旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)交底4篇

第1篇 旋挖鉆機(jī)施工:安全技術(shù)交底

旋挖鉆機(jī)()是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械.廣泛用于市政建設(shè)、公路橋梁、高層建筑等地基礎(chǔ)施工工程,配合不同鉆具,適應(yīng)于干式(短螺旋),或濕式(回轉(zhuǎn)斗)及巖層(巖心鉆)的成孔作業(yè),旋挖鉆機(jī)具有裝機(jī)功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機(jī)動靈活,施工效率高及多功能特點(diǎn)。旋挖鉆機(jī)適應(yīng)我國大部分地區(qū)的土壤地質(zhì)條件,使用范圍廣,基本可滿足橋梁建設(shè),高層建筑地基礎(chǔ)等工程的使用.目前,旋挖鉆機(jī)已被廣泛推廣于各種鉆孔灌注樁工程。因此對旋挖鉆機(jī)的施工準(zhǔn)備與常用清水施工工藝進(jìn)行技術(shù)上探討有著十分重要的意義。

一、施工準(zhǔn)備

1、資料準(zhǔn)備

(1)開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料,樁基工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要。

(2)場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑、精密儀器車間等的調(diào)查資料。

(3)主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料,所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn),對所需的材料必需作材料的物理性能試驗(yàn),并委托有資歷的試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。

(4)具有有效的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案,有關(guān)載荷、施工工藝的試驗(yàn)參考資料。

會審圖紙

作好詳細(xì)的安全技術(shù)交底,施工前充分發(fā)揚(yáng)民主,調(diào)動職工的積極性、創(chuàng)造性,使參與施工的全體職工參加對施工方案的討論,提高對安全生產(chǎn)質(zhì)量保證的重視,并對各部門進(jìn)行考評。

2、施工機(jī)械與設(shè)備

用的測量儀器,如、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、旋挖鉆孔機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。施工所需要的設(shè)備建議參見表1:

3、中小型機(jī)具的要求

(1)攪拌機(jī)

機(jī)體安裝堅實(shí)平穩(wěn)、搭有防雨操作棚;各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護(hù)

罩必須安全、可靠有效;操作手應(yīng)持證上崗;必須有良好的單獨(dú)接地。

(2)手持電動工具

必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器;防護(hù)罩安全有效;外殼必須有接地或接零;橡皮線不準(zhǔn)破損。

(3)電焊機(jī)

有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保護(hù);一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩;二次線應(yīng)使用線鼻子;配線不許亂搭、亂拉,焊把絕緣良好;焊工持證上崗。

(4)氣瓶

各類氣瓶有明顯的色標(biāo)和防震圈,不準(zhǔn)在露天曝曬;乙炔氣和氧氣瓶距離應(yīng)大于5m;乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器;皮管應(yīng)用夾頭緊固;操作人員必須持證上崗。

4、安裝鉆具

鉆具具有一定的剛度,在鉆進(jìn)中或其他操作時,不產(chǎn)生移動和搖晃,鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗,巖心鉆頭,巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時,根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的旋挖鉆孔機(jī)的鉆頭:短螺旋鉆具,適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土,中等密實(shí)以上的砂土,風(fēng)化巖層。螺旋回轉(zhuǎn)頭,采用泥漿護(hù)壁,適用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層。巖心螺旋鉆頭,適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。巖心鉆頭,適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格由用戶據(jù)實(shí)際工程的情況選購選配。

5、常用清水施工工藝

鉆孔機(jī)的旋挖鉆進(jìn)成孔工藝:旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土,并直接將其裝入鉆頭內(nèi),然后再由鉆孔機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土,這樣循環(huán)往復(fù),不斷地取土卸土,直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝,無需泥漿護(hù)壁。而對于松散易坍塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩(wěn)定,必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝,向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。以下僅對旋挖干取土成孔法施工工藝進(jìn)行探討。

(1)清水施工工藝的成孔工藝流程:

在成孔過程中不需泥漿護(hù)壁,而是鉆頭在慢速旋挖過程中自造的泥漿對孔壁起到一定穩(wěn)定作用,在旋挖鉆進(jìn)過程中,鉆頭往返于孔底與地表之間,所形成的孔壁比較粗糙。旋挖鉆孔灌注樁的樁土之間的咬合作用較強(qiáng),能較好地反映出混凝土樁體與黃土及粉質(zhì)粘土之間的相互作用效應(yīng)。工藝流程見圖1。

