石油規(guī)程15篇

有哪些

石油規(guī)程

石油規(guī)程涵蓋了石油行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，包括勘探、開發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和銷售等環(huán)節(jié)。這些規(guī)程旨在確保作業(yè)的安全、效率和環(huán)保，防止事故的發(fā)生，保護(hù)資源，維護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。具體來說，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 勘探規(guī)程：規(guī)定了地質(zhì)調(diào)查、地震勘探、鉆井作業(yè)等步驟的技術(shù)要求和安全準(zhǔn)則。

2. 開發(fā)規(guī)程：涵蓋油藏工程、采油工藝和地面設(shè)施的設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行管理。

3. 生產(chǎn)規(guī)程：涉及井下作業(yè)、采油設(shè)備維護(hù)、原油處理和輸送等操作規(guī)范。

4. 安全規(guī)程：規(guī)定了防火防爆、應(yīng)急響應(yīng)、個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用等安全措施。

5. 環(huán)保規(guī)程：指導(dǎo)廢物處理、污染控制和生態(tài)恢復(fù)等環(huán)境保護(hù)工作。

6. 質(zhì)量管理規(guī)程：設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品從源頭到市場(chǎng)的全程質(zhì)量監(jiān)控。

7. 運(yùn)輸規(guī)程：規(guī)定了管道、船舶、鐵路和公路運(yùn)輸?shù)陌踩僮髁鞒獭?

8. 儲(chǔ)存規(guī)程：涉及原油和成品油的存儲(chǔ)設(shè)施、裝卸操作及庫(kù)存管理。

9. 銷售規(guī)程：涵蓋市場(chǎng)分析、合同簽訂、價(jià)格策略和客戶服務(wù)等商業(yè)活動(dòng)。

標(biāo)準(zhǔn)

石油規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)制定基于國(guó)際、國(guó)家和行業(yè)組織的規(guī)定，如api（美國(guó)石油學(xué)會(huì)）、iso（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）和國(guó)內(nèi)的gb標(biāo)準(zhǔn)等。這些標(biāo)準(zhǔn)確保了全球石油行業(yè)的統(tǒng)一性和互操作性，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和國(guó)際合作。具體標(biāo)準(zhǔn)包括：

1. api標(biāo)準(zhǔn)：涉及石油設(shè)備、材料、操作和測(cè)試方法，如api rp 5a5（套管設(shè)計(jì)）和api 6a（井口設(shè)備）。

2. iso標(biāo)準(zhǔn)：涵蓋環(huán)境管理、質(zhì)量管理、健康與安全等領(lǐng)域，如iso 9001（質(zhì)量管理體系）和iso 14001（環(huán)境管理體系）。

3. gb標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了石油行業(yè)在中國(guó)的具體操作和技術(shù)要求，如gb/t 17820（天然氣）和gb 20950（成品油零售企業(yè)經(jīng)營(yíng)條件）。

是什么意思

石油規(guī)程的意義在于為石油行業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)提供明確的操作指南和評(píng)估基準(zhǔn)，確保作業(yè)的安全、高效和可持續(xù)。它們不僅保護(hù)了工人生命安全，減少了環(huán)境污染，還促進(jìn)了技術(shù)革新，提高了經(jīng)濟(jì)效益。這些規(guī)程也是監(jiān)管機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)進(jìn)行合規(guī)性檢查的重要依據(jù)，確保了市場(chǎng)的公平競(jìng)爭(zhēng)和行業(yè)的健康發(fā)展。因此，理解和遵守石油規(guī)程對(duì)于每一個(gè)石油企業(yè)至關(guān)重要，無(wú)論是大型跨國(guó)公司還是小型本地運(yùn)營(yíng)商，都需要將規(guī)程融入日常運(yùn)營(yíng)，以實(shí)現(xiàn)最佳實(shí)踐和持續(xù)改進(jìn)。

石油規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣站油品測(cè)量作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)安全通則》。

第二條 嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、傳呼機(jī)、對(duì)講機(jī)等移動(dòng)通訊工具進(jìn)入罐區(qū)。

第三條 作業(yè)前要清除扶梯和罐頂上積水、積雪、浮冰等雜物。隨時(shí)檢查扶手和踏板及焊口，如有開焊或銹蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在采取可靠整改措施后方可上罐。

第四條 開啟量油孔蓋時(shí)要站在上風(fēng)處，關(guān)閉量油孔蓋時(shí)動(dòng)作要輕并擰緊螺栓。

第五條 測(cè)量時(shí)必須從固定測(cè)量點(diǎn)將量油尺垂直放入油罐，當(dāng)量油尺鉈接近罐底約20cm時(shí)，應(yīng)放慢速度不得沖擊罐底。尺鉈觸底，迅速將尺垂直向上提起。

第六條 卸油時(shí)，要測(cè)量卸油前高度，卸油后待油面平穩(wěn)油氣濃度降低，15分鐘后方可計(jì)量。卸油時(shí)停止加油作業(yè)。

第七條 測(cè)量后將尺帶擦拭干凈收好，不得散放在操作地點(diǎn)。

第八條 大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)停止測(cè)量作業(yè)。

第九條 立式油罐登罐前應(yīng)得到主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。要有專人監(jiān)護(hù)并監(jiān)督作業(yè)人員系好安全帶。

第十條 六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、雷雨、霧等惡劣氣候條件下禁止從事登高作業(yè)。無(wú)關(guān)人員不得上罐。

第十一條 計(jì)量用手電筒必須是防爆型。

第2篇 液化石油氣火災(zāi)應(yīng)急措施規(guī)程

1、液化石油氣泄漏失火,必須盡快進(jìn)行撲救。撲救越及時(shí)越易撲滅,損失也越小。撲救液化石油氣要講究方法,不然還可能把事故擴(kuò)大。

2、如液化石油氣漏氣著火,火勢(shì)不大的,要馬上疏散人員保持鎮(zhèn)靜,絕對(duì)不能驚慌失措,首先用干粉滅火器或二氧化碳滅火器將火撲滅,然后關(guān)上氣瓶的角閥或管道氣的總閥門。

3、如液化石油氣瓶角閥漏氣著火,先用干粉滅火器將火撲滅,然后用毛巾或濕布?jí)|著手關(guān)閉氣瓶角閥。

4、在撲救液化石油氣火災(zāi)時(shí),如果發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)白并且伴有“吱吱”聲響,瓶體出現(xiàn)顫抖搖晃時(shí),這是爆炸前的征兆,應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū)域,避免造成不應(yīng)有的人中傷亡事故,同時(shí)打119電話報(bào)警。

5、火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)或其附近還有其他氣瓶時(shí),應(yīng)立即將其挪到遠(yuǎn)處,防止被燃烤爆破。

6、當(dāng)事故現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)危及到人身燒傷,即緊急把傷者隔離火源,并把火撲滅,輕度燒傷可即包扎處理,中、重度燒傷者馬上送醫(yī)院治療,并進(jìn)行醫(yī)學(xué)觀察。

第3篇 飯店賓館液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程

1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經(jīng)過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。

2.值班人員不準(zhǔn)擅離工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,把安全防火防爆工作放在首位,確保正常安全用氣。

3.鋼瓶嚴(yán)禁在地上拖拉,開啟總閥門應(yīng)與各用氣點(diǎn)值班人員及時(shí)聯(lián)系,并做好各種操作記錄。

4.值班人員進(jìn)供氣室操作前,應(yīng)先開啟防爆排氣扇,排除可能積沉的液化氣,然后再進(jìn)入供氣室操作。

5.調(diào)換用完的鋼瓶,必須先關(guān)集氣缸的角閥,后關(guān)空鋼瓶的角閥,方能脫開皮管。

6.調(diào)上滿裝的鋼瓶時(shí),必須先接好皮管,再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。

7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好,每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。

8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查,發(fā)現(xiàn)老化要立即更換。

9.鋼瓶要定期進(jìn)行耐壓檢測(cè),不合格的要及時(shí)更新。

10.如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器損壞失靈,應(yīng)將前后閥門關(guān)閉,立即更換。

11.如發(fā)現(xiàn)集氣缸上壓力表失靈,應(yīng)及時(shí)更換。

12.裝御液化氣鋼瓶時(shí)要注意安全,嚴(yán)禁鋼瓶之間相撞,除正在供氣的鋼瓶外,其余鋼瓶都應(yīng)擰緊角閥,戴好防護(hù)罩。

13.鋼瓶在任何時(shí)候都要保持直立狀態(tài),不得橫臥。

14.運(yùn)輸過程中,應(yīng)帶好滅火器材,專車裝運(yùn),嚴(yán)格遵守消防支隊(duì)和液化氣公司的一切有關(guān)防火安全規(guī)則。

16.供氣室的燃?xì)饬坎怀^三天的用量。

15.掌握必要的防火滅火知識(shí)和消防器材的使用方法。

第4篇 石油測(cè)井作業(yè)安全規(guī)程

前言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3安全管理

4生產(chǎn)準(zhǔn)備和吊裝

4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.2 吊裝

5 現(xiàn)場(chǎng)施工安全要求

5.1 通則

5.2 裸眼井測(cè)井

5.3 生產(chǎn)井測(cè)井

5.4 復(fù)雜井測(cè)測(cè)

6 車輛交通安全

7 測(cè)井作業(yè)資格認(rèn)可和安全檢查

7.1 測(cè)井作業(yè)資格認(rèn)可

7.2 安全檢查

8 安全標(biāo)志

8.1 安全標(biāo)志

8.2 檢測(cè)儀器

8.3 防護(hù)用品

9 放射源的領(lǐng)取、運(yùn)輸和使用

9.1 放射源的領(lǐng)取和運(yùn)輸

9.2 放射源的使用

10 爆炸物品的領(lǐng)取、運(yùn)輸和使用

10.01爆炸物品的領(lǐng)取和運(yùn)輸

10.02 爆炸物品的使用

11 放射源和爆炸物品事故處理

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)sy5726-1995《石油測(cè)井作業(yè)安全規(guī)程》的修訂，并將sy6204-1996《灘海測(cè)井作業(yè)安全規(guī)程》的內(nèi)容納入本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)與sy5726-1995和sy6204-1996相比，主要變化如下：

――增加了目次。

――增加了12個(gè)規(guī)范性引用文件（本版中第2章）。

――增加了電纜連接器、拉力棒更換和電纜進(jìn)行檢定的具體規(guī)定（本版中 4.1.7，4.1.8）。

――增加了測(cè)井設(shè)備的吊環(huán)、吊索應(yīng)定期檢查和探傷（本版中4.2.7）。

――增加了測(cè)井監(jiān)督參加班前會(huì)和hse內(nèi)容（本版中5.1.3）。

――增加了在測(cè)井過程中，隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行巡回檢查并做記錄。測(cè)井完畢應(yīng)回收廢棄物（本版中5.1.15）。

