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有哪些
分析規(guī)程是企業(yè)管理和決策制定過程中不可或缺的一部分，它涵蓋了多個方面，包括但不限于：
1. 數據收集：確定所需的數據來源，確保數據的準確性和完整性。
2. 數據預處理：清洗數據，處理缺失值和異常值，為后續(xù)分析做好準備。
3. 數據分析方法選擇：根據問題性質選擇合適的統(tǒng)計方法或模型。
4. 結果解讀：將分析結果轉化為業(yè)務理解的語言，提供決策建議。
5. 報告撰寫：清晰、簡潔地呈現分析過程和結論，便于非專業(yè)人士理解。
6. 模型驗證與優(yōu)化：通過回測或交叉驗證確保模型的穩(wěn)定性和有效性。
7. 實施監(jiān)控：跟蹤分析結果在實際應用中的表現，適時調整分析策略。
標準
制定分析規(guī)程的標準應當遵循以下原則：
1. 客觀性：分析過程應基于事實和數據，避免主觀臆斷。
2. 可復現性：規(guī)程應詳細到足以讓其他分析師復制同樣的分析過程。
3. 目標導向：每個步驟都應服務于解決特定問題或達成特定目標。
4. 效率：規(guī)程應盡可能簡化流程，提高分析效率。
5. 透明度：規(guī)程需清晰說明每個步驟的原因和依據，增加信任度。
6. 靈活性：規(guī)程應允許根據實際情況進行調整，適應變化的環(huán)境。
是什么意思
分析規(guī)程的意義在于：
1. 提升一致性：通過標準化流程，確保每次分析的一致性和可靠性。
2. 降低風險：減少因人為錯誤或誤解導致的決策失誤。
3. 提高效率：明確的規(guī)程可以快速引導新成員熟悉工作，節(jié)省培訓時間。
4. 促進溝通：統(tǒng)一的報告格式和語言有助于團隊間的交流和協作。
5. 建立信任：對外展示專業(yè)性和公正性，增強內外部對分析結果的信任。
在實踐中，企業(yè)應結合自身業(yè)務特性和需求，不斷迭代和完善分析規(guī)程，使之成為推動業(yè)務發(fā)展的重要工具。管理者應鼓勵團隊成員積極參與規(guī)程的制定和改進，確保規(guī)程既具有專業(yè)深度，又符合實際操作的需求。
分析規(guī)程范文
第1篇 電梯運行安全檢測分析規(guī)程
一、機振動檢測技術
人對不同頻率的振動感覺是不同的,實驗證明,在振動強度不大的振源作用下,頻率為0~1hz的振動主要影響頭部,如持續(xù)幾分鐘后往往有不舒服的感覺;1~2hz的振動易使人打瞌睡;3~4hz的振動使腰胸局部有較大振動;5~8hz時不舒服感覺大;9~30hz時臉、頸部振動大、視線受到干擾,30hz時振感最明顯;30~80hz時振感逐漸減小,到高頻區(qū)時腳部有發(fā)麻感覺。除了頻率對人員各部位有影響外,振動強度對人體亦有較大影響,一般來說如20hz以下的振動,振動加速度達到10cm/s2時使人引起感覺,隨著振動加速度的增加感覺更加明顯,如超過500 cm/s2即會造成人體器官平衡失調,導致神經與心血管障礙。
人站在轎廂內,水平方向的振動比運行方向振動更讓人有不舒服的感覺。所以歷年來經過檢測數據統(tǒng)計及參照優(yōu)秀電梯制造企業(yè)內控指標的規(guī)定,均證實現行標準規(guī)定正常運行轎廂內振動范圍為水平振動不大于15cm/s2;運行方向振動不大于25cm/s2是合適的,而且按照國際通用慣例(包括天津奧的斯tos31-87),振動加速度宜采用單峰值,濾波上限取為80hz還是保留為100hz是可供修訂標準的考慮的,由于現用大量儀器均為100hz,其實這對測值沒有太大的影響。
為了保障電梯乘員的身心健康,減小振動的不適感,預報故障以便及時修復,除檢測振值大小,應對測得的振值進行頻譜分析,所以往往采用專用振動測試分析儀,該儀器與微機相聯進行頻譜顯示并分析,可確定是電機磁極引起振動、高速軸動不平衡振動、聯軸節(jié)不同軸、還是蝸輪付與軸承振動以及該2處磨損狀況。近期正在研制多通道電梯振動采集分析儀,主要用于電梯新產品研制與電梯安裝調試。眾所周知,電梯轎廂的振動主要來源于曳引機運轉產生的振動,曳引輪繩槽的誤差,導向輪的偏差,鋼絲繩直徑偏差與各曳引繩張力不均勻,導軌質量及其安裝誤差,導靴形狀與安裝偏差,空轎廂自身不平衡,或與轎廂固有頻率引起共振等,但這些振動源的振動頻率是不相同的,根據振動檢測值的頻譜分析就可以找出振源,有針對性的采取措施,例如改變轎廂固有頻率;更換曳引繩繩頭組合件中彈性元件;更換轎廂與轎架間彈性元件等,并可觀察對比效果。為此可采用8通道進行數據采集,在轎廂地板上三維方向測振,在轎架上相同三維方向及在曳引繩繩板或繩頭拉桿上的運行方向進行數據采集,從空載到滿載各工況做轎廂上、下運行及正常平層,上述8通道同步采集,然后進行對比分析,以利設計出隔振與減振最佳設置,降低轎內振動強度,或將振動頻率降到人的非敏感區(qū)范圍。二、控制系統(tǒng)檢驗
對電控系統(tǒng),首先要熟悉電梯安全法規(guī),即強制性標準gb7588《電梯制造與安裝安全規(guī)范》,其中應特別注意“直接切斷”的要求是當附錄a列出的任一電氣安全裝置動作時要直接切斷電動機供電與制動器供電,而不能用程序軟件去控制,這是當前非專業(yè)電梯企業(yè)設計控制柜常犯的疏忽,而這個疏忽恐將釀成大禍。
這里主要是考核安全繼電器及線路板等,因此對這些電氣元件采購后生產廠必須進行有效驗收與篩選,對電氣元件試驗裝置的要求在電梯生產許可證檢查條款中已有規(guī)定,但一般中小型企業(yè)僅采取通斷電檢查而已,所以應該有一個科學的嚴格的方法進行有效檢驗,進行考核篩選可采用強化模擬試驗,該方法及其裝備是當前急需開發(fā)的檢驗裝置。此外當前生產電梯控制柜的單位很多,有些供給電梯廠,大部分供給電梯改造用,這些單位中除極少數較注意安全檢驗外,大都從未進行檢測檢驗,這類控制系統(tǒng)有些存在著嚴重的安全隱患,所以對這類控制系統(tǒng)生產企業(yè)或引進的產品應該加強安全監(jiān)督及檢驗,同時也督促各使用單位嚴格按照gb7588要求進行驗收。
