有哪些
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 混凝土攪拌機(jī)：應(yīng)選用符合生產(chǎn)需求的型號，確保攪拌效率和質(zhì)量。
2. 原材料：水泥、骨料（砂石）、水及添加劑，需預(yù)先稱量準(zhǔn)確。
3. 安全設(shè)施：包括防護(hù)網(wǎng)、警示標(biāo)志、個人防護(hù)裝備等。
二、攪拌程序
1. 清理攪拌筒：作業(yè)前確保攪拌筒內(nèi)無雜物。
2. 加入原料：按設(shè)計配合比依次加入水泥、骨料、水和添加劑。
3. 攪拌時間：持續(xù)攪拌至混凝土均勻，一般為3-5分鐘。
4. 排料：攪拌完成后，及時將混凝土排出。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品測試：每次攪拌后抽取樣品進(jìn)行坍落度、稠度等性能測試。
2. 記錄保存：詳細(xì)記錄每批次混凝土的配比、攪拌時間和測試結(jié)果。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 攪拌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土應(yīng)均勻無離析，坍落度符合工程要求。
2. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守操作規(guī)程，確保無安全事故。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：通過專業(yè)檢測設(shè)備，確?；炷列阅苓_(dá)標(biāo)。
是什么意思
混凝土攪拌規(guī)程是指在建筑工地上，從設(shè)備準(zhǔn)備、攪拌操作到質(zhì)量控制等一系列規(guī)范化流程。其核心在于保證混凝土的質(zhì)量，確保其具備足夠的強(qiáng)度和耐久性。操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，例如正確選擇和使用攪拌機(jī)，精確稱量原材料，控制好攪拌時間和順序，以及及時進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。安全標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)了作業(yè)環(huán)境的安全性，要求做好防護(hù)措施，防止事故發(fā)生。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)則通過專業(yè)的檢測手段，確保混凝土的各項(xiàng)性能達(dá)到設(shè)計要求。這些規(guī)程的實(shí)施，旨在保障建筑工程的質(zhì)量和施工人員的安全，是混凝土生產(chǎn)過程中的重要指導(dǎo)原則。
混凝土攪拌規(guī)程范文
第1篇 強(qiáng)制試混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、使用前先將機(jī)器放置平穩(wěn)，電機(jī)接地線。
2、將稱好的所有混凝土物料加入筒內(nèi)。
二、試驗(yàn)操作
1、開動機(jī)器干攪拌1分鐘左右，再加入水繼續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，搬動出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)均可攪拌。
2、攪拌機(jī)使用后，把攪拌筒和攪拌機(jī)裝置放到工作位置。在筒內(nèi)倒入適量水，將其清洗干凈，同時要將機(jī)器的其他部分的混凝土清洗干凈，以避免殘余混凝土粘接在容器上。
3、拌機(jī)經(jīng)長期使用后，攪拌葉和攪拌筒底要磨損，使各攪拌葉片與筒底的間隙要增大，當(dāng)間隙增大到場4mm時，要及時調(diào)整。
三、注意事項(xiàng)
使用的減速箱內(nèi)加足潤滑油，用3號機(jī)油。使用累計一年后，則要更換，潤滑油保證在箱內(nèi)上下刻度線之間，減速箱頂部（輸出油旁邊）的注油機(jī)每使用三個月注適量潤滑油脂。
第2篇 混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試,加設(shè)防雨設(shè)施。
2、 檢查儲料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。
3、 檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換
4、 檢查進(jìn)料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)及時更換。
5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。
6、 檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置,確保能準(zhǔn)確及時地控制機(jī)器,確保無漏電短路等不正常現(xiàn)象。
7、 檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計量應(yīng)精確,其誤差不能超過1%,在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。
二、 作業(yè)中注意事項(xiàng)
1、 起動機(jī)械后,仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。
2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
3、 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。
4、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。
5、 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不要強(qiáng)行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
三、 作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、 工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。
2、 徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保稱量精度。
3、 對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,對需保護(hù)部分涂油防銹。
4、 冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。
第3篇 混凝土攪拌機(jī)具體的操作規(guī)程
1．作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
2）電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
3）各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；
4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
2．作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
3．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
4．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
5．應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。
6．?dāng)嚢铏C(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子―水泥―砂子或次序應(yīng)為砂子―水泥―石子。
7．進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
8．?dāng)嚢铏C(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。
