有哪些
振動規(guī)程是工業(yè)生產(chǎn)中一項重要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，它涵蓋了設(shè)備運行、故障診斷、安全防護等多個方面。主要包括以下內(nèi)容：
1. 振動測量：規(guī)定了測量設(shè)備的選擇、安裝位置、測量頻率范圍和精度要求。
2. 數(shù)據(jù)分析：定義了正常振動水平，明確了異常振動的判定標(biāo)準(zhǔn)和處理流程。
3. 設(shè)備維護：提出了預(yù)防性維護的周期和方法，以減少因振動引發(fā)的問題。
4. 故障診斷：提供了振動分析技巧，用于識別設(shè)備潛在故障。
5. 安全操作：強調(diào)了操作人員的安全防護措施和應(yīng)急響應(yīng)方案。
標(biāo)準(zhǔn)
振動規(guī)程遵循國際iso 2372和ansi/asa s1.18等標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了振動的等級劃分、測量方法和評估準(zhǔn)則。具體來說：
1. iso 2372：給出了機械設(shè)備振動的評價等級，從a到g七個級別，分別對應(yīng)不同的設(shè)備健康狀況。
2. ansi/asa s1.18：詳細(xì)規(guī)定了振動測量的聲學(xué)環(huán)境、測量儀器校準(zhǔn)和數(shù)據(jù)處理方法。
是什么意思
振動規(guī)程的實施意味著企業(yè)需確保其機械設(shè)備在運行過程中符合規(guī)定的振動標(biāo)準(zhǔn)，以保證生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。這不僅涉及對振動數(shù)據(jù)的定期收集和分析，還要求對異常情況進行快速響應(yīng)，及時采取維修或調(diào)整措施。規(guī)程也強調(diào)了人員培訓(xùn)和安全意識，確保操作人員能夠正確理解和應(yīng)用振動測量結(jié)果，避免因設(shè)備振動引發(fā)的安全事故。
振動規(guī)程的執(zhí)行需要企業(yè)內(nèi)部建立完善的監(jiān)測系統(tǒng)，結(jié)合專業(yè)的振動分析軟件和工具，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防故障的發(fā)生。此外，規(guī)程還要求制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能的設(shè)備故障或異常振動情況，最大程度地減少生產(chǎn)中斷和損失。
振動規(guī)程是企業(yè)管理和維護設(shè)備健康的重要指南，通過科學(xué)的方法和標(biāo)準(zhǔn)，提升設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性，保障企業(yè)的生產(chǎn)活動順利進行。
振動規(guī)程范文
第1篇 附著式平板式振動器安全操作規(guī)程（6）
附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程(六)
一、附著式,平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力,在使用時,電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài).
二、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時,各振動器的頻率應(yīng)保持一致,相對面的振動器應(yīng)錯開安裝.
三、作業(yè)前,應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振.試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行.安裝在攪拌站料倉上的振動器,應(yīng)安置橡膠墊.
四、安裝時,振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確,應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損.底腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓的緊固程度應(yīng)一致.
五、使用時,引出電纜線不得拉得過緊,更不得斷裂.作業(yè)時,應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格.
六、附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應(yīng)超過1min,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振.
七、裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠,其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng).
八、平板式振動器作業(yè)時,應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,等表面出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動,移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿.在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上.