(2)場地布置原則

根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地,先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。在進(jìn)行場地整平后,組織有資格的測量放樣人員,將所有樁位放出,釘好十字保護(hù)樁,做好測量復(fù)核,并記錄放樣數(shù)據(jù)備案;規(guī)劃行車路線時,使便道與鉆孔位置保持一定的距離;以免影響孔壁穩(wěn)定;施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時,將場地平整夯實(shí),清除雜物;場地位于淺水時,采用筑島后在頂面安裝鉆孔機(jī),筑島頂面高出施工水位1.0m左右;鉆孔機(jī)底盤不宜直接置于不堅實(shí)的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷;鉆孔機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。

(3)樁位放樣

樁位放樣,按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣,進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時,應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置,使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。

(4)鉆孔機(jī)就位

鉆孔機(jī)就位時,要事先檢查鉆孔機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆孔機(jī)工作正常。

(5)埋設(shè)鋼護(hù)筒

(6在準(zhǔn)確放樣的前提下埋設(shè)護(hù)筒,埋設(shè)護(hù)筒的方法和要求,應(yīng)符合jtj041-89(以下簡稱《規(guī)范》)的規(guī)定。如果鉆孔是在陸地上進(jìn)行的,則一般采用挖坑法,比較簡單易行。

(7)鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆孔機(jī)施工的開端,鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確,鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密,不透水。

(8)埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣,把鉆孔機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于坑底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi),找出鋼護(hù)筒的圓心位置,用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部,然后移動鋼護(hù)筒,使鋼護(hù)筒中心與鉆孔機(jī)鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查,使鋼護(hù)筒堅直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土,要分層夯實(shí),達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落,如果護(hù)筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后,再安放護(hù)筒,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方,夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊,防止下竄。

(9)鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則

長度4m以內(nèi)的鋼護(hù)筒,采用厚4-6mm的鋼板制作,長度大于4m的鋼護(hù)筒,采用厚6~8mm鋼板制作;鋼護(hù)筒埋置較深時,采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用,連接形式采用焊接,焊接時保證接頭圓順,同時滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求;鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑,具體尺寸按設(shè)計要求選用;鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。若樁孔在河流中,應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至較堅硬密實(shí)的土層中深0.5m以上;鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,并高出施工地面0.3m;鋼護(hù)筒埋設(shè)前,先準(zhǔn)確測量放樣,保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm,埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1%;埋設(shè)鋼護(hù)筒前,采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后,提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍,回填密實(shí)。

(10)鉆孔施工

鉆孔機(jī)成孔一般為清水施工工藝,無需泥漿護(hù)壁;若有地下水分布,且孔壁不穩(wěn)定,可向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。以下是旋挖鉆機(jī)鉆孔施工的基本操作:

清水施工時,將鑰匙開關(guān)打到電源檔,旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面,按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桅起立桅及調(diào)垂,即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫面。

從桅桿工作畫面中可實(shí)時觀察到桅桿的_軸、y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置,在此過程中,旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號,通過數(shù)學(xué)運(yùn)算,輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實(shí)現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關(guān)信號,對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進(jìn)行定位設(shè)置,一般情況下,做直孔作業(yè),所以需要對桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè);而桅桿超出相對零位±5°范圍時,只能通過顯示器上的點(diǎn)動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中,操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實(shí)時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài),使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。在施工過程中,有時也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進(jìn)行自設(shè)定零位,然后再進(jìn)行相同的調(diào)垂操作。

清水施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面,然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時先將鉆斗著地,通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作,記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置,此時,顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字,操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置,從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中,操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力,加壓壓力、主卷壓力,實(shí)時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)開孔,以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力,一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度,長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置,孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到棄渣車的位置,將鉆渣裝入棄渣車,完畢后,通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置,或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。旋轉(zhuǎn)開孔后,以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力。當(dāng)鉆斗被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,裝入棄渣車,同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。