9．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
10．作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。
11．加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
12．強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
13．作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
14．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
15．冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
16．?dāng)嚢铏C(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第4篇 混凝土攪拌罐車安全操作規(guī)程
一、行車前，要認(rèn)真檢查車輛狀況，保障車輛能安全行駛。
二、攪拌車在露天停放時，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。
三、在運(yùn)輸混凝土?xí)r，要保證斜料槽放置牢固，防止因松動造成擺動，在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)行 ，同時要注意避免混凝土溢出污染地面。
四、混凝土罐車運(yùn)送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運(yùn)送混凝土途中，攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報主控室，申請做出處理。
五、車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應(yīng)立刻要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時處理。
六、攪拌車運(yùn)送非泵送料時，從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時，超過2小時必須排出。陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。
七、在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘，再進(jìn)行排料。
八、攪拌運(yùn)輸車出料結(jié)束，應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，保持車輛衛(wèi)生。
九、司機(jī)運(yùn)料過程中發(fā)現(xiàn)工地、道路、車輛等異常情況時，應(yīng)及時通知主控室、調(diào)度、車隊(duì)等相關(guān)部門人員，以提前做好生產(chǎn)調(diào)整應(yīng)對。
十、車輛司機(jī)每日應(yīng)認(rèn)真填好行車運(yùn)料等相關(guān)記錄，每日結(jié)束時及時報表。
十一、進(jìn)入鋼棧橋上必須減速慢行，不得疲勞、酒后駕駛，不得超車。
第5篇 砂漿、混凝土攪拌職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能，對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從管理，正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護(hù)用品。
3、若現(xiàn)場攪拌砂漿、混凝土，應(yīng)對攪拌站地面進(jìn)行硬化。攪拌棚應(yīng)采用全封閉或半封閉，并在攪拌機(jī)上料上部設(shè)置噴淋設(shè)施。貯存水泥和使用水泥應(yīng)設(shè)置降塵措施。
4、砂、石材料堆放場地應(yīng)設(shè)圍擋維護(hù)、并應(yīng)覆蓋。
5、作業(yè)人員應(yīng)盡量在上風(fēng)口工作，并經(jīng)常對現(xiàn)場進(jìn)行增濕，防止粉塵飛揚(yáng)，減少危害，保證粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
6、應(yīng)定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素，如有超標(biāo)，應(yīng)采取整改措施。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明生產(chǎn)。
8、作業(yè)人員應(yīng)每年至少進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第6篇 混凝土攪拌機(jī)工安全操作規(guī)程
１．?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)安置在堅實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
２．開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查各控制器及機(jī)件是否良好。滾筒內(nèi)不得有異物。
３．進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁人員在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
４.運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
５.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第7篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程范本
混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程范例
1、攪拌機(jī)機(jī)身必須安裝平穩(wěn)牢固。
2、工作前應(yīng)檢查離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有否斷絲損壞,護(hù)裝置是否齊全可靠,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、料斗上下和出料門轉(zhuǎn)動靈活、料斗下凸輪機(jī)構(gòu)正常,方可進(jìn)行工作。
3、禁止超負(fù)荷使用;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內(nèi)去撥弄、清洗和修理等工作。
4、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留;如必須在斗下檢修時,應(yīng)停機(jī)切斷電源,并將進(jìn)料斗用保險鏈掛牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。
5、進(jìn)料斗應(yīng)緩緩放下,以免下落速度太快,損壞機(jī)件或發(fā)生故障。進(jìn)料斗未停穩(wěn)前,不得進(jìn)料。
6、當(dāng)攪拌機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時,應(yīng)用人力將拌和筒內(nèi)存料清出,然后進(jìn)行檢查或修理。不允許滿負(fù)荷啟動攪拌機(jī),以防啟動時電流過大而損壞電動機(jī)。
7、操作人員如必須進(jìn)入拌和筒內(nèi)進(jìn)行清洗或檢修,應(yīng)嚴(yán)格控制電源,以防發(fā)生意外事故。
8、在開車清洗時,禁止操作人員爬到進(jìn)料斗上,防止腳碰聯(lián)合器后,使進(jìn)料斗提升傷人。
第8篇 瀝青混凝土攪拌站操作規(guī)程
一、攪拌設(shè)備在作業(yè)過程中，應(yīng)確保設(shè)備處于良好狀態(tài)外，還應(yīng)配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗(yàn)儀，并經(jīng)常檢測有關(guān)數(shù)據(jù)，供操作人員及時調(diào)整操作，以保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。