第2篇 砼振動臺操作規(guī)程
一、操作步驟：
1、振動臺安裝完畢試車時先開3-5分鐘后停車，對所有緊固螺栓必須進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。
2、砼坍落度大于25mm且小于70mm時，用標(biāo)準(zhǔn)振動成型。
3、振動臺在振實過程中，混凝土試件必須水平按放在振動臺上，所需振實的試件放置要與臺面相對稱，使負(fù)荷平衡。
4、關(guān)閉電源，即可搬取試模。
二、注意事項：
1、振動成型完畢之后，臺面殘留的砼應(yīng)擦洗干凈。
2、振動電機應(yīng)定期加注潤滑油。
3、使用完畢，應(yīng)切斷電源。
4、振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑。
第3篇 振動篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
振動篩在使用生產(chǎn)過程中必須遵守以下十條安全生產(chǎn)操作規(guī)程:
1.開機前,一般檢查下列項目:
1)振動篩螺栓是否旋緊,有無卡阻,周圍是否有影響振動篩工作的障礙物。
2)篩面是否破損。
3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細(xì)粒雜質(zhì)。
2.開機時,應(yīng)先接通電源,然后旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)到運行位置。
3.工作時,經(jīng)常檢查篩網(wǎng)振動帽是否頂緊篩網(wǎng),各振動帽處的振動情況是否有明顯差異。
4.振動篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應(yīng)立即停機、斷電,通知電工調(diào)整電磁激振器內(nèi)部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。
5.應(yīng)根據(jù)篩面物料的性質(zhì)和篩分效果,及時調(diào)節(jié)篩面的角度。
6.應(yīng)根據(jù)給料大小,及時調(diào)整各振動器的電流來個改變振幅。
7.篩網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)加保護,防止踐踏。嚴(yán)禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時用軟毛刷清掃或清水沖洗。
8.篩面出現(xiàn)破損要及時更換。篩網(wǎng)安裝時要平鋪并適當(dāng)張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時下平面應(yīng)緊壓篩網(wǎng),不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護帽。
9.振動篩停車時,應(yīng)先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動清洗完篩面后再停車。
10.在停機后要檢查振動桿與振動軸連接的螺栓,防止松動。
第4篇 磨礦電磁振動給料機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
·28·第3篇選礦尾礦
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)檢查電磁振動給料機、膠帶輸送機各部位螺絲是否緊固無缺失。
(2)檢查振動給料機吊鉤、彈簧是否完好，檢查振動給料機控制箱指示表針是否在
“零”位。
(3)要按皮帶運輸機操作規(guī)程檢查膠帶輸送設(shè)備。
(4)檢查給礦計量器（如機械皮帶秤或電子皮帶秤或核子秤等）是否正常、可靠，
皮帶空運轉(zhuǎn)時檢查零點和傳感器的接觸情況是否正常，調(diào)整或檢查有關(guān)部件、元件，直到皮帶空運轉(zhuǎn)時計數(shù)器不會動作為止。
(5)給料、排料有無堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。
(6)檢查粉礦倉礦量或料位計礦量是否符合規(guī)定。
(7)檢查石灰乳攪拌槽各部件是否完好，各部件螺絲是否緊固，各傳動軸承潤滑是否良好；檢查石灰乳管道是否暢通。
(8)檢查石灰粉數(shù)量是否充足。
(9)對以上存在異常情況應(yīng)立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開車。
2.2啟動
(1)與球磨工聯(lián)系，聽從球磨工信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（即由潤滑油泵→分級機→
球磨機→膠帶輸送機→磨礦電磁振動給礦機)。
(3)先送計量系統(tǒng)電源，使計量儀表處于工作狀態(tài)。
(4)觀察現(xiàn)場不存在影響運行問題后，先空載啟動膠帶輸送機。
(5)合上電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動皮帶運輸機。
(6)皮帶運輸機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)無異常后，再啟動電磁振動給料機，及時調(diào)整所需要礦量。
(7)啟動石灰乳攪拌槽，打開石灰乳閘閥，按需要量和礦石一同加入磨機。
2.3運行及檢查
(1)運轉(zhuǎn)時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運轉(zhuǎn)是否運轉(zhuǎn)正常，清掃器、刮板機作用是否正常。
(2)運轉(zhuǎn)時要檢查電機、傳動裝置聲音是否正常，電機、軸承溫升不能超過65℃。
(3)運轉(zhuǎn)時要注意電振給料機各部位運行情況是否符合規(guī)定，各部件螺絲是否緊固，吊鉤、彈簧是否完好，聲音是否正常。
(4)運轉(zhuǎn)時要注意電振給料機電流是否穩(wěn)定在額定值內(nèi)。
(5)檢查石灰乳攪拌槽運行是否正常，石灰乳有無斷流。
(6)按當(dāng)日技術(shù)指標(biāo)上標(biāo)出的處理量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整電振給料機的給礦量。
(7)按當(dāng)班規(guī)定的技術(shù)條件與用量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整石灰乳閘閥的給乳量。