――增加了井口防噴裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查、更換密封件（本版中5.3.1）。

――增加了測(cè)井作業(yè)期間應(yīng)有防止機(jī)械傷害措施（本版中5.3.4）。

――增加了出車前，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行系統(tǒng)檢查（本版中6.1）。

――增加了放射性同位素登記證（本版中7.1.1）。

――增加了持證上崗的內(nèi)容（本版中7.1.3）。

――增加了測(cè)井作業(yè)完畢后，應(yīng)將污染物帶回指定地點(diǎn)進(jìn)行處理（本版中9.2.8）。

――增加了爆炸物品宜采用專車運(yùn)輸（本版中10.1.11）。

――增加了爆炸物品的銷毀（本版中10.2.13）。

――修改合并了生產(chǎn)準(zhǔn)備和吊裝（本版中第4章；sy5726-1995第4章，sy6204-1996第5章）。

――修改合并了現(xiàn)場(chǎng)施工安全要求（本版中第5章；sy5726-1995第5章，sy6204-1996第8章）。

――修改了測(cè)井作業(yè)資格認(rèn)可和安全檢查（本版中第7章；sy6204-1996第3章）。

――修改了當(dāng)心電離輻射（本版中9.2.1；sy6204-1996中的6.2.1）。

――刪除了sy5726-1995中2衛(wèi)監(jiān)發(fā)〔1191〕38號(hào)文件、gb8922-88、sy5131-87、sy6204中4.3.1。

本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，同時(shí)代替sy5726-1995和sy6204-1996。

本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)石油集團(tuán)測(cè)井有限公司華北事業(yè)部。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：勝利石油管理局測(cè)井公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李六有、張獻(xiàn)洪、李東、范方文、朗佃世。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

――sy6204-1996；

――sy5726-1995。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陸地和淺海石油測(cè)井、井壁取心、射孔作業(yè)中資格認(rèn)可、放射性物品與爆炸物品運(yùn)輸及監(jiān)護(hù)、勞動(dòng)防護(hù)、測(cè)井生產(chǎn)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)等施工安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸地和淺海石油測(cè)井、井壁取心、射孔作業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

gb2702-1990 爆炸品保險(xiǎn)箱gb2894-1996 安全標(biāo)志

gb18871-2002 電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)

gbz118-2002 油（氣）田非密封型放射源測(cè)井衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

gbz142-2002 油（氣）田測(cè)井和密封型放射源衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

sy/t5326-2002 撞擊式井壁取心技術(shù)規(guī)程

sy5436-1998 石油射孔和井壁取心用爆炸物品儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用的安全規(guī)定

sy/t5600-2002 裸眼井、套管井測(cè)井作業(yè)技術(shù)規(guī)程

sy/t6341-1998 首次出海人員的培訓(xùn)程序

sy/t6345-1998 淺海石油作業(yè)人員安全資格

sy/t6501-2000 淺海石油作業(yè)放射性及爆炸物品安全規(guī)程

sy/t6502-2000 淺海石油作業(yè)人員逃生和救生設(shè)備安全管理規(guī)定

sy/t6504-2000 淺海石油作業(yè)硫化氫防護(hù)安全規(guī)定

sy/t6548-2003 油礦承荷電纜、電纜連接器使用和維護(hù)規(guī)范

3 安全管理

3.1 各測(cè)井生產(chǎn)單位的行政正職為本單位安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，并指定安全管理體系中管理者代表負(fù)責(zé)本單位的安全組織領(lǐng)導(dǎo)工作，執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律法規(guī)和上級(jí)安全管理規(guī)定，并制定相應(yīng)的安全措施。

3.2 測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)安全員，在施工前應(yīng)進(jìn)行安全講話，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查該隊(duì)各種安全制度的落實(shí)。

3.3 測(cè)井隊(duì)及其相關(guān)班組，每周應(yīng)進(jìn)行一次安全活動(dòng)，并做好記錄。

3.4 在測(cè)井作業(yè)中若發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，并按本級(jí)管理權(quán)限積極處理，同時(shí)向主管部門匯報(bào)。

3.5 車庫(kù)、車輛、工房應(yīng)有防火制度和防火設(shè)施，電器設(shè)施設(shè)置應(yīng)規(guī)范、合理，并有專人負(fù)責(zé)。

3.6 密封源管理與使用按gbz142-2002的規(guī)定執(zhí)行，非密封源的管理與使用按gbz118-2002的規(guī)定執(zhí)行。

4 生產(chǎn)準(zhǔn)備和吊裝

4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.1.1 儀器、設(shè)備、車輛應(yīng)定期保養(yǎng)，按照十字作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、扭緊、調(diào)整、防腐）進(jìn)行定期檢查維修，并記錄。

4.1.2 在測(cè)井作業(yè)前，應(yīng)識(shí)別和查找各種影響安全生產(chǎn)的隱患，制定與實(shí)施相應(yīng)的控制和預(yù)防措施。并記錄。

4.1.3 測(cè)井車接地良好，地面儀器、車輛儀表應(yīng)完好無(wú)損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻值應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，并記錄。

4.1.4 天地滑輪應(yīng)及時(shí)清洗保養(yǎng)，做到萬(wàn)向頭靈活好用，零部件無(wú)松動(dòng)，滑輪不擺動(dòng)，牢固可靠。

4.1.5 固定地滑輪尾鏈應(yīng)完好無(wú)損，承受拉力不低于120kn，并定期檢驗(yàn)。

4.1.6 井口電動(dòng)機(jī)齒輪嚙合良好，銷子及齒輪軸不松、不曠。深度丈量系統(tǒng)、張力傳感系統(tǒng)工作良好，定期按標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，并記錄。

4.1.7 定期檢查絞車系統(tǒng)固定處，應(yīng)無(wú)開焊、脫焊；深度、張力傳感系統(tǒng)、電纜連接器（馬籠頭）和魚雷應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，并記錄。

4.1.8 拉力棒應(yīng)定期更換或遇較大拉力后及時(shí)更換，按sy/t6548-2003中16.4的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)有使用檔案。電纜應(yīng)按sy/t6548-2003中第11章的規(guī)定，定期進(jìn)行檢定并記錄檢定結(jié)果。

4.1.9 測(cè)井隊(duì)上井前應(yīng)按測(cè)井任務(wù)書要求對(duì)測(cè)井儀器進(jìn)行操作檢查。將儀器及專用器具固定牢靠，并采取相應(yīng)的防震措施。

4.2 吊裝

4.2.1 設(shè)備吊裝前，測(cè)井作業(yè)人員應(yīng)了解吊裝設(shè)備的吊升能力，勘察設(shè)備擺放位置，確定吊裝方法。

4.2.2 井下儀器吊裝應(yīng)放在便于測(cè)井施工的位置。

4.2.3 貯源箱、雷管保險(xiǎn)箱、射孔彈保險(xiǎn)箱均應(yīng)單獨(dú)吊裝。

4.2.4 雷雨天氣停止吊裝爆炸物品。

4.2.5 每次乘吊籃人數(shù)不應(yīng)超過6人。

4.2.6 吊裝過程中不允許人員在生物下面站立或通過。

4.2.7 測(cè)井設(shè)備的吊環(huán)、吊索應(yīng)定期檢查和探傷，并記錄其結(jié)果。

5 現(xiàn)場(chǎng)施工安全要求

5.1 通則

5.1.1 制定施工方案按sy/t5600-2002中的4.4.2執(zhí)行。

5.1.2裸眼井、套管井測(cè)井作業(yè)按sy/t5600-2002的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3 測(cè)井作業(yè)前，隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)按測(cè)井通知單要求向鉆井隊(duì)（作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì)）詳細(xì)了解井下情況和井場(chǎng)安全要求，召開班前會(huì)，應(yīng)要求測(cè)井監(jiān)督及相關(guān)人員參加。在作業(yè)前提出安全要求應(yīng)有會(huì)議記錄，并將有關(guān)數(shù)據(jù)書面通知操作工程師和絞車操作者。鉆井隊(duì)（作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì)）應(yīng)指定專人配合測(cè)井施工。

5.1.4 測(cè)井作業(yè)時(shí)，測(cè)井人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)戴安全帽，應(yīng)遵守井場(chǎng)防火防爆安全制度，不動(dòng)用鉆井隊(duì)（作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì)）設(shè)備或不攀登高層平臺(tái)。

5.1.5 測(cè)井施工前，應(yīng)放好絞車掩木，復(fù)雜井施工時(shí)應(yīng)對(duì)絞車采取加固措施，防止絞車后滑。

5.1.6 氣井施工，發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管應(yīng)戴阻火器，測(cè)井設(shè)備擺放應(yīng)充分考慮風(fēng)向。

5.1.7 接外引電源應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，應(yīng)站在絕緣物上，戴絕緣手套接線。

5.1.8 絞車和井口應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通。夜間施工，井場(chǎng)應(yīng)保障照明良好。

5.1.9 在上提電纜時(shí)，絞車操作者應(yīng)注意觀察張力變化，如遇張力突然增大，且接近最大安全拉力時(shí)，應(yīng)及時(shí)下放電纜，上下活動(dòng)，待張力正常后方可繼續(xù)上提電纜。

5.1.10 測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)鉆井隊(duì)（作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì)）及時(shí)清除鉆臺(tái)作業(yè)面上的鉆井液。冬季測(cè)井施工，應(yīng)用蒸汽及時(shí)清除深度丈量輪和電纜上的結(jié)冰。測(cè)井作業(yè)時(shí)，鉆井隊(duì)（作業(yè)隊(duì)，采油隊(duì)）不應(yīng)進(jìn)行影響測(cè)井施工的作業(yè)及大負(fù)荷用電。

5.1.11 下井儀器應(yīng)正確連接，牢固可靠。出入井口時(shí)，應(yīng)有專人在井口指揮。絞車到井口的距離應(yīng)大于25m，并設(shè)置有緊急撤離通道。

5.1.12 電纜在運(yùn)行時(shí)，絞車后不應(yīng)站人，不應(yīng)觸摸和跨越電纜。

5.1.13 儀器車和絞車上使用電取暖器時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，負(fù)荷不得超過3kw，應(yīng)各自單拉電源線。不應(yīng)使用電爐絲直接散熱的電爐；車上無(wú)人時(shí)，應(yīng)切斷電源。

5.1.14 遇有七級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧惡劣天氣，應(yīng)暫停測(cè)井作業(yè)；若正在進(jìn)行測(cè)井作業(yè)，應(yīng)將儀器起入套管內(nèi)。

5.1.15 在測(cè)井過程中，隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行巡回檢查并做記錄。測(cè)井完畢應(yīng)回收廢棄物。

