系梁施工技術(shù)交底6篇

第1篇 墩柱及系梁施工-技術(shù)交底

1、施工工藝流程

測量放線模板整修綁扎鋼筋搭設(shè)腳手架

立模砼澆注養(yǎng)生 蓋梁施工

2、施工方法

2.1、測量放樣

根據(jù)設(shè)計圖紙給出的樁位中心坐標,并經(jīng)復核無誤后用全站儀精確放出墩柱的中心位置,將并做好保護工作。中心用油漆進行標注清晰,根據(jù)中心放出模板邊線。在進行下一道工序前,必須仔細反復測量墩柱及系梁頂面高程,以滿足設(shè)計圖紙要求。

2.2、系梁頂面處理

待樁基砼強度合格且檢樁報告證明樁基無質(zhì)量問題后,方可對樁間系梁施工,然后進一步進行墩柱施工。待系梁達到承重強度后,對系梁頂面進行鑿毛處理,然后根據(jù)施工放樣線進行立模。

2.3、鋼筋制作、安裝

鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋的制作、安裝必須嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行施工。在準備進行下一道工序施工前,必須報請工程師檢驗,經(jīng)過工程師允許后,方可進行下一道工序的施工。

鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工,加工好的半成品分類掛牌堆放。所有的鋼筋在加工之前,必須清污、調(diào)直。

鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進行,所有鋼筋加工與綁扎必須滿足設(shè)計要求,鋼筋的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。

φ25以上主筋連接采用墩粗直螺紋機械連接。主筋搭接應(yīng)符合設(shè)計要求,每個斷面接頭數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝完畢核對無誤,并經(jīng)過工程師檢驗合格征得工程師允許后,方可進入下一道工序施工。

鋼筋應(yīng)儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上,并應(yīng)保護其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。

當鋼筋安裝于相應(yīng)工程部位時,鋼筋應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕、無松散銹皮、無油漆、無油脂、無油或其他雜質(zhì)。

鋼筋不得存在有害的缺陷,例如裂紋及剝離層。不同規(guī)格型號的鋼筋要分別儲存,并設(shè)以標志,以便于檢查和使用。

盤筋和彎曲的鋼筋,采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,r235鋼筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地工場內(nèi)進行,鋼筋加工場地應(yīng)搭設(shè)加工工棚,地面按照標準化施工指南進行硬化,并做好排水溝。

鋼筋應(yīng)按圖紙施工。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于砼內(nèi)的鋼筋,不得就地彎曲。

箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤,并符合規(guī)范規(guī)定。

所有鋼筋應(yīng)準確安設(shè),當澆注砼時,用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起,不允許在澆注砼時安設(shè)或插入鋼筋。

用于保證鋼筋能夠處于正確位置的墊塊,須經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。

鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。在豎向不應(yīng)有大于±5mm的偏差。施工時要嚴格控制鋼筋保護層厚度。

任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋,在澆注砼以前,須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認可,否則,澆注的砼將不予驗收。

鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間,應(yīng)相互搭接使其能夠保持強度均勻,且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼。

2.4、鐓粗直螺紋工藝

鐓粗直螺紋,是將需要連接的鋼筋先用鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗,再用套絲機將鐓粗的端頭套出螺紋,然后將兩端用套筒螺旋緊固,利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力將兩根鋼筋結(jié)合為一體的鋼筋連接技術(shù)。

施工控制重點是鋼筋鐓頭長度、套絲及現(xiàn)場連接質(zhì)量。

工地加工廠使用的主要機械設(shè)備有:鐓粗機,套絲機等。套筒由廠家直接提供,經(jīng)檢驗合格后進場。

直螺紋套筒連接工程流程為:鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲→加保護套→套筒加保護套→工地連接。絲頭的加工(包括切頭、鐓粗和套絲)在加工場制作完成,施工現(xiàn)場僅需用套筒將絲頭連接。

鋼筋下料切頭。下料時,鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直,不允許有馬蹄形或撓曲,端頭部分如果不直,須調(diào)直后下料。

鋼筋接頭的鐓粗套絲。采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗,鐓粗后外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鋼筋鐓粗套絲后加塑料保護套防止損壞絲口。不合格的鐓粗頭,切去后重新鐓粗,不得對鐓粗頭作二次鐓粗;

套筒宜在工廠加工,且應(yīng)有產(chǎn)品合格證;套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊;包裝箱外應(yīng)標明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。

套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。套筒表面無裂紋和其他缺陷,并應(yīng)進行防銹處理。

套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格,公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格的要求。

加工鋼筋絲頭時,應(yīng)采用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施,不得在不加切削液的情況下套絲。

鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配,公差帶應(yīng)符合gb/t197的規(guī)定。

鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護帽保護,并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。

同時,應(yīng)嚴格按照“永武高速j1監(jiān)質(zhì)【2007】32號”執(zhí)行。

2.5模板制作、安拆

墩柱及系梁模板宜采用鋼模板,其結(jié)構(gòu)及各部位尺寸必須符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求,模板及模板支撐須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。在準備進行下一道工序施工前,必須報請工程師檢驗,經(jīng)過工程師允許后,方可進行下一道工序的施工。

墩柱模板在使用前,需進行試拼,必須經(jīng)項目經(jīng)理部、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表進行檢查合格同意使用后方可使用。

模板在使用過程中應(yīng)加強維修與保養(yǎng),每次拆模后應(yīng)指派專人進行除污與防銹工作,如遇下雨應(yīng)及時覆蓋,做到防雨、防塵、防銹。

