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有哪些
樹規(guī)程是指在園林綠化、森林保護和城市規(guī)劃等領域中，為確保樹木的健康生長、景觀效果和生態(tài)環(huán)境的維護而制定的一系列管理規(guī)則和操作指南。這些規(guī)程涵蓋了樹木的選擇、種植、養(yǎng)護、修剪、疾病防治等多個方面，旨在規(guī)范樹木管理行為，提高樹木的生存率和觀賞價值。
標準
1. 樹種選擇：應根據(jù)地理位置、氣候條件、土壤類型等因素，選擇適應當?shù)丨h(huán)境的樹種，保證其生長潛力。
2. 種植技術：遵循適當?shù)闹矘渖疃?，確保根系有足夠的空間發(fā)展；同時，需確保樹木周圍排水良好，防止水澇。
3. 養(yǎng)護管理：定期澆水、施肥，根據(jù)季節(jié)變化調整養(yǎng)護措施；及時除草，避免競爭養(yǎng)分。
4. 修剪原則：遵循“適時、適度”的原則，去除病蟲害枝、枯死枝，保持樹形美觀，促進樹木健康。
5. 疾病防治：定期進行病蟲害檢查，一旦發(fā)現(xiàn)，立即采取防治措施，減少損失。
6. 安全因素：考慮樹木與建筑物、電力設施的安全距離，預防潛在風險。
7. 記錄與評估：建立樹木檔案，記錄生長情況，定期評估生長狀態(tài)，以便調整管理策略。
是什么意思
樹規(guī)程的意義在于提供一套科學、規(guī)范的操作流程，使得樹木管理更加系統(tǒng)化和專業(yè)化。通過遵循這些規(guī)程，我們可以確保樹木在城市環(huán)境中發(fā)揮其生態(tài)、景觀和經濟效益，同時降低因管理不當帶來的損失。例如，正確的種植方式可以提高樹木成活率，合理的修剪可以防止樹木過度生長影響公共設施，及時的疾病防治則能防止病蟲害擴散，保護森林資源。
在實際操作中，各地區(qū)可根據(jù)自身特點和需求，參照通用樹規(guī)程，結合本地實際情況進行調整和補充，形成具有地方特色的樹木管理規(guī)范。樹規(guī)程的執(zhí)行需要相關部門的監(jiān)督和公眾的參與，共同維護城市的綠色資產，提升城市品質。
樹規(guī)程范文
第1篇 電力線路樹木砍伐安全技術操作規(guī)程
(1)在線路帶電情況下,砍剪靠近線路的樹木時,工作負責人應在工作開始前,向全體人員說明:電力線路有電,人員、樹木、繩索應與導線保持表2-2的安全距離。
(2)砍剪樹木時,應防止馬蜂等昆蟲或動物傷人。上樹時,不應攀抓脆弱和枯死的樹枝,并使用安全帶。安全帶不得系在待砍剪樹枝的斷口附近或以上。不應攀登已經鋸過或砍過的未斷樹木。
(3)砍剪樹木應有專人監(jiān)護。待砍剪的樹木下面和倒樹范圍內不得有人逗留,防止砸傷行人。防止樹木(樹枝)倒落在導線上,應設法用繩索將其拉向與導線相反的方向繩索應有足夠的長度,
以免拉繩的人員被倒落的樹木砸傷?？臣羯狡聵淠緫龊梅乐螛淠鞠蛳聫椞咏鼘Ь€的措施。
(4)樹枝接觸或接近高壓帶電導線時,應將高壓線路停電或用絕緣工具使樹枝遠離帶電導線至安全距離。此前嚴禁人體接觸樹木。
(5)大風天氣,禁止砍剪高出或接近導線的樹木。
(6)使用油鋸和電鋸的作業(yè),應由熟悉機械性能和操作方法的人員操作。使用時,先檢查所能鋸到的范圍內有無鐵釘?shù)冉饘傥锛?以防金屬物體飛出傷人。
第2篇 樹脂錨桿安裝操作規(guī)程
1、鉆孔后，將鉆桿從六方套中拔出，插入推進器。
2、裝藥前在錨桿的相應位置上做好標記，標記至眼口邊后，方可進行攪拌。
3、將樹脂錨固劑放入孔中，用錨桿不帶螺紋的一端頂住錨固劑，用錨桿機將錨固劑慢慢推入眼底。
4、按錨固劑說明書規(guī)定的時間進行攪拌必須攪拌均勻，停止攪拌后繼續(xù)保持推力。
5、托盤放置要正，嚴禁歪斜。
6、待樹脂錨固劑凝固后，將安裝錨桿時的絲堵卸掉，再使錨桿機轉動，螺母即旋入錨桿，使錨桿承受張力。
7、螺母必須擰緊，保證5噸的預緊力，用錨桿機擰完后再人工用專用搬手緊固一遍。
8、對施工后不合格的錨桿，必須重新再補打錨桿。
9、必須使用錨桿機安裝錨桿，不準用鑿巖機，兩幫可用風鉆打眼及安裝錨桿。
第3篇 樹脂砂生產線安全操作規(guī)程
一、操作工對生產線的認知
1、生產線的構成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統(tǒng)。
3、設備起停總原則：倒開順關，空載起停。倒開順關指受砂方設備先開，停時按進砂方向停止?？蛰d起停指設備在起停時要求空載不能有砂。
二、生產線的構成
1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調系統(tǒng)：主要包括砂溫調節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作：將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。_(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大于5min，否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后，才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內是否有殘余砂團、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機（如果再生除塵風機已啟動，不需要此步驟）→斗提機→破碎機→振動給料機。_(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。（啟動和停止時間自動間隔）。_（2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng)）
⑶、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配，（可調節(jié)振動給料閘板和電機震激力）否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計，則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配，以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節(jié)閘門。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開機前準備：檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內，轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴重，如嚴重應及時更換，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序（以十噸機油潤滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作： 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕，系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵，等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時，再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