二、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力外，還是決定燃料耗量的主要因素。應(yīng)增設(shè)料棚。
三、作業(yè)前應(yīng)充分檢查攪拌設(shè)備所有工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題必須妥善處理后方可作業(yè)，切忌帶病作業(yè)。
四、作業(yè)必須嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項(xiàng)進(jìn)行。點(diǎn)火正常后，應(yīng)監(jiān)視除塵器工作是否正常，保證干燥滾筒在負(fù)壓下燃燒；生產(chǎn)開始后，應(yīng)監(jiān)視熱料提升機(jī)、攪拌器工作是否正常，以協(xié)調(diào)其它部分的運(yùn)行。
五、作業(yè)結(jié)束后應(yīng)停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細(xì)料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內(nèi)的熱料；當(dāng)干燥滾筒溫度降島45～500c時，停止干燥滾筒、鼓風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源。
六、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會酸化，對金屬有腐蝕作用，因此在水中必須添加中和劑，定期更換循環(huán)水。
第9篇 混凝土攪拌輸送車操作規(guī)程
1、向供水箱注水前,應(yīng)先關(guān)閉貯氣筒與水箱間的截止閥,打開排氣閥,待箱內(nèi)氣壓消失后,方可開啟箱蓋。
2、啟動前,檢查攪拌縱桿應(yīng)在空檔位置,液壓油箱的油標(biāo)應(yīng)要規(guī)定范圍。
3、啟動后,應(yīng)將操縱桿放在“卸料”位置。卸去筒內(nèi)積水。
4、裝料時,操縱桿放在“裝燃”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)行順利。
5、混凝土的載量,須符合8m3 的規(guī)定。
6、運(yùn)輸前,排料槽須鎖止在行駛位置,防止自由擺動。
7、動輸時攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)。
8、操作時,操縱桿應(yīng)在空檔位置稍作停留,然后方可拔至下一個操縱位置。
9、作業(yè)后,必須將內(nèi)燃機(jī)熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處沖洗,然后回到停車場,各手柄放在空檔位置,并鎖好門窗。
第10篇 混凝土攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況,儀表指示信號準(zhǔn)確可靠,電動攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)墊直橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置,制動器均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作,大齒圈、皮帶輪等應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、滑道等轉(zhuǎn)動磨損部位經(jīng)常加注潤滑油(脂)。
5、空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作制動,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
6、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗與機(jī)架,察看或探摸進(jìn)料情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物抻入攪拌筒內(nèi)抓料出料。
7、料斗起升時,禁止在下方工作或穿行。
8、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部御出后才能進(jìn)行,不得中途停機(jī)或滿載荷時起動攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)時除外。
9、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈,然后進(jìn)行檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入,作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑內(nèi),如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
11、移動式攪拌機(jī)長期停用或停用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。
12、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的水放盡。
第11篇 混凝土攪拌機(jī)振搗器風(fēng)鎬工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查工作場地,看其安全設(shè)施、工具設(shè)備等是否安全可靠,是否遵守高處作業(yè)安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
2.攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁用鐵鍬等物伸入攪拌筒內(nèi)扒土,每次攪拌的材料不得超過所規(guī)定的負(fù)荷,在攪出中有料沒倒全時,不得中途停車,應(yīng)由專人操作。
3.攪拌機(jī)、振搗器、風(fēng)鎬、傳送機(jī)等在轉(zhuǎn)動時嚴(yán)禁用手清理附著物。要指定專人操作,禁止非操作人員開車。
4.電氣設(shè)備、電源線、插頭插座等應(yīng)絕緣良好,并應(yīng)有接地或接零保護(hù)。電源箱內(nèi)不準(zhǔn)放工具和雜物,并應(yīng)加鎖。
5.按照規(guī)定使用搗固器、平板振動器、振動棒和振搗器。平板振動器工作30分鐘后應(yīng)休息5分鐘。振搗器在振動當(dāng)中不可超過棒頭,不可和鋼筋相碰。移動位置或工作中斷時,應(yīng)切斷電源。風(fēng)動工具嚴(yán)禁帶風(fēng)(不閉風(fēng)閥)裝卸零件或風(fēng)帶。
6.澆灌基礎(chǔ)(地下室底板)時,不得踩在模板或鋼筋上作業(yè)。澆灌懸臂梁(板),雨棚和陽臺時,應(yīng)先檢查鋼筋是否符合技術(shù)要求,模板支撐是否牢固。澆灌屋面或樓面混凝土板時,外圍應(yīng)有腳手架及安全護(hù)欄。
7.運(yùn)輸混凝土車應(yīng)中速行駛,下坡轉(zhuǎn)彎應(yīng)緩行,卸載時應(yīng)在卸料設(shè)備或模板與之接通處設(shè)立擋木。
8.各種設(shè)備未經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人許可,不準(zhǔn)擅自開動或關(guān)風(fēng)送電。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報告,及時修理?，F(xiàn)場修理時要切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程(礦山)
礦山混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
一、攪拌機(jī)必須安置在堅實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn)、不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,拌筒內(nèi)不得有異物。
三、操作手柄保險裝置應(yīng)靈敏、可靠。
四、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)。
