有哪些
地面排矸皮帶安裝措施規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：確保所有工作人員熟悉工作流程，進行必要的安全培訓，配備個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作面平整無阻礙，設立警示標志，防止非工作人員誤入。
3. 設備檢查：對皮帶、滾筒、托輥等關鍵部件進行全面檢查，確保無損傷、磨損或松動現(xiàn)象。
4. 定位安裝：依據(jù)設計圖紙，精確測量并標記出設備的安裝位置，確保皮帶運行平直，避免偏斜。
5. 底座固定：安裝堅固的混凝土基礎或鋼結(jié)構(gòu)底座，保證設備穩(wěn)定性。
6. 皮帶連接：采用熱硫化或機械接頭方式，確保接頭部位牢固，減少運行過程中可能出現(xiàn)的斷裂風險。
7. 調(diào)試運行：安裝完成后，進行空載及負載試運行，檢查皮帶運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響或過熱現(xiàn)象。
標準
地面排矸皮帶安裝應遵循以下標準：
1. 符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，如《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等相關法規(guī)。
2. 嚴格按照制造商提供的安裝手冊執(zhí)行，確保設備性能得到充分發(fā)揮。
3. 安裝質(zhì)量應達到設備技術指標要求，如皮帶張力、滾筒與托輥的平行度、皮帶接頭的強度等。
4. 工作環(huán)境符合衛(wèi)生標準，防止粉塵超標，確保員工健康。
5. 試運行期間，設備各項參數(shù)應穩(wěn)定，無明顯異常。
是什么意思
地面排矸皮帶安裝措施規(guī)程是指在礦山或其他類似環(huán)境中，為確保皮帶輸送系統(tǒng)的安全、高效運行而制定的一系列操作步驟和標準。它旨在通過規(guī)范化的安裝流程，降低安全事故風險，提高設備運行效率，同時保障工人的生命安全和身體健康。規(guī)程的實施需要嚴格的監(jiān)督和執(zhí)行，以確保所有環(huán)節(jié)都符合規(guī)定，從而保證整個排矸系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。
地面排矸皮帶安裝措施規(guī)程范文
一、工程概述
1、我礦主運系統(tǒng)排矸皮帶棧橋土建部分已順利完工,現(xiàn)計劃對機電部分進行安裝,調(diào)整試運行正常后投入使用。
2、施工時間:2023年 4 月 28 日--- 2023年5月30日
3、施工地點:選矸樓及皮帶棧橋
4、施工單位:保運一區(qū)綜合隊、保運隊
5、施工責任人:王藝、高云保;安全責任人:牛傳生、肖健
6、施工內(nèi)容:
1) 2條手選皮帶延伸10米。
2)轉(zhuǎn)載皮帶20米安裝。
3)棧橋皮帶1部280米安裝。
4) 電控系統(tǒng)1套、進線柜1臺、饋電柜1臺、315kva變壓器1臺,輸電電纜及控制電纜若干。
二、施工前的準備
1、技術準備
1.1施工前組織技術人員、部分管理人員及施工人員共同參與圖紙設計、配合指導礦機廠加工機頭、機架等。
1.2組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料,掌握有關技術要領;
1.3 編制施工措施,并組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領;
1.4 核對安裝工程與礦建及其它機電工程有關技術參數(shù);
1.5 按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料。
2 施工現(xiàn)場準備
2.1 清理棧橋、機頭及棧橋下施工場所雜物。
2.2 在關鍵位置裝設防護設施,以防止施工人員受到不必要的傷害,保護施工人員的安全。用鐵板封堵倉口,以防人員受到墜落傷害。
2.3設備、材料落實
皮帶機施工前,做好施工用的設備、工具、材料的準備工作,完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提,任何一項準備不當,供應脫節(jié),都會造成停工待料,影響工期。
2.4 皮帶機設備本身雖然結(jié)構(gòu)并不復雜,但由于散件比較多,設備驗收時,必須對各種散件逐一進行驗收,包括h架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應齊全完整,托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象,h架不得變形。