5.2 裸眼井測(cè)井

5.2.1 裸眼井段電纜靜止不應(yīng)超過3min（特殊施工除外）。儀器起下速度應(yīng)均勻，不應(yīng)超過4000m/h，距井底200m應(yīng)減速慢下；進(jìn)套管鞋時(shí)，起速不應(yīng)超過600m/h，儀器上起離井口約300m時(shí)，應(yīng)有專人在井口指揮，減速慢起。

5.2.2 在井口裝卸放射源，應(yīng)先將井口蓋好，按sy/t5600-2002中的4.1.5執(zhí)行。

5.3 生產(chǎn)井測(cè)井

5.3.1 井口防噴裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查、更換密封件。

5.3.2 進(jìn)行生產(chǎn)井測(cè)井作業(yè)，打開井口閥門前應(yīng)檢查井口防噴裝置、儀器防掉器等各部分的連接及密封狀況。

5.3.3 開啟和關(guān)閉各閥門，應(yīng)站在閥門側(cè)面。開啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待閥門上下壓力平衡后，方可將閥門完全打開。

5.3.4 抽油機(jī)井測(cè)井作業(yè)，安裝拆卸井口時(shí)，抽油機(jī)應(yīng)停止工作，測(cè)井作業(yè)期間應(yīng)有防止機(jī)械傷害措施。

5.3.5 儀器上提距井口300m減速，距井口50m時(shí)人拽電纜。經(jīng)確認(rèn)儀器全部進(jìn)入防噴管后，關(guān)閉防掉器。拆卸井口裝置前各閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，將防噴裝置內(nèi)余壓放凈。在進(jìn)行環(huán)空測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查偏心井口轉(zhuǎn)盤是否靈活，儀器在油管與套管的環(huán)形空間內(nèi)起下速度不應(yīng)超過900m/h。若發(fā)現(xiàn)電纜纏繞油管，應(yīng)首次采用轉(zhuǎn)動(dòng)偏心井口的方法解纏。

5.4 復(fù)雜井測(cè)井

5.4.1 復(fù)雜井測(cè)井作業(yè)，應(yīng)事先編制施工方案，報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)后方可施工，施工前應(yīng)向鉆井隊(duì)（作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì)）通行方案相關(guān)情況。

5.4.2 下井儀器遇阻，若在同一井段遇阻三次，應(yīng)記錄遇阻曲線，并由鉆井隊(duì)下鉆通井后再進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。

5.4.3 儀器遇卡時(shí)，應(yīng)立即通告井隊(duì)并報(bào)主管部門。在解卡過程中，測(cè)井隊(duì)允許的最大凈拉力值不應(yīng)超過拉力棒額定拉斷力的75％；如仍不能解卡，應(yīng)用同等張力拉緊電纜，進(jìn)一步研究解卡措施。

5.4.4 在處理解卡事故上提電纜時(shí)，除擔(dān)任指揮的人員外，鉆井和測(cè)井人員應(yīng)撤離到值班房和車內(nèi)，其他人員一律撤出井場(chǎng)。

5.4.5 在測(cè)井過程中，若有井涌跡象，應(yīng)將下井儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口停止測(cè)井作業(yè)。

5.4.6 遇有硫化氫或其他有毒、有害氣體特殊測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)按sy/t5604-2000的規(guī)定執(zhí)行，并制定出測(cè)井方案，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。

6 車輛交通安全

6.1 出車前，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行系統(tǒng)檢查。隊(duì)長(zhǎng)和安全員進(jìn)行安全講話，指定行駛路線。

6.2 駕駛員應(yīng)遵守道路交通安全法規(guī)，車隊(duì)行駛保持車距。長(zhǎng)途行車，中途應(yīng)停車檢查。

6.3 遇有冰雪路面、通過橋涵或涉水以及風(fēng)雪、雨霧天氣，應(yīng)減速行駛，必要時(shí)應(yīng)人先探路，確保行駛安全。

6.4 回場(chǎng)后，駕駛員應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、檢修。

7 測(cè)井作業(yè)資格認(rèn)可和安全檢查

7.1 測(cè)井作業(yè)資格認(rèn)可

7.1.1 作業(yè)單位應(yīng)具有“放射性同位素許可證”、“放射性同位素登記證”、“危險(xiǎn)品運(yùn)輸許可證”、“火工品使用證”、“爆炸物品儲(chǔ)存許可證”。

7.1.2 出海施工單位應(yīng)經(jīng)企業(yè)生產(chǎn)主管部門認(rèn)可。

7.1.3 陸地測(cè)井作業(yè)人員應(yīng)持有“放射工作人員證”、“爆破員工作業(yè)證”等相關(guān)證件，海上測(cè)井作業(yè)人員還應(yīng)持有“海上求生”、“救生艇筏操縱”、“平臺(tái)消防”、“海上急救”培訓(xùn)合格證書，并按sy/t6345-1998，sy/t6501-2000，sy/t6502-2000的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.1.4 出海作業(yè)人員，應(yīng)接受海上石油作業(yè)安全救生知識(shí)短期培訓(xùn)，按sy/t6341-1998的規(guī)定執(zhí)行。

7.1.5 所使用的設(shè)備應(yīng)有有資格單位頒發(fā)的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書。

7.1.6 所使用的放射性活度測(cè)量?jī)x應(yīng)有“校檢合格證”。

7.2 安全檢查

7.2.1 出海施工前，應(yīng)將平臺(tái)編號(hào)、作業(yè)內(nèi)容、出發(fā)時(shí)間和人員名單報(bào)單位安全部門備案。

7.2.2 施工單位安全監(jiān)督人員應(yīng)對(duì)施工安全組織、安全措施等實(shí)施安全監(jiān)督和檢查。

7.2.3 施工單位安全監(jiān)督人員發(fā)現(xiàn)有可能造成危及人員生命和安全的事故隱患時(shí)，有權(quán)要求停止施工，立即整改或限期采取有效措施消除隱患。

8 安全設(shè)施和防護(hù)用品

8.1 安全標(biāo)志

8.1.1 運(yùn)輸放射源和爆炸物品的車輛（船舶）應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。

8.1.2 測(cè)井施工作業(yè)使用放射源和爆炸物品的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。

8.1.3 標(biāo)志應(yīng)符合gb2894-1996中4.2.4和gb18871-2002中附錄f的規(guī)定。

8.2 檢測(cè)儀器

8.2.1 測(cè)井小隊(duì)?wèi)?yīng)配備便攜式放射性劑量監(jiān)測(cè)儀，定期檢查并記錄。

8.2.2 從事放射性的測(cè)井人員每人應(yīng)配備個(gè)人放射性劑量計(jì)，定期檢查并記錄。

8.2.3 在可能含有h2s等有毒、有害氣體井作業(yè)時(shí)，測(cè)井小隊(duì)?wèi)?yīng)配備一臺(tái)便攜式h2s氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，定期檢查并記錄。

8.3 防護(hù)用品

8.3.1 測(cè)井人員應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定配備防護(hù)用品。

8.3.2 出海測(cè)井作業(yè)人員，均應(yīng)配備救生衣。

8.3.3 裝卸放射源的人員應(yīng)按sy/t5600-2002中4.1.5的規(guī)定執(zhí)行。

8.3.4 裝卸、押運(yùn)爆炸物品的人員應(yīng)按sy5436-1998的規(guī)定執(zhí)行。

9 放射源的領(lǐng)取、運(yùn)輸和使用

9.1 放射源的領(lǐng)取和運(yùn)輸

9.1.1 測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配護(hù)源工。

9.1.2 護(hù)源工負(fù)責(zé)放射源領(lǐng)取、押運(yùn)、使用、現(xiàn)場(chǎng)保管及交還。

9.1.3 領(lǐng)源時(shí)，護(hù)源工應(yīng)持生產(chǎn)主管部門（調(diào)度室）簽發(fā)的“領(lǐng)源通知單”到源庫(kù)領(lǐng)取放射源，并與源庫(kù)保管員辦理檢查和交接手續(xù)。

9.1.4 護(hù)源工將放射源裝入運(yùn)源車，檢查無(wú)誤后鎖閉車門。

9.1.5 運(yùn)源車宜采用運(yùn)源專用車。

9.1.6 運(yùn)源車應(yīng)按指定路線行駛，不應(yīng)搭乘無(wú)關(guān)人員，不應(yīng)在人口稠密和危險(xiǎn)區(qū)段停留。中途停車、住宿時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

9.2 放射源的使用

9.2.1 專用貯源箱應(yīng)符合gb18871-2002中附錄f的規(guī)定，設(shè)有“當(dāng)心電離輻射”標(biāo)志。淺海測(cè)井專用的貯箱應(yīng)設(shè)浮標(biāo)。

9.2.2 淺海施工時(shí)，專用貯源箱應(yīng)放在鉆井平臺(tái)的專用釋放架上或指定區(qū)域。

9.2.3 裝卸放射源時(shí)應(yīng)使用專用工具，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域，按操作規(guī)程操作。

9.2.4 起吊載源儀器時(shí)，應(yīng)使用專用工具，工作人員不應(yīng)觸摸儀器源室。

9.2.5 施工返回后，應(yīng)直接將放射送交源庫(kù)，并與保管員辦理入庫(kù)手續(xù)。

9.2.6 放射性測(cè)井工作人員的劑量限值、應(yīng)急照射情況的干預(yù)按gb18871-2002中4.3.2、附錄b、第10章的規(guī)定執(zhí)行。

9.2.7 放射源及載源設(shè)備性能檢驗(yàn)按gbz142-2002的規(guī)定執(zhí)行。

9.2.8 測(cè)井作業(yè)完畢后，應(yīng)將污染物帶回指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。

10 爆炸物品的領(lǐng)取、運(yùn)輸和使用

10.1 爆炸物品的領(lǐng)取和運(yùn)輸

10.1.1 測(cè)井小隊(duì)?wèi)?yīng)配護(hù)炮工。

10.1.2 護(hù)炮工負(fù)責(zé)爆炸物品從庫(kù)房領(lǐng)出、押運(yùn)、使用、現(xiàn)場(chǎng)保管及把剩余爆炸物品交還庫(kù)房。

10.1.3 護(hù)炮工和保管員雙方核對(duì)無(wú)誤后辦理領(lǐng)取手續(xù)。

10.1.4 護(hù)炮工持“施工通知單”領(lǐng)取爆炸物品。

10.1.5 護(hù)炮工領(lǐng)取雷管時(shí)應(yīng)使用手提保險(xiǎn)箱，由保管員直接將雷管導(dǎo)線短路后放入保險(xiǎn)箱內(nèi)。

10.1.6 運(yùn)輸射孔彈和雷管時(shí)，應(yīng)分別存放在不同的保險(xiǎn)箱內(nèi)，分車運(yùn)輸，應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。保險(xiǎn)箱應(yīng)符合gb2702-1990的規(guī)定。