模板在吊裝與運輸過程中,采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對模板的安裝進行檢查。

不承重的側(cè)模,應(yīng)在砼強度能保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除,一般在砼抗壓強度達到2.5mpa時方可拆除側(cè)模。承重模板、拱架和支架,應(yīng)在砼強度能承受自重時方可拆除。

2.6砼施工

嚴格按照施工配合比進行砼的攪拌,砼的攪拌、運輸以及澆注必須符合規(guī)范規(guī)定。在準備進行下一道工序施工前,必須報請工程師檢驗,經(jīng)過工程師允許后,方可進行下一道工序的施工。

砼在拌和站集中拌制,用砼運輸車運至施工現(xiàn)場。當砼自由下落高度超過2m時,需采用串筒進行砼的澆注,防止砼離析。澆注砼時,需在墩柱及系梁整個平面內(nèi)水平分層進行,砼分層澆注厚度不應(yīng)超過規(guī)定值,用插入式振動器分層搗固,以保證砼的質(zhì)量。在澆注時對砼表面操作應(yīng)仔細周到,使砂漿緊貼模板,以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。

砼在澆注過程中,要有專人值班,觀察模板的位置是否移動,模板與支架有無變形或沉降,如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)立即采取措施予以校正加固。

按照規(guī)定做好砼試件,并及時送往項目部中心實驗室進行標養(yǎng)。

砼澆注完畢要及時養(yǎng)護,砼強度達到拆模強度時方可拆模,拆模后,應(yīng)檢查砼的澆注質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸,然后進行后續(xù)的砼養(yǎng)生工作。

澆注砼前,全部支架、模板和鋼筋預埋件應(yīng)按圖紙要求進行檢查,并清理干凈模板內(nèi)雜物,不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì),未經(jīng)工程師檢查批準,不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆注砼。

砼的澆注應(yīng)連續(xù)進行,如因故必須間斷,間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間,否則,按施工縫處理。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過規(guī)定。

砼初凝至達到拆模強度之前,模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力。

在晚間澆注砼,應(yīng)具有適當?shù)恼彰髟O(shè)施。工程的每一部分砼的澆注日期、時間及澆注條件都應(yīng)保有完整的記錄,供工程師隨時檢查使用。

砼分層澆注厚度

項次

振 搗 方 法

澆注層厚度(mm)

1

用插入式振動器

300

2

用附著式振動器

300

3

用表面振動器

無筋或配筋稀疏時

250

配筋較密時

150

3

人工搗實

無筋或配筋稀疏時

200

配筋較密時

150

砼的運輸、澆注及間歇的全部允許時間 (min)

砼強度等級

氣溫不高于25℃

氣溫高于25℃

≤c30

210

180

>c30

180

150

注:當砼中摻有促凝劑或緩凝劑時,其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。

砼澆注完成、待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生。

構(gòu)件不應(yīng)有由于砼的收縮而產(chǎn)生超過允許寬度的裂縫。結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件,不論采用什么養(yǎng)生方法,在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。

當結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時,應(yīng)采取防水措施,保證砼在澆注后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時,應(yīng)保證砼在澆注后10d內(nèi)且其強度達到設(shè)計等級的70%以前,不受水的侵襲。

養(yǎng)生期間,砼強度達到2.5mpa之前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器,濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷,不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得工程師的同意。

灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況,掌握恰當?shù)臅r間間隔,在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤,氣溫低于+5℃時,應(yīng)覆蓋保溫,不得灑水養(yǎng)生。

2.7安全注意事項:

根據(jù)本橋?qū)嶋H情況,墩柱設(shè)計高度較高,在高處施工時,應(yīng)注意:

一、高處作業(yè):

(1)、凡是進行高處作業(yè)施工的,應(yīng)使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、安全帶和安全網(wǎng)等。作業(yè)前應(yīng)認真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。

(2)、凡從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育;特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,上崗前依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行專門的相關(guān)安全技術(shù)教育。

(3)、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢,合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個人安全防護用具,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。

(4)、施工單位應(yīng)按類別,有針對性的將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各個相應(yīng)部位,夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

(5)、高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲,上下立體交叉作業(yè)確有需要時,中間必須設(shè)隔離設(shè)施。

(6)、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠的安全爬梯,作業(yè)人員應(yīng)沿著安全爬梯上下,不得沿著立桿與欄桿攀登。

(7)、在雨天應(yīng)采取防滑措施,當風速在10.8m/s以上和雷電、大霧等惡劣氣候條件下,不得進行露天高處作業(yè)。

(8)、高處作業(yè)上、下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號或通訊裝置,并指定專人負責。

(9)、當發(fā)現(xiàn)安全措施隱患時,立即采取措施,消除隱患,必要時停止作業(yè)。

(10)、遇到各種惡劣天氣時,必須對各類安全設(shè)施進行檢查、校正、修理,使之完善。

(11)、現(xiàn)場的冰霜、水等均須清除。

(12)、搭拆防護棚和安全設(shè)施,需設(shè)警戒區(qū),有專人防護。

二、懸空作業(yè):

(1)、模板支撐和拆卸:

模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。支設(shè)懸挑形式的模板時,應(yīng)有穩(wěn)固的立足點,支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時,應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上留有預留孔洞時,應(yīng)在安裝后將洞口覆蓋。拆模的高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。

(2)、鋼筋綁扎:

