有哪些
煤礦安全操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個核心組成部分：
1. 安全責(zé)任制：明確各級管理人員、作業(yè)人員的安全職責(zé)，確保責(zé)任到人。
2. 操作規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定各工種的操作步驟、注意事項和應(yīng)急處理措施。
3. 風(fēng)險評估：定期進(jìn)行風(fēng)險識別和評估，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
4. 安全培訓(xùn)：對員工進(jìn)行定期的安全知識和技能培訓(xùn)。
5. 設(shè)備管理：確保設(shè)備完好，定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對各類事故的應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。
7. 安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。
8. 事故報告與處理：規(guī)范事故報告流程，確保事故得到有效處理。
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一、安全責(zé)任制 1.1 制定各級管理人員的安全職責(zé)清單。 1.2 明確作業(yè)人員的安全操作責(zé)任，實行簽字確認(rèn)制度。 1.3 定期對安全責(zé)任制執(zhí)行情況進(jìn)行考核，確保責(zé)任落實。
二、操作規(guī)程 2.1 編制詳細(xì)的操作手冊，涵蓋開采、運輸、通風(fēng)、電氣等各環(huán)節(jié)。
2. 2 對新入職員工進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)，并通過考核后上崗。
2. 3 操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)實際情況定期更新，確保其時效性。
三、風(fēng)險評估 3.1 建立風(fēng)險評估機制，定期進(jìn)行風(fēng)險識別和等級劃分。
3. 2 制定風(fēng)險控制措施，降低事故發(fā)生的可能性和影響程度。
四、安全培訓(xùn) 4.1 定期組織安全知識講座和技能培訓(xùn)，提升員工安全意識。
4. 2 建立培訓(xùn)檔案，跟蹤員工培訓(xùn)效果。
五、設(shè)備管理 5.1 設(shè)立設(shè)備管理部門，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常管理和維護(hù)。
5. 2 實施設(shè)備定期檢查制度，確保設(shè)備安全運行。
六、應(yīng)急預(yù)案 6.1 制定全面的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、透水、坍塌等多種可能事故。
6. 2 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
七、安全檢查 7.1 設(shè)立專職安全檢查員，定期開展安全巡查。
7. 2 對查出的問題，及時下達(dá)整改通知，跟蹤整改進(jìn)度。
八、事故報告與處理 8.1 建立事故報告制度，確保信息傳遞迅速準(zhǔn)確。
8. 2 對事故進(jìn)行調(diào)查分析，制定預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
煤礦安全操作規(guī)程管理制度的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家及行業(yè)的相關(guān)法律法規(guī)，同時應(yīng)滿足以下要求：
1. 規(guī)程內(nèi)容全面，涵蓋煤礦生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。
2. 規(guī)程操作性強，便于員工理解和執(zhí)行。
3. 制度更新及時，能適應(yīng)安全生產(chǎn)環(huán)境的變化。
4. 安全責(zé)任制明確，確保責(zé)任追究的有效性。
5. 管理體系完善，形成從預(yù)防到應(yīng)急的閉環(huán)管理。
6. 培訓(xùn)教育深入，提升全員安全素質(zhì)。
7. 制度執(zhí)行嚴(yán)格，對違規(guī)行為有明確的處罰措施。
通過上述標(biāo)準(zhǔn)的實施，旨在構(gòu)建一個高效、有序、安全的煤礦生產(chǎn)環(huán)境，最大程度地保障礦工的生命安全和礦井的穩(wěn)定運行。
煤礦安全操作規(guī)程管理制度范文
第1篇 煤礦安全操作規(guī)程管理制度
煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程是煤礦生產(chǎn)建設(shè)必須遵循的“三大規(guī)程”之一,是職工從事崗位作業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動的準(zhǔn)則和行為規(guī)范,是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。為規(guī)范安全操作規(guī)程的編制、審核、貫徹、監(jiān)督,特制定本制度。
第1條從事礦井生產(chǎn)、生活的所有崗位工種必須制定安全操作規(guī)程,由各分管領(lǐng)導(dǎo)組織本系統(tǒng)的單位部門負(fù)責(zé)人對本單位部門所有崗位工種編制安全操作規(guī)程并審核貫徹執(zhí)行。(對山東煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行部分不再制定)
第2條安全操作規(guī)程必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,必須符合現(xiàn)場條件,體現(xiàn)專業(yè)工種特點,具有指導(dǎo)性,便于規(guī)范化操作。
