5-10 2 受力鋼筋 間距 15 3 層（排）距 10 4 彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 5 箍筋、分布筋間距 20 9鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)誤差見下表：

施工成序及操作要點(diǎn)

一．工程概況 遮簾樁導(dǎo)梁共計10段，導(dǎo)梁頂標(biāo)高為+1.5m，底標(biāo)高0.0m。包括鋼筋原材的進(jìn)場檢驗(yàn)，鋼筋對焊的質(zhì)量檢驗(yàn)，半成品的加工，鋼筋綁扎驗(yàn)收。遮簾樁導(dǎo)梁鋼筋具體型號及重量見下表。 序號 型號 數(shù)量 長度（m） 寬度（m） 高度（m） 重量（t） 1 1#遮簾樁導(dǎo)梁 8 23.860 2.492 1.305 8.8868 2 2#遮簾樁導(dǎo)梁 1 26.785 2.492 1.305 10.2645 3 3#遮簾樁導(dǎo)梁 1 23.860 2.492 1.305 9.041 二．施工方法和注意事項(xiàng)： (一)施工流程及施工方法： 1．施工工藝流程:鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋除銹調(diào)直 閃光對焊 調(diào)直 下料切斷 彎曲成型 掛牌碼放 鋼筋運(yùn)輸 遮簾樁墻錨筋調(diào)直 拉桿安裝 鋼筋綁扎 驗(yàn)收 2.鋼筋進(jìn)場及檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用；鋼筋應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行存放，掛牌進(jìn)行標(biāo)識，注明規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進(jìn)貨時間、檢驗(yàn)狀態(tài)；為避免鋼筋銹蝕，鋼筋下墊，上蓋。 3．半成品加工,除銹調(diào)直（如果發(fā)現(xiàn)端頭鋼筋無法調(diào)直的切斷端頭）,彎曲成型。鋼筋半成品加工在加工平臺上放樣成型，并且制作成模具,以保證鋼筋加工的幾何尺寸和形狀正確，箍筋加工控制負(fù)誤差-5mm。半成品加工完成堆放時須墊木方，防止半成品污染。 4．半成品運(yùn)送使用鋼筋架車，主筋使用吊車配合使用吊裝架下放入指定位置。 5. 將遮簾樁錨筋進(jìn)行調(diào)直處理，但是嚴(yán)禁使用火烤，更不能切割主筋。 6. 拉桿安裝：遮簾樁導(dǎo)梁海陸側(cè)均設(shè)有拉桿，中心標(biāo)高為+0.5m。首先由測量人員使用全站儀施放遮簾樁導(dǎo)梁分段線，分段線位置距遮簾樁690mm，用鋼尺量出拉桿中心線，從導(dǎo)梁起點(diǎn)端頭線開始，每根拉桿量兩點(diǎn)，作為拉桿的中心線，逐根按照間距放出拉桿中心線，并在墊層兩側(cè)分別彈墨線作為控制拉桿位置的標(biāo)志。實(shí)測最后一根拉桿與導(dǎo)梁終點(diǎn)端頭線的間距，與圖紙尺寸比較是否一致，若不一致，需重新復(fù)核每根拉桿的間距。同時，測量人員在最外兩排錨筋上標(biāo)示出拉桿中心標(biāo)高，通知施工人員此為拉桿中心標(biāo)高。 施工人員根據(jù)拉桿直徑，從拉桿中心標(biāo)高根據(jù)拉桿直徑向下反出拉桿底標(biāo)高，即安裝標(biāo)高，掛線標(biāo)示。在遮簾樁內(nèi)的拉桿：對準(zhǔn)拉桿中心線在最外兩排錨筋上水平焊接兩根φ16鋼筋，鋼筋頂標(biāo)高與線繩平齊；在遮簾樁中間的拉桿：做兩個鋼筋托架來加固拉桿和確保拉桿標(biāo)高。 拉桿安裝主要注意海側(cè)拉桿與胸墻預(yù)埋拉桿通過連接鋼板連接，調(diào)平連接鋼板，在連接鋼板內(nèi)兩根桿體間隙處塞木楔頂緊，消除桿件在該處的活動。導(dǎo)梁中預(yù)埋的拉桿靠連接套將拉桿緊固，安裝時將連接套擰緊。拉桿安裝后技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括拉桿型號，至于起始兩根拉桿距導(dǎo)梁分界線的距離，每兩根拉桿的間距、標(biāo)高和外伸長度支完模板后再驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄。 7. 鋼筋的綁扎與裝設(shè)。鋼筋綁扎前清理干凈墊層，根據(jù)鋼筋間距在墊層上畫線，作為鋼筋位置的標(biāo)志.先在鋼筋加工場點(diǎn)點(diǎn)焊封閉箍筋然后運(yùn)至現(xiàn)場，安照圖紙要求支立。 先將導(dǎo)梁底部2根通長主筋焊接在遮連樁錨筋上頂托箍筋，控制其頂標(biāo)高以控制底部保護(hù)層，然后擺放箍筋，就位后穿主筋，先穿四個角的主筋，用腳手桿搭設(shè)框架，將兩端兩個箍筋立直，和四角的主筋綁扎，主筋中部使用腳手架托平。在上部兩根主筋上根據(jù)箍筋間距做出標(biāo)示。鋼筋綁扎采用“梅花”扣，綁絲要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋骨架牢固；綁扎鉛絲頭使用尖嘴鉗剪短。嚴(yán)禁出現(xiàn)缺扣、松扣和鉛絲伸向保護(hù)的現(xiàn)象。側(cè)面設(shè)置保護(hù)層墊塊，每平米墊塊數(shù)量不少于1塊，墊塊中間穿φ10鋼筋幫扎到主筋上，確保鋼筋骨架在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。 鋼筋綁扎結(jié)束后，將鉛絲等雜物清理干凈，驗(yàn)收合格后應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識，注明部位、完成時間、操作者、檢驗(yàn)狀態(tài)。 8、認(rèn)真、及時、如實(shí)填寫（鋼筋綁扎與裝設(shè)）質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。 （二）注意事項(xiàng) 1.鋼筋下料彎曲要規(guī)范，驗(yàn)收合格后批量生產(chǎn)，支立綁扎使用腳手桿搭設(shè)支架定位，做到面平線直。綁扎鉛絲頭隨綁扎隨剪切，不留鉛絲頭。墊塊使用環(huán)形墊塊，中間穿φ10鋼筋焊接在主筋外側(cè)。 2.鋼筋在半成品在運(yùn)輸工程中不得拖地，以免污染鋼筋。 3. 在設(shè)有拉桿的位置，箍筋若和拉桿沖突，可適當(dāng)調(diào)整箍筋位置。 4.3#遮簾樁導(dǎo)梁設(shè)有排水管，鋼筋綁扎時要注意其準(zhǔn)備位置，不要前后顛倒導(dǎo)致排水管位置錯誤。 5.鋼筋綁扎完成后將墊層上渣滓吹干凈后方可進(jìn)行驗(yàn)收。 主要附件 設(shè)計圖紙 遮簾樁導(dǎo)梁配筋圖 圖紙編號 hb172/[s3-3-#2-(15-19)/64] 施工草圖 其他 配料單 其他 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全員 質(zhì)量員 交底人 交底時間 工段長簽認(rèn) 班組簽認(rèn)

