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tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):82

tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程詳細(xì)闡述了tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)的操作流程、安全注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)方法,旨在確保操作人員能夠準(zhǔn)確、安全地進(jìn)行試驗(yàn),提高測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性,保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

1. 設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)熱

2. 試樣安裝與定位

3. 壓力測(cè)試操作

4. 數(shù)據(jù)記錄與分析

5. 設(shè)備關(guān)閉與清潔

6. 安全規(guī)定與應(yīng)急處理

7. 維護(hù)保養(yǎng)指南

編制指南

1. 操作前準(zhǔn)備: 1.1 檢查設(shè)備電源是否正常,接地線是否牢固。 1.2 確保試驗(yàn)機(jī)各部件完好無(wú)損,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 1.3 根據(jù)試樣類型,選擇合適的壓頭和夾具。

2. 運(yùn)行操作: 2.1 按下啟動(dòng)按鈕,待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。 2.2 將試樣正確放置于夾具中,確保試樣中心與壓頭對(duì)齊。 2.3 設(shè)置壓力測(cè)試參數(shù),如加載速度、測(cè)試上限等。 2.4 開始測(cè)試,觀察壓力曲線,記錄峰值和斷裂點(diǎn)。

3. 數(shù)據(jù)處理: 3.1 測(cè)試完成后,打印或保存測(cè)試報(bào)告。 3.2 分析數(shù)據(jù),判斷試樣的性能指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 關(guān)閉與保養(yǎng): 4.1 操作結(jié)束后,按下停止按鈕,斷開電源。 4.2 清理設(shè)備表面及試樣殘留物,保持設(shè)備清潔。 4.3 定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

復(fù)審規(guī)定

1. 每季度進(jìn)行一次全面的設(shè)備檢查,確保設(shè)備功能正常。

2. 新員工需接受操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可獨(dú)立操作。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;驕y(cè)試數(shù)據(jù)異常,立即停機(jī)并上報(bào)維修。

4. 每年進(jìn)行一次壓力試驗(yàn)機(jī)精度校準(zhǔn),確保測(cè)試結(jié)果的可靠性。

5. 對(duì)規(guī)程進(jìn)行年度復(fù)審,根據(jù)實(shí)際操作情況更新和修訂。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守本規(guī)程,確保tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)的高效、安全運(yùn)行,提升實(shí)驗(yàn)室的工作效率和質(zhì)量。在操作過(guò)程中遇到任何問(wèn)題,應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告,切勿擅自處理。

tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程范文

第1篇 tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、旋轉(zhuǎn)電源開關(guān),接通電源(紅色指示燈亮)顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測(cè)試畫面,系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、按“菜單”鍵,儀器進(jìn)入選擇菜單狀態(tài),上下移動(dòng)光標(biāo),進(jìn)行功能選擇,在設(shè)置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。

3、首先將光標(biāo)停止在系統(tǒng)設(shè)置功能處,按“確認(rèn)”鍵,則進(jìn)入設(shè)置菜單,進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定后,按“確認(rèn)”鍵,返回原始狀態(tài)。

4、進(jìn)行系統(tǒng)換檔,本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測(cè)試前應(yīng)選定合適的檔位。

5、按啟動(dòng)鍵3秒啟動(dòng)電機(jī),此時(shí)進(jìn)入待測(cè)狀態(tài),再按啟動(dòng)鍵,才開始試驗(yàn)。緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時(shí)液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。

6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)(峰值),和以前同一組號(hào)內(nèi)的數(shù)據(jù)。

7、如果需要在同一份編號(hào)內(nèi)檢測(cè)三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關(guān)閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結(jié)束測(cè)試后按“功能”鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號(hào)內(nèi)全部測(cè)試數(shù)據(jù)內(nèi)容,不需要打印,按“退出”鍵即可。

8、試驗(yàn)結(jié)束,按“停止”鍵,此時(shí)退回等待測(cè)試狀態(tài),再按“停止”3秒停止電機(jī),旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)切斷電源,擦拭儀器,打掃室內(nèi)衛(wèi)生。