三、安全部件的檢驗
門鎖、限速器、安全鉗與緩沖器四大安全部件。根據多起電梯案例分析,電梯傷人事故多與電梯門有關,而其中十有_出在電梯的層門上,所以層門門鎖就成了電梯安全檢驗中的重中之重。gb7588規(guī)定門鎖裝置的電氣觸點必須滿足安全觸點的要求,證實門扇鎖閉狀態(tài)的電氣安全裝置的元件,應由鎖緊元件強制操作而沒有任何中間機構,只有當機械鎖的嚙合深度不小于7mm時,電氣觸點方能接通。檢驗過程中,應手動將機械鎖緊裝置向鎖緊位置緩慢移動,當電氣裝置觸點似接未接時,用直尺測量鎖緊元件的嚙合深度,7mm是能夠滿足確保機械鎖將層門鎖緊的最小嚙合深度,注意,此處的7mm是電氣元件剛剛接觸時的深度,不是鎖緊后的嚙合深度,測量時應注意區(qū)分它們的區(qū)別。
限速器,包括電氣與機械動作速度的復驗和機械動作后鋼絲繩在繩輪中或在夾繩裝置內的附著力檢驗,對生產或改造企業(yè),無論國產或進口的限速器必須逐個進行檢驗,并應出具一份檢驗合格證書,同時檢驗試驗臺(或裝置)的測速與測力裝置必須經過國家計量檢驗合格,而對已有型式試驗合格和檢驗合格證書,且已安裝在電梯上的限速器原則上不再需要動作速度年檢,對無型式試驗合格證書的限速器建議由電梯質量責任單位作一次現場檢驗,并補一份合格證書。安全鉗是當前最難以做好試驗的部件,首先是漸進式安全鉗,從設計角度來說應該注意到安裝原因或導靴磨損狀態(tài)及轎廂偏載等各方面原因,所以對制動楔塊應能有適當擺動利于與電梯導軌導向面正常摩擦嚙合,對安全鉗的允許容量的試驗可以考慮采用模擬方法,否則以后對高速及大噸位的漸進式安全鉗的試驗就難以實施,而且應該對模擬試驗進行研究與實際對比驗證,在有經費時應開發(fā)這項工作。
瞬時式安全鉗允許大質量覆蓋小質量使用。對漸進式安全鉗,對同一速度可以進行多次不同質量試驗確定出容許質量的系列范圍,但對不同速度還是要通過試驗,不允許相互覆蓋.例如對某進口安全鉗試驗結果,在同一質量下試驗時,速度為1.75m/s與1.00m/s試驗合格,但在1.50m/s試驗時卻不能達到合格要求。所以每種速度都需要進行試驗,當前gb7588中也是這樣規(guī)定的,但這方面還需要進一步研究。
緩沖器的試驗,對液壓緩沖器試驗與應用均比較成熟,但對彈簧類蓄能型緩沖器則存在問題較多,對0.75m/s及1.00m/s的電梯,撞擊時減速度較大,容易造成乘梯人員傷害。這方面需要進一步驗證。
四、結語
提高檢測數值的精度、降低測量系統(tǒng)的不確定度、提高測量值與實際真值相符性;擴展檢測診斷與檢測預報功能及提高其技術水平,加強檢測技術的研究開發(fā)模擬、無損檢測技術,都是我們要研究的方向。一年一次的檢測和三至五年一次的大修,對于每天都處于運行狀態(tài)的電梯來說遠遠不夠,不斷提高檢測技術,提高為電梯開發(fā)新技術的服務意識與服務效果,定期的維修、日常的保養(yǎng)才是電梯安全的根本保障
第2篇 使用微量硫分析儀安全規(guī)程
本規(guī)程適用于ty-2000型微量硫測定儀,其檢測原理是利用色譜柱將被測組分分離,用fpd檢測器檢測硫的含量。
2.停電以后重新開機步驟:
1)開機前,面板上四個電源開關(分別是:高壓、放大器、柱溫、檢測器)應全不關閉(向下)。
2)首先打開氮氣鋼瓶總閥,松開氮氣減壓閥,氮氣輸出壓力為0.2~0.25mpa,面板上氮氣壓力表指針應在規(guī)定位置。
3)打開“放大器”、“柱溫”、“檢測室”三個電源開關(向上);色譜柱選擇旋鈕置“tcp”位置,進樣閥置 “取樣”位置。
4)預熱不少于30分鐘,當“狀態(tài)頁”柱溫顯示應接近給定值,并確認加熱塊外殼己經發(fā)燙;但注意不要長時間觸摸,以免燙傷。
5)按步驟2)開氮氣的要求分別開氧氣和氫氣,并將氧氣和氫氣壓力調到規(guī)定值;調整好后,三組壓力不能隨意變動,每次開機前都要檢查三組壓力是否正確,否則要將壓力表指針調整到位。
6)點火前必須先確認 “高壓”開關在向下位置(關閉),再用鑷子揭蓋點火,蓋上蓋子后再開“高壓”開關;觀察“狀態(tài)頁”上 “輸入信號”數值應有幾個mv的增大,否則火沒有點燃。 以后如果要檢查是否熄火,或判斷檢測器是否正常都通過開和關“高壓”開關并觀察“輸入信號”的變化來進行。
7)慢慢調 “細調”電位器旋鈕,分幾次使“輸入信號”數值到0.3mv左右。
8)按“基線”鍵顯示信號曲線,待基線穩(wěn)定后就可以進樣分析。
3.關機方法:
1)如果只是暫時不進樣,只關“高壓”開關(向下),并把色譜柱選擇在“tcp”位置。其它的特別是三只壓力旋鈕不要隨意改變。
2)長時間不用停機:
a 先關 “高壓”開關,再關“柱溫”和 “放大器”開關,色譜柱選擇在“tcp”位置。
b先關氫氣瓶總閥,松開氫氣瓶減壓閥。
c 再關氧氣瓶總閥,松開氧氣瓶減壓閥。
d 等待面板氫氣和氧氣壓力表指示為零(即燃燒室已經熄火)后,當檢測器溫度降到室溫后關“檢測室”開關。
e 待恒溫室冷卻到室溫后,再關掉“放大器”和后面的“電源”開關。
f最后關閉載氣總閥,松開載氣瓶減壓閥。
3)突然停電關機
a 關面板上四個電源開關(向下);
b關氫氣瓶總伐和減壓閥;
c 關氧氣瓶總伐和減壓閥;
d 關氮氣瓶總伐和減壓閥(如果時間短暫也可以不關氮氣。)
4.樣品分析
1) 開“高壓” 開關,按“基線”鍵顯示信號曲線。
2) 把進樣閥置 “取樣” 位置。