(8)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行調(diào)整、維護、清掃、觸摸任何運動部件；設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
(9)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機。
(10)進入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)先停電振給料機，電振給料機槽內(nèi)應(yīng)留有一定數(shù)量的礦石；
4)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，待膠帶停止運轉(zhuǎn)時，拉下電源開關(guān)；
5)膠帶停止運轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉石灰乳閘閥，停下石灰乳攪拌槽；
6)停產(chǎn)時電振給料機停機前，必須將膠帶運輸機上礦石全部輸送干凈再停機。
(2)緊急停機：電振給料機激振線圈溫度急劇上升、聲音異常，膠帶運輸機電機超負(fù)荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度急劇上升超過60℃；膠帶壓
死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即停機，先停電振給料機；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)停下膠帶運輸機，關(guān)閉石灰乳閘閥；
4)及時做好上下工序聯(lián)系；
5)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)電振給料機激振裝置、控制箱、膠帶運輸機上的礦石、灰塵、油污必須清掃
干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查本崗位所操作的電振給料機、膠帶運輸機，其都要調(diào)整正常。
(4)詳細(xì)填寫本崗位的電振給料機、膠帶運輸機、攪拌槽運行記錄，如實反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁擅離崗位。
(2)電振給料機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查激振裝置、吊鉤、彈簧，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。
(3)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(4)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機。
(5)進入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人。
第5篇 振動沖剪機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查剪切刀具及沖模應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應(yīng)均勻,刀具最低位置應(yīng)略超過?？灼矫?。
1.3對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
2操作注意事項
2.1不準(zhǔn)在同時剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必須一張一張剪切,嚴(yán)禁同時多張剪切。
2.2剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時修磨或更換。
2.3根據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。
3停機注意事項
3.1工作結(jié)束后,切斷電源。
3.2操作者應(yīng)做好機床的整潔。
第6篇 平板式振動器安全操作規(guī)程
工程名稱
_____
工種
振搗工
交底部位
二層樓面板
工序名稱
平板式振動器安全操作規(guī)程
安全技術(shù)交底內(nèi)容：
1、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。
2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。
3、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。振動不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。
4、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。
5、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。
6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀時即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
7、裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。
8、平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接出，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
交底人簽字：
安全員簽字：
被交底人簽字：
檢查執(zhí)行情況：
安全員簽字：
第7篇 振動分級篩操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
檢查篩板、篩幫有無裂縫，各連接螺栓有無松動，支承彈簧有無斷裂。
二、開車
1、拉到開車信號后，按逆煤流啟車。篩子運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
2、運行中檢查分級篩有無異常音響，振動是否平穩(wěn)，進排料溜槽有無堵塞，電機溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、停車
1、接到停車信號后，待篩上無料時停車.
2、除特殊情況，禁止帶料停車和停車后繼續(xù)向篩上給料.