第3條安全操作規(guī)程的編制應(yīng)涵蓋如下內(nèi)容:
1、各工種、崗位對操作人員的基本要求;
2、各工種、崗位對操作人員操作程序和標(biāo)準(zhǔn);
3、崗位環(huán)節(jié)全過程控制,要涵蓋從進(jìn)入操作現(xiàn)場、操作準(zhǔn)備到操作結(jié)束和離開操作現(xiàn)場全過程的各個操作環(huán)節(jié);
4、違反操作程序和標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的危險和危害。
第4條安全操作規(guī)程必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織審核,安全生產(chǎn)第一責(zé)任者批準(zhǔn)發(fā)布實施。
第5條職工上崗前必須經(jīng)過崗位工種安全操作規(guī)程培訓(xùn),掌握工種安全操作規(guī)程,經(jīng)考試合格方可上崗。特殊工種必須按規(guī)定經(jīng)具有資質(zhì)的安全培訓(xùn)機構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn),經(jīng)考試合格持證上崗。
第6條基層區(qū)隊(車間)必須經(jīng)常對職工進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn),培訓(xùn)形式可多樣化,每半年組織一次考試。
第7條安全監(jiān)察部門、專業(yè)職能部門負(fù)責(zé)對安全操作規(guī)程的貫徹實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。對違反操作規(guī)程的人員按有關(guān)規(guī)定予以處罰。
第8條煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程,是提高職工素質(zhì)、保證安全生產(chǎn)的一項長期基礎(chǔ)工作,各單位部門要根據(jù)各自職責(zé)和分工,認(rèn)真組織開展好此項工作。否則,因操作規(guī)程編制、審核、貫徹執(zhí)行不力的給予100~500 元的處罰,因無安全操作規(guī)程造成事故的,要追究相關(guān)責(zé)任。
第2篇 煤礦導(dǎo)通表使用安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1 熟練掌握導(dǎo)通儀表的性能和使用方法,確保導(dǎo)通儀表準(zhǔn)確可靠和雷管全電阻的安全檢測。
1.2 要經(jīng)常檢查導(dǎo)通表的使用情況并妥善保管,更換導(dǎo)通表的電池必須在安全場所進(jìn)行。
1.3 在測量電爆網(wǎng)路和電雷管的電阻時,應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程。
1.4 在特殊情況下,導(dǎo)通儀表長期閣置不用時,應(yīng)將電池取出,防止因電池腐蝕而影響儀表其它零件。
1.5 導(dǎo)通表表頭罩殼材料是有機玻璃,不可用機溶劑(如酒精、汽油)擦試。
1.6 電阻檢測結(jié)束后要及時關(guān)閉導(dǎo)通儀表的電源。
2、具體操作
2.1 在開始測量之前,為了保證轉(zhuǎn)換開關(guān)“s”接觸良好,應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)幾次。
2.2 零位調(diào)整:使用前應(yīng)檢查指針是否指示零位(左邊∝線上),如果不在零位,即應(yīng)旋轉(zhuǎn)調(diào)零“a”,使指針指示在零位。
2.3 電雷管電阻的測試。將轉(zhuǎn)換開關(guān)“s”旋至“3ω”或(9ω)檔上,指針即向右偏轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)電位器“r”,使指針指向“0ω”(即對準(zhǔn)紅△中間),被測電阻一端固定在接線柱“k2”,另一端用手按向接線柱“k3”此時指針的批示值即是未知電阻讀數(shù),見第一條或第二條刻度。
2.4 “k3”是復(fù)合結(jié)構(gòu)的接線柱,作為接線柱和按鈕二用。如指針調(diào)不到“0ω”時,說明電池電壓不足,應(yīng)更換新電池。
2.5 導(dǎo)電線測量:將轉(zhuǎn)換開關(guān)“s”旋至“導(dǎo)電線”檔上,指針即向右偏轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)電位器“r”,使指針指向“0ω”,被測電阻一端固定于接線柱“k2”,另一端用手按住接線柱“k3”此時指針的批示值即是未知電阻讀數(shù)見第三條刻度。
2.6 夜間測量:如果夜間使用導(dǎo)通操作時,可將照明開關(guān)“k1”板向“開”位置。然后重復(fù)使用方法的第2、3條按順序操作。
2.7 夜間照明指示燈和線路共用一個電源,白天以及不使用時,要將照明開關(guān)板向“關(guān)”位置,夜間使用時,照明時間不宜過長,并且應(yīng)該先開照明燈,然后再調(diào)零。
3、運輸、儲存及保養(yǎng)
3.1 導(dǎo)通表在儲存或移動運輸時,必須將儀器蓋密封關(guān)閉,在運輸時不使儀器受到劇烈震動和撞擊。
3.2 導(dǎo)通表應(yīng)存放在空氣中無腐蝕氣體干燥的導(dǎo)通室內(nèi)。
3.3 導(dǎo)通表若有損壞應(yīng)及時匯報并送到專業(yè)工廠修理,不得私自拆卸導(dǎo)通儀表。
二o一一年一月
第3篇 煤礦瓦斯監(jiān)測工安全操作規(guī)程
1、瓦斯監(jiān)測工負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。
2、瓦斯監(jiān)測工應(yīng)將在籍的裝置逐臺建帳，并認(rèn)真填寫設(shè)備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。
