折彎規(guī)程15篇

有哪些

折彎規(guī)程涉及到的環(huán)節(jié)主要包括以下幾個方面：

1. 材料準備：確認材料類型、厚度和尺寸，確保符合設(shè)計要求。

2. 工具選擇：根據(jù)工件形狀和折彎角度，選擇合適的折彎模具和設(shè)備。

3. 折彎操作：設(shè)定折彎壓力、速度和順序，進行精確的折彎動作。

4. 質(zhì)量檢查：檢查折彎角度、尺寸和表面質(zhì)量，確保符合工藝標準。

5. 記錄與改進：記錄折彎過程中的問題，持續(xù)優(yōu)化工藝流程。

標準

1. 材料標準：所用材料應(yīng)符合相關(guān)材料標準，如astm、iso或企業(yè)內(nèi)部標準，保證其力學(xué)性能和加工性。

2. 折彎模具標準：模具應(yīng)保持良好的精度和鋒利度，以確保折彎效果的一致性。

3. 設(shè)備標準：折彎機應(yīng)定期維護和校準，以保證其工作性能和安全。

4. 工藝參數(shù)標準：包括折彎壓力、速度、角度等，應(yīng)根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求設(shè)定，并通過試驗驗證。

5. 質(zhì)量檢驗標準：使用量規(guī)或其他檢測工具，對照圖紙或工藝文件，確保折彎后的工件尺寸和形狀準確無誤。

是什么意思

折彎規(guī)程是指在金屬板材加工過程中，為確保折彎操作的精確、高效和安全，而制定的一系列規(guī)定和準則。它涵蓋了從材料選取到最終質(zhì)量檢查的全過程，旨在保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。每個環(huán)節(jié)的標準都有明確的規(guī)定，如材料的物理屬性、折彎工具的規(guī)格、設(shè)備的操作參數(shù)以及質(zhì)量檢驗的方法等。這些規(guī)程不僅是技術(shù)指導(dǎo)，也是生產(chǎn)管理的重要依據(jù)，確保了生產(chǎn)活動的規(guī)范化和一致性。在執(zhí)行規(guī)程時，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化工藝，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

折彎規(guī)程范文

第1篇 剪板機、折彎機安全操作規(guī)程

1． 剪板，折彎非本組專業(yè)鈑金人員，嚴禁操作。

2． 剪折工作時要專心致志，嚴禁聊與工作無關(guān)之話題，以免分心造成人為事故。

3． 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下

4． 切記不要將手放入危險區(qū)域。

5． 在裝刀模、檢修和修理時，一定要將馬達置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時一人看護。

6． 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴格監(jiān)督下進行，以免造成人身傷害。

7． 可剪板厚度： 可剪板長度：3200mm

可折板厚度: 可折板長度3200mm

嚴禁超出以上范圍

8．刀模和剪板機不允許有雜物，人離開時要關(guān)掉機床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。

第2篇 折彎成型安全操作規(guī)程

1.折彎成型訓(xùn)練前按板料厚度調(diào)整壓模間隙的手輪,檢測上、下模具垂直度,使其達到理想的折彎效果。

2.接通電源,使設(shè)備運轉(zhuǎn)5分鐘達到各傳動部分潤滑良好后方可操作。

3.學(xué)生必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行折彎訓(xùn)練,在折彎操作中雙手與v形鐵(下模)務(wù)必保持80mm距離,當訓(xùn)練件擺放到v形鐵位置校正準確后腳踏離合器開關(guān),此時上壓模壓下,使板料受力彎曲成90度,既完成第一個折彎成型過程。

4.折彎操作中嚴格執(zhí)行訓(xùn)練要求,第一位學(xué)生完成訓(xùn)練后在教師的指導(dǎo)下按順序輪換,其它學(xué)生在現(xiàn)場觀摩。

第3篇 液壓折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為規(guī)范液壓折彎機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機的使用和維護。

3.工作內(nèi)容及要求

3.1折彎機必須有專人負責,操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點和操作方法,其他人員不得隨意操作。

