球罐規(guī)程3篇

有哪些

球罐規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：

1. 設計與制造標準：這是球罐規(guī)程的基礎，涵蓋了球罐的幾何尺寸、材料選擇、焊接工藝等方面。

2. 檢驗與試驗規(guī)定：包括制造過程中的無損檢測、壓力試驗以及最終的質量驗收標準。

3. 安裝與使用指南：詳細說明球罐的現(xiàn)場安裝步驟、安全注意事項以及操作維護要求。

4. 安全管理規(guī)定：涵蓋風險評估、應急預案、定期檢查及維護制度等。

5. 維修與改造規(guī)則：規(guī)定了球罐在出現(xiàn)問題或需要升級時的處理流程和標準。

標準

1. 設計標準：依據(jù)asme boiler and pressure vessel code（美國機械工程師協(xié)會鍋爐及壓力容器規(guī)范）進行設計，確保球罐的承壓能力和結構穩(wěn)定性。

2. 制造標準：遵循api 650（美國石油學會儲罐規(guī)范）或其他相關國際標準，確保制造質量。

3. 檢驗標準：依據(jù)api 510（壓力容器檢驗規(guī)范）進行無損檢測，如射線檢測、超聲波檢測等，確保焊接質量和材料完整性。

4. 安全管理標準：遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）規(guī)定，保證工作環(huán)境的安全。

5. 維修標準：參照api 579（設備缺陷評估）進行維修決策，確保修復工作的正確性和有效性。

是什么意思

球罐規(guī)程的意義在于確保球罐從設計、制造、安裝到使用的整個生命周期內，能夠安全、高效地運行。設計標準確保球罐的力學性能和耐腐蝕性，滿足預期的工作條件；制造標準則保證制造過程中的工藝合規(guī)性和產品質量；檢驗與試驗規(guī)定是為了及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止設備故障；安裝與使用指南旨在指導用戶正確操作，避免因不當操作導致的事故；安全管理規(guī)定和維修規(guī)則則是為了預防和應對可能出現(xiàn)的風險，延長球罐的使用壽命。

這些規(guī)程不僅是行業(yè)規(guī)范，也是企業(yè)責任和員工安全的保障。在執(zhí)行過程中，應結合具體工程實際情況，靈活運用規(guī)程，同時不斷更新和完善，以適應技術進步和法規(guī)變化。對于企業(yè)管理者而言，理解并嚴格遵守球罐規(guī)程，是確保生產安全、提高效率、減少損失的關鍵。

球罐規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣球罐操作規(guī)程

1 工作要求

球罐操作應做到：“四懂、三會、二熟悉”，經考試合格，取得上崗合格證。

四懂：懂液化石油氣基本性質；懂液化石油氣的危險性；懂液化石油氣儲運設備結構、性能和原理；懂液化石油氣設備與管線安全要求。

三會：會設備操作與維護；會正確處理泄漏、著火、中毒事故；會判斷與排除設備故障。

二熟悉：熟悉液化石油氣工藝流程；熟悉液化石油氣設備、收付、工藝操作。

2 收油

2.1 執(zhí)行2.1

2.2 每4小時檢查壓力、液位一次，并做好記錄。

2.3 收油過程中，加強脫水，防止液化石油氣帶水，造成假液位，進油罐進滿封罐后必須脫水。

2.4 冬季，液相連通線的伴熱線必須開啟，當出現(xiàn)假液位或連通線被凝時，必須用蒸汽進行吹掃。

2.5 同一組的罐頂氣相保持連通，當未連通時必須交班，以保持壓力平衡。

3 付油

3.1 執(zhí)行2.1

3.2 配合泵工，先排空再啟動機泵，密切注意機泵電流、壓力的變化。機泵排空后關好放空閥，謹防液化石油氣經放空閥串至火炬。

3.3 球罐最低安全液位為1.5米。

4 球罐噴淋

4.1 當氣溫高于30℃，或壓力接近操作規(guī)定壓力時，應開噴淋以控制壓力；噴淋時間根據(jù)球罐壓力定。

4.2 冬季球罐罐體結冰時，可開噴淋化冰。

4.3 當球罐周圍施工動火時，相鄰球罐應開噴淋。

4.4 噴淋時，控制好水量，節(jié)約用水，保持噴淋水對罐壁的有效覆蓋。

5 球罐脫水

5.1 收油過程，及時對球罐和玻璃板液位計脫水，防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象；封罐后應繼續(xù)脫水。