2、過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
3、風選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
5、砂調系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①?、檢查砂溫調節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內。
②、檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序：將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門（必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門）→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時，砂調大閘門自動關閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
⑶、注意事項
1、操作時砂調器上砂斗下料位無料，調節(jié)閘門不應打開（手動、自動相同）。
2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
3、定期檢查料位計，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內。
②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應及時排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
⑵、操作：
開罐閘門→開砂斗閘門→（進砂）罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）
⑶、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內；出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完；設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費氣源）。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
6、混砂機
⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內加砂，液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置（計時）plc內時間已設置為10秒，旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結束后，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸／小時砂量，經幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的，液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調速器數(shù)據(jù)調整來實現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②、把操縱方式在電控柜上轉換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％。通過調節(jié)變頻器或調速器的樹脂獲得準確量，調整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％×工藝要求固化劑的值％。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。
四、停機后的工作
1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季時，每班工作結束后，應將各水點放水閥打開，排凈余水，再關閉放水閥。
4、認真作好點檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關人員匯報。
河北耐力股份
鑄造部
第4篇 樹脂砂生產線:安全操作規(guī)程
一、操作工對生產線的認知
1、生產線的構成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統(tǒng)。
3、設備起?？傇瓌t:倒開順關,空載起停。倒開順關指受砂方設備先開,停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。
二、生產線的構成
1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調系統(tǒng):主要包括砂溫調節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。_(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應大于5min,否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走,嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后,才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內是否有殘余砂團、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機(如果再生除塵風機已啟動,不需要此步驟)→斗提機→破碎機→振動給料機。_(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。(啟動和停止時間自動間隔)。_(2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng))
