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鋼筋工作業(yè)安全要求規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):86

鋼筋工作業(yè)安全要求規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 基本安全知識

2. 工作前準備

3. 操作規(guī)程

4. 應急處理與事故預防

5. 設備維護與保養(yǎng)

編制指南

1. 基本安全知識: 所有鋼筋工必須了解和遵守國家相關安全法規(guī),熟悉施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度,理解鋼筋作業(yè)的潛在風險,如墜落、切割傷、電擊等。

2. 工作前準備:

- 穿戴個人防護裝備,如安全帽、護目鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。

- 檢查工具設備,確保無損壞、無松動,特別注意切割工具的鋒利程度和電氣設備的絕緣性能。

3. 操作規(guī)程:

- 在操作前,確認工作區(qū)域無雜物,地面平整穩(wěn)固。

- 鋼筋搬運應輕拿輕放,防止碰撞和滑落。

- 切割作業(yè)時,保持身體穩(wěn)定,避免切割方向?qū)仕嘶蜃陨怼?/p>

4. 應急處理與事故預防:

- 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即報告,并采取措施排除。

- 若發(fā)生事故,立即啟動應急預案,進行現(xiàn)場急救并上報。

5. 設備維護與保養(yǎng):

- 定期清潔和潤滑設備,確保其正常運行。

- 存放設備時,應放置在干燥、通風的地方,避免銹蝕。

復審規(guī)定

1. 每年至少進行一次規(guī)程的全面復審,以確保其符合最新的安全標準和作業(yè)實踐。

2. 當發(fā)生工傷事故或設備故障時,應及時分析原因,修訂規(guī)程以防止類似事件再次發(fā)生。

3. 新入職員工及轉(zhuǎn)崗員工必須接受規(guī)程培訓,并通過考核后方可上崗。

4. 現(xiàn)場管理人員需定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況,對違反規(guī)程的行為進行糾正并記錄。

請注意,以上規(guī)程旨在提供指導,具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個工人必須時刻保持警惕,將安全放在首位,以確保工作的順利進行。

鋼筋工作業(yè)安全要求規(guī)程范文

第1篇 鋼筋工作業(yè)安全要求規(guī)程

鋼筋工作業(yè)安全要求

1、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。

2、拉直鋼筋時卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。采用絞磨時,不準用胸、肚接觸推桿,并緩慢松懈,不得一次松開。

3、鋼筋堆放應分散、規(guī)整擺放,避免亂堆和疊壓。

4、綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

5、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定,以防傾倒。

6、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料,手與刀口的距離不得少于15cm。

7、使用除銹機除銹時應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止機除銹。

8、上機彎曲長筋時,應有專人扶住并站于彎曲方向的外面,調(diào)頭彎曲時,防止碰撞人、物。

9、調(diào)直鋼筋時,在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴禁戴手套操作,高速直到未端時,人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人。

第2篇 鋼筋工作業(yè)安全操作要點規(guī)程

鋼筋工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)

(1)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。

(2)拉直鋼筋時的卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固。拉筋沿線2m寬范圍區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。采用絞磨時,不準用胸、肚接觸推杠。緩慢松解,不得一次松開。

(3)鋼筋堆放應分散、規(guī)整擺放,避免亂堆和疊壓。

(4)綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

(5)高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定,以防傾倒。

(6)使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料,手與刀口的距離不得小于15

第3篇 鋼筋工安全作業(yè)規(guī)程

1一般規(guī)定

1.1作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等,并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格,上崗作業(yè)。

1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送。

1.3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。

1.4機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工時應按順序停機,拉閘,銷好閘箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。

1.5操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴禁戴手套。女工應戴工作帽,將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。

1.6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護罩或防護板。

1.7電動機械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護器,并應靈敏有效。

1.8工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2鋼筋綁扎安裝

2.1在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿。

2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。

2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

2.4綁扎基礎鋼筋,應設鋼筋支架或馬凳,深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

2.5鋼筋骨架安裝,下方嚴禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近,就位支撐好,方可摘鉤。

2.6綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸。

3鋼筋機械

3.1使用鋼筋除銹機應遵守以下規(guī)定:

1)檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。

2)操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。

3)嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。

4)操作時應將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作,互相呼應。

3.2使用鋼筋調(diào)直機應遵守以下規(guī)定:

1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。

2)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。

3)在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。

4)喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

5)機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機體。

6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

7)已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

3.3使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:

1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

2)鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

4)機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

5)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。

3.4使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定:

1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

2)操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。

3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)—?!崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。

4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

5)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

3.5鋼筋冷拉應遵守以下規(guī)定:

1)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經(jīng)封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。

2)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū),裝設防護擋板及警告標志,嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

3)用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應設欄桿及警告標志。

4)作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。

5)每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松。

6)導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

3.6使用對焊機應遵守下列規(guī)定:

1)對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。

2)作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏,正常后方可施焊。

3)焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

4)應定期磨光斷路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。

5)焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。

3.7使用點焊機應遵守下列規(guī)定:

1)作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應無漏油。

2)啟動前,應首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源,最后接通電源。電極觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。

3)作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。

4)嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。

5)控制箱如長期停用,每月應通電加熱30min,如更換閘流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。

第4篇 鋼筋工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、鋼材、半成品等應按規(guī)定、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋、卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直,不準用胸推,松懈時應緩慢,不得一次松開。

3、開盤圓鋼筋一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

4、人工斷料時,工具必須牢固,掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設置防護籠罩。

5、多人合送鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。

6、在高空,深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。

7、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起,柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

8、綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋,不得任意減少支架馬鐙。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網(wǎng),綁扎時掛好安全帶。

10、起吊鋼骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)靠近就位支撐好方可摘鉤。

第5篇 鋼筋工程作業(yè)的安全技術規(guī)程

2? 鋼筋加工

鋼筋加工應遵守下列規(guī)定:

1鋼筋加工場地應平整,操作平臺應穩(wěn)固,照明燈具應加蓋網(wǎng)罩。

2使用機械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時,應遵守機械設備的安全技術操作規(guī)程。

3切斷鋼筋,不應超過機械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀具。

4機械彎筋時,應根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的板柱和擋板。

5調(diào)換刀具、板柱、檔板或檢查機器時,應關閉電源。

6操作臺上的鐵屑應及時清除,應在停車后用專用刷子清除,不應用手抹或口吹。

7冷拉鋼筋的卷揚機前,應設置防護擋板,沒有擋板時,卷揚機與冷拉方向應布置成90°,并采用封閉式導向滑輪。操作者應站在防護擋板后面。

8冷拉時,沿線兩側(cè)各2m范圍為特別危險區(qū),人員和車輛不應進入。

9人工絞磨拉直,不應用胸部或腹部去推動絞架桿。

10冷拉鋼筋前,應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗及鋼絲繩的磨損情況,如不符合要求,應及時處理或更換。

11冷拉鋼筋時,夾具應夾牢,并露出足夠長度,以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內(nèi)進行,不應在地面進行。機械轉(zhuǎn)動的部分應設防護罩。非作業(yè)人員不應進入工作場地。

12在冷拉過程中,如出現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時,應立即停車。

13鋼筋除銹時,應采取新工藝、新技術,并應采取防塵措施或配戴個人防護用品:防塵面具或口罩。

2? 鋼筋連接

鋼筋連接應遵守下列規(guī)定:

1電焊焊接應對焊機應指定專人負責,非操作人員嚴禁操作。電焊焊接人員在操作時應戴有色眼鏡和防護手套,站在所焊接頭的兩側(cè),以防焊花傷人,焊接現(xiàn)場應注意防火。

2鋼筋綁扎焊接施工中,電焊機應接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護器。

3氣壓焊焊接作業(yè)現(xiàn)場宜設置操作平臺,腳手架應牢固,并設有防護欄桿,上下層交叉作業(yè)時,應有防護措施。操作人員應配帶防護眼鏡;高空作業(yè)時,應系安全帶。工作完畢,應把全部氣壓焊設備、設施妥善安置,防止留下安全隱患。

4機械連接時在操作鐓頭機時嚴禁戴長巾、留長發(fā)。壓絲扣不應調(diào)解過量,操作時與壓模之間應保持10cm以上的安全距離,工作中螺栓松動需停機緊固。

2? 鋼筋運輸

鋼筋運輸應遵守下列規(guī)定:

1搬運鋼筋時,應注意周圍環(huán)境,以免碰傷其他作業(yè)人員。多人抬運時,應用同一側(cè)肩膀,步調(diào)一致,上、下肩應輕起輕放,不應投扔。

2吊運鋼筋應綁扎牢固,并設穩(wěn)繩,防止碰撞電線,二者之間應有一定的安全距離。鋼筋不應與其他物件混吊。

3鋼筋吊運中不應在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過,應防止鋼筋彎鉤鉤人、鉤物或掉落,施工人員應與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。

4用車輛運輸鋼筋時,鋼筋應與車身綁扎牢固,防止運輸時鋼筋滑落。

鋼筋工作業(yè)安全要求規(guī)程匯編(5篇范文)

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