有哪些
一、脫水機(jī)的基本組件
1. 轉(zhuǎn)鼓：脫水機(jī)的核心部分，用于容納需要脫水的物料。
2. 傳動(dòng)系統(tǒng)：包括電機(jī)和減速器，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。
3. 液壓系統(tǒng)：調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的傾斜角度，影響脫水效果。
4. 進(jìn)料和出料裝置：控制物料的輸入和輸出。
5. 控制面板：操作和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
二、脫水機(jī)的操作規(guī)范
1. 設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)前確保轉(zhuǎn)鼓無(wú)異物，各部件完好無(wú)損。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整轉(zhuǎn)速、傾斜角和處理時(shí)間。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中觀察液位、電流等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 安全操作：使用防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑和檢查設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
是什么意思
三、脫水機(jī)規(guī)程的含義
1. 安全至上：脫水機(jī)操作必須遵守安全規(guī)定，防止工傷事故。
2. 規(guī)范操作：按照設(shè)備手冊(cè)和標(biāo)準(zhǔn)流程操作，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 個(gè)性化調(diào)整：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，靈活調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 有效監(jiān)控：實(shí)時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
5. 維護(hù)意識(shí)：強(qiáng)調(diào)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用壽命，保證生產(chǎn)效率。
脫水機(jī)規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高設(shè)備工作效率，降低故障率。通過(guò)正確操作和合理維護(hù)，脫水機(jī)能夠穩(wěn)定地完成物料脫水任務(wù)，為企業(yè)生產(chǎn)提供有力支持。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，確保規(guī)程的有效實(shí)施。
脫水機(jī)規(guī)程范文
第1篇 離心脫水機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開(kāi)車(chē)前，應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。
三、開(kāi)車(chē)與停車(chē)
1.當(dāng)檢查確認(rèn)一切正常后，回答開(kāi)車(chē)信號(hào)；
2.待411皮帶啟動(dòng)后，再逐臺(tái)啟動(dòng)離心機(jī)；
3.把操縱手把轉(zhuǎn)到啟動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動(dòng)電阻，直到全部切除，
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇緊急事故停車(chē)，要關(guān)好插板，立即報(bào)告調(diào)度室。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項(xiàng)
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)離心機(jī)產(chǎn)品的水份、負(fù)荷電流情況，經(jīng)常與324，323等崗位聯(lián)系，調(diào)整各臺(tái)離心機(jī)的給料量；
2.經(jīng)常檢查離心液的粒度情況，發(fā)現(xiàn)有大粒煤時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室；
3.經(jīng)常檢查離心機(jī)的脫水情況，電動(dòng)機(jī)的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況，作好各臺(tái)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)與負(fù)荷電流的記錄及數(shù)據(jù)整理工作。
4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網(wǎng)破損，溢水槽被堵或電機(jī)溫度過(guò)高，應(yīng)立即停車(chē)處理；
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開(kāi)檢查孔。
第2篇 污泥脫水機(jī)操作安全操作規(guī)程
(1)熟悉脫水機(jī)的開(kāi)。停機(jī)操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
(2)學(xué)會(huì)脫水機(jī)的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關(guān)部門(mén)及時(shí)解決問(wèn)題。
(3)加藥時(shí),須小心謹(jǐn)慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時(shí)用清水沖洗干凈。
(4)檢查電機(jī)溫升是否符合要求。
(5)禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部分擦車(chē)和修理,禁止?jié)袷珠_(kāi)關(guān)電器設(shè)備。
第3篇 工貿(mào)脫水機(jī)安全操作規(guī)程
1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況,如設(shè)備有隱患,不得操作設(shè)備。
3、在操作時(shí)必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動(dòng)脫水機(jī)。
4、脫水機(jī)在啟動(dòng)階段即出現(xiàn)大的振動(dòng),應(yīng)立即停車(chē),重新將衣料放均衡后再啟動(dòng)。機(jī)器制動(dòng)前必須先拉下電源,否則制動(dòng)會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開(kāi)防護(hù)蓋和往里投物品,并與機(jī)器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車(chē)、配電箱等部件,如有損壞或移位應(yīng)立即報(bào)修或復(fù)位。
7、保持消防通道的暢通,嚴(yán)禁拖車(chē)等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時(shí)清除,防止摔傷。
8、操作結(jié)束后必須切斷電源,清理設(shè)備。
第4篇 帶式脫水機(jī)操作規(guī)程
1帶式脫水機(jī)操作步驟
1.1開(kāi)機(jī)順序
螺旋輸送機(jī)—空壓機(jī)—沖洗水泵—帶式壓濾機(jī)—藥泵—泥泵
1.2停機(jī)程序
泥泵—藥泵—延時(shí)15分鐘后停清洗水泵—帶式壓濾機(jī)—空壓機(jī)—螺旋輸送機(jī)
2維護(hù)保養(yǎng)