進行鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架的高處作業(yè),都要搭設(shè)作業(yè)平臺和掛安全網(wǎng),做懸空綁扎時,作業(yè)人員等應(yīng)站在腳手架或操作平臺上進行操作。綁扎墩柱和系梁鋼筋時,不能在鋼筋骨架上站立或攀登、上下。

(3)、砼澆注:

a、澆注離地面高度2米以上的構(gòu)筑物時,需搭設(shè)操作平臺,操作人員不能站在模板上或支撐桿件上操作。

b、特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險鉤或架設(shè)安全網(wǎng)。

第2篇 墩柱及系梁施工技術(shù)交底

1、施工工藝流程

測量放線模板整修綁扎鋼筋搭設(shè)腳手架

立模砼澆注養(yǎng)生蓋梁施工

2、施工方法

2.1、測量放樣

根據(jù)設(shè)計圖紙給出的樁位中心坐標，并經(jīng)復核無誤后用全站儀精確放出墩柱的中心位置，將并做好保護工作。中心用油漆進行標注清晰，根據(jù)中心放出模板邊線。在進行下一道工序前，必須仔細反復測量墩柱及系梁頂面高程，以滿足設(shè)計圖紙要求。

2.2、系梁頂面處理

待樁基砼強度合格且檢樁報告證明樁基無質(zhì)量問題后，方可對樁間系梁施工，然后進一步進行墩柱施工。待系梁達到承重強度后，對系梁頂面進行鑿毛處理，然后根據(jù)施工放樣線進行立模。

2.3、鋼筋制作、安裝

鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋的制作、安裝必須嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行施工。在準備進行下一道工序施工前，必須報請工程師檢驗，經(jīng)過工程師允許后，方可進行下一道工序的施工。

鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。所有的鋼筋在加工之前，必須清污、調(diào)直。

鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進行，所有鋼筋加工與綁扎必須滿足設(shè)計要求，鋼筋的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。

φ25以上主筋連接采用墩粗直螺紋機械連接。主筋搭接應(yīng)符合設(shè)計要求，每個斷面接頭數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝完畢核對無誤，并經(jīng)過工程師檢驗合格征得工程師允許后，方可進入下一道工序施工。

鋼筋應(yīng)儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。

當鋼筋安裝于相應(yīng)工程部位時，鋼筋應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕、無松散銹皮、無油漆、無油脂、無油或其他雜質(zhì)。

鋼筋不得存在有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。不同規(guī)格型號的鋼筋要分別儲存，并設(shè)以標志，以便于檢查和使用。

盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，r235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地工場內(nèi)進行，鋼筋加工場地應(yīng)搭設(shè)加工工棚，地面按照標準化施工指南進行硬化，并做好排水溝。

鋼筋應(yīng)按圖紙施工。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于砼內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。

箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。

所有鋼筋應(yīng)準確安設(shè)，當澆注砼時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆注砼時安設(shè)或插入鋼筋。

用于保證鋼筋能夠處于正確位置的墊塊，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。

鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。在豎向不應(yīng)有大于±5mm的偏差。施工時要嚴格控制鋼筋保護層厚度。

任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆注砼以前，須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認可，否則，澆注的砼將不予驗收。

鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使其能夠保持強度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼。

2.4、鐓粗直螺紋工藝

鐓粗直螺紋，是將需要連接的鋼筋先用鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗，再用套絲機將鐓粗的端頭套出螺紋，然后將兩端用套筒螺旋緊固，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力將兩根鋼筋結(jié)合為一體的鋼筋連接技術(shù)。

施工控制重點是鋼筋鐓頭長度、套絲及現(xiàn)場連接質(zhì)量。

工地加工廠使用的主要機械設(shè)備有：鐓粗機，套絲機等。套筒由廠家直接提供，經(jīng)檢驗合格后進場。

直螺紋套筒連接工程流程為：鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲→加保護套→套筒加保護套→工地連接。絲頭的加工（包括切頭、鐓粗和套絲）在加工場制作完成，施工現(xiàn)場僅需用套筒將絲頭連接。

鋼筋下料切頭。下料時，鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，端頭部分如果不直，須調(diào)直后下料。

鋼筋接頭的鐓粗套絲。采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗后外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鋼筋鐓粗套絲后加塑料保護套防止損壞絲口。不合格的鐓粗頭，切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭作二次鐓粗；

套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。

套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。套筒表面無裂紋和其他缺陷，并應(yīng)進行防銹處理。

套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格的要求。

加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲。

鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合gb/t197的規(guī)定。

鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護帽保護，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。

同時，應(yīng)嚴格按照“永武高速j1監(jiān)質(zhì)【2007】32號”執(zhí)行。

2.5模板制作、安拆

墩柱及系梁模板宜采用鋼模板，其結(jié)構(gòu)及各部位尺寸必須符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，模板及模板支撐須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。在準備進行下一道工序施工前，必須報請工程師檢驗，經(jīng)過工程師允許后，方可進行下一道工序的施工。

墩柱模板在使用前，需進行試拼，必須經(jīng)項目經(jīng)理部、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表進行檢查合格同意使用后方可使用。

模板在使用過程中應(yīng)加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進行除污與防銹工作，如遇下雨應(yīng)及時覆蓋，做到防雨、防塵、防銹。

模板在吊裝與運輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對模板的安裝進行檢查。

不承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在砼抗壓強度達到2.5mpa時方可拆除側(cè)模。承重模板、拱架和支架，應(yīng)在砼強度能承受自重時方可拆除。