3、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。
4、交接班內(nèi)容包括
（1）設(shè)備運行情況和故障處理結(jié)果；
（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù)；
（3）瓦斯變化異常區(qū)的詳細(xì)記錄；
（4）計算機的數(shù)據(jù)庫資料。
5、接班后，首先知通風(fēng)調(diào)度取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。
6、對井下瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細(xì)跟蹤監(jiān)視，并向通風(fēng)調(diào)度匯報。
7、應(yīng)每隔30 分鐘檢查1 次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。
8、應(yīng)將本班的瓦斯變化情況于當(dāng)天打印成報表送通風(fēng)技術(shù)主管審查簽字。
9、與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進(jìn)行傳感器的校正。
10、停電的順序是：主機→顯示器、打印機等外圍設(shè)備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。
11、送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機、顯示器等外圍設(shè)備→主機。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。
12、進(jìn)入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進(jìn)機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。
13、應(yīng)備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設(shè)備說明書和圖紙。
14、按規(guī)定準(zhǔn)備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測量類型和量程。
15、隔爆檢查的步驟
（1）按國標(biāo)“gb3836．1 ―83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”檢查設(shè)備的防爆情況；
（2）檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，要求應(yīng)無此類現(xiàn)象；
（3）清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物；
（4）檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應(yīng)完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應(yīng)齊全、完整、可_，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)一致；
（5）檢查設(shè)備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格；
（6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。
16、通電測試各項性能指標(biāo)的內(nèi)容包括
（1）新開箱或檢修完畢的設(shè)備要通電烤機，經(jīng)48 小時通電后分三個階段進(jìn)行調(diào)試：
①粗調(diào)。對設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察；
②精調(diào)。對設(shè)備的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)試、觀察和測試；
③檢驗。嚴(yán)格按照設(shè)備出廠的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗，通電要從問題處理完后重新開始計算。
（2）烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。
17、根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。
18、設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整，電纜應(yīng)無破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好，并備足安裝用的材料。
19、瓦斯校準(zhǔn)氣樣的配制應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認(rèn)的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應(yīng)小于5 ％。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于99．9 ％的高純甲烷氣體。
20、設(shè)備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。
21、敷設(shè)的電纜要與動力電纜保持0．3 米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的間距為3 米。
22、敷設(shè)電纜時要有適當(dāng)?shù)鸟Y度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應(yīng)大于礦車和運輸機的高度，并位于人行道一側(cè)。