第7篇 遮簾樁導(dǎo)梁鋼筋加工綁扎技術(shù)交底

單位工程名稱:

分項(xiàng)工程項(xiàng)目

遮簾樁導(dǎo)梁鋼筋加工與綁扎

工程部位

遮簾樁導(dǎo)梁

接受班組及有關(guān)人員

遮簾樁導(dǎo)梁施工隊

工程數(shù)量

10段

進(jìn)度要求

按施工進(jìn)度

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)

1.鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2.鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(gb1499)等的有關(guān)規(guī)定。

3.受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(jtj268)的有關(guān)規(guī)定。

4.鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(jgj18)和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(jgj107)等的有關(guān)規(guī)定。

5.鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求,其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護(hù)層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移和變形?；炷粱蛏皾{墊塊應(yīng)提前按批檢驗(yàn),強(qiáng)度和抗氯離子滲透性能不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計要求,墊塊厚度的允許偏差為+2、0mm。

6.鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。

7.鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固,綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒,不得伸入鋼筋保護(hù)層。

8.鋼筋加工允許偏差如下:

長度:+5、-15mm,彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置:20 mm;箍筋內(nèi)尺寸:5mm。

序號

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

1

鋼筋骨架外輪廓尺寸

長度

+5-10

寬度 高度

+5-10

2

受力鋼筋

間距

15

3

層(排)距

10

4

彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置

20

5

箍筋、分布筋間距

20

9鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)誤差見下表:

施工成序及操作要點(diǎn)

一.工程概況

遮簾樁導(dǎo)梁共計10段,導(dǎo)梁頂標(biāo)高為+1.5m,底標(biāo)高0.0m。包括鋼筋原材的進(jìn)場檢驗(yàn),鋼筋對焊的質(zhì)量檢驗(yàn),半成品的加工,鋼筋綁扎驗(yàn)收。遮簾樁導(dǎo)梁鋼筋具體型號及重量見下表。

序號

型號

數(shù)量

長度(m)

寬度(m)

高度(m)

重量(t)

1

1#遮簾樁導(dǎo)梁

8

23.860

2.492

1.305

8.8868

2

2#遮簾樁導(dǎo)梁

1

26.785

2.492

1.305

10.2645

3

3#遮簾樁導(dǎo)梁

1

23.860

2.492

1.305

9.041

二.施工方法和注意事項(xiàng):

(一)施工流程及施工方法:

1.施工工藝流程:鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋除銹調(diào)直 閃光對焊調(diào)直 下料切斷 彎曲成型掛牌碼放 鋼筋運(yùn)輸 遮簾樁墻錨筋調(diào)直 拉桿安裝 鋼筋綁扎 驗(yàn)收

2.鋼筋進(jìn)場及檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場必須進(jìn)行復(fù)檢,合格后方可使用;鋼筋應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行存放,掛牌進(jìn)行標(biāo)識,注明規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進(jìn)貨時間、檢驗(yàn)狀態(tài);為避免鋼筋銹蝕,鋼筋下墊,上蓋。