六、嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入拌筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
八、工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)混凝土,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源,鎖好箱門。
第13篇 水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全保護(hù)裝置齊全有效。
(1)攪拌站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠,限位裝置及制動器靈敏可靠;
(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險裝置可靠;
(3)控制室保護(hù)接地,主樓避雷裝置完好;
(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷;
(5)進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位;
(6)空氣壓縮機(jī)和供氣系統(tǒng)運(yùn)行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi);
(7)操縱區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標(biāo)志。
2、啟動攪拌系統(tǒng)后,應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動循環(huán)生產(chǎn),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
3、作業(yè)時應(yīng)精神集中,留意觀察各個儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的輸料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn);遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源,并向有關(guān)職員報告。
4、操縱職員必須按規(guī)定的程序操縱,微機(jī)出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)職員維修。
5、作業(yè)時嚴(yán)禁非作業(yè)職員進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)區(qū)域。
6、作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴(yán)禁將工具、棍棒伸進(jìn)攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時,嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。
7、在高空維護(hù)保養(yǎng)時,必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣,不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。
8、在操縱臺下作業(yè)的職員必須戴安全帽。
9、維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機(jī)內(nèi)襯板及攪拌刀片時,必須切斷電源,并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時,機(jī)門必須打開,并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
10、清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當(dāng)位置,將安全銷插進(jìn)軌道中;清除上料斗底部的殘料時,必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11、交接班時,必須交清當(dāng)班情況,并作記錄。
12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖上操縱室。
第14篇 混凝土攪拌機(jī):安全操作規(guī)程
1、攪拌機(jī)按施工平面布置圖位置安置在堅實(shí)平整的地方,用支架或支架筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設(shè)防雨或保溫棚,棚頂材料要防砸,機(jī)手操作處要設(shè)絕緣操作臺。
2、開機(jī)前檢查離合器、制動器和防護(hù)裝置,鋼絲繩軌道、滑輪是否良好,確認(rèn)無問題后方可開機(jī)攪拌。
3、機(jī)手持證上崗,開機(jī)后,思想集中,堅守崗位,不得擅離職守;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得在轉(zhuǎn)筒內(nèi)用工具扒料,防止傷人。
4、料斗提升時,嚴(yán)禁料斗坑需要清理時必須關(guān)好保險鏈后再清理。
5、修理和轉(zhuǎn)筒內(nèi)的粘結(jié)物,必須切斷電源,再電閘箱上官“禁止合閘”的標(biāo)牌,設(shè)專人看護(hù),避免傷害事故。
6、工作完畢后,涮轉(zhuǎn)筒的廢水應(yīng)流入沉淀池內(nèi),不準(zhǔn)到處亂放廢水。
第15篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運(yùn)輸(含泵送)、現(xiàn)場檢驗(yàn)等崗位
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方,均視為高空作業(yè)。
2 防護(hù)用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強(qiáng)度,并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上,不準(zhǔn)系在活動物件上。
3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。
4高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用標(biāo)識繩圍起,并掛上閑人免進(jìn)、禁止通行等警示牌。
5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作,并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺面上;不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。
7要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè),必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施,否則禁止施工。
8 嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。
9 嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
10卷揚(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。
11在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。
12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。
13 進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時,必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。
14 遇六級以上大風(fēng)時,禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。
15 使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。