第2篇 tye-300c型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

(一)使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)油液是否充足,可觀察右側(cè)面的油標(biāo),如不足,則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。

(二)檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng),如有松動(dòng),則擰緊之,以防漏油或損壞機(jī)件,影響試驗(yàn)。檢查電氣接地安全防護(hù)措施是否有效。

(三)檢查壓力傳感器、測(cè)控系統(tǒng)過(guò)載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。

(四)根據(jù)不同試驗(yàn),選用抗折或抗壓夾具,然后固定并清除周圍異物。試驗(yàn)時(shí)將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無(wú)明顯缺損,如有影響試驗(yàn)數(shù)值者,須更換無(wú)損試件。

(五)檢測(cè)開始前,接通測(cè)控系統(tǒng)電源,按操作步驟進(jìn)行操作,必要時(shí)進(jìn)行清零。

(六)抗折時(shí)將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升,及至試件折斷破碎,負(fù)荷下降,工作油缸內(nèi)油液迅速流回油箱,而活塞則靠其上的重量下降到最低點(diǎn)或需要位置。如需連續(xù)試驗(yàn),則不必將油缸內(nèi)的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容納下一次試件順利安裝即可。

(七)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí),將試件平放在壓力板正中,啟動(dòng)電機(jī),按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升,直到試件壓碎。

(八)試驗(yàn)結(jié)束后,按電腦上“打印”鍵打印檢測(cè)結(jié)果。

(九)試驗(yàn)結(jié)束后,清除破碎試塊,以待下次試驗(yàn),如不再進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)切斷所有電源。

(十)操作中活塞上升高度不要超過(guò)4cm,并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間,以免發(fā)生意外;并注意試件在斷裂破碎時(shí)碎片崩裂傷人。

(十一) 本機(jī)使用液壓油,周圍應(yīng)有安全防火措施。

第3篇 壓力容器氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)圖紙要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器是否需要作氣密性試驗(yàn),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定。氣密性試驗(yàn)人員必須做到持證上崗。

壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力相等于容器設(shè)計(jì)壓力。

⒉ 進(jìn)行試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好以下準(zhǔn)備工作,并進(jìn)行確認(rèn):

⑴試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)劃定安全防護(hù)區(qū),要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施,安全距離不得小于30米;

⑵試驗(yàn)用的安全裝置應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗(yàn)要求匹配,并便于觀察和記錄;

⑶ 可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;

⑷采用妥當(dāng)?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;

⑸不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位。

⒊ 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。

⒋ 試驗(yàn)升壓程序及檢查:

⑴首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)壓力保持平衡;

⑵ 緩慢通氣,達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%(不小于1個(gè)表壓)應(yīng)暫停進(jìn)氣,對(duì)連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查,若無(wú)泄漏或異?,F(xiàn)象可繼續(xù)升壓;

⑶ 升壓應(yīng)分梯次逐級(jí)提高,每級(jí)一般可為試驗(yàn)壓力的10---

20%,每級(jí)之間要適當(dāng)保壓,以觀察有無(wú)異常現(xiàn)象;

⑷ 升壓過(guò)程中,嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)或進(jìn)行檢查工作; ⑸ 達(dá)到試驗(yàn)壓力后,首先觀察有無(wú)異?,F(xiàn)象,然后由專人進(jìn)行檢察和記錄;

⑹ 保壓時(shí)間一般不少于10---30 分鐘,保壓過(guò)程中試驗(yàn)壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;

⑺ 試驗(yàn)完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。

⒌ 容器有壓力時(shí)不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進(jìn)行修理工作。

⒍ 對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)后,應(yīng)保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。

⒎升壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時(shí),應(yīng)停止試驗(yàn),卸壓后查明原因,修復(fù)后再進(jìn)行試驗(yàn)。

⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計(jì)外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗(yàn)報(bào)告。