3) 選擇色譜柱,其中: “gd_” 柱用于sf6 等無機物分析。 “tcp” 柱用于cs2 等有機物分析。 注意:色譜柱切換后會引起基線變化。
4) 調節(jié)“細調” 旋紐使信號數值在0.3mv左右;在“基線頁” 按“清零”或“刪除”鍵可以自動調整曲線顯示范圍。
5) 開打印機電源開關(如果配置了打印機),把紙型選擇開關置“連續(xù)紙” 位置。
6) 等基線穩(wěn)定以后若采用手動進樣,注射樣品30ml后馬上把進樣閥旋到“進樣” 位置,接著按“開始/停止” 鍵啟動分析過程(帶有進樣電機的儀器直接按“開始/停止鍵”)。按鍵后狀態(tài)顯示從“基線” 或“停止” 變成“進樣”, 幾秒鐘后再變成 “取樣” 。
7) 等待出峰結束后(分析時間按工藝規(guī)定),再按“開始/停止”鍵結束分析;有打印機將自動打印分析結果。把進樣閥置 回“取樣” 位置。
8) 也可以按 “出峰”鍵查看本次分析結果(一共可以保存10個峰),其中: t-出峰(保留)時間(分:秒) h-峰高(mv) s-面積 最后一項是含量。
9) 若連續(xù)進樣,重復過程“6)” 、“7)” 。
5.使用微量硫分析儀應注意的問題:
1)要待fpd煙囪部分溫度升至高于100℃后(約1小時),才能點燃氫焰,否則檢測器積水將無法進行分析。
2)在新裝的色譜柱進行老化時,應使fpd與色譜柱脫開,否則溶劑進入fpd,有可能污染檢測器,導致靈敏度下降。
3)嚴禁在開通高壓電源開關的情況下打開檢測器蓋子,以免光電倍增管老化。光電倍增管的管腳分壓電阻,裝配時已接妥,一般情況下不要撥弄它。
4)開啟氧氣或空氣時,要慢慢由小到大,不要一下開大,以免發(fā)生意外。
5)停機時,要先關氧氣,再關氫氣,然后再依次關掉“高壓”,“ 柱溫” ; 待檢測室冷卻到室溫后,再關掉“檢測室” ; 待恒溫室冷卻到室溫后,再關掉“放大器”和后面的“電源”開關和載氣。
6)要避免恒溫室溫度超過色譜柱允許的最高溫度的情況,否則將導致檢測器污染,靈敏度下降,色譜柱變質,硫化物吸附損失增加,最終無法分析。
7)剛開機時要特別注意恒溫室溫度上升過程是否正常。
第3篇 化學分析員安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了化學分析人員的安全操作要求。
本標準適用于化學分析人員的操作。
2 操作要求
2.1化學分析員應培養(yǎng)良好的實驗作風和實驗習慣，正確穿戴勞保用品。認真遵守實驗操作規(guī)范，熟悉常用的各種化學試劑名稱、性質、使用方法和保管方法，掌握化學實驗以及化驗室內各種儀器、儀表及設備的操作程序和方法。了解操作過程中可能出現的事故，知道事故的處理方法。操作過程中要按規(guī)定嚴格控制溫度、時間和試劑用量，以防事故發(fā)生。
2.2 化學分析室應保持通風良好。凡能產生有毒性、刺激性氣體的操作，應在通風櫥內進行，頭部不得伸進通風櫥內，最好配戴乳膠手套及防護口罩。
2.3 遵守化驗室的安全使用原則，對化驗室的滅火器材及防護用具應知道其放置位置和安全使用方法。實驗室嚴禁飲食、吸煙。
2.4 化學試劑
2.4.1 對有毒、易燃、易爆藥品不得任意放置、任意使用，應存放在干燥通風的地方，不得靠近熱源，避免陽光照射。有機溶劑，固體化學藥品，酸、堿化合物均需分開存放。絕對不允許隨意混合各種化學藥品，以免發(fā)生意外事故。
2.4.2 藥品領用應嚴格執(zhí)行領用登記手續(xù)。操作時切勿觸及傷口或誤入口中。實驗結束后必須仔細洗手。進行有毒物質的實驗時，必須穿戴好勞保用品（工作服、防護口罩、防護眼鏡、一次性乳膠手套等）。
2.4.3 取用腐蝕性藥品，如硫酸、鹽酸、冰醋酸等時，應戴上耐酸手套。搬用較大瓶子時，必須一手托住底部一手拿住瓶頸。若腐蝕性物質濺到皮膚上，應快速用干布擦拭后并用大量水沖洗，也可用洗眼器對面部、眼部、脖子或手臂等受傷部位進行緊急沖洗。情況嚴重的應送醫(yī)院治療。
2.4.4 配置大量放熱的試劑（如硫酸、氫氧化鈉等），應仔細緩慢地將試劑加入冷水中并不斷攪拌，嚴禁在試劑中直接加水配制。如需將濃酸和濃堿中和，則必須先稀釋。
2.4.5 加熱或蒸發(fā)鹽酸、硝酸、硫酸，溶解或消化試樣時，應該在通風櫥內進行。嚴禁氧化劑、可燃物一起研磨。避免濃硫酸與松節(jié)油、乙醇等相遇，以防止引起易燃。
2.4.6 易燃物質主要有溶劑油、無水乙醇、無水乙醚、石油醚等。該類物質具有較強的揮發(fā)性，極易引燃，使用時必須遠離明火，用后應把瓶塞塞嚴，放在陰涼的地方。開啟易揮發(fā)性藥品時，不要將瓶口對著自己或他人。在夏天氣溫較高時，開啟前應事先設法冷卻。
2.4.7 加熱易燃物質時，必須用水浴、油浴、砂浴或電熱套，絕對不能用明火，如果加熱溫度有可能達到被加熱物質的沸點，則必須加入沸石以防暴沸。進行加熱操作或易爆操作時，操作者不得離開現場。
2.4.8 每個試劑瓶應貼有與內容物相符的顯著的標簽，標明試劑名稱及濃度，嚴禁標簽亂貼。對無標識或標識不清的化學試劑，不得使用。有毒物品要在標簽上注明。
2.5 玻璃、陶瓷器皿的安全操作規(guī)定
2.5.1 使用及清洗玻璃、陶瓷器皿時，必須小心輕放，以防碰壞。
2.5.2 加熱時，不可使器皿驟熱，并應注意抹干器皿上流下的水。烘干玻璃器皿時，溫度應維持在120℃以下。
2.5.3 不可使用未經燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內進行攪拌。
2.5.4 從高溫爐中取出高溫物體（坩堝等），應放在耐火石棉板上，附近不得有易燃物。需稱量的坩堝待稍冷后放入干燥器內冷卻。
2.6 壓縮氣體和液化氣體壓力容器安全規(guī)定
2.6.1 不得隨意開啟或關閉閥門，開啟氣門時應站在氣壓表的一側，不得將頭或身體對準氣瓶總閥，以防閥門或氣壓表沖出傷人