3.2 啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

3.3 檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

3.4 設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

3.5 安裝折彎模具時必須切斷電源。

3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。

3.7 多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用,其他人員不得使用。

3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。

3.8 折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

3.9 板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。

3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

3.12 調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

3.13 在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

3.14 機床工作時,機床后部不允許站人。

3.15 折彎板料應(yīng)在機器的中間,一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷。

3.16 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

3.18 折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時排除。

3.19 關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。

第4篇 液壓板料折彎機安全操作規(guī)程

在操作機床和進行日常維修之前,操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書,熟悉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用方法,并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施,嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進行操作。

1.上班按要求穿工作服,否則不許進入車間。

2. 設(shè)備開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。

3. 嚴禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。

4. 必須認真閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書或使用說明書,熟悉設(shè)備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等,否則不許開機。

5. 試車前

a.在各潤滑點加注潤滑油脂;

b.在油箱加入足量液壓油;

c.依次試驗設(shè)備的點動、單次和連續(xù)動作;

d.試驗滑塊行程調(diào)節(jié);

e.檢查后擋料控制動作。

在試驗證明機器動作無誤時,方可進行操作。

6.電氣

6.1.1 接通電源前

a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;

b. 檢查接地線是否良好。

6.1.2 調(diào)整與操作

6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進線端子上,并接好地線。

6.1.2.2 將腳踏開關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開關(guān),接通電源,關(guān)上箱門。(電箱機械連鎖裝置,保證打開電箱門時,自動切斷電源,維修時保護人身安全。)

6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。

6.1.2.4 啟動油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。

6.1.2.5 認清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應(yīng)停車調(diào)換電源進線中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)工作。泵電機啟動數(shù)分鐘后,如無異?，F(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至點動位置。

6.1.3 動作調(diào)試

6.1.3.1 點動動作(“0位置”)

將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向(i)位置,當踩向腳踏開關(guān)sf2或同時按下sb6按鈕(黑色按鈕)時,滑塊卻快速下行,當滑塊壓下行程開關(guān)(sq1)時,滑塊停止下降,實現(xiàn)工件對線,松開腳踏開關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關(guān)或同時按下sb6按鈕,滑塊進入工進,直至上模接觸工件后加壓,至時間繼電器整定時間到,實現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關(guān)。

踩下腳踏開關(guān)sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關(guān)sq1,滑塊此時進入靜止狀態(tài)。

6.1.3.2 單次動作(“2”位置)

將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向單次( )位置,除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。

踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸

行程開關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進,同時開始保壓計時,待上模接觸工件后加壓,至kt1時

間繼電器整定時間到,實現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時機床無壓力。

緊接著kt2時間繼電器得電,延時等待實現(xiàn)回程。回程至行程開關(guān)sq2上限位?；瑝K此時已進入靜止狀態(tài)。

再次循環(huán)須踩下腳踏開關(guān)或按下sq6按鈕。

6.1.3.3 連續(xù)動作(“1”位置)

將工作工作選擇開關(guān)械1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關(guān),時間繼電器得電延時等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。

踩下腳踏開關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。

踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。

將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“0”位置,滑塊會在任意位置停止。

6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)節(jié)

6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動,sq5和sq6(微動開關(guān))分別為前后的限位。

6.1.4.2 將滑塊上升至死點,壓合sq2行程開關(guān)后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關(guān)。

6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進行手動微調(diào)。

7.試作(校機)操作:

7.1 計算或查閱折彎力與下模開口尺寸;

7.2 對準上下模具中心;

7.3 確定滑塊行程;

7.4 確定前后擋料位置;

7.5 確定動作規(guī)范:“點動”、“單次”和“連續(xù)”;

7.6.將工件放在設(shè)備工作臺中間位置試壓;

7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。

注意:機械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。

7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。

7.9 下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動,以對準上模模具中心。

8 安全技術(shù)、維護保養(yǎng)

為保證設(shè)備的正常使用,必須對設(shè)備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心,嚴格按操作規(guī)范進行,并由專人進行維護,不得野蠻操作,以免損壞元器件。

8.1 本設(shè)備必須有專人負責,并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。

8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活,位置正確。

8.3 設(shè)備接通電源時,不得將手、頭、腳伸進

8.4 工作折彎力不準大于公稱力。

8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時,應(yīng)將機器的工作壓力適當調(diào)低,需保證長度每100mm其折板負荷不超過100kn。