2.5 托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料,施工現(xiàn)場可檢查產(chǎn)品的有關隨機資料等。
2.6所有設備和材料應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書,皮帶還應有出廠試驗報告。
施工使用工具材料準備充足可靠。
序號
名稱
規(guī)格型號
單位
數(shù)量
備 注
1
電焊機
臺
1
包括電源線、鉗把線、面罩等
2
氧氣
瓶
2
風帶、表等
3
乙炔
瓶
2
風帶、表等
4
精密水準儀
臺
1
找正用
5
框架水平尺
200_200
個
1
找正用
6
深度游標卡尺
h=500
個
1
找正用
7
百分表
0—10mm
套
2
配表座
8
紫銅皮
0.2
公斤
10
找正用
9
紫銅皮
0.3
公斤
20
找正用
10
白鐵皮
δ0.5
張
4
找正用
11
黑鐵皮
δ1.0
張
4
找正用
12
鋼絲繩鼻
φ19l=4m以下
根
2
起吊用
13
鋼絲繩鼻
φ15 l=2m
根
2
起吊用
14
馬蹬
5、10、20噸
只
各8
起吊用
15
棕繩
6吩
米
100
大件留繩
16
鏨子
l=350
把
10
拆卸用
17
手拉葫蘆
2、5噸
只
2
起吊、固定、就位
18
鋼板
△10
m2
8
就位用
19
開口扳手
m42
把
2
20
開口扳手
m48
把
2
21
齒 輪 油
l-ckc460
公斤
340
減速器用
14、施工前準備好對講機或安裝信號系統(tǒng),調(diào)試使用安全可靠。
15、施工前進行起吊作業(yè)時,四周必須設置防護警戒線。
三、施工方案
在施工安排上,分兩條線,即機械部分安裝和電氣設備及電控設施安裝兩條線。施工時,以機械部分施工為主線,因為機械部分小件多、量大,占用時間長,是皮帶機施工的關鍵。
四、施工步驟及安全注意事項
1.棧橋皮帶機安裝施工
1.1 皮帶機的安裝順序、主要部件安裝工序
1) 首先安裝機架(包括頭架、尾架、縱梁、支腿),其安裝順序是先根據(jù)卸料點確定頭架位置,固定好后根據(jù)輸送線路和皮帶機中心線安裝支腿和縱梁,最后安裝尾架;
2) 安裝完機架并固定好后,安裝下托輥組;
3) 安裝上托輥組包括35°槽型托輥、60°槽型托輥及過渡托輥;
4) 安裝滾筒包括傳動滾筒、改向滾筒及拉緊滾筒;
5) 安裝垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架;
6) 安裝驅(qū)動裝置,確定位置后地腳二次焊接固定;
7) 使輸送帶繞過各滾筒,并接好膠帶接頭;
8) 張緊膠帶;
9) 安裝上下?lián)跗休伡胺雌酵休?
10) 根據(jù)卸料位置及卸載架安裝漏斗;
11) 安裝清掃器(空段清掃器、p 型清掃器和h 型清掃器);
12) 根據(jù)棧橋皮帶機尾確定轉(zhuǎn)載皮帶機頭安裝具體位置及高度。
13)安裝完機架并固定好后,安裝下托輥組;
14) 安裝上托輥組及過渡托輥;
15) 安裝滾筒包括傳動滾筒、改向滾筒;
16)安裝固定架確定位置后地腳焊接固定;
17) 使輸送帶繞過各滾筒,并接好膠帶接頭;
18) 張緊膠帶;
19) 安裝其他附屬;
20)根據(jù)裝載皮帶情況確定手選皮帶具體精確尺寸
21)安裝完機架并固定好后,安裝下托輥組
22)將原儲存皮帶皮帶延伸到機頭新位置,繞過各滾筒;
23) 張緊膠帶;
24) 安裝其他附屬包括犁式卸料器;
1.2 皮帶機機械部分的安裝物料運輸:
由于所施工棧橋高度大,且存在部分斜坡,如果在棧橋上搬運設備,一來危險系數(shù)大,二來工期要求緊,如果沒有條理,沒有計劃的運輸物料,結(jié)果必然會造成不必要的麻煩,因此,可以在地面象征的組裝一下,然后根據(jù)一定的順序進行運輸。
運輸?shù)捻樞蚴菣C頭部——驅(qū)動部——上下托輥架——中間架——支腿——機尾及配套設施,設備運輸時從機頭往機尾方向運直至變坡點,按照此順序擺放在棧橋的兩側(cè)。托輥易滑落,為保證人身安全,因此在托輥架安裝好后在進行運輸安裝。注意上下托輥架及支腿中間架的上下、左右和前后順序。
1.3在往機頭吊樓上方吊皮帶各部件時,起吊前要對手拉葫蘆各部位是否齊全、靈活、可靠,是否可以自鎖進行嚴格檢查。在起吊過程中,手拉葫蘆操作人要系上安全帶,時刻觀察物件起吊情況,為防止設備與建筑物刮碰。
1.4膠帶輸送機的部件主要包括機頭、中間架、垂直張緊裝置及機尾架等,其主要施工方法如下:
1) 機頭安裝
機頭部、驅(qū)動部卸載部及驅(qū)動裝置精度較高,其安裝質(zhì)量直接影響到設備運轉(zhuǎn)性能,安裝程序及找正,操平基準必須認真分析研究找出確實能夠反映、保證安全技術的要求、驗收技術檢驗標準的點、線、面。安裝程序為:先驅(qū)動滾筒,再減速機,后電機及其他部分。
