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有哪些
在企業(yè)管理中，基本規(guī)程是指一系列規(guī)范企業(yè)日常運營、員工行為以及工作流程的規(guī)定。這些規(guī)程涵蓋了各個部門，包括但不限于：
1. 人力資源管理規(guī)程：涉及招聘、培訓、考核、福利等方面，確保員工權益和企業(yè)發(fā)展同步。
2. 財務管理規(guī)程：規(guī)定財務管理原則、預算制定、成本控制、審計等，保障企業(yè)財務健康。
3. 生產(chǎn)運營規(guī)程：涵蓋生產(chǎn)計劃、質(zhì)量控制、設備維護、安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 市場營銷規(guī)程：規(guī)定市場調(diào)研、產(chǎn)品推廣、銷售策略、客戶服務，促進企業(yè)市場份額增長。
5. 信息科技規(guī)程：指導it系統(tǒng)的使用、數(shù)據(jù)安全、系統(tǒng)維護，保障企業(yè)信息化運作。
標準
1. 明確性：規(guī)程應清晰、準確，避免模糊不清，確保員工理解和執(zhí)行。
2. 一致性：規(guī)程需與企業(yè)戰(zhàn)略、政策保持一致，避免內(nèi)部沖突。
3. 實用性：規(guī)程要符合實際操作需求，避免過于理論化，無法落地執(zhí)行。
4. 可行性：規(guī)程的執(zhí)行不應過于嚴苛，要考慮員工能力和資源限制。
5. 更新性：隨著企業(yè)變化，規(guī)程應定期評估和更新，適應新環(huán)境和挑戰(zhàn)。
6. 法規(guī)合規(guī)：規(guī)程必須遵守相關法律法規(guī)，確保企業(yè)合法運營。
是什么意思
基本規(guī)程的意義在于為企業(yè)的日常運營提供指導，確保各項活動有序進行，減少不確定性，提高效率。它不僅是員工行為的準則，也是管理層決策的依據(jù)。通過明確的規(guī)程，企業(yè)可以塑造良好的企業(yè)文化，提升員工滿意度，降低風險，增強競爭力。規(guī)程也有助于新員工快速融入團隊，減少因理解差異造成的誤解和沖突。
規(guī)程的實施需要全員參與，管理層需通過培訓、溝通和監(jiān)督，確保規(guī)程被正確理解和執(zhí)行。企業(yè)也應鼓勵員工提出改進建議，不斷完善規(guī)程，使之更加符合實際需求。在面對特殊情況或突發(fā)事件時，規(guī)程能提供應急處理的參考，幫助企業(yè)在變動中保持穩(wěn)定。
基本規(guī)程是企業(yè)管理的基石，它構(gòu)建了企業(yè)運行的框架，提升了組織的協(xié)調(diào)性和效率。只有當規(guī)程與實踐相結(jié)合，才能真正發(fā)揮其作用，推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
基本規(guī)程范文
第1篇 化工單元操作的危險性及基本安全技術規(guī)程
一、加熱
溫度是化工生產(chǎn)中最常見的需要控制的條件之一。加熱時控制溫度的重要手段,其操作的關鍵是按規(guī)定嚴格控制溫度的范圍和升溫速度。
溫度過高會使化學反應速度加快,若是放熱反應,則放熱量增加,一旦散熱不及時,溫度失控,發(fā)生沖料,甚至會引起燃燒和爆炸。
升溫速度過快不僅容易使反應超溫,而且會損壞設備。列如,升溫過快會使帶有襯里的設備及各種加熱爐、反應爐等設備損壞。
化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過250℃時,一般用電加熱。
對高壓蒸汽加熱時,要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。
使用電加熱時,電氣設備要符合防爆要求。
直接用火加熱危險性最大,溫度不易控制,可能造成局部過熱燒壞設備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時,應采用惰性氣體保護。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險工藝,必須設法進行工藝改進,如負壓或加壓操作。
二、冷卻
在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。
還可以借用某種沸點較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時,物料的冷卻溫度可達-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時,應先通過冷卻介質(zhì);停車時,應先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。
有些凝固點較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設備及管道。
三、加壓
凡操作壓力超過大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災爆炸。
所用的各種儀表及安全設施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。
四、負壓操作
負壓操作機低于大氣壓下的操作。負壓操作系統(tǒng)的設備也和壓力設備一樣,必須符合強度要求,以防止負壓下把設備抽癟。
負壓設備必須有良好的密封,否則一旦空氣進入設備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當需要恢復常壓時,應待溫度降低后,緩緩放進空氣,以防自燃或爆炸。
五、冷凍
在某些化工生產(chǎn)過程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質(zhì)的輸送、儲藏等,長需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。
冷凍操作的實質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過程,反復使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。
對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應注意耐壓等級和氣密性,防止泄漏。此外還應注意低溫部分的材質(zhì)選擇。
六、物料輸送
在化工生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運行都是十分重要的。
固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機、螺旋輸送器、刮板輸送機、鏈斗輸送機、斗式提升機以及氣流輸送等多種方式。
這類輸送設備除了其本身會發(fā)生故障外,還會造成人身傷害。因此除要加強對機械設備的常規(guī)維護外,還應對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護措施。
氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設備本身會發(fā)生故障外,最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。
粉料氣流輸送系統(tǒng)應保持良好的嚴密性。其管道材料應選擇導電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應采取接地措施。輸送速度不應超過不應超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時清理管壁。
用各種泵類輸送可燃液體時,其管內(nèi)流速不應超過規(guī)定的安全流速。
在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設備也屬于壓力容器,要有足夠的強度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時,要采取氮氣、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。
氣體物料的輸送采用空氣壓縮機,輸送可燃氣體要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全?？扇細怏w的管道應經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
