礦山爆破規(guī)程3篇

有哪些

礦山爆破規(guī)程是指導礦業(yè)開采過程中爆破作業(yè)的基本準則，主要包括以下幾個方面：

1. 爆破設(shè)計：包括爆破方案的制定、炸藥類型的選擇、孔徑與深度的設(shè)定、裝藥量的計算等。

2. 安全距離：確定安全警戒線，確保非作業(yè)人員遠離爆破區(qū)域。

3. 鉆孔作業(yè)：規(guī)定鉆孔設(shè)備的操作、鉆孔角度與方向、鉆孔質(zhì)量檢查等。

4. 裝藥與堵塞：規(guī)定炸藥與雷管的安裝方法、堵塞材料的選擇及堵塞方式。

5. 起爆系統(tǒng)：規(guī)定起爆網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計、連接方法、起爆順序及引爆時間。

6. 安全檢查：實施爆破前的安全檢查，包括設(shè)備、環(huán)境、人員準備情況等。

7. 應(yīng)急預(yù)案：制定爆破意外情況的應(yīng)對措施，如延期起爆、緊急撤離等。

8. 爆破后處理：爆破后的現(xiàn)場清理、安全隱患排查、巖體穩(wěn)定性評估等。

標準

礦山爆破規(guī)程應(yīng)遵循國家相關(guān)法律法規(guī)，如《礦山安全法》、《民用爆炸物品安全管理條例》等，并參考行業(yè)標準，例如：

1. gb 6722-2014 《爆破安全規(guī)程》：規(guī)定了爆破作業(yè)的基本安全要求和技術(shù)標準。

2. jgj 94-2008 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》：對于城市礦山爆破，需考慮周圍建筑物的安全。

3. yb/t 5189-2016 《露天礦山爆破技術(shù)規(guī)范》：針對露天礦山爆破的具體操作。

是什么意思

礦山爆破規(guī)程的含義在于，它是礦山開采中確保作業(yè)安全、提高爆破效率、減少環(huán)境影響的法規(guī)性文件。它明確了爆破作業(yè)的全過程，從設(shè)計到執(zhí)行，再到后期處理，每一環(huán)節(jié)都有具體的操作規(guī)范和安全要求。這些規(guī)程不僅要求作業(yè)人員具備專業(yè)技能，還強調(diào)了對環(huán)境和周邊社區(qū)的尊重，旨在通過科學合理的爆破方式，實現(xiàn)礦山資源的可持續(xù)開發(fā)。在實際操作中，必須嚴格執(zhí)行規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重的安全事故。因此，礦山爆破規(guī)程是確保礦業(yè)安全生產(chǎn)的重要基石。

礦山爆破規(guī)程范文

第1篇 礦山爆破安全技術(shù)規(guī)程

(一)概述

礦山爆破是把礦巖從礦體中剝落下來,并按工程要求爆破成一定的爆堆,破碎成一定的塊度,為隨后的采、裝、運工作創(chuàng)造條件。

礦山用炸藥有硝銨類炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥以及乳化油炸藥等。我國礦山最廣泛使用的炸藥是硝銨類炸藥,包括銨梯炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥以及含水硝銨類炸藥等。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下工作面或工作地點應(yīng)使用經(jīng)主管部門批準,符合國家安全規(guī)程規(guī)定的煤礦許用炸藥。

常用的起爆器材有雷管(火雷管、電雷管)、導爆索、導爆管、導火索等。根據(jù)使用的起爆器材的種類,起爆方法有火雷管起爆法、電雷管起爆法、導爆索起爆法和導爆管起爆法及聯(lián)合起爆法。煤礦井下靜止使用明火起爆,只能采用電能激發(fā)的電雷管。為了保證爆破作業(yè)的安全可靠,防止拒爆,一般在較大規(guī)模爆破時使用聯(lián)合起爆法起爆,同時敷設(shè)兩種起爆網(wǎng)路。

(二)爆破作業(yè)的主要安全規(guī)定

(1)各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或行業(yè)標準的爆破器材,不準使用擅自制造的炸藥。

(2)進行爆破工作的群采礦山、礦點,必須設(shè)爆破工作負責人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應(yīng)了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術(shù)和有關(guān)的安全知識。

(3)凡從事爆破工作的人員,都必須經(jīng)過培訓,考試合格并持有合格證。

(4)中、4,3礦山,進行淺眼爆破時,應(yīng)有爆破說明書。其內(nèi)容包括裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、填塞長度、起爆方法等。