3、按停車按鈕后，檢查篩子消除共振的跳動情況。
齒輥破碎機操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
開機前應(yīng)清除破碎機內(nèi)積存的物料，檢查連接螺栓是否緊固，潤滑部位是否缺油，油管接口是否嚴(yán)密，兩齒輥間距是否適宜，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
二、運行
1、破碎機必須空載啟動。接到開車信號，啟動破碎機，運轉(zhuǎn)正常方可給料。
2、給料應(yīng)連續(xù)均勻，進入機內(nèi)的物料力求沿輥全長均勻分布，以利于達(dá)到破碎機的最大生產(chǎn)能力和避免齒輥中部過早磨損。
3、運行中要防止難以破碎的雜物進入破碎機。
三、停車
停止給料，待機內(nèi)物料全部破碎并排出后,停機。
第8篇 振動壓路機:操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。
2、啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常,制動、轉(zhuǎn)向機構(gòu)性能完好,壓路機方可進行作業(yè)。
3、輪胎、鋼輪組合的振動壓路機,需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定作業(yè)范圍內(nèi),左右輪胎氣壓應(yīng)一致。
4、用增加或減少配重的方法,將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定值。
5、對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前須勘查施工現(xiàn)場,確認(rèn)安全后,壓路機方可駛?cè)恕?/p>
二、作業(yè)中的要求
6、只有熟悉本型號壓路機的操作保養(yǎng)要求并受過專門訓(xùn)練的人員方允許駕駛本壓路機。
7、上坡、下坡只允許用第一速(低速),不允許變速,也不允許脫開離合器和停熄發(fā)動機。
8、壓路機在急轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)降低發(fā)動機的速度。
9、在堅硬路面或地面上,不允許開振動,以避免損壞減振器和機器零件。
10、壓路機在工作時,駕駛員不得放棄操作或離開壓路機。
11、壓路機發(fā)動后,禁止任何人靠近鉸接轉(zhuǎn)向節(jié)(對鉸節(jié)式振壓路機)和在此一區(qū)域停留,以防止發(fā)生人身事故。
12、駕駛員要離開壓路機時,必須停熄發(fā)動機,拉上手剎車,必要時輪前后應(yīng)塞入三角木或石塊等。
13、不得在壓路機運行中進行加油保養(yǎng),當(dāng)需要在機器下進行保養(yǎng)時,必須先停熄發(fā)動機并加以可靠的制動,絕對不能使壓路機產(chǎn)生移動。
14、如壓路機長期擱置不用,須將振動輪機架稍微頂起,支承物應(yīng)支承于支架上,但又不要使振動輪離開地面,以避免橡膠減振動塊遭受長期變形和損壞。
三、作業(yè)后的要求
15、作業(yè)后,振動壓路機放在平坦、安全堅實的地方。
16、長時間存放時,需將振動輪稍微墊起。
17、每班作業(yè)后,消除全機污物。
18、按規(guī)定進行例保。
第9篇 振動沉拔樁機安全操作規(guī)程的說明
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了振動沉拔樁機安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司振動沉拔樁機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，了解所操作的樁機的構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法。并持有操作證，方可操作。
2.2 對樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置、電氣裝置等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。企業(yè)管理大本營論壇
2.3 樁機的電氣故障必須由電工處理。
2.4 樁機的試車、安裝、拆卸，拖運等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。
2.5 遇雷、雨、雪、霧和六級以上風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止作業(yè)，風(fēng)速超過七級或有強臺風(fēng)警報時，應(yīng)將樁機迎風(fēng)向停置，將樁管沉入土中3米以下或?qū)⒄駝渝N放到地面，并增設(shè)防風(fēng)纜繩。必要時，應(yīng)將架放倒。樁機必須采取防雷措施，遇雷電時，人員必須遠(yuǎn)離打樁機。企業(yè)管理大本營論壇
2.6 每班作業(yè)前首先空運轉(zhuǎn)，待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。企業(yè)管理大本營論壇
2.7 如使用夾樁器，應(yīng)先夾緊樁后再作業(yè)，作業(yè)時不得松開夾樁器。停止作業(yè)時。必須先停止振動錘的振動，后松開夾樁器。企業(yè)管理
2.8 安裝振動錘時，必須將振動錘運到樁架正前方2mm內(nèi)。
2.9 樁機行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必須有專人指揮。