⑶、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配,(可調節(jié)振動給料閘板和電機震激力)否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配,以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節(jié)閘門。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開機前準備:檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內,轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序(以十噸機油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作: 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵,等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時,再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
2、過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
3、風選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
5、砂調系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查砂溫調節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內。
②、檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門(必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門)→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時,砂調大閘門自動關閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機;砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
⑶、注意事項
1、操作時砂調器上砂斗下料位無料,調節(jié)閘門不應打開(手動、自動相同)。
2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
3、定期檢查料位計,防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內。
②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
⑵、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進砂)罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
⑶、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內;出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完;設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
6、混砂機
⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內加砂,液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置(計時)plc內時間已設置為10秒,旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結束后,啟動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的,液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對變頻器或調速器數(shù)據(jù)調整來實現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②、把操縱方式在電控柜上轉換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置,用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節(jié)變頻器或調速器的樹脂獲得準確量,調整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節(jié)門定時定期檢查,防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
四、停機后的工作
1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季時,每班工作結束后,應將各水點放水閥打開,排凈余水,再關閉放水閥。
4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關人員匯報。
河北耐力股份
鑄造部
第5篇 陽樹脂車間膠體白球安全操作規(guī)程
1.安全要求和注意事項
(1)正常生產情況下安全要求和注意事項
序號
崗位或工種
安全要求和注意事項
1
卸原料崗位
(1)檢查運輸單位的運輸資質。
(2)檢查泵、閥門、管路墊片是否完好。
(3)檢查泵體、管路靜電接地是否完好,靜電接地儀良好。
(4)嚴格辦理卸車準許證,夏季嚴格遵守卸車時間。
(5)雙方監(jiān)護,觀察罐內液位,防止溢出。
(6)穿防靜電服、戴安全帽、防護手套等防護用品。
(7)檢查車體與罐管線連接是否完好,防止泄漏。
(8)配備干粉滅火器2具。
(9)檢查桶裝原料無泄漏,重、空桶分類存放,標識清晰。
(10)檢查抽料管路靜電線連接完好。
(11)開啟桶蓋時使用銅質開桶扳手,嚴禁使用鐵器敲擊原料桶。
(12)高溫天氣采取覆蓋防曬網和噴淋水降溫措施。
(13)卸車完畢清理殘余物料,防止發(fā)生安全和環(huán)境污染事故。
2
備料崗位
(1)穿戴好防靜電服、安全帽、防護眼鏡、防毒口罩等防護用品。
(2)保持室內通風。
(3)檢查二乙烯苯泵、苯乙烯泵、閥門、管路墊片是否完好
(4)檢查高位槽液位,防止溢出。
(5)檢查靜電跨接是否完好。
(6)檢查抽料管線靜電纏繞是否完好。
(7)過氧化苯甲酰日存放量不得超過40公斤,稱量時必須使用塑料制品。
(8)隨時觀察壓縮風的大小,檢查管路是否暢通。
(9)夏天采取交換柱防曬措施,檢查窗簾是否關閉。
(10)不能存放除阻后原料。
3
聚合崗位
(1)吊裝食鹽、白球時,執(zhí)行《電動葫蘆安全操作規(guī)程》。
(2)吊裝完畢,及時清掃地面。
(3)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。
(4)視孔燈使用前要檢查密閉性;用后要隨時關閉。
(5)升溫速度不能過快,時刻注意釜內溫度變化,嚴禁冒釜。
(6)投濕白球時,動作不能過猛,防止扭傷;投完后,及時清掃地面。
(7)緊急停水停電按應急工藝執(zhí)行。
(8)上下樓梯要扶好扶手,以防摔傷。
4
水洗崗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。
(2)檢查閥門、管路墊片是否完好。
(3)注意放料閥門順序, 不要開得過大,以防物料溢出。(先開放料閥門,再開釜底閥門)