2.6.2 氣瓶搬運要輕要穩(wěn)，放置要牢靠。以手移動氣瓶時，應直立移動，不可臥倒?jié)L運。氧氣瓶嚴禁油污，注意手、扳手或衣服上的油污。
2.6.3 氣瓶內氣體不可用盡，以防倒灌。
2.6.4 氣瓶使用時應加以固定，容器外表顏色應保持鮮明容易辨認。
2.6.5 定期檢查管路是否漏氣，壓力表是否正常。使用完畢后一定要把閥門關好。
2.7 遵守安全用電規(guī)程，定期檢查電器設備，電源線路是否正常。禁用濕手接觸電源開關或用濕布擦拭電器設備。電爐在工作狀態(tài)下不要離人。操作高溫實驗時，必須佩戴防高溫手套。
2.8 廢氣、廢水、廢渣等三廢的處理應符合相關的安全規(guī)定
2.9 每日操作結束后，應將試劑收好，工作臺面、地面清除干凈，防止殘留渣、液引起事故。檢查水電氣窗，檢查完畢后方可鎖門離開。
第4篇 分析天平技術操作指導規(guī)程
1、開啟天平前，首先檢查一下天平是否位于水平，否則調節(jié)兩個前腳螺旋至水平。
2、檢查天平盤上和砝碼架上，是否有稱量物和砝碼，有時應取出。
3、用軟毛刷將天平兩盤及其他有關部位清理干凈。
4、輕緩均勻地開啟天平，觀看指針擺動情況，如指針迅速偏向一時，應立即關閉天平，查找原因。如光幕上的指針刻度只稍移向一方時，可調節(jié)光幕向左右移動，或梁兩端的微調螺旋，使指針位于零點，連續(xù)開閉兩次零點不變時即可稱重。
5、稱量時將被稱物放左盤中央，砝碼放在右盤中央或加砝碼器加碼，記下所加砝碼及光幕上指針靜止時的數字。即得被稱重物的重量。
6、稱量完畢，關好開關，記錄重量取出稱量物和砝碼，將環(huán)形砝碼復原，校正零點，如零點變動正負0.2mg時，應重新校正再稱。
注：砝碼的取放必須用鑷子輕拿輕放。
第5篇 氨氮前處理器及分析儀操作規(guī)程
一、開機前的準備工作
1、檢查試樣配管、排液配管、電源及信號線是否連接好;
2、檢查3瓶試劑(指示、逐出和標準溶液)是否安裝正確;
3、檢查分析儀的管線在泵和捏閥中是否安裝正確;
4、查看分析儀的廢水管是否放入廢液桶。
二、開機操作
1、將水樣連接到分析儀,保證它通過溢流器的流速至少達到100ml/hr;
2、開啟氨氮前處理器;
3、給氨氮分析儀供電,測量模式自動啟動;
4、將儀器按照如下方式初始化:
a 按住功能鍵3秒鐘。
b、 選擇“service”菜單選項。
c、選擇“prime”,然后選擇“ok”。儀器會進行2分鐘的始化進程,結束后自動切換到測量模式。
5、設定合適的測量范圍。
三、關機操作
1、將試劑瓶上的瓶帽和管線拿下來,浸沒在有蒸餾水的燒杯中;
2、用原來的瓶蓋密閉試劑瓶;
3、打開service菜單,選擇flush選項,等待至沖洗過程結束;
4、打開泵的夾盤。
第6篇 硫化氫分析安全操作規(guī)程
1．適用范圍
本規(guī)程適用于硫化氫的測定。
2．風險因素識別
本操作過程存在的安全風險因素有：
2.1 觸電風險儀器電源如果沒有接地保護；插頭松動、變形；電源線老化、漏線，
可能發(fā)生觸電風險。
2.2 硫化氫中毒風險 配制標準樣品和樣品濃度高的時候，需接觸到高濃度硫化氫，所用硫化氫標樣濃度最高達到99.9%，發(fā)生事故時，采樣現場濃度也可達到ppm級，如不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，很可能吸入硫化氫。短期內吸入高濃度硫化氫后出現流淚、眼痛、眼內異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時可在數秒鐘內突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經衰弱綜合征和植物神經功能紊亂。
2.3 燙（凍）傷風險在測定低濃度硫化氫時，需要將樣品濃縮，濃縮過程中需要使用液氧降溫、熱電偶升溫，液氧溫度低至—183℃，加熱溫度也達到100以上，取用時，如果皮膚接觸能發(fā)生燙（凍）傷。
2.4 扎劃傷風險配制標樣以及分析過程中，需要使用注射器，注射器的針頭尖利容易扎傷人；工作時，由于操作不慎也可能打破玻璃儀器，致使破碎的玻璃儀器劃傷皮膚或衣物，造成劃傷事故。
3．安全注意事項
針對識別的風險因素，需要注意的事項：
3.1 針對觸電風險，要檢查儀器接電情況。 在分析測定前應先檢查儀器電源是否有接地保護；電源線插頭是否松動、變形；電源線是否有老化、漏電情況。
3.2 針對硫化氫中毒風險必須要檢查排風情況，配制標樣要在通風櫥中操作，檢查排風系統(tǒng)完好，并且佩戴好防毒面具，保持室內通風順暢；現場采樣時，采樣人員要經過相關安全教育，明確硫化氫的危害，佩帶硫化氫報警儀，保證符合采樣條件下方可進入現場，確保采樣環(huán)境安全。
3.3 針對燙（凍）傷風險要盡量避免接觸高（低）溫部位，在測定過程中如必須接觸，一定要戴好防護用具，避免人體直接接觸儀器的高溫部位和低溫部位，并且要在高溫部位放置警示標志。
3.4 針對扎劃傷風險，在工作時，對注射器和玻璃儀器應輕拿輕放，玻璃儀器之間要避免碰撞，若發(fā)現破損應及時處理，可佩戴防護手套。
4、應急處理方案
一旦發(fā)生事故的處理方法：
4.1 發(fā)生觸電，其他操作者應迅速切斷儀器電源，然后將觸電者移開，如果嚴重立即撥打5155120。
4.2 發(fā)生硫化氫中毒時，如眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。如吸入，迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
4.3 發(fā)生燙（凍）傷，較輕無傷口者，用冷水沖洗傷處10分鐘以上，然后可用獾油、燙傷膏涂在患處。如燙傷或燒傷嚴重，不可使用燙傷藥膏或其它油劑，不可刺穿水泡。應用清潔的布料遮蓋傷處，并立即送往醫(yī)院救治。