2.10 樁機回轉(zhuǎn)制動應(yīng)緩慢，同向連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)小于一周。
2.11 吊振動錘、吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動作，嚴(yán)禁兩個以上動作同時進行。
2.12 升降梯嚴(yán)禁超載。
2.13 操作人員不能擅自離開崗位。
2.14 出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停機檢修：
2.14.1立柱、斜撐上有零件脫落；企業(yè)管理
2.14.2振動錘電動機緊固螺栓松動，導(dǎo)向裝置松動，激振器內(nèi)有沖擊聲，軸承溫升過高，振動錘與樁或其他裝置連接螺栓松動。
2.14.3.電氣裝置、液壓裝置出現(xiàn)故障。企業(yè)管理大本營論壇
2.15 如振動錘減振橫梁振幅長時間過大，應(yīng)停機查明原因。
2.16 沉樁時應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁入土3m后，嚴(yán)禁采用樁機行走或回轉(zhuǎn)等動作來校正樁的垂直度。
2.17 不能左、右傾斜調(diào)整的樁架立柱，調(diào)整立柱前、后應(yīng)傾斜時應(yīng)同時驅(qū)動左、右斜撐。
2.18 每天作業(yè)停止時，應(yīng)將樁管沉入土中以下，或?qū)⒄駝渝N放到地面，切斷樁機的電源，使全部制動生效，長期停機時，應(yīng)將樁機停放在堅實平整的地面上，振動錘必須落下墊起，并采取防雨措施。
2.19 樁架起架和落架時，應(yīng)先檢查卷揚機卷筒是否可靠，然后按使用說明書中規(guī)定的程序起、落架。
2.20 步履式，軌道式樁機不工作時，應(yīng)停放在履靴或軌道中部，夾軌器必須夾緊。
2.21 拆卸油管時，應(yīng)保證管接頭不受污染。
第10篇 清理篩、振動圓篩、皮前粗篩、去石機安全操作規(guī)程
1、設(shè)備投入運行前應(yīng)檢查其各部位聯(lián)接支撐裝置，發(fā)現(xiàn)破損等不符合安全要求的情況，不得投入運行。
2、運行中發(fā)生故障必須停機，禁止開機處理。
3、裝有防運行開門裝置的設(shè)備，防護裝置必須保持靈敏可靠。
4、設(shè)備發(fā)生蹩堵應(yīng)停機處理，嚴(yán)禁開機時伸手排除物料。
5、檢查運行中的設(shè)備時，工作服不得敞開，防止掛、扯。
第11篇 振動沖擊夯操作規(guī)程
1、內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3―5分鐘，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)；
2、電動沖擊夯在接通電源啟動后，應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應(yīng)倒換相聯(lián)系線；
3、作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可；
4、正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增加夯機裝進速度；
5、電動沖擊夯操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應(yīng)拉得過緊，應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。
第12篇 高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。
2、激振電機偏心塊護罩嚴(yán)禁私自拆卸，并且要經(jīng)常檢查是否破
損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。
3、對所有螺栓進行檢查，保證其堅固性。特別是固定激振器和
篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動現(xiàn)象。最初工作8小時檢查一次，
工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。
4、檢查、維護設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
5、發(fā)生事故要及時報告，并積極搶救。保護好事故現(xiàn)場，把事故損失降低到最低程度。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第13篇 時效振動儀安全操作規(guī)程
1、在正常使用時,激振器與工件應(yīng)剛性緊固,這時工件與激振器同步振動,否則會造成動應(yīng)力損失。
2、若暫時放置不用時,應(yīng)采取防潮措施,或每隔兩周通電運行15分鐘,以去除潮氣。
3、經(jīng)常清洗電機換向極,避免運行中換向打火燒損。
4、每隔十天應(yīng)清掃一下控制箱內(nèi)部。(可用壓縮空氣或皮老虎吹凈)
5、經(jīng)常檢查電機炭刷是否接觸良好。當(dāng)磨損超過原長度的2/3時,應(yīng)更換相同牌號、相同規(guī)格的炭刷。安裝新炭刷后,應(yīng)先用細(xì)紗布緊貼換向器軸,手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子的炭刷進行研磨,以保證炭刷與換向器有良好的接觸面積。
6、使用時,控制箱應(yīng)嚴(yán)格接地,接地電阻不大于5歐姆,以免因相序不對而造成外殼帶電。
7、正常使用時,控制箱前面鎖位應(yīng)該在“關(guān)”的位置,以免造成誤操作而丟失保存的數(shù)據(jù)。
