氣體管道安全管理規(guī)程

有哪些

氣體管道安全管理規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：

1. 設計與施工規(guī)范

- 管道材料選擇

- 管道布局與壓力等級設定

- 安全閥和緊急切斷系統(tǒng)的配置

- 管道防腐與絕緣處理

2. 運行與維護

- 定期檢查與測試

- 泄漏監(jiān)測與維修

- 管道壓力監(jiān)控

- 操作人員培訓與資質(zhì)認證

3. 應急預案與事故處理

- 緊急疏散計劃

- 應急救援設備與設施

- 事故報告與調(diào)查流程

4. 法規(guī)與標準遵守

- 國家與行業(yè)相關法規(guī)

- 安全標準與指南遵循

- 審核與合規(guī)性評估

5. 安全文化與持續(xù)改進

- 員工安全意識培養(yǎng)

- 安全審核與風險評估

- 不斷更新的安全管理策略

模板

氣體管道安全管理規(guī)程模板可以按照以下結構編寫：

1. 引言

- 管道系統(tǒng)概述

- 安全管理目標與重要性

2. 設計與施工

- 設計原則與標準

- 施工過程控制

- 驗收與試運行程序

3. 運行與維護規(guī)程

- 日常巡檢規(guī)定

- 故障處理與維修流程

- 定期維護計劃

4. 安全操作規(guī)程

- 操作員職責與權限

- 緊急操作指南

- 安全操作培訓

5. 應急響應計劃

- 預案制定與演練

- 現(xiàn)場應急資源配備

- 應急指揮與協(xié)調(diào)機制

6. 法規(guī)與標準遵循

- 法規(guī)引用

- 標準化操作程序

- 審核與合規(guī)性檢查

7. 安全文化

- 安全培訓與教育

- 事故報告與分析

- 持續(xù)改進機制

標準

1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保設計、施工、運行的品質(zhì)與安全。

2. 遵守osha（occupational safety and health administration）關于工業(yè)氣體管道的安全規(guī)定。

3. 依據(jù)api 1104（美國石油學會）標準進行管道焊接與檢驗。

4. 實施nfpa 58（美國國家消防協(xié)會）液化石油氣儲存與分配的規(guī)定。

5. 持續(xù)滿足asme b31.3（美國機械工程師協(xié)會）工藝管道設計和安裝標準。

通過以上規(guī)程，企業(yè)應建立一個全面的氣體管道安全管理體系，確保管道運行安全，預防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。

氣體管道安全管理規(guī)程范文

第一章 總 則

第一條 為了貫徹國家安全生產(chǎn)方針,進一步加強氣體管道的設計、安裝使用、檢修的安全技術管理,保護職工的生命、國家財產(chǎn)的安全,保障正常生產(chǎn)供氣,特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于壓力小于150kg/cm2輸送氣體為氫、氮、氧、氬、空氣、煤氣的管道。不適用于蒸汽、水、液化石油氣等其它類型管道。也不適用于井下、洞內(nèi)等特殊場所的氣體管道及其它工藝性需要的管道。

第三條 氣體管道除應按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外,還應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《建筑設計防火規(guī)范》等標準、規(guī)范的有關要求。

第二章 氣體管道的設計

第四條 氣體管道的材質(zhì)、管徑、壁厚選用必須符合輸送介質(zhì)壓力要求。閥門、法蘭等也應同時符合有關規(guī)范要求。

管道應采用直線布線,連接要平滑無突出部位,減少急轉彎,避免t型聯(lián)接。介質(zhì)流速應滿足不因高速可能導致事故的要求。

第五條 全廠性管線以集中架設為宜,其平面布置與高度應有利于消防及方便交通?？扇夹詺怏w管道不宜地溝敷設。其它性質(zhì)的氣體管道也應盡量不選用地溝敷設。當需要選用時,應布置在下水道之上,凍土層以下。

第六條 可燃、助燃、惰性、窒息性氣體管線不得穿越易燃、易爆倉庫、變配電站、電纜溝、煙道、通風道及地下室、浴池、臥室。也不宜穿越不使用該氣體的建筑物、生活間、辦公室。當必須穿越吊頂或技術(夾)層時,應采取安全措施。

第七條 管線與建筑物、電力線、鐵路、公路、道路、熱力排水管道及管線相互之間的距離按其物理、化學性質(zhì)分別應滿足防火、防雷要求。當管線經(jīng)過有腐蝕性介質(zhì)存在的環(huán)境,要滿足防腐要求。

第八條 當管線經(jīng)過河流、涵洞,橋梁或在鐵路、公路、道路之下穿過,在其兩側設置閥門并加設護套管,套管兩端要密封。重要管線還應增設檢漏管。管線穿過樓板墻或地溝,亦可有護套管和采用足夠厚的耐火層與其隔離,管道與套管間用不燃材料填充,套管內(nèi)的管段不應有焊縫。