23、電纜之間、電纜與其他設(shè)備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導(dǎo)體接觸。
24、電纜進(jìn)線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護(hù)套應(yīng)伸入器壁內(nèi)5 ～15 毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10 ％。接線應(yīng)整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5 毫米，腔內(nèi)連線松緊適當(dāng)。
25、傳感器或井下分站的安設(shè)位置要符合有關(guān)規(guī)定。安裝完畢，在詳細(xì)檢查所用接線、確認(rèn)合格無誤后，方可送電。井下分站預(yù)熱15 分鐘后進(jìn)行調(diào)整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗其可_性，然后與井上聯(lián)機并檢驗調(diào)整跟蹤精度。
26、每7 天對監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行一次調(diào)試校正。
27、在給傳感器送氣前，應(yīng)先觀察設(shè)備的運行情況，檢查設(shè)備的基本工作條件，應(yīng)反復(fù)校正報警點和斷電點。
28、送氣前要進(jìn)行跟蹤校正，應(yīng)在與井上取得聯(lián)系后，用偏調(diào)法在測量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復(fù)偏調(diào)幾次，盡量減小跟蹤誤差。
29、首先用空氣氣樣對設(shè)備校零，再通入校準(zhǔn)氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。
30、定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的污物。當(dāng)載體催化元件活性下降時，如調(diào)正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。
31、設(shè)備在井下運行半年后，要上井進(jìn)行全面檢修。
32、排除故障時應(yīng)注意以下問題
（1）應(yīng)首先檢查設(shè)備電源是否有電；
（2）可用替換電路板的方法，逐步查找故障；
（3）應(yīng)一人工作，一人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。并認(rèn)真填寫故障處理記錄表。
33、必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進(jìn)行充電。
34、每隔7 天對儀器的零點、精度、報警點進(jìn)行一次調(diào)校。
第4篇 煤礦電器維修檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在進(jìn)行檢修時，一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護(hù)眼鏡。
2.操作人員在檢修測試電器設(shè)備時，一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設(shè)備進(jìn)行測試，確診設(shè)備狀況后再進(jìn)行檢修，而且必須斷電進(jìn)行絕緣測試。
3.操作人員在修理電機、風(fēng)機、水泵時，一定要用千分尺測量漆包線的線徑，修復(fù)完畢實驗設(shè)備運轉(zhuǎn)時，一定要用線速表測試。
4.操作人員在清洗電機、風(fēng)機、水泵定子時，必須戴橡膠手套進(jìn)行清洗。
5.操作人員對所修理的電機、風(fēng)機、水泵進(jìn)行絕緣清漆時，必須戴防護(hù)手套和防毒口罩。
6.操作人員在檢修電器開關(guān)設(shè)備時，一定要使用實驗電筆進(jìn)行測試，接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機把線頭接好。
7.修理電機、風(fēng)機、水泵繞組時，必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。
8.修理電機、風(fēng)機、水泵繞組進(jìn)行繞線時，必須使用正規(guī)的線槽模板進(jìn)行繞組。
9.修理電機、風(fēng)機、水泵更換軸承時，必須使用軸承起扒器和扒輪器。
10.修理風(fēng)機，更換風(fēng)葉時，必須使用風(fēng)葉專用起扒器。
11.修理電機、風(fēng)機、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進(jìn)行舊線拆除。
12.在檢修平臺上修理設(shè)備時，平臺上必須設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)。
13.操作人員在工作結(jié)束時必須清理好現(xiàn)場，把所使用的工具進(jìn)行擦洗保管。
第5篇 非煤礦山汽車司機安全操作規(guī)程
1、自覺遵守監(jiān)理法則，嚴(yán)格遵守城市和公路交通管理規(guī)則，駕駛員要按安全行車守則進(jìn)行操作。
（1）嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程，服從民警和交通人員的指揮、檢查，維護(hù)交通秩序，保證人民生命財產(chǎn)安全。
（2）行車時，必須攜帶駕駛和行車執(zhí)照，嚴(yán)禁無照開車，駕駛證不得轉(zhuǎn)借、涂改、偽造。
（3）不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛。
（4）禁止酒后開車。