(5)爆破作業(yè)地點有以下情況之一時,禁止進行爆破作業(yè):有冒頂或邊坡滑落危險;通路不安全或通路阻塞;進行中深孔、深孔爆破時,爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;危險1i2邊界上未設(shè)警戒;光線不足或無照明。 (6)進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服;在大霧天、雷雨時、黃昏、夜晚,禁止進行露天爆破。

(7)裝藥時,必須遵守以下規(guī)定:

用木制炮棍;裝起爆藥包時,嚴禁投擲或沖擊;一旦起爆藥包沒裝到位,禁止拔出或硬拉起爆藥包中的導火索、導爆索、導爆管或電雷管腳線,應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定處理。

(8)進行填塞工作時,必須遵守以下規(guī)定:

裝藥后,必須保證填塞質(zhì)量,禁止采用無填塞爆破;淺孔爆破時,一般填塞長度為孔深的1/3;禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

(9)炮響完后,經(jīng)過充分通風,才準進入爆破作業(yè)地點。

(10)爆破工作開始前,必須確定危險區(qū)的邊界并沒置明顯的標志。地下爆破應(yīng)在有關(guān)通道上設(shè)置崗哨?；仫L巷應(yīng)設(shè)路障,并掛上“爆破危險區(qū),不準入內(nèi)”的牌子。

(11)爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使在危險區(qū)的人員能夠聽到、看到。爆破后,經(jīng)檢查確認安全時,方可發(fā)出解除警戒信號。

(12)爆破員進入放炮地點后,應(yīng)檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。若不能處理時,應(yīng)設(shè)立危險警戒或標志。常用的處理盲炮的方法有重新起爆法、誘炮法、打平行眼裝藥爆破法、用水沖洗法。

(三)起爆安全技術(shù)

1.火雷管起爆的安全技術(shù)

火雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因包括導火索及火雷管的質(zhì)量問題、火雷管的早爆、火雷管起爆的延遲、火雷管起爆的拒爆。主要預(yù)防措施包括:

(1)加強導火索及雷管的制造、存儲、運輸?shù)鹊墓芾砉ぷ?認真選購和檢查導火索和雷管,嚴格控制導火索和火雷管的質(zhì)量。

(2)建立健全檢驗制度,在操作中避免過度彎曲或折斷導火索,由專人聽炮響聲并數(shù)炮,或由數(shù)炮器數(shù)炮。有瞎炮或可能有瞎炮時,應(yīng)加倍延長進入炮區(qū)的時間。

(3)加強爆破員的培訓,提高其專業(yè)知識水平,改進操作技術(shù)。

2由雷管起爆的安全技術(shù)

電雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因有電雷管的早爆、拒爆、延遲爆炸等。雜散電流、雷電和靜電是引起電雷管起爆早爆事故的主要因素。預(yù)防雜散電流的主要措施有:采用防雜散電流的電爆網(wǎng)路;采用抗雜散電流的電雷管;采用非電起爆方法;加強爆破線路的絕緣,不用裸線連接。預(yù)防雷電引起早爆的措施包括:禁止在雷雨天氣進行電雷管爆破;在爆破區(qū)內(nèi)設(shè)立避雷系統(tǒng);采用屏蔽線爆破;采用非電起爆方法。預(yù)防靜電產(chǎn)生早爆事故應(yīng)采取的措施包括:增加炸藥水分;采用抗靜電雷管;采用非電起爆方法。

為了減少電雷管拒爆和延遲爆炸現(xiàn)象的發(fā)生,除了要嚴格檢測爆破器材,保證爆破器材的質(zhì)量外,還要采取準確可靠的起爆網(wǎng)路,消除網(wǎng)路設(shè)計方面的差錯,同時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

3.導爆管起爆和導爆索起爆的安全技術(shù)

在設(shè)計導爆管起爆網(wǎng)路時,不能采用環(huán)形網(wǎng)路,即傳爆的初始位置與終了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情況,禁止使用導爆管。應(yīng)特別注意采用正確的連接方法,防止導爆索網(wǎng)路拒爆事故的發(fā)生。

(四)爆破器材的儲運和管理

爆破器材庫的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施等的設(shè)置,要符合《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和要求,經(jīng)主管部門的審定,并報當?shù)毓簿峙鷾省１破鞑牡墓芾泶娣?、收發(fā)和運輸必須符合《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

經(jīng)過檢驗,確認失效的爆破器材或不符合國家標準或技術(shù)條件的,都應(yīng)銷毀。銷毀爆破器材時,必須登記造冊并編制書面報告,報告中應(yīng)說明被銷毀爆破器材的名稱、數(shù)量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點和時間,并報有關(guān)部門。