七、熔融
在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進行化學反應。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會造成灼傷。
堿熔物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質(zhì),應盡量除掉,否則這些無機鹽因不熔合會造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。
熔融過程一般在150-350℃下進行,為防止局部過熱,必須不間斷地攪拌。
八、干燥
在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾,要進一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。
干燥過程要嚴格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應有防止靜電措施,在滾筒干燥中應適當調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。
九、蒸發(fā)與蒸餾
蒸發(fā)是借加熱作用時溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時間。
對具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時做防腐處理。
蒸餾時借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。
在安全技術上,對不同的物料應選擇正確的蒸餾方法和設備。在處理難于揮發(fā)的物料時(常壓下沸點在150℃以上)應采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。
在處理中等發(fā)揮性物料(沸點在100℃左右)時,一般采用常壓蒸餾。對于沸點低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。
蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點較高,或在沸點時容易分解的物質(zhì)的蒸餾;也常用于高沸點物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。
萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。
分子蒸餾是一種相當于絕對真空下進行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質(zhì)的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機物的分解。
第2篇 帶鋸工安全操作基本規(guī)程
帶鋸機安全操作規(guī)程
一、帶鋸機人員要求
1.帶鋸機操作人員應熟悉本設備結(jié)構(gòu)和性能。
2.做到“三號”(管好、用好、修好)、“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。
3.仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在的問題。
4.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”檢查設備。因事離開要停車，關閉電源、氣源。
二、帶鋸機加工前準備
1.帶鋸機開車前，要按潤滑規(guī)定加油，檢查各部機件、潤滑情況，電源開關、接地裝置等是否良好，防護裝置是否完整緊固。
2.檢查鋸條有無裂紋、缺齒現(xiàn)象，張力是否適當，如有缺陷立即修整，確認無誤后方可使用。
3.木料加工前，應檢查鋸割線上有無鐵釘、水泥、鐵屑等雜物，應排除損傷鋸條的異物后才能進行鋸割。
4.換鋸條時，須先關電源，鋸條上好后應用手搬動從動輪，檢查張力是否合適，從動輪與主動輪是否平行，并開空車2~3分鐘，確認無誤后方可工作。
三、帶鋸機加工操作規(guī)范
1.帶鋸機鋸條的大小應根據(jù)加工件的厚度調(diào)節(jié)，加工件的上面與夾口之間的距離應保持10~20mm，加工件的厚度不得超過夾口大極限的80%。
2.進料時應輕緩、平穩(wěn)、吃鋸均勻，嚴禁用力過猛，以防這段鋸條。
3.操作中如鋸條斷裂，應立即關閉電源，然后剎車，帶完全停車后方可調(diào)修。
四、帶鋸機加工結(jié)束要求
工作完畢后，應切斷電源，將木屑清除干凈，并清掃機床，保持整潔，涂油防護。
五、帶鋸機行為規(guī)范
1.嚴禁在關閉電源后利用設備本身慣性旋轉(zhuǎn)鋸割材料，以防損壞鋸條。
2.嚴禁使用鈍口或破裂的鋸條。
3.嚴禁運轉(zhuǎn)中用手清除。操作中應注意清除鋸條上的木屑，清除木屑時應停車。
4.嚴禁超負荷超規(guī)范使用設備。
第3篇 模板拆除基本要求規(guī)程
模板拆除基本要求
1 模板拆除應在混凝土達到規(guī)定強度,經(jīng)施工管理人員同意后,方可進行。
2 模板的拆除應按拆模程序進行;拆支柱時,應先拆板柱,后拆梁的支柱;拆除時不能硬撬、硬砸;不能采用大面積同時撬落和拉倒的方法拆模,應分段分層從一端退拆,統(tǒng)一指揮。
3 大面積的拆除或拆除承重模板、多卡模板、整體模板、特殊模板、結(jié)構(gòu)復雜模板等要有熟練工人帶班指導,采取可靠的安全措施,并根據(jù)具體施工環(huán)境設置安全哨、安全警戒。
4 拆除預制件模板時,應邊拆邊加支撐支牢,以防構(gòu)件傾倒。
5 拆除的模板不得亂丟、亂放,謹防模板滑落和砸壞電纜、管線等。
第4篇 裝卸作業(yè)基本安全規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了雜貨裝卸作業(yè)的基本操作要求，旨在規(guī)范裝卸作業(yè)的行為，適用于錦州港從事裝卸作業(yè)的所有人員。
二、內(nèi)容
1.新入港從事裝卸作業(yè)的人員必須經(jīng)過三級安全教育后，方允許上崗作業(yè)；新工人上崗作業(yè)前六個月，必須在有兩年裝卸作業(yè)經(jīng)驗以上的工人帶領下作業(yè)。
2.遵守港口各項管理制度，入港前必須辦理好各種進港手續(xù)。
3.港內(nèi)嚴禁違規(guī)吸煙（指定吸煙室除外），嚴禁酒后上崗。服從現(xiàn)場管理人員指揮，由港埠公司調(diào)度室統(tǒng)一派工，嚴禁私自參與作業(yè)。
4.作業(yè)人員作業(yè)前必須參加班前安全會議，了解裝卸工藝、安全技術操作規(guī)程及安全注意事項，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
5.作業(yè)時要有充足的精力，不許帶病或在極度疲勞的情況下參加作業(yè)。
6.港區(qū)內(nèi)行走要注意交通安全，主動避讓機動車輛。在確保安全的情況下通過鐵路道口和交叉路口，如遇障礙物要繞行，不要以攀援、跨越、鉆行的方法強行通過。
7.要保持作業(yè)環(huán)境安全和通道的暢通，作業(yè)中遇到困難要及時消除并采取相應的安全防護措施，作業(yè)現(xiàn)場的照明應符合有關標準的要求。
8.作業(yè)中要精神集中，嚴格遵守操作規(guī)程，不準打逗，不準擅離職守，不準在作業(yè)區(qū)域內(nèi)睡覺，侯工休息時不可擅自離開侯工區(qū)域。
9.作業(yè)時要以機械、吊具、工屬具的最低負荷為基準，嚴禁超負荷作業(yè)。吊鉤運行時，其運行軌跡下面嚴禁任何人停留或通過。
10.作業(yè)人員必須在規(guī)定的作業(yè)崗位操作，不準私自更換崗位，隨意串崗或離崗。
11.發(fā)生事故后，要保護好事故現(xiàn)場，及時搶救傷員和受損貨物，如實將情況向現(xiàn)場管理人員報告。由當事人所在裝卸隊將事故經(jīng)過以書面形式報港埠公司和相關職能部門。
第5篇 機械操作工基本安全操作規(guī)程
1、手搖式柴油機搖車啟動時,應五指并攏握緊搖柄,從下向上提動,禁止從上向下硬壓,或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。
3、發(fā)電機房應設置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設備。