2)起吊設備、重物的重量必須符合起重設備的銘牌規(guī)定,嚴禁起吊超過銘牌的重量,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,要用不低于2t的手拉葫蘆用于起吊設備,吊裝時必須由2人進行,一人操作,一人檢查指揮,嚴禁一人吊裝,重物下嚴禁站人。起吊后的物件下放選擇的地勢要平穩(wěn)、避免斜坡,防止物件滾落傷人,造成事故。操作時,手拉葫蘆用力要均勻,應盡量避免沖擊,松時要小心操作,防止閉鎖失靈,而造成設備、重物突然下沉
3) 測量基礎,在保證基礎尺寸準確的情況下吊裝機架。
4) 用水平儀、重錘定出機架中心,機架中心線垂直匯交在輸送機中心,如有偏差用墊片調(diào)整。
5) 安裝傳動滾筒機架的標高要比減速機、電動機基礎略高一點(3-5 毫米)。
6)應特別強調(diào)的是,一切設備的安裝精度和安裝質(zhì)量最終決定于下面的墊鐵安裝,基礎鏟平的質(zhì)量和精度、因而本工程所用的墊鐵必須平整,墊鐵的位置要嚴格執(zhí)行《煤炭機電設備安裝質(zhì)量評定標準》中的有關規(guī)定,基礎應在研磨后認真驗收。墊鐵采用50-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定。
1.5中間架安裝
輸送機中間架為采購標準150皮帶機中間架,根據(jù)實際情況自行加焊16#槽鋼在支腿底部,左右對稱為一組。每節(jié)長度3米。ⅰ型聯(lián)接中間架的中部,為兩個螺栓孔。
1.5.1中間架、支腿裝后要要保證以下精度:
1) 支腿安裝中心線與輸送機縱向中心線重合,其偏差不大于3mm;
2) 支腿安裝中心線的線輪廓度在任意25m 長度內(nèi)的偏差不大于5mm;
3) 支腿在垂直于縱向中心線的平面內(nèi),橫截面兩對角線長度之差,不大于兩對角線長度平均值的3‰。
1.6拉緊裝置安裝
本帶式輸送機采用垂直拉緊,拉緊裝置包括垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架。安裝時首先對地基進行復核找平及尺寸核對,然后安裝支架底座使兩支架底座的中心線與皮帶機的中心線重合。安裝拉緊裝置架兩側(cè)的導桿和橫梁,導桿和橫梁使用螺栓聯(lián)接,要求兩導桿相對皮帶中心線的對稱度小于3mm?，F(xiàn)場調(diào)整好后導桿與地基焊死,橫梁與支架底座焊死。安裝完拉緊裝置架后再安裝拉緊裝置。首先把重錘箱擺放在兩導桿之間,然后安裝重錘箱兩側(cè)支架,要求兩側(cè)支架卡住導桿。安裝拉緊滾筒,安裝護板,最后卷皮帶。重錘塊第一次填充時,按理論重量的70%填充,然后根據(jù)膠帶撓度補填,達到最佳填充量。充填時應一層層整齊擺滿。安裝完應保證拉緊滾筒在輸送帶連接后往前松動行程應不小于全行程的20%,總的拉緊行程不小于6 米。
1.7機尾安裝 中間架安裝完成后即可進行機尾安裝,安裝方法與機頭驅(qū)動基本相同。
1.8皮帶展放 機械部分整體調(diào)整固定好后即可進行皮帶展放。 本工程棧橋強力膠帶機帶長約580米,根據(jù)實際情況安裝好上下托輥架托輥后,在機頭、機尾和中間位置設置皮帶卡子作為防滑裝置,用30噸吊車吊起皮帶,起吊皮帶卷時要有穿過皮帶卷中心的保險繩并牢固的固定在結(jié)實的鋼構(gòu)架上,防止皮帶突然墜落滾動傷人。用人工拖皮帶頭沿棧橋引因穿驅(qū)動部皮帶,在皮帶頭穿引皮帶過程中,必須有專人指揮,專人專職負責安全檢查工作,各滾筒皮帶的穿引必須采用人力穿引,嚴禁開機穿引。再用人工連接皮帶頭往機尾方向拉直棧橋底部兩皮帶頭相連。
1.9. 皮帶接頭采用強力金屬扣連接
2 質(zhì)量要求
1 )二次找正時,機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實,用0.2kg手錘敲擊檢查,不應松動,并作好記錄。
設備操平找正完畢,墊鐵應露出設備底盤(底座)底面的邊緣,平墊鐵應露出10~30mm,斜墊鐵應露出10~50mm。
2) 傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查,且必須符合以下規(guī)定:
a.其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm。
b.其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。
c.軸的不水平度不超過0.3/1000。
設備二次找正完畢,用電焊機將墊鐵點焊成一個整體。
設備二次找正完畢,應用素混凝土對基礎進行抹面。抹面時,基礎螺栓的螺母應暴露在外。
3 )減速器安裝應符合下列規(guī)定:
a.箱內(nèi)應清潔無雜物;
b.不漏油。
4 )保護裝置和制動裝置安裝
保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。