10.1.7 運(yùn)輸爆炸物品的保險(xiǎn)箱，應(yīng)固定牢靠。

10.1.8 道路、天氣良好的情況下，汽車行駛速度不應(yīng)超過60km/h；在因揚(yáng)塵、暴風(fēng)雪等引起能見度低時(shí)，汽車行駛速度應(yīng)在20km/h以下。

10.1.9 運(yùn)輸爆炸物品的車輛應(yīng)按指定路線行駛，不許無(wú)關(guān)人員搭乘。

10.1.10 途中遇有雷雨時(shí)，車輛應(yīng)停放在離建筑物200m以外的地帶。

10.1.11 爆炸物品宜采用專車運(yùn)輸。

10.2 爆炸物品的使用

10.2.1 在鉆井平臺(tái)上（現(xiàn)場(chǎng)）存放爆炸物品時(shí)，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域。

10.2.2 射孔時(shí)平臺(tái)上（現(xiàn)場(chǎng)）不應(yīng)使用電、氣焊。平臺(tái)上或?？吭谄脚_(tái)（作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)）周圍的船舶（車輛、人員）不應(yīng)使用無(wú)線電通信設(shè)備。

10.2.3 裝炮時(shí)應(yīng)選擇離開井口3m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域。

10.2.4 聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點(diǎn)火開關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，開關(guān)鑰匙交測(cè)井隊(duì)長(zhǎng)保管。

10.2.5 在井口進(jìn)行接線時(shí)，應(yīng)將槍身全部下入井內(nèi)，電纜纜芯對(duì)地短路放電后方可接通；未起爆的槍身起出井口前，應(yīng)先斷開引線并絕緣好后，方可起出井口。

10.2.6 未起爆的槍身或已裝好的槍身不再進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)在圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)及時(shí)拆除雷管和射孔彈。

10.2.7 下過井的雷管不應(yīng)再用。

10.2.8 撞擊式井壁取心器的安全使用按sy/t5326-2002的規(guī)定執(zhí)行。

10.2.9 檢測(cè)雷管時(shí)應(yīng)使用爆破歐姆表測(cè)量。

10.2.10 下深未超過200m，不應(yīng)檢測(cè)井內(nèi)的槍身或爆炸筒。

10.2.11 不應(yīng)在大霧、雷雨、七級(jí)風(fēng)以上（含七級(jí)）天氣及夜間開始射孔和爆炸作業(yè)。

10.2.12 施工結(jié)束返回后，應(yīng)直接將剩余爆炸物品送交庫(kù)房，并與保管員辦理交接手續(xù)。

10.2.13 爆炸物品的銷毀，按sy5436-1998中第8章的規(guī)定執(zhí)行。

11 放射源和爆炸物品事故處理

11.1 凡發(fā)生放射源、爆炸物品事故后，應(yīng)采取必要的措施，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，控制事故的影響，防止事故擴(kuò)大。

11.2 凡發(fā)生放射源、爆炸物品事故，應(yīng)立即向上級(jí)主管部門，按gbz118-2002和sy5436-1998的要求提交書面報(bào)告。

11.3 放射事故的處理原則與應(yīng)急措施，按gbz118-2002附錄a的規(guī)定執(zhí)行。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陸地和淺海石油測(cè)井、井壁取心、射孔作業(yè)中資格認(rèn)可、放射性物品與爆炸物品運(yùn)輸及監(jiān)護(hù)、勞動(dòng)防護(hù)、測(cè)井生產(chǎn)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)等施工安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸地和淺海石油測(cè)井、井壁取心、射孔作業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

gb2702-1990 爆炸品保險(xiǎn)箱gb2894-1996 安全標(biāo)志

gb18871-2002 電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)

gbz118-2002 油（氣）田非密封型放射源測(cè)井衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

gbz142-2002 油（氣）田測(cè)井和密封型放射源衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

sy/t5326-2002 撞擊式井壁取心技術(shù)規(guī)程

sy5436-1998 石油射孔和井壁取心用爆炸物品儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用的安全規(guī)定

sy/t5600-2002 裸眼井、套管井測(cè)井作業(yè)技術(shù)規(guī)程

sy/t6341-1998 首次出海人員的培訓(xùn)程序

sy/t6345-1998 淺海石油作業(yè)人員安全資格

sy/t6501-2000 淺海石油作業(yè)放射性及爆炸物品安全規(guī)程

sy/t6502-2000 淺海石油作業(yè)人員逃生和救生設(shè)備安全管理規(guī)定

sy/t6504-2000 淺海石油作業(yè)硫化氫防護(hù)安全規(guī)定

sy/t6548-2003 油礦承荷電纜、電纜連接器使用和維護(hù)規(guī)范

3 安全管理

3.1 各測(cè)井生產(chǎn)單位的行政正職為本單位安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，并指定安全管理體系中管理者代表負(fù)責(zé)本單位的安全組織領(lǐng)導(dǎo)工作，執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律法規(guī)和上級(jí)安全管理規(guī)定，并制定相應(yīng)的安全措施。

3.2 測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)安全員，在施工前應(yīng)進(jìn)行安全講話，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查該隊(duì)各種安全制度的落實(shí)。

3.3 測(cè)井隊(duì)及其相關(guān)班組，每周應(yīng)進(jìn)行一次安全活動(dòng)，并做好記錄。

3.4 在測(cè)井作業(yè)中若發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，并按本級(jí)管理權(quán)限積極處理，同時(shí)向主管部門匯報(bào)。

3.5 車庫(kù)、車輛、工房應(yīng)有防火制度和防火設(shè)施，電器設(shè)施設(shè)置應(yīng)規(guī)范、合理，并有專人負(fù)責(zé)。

3.6 密封源管理與使用按gbz142-2002的規(guī)定執(zhí)行，非密封源的管理與使用按gbz118-2002的規(guī)定執(zhí)行。

4 生產(chǎn)準(zhǔn)備和吊裝

4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.1.1 儀器、設(shè)備、車輛應(yīng)定期保養(yǎng)，按照十字作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、扭緊、調(diào)整、防腐）進(jìn)行定期檢查維修，并記錄。

4.1.2 在測(cè)井作業(yè)前，應(yīng)識(shí)別和查找各種影響安全生產(chǎn)的隱患，制定與實(shí)施相應(yīng)的控制和預(yù)防措施。并記錄。

4.1.3 測(cè)井車接地良好，地面儀器、車輛儀表應(yīng)完好無(wú)損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻值應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，并記錄。

4.1.4 天地滑輪應(yīng)及時(shí)清洗保養(yǎng)，做到萬(wàn)向頭靈活好用，零部件無(wú)松動(dòng)，滑輪不擺動(dòng)，牢固可靠。

4.1.5 固定地滑輪尾鏈應(yīng)完好無(wú)損，承受拉力不低于120kn，并定期檢驗(yàn)。

4.1.6 井口電動(dòng)機(jī)齒輪嚙合良好，銷子及齒輪軸不松、不曠。深度丈量系統(tǒng)、張力傳感系統(tǒng)工作良好，定期按標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，并記錄。

4.1.7 定期檢查絞車系統(tǒng)固定處，應(yīng)無(wú)開焊、脫焊；深度、張力傳感系統(tǒng)、電纜連接器（馬籠頭）和魚雷應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，并記錄。

4.1.8 拉力棒應(yīng)定期更換或遇較大拉力后及時(shí)更換，按sy/t6548-2003中16.4的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)有使用檔案。電纜應(yīng)按sy/t6548-2003中第11章的規(guī)定，定期進(jìn)行檢定并記錄檢定結(jié)果。

4.1.9 測(cè)井隊(duì)上井前應(yīng)按測(cè)井任務(wù)書要求對(duì)測(cè)井儀器進(jìn)行操作檢查。將儀器及專用器具固定牢靠，并采取相應(yīng)的防震措施。

4.2 吊裝

4.2.1 設(shè)備吊裝前，測(cè)井作業(yè)人員應(yīng)了解吊裝設(shè)備的吊升能力，勘察設(shè)備擺放位置，確定吊裝方法。

4.2.2 井下儀器吊裝應(yīng)放在便于測(cè)井施工的位置。

4.2.3 貯源箱、雷管保險(xiǎn)箱、射孔彈保險(xiǎn)箱均應(yīng)單獨(dú)吊裝。

4.2.4 雷雨天氣停止吊裝爆炸物品。

4.2.5 每次乘吊籃人數(shù)不應(yīng)超過6人。

4.2.6 吊裝過程中不允許人員在生物下面站立或通過。

4.2.7 測(cè)井設(shè)備的吊環(huán)、吊索應(yīng)定期檢查和探傷，并記錄其結(jié)果。

5 現(xiàn)場(chǎng)施工安全要求

5.1 通則

5.1.1 制定施工方案按sy/t5600-2002中的4.4.2執(zhí)行。

5.1.2裸眼井、套管井測(cè)井作業(yè)按sy/t5600-2002的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3 測(cè)井作業(yè)前，隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)按測(cè)井通知單要求向鉆井隊(duì)（作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì)）詳細(xì)了解井下情況和井場(chǎng)安全要求，召開班前會(huì)，應(yīng)要求測(cè)井監(jiān)督及相關(guān)人員參加。在作業(yè)前提出安全要求應(yīng)有會(huì)議記錄，并將有關(guān)數(shù)據(jù)書面通知操作工程師和絞車操作者。鉆井隊(duì)（作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì)）應(yīng)指定專人配合測(cè)井施工。

5.1.4 測(cè)井作業(yè)時(shí)，測(cè)井人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)戴安全帽，應(yīng)遵守井場(chǎng)防火防爆安全制度，不動(dòng)用鉆井隊(duì)（作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì)）設(shè)備或不攀登高層平臺(tái)。

5.1.5 測(cè)井施工前，應(yīng)放好絞車掩木，復(fù)雜井施工時(shí)應(yīng)對(duì)絞車采取加固措施，防止絞車后滑。

5.1.6 氣井施工，發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管應(yīng)戴阻火器，測(cè)井設(shè)備擺放應(yīng)充分考慮風(fēng)向。

5.1.7 接外引電源應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，應(yīng)站在絕緣物上，戴絕緣手套接線。

5.1.8 絞車和井口應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通。夜間施工，井場(chǎng)應(yīng)保障照明良好。

5.1.9 在上提電纜時(shí)，絞車操作者應(yīng)注意觀察張力變化，如遇張力突然增大，且接近最大安全拉力時(shí)，應(yīng)及時(shí)下放電纜，上下活動(dòng)，待張力正常后方可繼續(xù)上提電纜。