5.2 冬季宜開啟液相連通線的拌熱，及時對玻璃板液位計脫水。液位計出現(xiàn)假液位或連通線凝結時，可用蒸汽吹掃。

5.3 脫水時，應先停止罐區(qū)及附近一切動火，不允許任意排放，謹防瓦斯中毒或釀成事故。

5.4 脫水時，先開第二道閥，再小心緩慢開第一道閥，防止液化石油氣噴濺人身導致凍傷；脫水完畢，先關第一道閥，再關第二道閥；

5.5 冬季時，脫水線（包括液相連通線）開拌熱，如脫水線被凝，可用蒸氣吹掃。

氣相系統(tǒng)操作

1 保持球罐壓力平衡，球罐氣相連通。

2 液化石油氣腐蝕等不合格時，應停止氣相連通，注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他球罐，應記錄交班。

7 低壓瓦斯系統(tǒng)

7.1 正常生產狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng)，應先請示調度同意，排放前后應聯(lián)系火炬崗位。

7.2 球罐安全閥前后的手動閥門應保持全開，并打上鉛封；

7.3 若球罐的安全閥跳開，應及時報告車間和調度。

8 液化石油氣不合格時，根據(jù)調度安排，可返裝置進行回煉。注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他罐。

9 球罐清洗、投用的程序及注意事項

9.1 準備工作：確定清洗方案，準備有關設備，清掃工具和防護物品等。

9.2 倒油：用泵將罐內存油盡量倒空。

9.3 請示調度同意后，聯(lián)系火炬崗位后，將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。

9.4 壓力較低時可從罐底通蒸汽加溫，加快液化石油氣氣化排放。

9.5 待罐內瓦斯壓力接近零時，關閉排低壓瓦斯的閥門。只有在周圍區(qū)域沒有動火施工的情況下，才允許打開罐頂可排大氣的閥門，向大氣排放殘余瓦斯。

9.施工的球罐，應將所有與外界相連的氣、液相閥門加盲板隔斷。

9.7 球罐開人孔前，應先開脫水閥排盡罐底積水，并檢查罐內確無壓力后，才允許開人孔。開人孔時，應先開上人孔，再開下人孔。

9.8 對流通風時間不少于2h，方可進行清洗。

9.9 動火施工完后，檢查罐的進出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無雜物堵塞，檢查無誤，并經質量檢查合格，方可封罐。

9.10 將罐頂閥排大氣的閥門打開，從罐底加水趕空氣；水加滿后關閉排大氣的閥門。

9.11 需要做水壓試驗時，連通球罐所有附件一起進行耐壓試驗，試驗壓力應控制在該球罐設計壓力的1.25倍以內。

9.12 水壓試驗合格后，進行投用前準備，拆除相關盲板后，引氣相排水，排完水后投用。

第2篇 液氨球罐操作規(guī)程

1.崗位任務及職責

目的和任務：

液氨貯槽：貯存和輸送液氨，當尿素裝置低負荷或停車時將多余的液氨在氨球罐

貯存，當尿素負荷加大時，液氨供應不足時可將貯槽液氨送往尿素系統(tǒng)，以補充

尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收，以維持液氨貯槽的正常壓力。

2.工藝流程敘述

液氨貯槽：?由合成系統(tǒng)氨分離器放氨管線來的液氨，送至氨罐區(qū)入口處經各貯槽入口閥導入三個貯槽中貯存，再通過貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進行氨的回收。

3.工藝指標

去尿素液氨壓力≤2.4mpa

液氨球罐壓力≤2.4mpa

液氨球罐液位1 3—80％(夏天最高控制70％)

4.系統(tǒng)開車

4.1液氨貯槽：

4.1.1收氨操作

4.1.1.1檢查收入液氨貯槽閥門開關情況

應開閥門：液氨貯槽收氨根部閥、緊急切斷閥。液氨貯槽馳放氣根部閥、液氨貯槽收氨第一道閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、來氨總管入口雙閥、安全閥根部閥。

4.1.1.2根據(jù)班長通知，打開液氨貯槽收氨第二道閥，開始收入液氨

4.1.1.3注意液氨貯槽壓力，液位變化。

4.1.1.4收入液氨貯槽裝到最高充裝量80％時，應倒換閥門裝入另一個液氨貯槽。

4.1.2支氨操作

4.1.2.1檢查支出液氨貯槽閥門開關情況

應開閥門：液氨貯槽支氨根部閥，緊急切斷閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥

4.1.2.2根據(jù)班長通知，打開液氨貯槽支氨第一道閥，開始支出液氨。

4.1.2_3注意液氨貯槽壓力，液位變化

4.1.2.4支出液氨貯槽液位到13％時，應倒換閥門支出另一個液氨貯槽，嚴禁支空

4.1-3液氨貯槽倒槽操作

4.1.3.1按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門及儀表開關情況，準備倒槽

應開閥門：液氨貯槽支氨根部閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、支氨總管出口雙閥、馳放氣根部閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥。