2.6砼施工

嚴格按照施工配合比進行砼的攪拌，砼的攪拌、運輸以及澆注必須符合規(guī)范規(guī)定。在準備進行下一道工序施工前，必須報請工程師檢驗，經(jīng)過工程師允許后，方可進行下一道工序的施工。

砼在拌和站集中拌制，用砼運輸車運至施工現(xiàn)場。當砼自由下落高度超過2m時，需采用串筒進行砼的澆注，防止砼離析。澆注砼時，需在墩柱及系梁整個平面內(nèi)水平分層進行，砼分層澆注厚度不應(yīng)超過規(guī)定值，用插入式振動器分層搗固，以保證砼的質(zhì)量。在澆注時對砼表面操作應(yīng)仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。

砼在澆注過程中，要有專人值班，觀察模板的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。

按照規(guī)定做好砼試件，并及時送往項目部中心實驗室進行標養(yǎng)。

砼澆注完畢要及時養(yǎng)護，砼強度達到拆模強度時方可拆模，拆模后，應(yīng)檢查砼的澆注質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸，然后進行后續(xù)的砼養(yǎng)生工作。

澆注砼前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應(yīng)按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)工程師檢查批準，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆注砼。

砼的澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，否則，按施工縫處理。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過規(guī)定。

砼初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。

在晚間澆注砼，應(yīng)具有適當?shù)恼彰髟O(shè)施。工程的每一部分砼的澆注日期、時間及澆注條件都應(yīng)保有完整的記錄，供工程師隨時檢查使用。

砼分層澆注厚度

項次	振 搗 方 法		澆注層厚度(mm)
1	用插入式振動器		300
2	用附著式振動器		300
3	用表面振動器	無筋或配筋稀疏時	250
		配筋較密時	150
3	人工搗實	無筋或配筋稀疏時	200
		配筋較密時	150

砼的運輸、澆注及間歇的全部允許時間 (min)

砼強度等級	氣溫不高于25℃	氣溫高于25℃
≤c30	210	180
>;c30	180	150

注：當砼中摻有促凝劑或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。

砼澆注完成、待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生。

構(gòu)件不應(yīng)有由于砼的收縮而產(chǎn)生超過允許寬度的裂縫。結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。

當結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證砼在澆注后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時，應(yīng)保證砼在澆注后10d內(nèi)且其強度達到設(shè)計等級的70%以前，不受水的侵襲。

養(yǎng)生期間，砼強度達到2.5mpa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得工程師的同意。

灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤，氣溫低于+5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。

2.7安全注意事項：

根據(jù)本橋?qū)嶋H情況，墩柱設(shè)計高度較高，在高處施工時，應(yīng)注意：

一、高處作業(yè)：

（1）、凡是進行高處作業(yè)施工的，應(yīng)使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、安全帶和安全網(wǎng)等。作業(yè)前應(yīng)認真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。

（2）、凡從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育；特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行專門的相關(guān)安全技術(shù)教育。

（3）、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個人安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。

（4）、施工單位應(yīng)按類別，有針對性的將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各個相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

（5）、高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲，上下立體交叉作業(yè)確有需要時，中間必須設(shè)隔離設(shè)施。

（6）、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠的安全爬梯，作業(yè)人員應(yīng)沿著安全爬梯上下，不得沿著立桿與欄桿攀登。

（7）、在雨天應(yīng)采取防滑措施，當風速在10.8m/s以上和雷電、大霧等惡劣氣候條件下，不得進行露天高處作業(yè)。

（8）、高處作業(yè)上、下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號或通訊裝置，并指定專人負責。

（9）、當發(fā)現(xiàn)安全措施隱患時，立即采取措施，消除隱患，必要時停止作業(yè)。

（10）、遇到各種惡劣天氣時，必須對各類安全設(shè)施進行檢查、校正、修理，使之完善。

（11）、現(xiàn)場的冰霜、水等均須清除。

（12）、搭拆防護棚和安全設(shè)施，需設(shè)警戒區(qū)，有專人防護。

二、懸空作業(yè)：

（1）、模板支撐和拆卸：

模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點，支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上留有預留孔洞時，應(yīng)在安裝后將洞口覆蓋。拆模的高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。

（2）、鋼筋綁扎：

進行鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架的高處作業(yè)，都要搭設(shè)作業(yè)平臺和掛安全網(wǎng)，做懸空綁扎時，作業(yè)人員等應(yīng)站在腳手架或操作平臺上進行操作。綁扎墩柱和系梁鋼筋時，不能在鋼筋骨架上站立或攀登、上下。

（3）、砼澆注：

a、澆注離地面高度2米以上的構(gòu)筑物時，需搭設(shè)操作平臺，操作人員不能站在模板上或支撐桿件上操作。

b、特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤或架設(shè)安全網(wǎng)。

第3篇 系梁施工安全技術(shù)交底

分部（分項）工程名稱

系梁施工安全技術(shù)交底

交底時間

年月 日

交底人

簽名

被交底人簽名

交底內(nèi)容：

1、開挖基槽土方

基槽土方采用人工開挖，邊坡根據(jù)設(shè)計要求進行支護，基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離，以減小由于開挖而產(chǎn)生的土體不穩(wěn)定性，同時，應(yīng)及時將開挖土方運離基槽，待基槽回填時在運回。開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護。基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機及管路等要安放牢靠。施工過程中，不得有隨意拋擲鐵鍬的現(xiàn)象出現(xiàn)。