第九條 含濕的氣體管道應有一定坡度,其最低點應有泄水器。當架空敷設時,寒冷地區(qū)有防凍措施。

第十條 可燃氣體管線在其末端,重要分支節(jié)點,最高點等應有放散管、取樣管、吹掃管。在進入生產(chǎn)廠房總進口閥前應有取樣管、吹掃管,并須引至室外。引至室外的放散管、吹掃管的位置、高度應能防止可能引起其它事故(如雷擊、燃燒、窒息等),并有擋火設施。放散、吹掃、取樣管應選用金屬材料并有防止雨雪侵入和外來異物堵塞措施。

第十一條 管道間連接宜采用焊接等有效防止漏氣的連接方法。在需拆、卸部位或與設備連接部位應選用法蘭聯(lián)接。

彎頭應采用煨彎,不得選用折皺或焊接彎頭。管線應考慮熱補償。

第十二條 可燃氣體與氧氣管道,均需可靠接地,且每年檢查一次。

第十三條 重要地段的管線分支節(jié)點,應在需要人員檢查、操作的部位設置符合國家標準的檢修平臺,防護攔桿,立梯。并涂有安全色標。

同一種氣體管道,以不等的色環(huán)數(shù)標明高、中、低壓管道。

第十四條 重要地段的管線分支節(jié)點,應增設附屬管線及附件,以保證不間斷供氣和搶修。

第十五條 多種介質(zhì)的管線進人生產(chǎn)廠房時,應設置專門的閥門控制間。閥門控制間應符合防火、防爆要求。

可燃氣體管道與設備連接處,應有阻火器,其前后應串兩道閥門。

第十六條 管線應涂色標記,且指示氣體流向。

表1 氣體管道色標表

管道名稱涂色標志色環(huán)

凈化壓縮空氣管深藍色白色環(huán)

壓縮空氣管深藍色

凈化氮氣管棕色黃色環(huán)

煤氣管黃色

氫氣管粉紅色

凈化氫氣粉紅色白色環(huán)

氧氣管天藍色

氮氣管棕色

氬氣管灰色

第三章 氣體管道的安裝與試驗

第十七條 安裝使用的管材應具有材質(zhì)合格證明。存放期超過6個月的管材,應作外觀、內(nèi)徑、外徑、焊縫、壁厚檢查。必要時應做機械性能試驗,合格后方可使用。已使用過的舊管道在重新使用前,必須進行徹底清洗,檢驗合格后方可使用。

第十八條 管道及附件在安裝前要除銹、清洗,與氧氣接觸的管材、附件、閥門要脫脂。脫脂應在通風良好的場所進行。必要時應佩戴防毒面具。脫脂后的管道兩端應密封。嚴禁用氧氣吹掃。

第十九條 各類閥門在安裝之前,必須進行強度和氣密性試驗,合格后方可使用。

第二十條 管道焊接工作,必須經(jīng)勞動部門考試合格的有證焊工進行。

第二十一條 管線施工完畢,應按各自規(guī)范及設計要求,擬定具體的強度及氣密性試驗方案。強度試驗:當最高工作壓力p≤1kg/cm2時,可選用氣體為試驗介質(zhì)。當最高工作壓力p>1kg/cm2時,應選用水為試驗介質(zhì)。氣密性試驗選用氣體為試驗介質(zhì)。高純氣體、氧氣管道的試驗介質(zhì)應選用不含油、水的空氣或氮氣。

第二十二條 試驗壓力應符合表2的規(guī)定:

表2 氣體管道試驗壓力

管道名稱最高工作壓力p強度試驗壓力氣密性試驗壓力

氫氣p≤1kg/cm23kg/cm23kg/cm2

氧、氮氣1kg/cm2

p>30kg/cm21.25pp

空氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道

氬氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道

第二十三條 管道試驗前不得進行油漆和保溫工作。并應將不能作試驗的設備隔絕。對架空管道進行必要的支撐和加固。

第二十四條 當用水為試驗介質(zhì)時,水溫≮5℃,升壓要緩慢,要防止結露。當達到試驗壓力后觀察10分鐘,壓力無下降,外觀檢查無破裂,無變形,無滲水為合格。

第二十五條 當強度試驗合格后,可作氣密試驗。氣密性試驗待內(nèi)充氣到試驗壓力后,管內(nèi)溫度降至周圍大氣溫度后觀測24小時。當室內(nèi)管道每小時漏氣率:氮、空氣<2%,煤氣<1%,氬、氧氣<0.5%;室外管道每小時漏氣率<2%時,即為氣密性試驗合格。

漏氣率計算公式:

a=0.24{1-[(273+t1)p1]/[(273+t2)p2]}

p1--管道試驗開始時絕對壓力平均值(mmhg或kg/cm2);

p2--管道試驗終了時絕對壓力平均值(mmhg或kg/cm2);

t1--管道試驗開始時管道內(nèi)氣體平均溫度℃;

t2--管道試驗終了時管道內(nèi)氣體均溫度℃;