4、發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設在絕緣支柱上,不準拖在地面上。
7、空壓機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風避光處。
8、空壓機的壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
15、型材切割機砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足的不準使用。
16.手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
17.手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套,操作時不準用身體直接壓在上面。
20.手拉葫蘆鏈輪盤、倒卡、鏈條,有變形和扭曲,嚴禁使用,操作時,不準站在倒鏈正下方。重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈栓在大鏈上。
22.千斤頂操作時,應放在平整堅實的地方,并用墊木墊實,使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載。
25.千斤頂提升最大工作行程,不應超過光桿或齒條全長的75%。
9.發(fā)現(xiàn)機械氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或機器聲響不正常等情況,應立即停車檢修。
第6篇 油鋸的一些基本的安全操作規(guī)程
機器不是人，不會避免危險事故的發(fā)生。所以，為了自身的安全，我們在第一次使用油鋸之前，一定要詳細的閱讀好所有的操作說明書。
因為這種機器并不適合與未成年人使用，所以未成年者應該禁用。伐樹時各種狀況都有可能發(fā)生，所以沒有自保能力的兒童和寵物都不要靠近修樹的現(xiàn)場，無關人員也最好離開。使用機器的人的身體狀況不能太差，一定要有良好的精神狀態(tài)，也要休息好，適當?shù)恼{(diào)整工作時的休息時間，特別注意，飲酒后不能馬上進行作業(yè)。共有之間不要離的太近，但是也不要太遠，這樣如果發(fā)生了什么意外事件，能夠及時的救援。在工作時，應該穿好特定的工作制服和相應的帶好勞保用品，工作時，最好穿上顏色比較鮮艷的背心。不要穿、戴一些容易被樹枝掛到的衣服或者飾品。在運輸過程中，應該將機器的發(fā)動機關閉，還要在鏈條上套上保護罩。也不要隨隨便便的修改機器，不專業(yè)的修改很危害人身安全。油鋸若是要借給別人，也只能給會使用的人，最好將說明書也交給那人。最后，在使用園林機械的過程中，一定要注意周圍，遵守安全操作規(guī)程。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
第7篇 磨床設備安全操作基本規(guī)程
磨床的安全操作基本規(guī)程
1、手搖磨床不準亂用砂輪,砂輪的轉(zhuǎn)速,直徑、厚度,應符合機床規(guī)定。
2、裝夾砂輪、螺絲不能檸及過緊,所用砂輪必須經(jīng)過平衡校正,注意有無裂痕,砂輪孔徑與軸配合要適當。
3、磨床運作時,人應站在側(cè)面,必須待砂輪轉(zhuǎn)速正常后,才能進行磨削,進磨時應慢慢引進。使砂輪發(fā)熱均勻,停車時,應讓砂輪轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。
4、對不同的材質(zhì)、硬度的工件,應選擇適當?shù)纳拜?適當?shù)霓D(zhuǎn)速,精密磨床非專用側(cè)面砂輪,禁止使用側(cè)面,嚴禁主軸承數(shù)超過砂輪規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù),禁止在有振動的砂輪上工作。
5、工作中停車或停電時,應退出砂輪。
6、禁止采用對皮膚及砂輪粘合有害的卻液,不用冷卻液時應戴口罩、眼鏡,防止砂輪飛散微粒傷害。
7、平面磨床砂輪使用過程中,如發(fā)現(xiàn)砂輪有震動必須檢查,恢復后方可使用。
第8篇 鋼筋加工機械安全技術規(guī)程基本要求技術交底
1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第9篇 工廠安全用電基本規(guī)程
(1)在車間使用的局部照明燈、手提電動工具、高度低于2.5m的普通照明燈等,應盡量采用國家規(guī)定的36v的安全電壓或更低的電壓。
(2)各種電氣設備、電氣裝置、電動工具等,應安裝良好的安全保護地線。
(3)操作帶電設備時,不得用手觸摸帶電部位,不得用手接觸導電部位來判斷是否有電。
(4)電氣設備線路應由專業(yè)人員安裝。發(fā)現(xiàn)電氣設備有打火、冒煙或異味時,應迅速切斷電源,請專業(yè)人員進行檢查。
(5)在非安全電壓下作業(yè)時,應盡可能單手操作,并應站在絕緣膠墊上。在調(diào)試高壓設備時,地面應鋪絕緣墊,操作人員應穿絕緣膠靴,戴絕緣手套,使用絕緣柄的工具。
(6)檢修電氣設備和電器工具時,必須切斷電源。如果設備內(nèi)有電容器,則所有電容器都必須充分放電,然后才能進行檢修。
(7)各種電氣設備插頭應經(jīng)常保持完好無損,不用時應從插座上拔下,從插座上取下電線插頭時,應握住插頭,而不要拉電線。工作臺上的插座應安裝在不易碰裝的位置,若有損壞應及時修理或更換。
(8)開關上的熔絲應符合規(guī)定的容量,不得使用銅、鋁線代替熔絲。
(9)高溫電氣設備的電源線嚴禁采用塑料絕緣導線。
第10篇 野外作業(yè)基本安全規(guī)程
第一條：地質(zhì)勘探單位，應建立地質(zhì)勘探工作區(qū)安全檔案，包括動物、植物、微生物傷害源，流行傳染病種、疫情傳染源，自然環(huán)境、人文地理、交通狀況。
地質(zhì)勘探工作區(qū)安全檔案信息和預防措施應及時向野外作業(yè)從業(yè)人員交底。
第二條：地質(zhì)勘探單位，應為野外地質(zhì)勘探作業(yè)從業(yè)人員配備野外生存指南、救生包，為艱險地區(qū)野外地質(zhì)勘探項目組配備有效的無線電通訊設備。
第三條：禁止單人進行野外地質(zhì)勘探作業(yè)，禁止采、食不識別的野菜、野果。野外地質(zhì)勘探作業(yè)人員應按約定時間和路線返回約定的營地。
第四條：地質(zhì)勘探單位，應定期為野外地質(zhì)勘探從業(yè)人員進行體檢。野外地質(zhì)勘探從業(yè)人員體質(zhì)應適應野外工作要求。
第五條：在疫源地區(qū)從事野外地質(zhì)勘探工作的從業(yè)人員，應接種疫苗；在傳染病流行區(qū)從事野外地質(zhì)勘探工作的從業(yè)人員，應注射預防針劑。
第六條：野外地質(zhì)勘探施工，應收集歷年山洪和最高洪水水位資料，并采取防洪措施。
第七條：在懸崖、陡坡進行地質(zhì)勘探作業(yè)，應清除上部浮石。進行兩層或多層地質(zhì)勘探作業(yè)，上下層間應有安全防護設施。在2米及以上高差地帶作業(yè)，應系安全帶。
第八條：地質(zhì)勘探設備、材料、工具、儀表和安全設施、個人勞動防護用品應符合國家或者行業(yè)標準。
第九條：野外地質(zhì)勘探電力線路應采用電纜。電纜應架空架設，電纜經(jīng)過通道、設備處應增加防護套。
野外地質(zhì)勘探電器設備及其啟動開關應安裝在干燥、清潔、通風良好處。
電器設備熔斷絲規(guī)格應與設備功率相匹配，禁止使用鐵、鋁等其它金屬絲代替熔斷絲。
第十條：野外電、氣焊作業(yè)，電、氣焊工作點與易燃、易爆物品距離應在10米以上。
第十一條：野外地質(zhì)勘探高架設備應設置避雷裝置。雷雨天氣，禁止在樹木下、山頂避雨。
第十二條：可能危及作業(yè)人員或他人人身安全的野外地質(zhì)勘探作業(yè)，應設置安全標志。
第十三條：地質(zhì)勘探爆破作業(yè)，應遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722－2003）。
第十四條：地質(zhì)勘探野外工作車輛，應具有良好越野性能，并在野外作業(yè)出隊前進行車輛性能檢測。野外工作車輛駕駛員，應具有10萬公里以上安全行車經(jīng)歷。
第十五條：野外營地選擇應遵守下列規(guī)定：
a 借住民房應進行消毒處理，并檢查房屋周邊環(huán)境、基礎和結(jié)構(gòu)。
b 野外營地應選擇地面干燥、地勢平坦、水源無污染背風場地。
c 挖掘鍋灶或者設立廚房，應在營地下風側(cè)，并距營地大于5米。
d 營地，應設排水溝，懸掛明顯標志。
e 在林區(qū)、草原建造營地，應開辟防火道。