8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。

8.7 折彎板料應(yīng)在中間一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時折板,以解單邊載荷問題。

8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個月后必須調(diào)換。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口處,號網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。正常工作測溫15~65℃。

8.9 經(jīng)常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑,根據(jù)使用情況參照潤滑點加油。

8.10 當發(fā)現(xiàn)機器有異常動作、噪音等不正?，F(xiàn)象時,必須立即停車檢查。

8.11 機器大修后其精度應(yīng)保持出廠標準。

編制:馬 元 審核:王月林 批準:劉 杰

wd67y系列液壓板料折彎機故障排除方法

序號

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

油泵不出油,滑塊不動作

油泵旋轉(zhuǎn)方向不對

將電源進線換相

2

油泵噪音大

1.泵、電機兩端間隙小

2.吸油口阻力大

3.油臟或粘度過大

重調(diào)

檢查吸油口、排除異物

換油

3

滑塊下行速度慢

1.吸油不暢

2.導(dǎo)軌壓板間隙小

3.閥11未完全打開

4.閥4阻壓力過小

查6、13號閥

重調(diào)

查10、11號閥

增加阻壓

4

滑塊下行速度

過快有沖擊

1.導(dǎo)軌間隙過大

2.閥10開啟過大

適當調(diào)整

重調(diào)

5

系統(tǒng)壓力

上不去

1.油泵建立不起壓力

2.電磁閥動作不對

3.控制油路泄漏

檢修油泵

檢查3、6、13號閥

檢修油路

6

回程速度慢

1.閥13未打開

2.閥6有故障

檢查13號閥

清洗6號閥

7

返回動作

慢或有沖擊

kt2調(diào)節(jié)不當

調(diào)到適當延時點

8

回程撞缸

上限位開關(guān)失靈或移位

重調(diào)、檢修

9

油溫過高

油泵回油油路不暢

檢修、清理油路

10

系統(tǒng)噪音大

1.空氣進入系統(tǒng)

2.閥壓力調(diào)節(jié)不當

排氣

重調(diào)

11

停車或中停

滑塊下滑

閥11泄漏

修閥11

第5篇 折彎機（液壓機械）安全技術(shù)操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作折彎機必須定人定機,并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習,熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。

3 工作前穿戴好防護用品,并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。

4 啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。

5 認真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進行操作,不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行折彎。

6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。

7多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。

8板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。

9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。

10 加工小件時,不得戴手套。

11嚴禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。

12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴禁腳不離開腳踏開關(guān)就進行上下料或折彎操作。

13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構(gòu)至擋內(nèi)嚴禁站人。

14 工作完畢應(yīng)及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。

第6篇 折彎機:安全規(guī)程

1、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。

3、按所折板料厚度、選擇適當模口,?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。

5、折彎狹板料時,應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當降低,以免損壞模具。

6、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機器。

7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。

10、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。

11、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源。

第7篇 安全操作剪板機折彎機規(guī)程

1、剪板機應(yīng)有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

第8篇 板料折彎機操作規(guī)程

1.機器必須專人負責維護使用,使用人必須熟悉折彎機的使用性能。

2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。

3.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。

4.當滑塊在機械擋塊上時,切勿調(diào)節(jié)機械擋塊。

5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動,必須馬上擰緊。

6.不允許進行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時,偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。

7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。

8.機器在使用過程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應(yīng)立即停止使用,切斷電源,并通知有關(guān)部門檢查、維修。

9.機器事業(yè)完畢后,切斷電源。

第9篇 數(shù)控電液同步折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

一、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關(guān),再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。(此時機器不動作)

二、行程調(diào)節(jié),折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

三、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

四、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),方法同剪板機。

五、踩下腳踏開關(guān)開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續(xù)下行。

安全操作規(guī)程

一、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

二、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)域。

三、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

四、檢查上下模的重合度和堅固性;壓力表的指示是否符合規(guī)定,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

五、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

六、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

七、開機前,操作人員必需看是否有人在機器運動范圍內(nèi),否者不能開車;必需清除活動部件上的工具、零件或其它東西。

八、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

九、長的板件注意折彎時板件撞人;折彎時人手要遠離模具,防止壓著手臂;人在機床上部檢修時,一定要小心,防止掉下來。本機器兩處有緊停按鈕,當人或機器要受到傷害時,請就近按急停按鈕!