8、更換打印紙應(yīng)在斷電時將打印機取出,并進行絕緣隔離后再上電,以免打印機電路板與外殼及其它物品接觸短路而損壞。打印機帶電時,應(yīng)避免用手觸及電路管角以免因人體靜電燒壞電路。
9、使用中應(yīng)注意電機軸承及外殼發(fā)熱情況,如有異常應(yīng)更換潤滑脂或軸承。
10由于激振器工作在振動狀態(tài),工作條件惡劣,因此各部位的緊固件應(yīng)經(jīng)常檢查,以免運行中松支,防止意外事故的發(fā)生。
11、使用中傳感器應(yīng)輕拿輕放,用完后收好勿摔碰,不能壓砸屏蔽電纜,接線時手一定要擰電纜的螺紋扣,不要直接拉、拔電纜,用完后把傳感器放回專用塑料盒內(nèi)。
12、控制鍵盤操作時,應(yīng)快速輕按,不要過分用力,而影響使用壽命。
一、操作步驟
監(jiān)控狀態(tài)(設(shè)備進入正常,待操作狀態(tài))
監(jiān)控狀態(tài):1、開電源――監(jiān)控鍵――定速鍵
2、等待1分40秒左右自動進入
半自動操作方法:
1、振前掃描:監(jiān)控裝態(tài)――掃描――完成打印 (按兩次打印鍵)
2、制定工藝時效:根據(jù)打印出的曲線或數(shù)據(jù)制定操作頻率――預(yù)置――
定速――輸入操作頻率(嚴(yán)格注意萬位千位)――定時――監(jiān)控――時效―― 完成打印(按兩次打印鍵)
3、振后掃描:復(fù)位――監(jiān)控――定速――掃描――完成后打印(按兩次打印鍵)
全自動操作方法:監(jiān)控狀態(tài) ―― 自 動
二、工件重量與振動時間的關(guān)系
工件重量(kg)
227
227~907
907~4536
>4536
振動時間(min)
10~15
10~20
20~30
30~45
三、效果評判辦法
根據(jù)jb/t5926標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)曲線觀測法,出現(xiàn)下列情況之一時,即可判定為達(dá)到振動時效的工藝效果:
1、振幅時間(a-t)曲線上升然后變平。
2、振幅時間(a-t)曲線上升后下降然后變平。
3、振幅頻率(a-f)曲線振后的比振前的峰值升高。
4、振幅頻率(a-f)曲線振后的比振前的峰值左移。
5、振幅頻率(a-f)曲線振后的比振前的帶寬變窄。
振動過程中如果不出現(xiàn)以上5種任一情況時,應(yīng)重新調(diào)整振動參數(shù),按上述規(guī)定的條款再進行時效處理后,重新檢驗。
第14篇 振動流化床干燥機安全檢修規(guī)程
1目的
對各個車間振動流化床干燥機的維修與故障處理
2范圍
本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動流化床干燥機。
3職責(zé)
負(fù)責(zé)振動流化床干燥機的維護、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
4結(jié)構(gòu)簡述
gzq型振動流化床干燥機該系列干燥機的主要結(jié)構(gòu)基本相同,主要分為上蓋、箱體、進風(fēng)口、觀察窗及測溫孔等。
5工作原理
給風(fēng)機將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣,進入分成a、b兩上下箱體的下箱體內(nèi),然后再通過流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機將物料均勻的輸入主機的進料口。主機在振動電機的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動,使物料跳動前進。被干燥的物料在上述的熱氣流和機器振動的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時間長,面積大,因而獲得高效率的干燥效果。主機上腔形成的濕氣,由引風(fēng)機排出,經(jīng)分離、除塵器將濕氣中所含的物料回收,廢濕氣排入大氣
6好標(biāo)準(zhǔn)
6.1零、部件
6.1.1零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;
6.1.2各部連接螺栓,螺母齊全滿扣,連接牢固,無銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;
6.1.3安全防護裝置齊全、可靠;
6.1.4撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);
6.1.5振動電機串聯(lián),共用一個啟動按鈕,兩電機旋向相反;
6.1.6基礎(chǔ)堅固完整,基礎(chǔ)盡量校平,隔振器完好無泄漏。
6.2運行性能
6.2.1啟動時應(yīng)注意機器的運行情況,如有異常應(yīng)立即停機檢查;
6.2.2如與輔機接觸摩擦,應(yīng)立即停機予以調(diào)整;
6.2.3連接螺栓如松動,產(chǎn)生異常聲音時,應(yīng)立即停機檢查,重新緊固松動的螺釘。
6.2.4注意兩臺電機的轉(zhuǎn)向,應(yīng)符合要求;
6.2.5振幅應(yīng)符合規(guī)定(2mm~4mm);
6.2.6干燥機在正常工作情況下,應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動,不得產(chǎn)生左右晃動現(xiàn)象,否則應(yīng)仔細(xì)檢查振動電機的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動;
7軸承的潤滑與保養(yǎng)
7.1按設(shè)備潤滑表給振動電機軸承加油;
