制氫規(guī)程7篇

有哪些

制氫規(guī)程

1. 安全操作規(guī)程：涵蓋設(shè)備操作、維護(hù)、應(yīng)急處理等方面，確保人員安全和設(shè)備正常運行。

2. 生產(chǎn)工藝規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定氫氣的生產(chǎn)流程，包括原料準(zhǔn)備、反應(yīng)控制、氣體凈化等步驟。

3. 質(zhì)量控制規(guī)程：對氫氣純度、壓力、濕度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控和管理。

4. 設(shè)備管理規(guī)程：涉及設(shè)備的安裝、調(diào)試、保養(yǎng)及故障排除。

5. 環(huán)保排放規(guī)程：規(guī)定氫氣生產(chǎn)過程中的廢棄物處理和排放標(biāo)準(zhǔn)。

6. 庫存與運輸規(guī)程：規(guī)范氫氣的存儲、搬運和運輸過程，防止泄漏和事故。

7. 培訓(xùn)與教育規(guī)程：為員工提供必要的安全知識和操作技能訓(xùn)練。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 國際標(biāo)準(zhǔn)：如iso 14683（氫氣純度）、iso 14684（氫氣系統(tǒng)的設(shè)計和操作）等，指導(dǎo)全球氫氣行業(yè)的規(guī)范發(fā)展。

2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：各國和地區(qū)可能有特定的氫氣生產(chǎn)和使用標(biāo)準(zhǔn)，如美國的astm d3606，中國的gb/t 37244等。

3. 內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)可根據(jù)自身條件制定更具體的操作規(guī)程和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以滿足生產(chǎn)需求和市場競爭力。

是什么意思

1. 制氫規(guī)程的含義不僅限于生產(chǎn)過程，還包括與之相關(guān)的所有環(huán)節(jié)，如安全、環(huán)保、質(zhì)量管理等，旨在建立一套完整的運營體系。

2. 標(biāo)準(zhǔn)則代表了規(guī)程的執(zhí)行依據(jù)，它們是行業(yè)共識和法規(guī)要求的結(jié)合，確保了氫氣生產(chǎn)的質(zhì)量和安全性。

3. 實踐中，制氫規(guī)程意味著企業(yè)需要嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，通過持續(xù)改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提升氫能源的生產(chǎn)效率和可持續(xù)性，同時保障人員安全和環(huán)境保護(hù)。規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行也是企業(yè)責(zé)任和行業(yè)信譽(yù)的體現(xiàn)。

本文旨在闡述制氫規(guī)程的組成部分、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及其含義，以期為企業(yè)管理和操作人員提供指導(dǎo)，確保氫能源產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

制氫規(guī)程范文

第1篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)檢查

1）、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。

2）、氣路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3）接好進(jìn)出水管道，打開冷卻系統(tǒng)閥門。

4）接通外部電源。

5）有氨瓶的時是否連接好。

6）汽化器設(shè)定溫度，電接點穴溫度計或電接點菜壓力表。

2、開機(jī)程序

1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時間表2-4小時。

2）接通電源，打開電控箱電源開關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設(shè)備開始加熱升溫。

3）開減壓閥、排污閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。

4）爐膛溫度較低時，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時，緩慢打開進(jìn)氨閥，進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無濃烈氨味為準(zhǔn)，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進(jìn)氣流量逐漸增大；當(dāng)爐溫達(dá)到800c時，將進(jìn)氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時，待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。

5)、再生純化純化裝置的時候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時間可以把全部用來再生,這時分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點通氣.