十、機器絕對不能超載運行;不宜單邊負載,以免影響折板及機器的精度,確有必要單邊負載也應(yīng)小于100kn,并盡可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題,折板長度每100毫米其折板負荷不超過50kn。

十一、后擋料的擋指要調(diào)整到下模上表面,以防止撞壞設(shè)備;手動方式,一定要注意后擋料指的位置,防止撞壞模具;后擋料附近不許站人,后擋料防護門要關(guān)好;上模具是否固定牢,以免掉下砸傷人。

十二、折彎板料應(yīng)在機器的中間,不應(yīng)偏載,模具每100毫米負荷不超過50kn;定期清洗出油口過濾器濾網(wǎng),保持油液清潔及油路暢通,經(jīng)常加注潤滑油油脂。

十三、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

十四、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

十五、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

十六、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

十七、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

十八、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查,注意人身安全和機器安全。

十九、關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

二十、關(guān)機前必須將滑塊落下,使上下模結(jié)合,防止油缸受損。

折彎機的維護與保養(yǎng)

維護

一、每天開機應(yīng)當清除機床上的異物和金屬碎屑;

二、檢查模具安裝是否牢固、

三、電器開關(guān)、電纜線、各緊固件是否正常。

四、在進行機床保養(yǎng)或擦機前,應(yīng)將上模對準下模后放下關(guān)機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應(yīng)將模式選擇在“手動”位置,并確保安全。

保養(yǎng)

一、液壓油路

a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;

b.本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25;

c.新機工作2000小時后應(yīng)換油,以后每工作4000~6000小時后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清洗油箱;

d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

e. 檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換

二、過濾器

a.每次換油時,過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;

b.機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應(yīng)更換;

c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。

三、液壓部件

a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統(tǒng),不能使用清潔劑;

b.新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,此項工作時應(yīng)在關(guān)機狀態(tài)進行,系統(tǒng)應(yīng)無壓力。

第10篇 安全操作剪板機及折彎機規(guī)程

1、剪板機應(yīng)有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

第11篇 剪板機折彎機安全操作規(guī)程

1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴禁操作。

2. 剪折工作時要專心致志,嚴禁聊與工作無關(guān)之話題,以免分心造成人為事故。

3. 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下

4. 切記不要將手放入危險區(qū)域。

5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時一人看護。

6. 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴格監(jiān)督下進行,以免造成人身傷害。

7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm

可折板厚度: 可折板長度3200mm

嚴禁超出以上范圍

8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關(guān)掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。

第12篇 數(shù)控折彎機工操作規(guī)程

1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10.機床工作時,機床后部不允許站人。

11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

第13篇 折彎機工安全操作規(guī)程

1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。

2、工作前必須先檢查壓力表指示是否正常,同時檢查滑枕與下臺面是否平行。如必要充液,先調(diào)整滑枕然后再工作。

3、嚴格遵守折彎機使用范圍,工作行程不得小于規(guī)定值。

4、認真按板料折彎機條件調(diào)整工作壓力以保證質(zhì)量。

5、折邊長度小于100毫米的板料折彎,須經(jīng)技術(shù)人員及專管人員同意。并有專人監(jiān)護。

6、工作時要精神集中,不準閑談。

7、任何時候不準在折口下伸手或傳遞工具物品,以免發(fā)生意外。

8、折彎機周圍要保持清潔,堆料要整齊,防止拌倒傷人。

9、離開機床時要停機,切斷電源。

10、要有專人負責,并按說明書要求維護設(shè)備。

第14篇 剪板機及折彎機安全操作規(guī)程

1、剪板機應(yīng)有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

第15篇 數(shù)控折彎工安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位,按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅固性,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

5、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1~2分鐘,上滑板滿行程運動2~3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10、機床工作時,機床后部不允許站人。

11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度以及壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16、關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。