2.1時(shí)常觀察各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,注意有無(wú)異常,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停機(jī)整改排除;
2.2定期給各潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)加規(guī)定使用的潤(rùn)滑油脂,保證設(shè)備處于良好的狀態(tài);
2.3定期清理設(shè)備,保證設(shè)備清潔衛(wèi)生;
2.4定期轉(zhuǎn)動(dòng)清洗水管上的手抦清洗高壓噴嘴。
3注意事項(xiàng)
3.1開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查機(jī)器上有無(wú)異物,機(jī)器各部件是否完好,就位,否則整改恢復(fù);
3.2檢查各控制柜儀器是否顯示正常,如:配電柜上電壓,電流指示是否正常;氣控箱氣壓指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根據(jù)觸摸屏上故障提示,排除故障;
3.3檢查各管路是否暢通,有無(wú)泄漏點(diǎn),否則整改恢復(fù);
3.4各傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;
3.5開(kāi)機(jī)前1小時(shí)制備好絮凝劑熟料;
3.6嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)藥泵和污泥泵。
第5篇 濾帶式脫水機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前首先打開(kāi)加藥、水泵、壓濾機(jī)、污泥泵所有閘門(mén)。（開(kāi)單機(jī)時(shí)，檢查另一臺(tái)是否關(guān)閉）。
二、檢查配電系統(tǒng)的保護(hù)，開(kāi)關(guān)柜供電是否正常。
三、液壓系統(tǒng)啟動(dòng)后，要檢查濾布的松緊度是否合格，糾偏是否靈活，符合標(biāo)準(zhǔn)后按程序啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)主傳動(dòng)、清洗泵、污泥泵、加藥泵、攪拌機(jī)。
四、工作完畢后，首先停污泥泵、加藥泵、混合攪拌機(jī)。繼續(xù)開(kāi)機(jī)，沖洗過(guò)濾機(jī)約十分鐘左右，檢查濾布是否干凈，其它部位有無(wú)堵塞，確認(rèn)干凈后方可停機(jī)。調(diào)速恢復(fù)零，并對(duì)濾布放松。
五、停機(jī)后，關(guān)閉所有閘門(mén)，清洗設(shè)備。
六、嚴(yán)禁非操作人員開(kāi)機(jī)，攀登機(jī)器，行吊工作時(shí)，下面禁止站人；機(jī)器運(yùn)行時(shí)，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分，以防止不安全事故發(fā)生。
七、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當(dāng)事人完全承擔(dān)，情節(jié)嚴(yán)重的，按有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。
八、由于對(duì)設(shè)備巡視不到位，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成設(shè)備損壞、損毀的，對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行相應(yīng)的罰款。
第6篇 污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程
一、認(rèn)真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。
四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查)，并在指定部位加潤(rùn)滑油，然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2―3圈。
五、抽泥漿：開(kāi)啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲(chǔ)泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開(kāi)啟儲(chǔ)泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實(shí)際情況，控制好藥劑的投加量，以達(dá)到泥水分離的最佳效果。
七、開(kāi)啟沖洗水泵：在主機(jī)開(kāi)機(jī)前，先檢查兩根沖洗水管?chē)娍资欠裼卸氯闆r，有堵塞及時(shí)疏通后再用。
八、主機(jī)開(kāi)機(jī)：首先開(kāi)啟漲緊汽缸開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟沖洗水泵，再依次開(kāi)啟主機(jī)總開(kāi)關(guān)、調(diào)速開(kāi)關(guān)，使主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。
九、開(kāi)啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機(jī)在工作期間，要始終注意觀察運(yùn)行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)查明原因，故障排除后方可重新開(kāi)車(chē)。
十一、儲(chǔ)泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來(lái)水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機(jī)停機(jī)：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運(yùn)行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機(jī)，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。
十三、用自來(lái)水沖洗干凈各接泥盤(pán)、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補(bǔ)。
第7篇 離心脫水機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開(kāi)車(chē)前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。
3、檢查潤(rùn)滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求,有無(wú)漏油現(xiàn)象。
4、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,傳動(dòng)帶的松緊度是否合適,有無(wú)松動(dòng)、脫落。
5、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。
6、檢查防護(hù)罩是否齊全、牢固。
7、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車(chē)信號(hào)。
(二)開(kāi)車(chē)、停車(chē)
開(kāi)車(chē)
1、就地開(kāi)車(chē)時(shí).接到調(diào)度的開(kāi)車(chē)指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車(chē);集控開(kāi)車(chē)時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車(chē)。
2、離心脫水機(jī)啟動(dòng)程序和方法。先開(kāi)油泵電機(jī),依次為旋轉(zhuǎn)電機(jī)、振動(dòng)電機(jī),待離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料,不得超負(fù)荷運(yùn)行。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。