6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門開得稍微大一點，調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小，如在氮氫配比系統(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥，注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。

3、停止操作

氨分解

1）、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；

2）、關(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。

3）關(guān)閉所有閥門，整個裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時觸媒不再活化。

純化裝置：關(guān)閉純化出氣閥，打開放空閥，關(guān)閉干燥電源，等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。

第2篇 制氫站操作規(guī)程

一、液氨制氫爐操作

1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。

2．進(jìn)行觸媒活化：

通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。

3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。

4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。

5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。

6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。

7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：

(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；

(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。

8．更換觸煤程序：

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；

(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜；

(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；

(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗；

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

二、電解槽

1．電解槽新裝后，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。

2．配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標(biāo)線內(nèi)。

3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。

4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。

5．每班當(dāng)班人員，每小時做一次爆鳴試驗。

6．調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。

7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常，應(yīng)及時檢查。

8．非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi)，外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意，并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。

第3篇 液氨制氫爐安全操作規(guī)程

1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。

2．進(jìn)行觸媒活化：

通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。

3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。

4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。

5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。

6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。

7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：

(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；

(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。

8．更換觸煤程序：

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；

(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜；

(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；

(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗；

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

第4篇 氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置的運行與維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)由氫氣換為空氣,或由空氣換為氫氣的操作,應(yīng)按專門的置換規(guī)程進(jìn)行。在置換過程中,應(yīng)注意取樣與化驗工作的正確性,防止誤判斷。

(2)發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,在運行中應(yīng)按專用規(guī)程的要求進(jìn)行分析化驗。在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)帶報警的氫中含氧量在線監(jiān)測儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于6%,含氧量不應(yīng)超過2%;制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不低于995%,含氧量不應(yīng)超過0.5%。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到合格為止。

(3)制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)應(yīng)定期進(jìn)行檢修和維護(hù),保持正常運行,保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)有帶報警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測儀表。壓力調(diào)整器發(fā)生故障時,應(yīng)停止電解槽運行。

(4)氫冷發(fā)電機(jī)的軸封應(yīng)嚴(yán)密,當(dāng)機(jī)內(nèi)充滿氫氣時,軸封油不準(zhǔn)中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機(jī)的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排煙機(jī)應(yīng)保持經(jīng)常運行。如排煙機(jī)故障時,應(yīng)采取安全措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。

(5)為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起的爆炸事故,當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運行時,補(bǔ)充空氣的管路應(yīng)隔斷,并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機(jī)為空氣冷卻運行時,補(bǔ)充氫氣的管路也應(yīng)隔斷,并加裝嚴(yán)密的堵板。

(6)氫冷發(fā)電機(jī)的排氫管應(yīng)接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的惰走時間相配合。

(7)制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近,均應(yīng)嚴(yán)禁煙火,禁止放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙!”的標(biāo)示牌。儲氫罐周圍(一般在10m以內(nèi))應(yīng)設(shè)有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機(jī)的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備,以防火災(zāi)事故的發(fā)生。

(8)禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入制氫室。

(9)禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機(jī)與儲氫罐旁進(jìn)行明火作業(yè)或進(jìn)行能產(chǎn)生火花的工作。作業(yè)人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進(jìn)行焊接或點火作業(yè),應(yīng)事先經(jīng)過氫量測定,證實工作

區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%,并辦理動火工作票手續(xù)制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽或熱水解凍,禁止。

用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀表或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查

(10)儲氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修前,應(yīng)將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴(yán)密的堵板,將氫氣置換為空氣,符合規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進(jìn)行工作。

(11)排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發(fā)電機(jī)輸送氫氣時,應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。

(12)氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上,不應(yīng)受熱,并避免直接受日光照射。儲氫罐上應(yīng)涂以白色。儲氫罐上的安全門應(yīng)定期校驗,保證動作良好。

(13)油脂和油類不準(zhǔn)和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。

進(jìn)行制氫設(shè)備的維護(hù)工作時,手和衣服不應(yīng)沾有油脂。

(14)制氫室中應(yīng)備有橡膠手套和防護(hù)眼鏡,以供進(jìn)行與堿液有關(guān)的工作時應(yīng)用;還應(yīng)備有稀硼酸溶液以供中和濺到眼睛和皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關(guān)于處理堿液的安全注意事項,應(yīng)遵守有關(guān)專門的規(guī)定。

(15)制氫室著火時,應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火因漏氫而著火時,應(yīng)用二氧化碳滅火,并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。

(16)不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。

(17)在發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時,或在電解裝置上進(jìn)行檢修工作,應(yīng)使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油。