3.半成品加工,除銹調(diào)直(如果發(fā)現(xiàn)端頭鋼筋無法調(diào)直的切斷端頭),彎曲成型。鋼筋半成品加工在加工平臺上放樣成型,并且制作成模具,以保證鋼筋加工的幾何尺寸和形狀正確,箍筋加工控制負(fù)誤差-5mm。半成品加工完成堆放時須墊木方,防止半成品污染。

4.半成品運(yùn)送使用鋼筋架車,主筋使用吊車配合使用吊裝架下放入指定位置。

5. 將遮簾樁錨筋進(jìn)行調(diào)直處理,但是嚴(yán)禁使用火烤,更不能切割主筋。

6. 拉桿安裝:遮簾樁導(dǎo)梁海陸側(cè)均設(shè)有拉桿,中心標(biāo)高為+0.5m。首先由測量人員使用全站儀施放遮簾樁導(dǎo)梁分段線,分段線位置距遮簾樁690mm,用鋼尺量出拉桿中心線,從導(dǎo)梁起點(diǎn)端頭線開始,每根拉桿量兩點(diǎn),作為拉桿的中心線,逐根按照間距放出拉桿中心線,并在墊層兩側(cè)分別彈墨線作為控制拉桿位置的標(biāo)志。實(shí)測最后一根拉桿與導(dǎo)梁終點(diǎn)端頭線的間距,與圖紙尺寸比較是否一致,若不一致,需重新復(fù)核每根拉桿的間距。同時,測量人員在最外兩排錨筋上標(biāo)示出拉桿中心標(biāo)高,通知施工人員此為拉桿中心標(biāo)高。

施工人員根據(jù)拉桿直徑,從拉桿中心標(biāo)高根據(jù)拉桿直徑向下反出拉桿底標(biāo)高,即安裝標(biāo)高,掛線標(biāo)示。在遮簾樁內(nèi)的拉桿:對準(zhǔn)拉桿中心線在最外兩排錨筋上水平焊接兩根φ16鋼筋,鋼筋頂標(biāo)高與線繩平齊;在遮簾樁中間的拉桿:做兩個鋼筋托架來加固拉桿和確保拉桿標(biāo)高。

拉桿安裝主要注意海側(cè)拉桿與胸墻預(yù)埋拉桿通過連接鋼板連接,調(diào)平連接鋼板,在連接鋼板內(nèi)兩根桿體間隙處塞木楔頂緊,消除桿件在該處的活動。導(dǎo)梁中預(yù)埋的拉桿靠連接套將拉桿緊固,安裝時將連接套擰緊。拉桿安裝后技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收項(xiàng)目包括拉桿型號,至于起始兩根拉桿距導(dǎo)梁分界線的距離,每兩根拉桿的間距、標(biāo)高和外伸長度支完模板后再驗(yàn)收,并填寫驗(yàn)收記錄。

7. 鋼筋的綁扎與裝設(shè)。鋼筋綁扎前清理干凈墊層,根據(jù)鋼筋間距在墊層上畫線,作為鋼筋位置的標(biāo)志.先在鋼筋加工場點(diǎn)點(diǎn)焊封閉箍筋然后運(yùn)至現(xiàn)場,安照圖紙要求支立。

先將導(dǎo)梁底部2根通長主筋焊接在遮連樁錨筋上頂托箍筋,控制其頂標(biāo)高以控制底部保護(hù)層,然后擺放箍筋,就位后穿主筋,先穿四個角的主筋,用腳手桿搭設(shè)框架,將兩端兩個箍筋立直,和四角的主筋綁扎,主筋中部使用腳手架托平。在上部兩根主筋上根據(jù)箍筋間距做出標(biāo)示。鋼筋綁扎采用“梅花”扣,綁絲要擰緊,不得缺扣,確保鋼筋骨架牢固;綁扎鉛絲頭使用尖嘴鉗剪短。嚴(yán)禁出現(xiàn)缺扣、松扣和鉛絲伸向保護(hù)的現(xiàn)象。側(cè)面設(shè)置保護(hù)層墊塊,每平米墊塊數(shù)量不少于1塊,墊塊中間穿φ10鋼筋幫扎到主筋上,確保鋼筋骨架在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。

鋼筋綁扎結(jié)束后,將鉛絲等雜物清理干凈,驗(yàn)收合格后應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識,注明部位、完成時間、操作者、檢驗(yàn)狀態(tài)。

8、認(rèn)真、及時、如實(shí)填寫(鋼筋綁扎與裝設(shè))質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。

(二)注意事項(xiàng)

1.鋼筋下料彎曲要規(guī)范,驗(yàn)收合格后批量生產(chǎn),支立綁扎使用腳手桿搭設(shè)支架定位,做到面平線直。綁扎鉛絲頭隨綁扎隨剪切,不留鉛絲頭。墊塊使用環(huán)形墊塊,中間穿φ10鋼筋焊接在主筋外側(cè)。