4.4 若發(fā)生扎、劃傷事故，應及時處理傷口，用清水沖洗后貼好邦迪，嚴重者應立即就醫(yī)。
4.5 事故處理過程中所有參加事故處理人員都要戴好相應保護用品，以免再次受到傷害。
第7篇 工業(yè)分析儀操作工安全技術操作規(guī)程
一、啟動前應檢查電源與地線是否接觸良好，以及與主機的通信線連接好。
二、按儀器規(guī)定程序啟動儀器，以及選項規(guī)定進行試驗。
三、試驗過程中不能打開放樣窗窗口，不能震動機箱，不允許操作天平。
四、不能直接從高溫爐內將坩堝傳送到天平盤上。
五、不準在試驗過程中使用硬件診斷功能。
六、應保持儀器內外的清潔，并定期向儀器絲桿和兩邊的導柱上用油壺噴涂機油。
七、每日試驗結束后用吸氣球清掃干凈稱樣臺。
八、每周用吸氣球清掃一次冷卻料盤。
九、試驗結束后及時關閉電源。
第8篇 氣體分析室崗位技術安全操作規(guī)程
1.主題內容和適用范圍
明確氣體分析室崗位職責作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求。確保本崗位職責按要求完成，確保氣體分析室人員的安全健康，本操作規(guī)程：適用于質量計量處氣體分析室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術語
4.職責
4.1負責公司的安全動火分析工作。
4.2負責煤氣組分的分析工作及使用電捕時的煤氣含量分析工作。
4.3負責硫銨的分析工作。
4.4負責煤焦磷含量的分析工作。
4.5負責工業(yè)萘、精萘的分析工作。
4.6負責透平油分析工作。
4.7負責廢酸的分析工作。
4.8負責粗苯、焦油的色譜分析工作。
4.9負責本崗位儀器、設備的正確使用、維護和保養(yǎng)工作。
5.操作標準
5.1準備工作
檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預熱的設備進行升溫預熱。
5.2操作標準
5.2.1硫酸銨質量技術要求執(zhí)行《硫酸銨》gb535-1995
5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產品固體類取樣方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2質量要求,氮含量測定,水分測定,游離酸含量測定執(zhí)行《硫酸銨》gb535-1995
5.2.2粗萘,工業(yè)萘質量技術要求執(zhí)行《焦化萘》gb/t6699-1998
5.2.2.1采樣同5.2.1.1
5.2.2.2灰分測定執(zhí)行《萘灰分的測定方法》gb3069.1-86
5.2.2.3結晶點測定執(zhí)行《萘結晶點的測方法》gb6701-86
5.2.2.4不揮發(fā)物的測定執(zhí)行《萘不揮發(fā)物的測定方法》gb6701-86
5.2.2.5酸洗比色的測定執(zhí)行《萘酸洗比色的實驗方法》gb6702-86
5.2.3煤氣質量技術要求執(zhí)行《人工煤氣》gb13612-92
5.2.3.1煤氣組分分析執(zhí)行《人工燃氣主組分的化學分析方法》gb12205-90
5.2.3.2焦油和灰塵含量的測定執(zhí)行《城市燃氣中焦油和灰塵含量的測定方法》gb12208-90
5.2.3.3萘含量的測定執(zhí)行《城市燃氣中萘含量測定,苦味酸法》gb12209.1-90
5.2.3.4氨含量的測定執(zhí)行《城市燃氣中氨含量測定》gb12210-90
5.2.3.5硫化氫含量的測定執(zhí)行《城市燃氣中硫化氫含量的測定》gb12211-90
5.2.3.6煤氣密度的計算
依各主組分的含量分別按:co2:1.9768 cnhm:1.7068 o2:1.42895 co:1.25 h2:0.08987 ch4:0.7168 n2:1.2505進行計算
5.2.3.7煤氣熱值的計算
煤氣熱值的計算公式為:q=(141.9×cnhm%+30.56×co%+26.21×h2%+86.99×ch4%)×4.1868kj/m3
5.2.3.8煤氣含氧動火分析執(zhí)行《人工燃氣主組分的化學分析方法》gb12205-90
5.2.4透平油
5.2.4.1閃點執(zhí)行《木材防腐油試方法、閃點測定方法》yb/t5172-93
5.2.4.2粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
5.2.4.3酸值的測定
(1)稱取油8-10g(準至0.1g)于錐形瓶1中,在另一錐形瓶2中加入50ml乙醇,裝上回流冷凝管,不斷搖動煮沸5分鐘,加入0.5ml堿藍溶液(即堿藍6b),趁熱用0.5mol/l koh-c2h50溶液中和,直至由藍色變成淺紅色,后將其注入錐形瓶1中,裝上回流冷凝管,不斷搖動下煮沸5分鐘,加入5ml堿藍6b,趁熱用0.5mol/l的 koh-c2h50滴定,直到由藍色變成紅色
(2)計算:(mg/ml)
其中v:消耗的koh-c2h5o的溶液體積ml
t:0.05ml/lkoh-c2h5o的滴定度mg/ml
g:樣品重量(g)
5.2.5.1含油量測定
準確稱取100克廢酸,注入分液漏斗,再加入20克粗酚,充分均勻,靜置24小計時后,分離現廢酸及粗酚,分別稱其重量c1,c2,則含油量:m=(g2-20)-100×100%
或m=(100-g1)/100×100%
將廢酸注入250ml的量筒中,將1.30～1.50g/cm3密度計慢慢放入(注意不靠量筒壁,且密度計底部距量筒底部不少于2cm)待密度計不再下沉后讀數,根據密度查表得出含酸量.