2、平整基底、鋪設(shè)墊層

鋪設(shè)墊層完成后，需用平板夯或蛙式打夯機將碎石墊層夯實平整，必須注意在打夯機工作時，機械前方不得站人，以免打夯機將人砸傷，打夯機出現(xiàn)問題需要修理時，必須斷開電源再行修理，避免打夯機突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。

3、測量定位

測量定位打樁時，要注意不能對面使錘，鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。

4、制作、安裝鋼筋

鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查；鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

5、支立模板

在支立模板時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送

6、拌制輸送砼、澆注砼

夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、施工用電的一般規(guī)定

（1）現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制。

（2）照明與動力用電嚴禁混用，插座上標明設(shè)備使用名稱。

（3）電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)必須采用絕緣，不準直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。

（4）移動電箱內(nèi)，動力與照明嚴禁合置，做到分箱設(shè)置，并設(shè)標識。

（5）施工現(xiàn)場臨時用電必須編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報審批后才能實施。

（6）施工現(xiàn)場的電器設(shè)備執(zhí)行有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線、電氣設(shè)備要有專業(yè)電工進行經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。

第4篇 地系梁施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一 、工程概況

大橋位于__村，橋梁起點里程樁號為k1，終點里程樁號為k1.6，本橋平面位于r=4500m右偏圓曲線上，縱面位于1.9%的上坡段上；地系梁斷面尺寸為1m×1.2m（寬×高），設(shè)計為c25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

二、地系梁施工工藝及方法

地系梁施工前首先完成樁基檢測工作，墩柱鋼筋籠及系梁主筋集中在鋼筋加工場加工，采用自制運輸車運送至現(xiàn)場進行鋼筋焊接和綁扎，模板采用定型鋼模，混凝土在攪拌站集中拌合，砼罐車運輸至現(xiàn)場，采用溜槽入模，混凝土的施工采取冬季施工措施。

1、施工工藝流程

系梁施工工藝流程圖見下圖。

2、施工方案

2.1、場地平整

鉆孔樁施工完畢后，進行場地平整，確保施工機械設(shè)備運行安全，保證吊車、混凝土運輸灌車、裝載機、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。

2.2、施工放樣

采用全站儀放出地系梁開挖的輪廓線的位置，用水準儀測量地系梁開挖輪廓線地面標高，用于控制開挖范圍和深度。

2.3、基坑開挖

基坑開挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比地系梁每邊大50cm，作為施工平臺，邊坡按照1：0.5坡比控制。機械開挖時，地系梁底留10cm人工清理整平。基坑開挖完畢的土方外運或碼方堆放，堆放時離基坑邊緣至少保持2m的距離。

2.4、樁頭鑿除

地系梁開挖完成后，在地系梁基坑壁側(cè)準確放出地系梁十字軸線樁，在樁基上用水準儀測量高程，用于控制墊層施工范圍和標高、樁頭鑿除標高。樁頭采用風鎬鑿除，使樁頭高同地系梁底標高?？拷鼧额^處小心慢速鑿除，保證樁頭頂平整，標高滿足要求。

2.5、樁基檢測

樁基齡期達到14d以上時，及時聯(lián)系檢測單位對樁基進行超聲波檢測，檢測前打開聲測管封頭，在聲測管內(nèi)注入清水，隨即將聲測管口采用毛氈或塑料布進行臨時堵塞，避免雜物進入聲測管。待樁基檢測合格后組織進行地系梁的施工。

2.6、系梁底處理

基底人工清理整平至地系梁底標高下3cm，施做3cm厚砂漿墊層，墊層比地系梁平面尺寸每邊大5cm，有水地系梁基坑在砂漿墊層外側(cè)10cm挖溝進行排水，并在基坑一角挖積水坑，用水泵抽出基坑外。

墊層施工完畢后，用全站儀準確放出地系梁軸線和地系梁邊線，并用墨斗彈出地系梁輪廓，用于控制模板安裝及鋼筋綁扎，同時畫出鋼筋綁扎的間距，用于控制鋼筋綁扎和檢查。

2.7、鋼筋加工及安裝

2.7.1、鋼材進場檢查

鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后進行進場檢驗，檢驗合格后待用。

2.7.2、鋼筋的焊接

鋼筋在加工場集中下料、加工，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置。主筋的焊接采用閃光對焊或搭接焊。當采用搭接焊時，接頭焊縫的長度單面搭接不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），搭接焊應(yīng)先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。

2.7.3、墩柱鋼筋籠加工及安裝

3#墩左幅墩高6.2m，墩柱鋼筋籠全長8.6m，可在加工廠一次性加工完成，運至現(xiàn)場進行安裝。

鋼筋籠的加工在工作平臺上進行，采用加強筋成型法，其制作方法為：

①按設(shè)計尺寸作好加強筋圈，標出主筋的位置。

②把兩根主筋擺在平整的工作臺上，并標出加強筋的位置。

③加強筋上的標記對準主筋上加強筋標記，扶正加強筋，校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。

④在兩根主筋上焊好全部加強筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后另于骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋，并綁扎于主筋，點焊牢固。

⑤鋼筋籠加工制作成型后要有足夠的剛度，以便能安全的運輸與吊裝。

鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用25t吊車兩點起吊，鋼筋籠中心必須對準墩中心，墩中心采用全站儀準確放出，焊接時采用四點定位法，首先點焊四根鋼筋進行固定墩柱鋼筋籠，然后再逐一焊接其他鋼筋。

2.7.4、系梁鋼筋現(xiàn)場綁扎

墩柱鋼筋安裝完成后進行系梁鋼筋的綁扎，從鋼筋加工場將加工的系梁鋼筋半成品用鋼筋運輸車運至現(xiàn)場，并堆放在方木上，然后進行現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場綁扎必須嚴格按照施工圖紙和