（5）駕車時禁止吸煙、飲食和談笑，精力要集中。
2、駕駛員睡眠不足、精神不振、有病時禁止開車。
3、嚴(yán)禁倒車時放空檔，或用倒檔發(fā)動車。
4、卡車?yán)吮仨毞舷铝幸?guī)定：
（1）嚴(yán)禁無載客執(zhí)照的司機帶人，駕駛室不準(zhǔn)超員坐人。
（2）用于拉人的車箱板不得損壞，其高度不得低于1米，否則不準(zhǔn)帶人。
（3）嚴(yán)禁客貨混裝，隨車裝卸人員不得超過5人，專用乘人的車禁止帶貨。
（4）車速不得超過規(guī)定的時速。
（5）中途上下人員時，司機與上下人要密切聯(lián)系，確認(rèn)人員上下完后方可開車。
5、礦區(qū)內(nèi)行駛速度每小時不準(zhǔn)超過30公里。停車場內(nèi)每小時不得超過5公里，進(jìn)出廠（礦）門、車間、倉庫和上洗車臺時，每小時不得超過5公里。
6、行駛中要密切注意來往車輛、行人動態(tài)，不得超速行駛。拐彎交岔口、倒車、狹路、人員稠密處不準(zhǔn)超車，并要慢行和鳴喇叭，隨時做好剎車準(zhǔn)備。
7、行車時要保持中速，不準(zhǔn)高速行駛，要“禮讓三先”，“寧停三分，不搶一秒”，克服麻痹思想。
8、在行駛中要注意給消防車、警備車、救護(hù)車、工程救險車讓路，上坡禁止彎曲行駛，下坡禁止熄火空檔滑行。
9、載運超長、超高和重載物件時，要有特殊標(biāo)志。
10、車拖車時，須用拖車杠或采用不短于8米的鋼絲繩拖車，前后車必須密切配合，車速不得超過15公里每小時。
11、載運有毒、易燃、易爆危險物品時，嚴(yán)禁與其他物品混裝，嚴(yán)禁乘人，不準(zhǔn)在人煙稠密和重要交叉口及危險區(qū)域停放車輛。運輸爆破器材時，要按“汽車運輸爆破材料”的規(guī)定辦。
12、汽車加油時，嚴(yán)禁吸煙，禁止用汽油清洗汽車引擎。
13、冰雪天行車必須帶防滑鏈。
14、工作時間不準(zhǔn)帶自己的親屬和小孩隨車游逛。
15、油罐車必須裝有滅火器、防火罩、接地線鏈，嚴(yán)禁煙火。
16、起步要四看：看車輛周圍有無障礙物；看儀表是否正常；看有無車輛超車；看乘客是否坐好或站好，車門是否關(guān)好。
第6篇 非煤礦山汽車裝卸工安全操作規(guī)程
一、上下汽車時要注意安全，必須等車停穩(wěn)后方可上下。
二、跟車行駛中要坐穩(wěn)，不準(zhǔn)坐在車箱板上，嚴(yán)禁在車上打鬧或躺臥睡覺。
三、出車前要仔細(xì)檢查好使用工具，是否齊全可靠，穿戴好勞動保護(hù)用品。
四、裝卸前要仔細(xì)檢查斗箱是否牢固，所裝物應(yīng)按交通規(guī)則執(zhí)行，不得超高、超長、超寬。
五、裝卸易燃易爆和有毒物品，應(yīng)嚴(yán)格遵守危險品裝載規(guī)定，并采取相應(yīng)措施，確保人身安全和行車安全。
六、要愛護(hù)貨物，合理裝卸堆放，輕裝輕放，捆綁牢靠，嚴(yán)禁摔扔貨物。
七，在汽車行駛中，要注意橋洞和電線，并防止緊急剎車時貨物掉落傷人。
八、使用吊車裝卸貨物時，要有專人指揮，相互配合，起吊后貨物下面嚴(yán)禁站人。
九、吊裝長、大、笨重物件時，繩索要可靠，綁扎要牢固。為避免物件晃動，需使用安全挺桿，以確保吊裝安全。
第7篇 非煤礦放礦工-安全操作規(guī)程
1、在放礦前首先檢查好放礦漏斗結(jié)構(gòu)是否牢固,溜井口周圍和格篩是否有損壞,工作地點周圍頂邦的安全情況,確認(rèn)安全后才能進(jìn)行作業(yè)。
2、礦房漏斗放礦要遵守下列規(guī)定:
(1)放漏斗前采場有人一定要聯(lián)系好,放礦車數(shù)一定要記清,采場發(fā)生懸空必須立即匯報車間,不處理好懸空,禁止在漏斗上下作業(yè),漏斗卡塞懸空必須處理好。
(2)放礦時人要站在漏斗的兩邊,時刻注意滾石傷人,撬大塊要選好位置,撬棍要靈活掌握,嚴(yán)禁撬棍棍尾對準(zhǔn)胸部和頭部,礦石下來要迅速抽出撬棍,人躲開,避免撬棍和落石傷人。
(3)漏斗堵塞須用炸藥時,在漏斗兩旁觀察好再進(jìn)行,禁止爬進(jìn)漏斗去作業(yè),堵塞高度超過5米,必須用土火箭處理。
(4)放礦時禁止任何人在漏斗的對面通過和停留,手不準(zhǔn)扶礦車邊,腳不要踏在礦車上。
(5)充填法溜礦井不準(zhǔn)放空,班班保持溜礦井裝滿。
3、溜井放礦要遵守下列規(guī)定:
(1)要正確地發(fā)出信號指揮電機車倒車和拉車,操作閘門要靈活。
(2)在處理漏斗堵塞時,要遵守第2項有關(guān)規(guī)定。
(3)在檢查修理漏斗和不放礦時要掛鉤,電動閘門要切斷電源,風(fēng)動閘門要閉好風(fēng)門。
(4)人力推車和向溜井翻礦要遵守扒裝運輸工安全操作規(guī)程5、6項規(guī)定。
(5)放礦漏斗處,必須有充足的照明。
第8篇 煤礦電焊氧焊工安全操作規(guī)程
工作前要準(zhǔn)備好所需的工具和材料,并事先檢查現(xiàn)場排除易燃易爆物品,工作時要穿好工作服,膠鞋,戴上工作帽, 電焊手套、眼鏡、面罩、腳罩、滴水大的地方作業(yè)必須穿好雨衣、雨褲、戴好絕緣用乳膠手套,所用工具用品都應(yīng)完好無缺。
電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶不能置于易燃易爆物品附近,并要遠(yuǎn)離火源或高溫點,三者之間應(yīng)相距4米以上,氧氣瓶、乙炔瓶周圍4米內(nèi)嚴(yán)禁煙火,乙炔瓶、氧氣瓶不能放在陽光下暴曬。
使用電焊機時,應(yīng)先送電檢查是否有漏電,短路等現(xiàn)象,使用氧焊設(shè)備在點火前應(yīng)檢查是否有漏氣現(xiàn)象,氧氣、乙炔管是否接錯,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,排除故障后才可進(jìn)行工作。
用氧氣沖洗過的乙炔管在使用前應(yīng)靜置一段時間再接入乙炔瓶,接上乙炔瓶后不能立即點火,應(yīng)打開切割器的乙炔閥,讓其通氣幾分鐘后方可工作。
焊槍點火時不得將槍口對著自身或其他人員,拿點火工具的手應(yīng)從側(cè)向慢慢接近槍口。
發(fā)生失火事故時,應(yīng)立即將乙炔管折死,迅速從乙炔瓶上拔下。
敲打焊碴時,眼睛不能直視,并要提醒旁人注意避讓。