5.1.10 測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)鉆井隊(duì)（作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì)）及時(shí)清除鉆臺(tái)作業(yè)面上的鉆井液。冬季測(cè)井施工，應(yīng)用蒸汽及時(shí)清除深度丈量輪和電纜上的結(jié)冰。測(cè)井作業(yè)時(shí)，鉆井隊(duì)（作業(yè)隊(duì)，采油隊(duì)）不應(yīng)進(jìn)行影響測(cè)井施工的作業(yè)及大負(fù)荷用電。

5.1.11 下井儀器應(yīng)正確連接，牢固可靠。出入井口時(shí)，應(yīng)有專人在井口指揮。絞車到井口的距離應(yīng)大于25m，并設(shè)置有緊急撤離通道。

5.1.12 電纜在運(yùn)行時(shí)，絞車后不應(yīng)站人，不應(yīng)觸摸和跨越電纜。

5.1.13 儀器車和絞車上使用電取暖器時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，負(fù)荷不得超過3kw，應(yīng)各自單拉電源線。不應(yīng)使用電爐絲直接散熱的電爐；車上無(wú)人時(shí)，應(yīng)切斷電源。

5.1.14 遇有七級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧惡劣天氣，應(yīng)暫停測(cè)井作業(yè)；若正在進(jìn)行測(cè)井作業(yè)，應(yīng)將儀器起入套管內(nèi)。

5.1.15 在測(cè)井過程中，隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行巡回檢查并做記錄。測(cè)井完畢應(yīng)回收廢棄物。

5.2 裸眼井測(cè)井

5.2.1 裸眼井段電纜靜止不應(yīng)超過3min（特殊施工除外）。儀器起下速度應(yīng)均勻，不應(yīng)超過4000m/h，距井底200m應(yīng)減速慢下；進(jìn)套管鞋時(shí)，起速不應(yīng)超過600m/h，儀器上起離井口約300m時(shí)，應(yīng)有專人在井口指揮，減速慢起。

5.2.2 在井口裝卸放射源，應(yīng)先將井口蓋好，按sy/t5600-2002中的4.1.5執(zhí)行。

5.3 生產(chǎn)井測(cè)井

5.3.1 井口防噴裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查、更換密封件。

5.3.2 進(jìn)行生產(chǎn)井測(cè)井作業(yè)，打開井口閥門前應(yīng)檢查井口防噴裝置、儀器防掉器等各部分的連接及密封狀況。

5.3.3 開啟和關(guān)閉各閥門，應(yīng)站在閥門側(cè)面。開啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待閥門上下壓力平衡后，方可將閥門完全打開。

5.3.4 抽油機(jī)井測(cè)井作業(yè)，安裝拆卸井口時(shí)，抽油機(jī)應(yīng)停止工作，測(cè)井作業(yè)期間應(yīng)有防止機(jī)械傷害措施。

5.3.5 儀器上提距井口300m減速，距井口50m時(shí)人拽電纜。經(jīng)確認(rèn)儀器全部進(jìn)入防噴管后，關(guān)閉防掉器。拆卸井口裝置前各閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，將防噴裝置內(nèi)余壓放凈。在進(jìn)行環(huán)空測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查偏心井口轉(zhuǎn)盤是否靈活，儀器在油管與套管的環(huán)形空間內(nèi)起下速度不應(yīng)超過900m/h。若發(fā)現(xiàn)電纜纏繞油管，應(yīng)首次采用轉(zhuǎn)動(dòng)偏心井口的方法解纏。

5.4 復(fù)雜井測(cè)井

5.4.1 復(fù)雜井測(cè)井作業(yè)，應(yīng)事先編制施工方案，報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)后方可施工，施工前應(yīng)向鉆井隊(duì)（作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì)）通行方案相關(guān)情況。

5.4.2 下井儀器遇阻，若在同一井段遇阻三次，應(yīng)記錄遇阻曲線，并由鉆井隊(duì)下鉆通井后再進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。

5.4.3 儀器遇卡時(shí)，應(yīng)立即通告井隊(duì)并報(bào)主管部門。在解卡過程中，測(cè)井隊(duì)允許的最大凈拉力值不應(yīng)超過拉力棒額定拉斷力的75％；如仍不能解卡，應(yīng)用同等張力拉緊電纜，進(jìn)一步研究解卡措施。

5.4.4 在處理解卡事故上提電纜時(shí)，除擔(dān)任指揮的人員外，鉆井和測(cè)井人員應(yīng)撤離到值班房和車內(nèi)，其他人員一律撤出井場(chǎng)。

5.4.5 在測(cè)井過程中，若有井涌跡象，應(yīng)將下井儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口停止測(cè)井作業(yè)。

5.4.6 遇有硫化氫或其他有毒、有害氣體特殊測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)按sy/t5604-2000的規(guī)定執(zhí)行，并制定出測(cè)井方案，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。

6 車輛交通安全

6.1 出車前，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行系統(tǒng)檢查。隊(duì)長(zhǎng)和安全員進(jìn)行安全講話，指定行駛路線。

6.2 駕駛員應(yīng)遵守道路交通安全法規(guī)，車隊(duì)行駛保持車距。長(zhǎng)途行車，中途應(yīng)停車檢查。

6.3 遇有冰雪路面、通過橋涵或涉水以及風(fēng)雪、雨霧天氣，應(yīng)減速行駛，必要時(shí)應(yīng)人先探路，確保行駛安全。

6.4 回場(chǎng)后，駕駛員應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、檢修。

7 測(cè)井作業(yè)資格認(rèn)可和安全檢查

7.1 測(cè)井作業(yè)資格認(rèn)可

7.1.1 作業(yè)單位應(yīng)具有“放射性同位素許可證”、“放射性同位素登記證”、“危險(xiǎn)品運(yùn)輸許可證”、“火工品使用證”、“爆炸物品儲(chǔ)存許可證”。

7.1.2 出海施工單位應(yīng)經(jīng)企業(yè)生產(chǎn)主管部門認(rèn)可。

7.1.3 陸地測(cè)井作業(yè)人員應(yīng)持有“放射工作人員證”、“爆破員工作業(yè)證”等相關(guān)證件，海上測(cè)井作業(yè)人員還應(yīng)持有“海上求生”、“救生艇筏操縱”、“平臺(tái)消防”、“海上急救”培訓(xùn)合格證書，并按sy/t6345-1998，sy/t6501-2000，sy/t6502-2000的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.1.4 出海作業(yè)人員，應(yīng)接受海上石油作業(yè)安全救生知識(shí)短期培訓(xùn)，按sy/t6341-1998的規(guī)定執(zhí)行。

7.1.5 所使用的設(shè)備應(yīng)有有資格單位頒發(fā)的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書。

7.1.6 所使用的放射性活度測(cè)量?jī)x應(yīng)有“校檢合格證”。

7.2 安全檢查

7.2.1 出海施工前，應(yīng)將平臺(tái)編號(hào)、作業(yè)內(nèi)容、出發(fā)時(shí)間和人員名單報(bào)單位安全部門備案。

7.2.2 施工單位安全監(jiān)督人員應(yīng)對(duì)施工安全組織、安全措施等實(shí)施安全監(jiān)督和檢查。

7.2.3 施工單位安全監(jiān)督人員發(fā)現(xiàn)有可能造成危及人員生命和安全的事故隱患時(shí)，有權(quán)要求停止施工，立即整改或限期采取有效措施消除隱患。

8 安全設(shè)施和防護(hù)用品

8.1 安全標(biāo)志

8.1.1 運(yùn)輸放射源和爆炸物品的車輛（船舶）應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。

8.1.2 測(cè)井施工作業(yè)使用放射源和爆炸物品的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。

8.1.3 標(biāo)志應(yīng)符合gb2894-1996中4.2.4和gb18871-2002中附錄f的規(guī)定。

8.2 檢測(cè)儀器

8.2.1 測(cè)井小隊(duì)?wèi)?yīng)配備便攜式放射性劑量監(jiān)測(cè)儀，定期檢查并記錄。

8.2.2 從事放射性的測(cè)井人員每人應(yīng)配備個(gè)人放射性劑量計(jì)，定期檢查并記錄。

8.2.3 在可能含有h2s等有毒、有害氣體井作業(yè)時(shí)，測(cè)井小隊(duì)?wèi)?yīng)配備一臺(tái)便攜式h2s氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，定期檢查并記錄。

8.3 防護(hù)用品

8.3.1 測(cè)井人員應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定配備防護(hù)用品。

8.3.2 出海測(cè)井作業(yè)人員，均應(yīng)配備救生衣。

8.3.3 裝卸放射源的人員應(yīng)按sy/t5600-2002中4.1.5的規(guī)定執(zhí)行。

8.3.4 裝卸、押運(yùn)爆炸物品的人員應(yīng)按sy5436-1998的規(guī)定執(zhí)行。

9 放射源的領(lǐng)取、運(yùn)輸和使用

9.1 放射源的領(lǐng)取和運(yùn)輸

9.1.1 測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配護(hù)源工。

9.1.2 護(hù)源工負(fù)責(zé)放射源領(lǐng)取、押運(yùn)、使用、現(xiàn)場(chǎng)保管及交還。

9.1.3 領(lǐng)源時(shí)，護(hù)源工應(yīng)持生產(chǎn)主管部門（調(diào)度室）簽發(fā)的“領(lǐng)源通知單”到源庫(kù)領(lǐng)取放射源，并與源庫(kù)保管員辦理檢查和交接手續(xù)。

9.1.4 護(hù)源工將放射源裝入運(yùn)源車，檢查無(wú)誤后鎖閉車門。

9.1.5 運(yùn)源車宜采用運(yùn)源專用車。

9.1.6 運(yùn)源車應(yīng)按指定路線行駛，不應(yīng)搭乘無(wú)關(guān)人員，不應(yīng)在人口稠密和危險(xiǎn)區(qū)段停留。中途停車、住宿時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

9.2 放射源的使用

9.2.1 專用貯源箱應(yīng)符合gb18871-2002中附錄f的規(guī)定，設(shè)有“當(dāng)心電離輻射”標(biāo)志。淺海測(cè)井專用的貯箱應(yīng)設(shè)浮標(biāo)。

9.2.2 淺海施工時(shí)，專用貯源箱應(yīng)放在鉆井平臺(tái)的專用釋放架上或指定區(qū)域。

9.2.3 裝卸放射源時(shí)應(yīng)使用專用工具，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域，按操作規(guī)程操作。

9.2.4 起吊載源儀器時(shí)，應(yīng)使用專用工具，工作人員不應(yīng)觸摸儀器源室。

9.2.5 施工返回后，應(yīng)直接將放射送交源庫(kù)，并與保管員辦理入庫(kù)手續(xù)。

9.2.6 放射性測(cè)井工作人員的劑量限值、應(yīng)急照射情況的干預(yù)按gb18871-2002中4.3.2、附錄b、第10章的規(guī)定執(zhí)行。