(11)地質(zhì)情況記錄

地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄;旋挖鉆孔機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》,主要填寫內(nèi)容為:工作項(xiàng)目,鉆進(jìn)深度,鉆進(jìn)速度,及孔底標(biāo)高;《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫,交接班時應(yīng)有交接記錄;根據(jù)旋挖鉆孔機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄,繪制孔樁地質(zhì)剖面圖,每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒,在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間;旋挖鉆孔機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn),由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計;鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣,避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境;鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后,提起鉆桿,用測量孔深及虛土厚度(虛土厚度等于鉆深與孔深的差值)。

(12)成孔檢查

成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查,不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定,當(dāng)鉆孔為干孔時,可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí),采用直接用測繩及測孔器測,若孔內(nèi)存在地下水,可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔,則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測孔工作,清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率;經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔,及時灌注混凝土。

(13)清孔

清孔是孔樁施工,保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán),通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求,采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法為:樁孔終孔后,將鉆具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿,并維持正循環(huán)30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層,清孔后不能立即終孔,而在孔內(nèi)下入鋼筋籠,安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè),以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證砼成柱質(zhì)量。

第2篇 旋挖鉆機(jī)施工人員安全技術(shù)交底

一、 旋挖鉆機(jī)施工人員應(yīng)注意下列要求：

1、 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)十大紀(jì)律；

2、 樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識，做到不傷害別人、不傷害自己、不被別人傷害；

3、 操作人員必須了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)要求；

4、 正確規(guī)范操作機(jī)械，謹(jǐn)慎駕駛，確保機(jī)械無損；

5、 嚴(yán)格把守駕駛關(guān)，工作時間嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁酒后登機(jī)操作，不得隨意讓非本機(jī)駕駛員登機(jī)操作；

二、 旋挖鉆機(jī)拼裝時重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1、 各行走裝置和動力裝置完好；

2、 各連接件（螺絲、插銷）牢固無松動；

3、 拔桿安裝垂直，連接牢固無松動；

4、 鉆桿料斗安裝正確，連接牢固無松動；

三、 旋挖鉆機(jī)行走時應(yīng)注意下列要求：

1、 應(yīng)在平坦堅實(shí)的地上行走；

2、 應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離，防止傾翻；

3、 履帶響聲異?；蚩ㄗr應(yīng)立即剎車，停車行走，下機(jī)檢查了；

四、 旋挖鉆機(jī)作業(yè)時應(yīng)注意下列要求：

1、 應(yīng)在平坦堅實(shí)的地面時作業(yè)、應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離，防止傾翻或下滑；大雨、霧、雪和六級以上大風(fēng)等惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)；

2、 預(yù)留足夠的機(jī)械操作作業(yè)面（機(jī)身旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)），操作時必須注意周圍是否有人和障礙物，在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留，聽從專人指揮。

3、 檢查護(hù)筒位置是否準(zhǔn)確、護(hù)筒是否垂直，檢查鉆孔位有無地下障礙物（基礎(chǔ)、管線），鉆孔中注意保護(hù)地下相關(guān)設(shè)施等

4、 鉆孔前應(yīng)檢查機(jī)械是否有障礙，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)；

5、 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭和料斗，并根據(jù)鉆進(jìn)情況更換；

6、 成孔時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和鉆進(jìn)情況加壓，不得為趕進(jìn)度而盲目加壓造成機(jī)械損壞；

7、 鉆孔時若機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆，未查明原因不得強(qiáng)行啟動；

8、 按要求做好施工記錄，并對下一般做好交接；

五、 旋挖鉆機(jī)停放應(yīng)注意下列要求：

1、 應(yīng)在平坦堅實(shí)的地面停放，盡量停放在無其它機(jī)械作業(yè)和行駛的地方，應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離，防止傾斜；

2、 應(yīng)關(guān)好電源、鎖好門窗，防止機(jī)械失盜；

3、 完工時，機(jī)械應(yīng)及時退場，放在基地倉庫，做好防碰防雨保護(hù)；

六、 旋挖鉆機(jī)保養(yǎng)應(yīng)注意下列要求：

1、 切實(shí)管理好機(jī)械的零配件設(shè)備，不得隨意丟失；

2、 要正常的為機(jī)械加機(jī)油、打黃油、以免損壞機(jī)械；

3、 定期清洗機(jī)械外殼，以保持機(jī)身潔凈美觀；

4、 發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)，無法修復(fù)時應(yīng)及時通知廠家；