技術(shù)交底進行。

2.8、模板安裝

模板采用大塊定型鋼模，螺栓連接，使用前進行打磨、刷油，現(xiàn)場用吊車進行安裝，下部采用預埋錨固件固定，上部用拉緊器、鋼筋進行固定，模板外側(cè)采用用方木在坑壁與模板間支承。

2.9、混凝土施工

混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運往工地，在運輸過程中同時對混凝土攪拌，防止離析。

地系梁邊緣搭設(shè)溜槽，混凝土罐車直接對準溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許大于2m?；炷吝M行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。

振搗棒與側(cè)模保持5～10cm的距離，防止側(cè)模受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時間以混凝土表面泛漿為好。

2.10、混凝土養(yǎng)護

混凝土采用覆蓋保溫進行養(yǎng)護，在砼澆注完成后，頂面及四周用草簾、棉被覆蓋，拆模后系梁四周用土回填，利用地溫蓄熱養(yǎng)護，外露面用草簾及棉被覆蓋，防止砼表面冷卻過快，產(chǎn)生收縮裂紋。對于個別易冷卻部位（比如鋼筋外露位置），應(yīng)特別加強覆蓋保溫。

3、質(zhì)量標準

3.1、系梁施工中，對立模、振搗、拆模三個關(guān)鍵工序制定檢驗要點，逐項控制，模板表面均勻涂油，接縫平順、模板垂直，嚴格控制砼坍落度，分層振搗，達到內(nèi)實外美。

3.2、伸入系梁的樁基鋼筋在樁頭破除后進行調(diào)直、清理，在系梁鋼筋綁扎前首先完成墩柱的鋼筋骨架的安裝，若系梁鋼筋和樁基、墩柱鋼筋發(fā)生干擾時，可以做適當?shù)恼{(diào)整，嚴禁隨意切斷鋼筋。

3.3、為防止墩柱鋼筋長時間外露生銹，可在鋼筋籠上刷涂水泥漿。

3.4、鋼筋安裝允許偏差

鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定，鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。

鋼筋加工及安裝允許偏差

檢查項目				允許偏差(mm)
受力 鋼筋 間距	兩排以上排距			±5
	同排	梁、板、拱肋		±10
		基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱		±20
箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距				0，-20
鋼筋骨架尺寸			長	±10
			寬、高或直徑	±5
彎起鋼筋位置				±20
保護層厚度			柱、梁、拱肋	±5
			基礎(chǔ)、錨碇、墩臺	±10
			板	±3

3.5、模板安裝允許偏差

模板安裝的允許偏差

項目	允許偏差（mm）
模板標高	±15
模板內(nèi)部尺寸	±30
軸線偏位	15
模板相鄰兩板表面高低差	2
模板表面平整度	5
預埋件中心線位置	3

三、冬季及夜間施工措施：

1、冬季拌合混凝土時，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，其攪拌時間，一般為常溫施工時間的1.5倍。按技術(shù)規(guī)范對拌和用水加熱。

2、實測混凝土出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

3、冬季施工的工程，焊接鋼筋一般在鋼筋棚內(nèi)進行，不得已在棚外進行時，采取措施，防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。

4、冬季混凝土運輸時間盡量縮短，并做好防寒保溫措施。

5、澆筑完后，采用草簾、棉被覆蓋進行保溫。

6、系梁施工一般不安排在夜間施工，不得已夜間施工時，增加照明設(shè)備，設(shè)置夜間警示燈，并有專人負責安全。

第5篇 地系梁施工-技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一 、工程概況

大橋位于__村,橋梁起點里程樁號為k1,終點里程樁號為k1.6,本橋平面位于r=4500m右偏圓曲線上,縱面位于1.9%的上坡段上;地系梁斷面尺寸為1m×1.2m(寬×高),設(shè)計為c25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

二、地系梁施工工藝及方法

地系梁施工前首先完成樁基檢測工作,墩柱鋼筋籠及系梁主筋集中在鋼筋加工場加工,采用自制運輸車運送至現(xiàn)場進行鋼筋焊接和綁扎,模板采用定型鋼模,混凝土在攪拌站集中拌合,砼罐車運輸至現(xiàn)場,采用溜槽入模,混凝土的施工采取冬季施工措施。

1、施工工藝流程

系梁施工工藝流程圖見下圖。

2、施工方案

2.1、場地平整

鉆孔樁施工完畢后,進行場地平整,確保施工機械設(shè)備運行安全,保證吊車、混凝土運輸灌車、裝載機、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。

2.2、施工放樣

采用全站儀放出地系梁開挖的輪廓線的位置,用水準儀測量地系梁開挖輪廓線地面標高,用于控制開挖范圍和深度。

2.3、基坑開挖

基坑開挖輪廓線用白灰灑出,基坑底邊比地系梁每邊大50cm,作為施工平臺,邊坡按照1:0.5坡比控制。機械開挖時,地系梁底留10cm人工清理整平?；娱_挖完畢的土方外運或碼方堆放,堆放時離基坑邊緣至少保持2m的距離。

2.4、樁頭鑿除

地系梁開挖完成后,在地系梁基坑壁側(cè)準確放出地系梁十字軸線樁,在樁基上用水準儀測量高程,用于控制墊層施工范圍和標高、樁頭鑿除標高。樁頭采用風鎬鑿除,使樁頭高同地系梁底標高。靠近樁頭處小心慢速鑿除,保證樁頭頂平整,標高滿足要求。