壓力、溫度的測點應選擇在能代表系統(tǒng)狀況的位置,且測點n>2。

第二十六條 氣密性試驗合格的管線應在運行之前進行吹掃,開始吹掃應緩慢進行。以免發(fā)生撞出、摩擦發(fā)熱、急劇氧化等,以后可逐步加大到工作壓力吹掃。

第二十七條 一般氣體管道,可用空氣、氮氣吹掃。待吹至無灰份、水份、油份為止。高純氣體應用不含水的干燥氮氣、空氣吹掃。吹掃用的各種氣體應引到室外放空。

當選用輸送介質(zhì)為吹掃氣體時,氣體是可燃的,其排放口,應遠離火源、并順風向劃定封鎖區(qū),區(qū)內(nèi)嚴禁火種及其它燃物。

第二十八條 管線檢漏,可用肥皂水涂抹檢查,或用專用檢漏儀器檢查。嚴禁使用明光檢漏。

第二十九條 吹掃后的管線,用輸送介質(zhì)進行置換,并須作管內(nèi)氣體成份分析,符合要求后方可投入正常運行。

第四章 氣體管道的管理和檢修

第三十條 各單位的氣體管道及設施由其動力部門統(tǒng)一管理。并負責建立和貫徹運行、巡視、維修、驗收規(guī)定。

第三十一條 投入運行的氣體管道,應定期檢查、檢驗、并建立技術檔案。

第三十二條 對管道進行維修時,應將檢修部位與運行系統(tǒng)可靠隔離、斷開。動火部位的設備或管道要敞口、泄壓。當需進入管道內(nèi)部檢修時,應同時做含氧量及氣體成份分析,應符合衛(wèi)生標準。

第三十三條 特殊情況下,不能停氣檢修時,檢修方案(含毒害危險,防范方法,責任人等內(nèi)容)必須經(jīng)企業(yè)主管領導批準后,方可實施。

第三十四條 不允許帶壓、帶氣維修氧氣管道。維修人員及其使用的服裝、工機具嚴禁沾有油污。

第三十五條 在易燃、易爆氣體,氧氣管道(包含與其相連的設備,使用此類氣體設備的工作間)進行修理、動火,必須辦理維修作業(yè)票或動火證,并經(jīng)有關部門批準,切實采取防范措施,在有人監(jiān)護下進行檢修、動火。

第三十六條 應根據(jù)檢修、動火作業(yè)危險程度,將檢修、動火作業(yè)分成若干類,明確各級人員對各類動火、檢修作業(yè)批審的權限。

第三十七條 檢修作業(yè)票應包括修理項目,修理時間,主要危險及對策方案,修理項目責任人、操作人,防護措施和監(jiān)護人、批準人等內(nèi)容。

第三十八條 動火證應包括:動火地點、動火時間、動火原因、動火方式、動火責任人、操作人、現(xiàn)場防護措施、監(jiān)護人、各級審批人、批準時間等內(nèi)容。

第三十九條 檢修地下敷設的管道時,應參照執(zhí)行“排水管道維護安全技術規(guī)程”(gjj6-85)有關規(guī)定,并重點采取防窒息、防中毒、防燃燒、防爆炸措施。

第四十條 易燃氣體管道或氧氣管道(含使用該介質(zhì)的設備)動火,必須先行吹掃。并在檢修、動火前30分鐘內(nèi)進行成份分析。經(jīng)連續(xù)三次分析其含量符合安全衛(wèi)生標準時,方可檢修動火。檢修、動火時應隨時檢漏。

第四十一條 管道、閥門、水封等裝置凍結時,只能用熱火或蒸汽加熱解凍,嚴禁用明火烘烤。

第四十二條 不得在室內(nèi)排放可燃氣體,惰性及窒息性氣體。吹掃、置換、放空,降壓必須通過放散管進行。

第四十三條 當空內(nèi)氣體管道大量泄漏或積聚時,應立即切斷氣源,進行通風,當系可燃性氣體管道大量泄漏時,不得進行可能產(chǎn)生明火的一切操作。

第四十四條 當采用電焊方式動火時,應將焊接部位與未停氣部分斷開,并可采用氣體保護措施。

第四十五條 不得將可燃、助燃氣體金屬管道作為交流電氣設備的防護接零(地)的干線。

第四十六條 動火所使用的乙炔發(fā)生器,氧氣瓶、電焊機應放置在安全距離之外。易燃作業(yè)區(qū)內(nèi)檢修使用的電器設備應為防爆型使用的工具、機具等要有防火花及有熱量隔絕措施。不得將火種,高溫帶人(傳人)禁火區(qū)。

第五章 附 則

第四十七條 本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。

第四十八條 本規(guī)程解釋權屬電子工業(yè)部。

第四十九條 本規(guī)程如與國家有關規(guī)定有抵觸時,按國家規(guī)定執(zhí)行。