(4)開蒸汽加熱洗料時,注意不要開的過大,以防燙傷。
(5)上下樓梯扶好扶手,以防摔傷
5
烘料崗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。
(2)放料時閥門不要開得過大,以免白球溢出燙傷。
(3)及時清理地面落地球,防止摔倒。
6
篩分崗位
(1)穿防靜電服、戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩等勞保護品。
(2)檢查所有設備運轉正常,所有管路和設備的靜電接地完好。
(3)保持室內通風良好,嚴禁使用塑料制品加料。
(4)在烘篩過程中嚴禁使用鐵器敲擊設備,以免撞擊出火花造成事故。
(5)篩料時隨時將地面白球清掃干凈,以免造成滑跌摔傷。
(2)緊急停車時安全要求和注意事項
序號
工作內容
安全要求和注意事項
1
停電
(1)按照工藝操作規(guī)程(4.5緊急停產、a突然停電時)
(2)操作人員密切注意反應釜內的溫度變化情況,出現(xiàn)冒釜情況時注意自身和周圍人員安全,防止被燙傷。
(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時,注意自身所處位置,避免突然冒釜時被燙傷。
(4)未反應完全物料要及時單獨收集,經車間或安環(huán)科統(tǒng)一安排處理。
2
停水
(1)按照工藝操作規(guī)程(4.5緊急停產、b突然停水時)。
(2)操作人員密切注意反應釜內的溫度變化情況,出現(xiàn)冒釜情況時注意自身和周圍人員安全,防止被燙傷。
(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時,注意自身所處位置,避免突然冒釜時被燙傷。
(4)未反應完全物料要及時單獨收集,經車間或安環(huán)科統(tǒng)一安排處理。
3
停汽
(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停產、c突然停汽時)操作
2、崗位風險和安全控制措施
序號
崗位風險
主要后果
安全控制措施
1
卸原料:
苯乙烯、二乙烯苯泵壞、閥門失靈、管路墊片壞
環(huán)境污染、燃燒爆炸
卸料前認真檢查
靜電接地未接好
產生火花,燃燒爆炸
使用前檢查
2
備料、壓料:
靜電接地未接好
燃燒爆炸
使用前檢查
加大監(jiān)督、考核力度
液位溢出或泄漏
環(huán)境污染、燃爆
使用前檢查
用鐵瓢稱量過酰
爆炸
改用塑料瓢
未檢查真空泵
人身傷害、設備事故
使用前檢查
按鈕漏電
人身傷害
及時更換
物料聚合管路堵塞
憋壓、混料釜泄露、設備損壞
用完后用壓縮風吹掃干凈
發(fā)現(xiàn)異常時及時疏通
3
包裝濕白球
地面有濕白球
摔傷
及時清理
加大監(jiān)督、考核力度
4
吊濕白球
護欄門未關
拖運白球未穿防滑鞋
墜落砸傷
摔傷
按操作規(guī)程操作
加大監(jiān)督、考核力度
執(zhí)行勞保護品穿戴規(guī)定
5
聚合
反應劇烈、冒釜
投濕白球
污染、燙傷
扭傷
增加儲水罐
雙人操作
視孔燈不防爆
火災爆炸
使用前檢查、電工定期巡檢
6
水洗
蒸汽閥門開度過大,濺出物料
燙傷
按操作規(guī)程操作
7
放料
料車放得過滿
閥門開得過大
燙傷
按操作規(guī)程操作
8
運料、烘干
地面有落地球
摔傷
及時清理
加大監(jiān)督、考核力度
9
篩分
篩床漏電
人身傷亡
車間管理、電工每日巡檢
第6篇 古樹保護措施規(guī)程
古樹保護措施
古樹的保護采用:
(1)劃定保護區(qū)域(不小于8m范圍),采用下部砌圍護磚墻2m高,墻上張鋼絲網封閉圍護。設置禁區(qū)標志,專人負責值班;
(2)基坑開挖開始,即進行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
(3)主體施工階段,在古樹一側,腳手架重點防護,確保全封閉,杜絕物體飛出傷害樹木;
(4)塔吊吊物嚴格控制在古樹上空回轉,防止墜落傷害;
(5)聘請植物學專家作為顧問,定期來現(xiàn)場,對保護措施提出建議。
第7篇 樹脂砂配砂工安全技術操作規(guī)程
（1）配砂設備必須有專人負責，開車前先檢查機械部分是否轉動靈活、有無雜音、電器部分是否良好。
（2）碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準用手扒料，要用專用工具。
（3）從砂庫向機內放砂時，開閉器隔料板遇有夾雜物時，不得用手直接去取，應用工具去取。
第8篇 樹脂錨桿支護:安全操作指導規(guī)程
1、鉆錨桿孔:嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設計參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔:用壓風將錨桿眼內的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3、安裝錨桿前,先將錨桿安裝機進行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機構是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風壓是否在0.4-0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機和搬把是否處于關閉狀態(tài),油霧器內是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機械油),檢查完畢,應開機空載運轉檢查是否正常,否則不利安裝。
4、安裝前,必須檢查安裝范圍內頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護,錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內,臨時點柱不得回撤。
5、安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進,推進攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進0.5m后,5-20秒攪拌推進0.5m,總體推進時間不得超過40秒,安裝攪拌推進不能中斷,應一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌,以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進攪拌到位后,錨桿安裝機應抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機,卸下安裝聯(lián)結器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機使用結束后,各種操作開處于關閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點。安裝位置要正確,嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后,要進行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補打。