9.2.7 放射源及載源設(shè)備性能檢驗(yàn)按gbz142-2002的規(guī)定執(zhí)行。

9.2.8 測(cè)井作業(yè)完畢后，應(yīng)將污染物帶回指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。

10 爆炸物品的領(lǐng)取、運(yùn)輸和使用

10.1 爆炸物品的領(lǐng)取和運(yùn)輸

10.1.1 測(cè)井小隊(duì)?wèi)?yīng)配護(hù)炮工。

10.1.2 護(hù)炮工負(fù)責(zé)爆炸物品從庫(kù)房領(lǐng)出、押運(yùn)、使用、現(xiàn)場(chǎng)保管及把剩余爆炸物品交還庫(kù)房。

10.1.3 護(hù)炮工和保管員雙方核對(duì)無(wú)誤后辦理領(lǐng)取手續(xù)。

10.1.4 護(hù)炮工持“施工通知單”領(lǐng)取爆炸物品。

10.1.5 護(hù)炮工領(lǐng)取雷管時(shí)應(yīng)使用手提保險(xiǎn)箱，由保管員直接將雷管導(dǎo)線短路后放入保險(xiǎn)箱內(nèi)。

10.1.6 運(yùn)輸射孔彈和雷管時(shí)，應(yīng)分別存放在不同的保險(xiǎn)箱內(nèi)，分車運(yùn)輸，應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。保險(xiǎn)箱應(yīng)符合gb2702-1990的規(guī)定。

10.1.7 運(yùn)輸爆炸物品的保險(xiǎn)箱，應(yīng)固定牢靠。

10.1.8 道路、天氣良好的情況下，汽車行駛速度不應(yīng)超過60km/h；在因揚(yáng)塵、暴風(fēng)雪等引起能見度低時(shí)，汽車行駛速度應(yīng)在20km/h以下。

10.1.9 運(yùn)輸爆炸物品的車輛應(yīng)按指定路線行駛，不許無(wú)關(guān)人員搭乘。

10.1.10 途中遇有雷雨時(shí)，車輛應(yīng)停放在離建筑物200m以外的地帶。

10.1.11 爆炸物品宜采用專車運(yùn)輸。

10.2 爆炸物品的使用

10.2.1 在鉆井平臺(tái)上（現(xiàn)場(chǎng)）存放爆炸物品時(shí)，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域。

10.2.2 射孔時(shí)平臺(tái)上（現(xiàn)場(chǎng)）不應(yīng)使用電、氣焊。平臺(tái)上或?？吭谄脚_(tái)（作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)）周圍的船舶（車輛、人員）不應(yīng)使用無(wú)線電通信設(shè)備。

10.2.3 裝炮時(shí)應(yīng)選擇離開井口3m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域。

10.2.4 聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點(diǎn)火開關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，開關(guān)鑰匙交測(cè)井隊(duì)長(zhǎng)保管。

10.2.5 在井口進(jìn)行接線時(shí)，應(yīng)將槍身全部下入井內(nèi)，電纜纜芯對(duì)地短路放電后方可接通；未起爆的槍身起出井口前，應(yīng)先斷開引線并絕緣好后，方可起出井口。

10.2.6 未起爆的槍身或已裝好的槍身不再進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)在圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)及時(shí)拆除雷管和射孔彈。

10.2.7 下過井的雷管不應(yīng)再用。

10.2.8 撞擊式井壁取心器的安全使用按sy/t5326-2002的規(guī)定執(zhí)行。

10.2.9 檢測(cè)雷管時(shí)應(yīng)使用爆破歐姆表測(cè)量。

10.2.10 下深未超過200m，不應(yīng)檢測(cè)井內(nèi)的槍身或爆炸筒。

10.2.11 不應(yīng)在大霧、雷雨、七級(jí)風(fēng)以上（含七級(jí)）天氣及夜間開始射孔和爆炸作業(yè)。

10.2.12 施工結(jié)束返回后，應(yīng)直接將剩余爆炸物品送交庫(kù)房，并與保管員辦理交接手續(xù)。

10.2.13 爆炸物品的銷毀，按sy5436-1998中第8章的規(guī)定執(zhí)行。

11 放射源和爆炸物品事故處理

11.1 凡發(fā)生放射源、爆炸物品事故后，應(yīng)采取必要的措施，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，控制事故的影響，防止事故擴(kuò)大。

11.2 凡發(fā)生放射源、爆炸物品事故，應(yīng)立即向上級(jí)主管部門，按gbz118-2002和sy5436-1998的要求提交書面報(bào)告。

11.3 放射事故的處理原則與應(yīng)急措施，按gbz118-2002附錄a的規(guī)定執(zhí)行。

第5篇 石油液化氣槽車司機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用的槽車應(yīng)是國(guó)家指定的生產(chǎn)廠制造,并辦理運(yùn)行許可證。車上要備有消防器材。

2.槽車行駛時(shí)應(yīng)有押車人員,并禁止其它人員搭乘。司機(jī)和押車人員在車上禁止吸煙。槽車不許拖帶掛車。行駛時(shí)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”標(biāo)志。

3.裝卸時(shí)司機(jī)不得發(fā)動(dòng)車輛。

4.車內(nèi)溫度達(dá)到40度,應(yīng)采取遮陽(yáng)或罐外水冷降溫等安全獵施。

5.槽車途中若需要停車時(shí),應(yīng)在通風(fēng)良好、10米內(nèi)沒有明火和建筑物、防止曝曬的地方。司機(jī)和押運(yùn)人員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛。不得在機(jī)關(guān)、廠礦、倉(cāng)庫(kù)和人員稠密地方停車。

6.槽車發(fā)生液化氣大量泄漏時(shí),應(yīng)緊急止漏,并不得起動(dòng)車輛。同時(shí)立即與有關(guān)單位、部門聯(lián)系,切斷一切火源,及時(shí)采取防火、滅火措施。

第6篇 液化石油氣站充裝秤檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 一年進(jìn)行全面校驗(yàn)一次，半年調(diào)整一次。（使用四級(jí)法碼和四級(jí)允差法碼）

第二條 空稱誤差在全量值的１/5000之內(nèi)，全量稱重誤差在１/200以內(nèi)。

第三條 每年大修一次，檢查氣路元件和組件，更換密封圈，檢查氣動(dòng)元件，保持靈敏可靠，在0.5 mpa壓力下不泄漏。

第四條 氣動(dòng)閥每年更換一次皮膜，充裝槍每年大修一次，更換密封圈。

第五條 長(zhǎng)短杠桿無(wú)彎曲、變形，連桿與上、下鉤要成９０度角。

第六條 檢查四角平衡，對(duì)校驗(yàn)大修后的充裝秤要記錄存檔。

第7篇 液化石油氣站除銹機(jī)安全操作規(guī)程

第一條 鋼瓶進(jìn)入除銹機(jī)前，如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無(wú)味后，并將螺口加以保護(hù)后方可上機(jī)。

第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護(hù)套后上機(jī)。

第三條 砂子使用一段時(shí)間后必須篩選，不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。

第四條 鋼砂、鐵砂1：1配合使用，直徑1－1.2mm。

第五條 清除輸送輥床上的雜物，給各運(yùn)動(dòng)部位注油，保證潤(rùn)滑。

第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置（當(dāng)啟動(dòng)提升機(jī)使砂斗中充滿砂子后最下方的一個(gè)砂斗要裝滿容積的80－90％）避免造成提升機(jī)卡死。

第七條 各部位檢查無(wú)誤后，按先后次序分別啟動(dòng)提升機(jī)、拋頭和輸送輥床電機(jī)，并檢查方向、聲音是否正常。

第八條 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后，可投入鋼瓶進(jìn)行除銹，并注意控制一定間距。適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機(jī)下傳動(dòng)軸的上下位置，使傳動(dòng)帶松緊適宜。

第8篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn),以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上,其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端,另一個(gè)支座為活動(dòng)端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí),仍能及時(shí)開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng),并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí),其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.打開儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏,以及儲(chǔ)罐無(wú)可見的異常變形為合格。

第9篇 使用石油產(chǎn)品開口閃點(diǎn)燃點(diǎn)試驗(yàn)器安全操作規(guī)程

1、試樣的水分大于0.1%時(shí),必須脫水。脫水處理是在試樣中加入新煅燒并冷卻的食鹽、硫酸鈉或無(wú)水氯化鈣進(jìn)行。(閃點(diǎn)低于100℃的試樣脫水時(shí)不必加熱;其他試樣允許加熱50~80℃時(shí)進(jìn)行脫水劑脫水。)脫水后,取試樣的上層澄清部分供試驗(yàn)使用。

2、全部裝置應(yīng)置于室內(nèi)光線較暗且無(wú)顯著空氣流通的地方,并用防風(fēng)屏三面圍護(hù);內(nèi)坩堝用溶劑油洗滌后,放在點(diǎn)燃的煤氣燈上加熱,除去遺留的溶劑油。

3、試樣注入內(nèi)坩堝時(shí),對(duì)于閃點(diǎn)在210℃以下的試樣,液面距離坩堝口部邊緣為12mm(即內(nèi)坩堝的上刻線處);對(duì)于閃點(diǎn)在210℃以上的試樣,液面距離口部邊緣為18㎜(即內(nèi)坩堝的下刻線處)。試樣向內(nèi)坩堝注入時(shí)不應(yīng)濺出,而且液面以上的坩堝壁不應(yīng)沾有試樣。

4、將裝好試樣的坩堝平穩(wěn)的放在支架上,再將溫度計(jì)垂直地固定在溫度計(jì)夾上,并使溫度計(jì)的水銀球位于坩堝中央,與坩堝低和液面的距離大致相等。

5、加熱坩堝,使試樣逐漸升高溫度,當(dāng)試樣溫度達(dá)到預(yù)計(jì)閃點(diǎn)前60℃時(shí),調(diào)整加熱速度,使試樣溫度達(dá)到閃點(diǎn)前40℃時(shí)能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

6、試樣溫度達(dá)到預(yù)計(jì)閃點(diǎn)前10℃時(shí),將點(diǎn)火器的火焰放到距離試樣液面10~14mm處,并在該處水平面上沿著坩堝內(nèi)徑作直線移動(dòng),從坩堝的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時(shí)間為2~3秒。試樣溫度每升高2℃應(yīng)重復(fù)一次點(diǎn)火試驗(yàn)。點(diǎn)火器的火焰長(zhǎng)度,應(yīng)預(yù)先調(diào)整為3~4mm。

7、試樣液面上方最初出現(xiàn)藍(lán)色火焰時(shí),立即從溫度計(jì)讀出溫度作為閃點(diǎn)的測(cè)定結(jié)果,同時(shí)記錄大氣壓力。

8、測(cè)得試樣的閃點(diǎn)之后,如果還需測(cè)定燃點(diǎn),應(yīng)繼續(xù)對(duì)外坩堝進(jìn)行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃。然后用點(diǎn)火器的火焰進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)。試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時(shí)立即從溫度計(jì)讀出溫度作為燃點(diǎn)的測(cè)定結(jié)果。

9.如果是使用瓶裝液化氣作為火源,使用前要調(diào)整好瓶裝氣瓶的開度,氣流不能過大,使用后及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門并按高壓氣瓶的安全管理規(guī)定管理。

第10篇 液化石油氣泄露事故處置規(guī)程

液化石油氣在生產(chǎn)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、經(jīng)營(yíng)、使用過程中發(fā)生泄漏,極易發(fā)生爆炸燃燒事故,造成重大財(cái)產(chǎn)損失和人身傷亡。

(一)液化石油氣特性

1、液化石油氣是原油蒸餾或其他石油加工過程中所得出的各類烴類化合物,包括丙烷、丁烷、丁二烯、異丁烯等。

2、液化石油氣在常溫下加壓以液態(tài)存儲(chǔ)和運(yùn)輸,液體的密度約為水的一半,氣體密度比空氣大,泄露出來易聚集在低洼處。

3、液化石油氣由液相變?yōu)闅庀?體積擴(kuò)大約250倍,易與空氣形成爆炸性混合物,爆炸極限通常為1.5%~10%.