(18)制氫室和機(jī)組的供氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗。門應(yīng)向外開,室外還應(yīng)裝防雷裝置所有電氣設(shè)備的運行維護(hù)以及檢修工作中的安全注意事項,應(yīng)遵守國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》的有關(guān)規(guī)定。

第5篇 氫冷設(shè)備和制氫儲氫裝置運行與維護(hù)規(guī)程

1 氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行置換時,應(yīng)按專門的置換規(guī)程進(jìn)行。在置換過程中,須注意取樣與化驗工作的正確性,防止誤判斷。

2 發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,在運行中必須按專用規(guī)程的要求進(jìn)行分析化驗。在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)有帶報警的氫中含氧量在線監(jiān)測儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣純度按容積計應(yīng)不低于96%,含氧量不應(yīng)超過1.2%;制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不應(yīng)低于99.5%,含氧量不應(yīng)超過0.5%。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到合格為止。

3 制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)必須定期進(jìn)行檢修和維護(hù),保持正常運行,以保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)有帶報警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測儀表。壓力調(diào)整器發(fā)生故障時應(yīng)停止電解槽運行。

4 氫冷發(fā)電機(jī)的軸封必須嚴(yán)密,當(dāng)機(jī)內(nèi)充滿氫氣時,軸封油不準(zhǔn)中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機(jī)的油系統(tǒng)中而引起爆炸。油箱上的排煙風(fēng)機(jī),應(yīng)保持經(jīng)常運行。如排煙風(fēng)機(jī)故障時,應(yīng)采取措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。定期檢測氫冷發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)、主油箱、封閉母線外套的氫氣體積含量,超過1%應(yīng)停機(jī)查漏消缺。當(dāng)內(nèi)冷水箱的含氫量達(dá)到3%時報警,在120h內(nèi)缺陷未能消除或含氫量升到20%時,應(yīng)停機(jī)處理。

5 為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸,當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運行時,空氣、二氧化碳的管路必須隔斷,并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)置換為空氣時,氫氣的管路也應(yīng)隔斷,并加裝嚴(yán)密的堵板。

6 氫冷發(fā)電機(jī)的排氫管必須接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的惰走時間相配合。

7 制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近,均必須嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)示牌。儲氫罐周圍(一般在10m以內(nèi))應(yīng)設(shè)有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機(jī)的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備。

8 禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入制氫室。

9 禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機(jī)與儲氫罐近旁進(jìn)行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作。工作人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進(jìn)行焊接或點火的工作,應(yīng)事先經(jīng)過氫量測定,證實工作區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%并經(jīng)廠主管生產(chǎn)的副廠長(或總工程師)批準(zhǔn)后方可工作。制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽或熱水解凍,禁止用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查。

10 儲氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修前,必須將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴(yán)密的堵板,并將氫氣置換為空氣,按照本規(guī)程9規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進(jìn)行工作。

11 排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發(fā)電機(jī)輸送氫氣時,應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。

12 氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上,不要受熱,并盡量避免直接受日光照射。儲氫罐上應(yīng)涂以白色。儲氫罐上的安全門應(yīng)定期校驗,保證動作良好。

關(guān)于氣瓶的搬運、儲存和使用中的其他注意事項,應(yīng)遵守本規(guī)程11.3的有關(guān)規(guī)定。

13 油脂和油類不準(zhǔn)和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。進(jìn)行制氫設(shè)備的維護(hù)工作時,手和衣服不應(yīng)沾有油脂。

14 制氫室中應(yīng)備有橡膠手套和防護(hù)眼鏡,以供進(jìn)行與堿液有關(guān)的工作時應(yīng)用;還應(yīng)備有稀硼酸溶液,以供中和濺到眼晴或皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關(guān)于處理堿液的安全注意事項,應(yīng)遵守本規(guī)程9.4的有關(guān)規(guī)定。

15 制氫室著火時,應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火。由于漏氫而著火時,應(yīng)用二氧化碳滅火并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。

16 不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。

17在發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時或在電解裝置上進(jìn)行檢修工作,應(yīng)使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油。