(五)爆破事故的預(yù)防

要預(yù)防爆破事故的發(fā)生,主要措施如下。

(1)保持爆破安全距離 爆破時必然會產(chǎn)生爆破地震、空氣沖擊波、碎石飛散及有害氣體,因而危及爆區(qū)附近人員、設(shè)備、建筑物及井巷等的安全。因此,爆炸設(shè)計時必須確定爆破危害范圍并指定安全距離。安全距離主要包括爆破地震的安全距離、爆破空氣沖擊波的安全距離、個別碎石飛散的安全距離、電力起爆的安全距離、爆破有害氣體擴散安全距離。

(2)精心設(shè)計 在設(shè)計之前必須做到情況明確;設(shè)計時要確定最大允許藥量,然后合理選取爆破參數(shù),選擇合理的延發(fā)時間,作出切實可行的爆破方案;制定爆破事故預(yù)防措施;對設(shè)計文件要嚴肅審核把關(guān)。

(3)精心施工 各級人員持證上崗,組成嚴格的管理體制;根據(jù)工程特點,分別制定各種安全制度、崗位責任、關(guān)鍵技術(shù)操作細則;按規(guī)程要求做好爆破器材檢驗;確保裝藥、堵塞、連線三個關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量;做好爆后安全檢查和處理。

(4)加強安全管理 按規(guī)程要求報管理部門審批、備案;建立、健全嚴格的指揮管理組織;建立質(zhì)量保證體系,制定質(zhì)量保證大綱和各工序質(zhì)保程序。

第2篇 非煤礦山爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

一、爆破工必須經(jīng)過專門訓練，并經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的爆破證。

二、爆破工必須持爆破證，才能去火藥庫領(lǐng)取爆破材料，領(lǐng)取時要認真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。

三、炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準裝藥爆破。

四、不應(yīng)使用電機車或鏟運機運送爆破材料，應(yīng)用專用的火藥車或礦車搬運，起爆材料應(yīng)專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。

五、在坑內(nèi)運送炸藥和起爆器材時，應(yīng)有良好照明。搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。

六、裝卸爆破材料時，要輕拿輕放，不準摔打碰撞。

七、爆破材料運到現(xiàn)場應(yīng)放在安全地點，要加強保管，起爆材料與炸藥應(yīng)分開堆放。

八、剩余爆破材料應(yīng)在當班及時交回炸藥庫，不得遺失、自存或移交下班。

九、裝藥時，工作面應(yīng)有良好照明，檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè)。

十、裝藥前，應(yīng)檢查裝藥器的各部位是否完好，風管接頭是否牢固，裝藥時缸內(nèi)氣壓應(yīng)保持在3-4kg/cm2，輸藥管必須用半導體性的塑料管。

十一、孔內(nèi)裝完藥后，在抽出輸藥管時．注意不得用力過猛，防止返粉過多。

十二、在礦(巖)石有下滑(掉落)危險的地方，應(yīng)采取有效防范措施后，方可進行裝藥、爆破。

十三、導爆索固定在炮孔中后，應(yīng)立即切斷。不應(yīng)等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。

十四、切割導爆索要用鋒利的快刀，一刀切斷，不得多刀切割，禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。

十五、導爆索聯(lián)接搭頭應(yīng)用黑膠布纏結(jié)實，搭接長度不應(yīng)小于10厘米。

十六、當導爆索的支線聯(lián)接到干線上時，必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。

十七、在敷設(shè)導爆索網(wǎng)路時，不應(yīng)將其繞成環(huán)狀或結(jié)成扣，在有交叉的導爆索部分，兩者間應(yīng)襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。

十八、電力起爆注意事項

1、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時，不應(yīng)通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調(diào)查，存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。

2、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導通試驗，應(yīng)使用專用導通器和爆破電橋，儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電陰應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢，纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈，并用膠布包好。

3、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。

4、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后，應(yīng)用專用儀表測試其電阻，并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū)，警戒人員發(fā)出安全信號后，由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。

5、線路聯(lián)接后，不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。

十九、由于情況變化，將嚴重影響爆破效果時，應(yīng)采取有效措施后再行起爆。

二十、多排炮孔起爆時，應(yīng)采用微差或秒差起爆，不應(yīng)同段即發(fā)起爆。

二十一、起爆前應(yīng)放警戒，樹立明顯的警戒信號和標志，并將設(shè)備和人員轉(zhuǎn)移到安全地點避炮。

二十二、點炮時一定要使用專門炮香，不應(yīng)使用打火機、火柴等明火點炮。

二十三、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。

二十四、禁止到采空區(qū)和支護不牢固的巷道中避炮。

二十五、放炮后出現(xiàn)巖墻、懸項情況時，應(yīng)及時采取有效措施進行處理，否則不可進行下步的裝藥爆破工作。

二十六、在同一進路中，不同時裝兩排炮孔，而只能單排炮孔起爆。

二十七、井下淺孔爆破工操作規(guī)程

1、爆破工應(yīng)根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領(lǐng)取爆破材料。剩余的爆破材料應(yīng)及時退庫(或發(fā)放站)，不得移交下班或自存，防止丟失。