焊補油箱時,焊前要經(jīng)過多次清洗,直到洗凈后才能進(jìn)行焊補工作,凡補焊桶類工件,都應(yīng)將蓋子打開以防桶內(nèi)氣體澎漲爆炸。
工作完畢后,應(yīng)拉下電焊機電源閘刀,關(guān)好氧氣瓶和乙炔瓶,檢查工作現(xiàn)場,撲滅余火,清點工具和材料。
對電焊機應(yīng)定期進(jìn)行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
搬運氧氣瓶及乙炔瓶時應(yīng)輕起輕放,禁止?jié)L地運送,開關(guān)氧氣和乙炔時,操作人員應(yīng)站在瓶口一側(cè)。
有關(guān)電焊、氧焊的其它技術(shù)操作,應(yīng)按局礦有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
暗井系統(tǒng)進(jìn)行電焊、氧焊作業(yè)時,要注意保護(hù)好主、付索,電焊時,接地線要跟鉗子線走,并一定要接牢,鉗子線不得靠近鋼繩,移動鉗子線必須先停電。
電焊工作時,接地線不得跨接運動付,禁止將電纜線搭在氧氣瓶或乙炔瓶上。
進(jìn)行井下電焊時,除遵守以上各條外,還應(yīng)該執(zhí)行專題報告中的有關(guān)規(guī)定,在高空或在容器內(nèi)進(jìn)行焊接時,必須制定有關(guān)安全技術(shù)措施,并設(shè)一名監(jiān)護(hù)人員,隨時監(jiān)護(hù)聯(lián)絡(luò)。
高空作業(yè)時,嚴(yán)禁將氧氣瓶和乙炔瓶放在操作者的垂直下方,如遇下方有其它易燃易爆物品,必須事先搬開。
進(jìn)行焊接工作時,不得將焊件壓在電線或氧氣,乙炔膠管上,電焊工在電器設(shè)備上(包括架空高壓線或靠近帶電設(shè)備)工作時,必須切斷電源,按一般電氣安全工作規(guī)程做好安全技措,并設(shè)置監(jiān)護(hù)人,如需送電,必須先通知電焊工和其他人員。
第9篇 非煤礦山振動篩工安全操作規(guī)程
1、振動篩在開車前，必須用手盤車，看是否有卡塞現(xiàn)象，檢查皮帶有無打滑現(xiàn)象，篩網(wǎng)是否完好。
2、振動篩防塵設(shè)施要經(jīng)常保持嚴(yán)密，防止粉塵飛出。
3、在開車前必須先開除塵器，水洗振動篩，在開車前必須先開水管和噴霧器，防止粉塵飛揚。
4、在開車前，必須檢查振動各附件，確認(rèn)牢固后方可開車，以防附件飛出傷人。
5、在開動后，不準(zhǔn)檢修振動各部分，不準(zhǔn)注油和清掃。
6、檢查和修理時，必須首先拉下開關(guān)，方可進(jìn)行維修工作。
7、經(jīng)常查聽軸承是否有異音，傳動軸是否有軸向移動，軸承是否已磨損，軸承殼螺栓是否折斷或松動，篩面的磨損情況。
8、檢查各部潤滑情況和各固定螺絲是否良好，傳動軸的溫度不能超過60℃，如超過應(yīng)停車檢查，分析原因，排除故障。
第10篇 非煤礦山井下水泵工:安全操作規(guī)程
一、開泵前首先將泵內(nèi)空氣放凈,灌好引水,再行啟動。當(dāng)合閘后,如果電機不起動,并發(fā)出響聲時,應(yīng)馬上拉下開關(guān),二次推上啟動,如果仍不轉(zhuǎn)動,則需檢查修理,啟動時要單手側(cè)面操作。
二、電動機啟動后,要將排水閘門緩慢打開,不準(zhǔn)在排水閥關(guān)閉的情況下繼續(xù)工作。
三、在正常運行中的水泵因故停車都必須先關(guān)閉水閘門,然后再切斷電源。
四、電機運轉(zhuǎn)時,不得超過額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%,經(jīng)常檢查電機是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。
五、工作場所要有充足的照明,必須有備用電石燈或手電筒,以防停電后便于處理事故。
六、初次投入使用的水泵,在全速運轉(zhuǎn)幾分鐘后,須停車檢查電機和泵體以及各部件情況是否良好。
第11篇 非煤礦山電氣焊工安全操作規(guī)程
一、電焊機二次線路及外殼必須接地良好,應(yīng)經(jīng)常檢查有無漏電現(xiàn)象,一次與二此線路必須完整,起線路必須完整,起線路絕緣必須良好,一次線長度不得超過5米。
二、夾焊條的鉗子,必須絕緣良好。
三、電焊機移動時應(yīng)先切斷電源。
四、焊接的容器內(nèi)或作業(yè)地點較潮濕時,作業(yè)前應(yīng)采取必要的絕緣防護(hù)措施和專人監(jiān)護(hù)方能作業(yè)。
五、打火前必須帶好電焊帽,并要告訴輔助人員躲避弧光。在清除鐵銹或熔渣時,應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡。
六、固定焊接場所周圍必須有防護(hù)擋屏,高空作業(yè)要扎好安全帶或設(shè)手腳架。
七、下雨時,必須切斷電源,下班時要整理場地,清理火種。
八、氣焊工安全操作規(guī)程
1、檢查氣壓表是否完好有效。
2、乙炔和氧氣瓶禁止放在高壓線及吊車下,不準(zhǔn)放在馬路和人行道上。
3、乙炔瓶使用管理規(guī)定:
4、乙炔瓶不準(zhǔn)放置在易跌落和外來物撞擊的地方,禁止在日光下爆曬和受高溫。
5、乙炔瓶必須立放,嚴(yán)禁橫、躺、臥以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。
6、乙炔瓶必須有完整的安全帽,乙炔表必須裝有回火防止閥。
7、氧氣瓶使用管理規(guī)定:
(1)氧氣瓶不準(zhǔn)放置在易跌落和外來物撞擊的地方,機智在日光下爆曬和受高溫。
(2)氧氣瓶禁止與油類接觸,不準(zhǔn)和易燃物品(包括氣體)同放一處,空、重瓶要分開放存。
(3)氧氣瓶要立方牢固,要有防震橡膠圈,禁止肩扛滾動,應(yīng)有專用的工具搬運。
(4)氧氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用光,要留有不小于0.5kg/c㎡剩余壓力。
(5)氣屏口必須有完整的安全帽,保持瓶閥和鏍絞良好,裝表前要先啟風(fēng)門吹除贓物,再裝表,表接完后,應(yīng)慢慢開氣門。開閉氣門和氣壓表時,人身頭部要在氣瓶的一旁,以免漏氣和滑絲把表打出傷人