第4篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉ 氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無(wú)油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒋ 試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌ 升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無(wú)泄漏及異?,F(xiàn)象,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī);

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;

⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時(shí)間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;

⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。

⒍試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒎ 當(dāng)升壓超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。

⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐ 試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。

⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。

第5篇 壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴試驗(yàn)用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂;

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通;容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;

⑹ 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);

⑺高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí),應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;

⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí),確認(rèn)無(wú)泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;

⑶ 水壓試驗(yàn)后,容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見的異常變形,試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停止試驗(yàn)。

⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。

⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí),試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

⒓?jí)毫θ萜?、壓力管道試?yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。

第6篇 way-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.按下試驗(yàn)機(jī)啟動(dòng)按鈕,打開電子顯示器開關(guān)。

2.打開送油閥,關(guān)閉回油閥(一定要關(guān)緊,不要虛關(guān),也不要關(guān)的太緊)。

3.使用前,先將試驗(yàn)機(jī)上升下降來(lái)回2次機(jī)器運(yùn)行后,然后將送油閥和回油閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.再將試件平放在下壓力板正中間,準(zhǔn)備完畢以后,開始加載控制加荷速度(混凝土強(qiáng)度

5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降,把回油閥打開的同時(shí)也把送油閥關(guān)閉。

6.試驗(yàn)完成后記下試件荷載值,按停止按鈕關(guān)閉電源關(guān)閉電子顯示器,打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈,保持儀器周圍整潔。

第7篇 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、使總開關(guān)接通電源。

2、將試樣放在下加壓板上。

3、把下加壓板推到試驗(yàn)機(jī)內(nèi),并對(duì)準(zhǔn)中心。

4、根據(jù)試樣所需測(cè)量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。

5、在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙,此項(xiàng)只是需要時(shí)進(jìn)行。

6、開動(dòng)油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。

7、將主動(dòng)針及被動(dòng)針調(diào)整到零。

8、關(guān)閉送油閥。

9、開動(dòng)橫梁電動(dòng)機(jī),使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。

10、按試驗(yàn)要求加荷速度,緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

11、試樣壓碎后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

12、記錄下來(lái)需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。

13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。

第8篇 數(shù)顯式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

⑴ 試驗(yàn)前首先熟悉機(jī)件性能,并檢查罐內(nèi)油是否充足,確認(rèn)正常時(shí)方可使用。

⑵ 對(duì)試件進(jìn)行極限荷載估算,以選相應(yīng)的量程(所測(cè)數(shù)值為度盤最大量程的20~80%)。

⑶ 開動(dòng)總開關(guān),啟動(dòng)油泵,將機(jī)件預(yù)熱3分鐘后,提升活塞,放好試件。

⑷ 調(diào)整數(shù)碼顯示零點(diǎn)。

⑸ 緊閉送油閥,慢慢旋開送油閥,按試件加荷速度要求進(jìn)行加荷至極限。

⑹ 關(guān)閉送油閥,擰開回油閥進(jìn)行卸荷,記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。

⑺ 試驗(yàn)完畢后,關(guān)掉電源,清理機(jī)件及試驗(yàn)場(chǎng)地,并需將機(jī)體涂刷少許機(jī)油以防生銹。

第9篇 全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 按壓試驗(yàn)操作:

①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內(nèi),儀器的精度是否滿足被測(cè)試件所要求的精度。

②檢查油箱的油是否加滿,油管接頭是否松動(dòng),電源是否連接(指示燈亮)。

③選擇試件測(cè)量范圍。

④ 試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上,試件的中心與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn),試件的承壓面應(yīng)與頂面垂直。

⑤啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行加載,直至試件壓碎。

⑥試驗(yàn)結(jié)束后,按面板上“打印”鍵,打印出該次試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果。

2. 抗折試驗(yàn)操作:

① 抗拆時(shí)將試件平放在兩下抗折輥上,對(duì)照輥上刻線使試件放在正中位置。

② 啟動(dòng)電機(jī),使試件在與上抗折輥接觸前較快上升,以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。