第十六條：山區(qū)（雪地）作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
a 每日出發(fā)前，應了解氣候、行進路線、路況、作業(yè)區(qū)地形地貌、地表覆蓋等情況。
b 在大于30°的陡坡或者垂直的懸崖峭壁上作業(yè)，應使用保險繩、安全帶。
c 山區(qū)（雪地）作業(yè)，兩人間距離應不超出視線。
d 冰川、雪地作業(yè)，作業(yè)人員應成對聯(lián)結(jié)，彼此間距應不小于15米。
e 在雪崩危險帶作業(yè)，每個行進小組應保持5人以內(nèi)。
f 在雪線以上高原地區(qū)進行地質(zhì)勘探作業(yè)，氣溫低于-30℃時應有防凍措施或者停止作業(yè)。
第十七條：林區(qū)作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
a 在林區(qū)作業(yè)，應隨時確定自己位置，與其他作業(yè)人員保持聯(lián)系。
b 在林區(qū)作業(yè)，生火時應有專人看守，禁止留下未熄滅的火堆。
c 在森林地區(qū)進行地質(zhì)勘探作業(yè)，應遵守林區(qū)防火規(guī)定。
d 林區(qū)出現(xiàn)火災預兆時，應迅速撤離。林區(qū)發(fā)生火災時，作業(yè)人員應迅速撤離到安全地帶或者開辟不少于5米的防火線。
第十八條：沙漠、荒漠地區(qū)作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
a 作業(yè)人員應合理飲水。禁止未經(jīng)檢驗飲用新發(fā)現(xiàn)水源水和未經(jīng)消毒處理水。
b 發(fā)生沙塵暴時，作業(yè)人員應聚集在背風處坐下，蒙頭，戴護目鏡或者把頭低到膝部。
第十九條：高原地區(qū)作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
a 初入高原者，應逐級登高，減小勞動強度，逐步適應高原環(huán)境。高原作業(yè)，嚴禁飲酒。
b 艱險地區(qū)野外作業(yè)，應配備氧氣袋（瓶）、防寒用品用具。
c 人均每日飲用水量，應不少于3.5l。
第二十條：沼澤地區(qū)作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
a 在沼澤地區(qū)作業(yè)，應佩戴黑絹網(wǎng)、皮手套，扎緊袖口和褲腳。
b 在沼澤地行走，應隨身攜帶探測棒。
c 植物覆蓋的沼澤地段、浮動草地、沼澤深坑地段，應繞道通行，標識已知危險區(qū)。
d 在沼澤地區(qū)作業(yè)，應配備救生用品、用具。
第二十一條：水系地區(qū)作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
a 水上地質(zhì)勘探作業(yè)，應配備水上救生器具。
b 每天應對船和水上救生裝備進行檢查。
c 徒步涉水河流，水深應小于0.7m，流速小于3m/s，并采取相應防護措施。
第二十二條：巖溶發(fā)育地區(qū)及舊礦、老窿地區(qū)作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
a 調(diào)查、進入舊礦老井、老窿、豎井、探井、探槽，應預先了解有關情況，采取通風措施，并進行有毒有害氣體檢測。
b 在垂直、陡斜的舊井壁上取樣，應設置絞車升降作業(yè)臺或者吊桶。
c 洞穴調(diào)查作業(yè)，洞口應預留人員，進洞人員應采取安全措施。
第二十三條：特種礦產(chǎn)地區(qū)作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
a 在放射性異常地區(qū)作業(yè)，應進行輻射強度和鈾、鐳、釷、氡濃度檢測，采取防護措施。
b 放射性異常礦體露頭取樣，應佩戴防護手套和口罩，盡量減少取樣作業(yè)時間。井下作業(yè)應佩戴個人劑量計，限額作業(yè)時間。
c 放射性標本、樣品應及時放入礦樣袋，按規(guī)定地點存放、處理。
d 氣體礦產(chǎn)取樣，應佩戴過濾式防毒面具，
e 地下高溫熱水取樣，應采取防護措施。
第11篇 典型化學反應的危險性及基本安全技術規(guī)程
在化工生產(chǎn)中不同的化學反應有不同的工藝條件,不同的化工過程有不同的操作規(guī)程。評價一套化工生產(chǎn)裝置的危險性,不要單看它所加工的介質(zhì)、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的性質(zhì)和數(shù)量,還要看它所包含的化學反應類型及化工過程和設備的操作特點。因此,化工安全技術與化工工藝是密不可分的。作為基礎,本節(jié)首先討論典型化學反應的危險性及其相關基本安全技術。
一、氧化反應
絕大多數(shù)氧化反應都是放熱反應。這些反應很多是易燃易爆物質(zhì)(如甲烷、乙烯、甲醇、氨等)與空氣或氧氣參加,其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應溫度控制失掉,既能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應能生成危險性更大的過氧化物,它們化學穩(wěn)定性極差,受高溫、摩擦或撞擊便會分解,引燃或爆炸。
有些參加氧化反應物料的本身就是強氧化劑,如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過氧化氫,它們的危險性極大,在與酸、有機物等作用時危險性就更大了。
因此,在氧化反應中,一定要嚴格控制氧化劑的投料量(即適當?shù)耐读媳壤?,氧化劑的加料速度也不易郭凱。要有料號的攪拌和冷卻裝置,防止溫升過快、過高。此外,要防止由于設備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副翻譯你干,例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解。使用空氣是一定要凈化,除掉空氣中的灰塵、水分和油污。
當氧化反應過程以空氣和氧為氧化劑是,反應物料配比應嚴格控制在爆炸范圍以外。如乙炔氧化制環(huán)氧乙烷,乙烯在氧氣中的爆炸下限為91%,及含氧量9%。反應系統(tǒng)中氧含量要嚴格控制在9%以下。其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬,為3%--100%。其次,反應放出大量的熱增加了反應體系的溫度。在高溫下,由乙烯、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣體具有更大的爆炸危險性。針對上述兩個問題,工業(yè)上采用加入惰性氣體(氮氣、二氧化碳或甲烷等)的方法,來改變循環(huán)氣的成分,縮小混合氣的爆炸極限,增加反應系統(tǒng)的安全性;其次,這些惰性氣體具有較高的熱熔,能效地帶走部分反應熱,增加反應系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體,致穩(wěn)氣體在反應中不消耗,可以循環(huán)使用。
二、還原反應
還原反應種類很多。雖然多數(shù)還原放映的反應過程比較緩和,但是許多還原反應會產(chǎn)生氫氣或使用氫氣,增加了反應火災爆炸的危險性,從而使防火防爆問題突出;另外有些反應使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒和爆炸危險性,下面就不同情況作一介紹。
1、利用初生態(tài)氫還原
利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用。例如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。
在此反應中,鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體是可能引起自燃,在存儲時應特別注意。
反應時酸、堿的濃度要控制適宜,濃度過高或過低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定,使反應難以控制。反應溫度也不易過高,否則容易突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應過程中應注意攪拌效果,防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過高,底部金屬顆粒動能加大,將加速反應,產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應結(jié)束后,反應器內(nèi)殘渣中仍有鐵粉、鋅粉仍繼續(xù)作用,不斷放出氫氣,很不安全,應將殘渣放入室外儲槽中,加冷水稀釋,槽上加蓋并設排氣管一導出氫氣。待金屬粉消耗殆盡,再加堿中和。若急于中和,則容易產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱,將導致燃燒爆炸。