7.2每天檢查空氣隔振簧情況,定期補充空氣。
8日常保養(yǎng)與維護
8.1對床體定期清掃
定期打開觀察窗及積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞,應(yīng)予處理。水洗時,洗后應(yīng)將設(shè)備及時烘干除掉水分,以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。
8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補充氣體(氣壓0.6~0.8mpa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時,應(yīng)予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm?？諝飧粽衲z簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場合應(yīng)有保護措施。
注意事項:
按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時,機器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機機體不致發(fā)生側(cè)翻事故。
8.3定期將上下蓋上各部位的連接螺栓、螺母進行緊固,每2-3月檢查一次。
更換軟接管:
軟接管發(fā)生破損時,應(yīng)予以更換,以免造成給風(fēng)量的波動,影響物料處理效果。
8.4試車與驗收
8.4.1試車前的準(zhǔn)備
8.4.1.1完成全部檢修項目,檢修質(zhì)量達(dá)到要求;檢修記錄齊全;
8.4.1.2確認(rèn)各附屬設(shè)備與流化床間連接無任何阻滯;
8.4.1.3確認(rèn)儀表及其它安裝附件完整;
8.4.1.4清理施工場地,做到工完、料凈、場地清;
8.4.2試車
8.4.2.1試車啟動程序
8.4.2.1.1啟動引風(fēng)機;
8.4.2.1.2啟動鼓風(fēng)機,并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機轉(zhuǎn)向?qū)Ψ?
8.4.2.1.3換熱器通蒸汽預(yù)加熱,加料前進風(fēng)溫度控制≤50℃(以免空運行時間過長,高溫對輔件產(chǎn)生不利影響);
8.4.2.1.4調(diào)整各參數(shù)達(dá)到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi);
8.4.2.1.5啟動振動電機,調(diào)節(jié)激振力,以使機器達(dá)到合理的振幅;
8.4.2.1.6開啟星形出料閥、給料機等輔機并予調(diào)整。
8.4.2.2給料,使物料均勻的布滿流化床板,提高進風(fēng)溫度至設(shè)計溫度(75~80℃)。
8.4.2.3試車中看給料是否均勻,連續(xù);進、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出;
檢測介質(zhì)溫度,物料溫度是否在允許范圍內(nèi);觀察物料的流化狀態(tài)是否良好;
如以上均正常,則試車符合要求。
8.4.3驗收
試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求,連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時未發(fā)現(xiàn)問題,技術(shù)資料齊全,即可辦理驗收手續(xù),并交付生產(chǎn)。
9故障及排除方法
異常狀態(tài)
產(chǎn)生原因
檢修及處理
流化床板面上處理物斜向移動(即物料跑偏)
1基礎(chǔ)或床面本身水水平;
2隔振簧老化,表面龜裂;
3臺面不平;
4管道連接沒留足夠余量,有振動力作用于機器上,產(chǎn)生偏振;
5兩臺振動電機的激振力不一致。
1重新校平;
2更換隔振簧;
3在較低一側(cè)加墊;
4解除約束,留足夠的余量;
5調(diào)整電機偏心塊,使激振力相同。
風(fēng)量不足
1給風(fēng)機反轉(zhuǎn);
2風(fēng)閥未打開;
3電壓不足;
4過濾器堵塞。
1重新接線;
2打開風(fēng)閥,并調(diào)整;
3檢查線路;
4疏通過濾器。
粉塵夾帶嚴(yán)重嗆料
給風(fēng)量大
減小給風(fēng)量,并予以調(diào)整。
產(chǎn)生異常振動(振動傳至輔機和基礎(chǔ))
1撓性軟管松馳的長度不夠(30mm);
2輔機與主機間有多余連接;
3基礎(chǔ)強度不夠;
4地腳螺栓松馳;
5下箱體存有大量處理物;
6兩臺電機旋轉(zhuǎn)方向相同;
7振幅超出規(guī)定值。
1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;
2拆除多余的連接;
3加強基礎(chǔ),采用耐振結(jié)構(gòu);
4旋緊地腳螺栓;
5打開清掃口,清除積存物;
6改變電機接線使旋轉(zhuǎn)方向相反;
7調(diào)整電機偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意:激振力太大會破壞基礎(chǔ),減小橡膠簧及軟管的壽命。
流化床床面上物料
不移動
分兩種原因:
一、(1)各振動參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值;
(2)送風(fēng)機未起動;
(3)風(fēng)閥關(guān)閉
(1)調(diào)整各振動參數(shù)至規(guī)定值;
(2)起動送風(fēng)機;