9、樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查,當班1–2小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。
10、產品的貯存和運輸
11、樹脂錨桿桿體在裝運時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹脂錨固劑應在250c 以下,無陽光照射,遠離火源的室內存放,保持期為三個月,過期的產品,手感不柔軟,樹脂硬化的產品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質紙板箱,搬運時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
14、 樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
15、 錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第9篇 樹脂錨桿支護安全操作指導規(guī)程
1、鉆錨桿孔：嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設計參數(shù)鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔：用壓風將錨桿眼內的巖粉碴子和積水吹洗干凈，吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3、安裝錨桿前，先將錨桿安裝機進行檢查，看各零部件是否齊全，緊固件是否松動，各操縱機構是否靈活可靠，壓縮空氣是否清潔，風壓是否在0.4-0.6mpa之間，外接水源和氣源閥門是否良好，扳機和搬把是否處于關閉狀態(tài)，油霧器內是否有足夠的潤滑油，（20號或30號機械油），檢查完畢，應開機空載運轉檢查是否正常，否則不利安裝。
4、安裝前，必須檢查安裝范圍內頂板安全狀況，用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護，錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內，臨時點柱不得回撤。
5、安裝錨桿前，首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉，然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進，推進攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝時快藥卷（紅色）應在里端，中速藥卷在外端，攪拌時，前20秒時攪拌推進0.5m后，5-20秒攪拌推進0.5m，總體推進時間不得超過40秒，安裝攪拌推進不能中斷，應一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌，以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進攪拌到位后，錨桿安裝機應抵住錨桿（不松動時間2分鐘以上），等樹脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯(lián)結握住防止落下傷人，再慢慢退安裝機，卸下安裝聯(lián)結器后，要及時在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機使用結束后，各種操作開處于關閉狀態(tài)，清理干凈后，搬離安裝地點。安裝位置要正確，嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后，要進行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時，必須用扳手及時擰緊螺帽，發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補打。
9、樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查，當班12小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結果，必須作好原始記錄，班組自檢用扭力扳手檢測。
10、產品的貯存和運輸
11、樹脂錨桿桿體在裝運時，不能亂砸亂摔，防止螺紋絲口變形或擋圈脫落，桿體存放時，螺紋端和麻花狀端不能相互接觸，防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹脂錨固劑應在250c以下，無陽光照射，遠離火源的室內存放，保持期為三個月，過期的產品，手感不柔軟，樹脂硬化的產品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質紙板箱，搬運時注意輕放，禁止摔摜；防止水淋和曝曬；存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
14、樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥卷要妥善處理。
15、錨桿托板，螺絲、錨頭、脹管，樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第10篇 樹脂反應釜操作工安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟悉設備的結構、性能,并掌握設備操作規(guī)程。
2.開車前必須檢查傳動部位的零件有無松動,管道是否暢通,開關是否靈敏。
3.工作中應經常檢查安全閥門是否靈敏,安全閥的規(guī)定壓力為0.3兆帕。
4.清理釜罐內壁時,操作者在下釜之前,必須將電源切斷,同時要掛上“釜內有人,不準開車”字樣的警示牌,以防事故發(fā)生。
5.室內要通風良好。
6.安全閥要定期校驗。
第11篇 環(huán)氧樹脂灌裝安全操作規(guī)程
1、配料時正確穿戴防護眼鏡、橡膠手套。
2、核對生產任務單與工件是否相符。
3、配料：按規(guī)定比例稱量a、b兩組份原料。
4、把線圈護殼緊密地套在線圈骨架上。
5、套好護殼的線圈，整齊的排放在工作臺上，開口向上。
6、a、b兩組原料倒在一起，充分攪合，注意攪合時不能留有死角及攪合不勻。
7、進行第一次灌封。
8、一小時后，挑去氣泡，進行第二次灌封補料。
9、半凝固狀況下清除護殼外多余的料。
10、整理好的線圈整齊地排放在工作臺上固化。 11、工作結束后，整理整頓工作場地，做到工完料盡場地清。
第12篇 樹脂砂安全操作規(guī)程
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）
二、落砂系統(tǒng)
1、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作：將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。_(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定）