2、采掘工作面亦采用一次點火起爆法。

3、爆破工作至少由兩人進行。

4、搬運爆破材料應(yīng)使用專用的帆布袋或木箱盛裝，炸藥和起爆材料必須分搬分運。

5、不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運送，應(yīng)由專人背運。

6、所領(lǐng)爆破材料不應(yīng)亂丟亂放，應(yīng)放在較為干燥安全的地方，起爆材料和炸藥應(yīng)分開存放。

7、起爆藥包的加工，只準裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進行，其數(shù)量應(yīng)不超過該次爆破的需用量。

8、加工起爆藥包時，只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子，在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地將雷管全部插入藥卷中，并用細繩將藥卷和雷管固定好。

9、在加工起爆藥包時，不得采用明火照明，更不準抽煙。

10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。

11、爆破工裝藥前，要用木質(zhì)炮棍全面詳細地檢查炮孔內(nèi)有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩裝藥。

12、起爆藥包裝入炮孔后，禁止拔出的拉動。

13、裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍，不得使用鐵器和其它金屬制品。

14、填裝炸藥和炮泥，要一手拉導火線或?qū)П?，另一只手裝填，應(yīng)不使導火線和導爆管發(fā)生彎曲和折損。

15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4，并將炮泥填至孔口。

16、爆破前應(yīng)該做好如下準備工作

①檢查放炮工作面的工具、設(shè)備是否轉(zhuǎn)移到安全地點，各炮孔裝填是否符合安全要求。

②導火索點火端要切成斜口。

③布置好警戒人員，然后點著炮香進行點火起爆。

17、使用導爆管爆破的方法和注意事項

①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置，領(lǐng)取不同段數(shù)的導爆管進行分段爆破。

②導爆管聯(lián)接。每3-5個導爆管聯(lián)為一組，每組不得超過5個。

③導爆管聯(lián)接方法，可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。

④導爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤導爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎，聯(lián)接角度亦為10°－15°。

18、電力起爆注意事項

①距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時，不應(yīng)通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調(diào)查，存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。

②聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導通試驗，應(yīng)使用專用導通器和爆破電橋，儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢，纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈，并用膠布包好。

③電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。

④爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后，應(yīng)用專用儀表測試其電阻，并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū)，警戒人員發(fā)出安全信號后，由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。

⑤線路聯(lián)接后，不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。

19、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項

①爆破后須在有15－30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后，方準進入工作面進行檢查，嚴禁一個人單獨進入。

②進入工作面首先應(yīng)將照明燈裝好，然后檢查頂板和兩幫的安全情況，并處理好頂、幫的浮石。

③發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時，只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應(yīng)小于0.3米。

第3篇 非煤礦山爆破作業(yè):安全操作規(guī)程

一、爆破工必須經(jīng)過專門訓練,并經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的爆破證。

二、爆破工必須持爆破證,才能去火藥庫領(lǐng)取爆破材料,領(lǐng)取時要認真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。

三、炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準裝藥爆破。

四、不應(yīng)使用電機車或鏟運機運送爆破材料,應(yīng)用專用的火藥車或礦車搬運,起爆材料應(yīng)專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。

五、在坑內(nèi)運送炸藥和起爆器材時,應(yīng)有良好照明。搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。

六、裝卸爆破材料時,要輕拿輕放,不準摔打碰撞。

七、爆破材料運到現(xiàn)場應(yīng)放在安全地點,要加強保管,起爆材料與炸藥應(yīng)分開堆放。

八、剩余爆破材料應(yīng)在當班及時交回炸藥庫,不得遺失、自存或移交下班。

九、裝藥時,工作面應(yīng)有良好照明,檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè)。

十、裝藥前,應(yīng)檢查裝藥器的各部位是否完好,風管接頭是否牢固,裝藥時缸內(nèi)氣壓應(yīng)保持在3-4kg/cm2,輸藥管必須用半導體性的塑料管。

十一、孔內(nèi)裝完藥后,在抽出輸藥管時.注意不得用力過猛,防止返粉過多。

十二、在礦(巖)石有下滑(掉落)危險的地方,應(yīng)采取有效防范措施后,方可進行裝藥、爆破。

十三、導爆索固定在炮孔中后,應(yīng)立即切斷。不應(yīng)等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。