(3)打開風(fēng)閥,按規(guī)定調(diào)節(jié)
如以上正常時有以下原因:
二、(1)流化床床面孔阻塞;
(2)軟管損壞。
清掃床面;
更換軟管。
異常狀態(tài)
產(chǎn)生的原因
檢修及處理
振動電機工作不良
1電機有錯誤的布線;
2接線接觸不良;
3線路短路。
1按順序檢查布線,改正錯誤;
2重新接線,使接觸良好;
3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。
產(chǎn)生異常的聲音
屬于電機的:
1電機未按規(guī)定加入潤滑油脂;
2安裝螺栓松動;
3偏心塊緊固螺栓松動。
1補注潤滑油脂;
2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩;
3把緊螺栓至規(guī)定力矩
屬于干燥機的:
1連接螺栓松動;
2軟管松馳長度不夠;
3與其它機件接觸;
4焊接部位產(chǎn)生裂紋;
5地腳螺栓松動。
1把緊連接螺栓;
2重裝軟管,使松馳長度為規(guī)定值;
3干燥機與輔機保持50mm以上距離;
4停機檢修,檢查裂紋性質(zhì)修復(fù);
5按規(guī)定力距緊固螺栓。
振動電機起動時存在時差
兩臺電機沒按規(guī)定用一個按鈕起動
檢查并重新接線,使兩臺電機被控于一個按鈕,保證同時起動。
處理物附落到箱體內(nèi)
1送風(fēng)量不足,壓頭偏低;
2工作程序有誤。
1調(diào)節(jié)送風(fēng)機閥門,使風(fēng)量適宜;
2必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開動并按程序調(diào)好風(fēng)量以后,再供處理物并認(rèn)真按操作程序作業(yè)。
風(fēng)斗(上蓋體)內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳
1引風(fēng)機工作狀態(tài)不好;
2除塵機阻塞;
3管道阻塞。
1檢查排風(fēng)狀態(tài),風(fēng)量進行修正調(diào)節(jié);
2清除阻塞物;
3清除塞物。
產(chǎn)品干燥后的含水量達(dá)不到要求。(指在當(dāng)送風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時)
1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快;
2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。
這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。
10檢修安全注意事項
10.1維護安全注意事項
10.1.1設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體;
10.1.2防止更換隔振膠簧時,機器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機機體不致發(fā)生側(cè)翻事故。
10.2 檢修安全注意事項
10.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定;
10.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù),做好隔離;
10.2.3是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;
10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。
10.3 試車安全注意事項
10.3.1試車應(yīng)有組織的進行,并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。
10.3.2開停機由專人操作,專人指揮;
10.3.4嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動、停止操作程序開停;
10.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時,應(yīng)停車檢查原因,并消除后再試。
第15篇 振動壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)時，壓路機應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機應(yīng)先置于中速，然后再調(diào)至高速。
二、變速與換向時應(yīng)先停機，變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
三、嚴(yán)禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動情況下輾壓1～2遍，然后再用振動輾壓。
五、碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振的情況下，調(diào)整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴(yán)禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應(yīng)先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
十、 其它作業(yè)要求，應(yīng)符合本章第五節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