4、液化石油氣由液相變?yōu)闅庀?無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)毒,但吸入會(huì)造成惡心或頭痛,吸入過多會(huì)有麻醉性。

(二)液化石油氣泄露事故特點(diǎn)

1、擴(kuò)散迅速,危害范圍大:液化石油氣一般以噴射狀泄露,由液相變?yōu)闅庀?體積擴(kuò)大,形成大面積擴(kuò)散。

2、易發(fā)生爆炸燃燒事故:爆炸下限低,泄露后與空氣混合,形成易爆炸氣體。

3、處置難度大:由于液化石油氣發(fā)生泄露部位裂口大小及壓力各不相同,采取堵漏、輸轉(zhuǎn)、引火點(diǎn)燃等措施時(shí),技術(shù)要求特別高。

(三)處置程序與措施

1、接警出動(dòng)

2、個(gè)人防護(hù):進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或警戒區(qū)內(nèi)的人員必須佩帶隔絕式呼吸器,穿全封閉式消防防化服,外圍人員可穿純棉戰(zhàn)斗服,必要時(shí)全身淋濕進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)域。

3、現(xiàn)場(chǎng)詢情

4、偵查檢測(cè):查明泄露區(qū)及周圍有無(wú)火源,利用儀器檢測(cè)事故現(xiàn)場(chǎng)氣體濃度、擴(kuò)散范圍,測(cè)風(fēng)力、風(fēng)向,搜尋遇險(xiǎn)和被困人員。

5、設(shè)立警戒:據(jù)詢情和偵檢情況,確立警戒范圍,設(shè)立警戒標(biāo)志,布置警戒人員,并隨時(shí)調(diào)整警戒范圍。

6、疏散救生:疏散泄露區(qū)域及擴(kuò)散可能波及范圍內(nèi)一切無(wú)關(guān)人員,組成救生小組進(jìn)入?yún)^(qū)域內(nèi)部救生。

7、排除險(xiǎn)情

(1)禁絕火源:切斷警區(qū)內(nèi)所有電源、熄滅明火

(2)選好停車位置和進(jìn)攻路線,消防車要選上風(fēng)向?？?/p>

(3)噴霧稀釋:組織一定數(shù)量的噴霧水槍,驅(qū)散稀釋沉積的氣體,對(duì)儲(chǔ)罐頂部開口泄露要用噴霧水槍拖住下沉的氣體,往上驅(qū)散。

(4)關(guān)閥斷源:關(guān)閉管道閥門時(shí)必須設(shè)開花或噴霧水槍掩護(hù)。

(5)器具堵漏:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制作堵漏方案,分別采取不同的堵漏器具進(jìn)行堵漏。

①管道泄露式罐體孔洞型泄露:應(yīng)使用專用的管道內(nèi)封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進(jìn)行堵漏,或用螺絲釘加黏合劑旋擰

②法蘭堵漏:因螺松動(dòng)引起法蘭泄露時(shí),可使用無(wú)火化工具緊固螺栓,制止泄露

③罐體撕裂泄露:由于罐壁脆裂式外力作用造成罐體撕裂,其泄露往往呈噴射狀,制止這種泄露,可用捆綁緊固和空心橡膠塞加壓充氣且塞堵的措施,不能制止泄露時(shí),可采取疏導(dǎo)方式將其導(dǎo)入其他容器或儲(chǔ)罐。

(6)注水排險(xiǎn)

根據(jù)液化石油氣儲(chǔ)罐的泄漏部位等情況,在采取其他措施的同時(shí)也可通過排污閥向罐內(nèi)適量注水,抬高液位,造成館內(nèi)底部水墊層,配合堵漏、緩解險(xiǎn)情。

①倒罐:在罐區(qū),有倒罐條件的的應(yīng)進(jìn)行盡早可移動(dòng)的槽車發(fā)生泄露,在有條件的情況下,可轉(zhuǎn)移到具有倒罐條件的地方進(jìn)行,也可在人煙稀少的地方進(jìn)行倒流或放空處理。

②轉(zhuǎn)移較危險(xiǎn)的瓶、罐等。

③倒罐、轉(zhuǎn)移必須在噴霧水槍的掩護(hù)下進(jìn)行,以確保安全。

(7)輸轉(zhuǎn)

儲(chǔ)罐式容器發(fā)生泄露,無(wú)法堵漏時(shí),可采取疏導(dǎo)和轉(zhuǎn)移的方法排除險(xiǎn)情。

(8)點(diǎn)火引燃:采用點(diǎn)燃措施,應(yīng)具備安全條件和嚴(yán)密的防范措施,必須周全考慮、謹(jǐn)慎進(jìn)行。

①點(diǎn)燃原則:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,在無(wú)法實(shí)施堵漏,不點(diǎn)燃必定會(huì)帶來更嚴(yán)重的災(zāi)難性后果,而點(diǎn)燃則導(dǎo)致穩(wěn)定燃燒,危害程度減小的情況下,可實(shí)施主動(dòng)點(diǎn)燃,但現(xiàn)場(chǎng)氣體擴(kuò)散已達(dá)到一定范圍,點(diǎn)燃可能造成大量爆炸,產(chǎn)生巨大沖擊波,造成難以預(yù)料后果的禁止點(diǎn)燃。

②點(diǎn)燃準(zhǔn)備:主動(dòng)點(diǎn)燃泄漏火炬,必須充分做好準(zhǔn)備工作,主要措施:一是擔(dān)任掩護(hù)和防護(hù)的噴霧水槍到達(dá)指定位置,二是泄露點(diǎn)周邊地區(qū)經(jīng)檢測(cè)沒有達(dá)到指定爆炸性混合氣體濃度,三是使用安全的點(diǎn)火工具。

③點(diǎn)燃時(shí)機(jī),點(diǎn)燃泄露火炬,一定要把握兩種時(shí)機(jī):一是罐頂開口泄露,一時(shí)無(wú)法實(shí)施堵漏,而氣體泄露的范圍和濃度有限,同時(shí)又有多支噴霧水槍稀釋掩護(hù)準(zhǔn)備就緒的情況下,用火棒點(diǎn)燃,二是罐頂爆裂已形成穩(wěn)定燃燒,罐體被冷卻后罐內(nèi)氣壓減少,火焰被風(fēng)吹滅,或被冷卻水流撲滅,但還有氣體擴(kuò)散而出,如不再次點(diǎn)燃,仍能造成危害,此時(shí),在繼續(xù)冷卻的同時(shí),應(yīng)該果斷點(diǎn)燃。

8、清理移交

(1)處理完任務(wù)后,應(yīng)使用噴霧水、蒸汽或惰性氣體清掃現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)事故罐、管道內(nèi)、下水道、低壓地帶,確保不留殘液。

(2)清點(diǎn)人員車輛器材。

(3)撤除警戒、做好移交、安全撤離。

四、行動(dòng)要求

1、指揮部的設(shè)置及救援車輛的停放,應(yīng)與泄漏區(qū)域保持適當(dāng)距離,并設(shè)在上風(fēng)方向。

2、進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)所有人員不得穿化纖類服裝和帶鐵釘?shù)男?不準(zhǔn)攜帶鐵質(zhì)工具進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)參加救援。

3、進(jìn)入泄露區(qū)實(shí)施搶險(xiǎn)作業(yè)的人員一定要專業(yè)、精干、個(gè)人防護(hù)充分,并使用開花或噴霧水槍掩護(hù)。

4、嚴(yán)禁人員在泄露區(qū)域的下水道等地下空間的頂部、井口處滯留,以防爆炸沖擊傷害。

5、一切處置行動(dòng)自始至終要嚴(yán)防爆炸,當(dāng)遇有緊急情況,危及參戰(zhàn)人員生命安全時(shí),指揮員應(yīng)果斷下令撤退。

6、倒罐要由操作經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員進(jìn)行。

第11篇 syd-265e石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定器安全操作規(guī)程

1.檢查儀器外殼，必須良好接地，外接電源必須有良好接地端。接通電源（工作電源ac220v±10%），檢查儀器工作狀態(tài)是否正常并填寫儀器使用記錄。

2.將操作面板上所有開關(guān)打開（指示燈亮）。加熱系統(tǒng)（1000w、600w）、攪拌系統(tǒng)開始工作。_mt溫控儀二個(gè)顯示窗（pv、sv）均有數(shù)字顯示，pv顯示此時(shí)的浴溫（溫度傳感器反映的值），sv顯示設(shè)定的溫度。

3.根據(jù)要求設(shè)定sv值（浴溫），手按一下溫控儀面板左下角“set”功能鍵，sv值開始閃爍，通過右下角移動(dòng)鍵“?”，減鍵“?”或加鍵“?”，將設(shè)定溫度鎖定，再按“set”鍵，設(shè)定完畢，sv顯示設(shè)定值。

4.當(dāng)浴溫升至設(shè)定值附近時(shí)，輔助加熱系統(tǒng)被自動(dòng)切斷。

5.浴缸溫度穩(wěn)定后，若溫度計(jì)指示值與溫控儀顯示有偏差，按下法進(jìn)行修正:若儀表顯示值為100.0℃，玻璃溫度計(jì)檢測(cè)值為99.7℃，則按“set”鍵進(jìn)入b菜單，pv窗顯示5c,使sv值顯示-0.3（若玻璃溫度計(jì)檢測(cè)值為100.3℃時(shí)，則使sv值顯示0.3），修正完畢后，按“set”鍵退出b菜單，溫度偏差修正完畢。