③ 當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)按所需加荷速度,使活塞平穩(wěn),直至試件折斷破碎。

④ 試驗(yàn)結(jié)束后,按面板上“打印”鍵,打印出該次試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果。

二、注意事項(xiàng)

1. 拆箱時(shí),應(yīng)避免使用工具不當(dāng)而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后,應(yīng)檢查儀器有無(wú)損傷和缺少配件,將儀器平穩(wěn)妥當(dāng)安置到指定位置。

2. 為便于維修,儀器后部應(yīng)離墻500mm左右。

3. 供電采用單相220v(1±10%)v,(10a50hz),必須可靠安全接地。

4. 打開油箱蓋灌入液壓油,油量控制在油箱四分之三的位置,每年要更換一次液壓油,根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。

5. 保持試驗(yàn)機(jī)整潔,每次試驗(yàn)清理臺(tái)面。

第10篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴ 試驗(yàn)用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂;

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通;容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;

⑹ 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);

⑺ 高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。

⒌ 灌水、升壓、檢查程序:

⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí),應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;

⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí),確認(rèn)無(wú)泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;

⑶ 水壓試驗(yàn)后,容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見的異常變形,試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍ 試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎ 試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停止試驗(yàn)。

⒐ 試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。

⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí),試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

⒓ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。

第11篇 壓力試驗(yàn)機(jī)安全規(guī)程

(一)試驗(yàn)前應(yīng)先檢查壓力機(jī)是否完好,油箱是否填足,確認(rèn)機(jī)器處于正常狀態(tài)方可使用。

(二)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件最大荷載有所估計(jì),以便選用相應(yīng)合適的度盤(所測(cè)數(shù)為度盤的20%-80%),并調(diào)整緩沖閥使之與所用的度盤相符。

(三)通電源,開動(dòng)油泵,關(guān)閉回油閥,打開送油閥,使活塞升降一次,以便油的輸送和機(jī)器的工作,回荷前應(yīng)校正指針歸零。

(四)壓試件必須放在承壓板的中心位置,壓板與試件受壓面必須全部密封后方可加荷試驗(yàn)。

(五)據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥,直至試件達(dá)到極限強(qiáng)度,主動(dòng)針退回時(shí),記錄數(shù)據(jù),然后開啟門油閥卸荷。

(六)試驗(yàn)過(guò)程中,如遇到異樣聲音,應(yīng)停機(jī)檢查,待排除故障后再開機(jī)試驗(yàn)。

(七)試驗(yàn)完畢后,應(yīng)將壓力機(jī)恢復(fù)到原始狀態(tài),關(guān)閉電源,將機(jī)器及工作臺(tái)等處清掃干凈。

第12篇 壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、使用前必須進(jìn)行檢查,貯油罐內(nèi)的油是否加滿,油管接頭是否松動(dòng),以防漏油。

2、根據(jù)試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時(shí),使用小彈簧,以使讀數(shù)準(zhǔn)確。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置。

4、旋緊回油閥。

5、開動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞,校正指針零點(diǎn),可轉(zhuǎn)動(dòng)滾花螺母,調(diào)節(jié)弦線,使指針恰與刻度盤零線重合。

6、控制送油閥,按需要的速度加荷。

第13篇 tya-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足,可察看右側(cè)面油標(biāo),如不足,則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之,至液面在油標(biāo)處為宜。

檢查各油管接頭和堅(jiān)固件是否有松動(dòng),如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完事無(wú)損。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。

首次使用時(shí),應(yīng)先將回油閥打開,關(guān)閉送油閥,接通電源,按下啟動(dòng)按扭,油泵開始工作,然后關(guān)閉回油閥,徐徐打開送油閥,使活塞上升一段距離,觀察有元卡信等異?,F(xiàn)象。如有,則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查,并排除之。打開回油閥,活塞則下降到原位。