十四、切割導爆索要用鋒利的快刀,一刀切斷,不得多刀切割,禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。

十五、導爆索聯(lián)接搭頭應(yīng)用黑膠布纏結(jié)實,搭接長度不應(yīng)小于10厘米。

十六、當導爆索的支線聯(lián)接到干線上時,必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。

十七、在敷設(shè)導爆索網(wǎng)路時,不應(yīng)將其繞成環(huán)狀或結(jié)成扣,在有交叉的導爆索部分,兩者間應(yīng)襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。

十八、電力起爆注意事項

1、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。

2、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導通試驗,應(yīng)使用專用導通器和爆破電橋,儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電陰應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈,并用膠布包好。

3、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。

4、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應(yīng)用專用儀表測試其電阻,并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。

5、線路聯(lián)接后,不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。

十九、由于情況變化,將嚴重影響爆破效果時,應(yīng)采取有效措施后再行起爆。

二十、多排炮孔起爆時,應(yīng)采用微差或秒差起爆,不應(yīng)同段即發(fā)起爆。

二十一、起爆前應(yīng)放警戒,樹立明顯的警戒信號和標志,并將設(shè)備和人員轉(zhuǎn)移到安全地點避炮。

二十二、點炮時一定要使用專門炮香,不應(yīng)使用打火機、火柴等明火點炮。

二十三、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。

二十四、禁止到采空區(qū)和支護不牢固的巷道中避炮。

二十五、放炮后出現(xiàn)巖墻、懸項情況時,應(yīng)及時采取有效措施進行處理,否則不可進行下步的裝藥爆破工作。

二十六、在同一進路中,不同時裝兩排炮孔,而只能單排炮孔起爆。

二十七、井下淺孔爆破工操作規(guī)程

1、爆破工應(yīng)根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領(lǐng)取爆破材料。剩余的爆破材料應(yīng)及時退庫(或發(fā)放站),不得移交下班或自存,防止丟失。

2、采掘工作面亦采用一次點火起爆法。

3、爆破工作至少由兩人進行。

4、搬運爆破材料應(yīng)使用專用的帆布袋或木箱盛裝,炸藥和起爆材料必須分搬分運。

5、不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運送,應(yīng)由專人背運。

6、所領(lǐng)爆破材料不應(yīng)亂丟亂放,應(yīng)放在較為干燥安全的地方,起爆材料和炸藥應(yīng)分開存放。

7、起爆藥包的加工,只準裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進行,其數(shù)量應(yīng)不超過該次爆破的需用量。

8、加工起爆藥包時,只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子,在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地將雷管全部插入藥卷中,并用細繩將藥卷和雷管固定好。

9、在加工起爆藥包時,不得采用明火照明,更不準抽煙。

10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。

11、爆破工裝藥前,要用木質(zhì)炮棍全面詳細地檢查炮孔內(nèi)有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩裝藥。

12、起爆藥包裝入炮孔后,禁止拔出的拉動。

13、裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍,不得使用鐵器和其它金屬制品。

14、填裝炸藥和炮泥,要一手拉導火線或?qū)П?另一只手裝填,應(yīng)不使導火線和導爆管發(fā)生彎曲和折損。

15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4,并將炮泥填至孔口。

16、爆破前應(yīng)該做好如下準備工作

①檢查放炮工作面的工具、設(shè)備是否轉(zhuǎn)移到安全地點,各炮孔裝填是否符合安全要求。

②導火索點火端要切成斜口。

③布置好警戒人員,然后點著炮香進行點火起爆。

17、使用導爆管爆破的方法和注意事項

①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置,領(lǐng)取不同段數(shù)的導爆管進行分段爆破。

②導爆管聯(lián)接。每3-5個導爆管聯(lián)為一組,每組不得超過5個。

③導爆管聯(lián)接方法,可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。

④導爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤導爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎,聯(lián)接角度亦為10°-15°。

18、電力起爆注意事項

①距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。

②聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導通試驗,應(yīng)使用專用導通器和爆破電橋,儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈,并用膠布包好。

③電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。

④爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應(yīng)用專用儀表測試其電阻,并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。

⑤線路聯(lián)接后,不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。

19、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項

①爆破后須在有15-30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后,方準進入工作面進行檢查,嚴禁一個人單獨進入。

②進入工作面首先應(yīng)將照明燈裝好,然后檢查頂板和兩幫的安全情況,并處理好頂、幫的浮石。

③發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時,只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應(yīng)小于0.3米。