廢酸百分濃度及密度關系
| 密度(d204) | 濃度% | 密度(d204) | 濃度% |
| 1.2855 | 38.00 | 1.3854 | 49.00 |
| 1.2865 | 38.12 | 1.3894 | 49.41 |
| 1.2941 | 39.00 | 1.3951 | 50.00 |
| 1.3028 | 40.00 | 1.4049 | 51.00 |
| 1.3116 | 41.00 | 1.4148 | 52.00 |
| 1.3125 | 41.10 | 1.4248 | 53.00 |
| 1.3205 | 42.00 | 1.4350 | 54.00 |
| 1.3294 | 43.00 | 1.4400 | 54.49 |
| 1.3382 | 43.97 | 1.4453 | 55.00 |
| 1.3384 | 44.00 | 1.4557 | 56.00 |
| 1.3476 | 45.00 | 1.4652 | 56.90 |
| 1.3569 | 46.00 | 1.4662 | 57.00 |
| 1.3639 | 46.74 | 第9篇 儀器分析室安全操作規(guī)程 1、 分析人員在操作儀器前要認真閱讀儀器使用說明書,特別要讀懂注意事項和安全警告,做到“四懂三會”。 2、 非本崗位人員未經允許不得擅自操作儀器。 3、 儀器使用前,必須檢查線路、開關、供電、地線等是否安全可靠,符合要求,停止工作室必須切斷電源、氣源。 4、 色譜分析中嚴防氫氣泄露到柱箱中而引起爆炸,喲啊定期檢漏、消漏。 5、 天平放置地點要求水平,無振動,溫度恒定,防止陽光直射和氣體對流,并不得有腐蝕性氣體。 6、 對有高頻電磁輻射的儀器要單獨放置和使用,以免影響周圍其他儀器設備的正常使用。 7、 儀器要經常保持清潔,打掃衛(wèi)生室防止觸動開關、旋鈕、按鍵和檔位。 8、 儀器參數未經允許不得隨意修改或刪除,若確需修改或刪除,必須做好記錄并告知有關同事。 9、 分析工有權操作使用儀器、更換藥品試劑、查漏堵漏,但未經許可不得打開儀器修理電氣線路。 10、 進行儀器檢查修理時,防止觸電,防止短路,防止事故擴大。 11、 儀器分析室嚴禁使用高溫設備蒸煮物品。 12、 電加熱器必須固定地點使用,油浴不得過量。 第10篇 cod分析儀操作維護規(guī)程 一、日常巡視工作內容: 1、取樣泵工作情況; 2、排水口出水情況; 3、不銹鋼取樣口是否有堵塞現象; 4、cod分析儀電源是否正常; 5、參比電極內參比電極液情況; 6、管路連接情況; 7、各種管路是否有結冰情況發(fā)生; 8、保護箱溫度是否異常; 9、測試數值是否正常,若不正常標定后繼續(xù)測量一次,誤差較大請取樣清化驗室測定后進行標定。 二、每周維護工作程序: 1、結束運行模式 2、填充電解液桶 3、填充去離子水桶 4、更新再生液 5、填充在生液桶 6、檢查泵的塑膠管 7、檢查閥門管道 8、除去參考電極中的結晶顆粒 9、參考電極再填充 10、檢查校正 11、開始運行模式 12、觀察一個測量循環(huán)并檢查結果 注:每周維護任務到填充試劑桶,在更換新的溶液之前首先清洗試劑桶。 三、cod分析儀季度維護規(guī)程 1、根據需要清洗測量槽 2、清洗試劑桶 3、準備試劑溶液 4、更換泵和閥門管道 5、排除空氣并填充再生液 6、校正分析儀 7、開始運行模式 8、觀察一個測量循環(huán)并檢查結果 在進行每周(每月)的保養(yǎng)維護任務第5項時執(zhí)行以下任務: 1、根據需要清洗flow sampler 2、更換flow sampler面板上的樣品供應管 3、更換試劑桶的供應管道 4、更換排水管道 5、更換去離子水桶的管道 6、排除空氣并填充再生液 7、校正分析儀 8、開始運行模式 注:⑴、觀察一個測量循環(huán)并檢查結果冬季來臨時應注意做好取樣系統(tǒng)的管道保暖措施; ⑵、防止取樣管道結冰,保護箱內的加熱器及時打開保持箱內的溫度。 第11篇 氧氣氬氣氮氣化驗分析操作規(guī)程 1、氧氣(o2)、氬氣(ar)、氮氣(n2)成品化驗,由化驗員依據國標規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結論正確。 2、瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數隨機抽樣: 產品批量,瓶 1~8 9~15 16~25 26~50 >51 抽樣數量,瓶 2 3 4 5 6 3、工業(yè)用氧(o2)按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析結果,其質量應符合下表要求: 項 目 一等品 合格品 氧氣純度,10-2(v/v) ≧99.5 ≧99.2 水含量 無游離水 4、氬氣(ar)按照gb/t4842-2006的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點儀測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析紹果,其質量應符合下表要求: 項目 優(yōu)級品 一等品 合格品 氬氣純度,10-2(v/v) ≧99.9996 ≧9.9993 ≧99.999 氮含量,lo-6(v/v) ≦2 ≦4 ≦5 氧含量,lo-6(v/v) ≦1 ≦1 ≦2 氫含量,lo-6(v/v) ≦0.5 ≦1 ≦1 總碳含量(以甲烷計),lo-6(v/v) ≦0.5 ≦1 ≦2 水含量,lo-6(v/v) ≦1 ≦2.6 ≦4 5、氮氣(n2)按照gb/t8979-2008的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點儀測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析紹果,其質量應符合下表要求: 項 目 優(yōu)等品 一等品 合格品 氮氣純度,10-2(v/v) ≧99.9996 ≧99.9993 ≧99.999 氧含量,lo-6(v/v) ≦1.o ≦2.0 ≦3.o 氫含量,10-6(v/v) ≦0.5 ≦1.o ≦1.o co、co2、ch4總含量,10-6(v/v) ≦1.0 ≦2.0 ≦3.0 水含量,10-6(v/v) ≦1.0 ≦2.6 ≦5.o 6、當檢驗結果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產品為不合格品。 