2.鋼筋在半成品在運(yùn)輸工程中不得拖地,以免污染鋼筋。

3. 在設(shè)有拉桿的位置,箍筋若和拉桿沖突,可適當(dāng)調(diào)整箍筋位置。

4.3#遮簾樁導(dǎo)梁設(shè)有排水管,鋼筋綁扎時要注意其準(zhǔn)備位置,不要前后顛倒導(dǎo)致排水管位置錯誤。

5.鋼筋綁扎完成后將墊層上渣滓吹干凈后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

主要附件

設(shè)計圖紙

遮簾樁導(dǎo)梁配筋圖

圖紙編號

hb172/[s3-3-#2-(15-19)/64]

施工草圖

其他

配料單

其他

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

工程技術(shù)負(fù)責(zé)人

安全員

質(zhì)量員

交底人

交底時間

工段長簽認(rèn)

班組簽認(rèn)

第8篇 橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底

編號：

市政施管—10工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年?月?日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容：

1. 一般要求

(1) 鋼筋加工場設(shè)置符合下列要求：

1) 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實(shí)的地基上。

4) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具防雨（雪）、防風(fēng)功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場，并形成運(yùn)輸、消防通道。

10) 加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)國擋。

(2) 使用起重機(jī)吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列安全要求：

1) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物等狀況，選擇適宜的起重機(jī)，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點(diǎn)距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。

3) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實(shí)；地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時，必須對地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全；吊梁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍，嚴(yán)禁人員人內(nèi)；吊裝中嚴(yán)禁超載；吊裝時應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝。

6) 構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天吊裝。

8) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)機(jī)械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

會簽

欄

參 加 單 位（部門，班組）

參 加 人 員

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底

編號：

市政施管—10

工程名稱	分部名稱
分項(xiàng)名稱		交底日期	年?月?日
交底人		交底人職務(wù)
交底內(nèi)容： 起重機(jī)與電力架空線路的最小距離 電力架空線路電壓(kv) 1 1～15 20～40 60～110 220 距離(m) 垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 (3) 鋼筋碼放應(yīng)符合下列要求： 1) 鋼筋碼放應(yīng)符合施工平面布置圖的要求。 2) 整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。 3) 碼放應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標(biāo)牌。 4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m，鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。 5) 鋼筋應(yīng)按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放，并設(shè)分類標(biāo)牌。 (4) 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的i級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。 2. 鋼筋加工 (1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好；操作人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套；操作人員應(yīng)站在鋼絲刷的側(cè)面，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷；除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機(jī)除銹。 (2) 鋼筋需冷拉時，冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列要求； 1) 當(dāng)溫度低于一15℃時，不宜進(jìn)行冷拉作業(yè)。 2) 卷揚(yáng)機(jī)操作工必須能看到全部冷拉場地。 3) 冷拉場夜間工作照明設(shè)施應(yīng)采取防護(hù)措施。 4) 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，必須設(shè)限位裝置。 5) 使用卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)符合卷揚(yáng)機(jī)相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。 6) 作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機(jī)，放松后方可處理。 7) 在冷拉場兩端地錨外應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁人員在此停留。 8) 卷揚(yáng)機(jī)及其地錨必須安裝穩(wěn)固，經(jīng)驗(yàn)收合格，并形成文件后方可進(jìn)行冷拉作業(yè)。 9) 作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人值守，嚴(yán)禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人，嚴(yán)禁跨越受拉鋼筋。 10) 冷拉作業(yè)必須設(shè)專人指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境，確認(rèn)鋼筋卡牢、環(huán)境安全后，方可向卷揚(yáng)機(jī)操作工發(fā)出冷拉信號。 (3) 采用機(jī)具加工鋼筋應(yīng)符合下列要求： 1) 機(jī)具運(yùn)行中，嚴(yán)禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。 2) 使用范圍、操作程序應(yīng)符合機(jī)械使用說明書的規(guī)定。 會簽 欄 參 加 單 位（部門，班組） 參 加 人 員 上一頁12下一頁

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分項(xiàng)名稱		交底日期	年?月?日
交底人		交底人職務(wù)
交底內(nèi)容： 3) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好的技術(shù)性能，不得超載和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 4) 作業(yè)中遇停電和下班后，應(yīng)關(guān)機(jī)，并切斷機(jī)械電源；機(jī)具運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即關(guān)機(jī)斷電，方可檢修。 5) 加工機(jī)具應(yīng)完好、安裝穩(wěn)固、保持機(jī)身水平，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常。 3. 鋼筋連接 (1) 鋼筋連接應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定，宜采用焊接（電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊）；鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)宜采用電阻點(diǎn)焊。 (2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并形成文件。 (3) 軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋，當(dāng)直徑大于32mm時應(yīng)焊接。 (4) 進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點(diǎn)焊或埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀測電源電壓的波動情況。當(dāng)電壓下降在5%～8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓級數(shù)的措施；當(dāng)電壓下降≥8％時，不得進(jìn)行焊接。 (5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護(hù)措施。 (6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊緣應(yīng)設(shè)擋板，非作業(yè)人員不得人內(nèi)；配合搬運(yùn)鋼筋的作業(yè)人員在焊接時應(yīng)背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。 (7) 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋應(yīng)焊接，不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應(yīng)綁扎連接。 (8) 手工電弧焊應(yīng)符合下列要求： 1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。 2) 焊接前應(yīng)檢查焊把線和電焊鉗的連接，確認(rèn)絕緣可靠。 3) 使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)使用。 4) 焊接時引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。 5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。 6) 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時，應(yīng)用不可燃屏板隔離。 7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。 8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。 9) 電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好，絕緣性能良好，焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效；使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。 10) 在潮濕地點(diǎn)焊接時，地面上應(yīng)鋪以干燥的絕緣材料，焊接工應(yīng)站其上。 11) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí)，頒發(fā)用火證后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
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橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底