七、 旋挖鉆機(jī)施工配合方面注意下列要求:

1、 鋼筋加工、混凝土澆注應(yīng)協(xié)調(diào)鉆孔同步有序進(jìn)行；

2、 電纜應(yīng)盡快架空設(shè)置，不能架起的絕緣電纜通過道路時，應(yīng)采取保護(hù)措施；

3、 泥漿泵機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)的電源必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求，接地接保護(hù)零線牢固可靠，觸電保護(hù)器動作靈敏；

4、 對鉆出的泥土應(yīng)及時運(yùn)走，防止泥漿過滿，益出地面，保持場地平整，做好文明施工；

5、 施工中應(yīng)采取降噪音措施，減少擾民。

八、 現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容：

1、 由于施工現(xiàn)場窄小，應(yīng)與基坑保持足夠的安全距離，防止發(fā)生墜落事故；

2、 旋挖機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中應(yīng)防止與防護(hù)欄、龍門吊、圍蔽板、現(xiàn)場材料相撞；

3、 不得隨意拆除施工現(xiàn)場的安全防護(hù)欄以及破壞施工現(xiàn)場的消防防火器材；

4、 嚴(yán)禁坐在基坑邊圍欄上，以防發(fā)生高處墜落事故；

5、 施工作業(yè)人員請勿逗留在基坑邊；嚴(yán)禁向基坑拋擲物件；

6、 注意控制樁機(jī)的平衡度，以防發(fā)生翻車事故；

7、 裝拆吊臂轉(zhuǎn)動時應(yīng)注意防止撞上龍門吊、樁機(jī)等機(jī)械設(shè)備或電氣設(shè)備；

8、 嚴(yán)禁隨意拆除現(xiàn)場防護(hù)欄；

9、 做好現(xiàn)場文明施工工作，挖出的土方放到指定的位置堆放；

10、 作業(yè)過程中應(yīng)多觀察地面情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)并通知現(xiàn)場管理人員；

第3篇 旋挖鉆機(jī)施工人員:安全技術(shù)交底

一、 旋挖鉆機(jī)施工人員應(yīng)注意下列要求:

1、 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)十大紀(jì)律;

2、 樹立“安全第一,預(yù)防為主”的意識,做到不傷害別人、不傷害自己、不被別人傷害;

3、 操作人員必須了解設(shè)備的構(gòu)造和性能,熟悉操作方法和保養(yǎng)要求;

4、 正確規(guī)范操作機(jī)械,謹(jǐn)慎駕駛,確保機(jī)械無損;

5、 嚴(yán)格把守駕駛關(guān),工作時間嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁酒后登機(jī)操作,不得隨意讓非本機(jī)駕駛員登機(jī)操作;

二、 旋挖鉆機(jī)拼裝時重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1、 各行走裝置和動力裝置完好;

2、 各連接件(螺絲、插銷)牢固無松動;

3、 拔桿安裝垂直,連接牢固無松動;

4、 鉆桿料斗安裝正確,連接牢固無松動;

三、 旋挖鉆機(jī)行走時應(yīng)注意下列要求:

1、 應(yīng)在平坦堅實(shí)的地上行走;

2、 應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離,防止傾翻;

3、 履帶響聲異?；蚩ㄗr應(yīng)立即剎車,停車行走,下機(jī)檢查了;

四、 旋挖鉆機(jī)作業(yè)時應(yīng)注意下列要求:

1、 應(yīng)在平坦堅實(shí)的地面時作業(yè)、應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離,防止傾翻或下滑;大雨、霧、雪和六級以上大風(fēng)等惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè);

2、 預(yù)留足夠的機(jī)械操作作業(yè)面(機(jī)身旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)),操作時必須注意周圍是否有人和障礙物,在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留,聽從專人指揮。

3、 檢查護(hù)筒位置是否準(zhǔn)確、護(hù)筒是否垂直,檢查鉆孔位有無地下障礙物(基礎(chǔ)、管線),鉆孔中注意保護(hù)地下相關(guān)設(shè)施等