18 制氫室和機(jī)組的供氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。門窗應(yīng)有防止產(chǎn)生靜電、火花的措施,門應(yīng)向外開,室外還應(yīng)裝防雷裝置。

第6篇 甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

1開車

1.1準(zhǔn)備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開車前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確；控制柜是否工作良好；程控閥門是否動作正常；手動閥門開啟是否正常；各儀表是否正常。

⑵當(dāng)甲醇分解裝置運行穩(wěn)定，甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時，即可準(zhǔn)備開車。

1.2開車

⑴接通氣動管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進(jìn)氣閥，放空閥q0206全開。微開閥門l0201，l0202。

⑶開始運行程序，使氣動閥門按選定的程序開始運行，使甲醇分解氣進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開度，使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力，調(diào)節(jié)閥門l0201至適當(dāng)開啟度，保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍；緩慢關(guān)閉閥l0202，轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運行二～三個周期后，可從取樣閥j0208處取樣，檢測產(chǎn)品氣純度，純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣，打開氫氣儲罐（v201）進(jìn)口閥q0251、q0256，然后先關(guān)閉閥q0206，打開氫氣儲罐進(jìn)氣口閥門q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗，保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當(dāng)氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時，可略開放空閥q0254、q0259，用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮氣置換干凈。確認(rèn)氧氣含量符合要求后，關(guān)閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項

⑴變壓吸附裝置除進(jìn)氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動閥外，其余閥門均為氣動閥門，無需手調(diào)。

⑵閥門l0201只能由技術(shù)負(fù)責(zé)人操作，調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。

⑶開機(jī)后，操作員應(yīng)定期巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車。

2停車

⑴從上位機(jī)上停止運行程序，關(guān)閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車，其余手動閥不必關(guān)閉，若長時間停車，將所有手動閥全部關(guān)閉（l0201除外）。按氫壓機(jī)操作規(guī)程停止氫壓機(jī)，關(guān)閉相關(guān)閥門。

3重開車

⑴?若系統(tǒng)無拆卸，保壓正常，重開車可按1開車步驟進(jìn)行。

⑵若對系統(tǒng)某一部分進(jìn)行了拆卸或每小時壓力降超過0.5%，則重開車必須先進(jìn)行氣密性試驗、吹掃。然后再按1開車步驟進(jìn)行。

4安全注意事項

4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項規(guī)定。

4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運行，未經(jīng)許可不得改動。

4.5若設(shè)備維修會造成設(shè)備或管道與大氣連通，則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓，用氮氣進(jìn)行置換，保證此部分氫氣含量小于0.5%后，再拆卸。若更換吸附劑，則必須進(jìn)行上述操作。

5設(shè)備維護(hù)

5.1長期使用后（一年以上），吸附器內(nèi)的吸附劑會有所減少，可適當(dāng)補(bǔ)加吸附劑。補(bǔ)加吸附劑后，應(yīng)再次用氮氣試壓、吹掃。

5.2長期使用后（兩年以上），過濾器會因塵粒堵塞造成阻力增加，應(yīng)當(dāng)更換濾芯。

5.3閥門在運行一段時間后會發(fā)生內(nèi)漏或外漏，應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無塵，操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長期不用時應(yīng)定期清潔,定期通電檢查，注意設(shè)備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔，防塵、防銹。同時注意其運行情況。

5.6每隔3～6個月應(yīng)對電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括：電氣接頭是否松動、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項目，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.7儀表氣源應(yīng)保持無油、無水、無塵，壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設(shè)備的例行維護(hù)詳見相應(yīng)的說明書。

6故障分析與排除

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第7篇 制氫站安全操作規(guī)程

一、液氨制氫爐操作

1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。

2．進(jìn)行觸媒活化：

通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。

3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。

4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。

5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。

6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。

7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：

(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；

(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。

8．更換觸煤程序：

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；

(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜；

(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；

(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗；

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

二、電解槽

1．電解槽新裝后，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。

2．配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標(biāo)線內(nèi)。

3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。

4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。

5．每班當(dāng)班人員，每小時做一次爆鳴試驗。

6．調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。

7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常，應(yīng)及時檢查。

8．非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi)，外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意，并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。