2、在催化劑作用下加氫
有機合成工業(yè)和油脂化學工業(yè)中,常用雷尼鎳、鈀碳等為催化劑使氫活化,然后加入有機物質(zhì)分子中起還原反應,例如苯在催化作用下,經(jīng)加氫氣生成環(huán)乙烷。
催化劑雷尼鎳和鈀碳在空氣中吸潮后有自燃的危險。鈀碳更易自燃,平時不能暴露在空氣中,而要浸在酒精中保存。反應前必須用氮氣置換反應器中的全部空氣,經(jīng)測定證實含氧量降低到規(guī)定要求后,方可通入氫氣。反應結(jié)束后應先用氮氣把氫氣置換掉,并以氮封保存。
此外,無論是利用初生態(tài)氫還原,還是用催化加氫,都是在氫氣存在下,并在加熱加壓下進行。氫氣的爆炸極限為4%--75%,如果操作失誤或設備泄露,都極易引起爆炸。操作中要嚴格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設備必須符合防爆要求,且應采用輕質(zhì)屋頂,開設天窗或風帽,使氫氣易于飄逸。尾氣排放管管要高出房頂并設置阻火器。
高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用,易造成氫腐蝕,所以對設備和管道的選材要符合要求。對設備和管材要定期檢測,以防事故。
3、使用其他還原劑還原
常用還原劑中火災危險性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險粉(連二亞硫酸鈉),異丙醇鋁等。
常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。它們都是與水燃燒物質(zhì),在潮濕空氣中能自燃,遇水和酸即分解放出大量的氫,同時產(chǎn)生大量的熱,可使氫氣燃爆。所以應儲與密閉容器中,置于干燥處。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全。在生產(chǎn)中,調(diào)節(jié)酸、堿度時要特別注意防止加酸過多、過快。
四氫化鋰鋁有良好的還原性,但遇潮濕空氣、水和酸極易燃燒,應浸在煤油中存儲。使用時應先將反應器用氮氣置換干凈,并在氮氣保護下投料和反映。反應熱應由油類冷卻劑取走,不應用水,防止水漏入反應器內(nèi),發(fā)生爆炸。
用氫化鈉作還原劑與水、酸的反應與四氫化鋰鋁相似,它與甲醇、乙醇等反應也相當激烈,有燃燒爆炸的危險。
保險粉是一種還原效果不錯且較為安全的還原劑。它與水發(fā)熱,在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃點低,易自燃。使用時應在不斷攪拌先,將保險粉緩緩溶于水中,待溶解后再投入反應器與物料反應。
異丙醇鋁常用語高幾醇的還原,反應較溫和。但在制備異丙醇鋁是須加熱回流,將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸汽,如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳,反應就不正常。往往先是不反應,溫度升高后有突然反應,引起沖料,增加了燃燒爆炸的危險性。
采用還原性強而危險性又小的新型還原劑對安全生產(chǎn)很有意義。例如用硫代鈉代替鐵粉還原,可以避免氫氣產(chǎn)生,同時也消除了鐵泥堆積問題。
三、硝化反應
有機化合物分子中引入硝基(-no2)取代氫原子而生成硝基化合物的反應,稱為硝化。硝化反應時生產(chǎn)燃料、藥物及某些炸藥的重要反應。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物(俗稱混酸)。
硝化反應使用硝酸作為硝化劑,濃硫酸為觸媒,也有使用氧化氮氣體做硝化劑的。一般的硝化反應是先把硝酸和硫酸配成混酸,然后在嚴格控制溫度的條件下將混酸滴入反應器,進行硝化反應。制備混酸時,應先用水將濃硫酸適當稀釋,稀釋應在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中,并控制溫度。如溫度升高過快,應停止加酸,否則易發(fā)生爆濺,引發(fā)危險。
濃硫酸適當稀釋后,在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應嚴格控制溫度和酸的配比,直到充分攪拌均勻為止。配酸是要嚴防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合,因為濃硫酸猛烈吸收濃硝酸中的水分而產(chǎn)生高熱,將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物,引起爆沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時,不可將水注入酸中,因為水的密度比濃硝酸小,上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰,引起四處飛濺。
配制成的混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性,必須嚴格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機物,以免發(fā)生燃燒爆炸,硝化反應的腐蝕性很強,要注意設備及管道的防腐蝕性能,以防止?jié)B漏。
硝化反應時放熱反應,溫度越高,硝化反應速率越快,放出的熱量越多,極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應器要有良好的冷卻和攪拌,不得中途停水斷電及攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴格的溫度控制系統(tǒng)及報警系統(tǒng),遇有超溫或攪拌故障,能自動報警并自動停止加料。反應物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇類等有機雜質(zhì),含水也不能過高,否則易于酸反應,發(fā)生燃燒爆炸。
硝化反應器應有泄露管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控,緊急排放到安全地點。
硝化產(chǎn)物具有爆炸性,因此處理硝化物事要格外小心。應避免摩擦、撞擊、高溫、日曬,不能接觸明火、酸、堿。卸料是或處理堵塞管道是,可用水蒸氣慢慢疏通,千萬不能用黑色金屬敲打或明火加熱。拆卸的管道,設備應移至車間外安全地點,用水蒸氣反復沖洗,刷洗殘留物,經(jīng)分析合格后,才能進行檢修。
四、磺化反應
在有機分子中導入磺酸基或其衍生物的化學反應稱為磺化反應。磺化反應使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐,都是強烈的吸水劑。吸水時放熱,會引起溫度升高,甚至發(fā)生爆炸。磺化劑有腐蝕作用。磺化反應和硝化反應在安全技術上基本相似。不再贅述。
五、氯化反應
以氯原子取代有機化合物中的氫原子的反應稱為氯化反應。最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯(三氯氧化磷)、三氯化磷、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸鈣(漂白粉)等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到,通過液化存儲和運輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車,它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大,要防止設備泄漏。
在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等,他們都是易燃易爆物質(zhì)。
氯化反應是放熱反應。有些反應比較容易進行,如芳烴氯化,反應溫度較低。而烷烴和烯烴氯化反應溫度高達300-500攝氏度。在這樣苛刻的反應條件下,一定要控制好反應溫度、配料比和進料速度。反應器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設備和管道要耐腐蝕,因為氯氣和氯化產(chǎn)物(氯化氫)的腐蝕性極強。