注：正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大于5min，否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后，才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內是否有殘余砂團、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機（如果再生除塵風機已啟動，不需要此步驟）→斗提機→破碎機→振動給料機。_(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。（啟動和停止時間自動間隔）。_（2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng)）
3、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配，（可調節(jié)振動給料閘板和電機震激力）否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計，則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配，以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節(jié)閘門。
五、再生系統(tǒng)
1、開機前準備：檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內，轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴重，如嚴重應及時更換，傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序（以十噸機油潤滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）
注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作： 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕，系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項
①再生機分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵，等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時，再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
②過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
③風選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
六、砂調系統(tǒng)
1、開機前準備
①檢查砂溫調節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內。
②檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
2、操作
①、手動操作順序：將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門（必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門）→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時，砂調大閘門自動關閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
3、注意事項
①操作時砂調器上砂斗下料位無料，調節(jié)閘門不應打開（手動、自動相同）。
②正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
③定期檢查料位計，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開機前準備
①檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內。
②檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應及時排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
2、操作：
開罐閘門→開砂斗閘門→（進砂）罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）
3、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內；出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完；設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費氣源）。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
八、混砂機
1、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內加砂，液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
2、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置（計時）plc內時間已設置為10秒，旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結束后，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸／小時砂量，經幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的，液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調速器數(shù)據(jù)調整來實現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：
①首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②把操縱方式在電控柜上轉換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％。通過調節(jié)變頻器或調速器的樹脂獲得準確量，調整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％×工藝要求固化劑的值％。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。