將試件表面擦試干凈,檢查外觀有無(wú)明顯缺陷,如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者,須更換無(wú)損試件。

將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中,并按試件大小,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠,調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

按通測(cè)控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測(cè)控箱背后),按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

按下啟動(dòng)按扭,關(guān)閉回油閥,調(diào)控送油閥,按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn),及至試件被壓碎,負(fù)荷下降。隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。

試驗(yàn)結(jié)束時(shí),按面板上“打印”鍵,打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。

操作時(shí),下壓板上升高度不得超過(guò)4cm(或立柱上標(biāo)志線),以免發(fā)生意外。

操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間,并注意試件在破碎片崩出傷人。

試后隨即清除破碎試塊,以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí),要打開回油閥,關(guān)閉送油閥,切斷電源。

試驗(yàn)機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔,防止各部銹蝕。

經(jīng)常檢查油液潔凈與否,一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次,數(shù)量視油污程度而定,直到放出的油中無(wú)污物為止。經(jīng)常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次,如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞,須更換濾油器。

不使用時(shí)應(yīng)用塑料套將機(jī)罩好。

第14篇 ye-300型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

1、接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,關(guān)閉回油閥,緩慢打開送油閥,使活塞浮起。

2、調(diào)節(jié)送油閥,進(jìn)行加荷試驗(yàn)。加荷時(shí)應(yīng)平穩(wěn)勻速,當(dāng)測(cè)力儀數(shù)值不變動(dòng)時(shí),表示試件已壓碎,應(yīng)立即打開回油閥,使油缸內(nèi)油液流回油箱。

3、智能測(cè)力計(jì)操作方法:接通儀表和主機(jī)電源,關(guān)閉送油閥、回油閥,開啟電機(jī),使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測(cè)力計(jì)顯示的力值,為傳感器的靜態(tài)零點(diǎn)輸出,按“置零”鍵予以消除,儀器可以開始測(cè)量。

4、輸入試樣組號(hào),按組號(hào)鍵輸入工作單組號(hào),用數(shù)字鍵輸入,正確后按“確定”鍵,儀器進(jìn)入測(cè)量狀態(tài),如無(wú)特殊要求,儀器會(huì)自動(dòng)給該組試樣一個(gè)隨機(jī)號(hào),用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵,即可進(jìn)入下一步操作。

5、加荷。在試件即將接觸上壓板時(shí)按“置零”,清除系統(tǒng)零點(diǎn)誤差。繼續(xù)加荷,直至試件破壞,儀器上端顯示最大力值,中斷顯示該試塊的序號(hào)。

6、試驗(yàn)完畢,清掃維修,隨時(shí)觀察油量,及時(shí)加油。

第15篇 2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、放好試件,轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使上壓板不接觸試件為限,開啟壓力機(jī),升起油缸后,按“清零”建清楚皮重。

2、按“檢測(cè)”鍵開始試驗(yàn)。按相應(yīng)的數(shù)字鍵,輸入4位序號(hào),按“確認(rèn)”鍵,然后輸入試件截面設(shè)定。

3、輸入正確的試件養(yǎng)護(hù)齡期及試件截面代碼。按“確認(rèn)”開始檢測(cè)。

4、放好試塊,關(guān)閉回油閥打開送油閥,按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥,打開回油閥進(jìn)行卸載。

5、等待測(cè)力儀力值顯示屏自動(dòng)清零后,放上第二塊試塊,重復(fù)第4步操作。

6、壓完一組試件,打印機(jī)將自動(dòng)打印試驗(yàn)結(jié)果,如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強(qiáng)制打印。

7、保持試驗(yàn)機(jī)各部位及室內(nèi)的清潔。

tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

包括什么內(nèi)容本規(guī)程詳細(xì)闡述了tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)的操作流程、安全注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)方法,旨在確保操作人員能夠準(zhǔn)確、安全地進(jìn)行試驗(yàn),提高測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性,保障設(shè)備的穩(wěn)
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