停車(chē)
1、接到停車(chē)信號(hào)后,先停止給料,待物料卸凈后,然后停車(chē)。
2、停車(chē)順序?yàn)?振動(dòng)電機(jī)一旋轉(zhuǎn)電機(jī)一油泵電機(jī)。
3、停車(chē)后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng),長(zhǎng)度一致。
4、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、油壓、油位、油溫,以及有無(wú)漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01mpa,油箱油量均要求處于油標(biāo)中間,油溫一般不低于10℃、不高于75℃。
2、觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,三個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致,均為順時(shí)針?lè)较颉?/p>
3、注意傾聽(tīng)設(shè)備有無(wú)異常音響,注意電機(jī)的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
4、運(yùn)行中密切注意離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動(dòng)要及時(shí)檢查處理。
5、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況,判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過(guò)大、篩網(wǎng)是否破損等情況。
6、結(jié)料要保持均勻,避免進(jìn)料口堵塞。
7、根據(jù)離心機(jī)入料量,調(diào)整離心機(jī)開(kāi)啟臺(tái)數(shù),在保證產(chǎn)品水分的前提下,盡量少開(kāi)離心脫水機(jī)。
8、嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機(jī),以免損壞設(shè)備。
9、及時(shí)檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況,達(dá)到離心機(jī)的脫水要求。
10、正常停車(chē),振動(dòng)電機(jī)停后延時(shí)約1min再停旋轉(zhuǎn)電機(jī),以便把物料排凈.最后停油泵電機(jī)。
四、特殊情況處理
運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車(chē)處理。
1、篩網(wǎng)破損,造成離心液嚴(yán)重跑粗。
2、入料溜槽、離心液管被堵塞。
3、電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高、機(jī)體振動(dòng)過(guò)大。
4、油泵工作不正常或油路堵塞。
五、安全注意事項(xiàng)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。
2、處理入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí),必須停機(jī)停電。
第8篇 離心脫水機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒，工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
4、 檢修或處理故障、注油時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并制定有效安全措施。
5、 開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查，確認(rèn)設(shè)備正常，設(shè)備上無(wú)人工作，安全裝置有效。
6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)觀察孔觀察。
8、 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況及溜槽是否暢通，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停車(chē)處理。
9、 突然停電后，應(yīng)將機(jī)內(nèi)余料清空，來(lái)電后先開(kāi)皮帶，將溜槽內(nèi)物料拉空，保證離心機(jī)空載啟動(dòng)。
10、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
12、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)
13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第9篇 臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停用(超過(guò)一月)后啟動(dòng)
1.打開(kāi)罩殼和變速輪罩檢查
(1)上、下罩殼中應(yīng)無(wú)固體沉積物,如有,則應(yīng)清理干凈;
(2)打開(kāi)排料口,保證其通暢。
(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪,必須靈活輕巧。
2.如以上各項(xiàng)已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。
二、啟動(dòng)
1.合上總電源,合上控制柜電源開(kāi)關(guān),拉出“緊急停車(chē)”開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。
2.啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī):
(1)按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕,離心機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm,此階段操作者應(yīng)注意傾聽(tīng)設(shè)備聲音變化。
(2)觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。
3.確認(rèn)主電機(jī)星—三角(y—c)切換正常,并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近,此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。
4.啟動(dòng)“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。
5.打開(kāi)進(jìn)泥閥。
6.打開(kāi)切割機(jī)密封水,半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)。
7.開(kāi)動(dòng)絮凝劑輸送泵,調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8.開(kāi)動(dòng)污泥進(jìn)料泵,檢查調(diào)整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。
三、運(yùn)轉(zhuǎn):
1.開(kāi)機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況:
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常,需及時(shí)處理及反映。
2.每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。
四、停機(jī)
1.逐步減小進(jìn)料泵流量后,關(guān)閉進(jìn)料泵;
2.關(guān)閉絮凝劑輸送泵;
3.關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥;
4.打開(kāi)切割機(jī)沖洗閥;