7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內,當氧氣噴出時立刻關閉瓶閥,流出的水用量筒計量。 8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內的氣體壓力(mpa),測量瓶內氣體壓力應在確認氣體溫度與環(huán)境溫度達到平衡時進行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。 9、液態(tài)產品應從每個儲運容器中采樣進行化驗。 10、按規(guī)定認真填寫《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報告單》。 第12篇 煉鐵危險危害因素分析控制規(guī)程 煉鐵生產過程中將鐵礦石、燒結礦、球團、石灰石、焦炭等物料加入高爐, 從高爐下部吹入1000℃左右的熱風, 使焦炭產生煤氣, 從而加熱爐料并使其發(fā)生化學反應。爐料在1100℃左右開始融化, 1400℃時形成鐵水和液體熔渣, 并分層存于爐缸內, 之后分別出鐵和出渣。煉鐵生產主體設備是高爐, 其中包括熱風爐和鼓風機等輔助設備。 1 . 危險危害因素分析 煉鐵廠發(fā)生事故的原因之一在于使用了較多的危險設備, 而危險設備與人的不安全因素相結合, 形成了煉鐵廠的事故特征。根據多年的事故統(tǒng)計分析, 煉鐵廠的主要危險有害因素可歸納為以下幾類。 ① 灼燙傷害?？赡茉斐勺茽C傷害的生產事故類別為風口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故,煤氣爆炸事故, 爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸, 是造成灼燙傷害的主要原因。 ② 機械傷害。膠帶機、起重機、泥炮、鑄鐵機等設備運轉時, 防護不當容易造成機械傷害。 ③ 起重傷害。起重機作業(yè)頻繁, 作業(yè)過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄, 使得吊掛作業(yè)事故較多。 ④ 煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%~30% 的一氧化碳, 當設備有泄露或操作不當時,可能引起人員中毒。 ⑤ 粉塵。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場、鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的粉塵產生。 ⑥ 高溫。煉鐵屬高溫、強熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產設備及周圍物體表面二次熱輻射。 ⑦ 噪聲。煉鐵生產中的噪聲主要來源于高爐鼓風、煤粉噴吹、煤氣放散以及機電設備的運轉。 煉鐵生產過程中最常見和最嚴重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。 ① 煤氣爆炸。多數煤氣爆炸事故是由于在休風時未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風就是停止向爐內送風, 也就是停止生產。這時煤氣系統(tǒng)中還有很多煤氣, 如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負壓就會吸入空氣。當空氣與co 混合( 46% ~62% 空氣,54%~38%煤氣) 到著火溫度( 約610~650℃ ) 時就會發(fā)生爆炸性的燃燒。 ② 鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)減少, 冷卻器出水溫度驟增, 或在工作平臺上有蒸汽冒出來, 有時還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害, 尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄, 如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞, 則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外, 一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。 2 . 危險有害因素的控制措施 (1 ) 防止灼燙傷害 防止灼燙傷害主要是要防止爆炸事故的發(fā)生。 煤氣爆炸: 預防的辦法是將煤氣放散到大氣中, 切斷高爐與煤氣系統(tǒng)的聯系, 并向爐頂及除塵器內通入蒸汽, 保持正壓力。 鐵水穿漏: 防止鐵水穿漏和爆炸的措施是當鐵水量減少不多, 并確信鐵水還未跑到爐外時, 就加強冷卻有澆穿危險的部位, 并在爐周清除潮濕, 用干沙填充。在當發(fā)現鐵水已泄漏出, 還未發(fā)生爆炸, 或者出鐵量減少一半時, 應立即休風使漏出鐵水凝固, 在確信鐵水已凝固以后再進行檢修。在停爐時要盡可能地將渣鐵出盡以減少爐底的靜壓力, 同時所有工作人員應離開爐子。并設立警衛(wèi)人員不讓任何人接近有危險的地區(qū)。 出鐵出渣防爆: 高溫鐵水及熔渣遇水時, 水會被加熱而迅速汽化產生爆炸, 應采取措施防止鐵水及熔渣遇水。 (2 ) 防止機械傷害 高爐出鐵場和修理場焦爐機側和焦側作業(yè)頻繁, 環(huán)境復雜, 必須建立嚴格安全確認制度, 各種機械設備應確認周圍環(huán)境和人員安全后, 方可作業(yè)或移動。 2 人或2 人以上同機作業(yè), 必須有相應的協同配合制度和措施。 