氣瓶和儲罐中的氯氣呈液態(tài),冬天氣化較慢,有時需加熱,以促使氯氣的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽或明火,以免溫度過高,液氯劇烈氣化,造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時,應在氯氣瓶尚未冷卻的情況下關閉出口閥,以免溫度驟降,瓶內(nèi)氯氣體積縮小,造成物料倒灌,形成爆炸性氣體。
三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解,會引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑做好不用水。
氯化氫極易溶于水,可以用來冷卻和吸收氯化反應的尾氣。
六、裂解反應
廣義地說,凡是有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴(裂解原料)在隔絕空氣和高溫條件下,分子發(fā)生分解反應而生成小分子烴類的過程。在這個過程中還伴隨著其他的反應(如縮合反應),生成一些特別的反應物(如有較小分子的烴縮合成較大分子的烴)。
裂解是總稱,不同的情況,可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解;使用催化劑的裂解稱為催化裂解;使用添加劑的裂解,隨著添加劑的不同,有水蒸汽裂解、加氫裂解等。
石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點,即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同,主要區(qū)別有二:一是所用的溫度不同,一般答題以600℃為分界,在600℃以上所進行的過程為裂解,在600℃以下的過程為裂化;二是生產(chǎn)的目的不同,前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品,后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。
在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣裂解。其設備為管式裂解爐。
裂解反應在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度(以輕柴油裂解指乙烯為例,裂解氣的出口溫度近800℃)很短的時間內(nèi)(0.7s)完成,以防止裂解氣體二次反應而是裂解爐管內(nèi)結(jié)焦。
爐管內(nèi)結(jié)焦會使流體阻力增加,影響生產(chǎn)。同時影響傳熱,當焦層達到一定厚度時,因爐管壁溫度過高,而不能繼續(xù)運行下去,必須進行清焦,否則會燒穿爐管,裂解氣外泄,引起裂解爐爆炸。
裂解爐運轉(zhuǎn)中,一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾個。
1、引風機故障,引風機是不斷排除爐管內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運行中,如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉(zhuǎn),則爐膛內(nèi)很快變成正壓,會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴重時會引起爐膛爆炸。為此,必須設置連鎖裝置,一旦引風機故障停車,則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應。但應繼續(xù)供應稀釋蒸汽,以帶走爐膛內(nèi)的余熱。
2、燃料氣壓力降低裂解爐正常運行中,如果燃料系統(tǒng)大幅度波動,燃料氣壓力過低,則可能造成裂解爐燒嘴回火,使燒嘴燒壞,甚至會引起爆炸。
裂解爐內(nèi)采用燃料油做燃料是,如燃料油的壓力降低,也會使油嘴回火。因此,當燃料油壓降低時應自動切斷燃料油的供應,同時停止進料。當裂解爐同時使用油和氣為燃料是,如果油壓降低,則在切斷燃料油的同時,將燃料氣切入燒嘴,裂解爐可繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)。
3、其他公用工程故障,裂解爐其他公用工程中斷,則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降,如果不及時停爐,必然會使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對流段鍋爐給水預熱管損壞。
此外,水、電、蒸汽出現(xiàn)故障,均能使裂解爐造成事故。在這種情況先,裂解爐應能自動停車。
七、聚合反應
由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應。聚合反應的類型很多,按聚合物和單體元素組成結(jié)構(gòu)的不同,可分成加聚反應和縮聚反應兩大類。
單體加成而聚合起來的反應叫做加聚反應。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應。
加聚反應產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同,僅結(jié)構(gòu)不同,其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。
另外一種聚合反應中,除了生成聚合物外,同時還有低分子副產(chǎn)物生成,這類聚合反應稱為縮聚反應。例如己二胺和己二醇反應生成尼龍-66的縮聚反應。
縮聚反應中的單體分子中都有官能團,根據(jù)單體官能團的不同,低分子副產(chǎn)物可能是誰、醇、氨、氯化氫等。
由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì),聚合反應多在高壓下進行,反應本身又是放熱過程,所以如果反應條件控制不當,很容易出事故。例如乙烯在溫度為150~3000℃;壓力為130~300mpa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件先,乙烯不穩(wěn)定。一旦分解,會產(chǎn)生巨大的熱量。進而反應加劇,可能引起暴聚,反應器和分解器可能發(fā)生爆炸。
聚合反應過程中的不安全因素
1、單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏,發(fā)生火災爆炸。
2、聚合反應中加入的引發(fā)劑都是化學活潑性很強的過氧化物,一旦配料比控制不當,容易引起暴聚,反應器壓力驟增易引起爆炸。
3、聚合反應未能及時導出,如減半發(fā)生故障、停電、停水,由于反應釜內(nèi)聚合物粘壁作用,使反應熱不能導出,造成局部過熱或反應釜急劇升溫,發(fā)生爆炸,引起容器破裂,可燃氣外泄。
針對上述不安全因素,應設置可燃氣體檢測報警器,一旦發(fā)現(xiàn)設備、管道有可燃氣體泄漏,將自動停車。
對催化劑、引發(fā)劑等要加強存儲、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴格管理。反應釜的攪拌和溫度應有檢測和聯(lián)鎖,發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料。高壓分離系統(tǒng)應設置爆破片、導爆管,并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)異常,及時泄壓。
第12篇 車床的基本知識安全操作規(guī)程
一、概要
同學們,大家今天第一次來到工程訓練中心,第一次接觸車床。首先由我來介紹一下車床和車削加工的過程。
什么是車床
就是利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的進給運動來加工工件的金屬切削機床。
那么車床在機械加工過程中最基本,最常用的加工方法。車削加工的精度可達it10~it7,粗糙度可達ra為12.5~0.8㎜。
什么是車削加工
車削加工就是車床上用車刀從金屬材料(毛壞)上切去多余的部分,使獲得的零件具有符合要求的幾何形狀,尺寸精度及表面粗糙度的加工過程。
車削的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動,進給運動是刀具的移動,移動方向若平行于主軸軸錢稱縱向進給,若垂直于主軸軸線稱橫向進給。