4、 鉆孔前應(yīng)檢查機(jī)械是否有障礙,嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè);

5、 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭和料斗,并根據(jù)鉆進(jìn)情況更換;

6、 成孔時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和鉆進(jìn)情況加壓,不得為趕進(jìn)度而盲目加壓造成機(jī)械損壞;

7、 鉆孔時若機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏響聲時,應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆,未查明原因不得強(qiáng)行啟動;

8、 按要求做好施工記錄,并對下一般做好交接;

五、 旋挖鉆機(jī)停放應(yīng)注意下列要求:

1、 應(yīng)在平坦堅實(shí)的地面停放,盡量停放在無其它機(jī)械作業(yè)和行駛的地方,應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離,防止傾斜;

2、 應(yīng)關(guān)好電源、鎖好門窗,防止機(jī)械失盜;

3、 完工時,機(jī)械應(yīng)及時退場,放在基地倉庫,做好防碰防雨保護(hù);

六、 旋挖鉆機(jī)保養(yǎng)應(yīng)注意下列要求:

1、 切實(shí)管理好機(jī)械的零配件設(shè)備,不得隨意丟失;

2、 要正常的為機(jī)械加機(jī)油、打黃油、以免損壞機(jī)械;

3、 定期清洗機(jī)械外殼,以保持機(jī)身潔凈美觀;

4、 發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù),無法修復(fù)時應(yīng)及時通知廠家;

七、 旋挖鉆機(jī)施工配合方面注意下列要求:

1、 鋼筋加工、混凝土澆注應(yīng)協(xié)調(diào)鉆孔同步有序進(jìn)行;

2、 電纜應(yīng)盡快架空設(shè)置,不能架起的絕緣電纜通過道路時,應(yīng)采取保護(hù)措施;

3、 泥漿泵機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)的電源必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求,接地接保護(hù)零線牢固可靠,觸電保護(hù)器動作靈敏;

4、 對鉆出的泥土應(yīng)及時運(yùn)走,防止泥漿過滿,益出地面,保持場地平整,做好文明施工;

5、 施工中應(yīng)采取降噪音措施,減少擾民。

八、 現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容:

1、 由于施工現(xiàn)場窄小,應(yīng)與基坑保持足夠的安全距離,防止發(fā)生墜落事故;

2、 旋挖機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中應(yīng)防止與防護(hù)欄、龍門吊、圍蔽板、現(xiàn)場材料相撞;

3、 不得隨意拆除施工現(xiàn)場的安全防護(hù)欄以及破壞施工現(xiàn)場的消防防火器材;

4、 嚴(yán)禁坐在基坑邊圍欄上,以防發(fā)生高處墜落事故;

5、 施工作業(yè)人員請勿逗留在基坑邊;嚴(yán)禁向基坑拋擲物件;

6、 注意控制樁機(jī)的平衡度,以防發(fā)生翻車事故;

7、 裝拆吊臂轉(zhuǎn)動時應(yīng)注意防止撞上龍門吊、樁機(jī)等機(jī)械設(shè)備或電氣設(shè)備;

8、 嚴(yán)禁隨意拆除現(xiàn)場防護(hù)欄;

9、 做好現(xiàn)場文明施工工作,挖出的土方放到指定的位置堆放;

10、 作業(yè)過程中應(yīng)多觀察地面情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)并通知現(xiàn)場管理人員;

第4篇 旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)交底

工程名稱

施工類別

鉆孔灌注樁

施工單位

天津永盛巖土技術(shù)有限公司

交底日期

2010年 月 日

交底內(nèi)容：

1、本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細(xì)砂層，旋挖鉆機(jī)施工時，需采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，保證孔壁的穩(wěn)定。

2、場地平整及鉆機(jī)就位。液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250kn/m2，所以鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，

3、鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。具體埋置深度還應(yīng)滿足計算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工水位、河床深度、護(hù)筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過計算確定。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊，以減少護(hù)筒振埋時的阻力。

4、鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。

5、開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。

6、泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s。

7、鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。

8、鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。

9、埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。

10、鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。

為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。

吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。

為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。

鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。

樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。

11、未盡事宜按規(guī)范走

交底人：

被交底人：