5.啟動(dòng)進(jìn)料泵;
6.十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵,切割機(jī)(包括密封水閥);
7.關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥;
8.打開(kāi)控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;
9.清水沖洗15分鐘之后,關(guān)閉離心機(jī);
10.離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm),停止沖洗水。
11.關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。
12.關(guān)閉控制柜電源開(kāi)關(guān)。
第10篇 煤泥離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活,篩藍(lán)內(nèi)有無(wú)物料,確無(wú)問(wèn)題后,方可開(kāi)車(chē)。
二、開(kāi)車(chē)前先啟動(dòng)油泵電機(jī),觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過(guò)50秒后,啟動(dòng)主軸電機(jī)。
三、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反,并時(shí)刻觀察脫水機(jī)底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機(jī)并確認(rèn)已停止轉(zhuǎn)動(dòng),30后再關(guān)閉油泵電機(jī)。
五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進(jìn)入脫水機(jī)。
六、定期檢查脫水機(jī)各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機(jī)檢查篩籃是否破損。。
七、煤泥離心機(jī)嚴(yán)禁立即重新啟動(dòng),必須在主軸電機(jī)停穩(wěn)后,篩藍(lán)內(nèi)沒(méi)有物料,供油正常方能重啟。
八、運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開(kāi)檢查篩藍(lán)。
九、運(yùn)行中檢查機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng),聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車(chē)處理
第11篇 n_4500臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停用(超過(guò)一月)后啟動(dòng)
1．打開(kāi)罩殼和變速輪罩檢查
（1）上、下罩殼中應(yīng)無(wú)固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；
（2）打開(kāi)排料口，保證其通暢。
（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。
2．如以上各項(xiàng)已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。
二、啟動(dòng)
1．合上總電源，合上控制柜電源開(kāi)關(guān)，拉出“緊急停車(chē)”開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。
2．啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)：
（1）按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕，離心機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽(tīng)設(shè)備聲音變化。
（2）觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。
3．確認(rèn)主電機(jī)星—三角(y—c)切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。
4．啟動(dòng)“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。
5．打開(kāi)進(jìn)泥閥。
6．打開(kāi)切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)。
7．開(kāi)動(dòng)絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開(kāi)動(dòng)污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1．開(kāi)機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)處理及反映。
2．每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。
四、停機(jī)
1．逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；
2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；
3．關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；
4．打開(kāi)切割機(jī)沖洗閥；
5．啟動(dòng)進(jìn)料泵；
6．十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)(包括密封水閥)；
7．關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；
8．打開(kāi)控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；
9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；
10．離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，停止沖洗水。
11．關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。
12．關(guān)閉控制柜電源開(kāi)關(guān)。
第12篇 離心脫水機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
4、 檢修或處理故障、注油時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。
5、 開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查,確認(rèn)設(shè)備正常,設(shè)備上無(wú)人工作,安全裝置有效。
6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)觀察孔觀察。
8、 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度,密切注意設(shè)備運(yùn)行情況及溜槽是否暢通,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停車(chē)處理。
9、 突然停電后,應(yīng)將機(jī)內(nèi)余料清空,來(lái)電后先開(kāi)皮帶,將溜槽內(nèi)物料拉空,保證離心機(jī)空載啟動(dòng)。
10、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
12、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)