我就先簡單的介紹了一下關于車床的一點基本知識,接下來我為同學們介紹車床的組成。
二、車床的用途、型號
1、車床的用途有哪些
車床可以加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、內(nèi)外螺紋成型表面、溝槽、切斷、鉆孔、鉸孔、滾花、滾壓等。
如果安裝上其他附件和夾具,還可以進行鏜削、磨削、銑削、研磨、拋光以及加工各種復雜零件的外圓、內(nèi)孔等。(以實物說明在條件允許的情況下,找工件加工好的零件拿給同學們看,比如車床上的部件、手柄、絲桿等等)。因此,車床的萬能性特別強,在機械制造工業(yè)中,是應用得最廣泛的金屬切削機床之一。
2、車床的型號
機床均用漢語拼音和數(shù)字,按一定規(guī)律結(jié)合進行編號以表示機床的類型和主要規(guī)格
類別代號:漢語拼音字母表示,排在型號的首位。
特性代號:表示車床的某些特性,有通用特性和結(jié)構(gòu)特性兩種。用大
寫漢語拼音表示,位于類別代號之后。
a.通用特性代號:當某類機床除有普通型外,還有某種通
用特性時,則在類別代號之后加通用特性代號予以區(qū)別。
b.結(jié)構(gòu)特性代號:為了區(qū)別機床的主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不
同時,還須用結(jié)構(gòu)特性代號在型號中予以表示。
(結(jié)構(gòu)特性代號在不同的型號中表達的意義可以不一
樣,故各字母的代表意義不作規(guī)定)。
組別代號:每類機床按機床的用途、性能、結(jié)構(gòu)劃分成若干組,用數(shù)
字表示。
型別代號:表示機床的組別中是某種型號。
主參數(shù)代號:表示車床主要技術規(guī)格的基本參數(shù),一般用最大棒料直
行或最大車削直徑的1/10。按改進次數(shù)分別用a、b、
c字母在末尾表示。
三、c616型車床的主要組成部分
c616型車的主要組成有:床身、主軸箱、進給箱、光杠和絲杠、
溜板箱、刀架和尾座。
1、主軸箱:(又稱床頭箱)主軸箱內(nèi)裝有一根空心的主軸及部分
變速齒輪,通過主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)。由主軸箱的變速機構(gòu),
可以改變主軸內(nèi)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向,主軸的右端有外螺紋和錐孔,
可安裝卡盤、花盤、頂尖等夾具。
2、進給箱:(又稱走刀箱)它將主軸的旋轉(zhuǎn)運動通過掛輪架上的
齒輪傳給光杠或絲杠,通過內(nèi)部的變速機構(gòu)可改變光杠和絲
杠的轉(zhuǎn)速,使刀具得到不同的進給量。
3、變速箱:與電機連接,通過變速箱可將電機的旋轉(zhuǎn)運動變成
六種以上不同的速度。再將輸出的運動通過皮帶輪和皮帶傳
給主軸箱。
4、溜板箱:(又稱拖板箱)它把光桿或絲桿的運動傳給刀架,接
通光桿時,可使刀架作縱向或橫向進給,接通絲桿,閉合對
開螺母,可車削螺紋,由于沒有互鎖機構(gòu),兩者無法同時使
用。
5、刀架:用來夾持刀具的,刀架能夠帶動刀具,作多個方向的
進給運動。為此,刀架做成多層結(jié)構(gòu),從下往上分別是大拖
板、中拖板、轉(zhuǎn)盤、小拖板和甲方刀架。
1大拖板:(又稱縱向溜板)
它與溜板箱連接,帶動車刀沿床身上的導軌作縱向移動。
2中拖板:(中稱橫向向溜板)
帶動車刀沿大拖板上的導軌(與床身上導軌垂直)作橫向
移動。
3轉(zhuǎn)盤:與中拖板用螺栓相聯(lián)、松開螺母、轉(zhuǎn)盤可在水平面
內(nèi)轉(zhuǎn)動任意角度。
4小拖板:可沿轉(zhuǎn)盤上的導軌作短距離移動,當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過一
個角度,其上導軌亦轉(zhuǎn)過一個角度,此時小拖板便可以帶
動刀具沿相應的方向作斜向進給運動。
5四方刀架:專門夾持車刀,可同時安裝四把車刀。
逆時針松開手柄可帶動方刀架旋轉(zhuǎn),選擇所用刀具順時針
旋轉(zhuǎn)時方刀架不動,但將方刀架鎖緊,以隨加工中各種力
對刀具的作用。
6床身:用來支在和連接車床上各部件,床身上有4條精確
的導軌,床鞍和尾座可沿導軌移動。
7尾床:用來安裝頂尖、鉆頭、鉸刀等,松開固定螺母可沿
導軌作縱向移動,通過座上的調(diào)節(jié)螺釘,可使尾座體作少
量橫向運動,用此方法可車削小角度長錐面。松開尾座上
的門套筒鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動手輪可使尾座體內(nèi)門套筒作軸向
移動。
四、c616車床的傳動系統(tǒng)
c616車床有兩個運動傳動系統(tǒng):1主運動傳動系統(tǒng)
2供經(jīng)運動傳動系統(tǒng)
1、主運動傳動系統(tǒng):
主運動是由包機至主軸之間的傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)的
傳動路線:電動機--變速箱--帶輪--主軸筒--主軸
2、進給運動傳動系統(tǒng):
進給運動是由主軸至刀架之間的傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)的。
傳動路線:主軸承--掛輪筒--進給箱--絲光桿--溜板箱--刀架
c616車床向特點是轉(zhuǎn)速高,通用性好、結(jié)構(gòu)合理、維修方便
的臥式車床、主軸箱采用分離驅(qū)動,把主軸和變速系統(tǒng)分開
可減少主軸的振動,有利于提高機床精度。
五、文明生產(chǎn)與安全技術
1、文明生產(chǎn)
1開車前應檢查車床各部分機構(gòu)是否齊全,手柄是否在空檔位
置,變速箱齒輪是否到位、正確、以防開車突然撞壞車床。
2工作需要變速時必須先停車,開車時不得變動轉(zhuǎn)速,以免打壞齒輪影響機床操作。
3當手柄不到位時,可以通過轉(zhuǎn)動三爪卡盤主軸轉(zhuǎn)動從而使手
柄到位。
4為了保證絲相的精度,除車螺紋外,不得用絲桿進行自動走
刀運行。
5不允許在三爪卡盤上,導軌上敲擊或校正工作以免影響使用
的精度。
6裝夾較重的工件,必須用木板保護床面。
7車刀磨損后要及進的刀磨,鈍刀的車刀繼續(xù)車削會增加車床
的負荷,甚至損壞車床。
8使用冷卻液時(如果是水或乳液)應在導軌上涂上潤滑油加
工完畢后,應清除車床周圍的冷卻液和鐵屑,再涂油于導軌
和各潤滑部分保護的使用。
9當在使用各拖板時,搖動時各拖板的方向要正確,并防止走
過頭。
10下課后,要把大溜板搖到車尾一端,關閉電源并清掃車床上、
鐵悄,將導軌擦干凈并加上潤滑油。
第13篇 天然氣鍋爐基本操作規(guī)程
一、 總則
1、本規(guī)程是用于指導鍋爐房、正常運行的技術文件和依據(jù),它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、維護管理等相關內(nèi)容。
2、本規(guī)程適用于鍋爐房操作運行員工及管理、技術和維護人員。
3、鍋爐房操作人員,應進行相關崗位的培訓,應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故,同時還可進行簡單的維護管理,保證處理效果。
4、特別提示:不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作,將可能造成事故或損失。
二、職責
1、鍋爐房員工應保證站內(nèi)所有設施的完好,并處于良好的運行工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障及時排除,不得帶病工作,不得違章作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和公司相關規(guī)定,盡職盡責搞好本職工作,實現(xiàn)安全運行,達到廢水處理要求效果。
3、做好運行工作記錄和,接受公司相關部門的檢查。
三、管理范圍
鍋爐房內(nèi)供暖系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng),包括各循環(huán)泵、壓力閥、壓力表、補水灌、換熱灌、軟水系統(tǒng)、天然氣表、配電柜等。
四、生活熱水工藝過程和功能原理
(一)鍋爐開機操作
1、操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負責人應認真閱讀設備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