2.5、樁基檢測

樁基齡期達到14d以上時,及時聯(lián)系檢測單位對樁基進行超聲波檢測,檢測前打開聲測管封頭,在聲測管內(nèi)注入清水,隨即將聲測管口采用毛氈或塑料布進行臨時堵塞,避免雜物進入聲測管。待樁基檢測合格后組織進行地系梁的施工。

2.6、系梁底處理

基底人工清理整平至地系梁底標高下3cm,施做3cm厚砂漿墊層,墊層比地系梁平面尺寸每邊大5cm,有水地系梁基坑在砂漿墊層外側(cè)10cm挖溝進行排水,并在基坑一角挖積水坑,用水泵抽出基坑外。

墊層施工完畢后,用全站儀準確放出地系梁軸線和地系梁邊線,并用墨斗彈出地系梁輪廓,用于控制模板安裝及鋼筋綁扎,同時畫出鋼筋綁扎的間距,用于控制鋼筋綁扎和檢查。

2.7、鋼筋加工及安裝

2.7.1、鋼材進場檢查

鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準,具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后進行進場檢驗,檢驗合格后待用。

2.7.2、鋼筋的焊接

鋼筋在加工場集中下料、加工,鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置。主筋的焊接采用閃光對焊或搭接焊。當采用搭接焊時,接頭焊縫的長度單面搭接不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑),雙面搭接不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑),搭接焊應(yīng)先將鋼筋預彎,使兩鋼筋的軸線位于同一直線上,用兩點定位焊固定。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)(相鄰焊接接頭間距不小于35d)的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。

2.7.3、墩柱鋼筋籠加工及安裝

3#墩左幅墩高6.2m,墩柱鋼筋籠全長8.6m,可在加工廠一次性加工完成,運至現(xiàn)場進行安裝。

鋼筋籠的加工在工作平臺上進行,采用加強筋成型法,其制作方法為:

①按設(shè)計尺寸作好加強筋圈,標出主筋的位置。

②把兩根主筋擺在平整的工作臺上,并標出加強筋的位置。

③加強筋上的標記對準主筋上加強筋標記,扶正加強筋,校正加強筋與主筋的垂直度,然后點焊。

④在兩根主筋上焊好全部加強筋后,轉(zhuǎn)動骨架,將其余主筋逐根照上法焊好,然后另于骨架擱于支架上,套入螺旋筋,按設(shè)計位置布置好螺旋筋,并綁扎于主筋,點焊牢固。

⑤鋼筋籠加工制作成型后要有足夠的剛度,以便能安全的運輸與吊裝。

鋼筋籠安裝時為保證不變形,采用25t吊車兩點起吊,鋼筋籠中心必須對準墩中心,墩中心采用全站儀準確放出,焊接時采用四點定位法,首先點焊四根鋼筋進行固定墩柱鋼筋籠,然后再逐一焊接其他鋼筋。

2.7.4、系梁鋼筋現(xiàn)場綁扎

墩柱鋼筋安裝完成后進行系梁鋼筋的綁扎,從鋼筋加工場將加工的系梁鋼筋半成品用鋼筋運輸車運至現(xiàn)場,并堆放在方木上,然后進行現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場綁扎必須嚴格按照施工圖紙和

技術(shù)交底進行。

2.8、模板安裝

模板采用大塊定型鋼模,螺栓連接,使用前進行打磨、刷油,現(xiàn)場用吊車進行安裝,下部采用預埋錨固件固定,上部用拉緊器、鋼筋進行固定,模板外側(cè)采用用方木在坑壁與模板間支承。

2.9、混凝土施工

混凝土在拌合站集中拌和,混凝土罐車運往工地,在運輸過程中同時對混凝土攪拌,防止離析。

地系梁邊緣搭設(shè)溜槽,混凝土罐車直接對準溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許大于2m。混凝土進行分層澆筑,每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫,澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm,插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。

振搗棒與側(cè)模保持5~10cm的距離,防止側(cè)模受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式,插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時間以混凝土表面泛漿為好。

2.10、混凝土養(yǎng)護

混凝土采用覆蓋保溫進行養(yǎng)護,在砼澆注完成后,頂面及四周用草簾、棉被覆蓋,拆模后系梁四周用土回填,利用地溫蓄熱養(yǎng)護,外露面用草簾及棉被覆蓋,防止砼表面冷卻過快,產(chǎn)生收縮裂紋。對于個別易冷卻部位(比如鋼筋外露位置),應(yīng)特別加強覆蓋保溫。

3、質(zhì)量標準

3.1、系梁施工中,對立模、振搗、拆模三個關(guān)鍵工序制定檢驗要點,逐項控制,模板表面均勻涂油,接縫平順、模板垂直,嚴格控制砼坍落度,分層振搗,達到內(nèi)實外美。

3.2、伸入系梁的樁基鋼筋在樁頭破除后進行調(diào)直、清理,在系梁鋼筋綁扎前首先完成墩柱的鋼筋骨架的安裝,若系梁鋼筋和樁基、墩柱鋼筋發(fā)生干擾時,可以做適當?shù)恼{(diào)整,嚴禁隨意切斷鋼筋。

3.3、為防止墩柱鋼筋長時間外露生銹,可在鋼筋籠上刷涂水泥漿。

3.4、鋼筋安裝允許偏差

鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊,鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定,鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。

鋼筋加工及安裝允許偏差

檢查項目

允許偏差(mm)