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交底內(nèi)容： 12) 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。 13) 露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。 14) 所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部（桿）件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 15) 作業(yè)時，電纜線應(yīng)理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。 16) 作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電，并鎖閉電閘箱。 (9) 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋機(jī)械連接應(yīng)采用a級接頭，當(dāng)環(huán)境溫度低于—100時，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；鋼筋機(jī)械連接操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。 (10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應(yīng)符合下列要求： 1) 作業(yè)前應(yīng)檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓，確認(rèn)符合設(shè)計要求。 2)高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，壓接鉗應(yīng)系保險繩，并應(yīng)符合下列要求：搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格井形成文件。使用中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。 (l1) 鋼筋錐螺紋連接尚應(yīng)符合下列要求； 1) 使用力矩扳手不得加套管。 2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)長度不得小于鋼筋直徑的10倍。 3) 擰緊接頭必須用力矩扳手；力矩扳手應(yīng)每半年用扭力儀檢定一次。 4) 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺，作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件；使用中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。 4．鋼筋和鋼筋骨架的運(yùn)輸與安裝 (1) 鋼筋和鋼筋骨架運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運(yùn)輸?shù)缆返惹闆r，選擇適宜的運(yùn)輸車輛和吊裝機(jī)械；向基坑運(yùn)送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。 (2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定；坡道應(yīng)順直，不宜設(shè)彎道；坡道上體應(yīng)穩(wěn)定、堅實(shí)，坡面宜硬化處理；坡道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1:6；作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持完好，并應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施。 (3) 現(xiàn)場使用斜道（馬道）斜道應(yīng)直順，不宜設(shè)彎道；斜道腳手架必須置于堅實(shí)地基上，支搭必須牢固；斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1:6；斜道兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，且進(jìn)出口處橫欄桿不得伸出欄柱；使用過程中應(yīng)隨時檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全；施工前應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進(jìn)行施工設(shè)計，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。 (4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運(yùn)輸和吊裝要求時，必須對其采取臨時加固措施。 (5) 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火險隱患后，方可離開現(xiàn)場。
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橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底

編號：

市政施管—10

工程名稱	分部名稱
分項(xiàng)名稱		交底日期	年?月?日
交底人		交底人職務(wù)
交底內(nèi)容： (6) 在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時，必須強(qiáng)制通風(fēng)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；施焊人員宜輪換作業(yè)。 (7) 嚴(yán)禁在同一豎直位置l同時運(yùn)送、綁扎和焊接鋼筋。 (8) 高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上，鋼筋應(yīng)隨用隨運(yùn)，分散碼放，且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。 (9) 更換作業(yè)場地，移動焊把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。 (10) 在模板內(nèi)焊接鋼筋時，應(yīng)在焊接部位下方設(shè)阻燃質(zhì)托盤；焊接完成，必須待托盤中的焊渣冷卻后，方可棄至指定地點(diǎn)?？拷灸０搴附愉摻顣r，應(yīng)以阻燃材料相隔。 (11) 安裝高大鋼筋骨架時，必須采取臨時支撐措施，待骨架安裝穩(wěn)固后，方可撤除臨時支撐。 (12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí)，頒發(fā)用火證后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。 (13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。 (14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列要求： 1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。 2) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩，戴耐火的防護(hù)手套，穿焊接防護(hù)服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋；清除焊渣時應(yīng)戴護(hù)目鏡。 3) 露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。 4) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。 5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。 6) 焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應(yīng)用不可燃屏板隔離。 7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。 8) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。 (15) 綁扎鋼筋應(yīng)符合下列要求： 1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應(yīng)彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。 2) 綁扎鋼筋應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎。 3) 綁扎鋼筋前應(yīng)檢查模板、基坑、作業(yè)平臺，確認(rèn)安全。 4) 綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)已綁扎的鋼筋和骨架牢固后，方可離場。 5) 綁扎基礎(chǔ)、梁等部位鋼筋時，應(yīng)采取防失穩(wěn)措施，待鋼筋綁扎牢固，且整體穩(wěn)定后，方可拆除臨時加固措施。 6) 綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐措施，確認(rèn)穩(wěn)固方可作業(yè)；待豎筋連成整體、穩(wěn)固后，方可拆除支撐設(shè)施。
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第9篇 梁鋼筋工程施工:安全技術(shù)交底

1. 一般要求

(1)鋼筋加工場設(shè)置符合下列要求:

1) 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實(shí)的地基上。

4) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具防雨(雪)、防風(fēng)功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場,并形成運(yùn)輸、消防通道。

10) 加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(2)使用起重機(jī)吊裝鋼筋,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列安全要求:

1) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況,選擇適宜的起重機(jī),并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點(diǎn)距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。

3) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實(shí);地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時,必須對地基進(jìn)行加固處理,并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認(rèn)安全;吊梁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時,吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍,嚴(yán)禁人員入內(nèi);吊裝中嚴(yán)禁超載;吊裝時應(yīng)先試吊,確認(rèn)正常后方可正式吊裝。

6) 構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進(jìn)行露天吊裝。

8) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)機(jī)械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-19的要求。

(3)鋼筋碼放應(yīng)符合下列要求:

1) 鋼筋碼放應(yīng)符合施工平面布置圖的要求。

2)整捆碼垛高度不宜超過2m,散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應(yīng)穩(wěn)固,并應(yīng)采取防止銹蝕和污染的措施,不得損壞標(biāo)牌。

4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m,鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。

5) 鋼筋應(yīng)按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放,并設(shè)分類標(biāo)牌。

(4)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的ⅰ級熱軋鋼筋制作,嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好;操作人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套;操作人員應(yīng)站在鋼絲刷的側(cè)面,嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷;除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得使用除銹機(jī)除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時,冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1) 當(dāng)溫度低于-15℃時,不宜進(jìn)行冷拉作業(yè)。

2) 卷揚(yáng)機(jī)操作工必須能看到全部冷拉場地。

3) 冷拉場夜間工作照明設(shè)施應(yīng)采取防護(hù)措施。

4) 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時,必須設(shè)限位裝置。

5) 使用卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)符合卷揚(yáng)機(jī)相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

6) 作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機(jī),放松后方可處理。

7) 在冷拉場兩端地錨外應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板和安全標(biāo)志,嚴(yán)禁人員在此停留。

8) 卷揚(yáng)機(jī)及其地錨必須安裝穩(wěn)固,經(jīng)驗(yàn)收合格,并形成文件后方可進(jìn)行冷拉作業(yè)。

9) 作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人值守,嚴(yán)禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴(yán)禁跨越受拉鋼筋。

10)冷拉作業(yè)必須設(shè)專人指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境,確認(rèn)鋼筋卡牢、環(huán)境安全后,方可向卷揚(yáng)機(jī)操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機(jī)具加工鋼筋應(yīng)符合下列要求:

1) 機(jī)具運(yùn)行中,嚴(yán)禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2) 使用范圍、操作程序應(yīng)符合機(jī)械使用說明書的規(guī)定。

3) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)專人管理,定期保養(yǎng)和維修,保持其完好的技術(shù)性能,不得超載和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4) 作業(yè)中遇停電和下班后,應(yīng)關(guān)機(jī),并切斷機(jī)械電源;機(jī)具運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)異常必須立即關(guān)機(jī)斷電,方可檢修。

5) 加工機(jī)具應(yīng)完好、安裝穩(wěn)固、保持機(jī)身水平,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定,宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊);鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)宜采用電阻點(diǎn)焊。

(2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗;鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn),確認(rèn)合格,并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋,當(dāng)直徑大于32mm時應(yīng)焊接。

(4) 進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點(diǎn)焊或埋弧壓力焊時,應(yīng)隨時觀測電源電壓的波動情況。當(dāng)電壓下降在5%~8%時,應(yīng)采取提高焊接變壓級數(shù)的措施;當(dāng)電壓下降≥8%時,不得進(jìn)行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護(hù)措施。

(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū),其邊緣應(yīng)設(shè)擋板,非作業(yè)人員不得入內(nèi);配合搬運(yùn)鋼筋的作業(yè)人員,在焊接時應(yīng)背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋應(yīng)焊接,不得采用綁扎連接;冷拔低碳鋼絲應(yīng)綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應(yīng)符合下列要求:

1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗;數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。

2) 焊接前應(yīng)檢查焊把線和電焊鉗的連接,確認(rèn)絕緣可靠。

3) 使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設(shè)備,經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)使用。

4) 焊接時引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行,不得燒傷主筋。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6) 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時,應(yīng)用不可燃屏板隔離。

7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9)電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好,絕緣性能良好,焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效;使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)符合要求。

10) 在潮濕地點(diǎn)焊接時,地面上應(yīng)鋪以干燥的絕緣材料,焊接工應(yīng)站其上。

11) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí),頒發(fā)用火證后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

12) 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13)露天焊接作業(yè),焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚;焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi);焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14) 所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

15)作業(yè)時,電纜線應(yīng)理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16)作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電,并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋機(jī)械連接應(yīng)采用a級接頭,當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定; 鋼筋機(jī)械連接操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應(yīng)符合下列要求:

1) 作業(yè)前應(yīng)檢查擠壓設(shè)備,并進(jìn)行試壓,確認(rèn)符合設(shè)計要求。

2) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,壓接鉗應(yīng)系保險繩,并應(yīng)符合下列要求:搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件。使用中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應(yīng)符合下列要求:

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手;力矩扳手應(yīng)每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺,作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿;上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件;使用中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

4. 鋼筋和鋼筋骨架的運(yùn)輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運(yùn)輸?shù)缆返惹闆r,選擇適宜的運(yùn)輸車輛和吊裝機(jī)械;向基坑運(yùn)送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定;坡道應(yīng)順直,不宜設(shè)彎道;坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅實(shí),坡面宜硬化處理;坡道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常維護(hù),保持完好,并應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施。

(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應(yīng)直順,不宜設(shè)彎道;斜道腳手架必須置于堅實(shí)地基上,支搭必須牢固;斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;斜道兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿,且進(jìn)出口處橫欄桿不得伸出欄柱;使用過程中應(yīng)隨時檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施,保持施工安全;施工前應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進(jìn)行施工設(shè)計,其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運(yùn)輸和吊裝要求時,必須對其采取臨時加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結(jié)束后,必須切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無火險隱患后,方可離開現(xiàn)場。

(6) 在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時,必須強(qiáng)制通風(fēng),并設(shè)專人監(jiān)護(hù);施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴(yán)禁在同一豎直位置上同時運(yùn)送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺,在作業(yè)平臺上,鋼筋應(yīng)隨用隨運(yùn),分散碼放,且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場地,移動焊把線時,應(yīng)切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。

(10) 在模板內(nèi)焊接鋼筋時,應(yīng)在焊接部位下方設(shè)阻燃質(zhì)托盤;焊接完成,必須待托盤中的焊渣冷卻后,方可棄至指定地點(diǎn)。靠近木模板焊接鋼筋時,應(yīng)以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時,必須采取臨時支撐措施,待骨架安裝穩(wěn)固后,方可撤除臨時支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí),頒發(fā)用火證后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè),或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列要求:

1)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。

2)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩,戴耐火的防護(hù)手套,穿焊接防護(hù)服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋;清除焊渣時應(yīng)戴護(hù)目鏡。

3)露天焊接作業(yè),焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。

4)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6)焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應(yīng)用不可燃屏板隔離。

7)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應(yīng)符合下列要求:

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應(yīng)彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

2) 綁扎鋼筋應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應(yīng)檢查模板、基坑、作業(yè)平臺,確認(rèn)安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)經(jīng)檢查,確認(rèn)已綁扎的鋼筋和骨架牢固后,方可離場。

5) 綁扎基礎(chǔ)、梁等部位鋼筋時,應(yīng)采取防失穩(wěn)措施,待鋼筋綁扎牢固,且整體穩(wěn)定后,方可拆除臨時加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時,必須采取臨時支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固方可作業(yè);待豎筋連成整體、穩(wěn)固后,方可拆除支撐設(shè)施。

第10篇 圈梁鋼筋工程技術(shù)交底范例

一.工程名稱:

二.分部工程:主體

三.分項(xiàng)工程名稱:圈梁鋼筋工程

四.交底內(nèi)容:

1、鋼筋應(yīng)有合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

3、砌完磚墻并檢查合格后,支好腳手架,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預(yù)制骨架時,可按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時,::按設(shè)計圖紙要求的間距,在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。

4、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭按時,其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。

5、圈梁鋼筋搭接長度為35d。

6、圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈,在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度,均要符合設(shè)計要求。

7、應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:

第11篇 梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底

1. 一般要求

（1）鋼筋加工場設(shè)置符合下列要求：

1） 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實(shí)的地基上。

4) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具防雨(雪)、防風(fēng)功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場，并形成運(yùn)輸、消防通道。

10） 加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

（2）使用起重機(jī)吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列安全要求：

1） 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選擇適宜的起重機(jī)，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點(diǎn)距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。

3) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實(shí)；地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時，必須對地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全；吊梁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴(yán)禁超載；吊裝時應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝。

6) 構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天吊裝。

8） 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)機(jī)械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-19的要求。

（3）鋼筋碼放應(yīng)符合下列要求：

1) 鋼筋碼放應(yīng)符合施工平面布置圖的要求。

2)?整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標(biāo)牌。

4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m，鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。

5) 鋼筋應(yīng)按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放，并設(shè)分類標(biāo)牌。

（4）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的ⅰ級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好；操作人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套；操作人員應(yīng)站在鋼絲刷的側(cè)面，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷；除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機(jī)除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時，冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1） 當(dāng)溫度低于-15℃時，不宜進(jìn)行冷拉作業(yè)。

2） 卷揚(yáng)機(jī)操作工必須能看到全部冷拉場地。

3） 冷拉場夜間工作照明設(shè)施應(yīng)采取防護(hù)措施。

4） 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，必須設(shè)限位裝置。

5） 使用卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)符合卷揚(yáng)機(jī)相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

6） 作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機(jī)，放松后方可處理。

7） 在冷拉場兩端地錨外應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁人員在此停留。

8） 卷揚(yáng)機(jī)及其地錨必須安裝穩(wěn)固，經(jīng)驗(yàn)收合格，并形成文件后方可進(jìn)行冷拉作業(yè)。

9） 作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人值守，嚴(yán)禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人，嚴(yán)禁跨越受拉鋼筋。