九、焊、割工作中嚴(yán)格遵守以下規(guī)定:
1、在容器內(nèi)焊臨時停止工作,要將焊、割把子關(guān)好(或帶出容器)以防乙炔在容器內(nèi)爆炸。
2、乙炔氣瓶和氧氣瓶不得存放一處,其距離不得小于10米。
3、高空作業(yè)必須佩扎好安全帶或架設(shè)手腳架。
4、乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴(yán)密,不得漏氣,不準(zhǔn)接觸油類,金屬溶液、高溫管道。橫過馬路或通道時要加護(hù)蓋。
5、由于焊、割嘴被熔化金屬堵塞或火焰不正常,焊、割溫度過高時,為了防止氧氣逆流發(fā)生爆炸,應(yīng)立即先關(guān)乙炔閥,后關(guān)氧氣閥,停止工作進(jìn)行修理、冷卻。
6、不要在水泥地上焊、割,必要時工作物下面墊鐵板,以防水泥飛濺傷人。
第12篇 煤礦爆破安全操作規(guī)程
1.爆破工是特種作業(yè)工種，所有作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)及安全培訓(xùn)，全面熟悉和掌握爆破工藝、材料、工具、技術(shù)、安全知識，經(jīng)考試合格，取得《爆破作業(yè)證》后方能上崗作業(yè)。
2.爆破作業(yè)必須遵守《爆破安全操作規(guī)程》。
3.工作前，必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
4.工作前，必須對所使用的器材進(jìn)行檢驗測試，確認(rèn)完好無誤安全可靠，符合技術(shù)要求后，方可使用。
5.爆破作業(yè)必須由技術(shù)人員按要求制定爆破作業(yè)技術(shù)措施，并按審批權(quán)限進(jìn)行審批。對無技術(shù)措施或未按審批權(quán)限審批的，爆破工有權(quán)拒絕作業(yè)。
6.遇特殊情況需對設(shè)計有所變更時應(yīng)及時上報。一般性變更報責(zé)任工程師批準(zhǔn)，重大變更報礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可改變原設(shè)計規(guī)定。
7.雷暴天氣不準(zhǔn)進(jìn)行爆破作業(yè)。
8.爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定，任何人不得違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
9.在爆破作業(yè)過程中，一切行動必須聽從礦長、段長、班長和技術(shù)人員的指揮，接受安全員的監(jiān)督。
10.作業(yè)中，必須有明確的分工，團(tuán)結(jié)協(xié)作。各項作業(yè)必須認(rèn)真記錄，嚴(yán)格檢查。
11.炸藥、雷管的支領(lǐng)必須按技術(shù)措施規(guī)定的數(shù)量，在搬運過程中，必須輕拿輕放，不準(zhǔn)扔、砸、撞。
12.炸藥、雷管不準(zhǔn)同車運輸或與其他物品混裝。
13.運輸車輛必須掛好“危險品”標(biāo)志，車輛駕駛應(yīng)平穩(wěn)，必須嚴(yán)格控制車速。
14.鉆機鉆完孔后，應(yīng)立即檢查孔深，做好記錄并報告爆破技術(shù)人員。
15.裝藥前，應(yīng)先清除炮孔周圍的活石，并對炮孔的深度、堵塞、積水等情況進(jìn)行處理，處理結(jié)果及時報告給爆破技術(shù)人員。
16.裝藥作業(yè)，必須使用木質(zhì)或銅質(zhì)棍棒。
17.裝藥作業(yè)過程中，若出現(xiàn)堵塞時，未裝入敏感爆破器材前，應(yīng)使用銅或木質(zhì)長桿處理，嚴(yán)禁使用鐵棒。
18.裝填作業(yè)不得猛填狠壓，嚴(yán)禁搗固。
19.裝填作業(yè)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不得破壞起爆線路。
20.使用電雷管引爆時，聯(lián)線前必須全部短路，起爆前，整個系統(tǒng)必須短路。
21.在聯(lián)線時，必須從起爆點由遠(yuǎn)向近聯(lián)線，并對所使用的雷管進(jìn)行清點，確保支領(lǐng)數(shù)與使用數(shù)相吻合，經(jīng)爆破組長、爆破工程師和安全員簽字確認(rèn)后方可離開現(xiàn)場。
22.因炮孔變更，支領(lǐng)的雷管炸藥有剩余時，必須立即退庫。
23.裝藥、填塞、聯(lián)線作業(yè)全部完成后，必須會同段長、班長和爆破技術(shù)人員一起進(jìn)行技術(shù)性檢查，確定無誤后方準(zhǔn)做起爆準(zhǔn)備。
24.裝藥聯(lián)線前，爆破危險區(qū)內(nèi)的電器設(shè)備必須全部切斷電源。
25.在裝藥或聯(lián)線作業(yè)中途遇到雷雨時，必須立即停止作業(yè)。電雷管引爆時必須將雷管導(dǎo)線全部短路后，所有人員及時撤出。
26.爆破危險區(qū)內(nèi)涉及到的鉆、鏟等設(shè)備必須于起爆前撤到安全地點。
27.裝藥、填塞、聯(lián)線、檢測等全部工作完畢后，發(fā)出起爆警戒信號，警戒人員進(jìn)入警戒位置，其余人員撤出危險區(qū)進(jìn)入避炮棚后任何人員不準(zhǔn)再進(jìn)入危險區(qū)。
28.進(jìn)入避炮棚的人員不準(zhǔn)緊靠棚壁，必須與棚壁保持必要的間距。
29.經(jīng)檢查確認(rèn)警戒人員全部到位，危險區(qū)內(nèi)確認(rèn)無人后，發(fā)出起爆信號，起爆工根據(jù)信號及爆破技術(shù)人員的指令進(jìn)行起爆。
30.起爆五分鐘后，必須由段長、班長、爆破技術(shù)人員會同安全員共同對爆破現(xiàn)場進(jìn)行檢查明確無誤后，才可解除警戒信號，警戒人員方可撤回。
31.放兩炮時，必須確保兩炮之間的距離大于200米，防止距離過近而使爆破網(wǎng)絡(luò)受到影響。
32.兩個炮區(qū)聯(lián)線結(jié)束后，要各自聯(lián)線到段長指定的避炮地點。