2、每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
3、燃燒機啟動后,風機先預吹掃30—50秒后,再開燃氣閥;即建立火焰。(具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書)
4、燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)溫度的變化來發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動)操作員應經(jīng)常觀察溫度的變化若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象就立即停機、?；?。
5、鍋爐在運行過程中操作人員應隨時觀察水位,特別要保證補水箱滿水。操作人員應每周對鍋爐進行一次排放污水(每周一早班進行),保證鍋爐水質(zhì)。
6、鍋爐在運行過程中一旦有異常現(xiàn)象操作人員應立即停機,處理故障后從新開機。
7、對于用三相電源的燃燒機操作員應在第一次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點火。(若反轉(zhuǎn)此時燃燒機在啟動十幾秒后風機停止,控制盒報警)
8.在燃氣鍋爐一切準備就緒后,首先打開鍋爐內(nèi)部循環(huán)泵當壓力達到0.15-0.2mpa時屬于正常。(此時兩臺循環(huán)泵運行,一臺備用,兩臺運行泵蝶閥處于打開狀態(tài),備用泵蝶閥處于關閉狀態(tài))
9.以上條件全具備時燃氣鍋爐可以正常運行。
(二)鍋爐關機操作
1、關機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)溫度到達所設定值自動關機,此時操作員不必進行任何操作。
第二是:當鍋爐處于手動控制時,此時操作員應按下鍋爐控制器的停止鍵,關閉燃燒機,然后再關閉控制器;等燃燒機完全停止后斷開總電源。
2、鍋爐長時間停機,要關閉燃氣管路閥門,以免有天然氣泄露危險。
(三)生活熱水工藝及循環(huán)水路過程
1、生活熱水通過鍋爐制熱通過鍋爐循環(huán)泵循環(huán)到換熱灌內(nèi)進行換熱產(chǎn)生。
2、生活熱水供應分高區(qū)、地區(qū)兩個區(qū)域。(低區(qū)是經(jīng)過自來水的自壓頂過去的;高區(qū)是經(jīng)過自壓流入辦公樓負一層儲水箱內(nèi),經(jīng)過高壓水泵供上去的。)
五、供暖系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)補水系統(tǒng)
1、壓力的控制:系統(tǒng)壓力必須在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)(0.4mpa-0.6mpa),通過穩(wěn)壓罐上壓力控制表的調(diào)節(jié)調(diào)整系統(tǒng)壓力,壓力低于范圍最小值時,補水增壓泵自動開啟,對系統(tǒng)補壓;壓力達到范圍最大值時,補水泵自動停止,壓力始終處在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi),換熱站操作人員要注意觀察系統(tǒng)壓力,防止壓力控制表或補水泵失靈導致系統(tǒng)虧壓或壓力過高,造成系統(tǒng)缺水傳熱效率降低,壓力過高致使管道爆裂漏水。(全自動補水)
通過補水系統(tǒng)的補水時間長短,憑經(jīng)驗判斷管網(wǎng)的是否有漏水情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時匯報上級。
(二)軟化水系統(tǒng)
1、軟化水系統(tǒng)應定期加工業(yè)鹽,檢查補水系統(tǒng)是否通電,觀察系統(tǒng)是否正常吸水,將水箱水位補至 2/3以上。 (自動補水)
(三)供暖循環(huán)系統(tǒng)
1.供暖系統(tǒng)通過市政熱水進入換熱灌與二次網(wǎng)循環(huán)水進行熱交換,通過管道循環(huán)泵循環(huán)到廠區(qū)及生活區(qū)。
2.供暖系統(tǒng)管道泵每天交替使用,兩用兩備或三用一備。(每周注潤滑脂一次)
3.正常情況下市政熱水供水溫度93℃-100℃,壓力0.4mpa。
4.二次網(wǎng)循環(huán)水給水溫度在45℃左右,回水溫度在36℃,壓力0.8mpa。
5.當發(fā)現(xiàn)溫度或壓力不正常時及時匯報三站運行負責人。
(四)數(shù)據(jù)的記錄
操作人員每天都要做好操作記錄,按《運行記錄表》準確的填報各項實時數(shù)據(jù),留好備查資料。通過記錄數(shù)據(jù)分析,及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題,把問題消滅在萌芽狀態(tài)。
第14篇 裝卸作業(yè)基本安全規(guī)程范本
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了雜貨裝卸作業(yè)的基本操作要求,旨在規(guī)范裝卸作業(yè)的行為,適用于錦州港從事裝卸作業(yè)的所有人員。
二、內(nèi)容
1.新入港從事裝卸作業(yè)的人員必須經(jīng)過三級安全教育后,方允許上崗作業(yè);新工人上崗作業(yè)前六個月,必須在有兩年裝卸作業(yè)經(jīng)驗以上的工人帶領下作業(yè)。
2.遵守港口各項管理制度,入港前必須辦理好各種進港手續(xù)。
3.港內(nèi)嚴禁違規(guī)吸煙(指定吸煙室除外),嚴禁酒后上崗。服從現(xiàn)場管理人員指揮,由港埠公司調(diào)度室統(tǒng)一派工,嚴禁私自參與作業(yè)。
4.作業(yè)人員作業(yè)前必須參加班前安全會議,了解裝卸工藝、安全技術操作規(guī)程及安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
5.作業(yè)時要有充足的精力,不許帶病或在極度疲勞的情況下參加作業(yè)。
6.港區(qū)內(nèi)行走要注意交通安全,主動避讓機動車輛。在確保安全的情況下通過鐵路道口和交叉路口,如遇障礙物要繞行,不要以攀援、跨越、鉆行的方法強行通過。
7.要保持作業(yè)環(huán)境安全和通道的暢通,作業(yè)中遇到困難要及時消除并采取相應的安全防護措施,作業(yè)現(xiàn)場的照明應符合有關標準的要求。
8.作業(yè)中要精神集中,嚴格遵守操作規(guī)程,不準打逗,不準擅離職守,不準在作業(yè)區(qū)域內(nèi)睡覺,侯工休息時不可擅自離開侯工區(qū)域。
9.作業(yè)時要以機械、吊具、工屬具的最低負荷為基準,嚴禁超負荷作業(yè)。吊鉤運行時,其運行軌跡下面嚴禁任何人停留或通過。
10.作業(yè)人員必須在規(guī)定的作業(yè)崗位操作,不準私自更換崗位,隨意串崗或離崗。
11.發(fā)生事故后,要保護好事故現(xiàn)場,及時搶救傷員和受損貨物,如實將情況向現(xiàn)場管理人員報告。由當事人所在裝卸隊將事故經(jīng)過以書面形式報港埠公司和相關職能部門。
第15篇 油鋸的一些基本安全操作規(guī)程
機器不是人,不會避免危險事故的發(fā)生。所以,為了自身的安全,我們在第一次使用油鋸之前,一定要詳細的閱讀好所有的操作說明書。
因為這種機器并不適合與未成年人使用,所以未成年者應該禁用。伐樹時各種狀況都有可能發(fā)生,所以沒有自保能力的兒童和寵物都不要靠近修樹的現(xiàn)場,無關人員也最好離開。使用機器的人的身體狀況不能太差,一定要有良好的精神狀態(tài),也要休息好,適當?shù)恼{(diào)整工作時的休息時間,特別注意,飲酒后不能馬上進行作業(yè)。共有之間不要離的太近,但是也不要太遠,這樣如果發(fā)生了什么意外事件,能夠及時的救援。在工作時,應該穿好特定的工作制服和相應的帶好勞保用品,工作時,最好穿上顏色比較鮮艷的背心。不要穿、戴一些容易被樹枝掛到的衣服或者飾品。在運輸過程中,應該將機器的發(fā)動機關閉,還要在鏈條上套上保護罩。也不要隨隨便便的修改機器,不專業(yè)的修改很危害人身安全。油鋸若是要借給別人,也只能給會使用的人,最好將說明書也交給那人。最后,在使用園林機械的過程中,一定要注意周圍,遵守安全操作規(guī)程。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