13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第13篇 離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查各部件是否正常,機(jī)座、防振裝置、電機(jī)地腳螺絲有無(wú)松動(dòng),三角帶是否齊全,各安全防護(hù)罩是否安全可靠。
2、檢查潤(rùn)滑油位是否正常,有無(wú)漏油現(xiàn)象。
3、檢查篩籃內(nèi)有無(wú)積存物料,篩籃有無(wú)破損,離心液管道有無(wú)堵塞。
4、透過(guò)檢查門(mén),查看篩籃是否有磨損情況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、啟動(dòng)順序:油泵電機(jī)—30秒—旋轉(zhuǎn)電機(jī)—10秒--振動(dòng)電機(jī)。
2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過(guò)熱,三角帶的漲緊情況,如有異常則應(yīng)停車(chē)檢查。
3、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油油位和油壓,檢查流量開(kāi)關(guān)指示是否正常。
4、每月檢查振動(dòng)電機(jī)和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩,確保其符合力矩要求,磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近紅色之前清洗一次。
5、檢查產(chǎn)品水份是否合格,如水份過(guò)大應(yīng)檢查來(lái)料或停機(jī)檢查篩籃,如因不平衡造成機(jī)器振動(dòng),打開(kāi)觀察門(mén),檢查篩籃是否松動(dòng),篩籃如有堆積物排不凈,要清掃篩籃。
6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象,檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象,以判斷篩籃磨損情況。
三、停車(chē)
1、正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車(chē)。
2、停車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī),待機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再停止油泵電機(jī)。
3、運(yùn)行中需停車(chē)檢查故障時(shí),可先與集控室聯(lián)系,使系統(tǒng)停止給料,拉空后再停機(jī),
4、在停車(chē)前,一定要確保排凈該設(shè)備所有物料。
5、停車(chē)后,對(duì)篩籃和入料溜槽管路進(jìn)行清理,確保暢通。
6、做好停車(chē)后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
第14篇 脫水機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況，如設(shè)備有隱患，不得操作設(shè)備。
3、在操作時(shí)必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動(dòng)脫水機(jī)。
4、脫水機(jī)在啟動(dòng)階段即出現(xiàn)大的振動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)，重新將衣料放均衡后再啟動(dòng)。機(jī)器制動(dòng)前必須先拉下電源，否則制動(dòng)會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開(kāi)防護(hù)蓋和往里投物品，并與機(jī)器保持1米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車(chē)、配電箱等部件，如有損壞或移位應(yīng)立即報(bào)修或復(fù)位。
7、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁拖車(chē)等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時(shí)清除，防止摔傷。
8、操作結(jié)束后必須切斷電源，清理設(shè)備。
第15篇 帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備：
1、檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤(rùn)滑及油面情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
2、合上控制柜門(mén)閘刀，并依次按下報(bào)警消除和報(bào)警復(fù)位按鈕。
3、按下空壓機(jī)起動(dòng)按鈕，空壓機(jī)開(kāi)始工作。檢查空壓機(jī)工作情況。到控制柜上氣壓過(guò)低報(bào)警燈熄滅為止。
4、按下報(bào)警復(fù)位按鈕。
5、按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進(jìn)行下一步工作。
二、絮凝劑制備：
1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒(méi)攪拌器葉輪后開(kāi)動(dòng)相應(yīng)的攪拌器。
2、根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時(shí)間。
三、開(kāi)機(jī)：
1、打開(kāi)沖洗水泵進(jìn)、出水閥門(mén)，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。
2、打開(kāi)壓濾機(jī)氣動(dòng)柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50pa,下帶35~45pa）。
3、依次開(kāi)動(dòng)沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計(jì)量泵、污泥計(jì)量泵，根據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。
四、運(yùn)行過(guò)程：
1、操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整各部分工作狀態(tài)。
2、操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：
①整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。
②空壓機(jī)供氣壓力（5~8㎏/㎝2）是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常。
③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3、工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶、不能自動(dòng)糾偏等），操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險(xiǎn)后按起動(dòng)順序重新起動(dòng)。
4、工作中如出現(xiàn)報(bào)警、停機(jī)，操作工可先解除報(bào)警報(bào)鈴，然后查明原因排除解決，再按下復(fù)位按鈕后重新起動(dòng)。如車(chē)間自己無(wú)法解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科采取措施。
五、停機(jī)：
1、停機(jī)時(shí)首先將污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩泵。
2、壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、空壓機(jī)，放松上下濾帶。
3、切斷整機(jī)電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進(jìn)口閥。
4、按規(guī)定保養(yǎng)整機(jī)并填寫(xiě)工作記錄。