33.警戒工作必須由一名段長統(tǒng)一指揮安排。當(dāng)兩個炮區(qū)較遠(yuǎn)，警戒人員不足時，要根據(jù)實際情況，應(yīng)先后分別進(jìn)行警戒，嚴(yán)禁兩炮同時交叉進(jìn)行警戒。
34.第一炮起爆后，工程技術(shù)人員必須到現(xiàn)場實地觀察以下爆破效果及第二炮的聯(lián)線網(wǎng)絡(luò)是否被砸壞，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行第二炮的起爆。
35.如果一天兩炮分布在南北兩個采區(qū)，應(yīng)上下午各一炮，下午爆破時要嚴(yán)格遵守爆破時間。
36.嚴(yán)格禁止兩爆同時進(jìn)行起爆。
37.禁止由不同的指揮人進(jìn)行指揮警戒。
38.發(fā)現(xiàn)有盲炮，必須立即處理。處理盲炮必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：
（1）.危險區(qū)邊界設(shè)警戒，無關(guān)人員不得入內(nèi)；
（2）.切斷電源，線路短路；
（3）.在距盲炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆；
（4）.亦可采用水解法使之失效；
（5）.若網(wǎng)路未受破壞且最小抵抗線無變化時，也可重新聯(lián)線起爆。
39.爆破作業(yè)地點有下列情況之一不得進(jìn)行爆破作業(yè)：
（1）.邊坡有滑落危險；
（2）.爆破參數(shù)或炮孔質(zhì)量不符合設(shè)計要求；
（3）.炮眼涌水或炮眼溫度異常；
（4）.危險區(qū)邊界未設(shè)警戒；
（5）.無安全通道和避炮措施；
（6）.未嚴(yán)格按照規(guī)程作好準(zhǔn)備工作。
40.全部爆破作業(yè)完成后，必須清理保養(yǎng)好所用工具并妥善保管。
第13篇 非煤礦山空壓機工:安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作:
1、檢查通向大氣閥門是否暢開,風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠,松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機器的運轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機器全速運轉(zhuǎn).
五、待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)
六、停車操作:
1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕,再按高壓要求拉下段路器.
3、放泄冷卻器的余油,放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水,停下水泵關(guān)閉水門(如長時間停車必須放凈各部分冷卻水).
七、電機運轉(zhuǎn)不得超過額定電流,電壓不得低于額定電流的10%。
八、檢修時,禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第14篇 非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作：
1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機器的運轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機器全速運轉(zhuǎn).
五、待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)
六、停車操作：
1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．
3、放泄冷卻器的余油，放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水，停下水泵關(guān)閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．
七、電機運轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。
八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第15篇 煤礦設(shè)備檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在檢修設(shè)備時，必須穿好緊身工作服，戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。
2.操作人員在檢修設(shè)備時，一定要按工藝進(jìn)行檢修，拆除部件時，一定要規(guī)范拆除和裝卡，
3.扒取對輪和軸承時，一定使用合宜的模具和輔助工具進(jìn)行扒取。
4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具，一定要配備好手把和輔助架后進(jìn)行安全使用。
5.使用的游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測量工具，必須合理正確的使用。
6.檢修過程中，擊打鏨子時，手錘擊打方向不的正對他人，使用手錘人員不的戴手套，手錘把上應(yīng)該上防滑膠套，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。
7.檢修大型設(shè)備時，吊裝繩索一定要牢固安全，起吊時由專人統(tǒng)一指揮進(jìn)行吊裝，在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關(guān)的其他物件。
8.在檢修過程中拆除下的部件，一定要進(jìn)行編號排放，清洗部件時必須使用毛刷進(jìn)行清洗。
9.檢修人員在設(shè)備檢修完畢，必須進(jìn)行調(diào)試保證設(shè)備良好運行。