6.儀器出廠時(shí)pid參數(shù)已設(shè)定好，當(dāng)控溫精度達(dá)不到要求時(shí)需重新自整定一次，按住功能鍵“set”5秒，進(jìn)入b菜單，pv顯示rl1，然后每按一次“set”,pv依次顯示al2、5c、atu，按加鍵，設(shè)置atu=1,at燈亮。按住“set”鍵5秒，退出b菜單。系統(tǒng)進(jìn)入自整定狀態(tài)，經(jīng)過兩個(gè)周期的波動(dòng)后，自整定結(jié)束，at燈熄滅，pid參數(shù)調(diào)整完畢。（注意自整定需在設(shè)定點(diǎn)較遠(yuǎn)處進(jìn)行，并關(guān)掉輔助加熱。）

7.浴缸內(nèi)溫度正確穩(wěn)定后進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)格按照t0619標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試。

8.儀器無(wú)單獨(dú)設(shè)置攪拌開關(guān)，打開控溫開關(guān)，攪拌器同時(shí)開始工作；毛細(xì)管粘度計(jì)的垂直狀態(tài)可通過夾持器上的三個(gè)小螺絲進(jìn)行調(diào)整；溫度計(jì)安裝時(shí)務(wù)必使水銀球的位置接近毛細(xì)管粘度計(jì)的中央點(diǎn)的水平面；試驗(yàn)環(huán)境改變或浴液更換時(shí)，需重新自整定一次pid參數(shù)；機(jī)箱后有三路保險(xiǎn)絲，斷任何一路，儀器均不能正常工作；加入為加熱過的硅油時(shí)，不宜加的太滿，只宜加至離浴缸口40mm處，并時(shí)刻注意硅油加熱過程中的膨脹，防止硅油加熱后溢出缸口。

9.試驗(yàn)結(jié)束后，切斷電源，洗凈毛細(xì)管粘度計(jì)，先用三氯乙烯反復(fù)洗滌，再用酒精或汽油洗，然后用發(fā)煙硫酸或重鉻酸鉀洗液浸2-3小時(shí)，最后用清水沖洗，放入烘箱（約150℃）烘干即可，填寫儀器使用記錄。

第12篇 石油天然氣管道設(shè)施事故處置措施規(guī)程

一、石油天然氣管道設(shè)施泄漏事故處置措施

(一)進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理時(shí),應(yīng)注意安全防護(hù)

1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)救援人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具。

2.事故中心區(qū)應(yīng)嚴(yán)禁火種、切斷電源、禁止車輛進(jìn)入、立即在邊界設(shè)置警戒線。

3.應(yīng)使用專用防護(hù)服、隔絕式空氣面具。為了在現(xiàn)場(chǎng)上能正確使用和適應(yīng),平時(shí)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的適應(yīng)性訓(xùn)練。立即在事故中心區(qū)邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展,確定事故波及區(qū)人員的撤離。

4.應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng),要有監(jiān)護(hù)人,必要時(shí)用水槍、水炮掩護(hù)。

(二)泄漏源控制

1.關(guān)閉閥門、停止作業(yè)或局部停車、減負(fù)荷運(yùn)行等。

2.堵漏。采用合適的材料和技術(shù)手段堵住泄漏處。

(三)泄漏物處理

稀釋與覆蓋:向有害物蒸氣云噴射霧狀水,加速氣體向高空擴(kuò)散。也可以在現(xiàn)場(chǎng)施放大量水蒸氣或氮?dú)?破壞燃燒條件。

二、石油天然氣管道設(shè)施火災(zāi)事故處置措施

(一)先控制,后消滅。針對(duì)石油天然氣火災(zāi)的火勢(shì)發(fā)展蔓延快和燃燒面積大的特點(diǎn),積極采取統(tǒng)一指揮、以快制快;堵截火勢(shì)、防止蔓延;重點(diǎn)突破、排除險(xiǎn)情;分割包圍、速戰(zhàn)速?zèng)Q的滅火戰(zhàn)術(shù)。

(二)撲救人員應(yīng)占領(lǐng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)陣地。

(三)進(jìn)行火情偵察、火災(zāi)撲救、火場(chǎng)疏散人員應(yīng)有針對(duì)性地采取自我防護(hù)措施。如佩戴防護(hù)面具,穿戴專用防護(hù)服等.。

(四)應(yīng)迅速查明燃燒范圍及其周圍物品的品名和主要危險(xiǎn)特性、火勢(shì)蔓延的主要途徑,燃燒產(chǎn)物是否有毒。

(五)正確選擇最適合的滅火劑和滅火方法?；饎?shì)較大時(shí),應(yīng)先堵截火勢(shì)蔓延,控制燃燒范圍,然后逐步撲滅火勢(shì)。

(六)對(duì)有可能發(fā)生爆炸、爆裂、噴濺等特別危險(xiǎn)需緊急撤退的情況,應(yīng)按照統(tǒng)一的撤退信號(hào)和撤退方法及時(shí)撤退。(撤退信號(hào)應(yīng)格外醒目,能使現(xiàn)場(chǎng)所有人員都看到或聽到,并應(yīng)經(jīng)常演練)。

(七)火災(zāi)撲滅后,仍然要派人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng),消滅余火。起火單位應(yīng)當(dāng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),接受事故調(diào)查,協(xié)助公安消防監(jiān)督部門和上級(jí)安全管理部門調(diào)查火災(zāi)原因,核定火災(zāi)損失,查明火災(zāi)責(zé)任,未經(jīng)公安監(jiān)督部門和上級(jí)安全監(jiān)督管理部門的同意,不得擅自清理火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)。

第13篇 液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐安全操作規(guī)程

第一條 使用前要認(rèn)真檢查鍋爐設(shè)備及附加設(shè)備的閥門是否按規(guī)定開關(guān)。

第二條 采暖系統(tǒng)補(bǔ)水根據(jù)系統(tǒng)滿水時(shí)的壓力表值進(jìn)行補(bǔ)水，低于此值時(shí)系統(tǒng)補(bǔ)水，補(bǔ)到此值為準(zhǔn)。

第三條 本鍋爐為常壓鍋爐，必須由鍋爐向系統(tǒng)抽水，禁止向鍋爐打水，防止超壓發(fā)生意外。

第四條 燃燒機(jī)周圍要保持清潔，以免雜物進(jìn)入燃燒機(jī)造成部件損壞。

第五條 嚴(yán)禁燃油燃燒機(jī)在不供油狀態(tài)下空運(yùn)行，避免損壞油泵。

第六條、做好鍋爐水質(zhì)處理，防止鍋爐結(jié)垢，提高熱效率，以延長(zhǎng)使用壽命。

第七條、鍋爐暫停使用時(shí)，要將鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)滿水存放，禁止空殼存放。

第14篇 石油產(chǎn)品閃點(diǎn)燃點(diǎn)測(cè)定儀安全操作規(guī)程

1準(zhǔn)備工作;測(cè)定儀使用前,請(qǐng)先把調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針調(diào)到終點(diǎn),關(guān)閉氣閥,然后連接煤氣管道或液化石油氣罐,將試樣注入油杯中到刻度線(試樣向油杯注入時(shí),不應(yīng)濺出,而且液面以上的內(nèi)壁不應(yīng)沾有試樣),最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上,再將溫度計(jì)垂直地固定在溫度計(jì)支架上,并使溫度計(jì)水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。

2開啟電源開關(guān),順時(shí)針調(diào)節(jié)旋鈕,電路開始加溫,同時(shí)電壓表同步顯示電壓值,可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求控制加熱功率。

3調(diào)節(jié)氣閥,點(diǎn)燃點(diǎn)火器,使點(diǎn)火器火球達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的4mm。

4加熱油杯,使試樣逐漸升高溫度,當(dāng)試樣溫度達(dá)到預(yù)計(jì)閃點(diǎn)前60℃時(shí),調(diào)整加熱速度,使試樣溫度達(dá)到閃點(diǎn)前40℃時(shí)能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

5當(dāng)試樣溫度達(dá)到預(yù)計(jì)閃點(diǎn)錢10℃時(shí),將點(diǎn)火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內(nèi)徑作直線移動(dòng),從油杯的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時(shí)間為2~3s,試樣溫度每升高2℃重復(fù)一次點(diǎn)水試驗(yàn)。

6試樣液面上方最初出現(xiàn)藍(lán)色火焰時(shí),應(yīng)立即從溫度計(jì)讀出溫度作為閃點(diǎn)的測(cè)定結(jié)果。

7測(cè)得試樣的閃點(diǎn)之后,如果還需要測(cè)定燃點(diǎn),應(yīng)繼續(xù)對(duì)油杯進(jìn)行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃,然后用點(diǎn)火器的火焰進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)。

8試樣接觸火焰后應(yīng)立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時(shí)立即從溫度計(jì)讀出溫度作為燃點(diǎn)的測(cè)定結(jié)果。

9試驗(yàn)完畢后,將本儀器的氣閥關(guān)閉,調(diào)整旋鈕逆時(shí)針調(diào)到終點(diǎn),斷開電源開關(guān)。

10注意事項(xiàng)

- 經(jīng)常保持儀器清潔,防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕;

- 加熱器表面禁止直接接觸液體,有利于儀器的安全使用;

第15篇 液化石油氣供應(yīng)站安全操作規(guī)程

⒈ 供應(yīng)站非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

⒉ 新開戶人員必須經(jīng)站內(nèi)安全教育， 考試合格后方可辦證。供應(yīng)站要為用戶建立檔案。

⒊ 站內(nèi)氣瓶庫(kù)總儲(chǔ)量不得超過10m3 (相當(dāng)于充裝13 公斤的石油液化氣400瓶)，實(shí)瓶與空瓶要分開放置。

⒋ 對(duì)進(jìn)站實(shí)瓶必須逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、 超裝或不合格的氣瓶應(yīng)采取措施及時(shí)處理。

⒌ 供給用戶的氣瓶要編號(hào)、登記、造冊(cè)。 換新瓶時(shí)要核對(duì)使用證，對(duì)回收空瓶必須認(rèn)真檢查，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。

⒍ 氣瓶庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好，并要采取遮陽(yáng)措施，防止日光曝曬。

⒎ 搬運(yùn)和裝卸氣瓶時(shí)要輕搬輕放，嚴(yán)禁拖拉碰撞。

⒏ 供應(yīng)站應(yīng)設(shè)置嚴(yán)禁煙火的警示牌， 配備足夠的消防器材及消防栓、消防水源。

⒐ 供應(yīng)站與站外公共建筑物的防火間距不得小于15米， 與民用建筑物防火間距不得小于10米，與明火的距離不得小于30米。