在生產中處理故障和異常或進行檢修時, 如機械設備中有可能移動、滑動的部件, 必須采取安全可靠的固定措施后方能進行作業(yè); 對可能移動、滑動的危險方位或危險區(qū)域, 應設立警戒牌或明顯的警告標志。 (3 ) 防止起重傷害 起重機械及吊運作業(yè)事故頻率高, 傷害嚴重程度大, 必須全面強化起重機械及作業(yè)的安全管理。 吊配合標準化, 強化和推進起重和指吊標準化作業(yè)。 車安全裝置齊全可靠。 根據現場產品和吊物吊掛作業(yè)的特性、特點, 設置和制作各種安全可靠的安全專用的吊索吊具。 提高其中專業(yè)人員的安全素質, 強化其中作業(yè)人員的特種作業(yè)培訓教育。 (4 ) 粉塵控制 新建、改建的大高爐爐前渣溝、鐵溝及水沖渣溝, 應設活動封蓋和相應的除塵裝置。中小型高爐應逐步達到上述要求。碾泥室內應有良好的通風除塵設備。 (5 ) 有毒有害氣體控制 煤氣危險區(qū)域宜設置固定式一氧化碳檢測報警裝置。爐頂放散管應設點火裝置, 在高爐休風時點燃爐頂煤氣, 使煤氣在休風時能連續(xù)燃燒。 (6 ) 噪聲控制 生產噪聲較大的設備應配有消聲裝置。 (7 ) 防高溫輻射 高溫作業(yè)區(qū)應配備噴霧風扇或水幕, 設帶空調設備的工人休息室, 夏天休息室內溫度要低于室外溫度。 第13篇 罐內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程 1、為避免在我公司充裝站充裝液氨氣品時發(fā)生質量安全事故，特制定槽車內介質分析和檢測規(guī)程。 2、進入充裝站槽車必須進行內部介質分析和余壓檢測。 3、本規(guī)程適用于液氨及液體二氧化碳充裝站對進站槽車內部介質分析和余壓檢測，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。 4、檢測工具 a、氣相色譜儀，用于檢測槽車內雜質含量； b、取樣工具，用于從槽車內部取樣并送至化驗分析室進行分析的工具。 5、介質分析和余壓檢測人員規(guī)程 a、操作人員必須穿戴好符合作業(yè)區(qū)的勞動防護用品，勞動保護用品不齊全或不符合安全要求禁止進站； b、進站充裝人員必須先消除人體靜電； c、充裝站內禁止接打手機； d、 進站人員必須兩人以上作業(yè)需有監(jiān)護人員 6、槽車進站程序 a、檢查槽車是否有提貨單，無提貨單禁止進站； b、槽車進站前，檢查槽車“四證”即：槽車使用證、駕駛員證、押運員證、危險物品準運證，四證不齊全禁止進站； c、檢查槽車安全附件是否齊全有效安全附件不齊全或不在監(jiān)檢有效期內的禁止進站； d、檢查槽車是否佩戴阻火器，沒有阻火器禁止進站； e、檢查槽車裝卸臂是否處于歸位，鎖定狀態(tài)充裝操作人員引導槽車停放到指定位置； f、槽車熄火拉上駐車制動器，收繳槽車鑰匙，并用堰木塞到槽車車輪前后，避免溜車； j、將靜消除儀連接槽車，消除靜電與分析以上。 7、槽車余壓檢測規(guī)程 a、槽車壓力檢測利用槽車上的壓力表進行檢查，并與裝卸臂氣相管道上的壓力檢測變送器對比； b、檢查槽車壓力，槽車壓力應＜0.1mp3 壓力＞0.1mp3不予充裝 c、充裝槽車時，流速不宜過快，減少靜電積景 8、槽車內介質分析規(guī)程 a、充裝前必須對槽車內介質進行分析，確認雜質含量不超標； b、用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗室進行化驗分析； c、如槽車壓力過高需排空，由充裝站槽車安全檢查人員，引導槽車至安全檢查區(qū)進行排空。 d、取樣時，管路及取樣器要充分置換，以防止帶入空氣，使分析結果偏高。 第14篇 分析天平操作規(guī)程 1 檢查與調整 1.1 檢查與調整天平的水準器的水泡應對準圓圈的中心位置,砝碼鉤不應有歪斜或彎曲現象 1.2 調整零點:較大的零點調整,可由橫梁上端左右兩個平衡砣旋動調節(jié);較小的零點調整,可用底 板下部的微動調節(jié)來調整。 1.3 調整感光:交10毫克砝碼加在承受架上,開啟天平后,光學讀數應為10毫克,不超出計量允差,否則應調整。注意在移動重心鏍母時,必須將橫梁按穩(wěn),以免刀刃損壞。 1.4 調整托盤與稱盤的適度:調整到稱盤在空載時應由托盤極輕微地托住為止。 1.5 調整光度:使投影屏上顯示的刻度明亮而清晰 2 使用規(guī)則 2.1 稱量前要將被稱物放于另一架盤天平上粗稱,然后再使用相應的分析天平。 2.2 所稱之物應小心地放在稱盤中內,并不得超過天平最大載荷,應緩慢均勻地轉動旋鈕,過快會損 壞刀刃。 2.3 用鑷子增減砝碼(不準赤手拿),至投影中出現靜止到10毫克內的讀數為止。讀數時眼睛必須與 標尺的中間保持在同一線上。 2.4 每次稱量時,都應關閉天平,絕對不準在天平擺動時增減砝碼和在稱盤中放置稱物。 2.5 稱量完畢后,應將制動器關閉,將砝碼指數旋至“0”位,然后切斷電源,用罩蓋罩好 3 維護保養(yǎng) 3.1 天平應經常保持清潔,避免灰塵及棉毛等物粘于天平零件上,否則會影響天平的正確性和靈敏度。 3.2 避免日光直曬或單面受冷受熱。罩蓋內應放上干燥劑,干燥劑忌用酸性液體。 3.3 過冷過熱和有揮發(fā)性、腐蝕性的物體不可入天平內稱量。 3.4 天平安裝后一般情況不要任意搬動。若要搬動,必須將橫梁、左右稱盤、掛鉤等小心拿下,放入 盒內,其它零件不準隨意拆下。 第15篇 化驗分析崗位安全操作規(guī)程 1、化驗室操作臺應保持整潔；化驗藥品、化學試劑應擺放整齊、且標識明確。 2、強酸、強堿的稀釋操作應切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強酸、強堿中，以防發(fā)生灼傷。 3、強酸、強堿及其它有毒化學試劑要嚴加管理，有毒化學試劑必須加鎖，由綜合組組長和化驗員共同保管。 4、化驗后廢液須倒入規(guī)定容器中，以免造成污染。 =相關制度=
=安全管理= 分析規(guī)程15篇
有哪些分析規(guī)程是企業(yè)管理和決策制定過程中不可或缺的一部分，它涵蓋了多個方面，包括但不限于：1.數據收集：確定所需的數據來源，確保數據的準確性和完整性。2.數據預處理：清洗數據，處
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