十、停機后的工作
1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季每班工作結束后，應將各水點放水閥打開，排凈余水，再關閉放水閥。
4、認真作好點檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關人員匯報。
第13篇 樹脂砂處理系統(tǒng)維護規(guī)程范本
1、操作工
1.1、日常維護保養(yǎng)
1.1.1、每班須對設備、地坑及周圍環(huán)境的積砂進行清掃,保證設備和周圍環(huán)境干凈、整潔。
1.1.2、每班結束后,落砂機臺面、臺面刪格孔及周圍和磁選機周圍及廢鐵桶等地方的廢鐵須及時清理干凈。
1.1.3、及時清理除塵器布袋內的粉塵,保證除塵器工作正常。
1.1.4、按規(guī)定作好周末設備強保工作。
1.1.5、每班結束后,破碎機刪格孔內堵塞及篩選的雜物須及時清理干凈。
1.1.6、每班結束后,貫通磁選機鐵渣物、風選的灰塵和振動篩的廢料須及時清理干凈。
1.2、日常點檢
1.2.1每班必須對落砂機、振動輸送機、破碎機、振動給料機、舊砂冷卻分離機等設備振動電機地腳螺栓檢查、緊固一次。
1.2.2每周對振動輸送機、破碎機、振動給料機等設備橡膠彈簧檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.2.3每班必須檢查斗提機環(huán)鏈工作狀況、膠帶的張緊狀況、皮帶的松緊程度,觀察料斗、進料量等工作情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
1.2.4每周檢查一次節(jié)流環(huán)內孔、耐磨環(huán)、轉子上中下固定圈磨損情況,對三角皮帶松緊程度進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
1.2.5每班對電磁閥、減壓閥等氣動元件進行檢查;清洗空氣濾清器的積水,當油霧器中的油位低于下線時,應及時補油。
1.2.6儲氣罐、油水分離器、增壓器箱各排污閥每周排污一次。
1.2.7振動篩篩網、破碎機篩網每天檢查1-2次,發(fā)現(xiàn)破損及時更換。
1.2.8每班發(fā)送砂時注意氣送管路是否竄動或是否有漏砂現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)竄動和漏砂現(xiàn)象查找原因及時處理。
1.3定期潤滑項目如下:詳見振動電機、減速電機說明書
2、 機修工
2.1每月對落砂機、振動輸送機、破碎機、沸騰冷卻機、振動篩等振動電機激振塊進行調整、檢查。
2.2每月對斗提機的環(huán)鏈、膠帶的張緊程度和檢查料斗的螺絲,進行檢查、調整一次,對砂斗固定螺栓進行檢查緊固一次。
2.3每3個月對磁選機與皮帶機間距進行檢查、調整一次。
2.4每3個月對再生機軸承進行清洗。
2.5每周對再生機易損件檢修一次,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時更換;每6個月對再生機進行全面維護檢查一次。
2.6每月電氣控制柜、操作臺、操作箱清灰檢查一次。
2.7每月緊固氣送管路的管卡一次,檢查管路固定支架是否開焊。
2.8每周檢查一次發(fā)送罐的罐閘門和罐體密封是否良好(發(fā)送過程中觀察);罐閘門的氣缸和錐帽連接螺桿處是否漏氣(發(fā)送過程中觀察),罐閘門漏氣卸壓直接影響發(fā)送速度和元件使用壽命。
2.9每周檢查一次發(fā)送閥發(fā)送過程中排氣口是否漏氣,如漏氣更換發(fā)送閥內橡膠球體。2.10每周檢查一次氣送管路卸料點電磁閥動作是否正常;氣缸和密封錐體是否脫落;密封錐體是否磨損造成密封不好,發(fā)現(xiàn)故障更換故障元件。
2.11每周月檢查一次增壓閥的氣路是否和電磁閥通斷保持一致;單向閥是否工作正常(向電磁閥方向反砂)。
2.12每周兩次清理配電柜冷卻風扇和工控機風扇的過濾海綿1-2次。
第14篇 酚醛樹脂板車間操作規(guī)程
1. 酚醛樹脂板在裝卸過程中，必須輕拿輕放，應先抬起再輕放在平板上，不可推拉，否則易造成包裝破損，使板面劃傷。
2. 酚醛樹脂板運輸必須用卡板承載并加以固定，少量酚醛樹脂板用繩子固定在卡板上，量大則由生產車間用鋼帶固定在卡板上，其目的是防止運輸途中晃動造成板間相互摩擦使板面劃傷及碰傷。
3. 酚醛樹脂板運輸中其上面不得放置其他物品，亦不得將酚醛樹脂板立放或單獨放于其他物品上，以防損傷酚醛樹脂板。
4. 少量酚醛樹脂板運輸（含到昌盛分流酚醛樹脂板）需用酚醛樹脂板運輸專用卡板承載，并配置繩子固定（十字型綁扎），此專用卡板需隨車帶回交倉庫，以便輪流使用。
5. 整個運輸過程中應防止包裝破損，車間——倉庫——臺昌車隊——昌盛分流（外租車輛）——客戶，各環(huán)節(jié)責任人必須交接清楚，否則客戶拒收造成損失由相應責任人承擔。
6. 退貨酚醛樹脂板裝卸運輸與以上相同，必須用卡板固定裝載（使用酚醛樹脂板運輸專用卡板并用繩子綁扎固定），否則造成扣件由該運輸責任人承擔。
第15篇 樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹脂砂混砂機、放砂閥等設備,并進行空載運轉,確保正常完好方可使用。
2、開機前要放盡儲氣包內積水,然后開啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,確保齊備完好。
4、造型制芯前,先將模板、芯盒、澆冒口等準備齊全,并涂刷好脫模劑。
5、準備工作做好后,便可開始放砂造型制芯,在造型制芯操作中須注意不易充實的凹坑、拐角處、活塊凸臺下部等地方的緊實,可以用木棒搗實及手塞實,芯盒填砂面要壓實刮平。
6、放砂和緊實過程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(砂型有一定初強度后)拔出。
7、大件造型制芯時,放砂時間有時會超過樹脂自硬砂可使用時間,因此放砂時應采用縱向推進的方法,對先放進去的型砂盡量不要再去挖動。
8、混砂機開始工作時所放的頭砂不可用做面砂,可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡,不得用鐵錘敲擊模樣,可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時要注意芯盒每個活動部分的起模順序和方向,依次起出后要及時將各活動塊和整個芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進行修整,披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時注意混砂機中有無結塊殘砂,要及時清理排除,以免影響混砂機正常工作。
13、要加強工作場地的通風排氣,以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14、工作完畢,關閉氣源、電源,并認真清理混砂機,清理模具、模樣,芯盒以及工作場地,確保場地、設備整潔,通道暢通。