受力

鋼筋

間距

兩排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱

±20

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距

0,-20

鋼筋骨架尺寸

長

±10

寬、高或直徑

±5

彎起鋼筋位置

±20

保護層厚度

柱、梁、拱肋

±5

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺

±10

板

±3

3.5、模板安裝允許偏差

模板安裝的允許偏差

項目

允許偏差(mm)

模板標高

±15

模板內(nèi)部尺寸

±30

軸線偏位

15

模板相鄰兩板表面高低差

2

模板表面平整度

5

預埋件中心線位置

3

三、冬季及夜間施工措施:

1、冬季拌合混凝土時,選用較小的水灰比和較低的坍落度,以減少拌合用水量,其攪拌時間,一般為常溫施工時間的1.5倍。按技術(shù)規(guī)范對拌和用水加熱。

2、實測混凝土出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

3、冬季施工的工程,焊接鋼筋一般在鋼筋棚內(nèi)進行,不得已在棚外進行時,采取措施,防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。

4、冬季混凝土運輸時間盡量縮短,并做好防寒保溫措施。

5、澆筑完后,采用草簾、棉被覆蓋進行保溫。

6、系梁施工一般不安排在夜間施工,不得已夜間施工時,增加照明設(shè)備,設(shè)置夜間警示燈,并有專人負責安全。

第6篇 承臺系梁施工安全技術(shù)交底

（1）承臺（系梁）施工危險源：

a.高空墜落

b.物體打擊

c.觸電

d. 承臺（系梁）基坑坍塌

（2）安全操作技術(shù)

a.進入施工現(xiàn)場必須遵守項目安全管理有關(guān)規(guī)定，不違反《項目安全日常管理處罰制度》。

b.特殊工種實行持證上崗制度，嚴禁無證上崗及非特種作業(yè)人員進行特種操作。

c.凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者，不得上崗作業(yè)，嚴禁酒后上崗作業(yè)。

d.所有施工人員進入施工現(xiàn)場都必須佩戴好安全帽等安全防護用品，按規(guī)定著裝，嚴禁施工人員穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋，赤背等進行施工作業(yè)，做到文明施工。

e. 承臺（系梁）基坑采取挖機開挖配合人工修整，挖機旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人，基坑上邊緣暫時堆放的土方至少應(yīng)距坑邊0.8m以外，堆放高度不得超過1.5m。

f.開挖后對滲水量較大的基坑用抽水機配合抽水，必須及時在周邊安設(shè)防護設(shè)施，懸掛安全警示標志、標牌，夜間設(shè)紅色警示燈，防止人、車等墜落造成傷害。

g.在惡劣天氣條件下（如暴雨、六級及以上強風）停止作業(yè)，澆注砼前應(yīng)了解掌握天氣預報情況，遇特殊天氣施工應(yīng)搭設(shè)防雨棚。

h.破樁頭作業(yè)時，施工人員應(yīng)佩戴護目鏡、口罩等防護用品，使用風鉆、千斤頂?shù)刃⌒蜋C具應(yīng)遵守相應(yīng)操作規(guī)程，并加強檢查、維護、保養(yǎng)。

i.鋼筋起吊時，捆綁牢靠；搬運時，用力一致；綁扎鋼筋時，協(xié)同操作。

j.在高壓線路附近進行作業(yè)時，注意保持安全距離，采取防護措施。

k.電焊鋼筋時，防電弧光對眼的灼傷。在已安裝好的承臺（系梁）鋼筋上不得行走。

l. 承臺（系梁）鋼筋模板安裝、施工應(yīng)遵守相應(yīng)施工方案要求，模板吊裝前，捆綁應(yīng)牢固，吊點正確牢固。起吊時，拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。

m.用滑槽入模時，應(yīng)隨時檢查滑槽支護是否穩(wěn)固；用臥泵輸送砼時，出料管口應(yīng)安裝布料軟管，同時泵與振搗點之間應(yīng)有專人指揮，以防砼噴出傷人。

n.使用混凝土震搗器震搗時，必須提前檢查震搗器是否完好，接零或接地裝置及電纜膠皮線完好情況，電纜的端部接線和開關(guān)裝置操作正常等情況。

o.拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時，按施工方案規(guī)定的程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板，拆下的模板統(tǒng)一堆放整齊、穩(wěn)當。

p.施工現(xiàn)場用電必須由專業(yè)的電工全權(quán)負責，分配電箱、開關(guān)箱的安裝應(yīng)符合用電安全規(guī)定，現(xiàn)場嚴禁使用花線，夜間施工要保證充足的照明，所有用電設(shè)備應(yīng)有接零或接地保護。嚴禁非電工私拉亂接電線。

q.照明線路應(yīng)有漏電保護，并靈敏可靠，燈具安裝高度應(yīng)不小于2m，要有防雨措施。

r.配電箱、開關(guān)箱必須鐵制防雨、防塵，固定在易操作維修地方，電工要加強值班檢查維修工作，及時排除故障或隱患，確保用電安全，并做好檢查維修記錄。

s.施工區(qū)域內(nèi)實行封閉式管理，非工作人員禁止入內(nèi)， 施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁打鬧，嬉戲，以防止意外的發(fā)生。

t.施工現(xiàn)場與臨時便道交叉處，應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿并懸掛安全警示牌，必要時設(shè)專人指揮車輛運行，在國道等地方主要公路交叉段施工，除設(shè)置以上安全防護設(shè)施外，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈，施工人員必須佩戴反光背心。