10）冷拉作業(yè)必須設(shè)專人指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境，確認(rèn)鋼筋卡牢、環(huán)境安全后，方可向卷揚(yáng)機(jī)操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機(jī)具加工鋼筋應(yīng)符合下列要求：

1） 機(jī)具運(yùn)行中，嚴(yán)禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2） 使用范圍、操作程序應(yīng)符合機(jī)械使用說明書的規(guī)定。

3） 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好的技術(shù)性能，不得超載和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4） 作業(yè)中遇停電和下班后，應(yīng)關(guān)機(jī)，并切斷機(jī)械電源；機(jī)具運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即關(guān)機(jī)斷電，方可檢修。

5） 加工機(jī)具應(yīng)完好、安裝穩(wěn)固、保持機(jī)身水平，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定，宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊)；鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)宜采用電阻點(diǎn)焊。

(2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋，當(dāng)直徑大于32mm時應(yīng)焊接。

(4) 進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點(diǎn)焊或埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀測電源電壓的波動情況。當(dāng)電壓下降在5％～8％時，應(yīng)采取提高焊接變壓級數(shù)的措施；當(dāng)電壓下降≥8％時，不得進(jìn)行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護(hù)措施。

(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊緣應(yīng)設(shè)擋板，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；配合搬運(yùn)鋼筋的作業(yè)人員，在焊接時應(yīng)背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋應(yīng)焊接，不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應(yīng)綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應(yīng)符合下列要求：

1） 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。

2） 焊接前應(yīng)檢查焊把線和電焊鉗的連接，確認(rèn)絕緣可靠。

3） 使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)使用。

4） 焊接時引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。

5） 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6） 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時，應(yīng)用不可燃屏板隔離。

7） 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

8） 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9)?電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好，絕緣性能良好，焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效；使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。

10） 在潮濕地點(diǎn)焊接時，地面上應(yīng)鋪以干燥的絕緣材料，焊接工應(yīng)站其上。

11） 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí)，頒發(fā)用火證后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

12） 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13)?露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14） 所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部(桿)件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

15)?作業(yè)時，電纜線應(yīng)理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16)?作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電，并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋機(jī)械連接應(yīng)采用a級接頭，當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定； 鋼筋機(jī)械連接操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應(yīng)符合下列要求：

1) 作業(yè)前應(yīng)檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓，確認(rèn)符合設(shè)計要求。

2) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，壓接鉗應(yīng)系保險繩，并應(yīng)符合下列要求：搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件。使用中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。

(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應(yīng)符合下列要求：

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手；力矩扳手應(yīng)每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺，作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件；使用中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。

4. 鋼筋和鋼筋骨架的運(yùn)輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運(yùn)輸?shù)缆返惹闆r，選擇適宜的運(yùn)輸車輛和吊裝機(jī)械；向基坑運(yùn)送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定；坡道應(yīng)順直，不宜設(shè)彎道；坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅實(shí)，坡面宜硬化處理；坡道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持完好，并應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施。

(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應(yīng)直順，不宜設(shè)彎道；斜道腳手架必須置于堅實(shí)地基上，支搭必須牢固；斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6；斜道兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，且進(jìn)出口處橫欄桿不得伸出欄柱；使用過程中應(yīng)隨時檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全；施工前應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進(jìn)行施工設(shè)計，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運(yùn)輸和吊裝要求時，必須對其采取臨時加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火險隱患后，方可離開現(xiàn)場。

(6) 在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時，必須強(qiáng)制通風(fēng)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴(yán)禁在同一豎直位置上同時運(yùn)送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上，鋼筋應(yīng)隨用隨運(yùn)，分散碼放，且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場地，移動焊把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。

(10) 在模板內(nèi)焊接鋼筋時，應(yīng)在焊接部位下方設(shè)阻燃質(zhì)托盤；焊接完成，必須待托盤中的焊渣冷卻后，方可棄至指定地點(diǎn)?？拷灸０搴附愉摻顣r，應(yīng)以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時，必須采取臨時支撐措施，待骨架安裝穩(wěn)固后，方可撤除臨時支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí)，頒發(fā)用火證后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列要求：

1)?操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度。

2)?焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩，戴耐火的防護(hù)手套，穿焊接防護(hù)服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋；清除焊渣時應(yīng)戴護(hù)目鏡。

3)?露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。

4)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

5)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6)?焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應(yīng)用不可燃屏板隔離。

7)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8)?焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應(yīng)符合下列要求：

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應(yīng)彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

2) 綁扎鋼筋應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應(yīng)檢查模板、基坑、作業(yè)平臺，確認(rèn)安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)已綁扎的鋼筋和骨架牢固后，方可離場。

5) 綁扎基礎(chǔ)、梁等部位鋼筋時，應(yīng)采取防失穩(wěn)措施，待鋼筋綁扎牢固，且整體穩(wěn)定后，方可拆除臨時加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐措施，確認(rèn)穩(wěn)固方可作業(yè)；待豎筋連成整體、穩(wěn)固后，方可拆除支撐設(shè)施。