應關閥門：各排污閥，液氨貯槽放空閥、液氨貯槽收氨根部閥、液氨貯槽收氨雙閥。液氨總管直通閥

4.1-3.2記錄核實備用液氨貯槽液位

4.1.3-3開備用液氨貯槽收氨第二道閥，并注意壓力，不合適即可調整，同時關在用液氨貯槽收氨第二道閥，并核實液位計量。

4.1.3.4注意先開后關，注意壓力液位變化。

4.1.4罐車裝卸操作

4.1.4.1充裝罐車并回收槽中氣氨的操作

4.1.4.2充裝前決定用哪個液氨貯槽，觀察液位高低，并記錄液位的高度及壓力.

4.1.4_3充裝時要及時注意壓力，液位變化

4.1.4.4應開閥門：液氨貯槽支氨出口雙閥，液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥

4.1.4.5應關閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥，液氨貯槽收氨根部閥。

4.1.5卸罐車操作

4.1.5.1應開閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥、液氨貯槽收氨根部閥、壓力表閥。

4.1.5.2應關閥門：液氨貯槽支氨雙閥，液氨貯槽支氨根部閥。

4.1.6卸罐車注意事項：

4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯(lián)系周到，由調度室統(tǒng)一指揮，嚴禁發(fā)生超壓，跑液和超裝等事故

4.1.6.2回收氣過程中應控制回收速率，確保等壓回收進口不超壓

4.6.1.3裝卸過程中一定要觀察其它氨球液位，壓力變化，發(fā)現(xiàn)問題及時停止裝卸，處理?！?/p>

4.6.1.4經調度通知后，由班長開充罐車閥。聯(lián)系調度充裝結束后，關充罐車閥，氨球支氨雙閥，氨球支氨根部閥，并記錄氨球液位。

5緊急停車

本系統(tǒng)出現(xiàn)著火，爆炸等重大事故或相關崗位出現(xiàn)重大事故應緊急停車

5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時匯報調度，切斷馳放氣進口閥，合成放空氣閥。

5.2同時通知合成停放空氣，通知氨槽注意壓力在指標內

6.不正常生產現(xiàn)象原因及處理方法

7.正常操作方法及注意事項；

7.1液氨貯槽進氨后進入正常操作，在外系統(tǒng)停車時氨罐內仍有液氨貯存，液氨貯槽必須按正常操作條件控制。

7.2在正常操作時要維持液氨貯槽液位在13—80％之間，若接近報警值時，需要與外界聯(lián)系，停止進氨或停止液氨輸出，以保持液氨貯槽液位正常

7.3每小時提前十分鐘記錄計量收支量及及貯量

7.4隨時注意各液氨貯槽壓力應維持在2.3—2.4mpa之問，高時可放空卸壓，并聯(lián)系合成崗位

7.5經常檢查液位計靈敏度，并定時吹掃氣液相管道，定時排油

7.6隨時觀察各儀表運行情況，發(fā)現(xiàn)不正常時聯(lián)系處理

8特別注意：事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開關。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥，再匯報廠部和車間進行事故處理。

9、事故預案

9.1事故名稱：液氨貯槽超壓

9.1.1原因：

9.1.1.1合成放氨壓力過高；

9.1.1.2合成液位計不準，過氣

9.1.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。

9.1.3處理：

9.1_3.1主操迅速去液氨貯槽頂部平臺開啟放空閥降低壓力；

9.1.3-2副操聯(lián)系工長關小放氨閥，降低壓力。

9.1.4預防：

9.1.4.1加強聯(lián)系，穩(wěn)定操作；

9.1.4.2定期校驗液位計。

9.2事故名稱：事故切斷閥動作

9.2.1原因：

9.2.1.1球罐液位過高或過低

9.2.1.2事故切斷閥誤動作

9.2.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。后工段(尿素)引不上氨

9.2.3、處理：

9.2.3.1主操迅速聯(lián)系工長關死放氨閥(過高)

9.2.3.2總控主操立即切除聯(lián)鎖使緊急切斷閥門處于開啟狀態(tài)

9.2.3.3匯報調度通知尿素工段減量。等液位長到規(guī)定值匯報調度通知尿素工段打開緊急切斷閥引氨(過低)

9.2.4預防：

9.2.4.1加強聯(lián)系，穩(wěn)定操作；球罐液位放到規(guī)定值嚴禁過高或過低(高限7.5米低限1.5米)

9.2.4.2定期效驗連鎖。

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第3篇 球罐安裝安全技術操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后，其內徑的允許偏差不得大于規(guī)定內徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。