5)中間架及托輥按標準施工。上、下托輥應轉(zhuǎn)動靈活,其水平度不應超過2/1000。
6 )清掃器安裝
清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸,其接觸長度不應小于85%;回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應與滾筒平行,刷子應與膠帶接觸,其接觸長度不應小于90%。
7 )拉緊裝置安裝
拉緊裝置安裝應工作可靠,試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2,且調(diào)整靈活,拉緊小車的車輪應轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大于2mm。
8 )中間架及托輥安裝
中間架安裝,當有地腳螺栓時,地腳螺栓應牢固可靠,螺栓的規(guī)格符合設計,架按設計要求的距離安裝,架應垂直于棧橋的底板,托輥就應轉(zhuǎn)動靈活,不跑偏。具體要求如下:
a.架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不應超過3/mm,現(xiàn)場可用尺子檢查。
b.支腿的鉛垂度應在3/1000范圍內(nèi)。
c.在鉛垂面內(nèi)的直線度(中間架長度1)不大于1/1000。
d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。
e.相對標高差(中間架間距l(xiāng))不超過2/1000l。
f.托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超過3mm。
g.膠帶跑偏(寬b)不超過5/1000b。
當中間架無地腳螺栓時,架應按設計要求的距離安裝,架應垂直于棧橋的底板,當一個中間架兩側(cè)不平時,應在h架的底腳下加的襯平,其他要求同上。
擺放中間架時,應邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥,上托輥應在放好下皮帶面后再掛。
3 電氣部分的安裝及試運行
3.1 設備安裝前的檢查
電氣設備安裝前,除應進行上述的各項檢查外,還應電氣設備的內(nèi)部進行檢查,內(nèi)容包括:
電氣設備內(nèi)容接線應完好,各零部件齊全、完整、無裂紋,各連接件完整、緊固,設備內(nèi)容無雜物、清潔衛(wèi)生,無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。
3.2 電氣設備安裝
電氣設備外部連線時,所用的連接電纜、控制線等符合要求。設備與設備之間的連線,其長度應適宜,不要太長,也不能過短。電纜進入器壁與設備連接時,應按標準進行施工,要求布線合理,連接牢固。電纜的接地線必須與設備的外殼連接。
電氣設備安裝時,設備的放置應平穩(wěn)。
3.3 保護系統(tǒng)安裝
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,皮帶機應防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護。安裝這些保護時,除應按照電氣設備的常規(guī)施工方法施工外,還應注意:
1) 緊急停機開關接線應沿皮帶架敷設。
2) 溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設計要求的位置固定。
3) 控制電纜(包括動力電纜)過棧橋時,應沿棧橋的側(cè)部敷設。
4)保護系統(tǒng)的調(diào)整、試驗等應由生產(chǎn)廠家技術人員進行或在生產(chǎn)廠家技術人員的指導下進行。
3.4接地裝置安裝
電氣系統(tǒng)必須進行保護接地,包括開關、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地,并在開關相對集中的地方與棧橋鋼構(gòu)良好連接作為局部接地極。
接地母線可采用40×4的鍍鋅扁鋼,接地支線現(xiàn)場可采用25㎜2的銅芯電纜芯線。
接地支線通過銅線鼻子與設備和接地母線連接。
局部接地極的接地電阻不應大于2ω。嚴禁串聯(lián)接地。
3.5 電纜的敷設及其與設備連接
電纜應掛在電纜鉤上,電纜鉤的距離不應超過3m。電纜鉤的距離和高度應一致,要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m,相臨兩個電纜鉤沿垂直于棧橋底板方向的高差不超過0.015m。
固定電纜鉤用電鉆打眼。放電纜時,吊車將電纜捆提到合適高度,人工慢慢把電纜頭從電纜捆內(nèi)引出并掛起。掛電纜時,電纜的馳度應符合要求。
電纜中間有接線盒時,電纜兩端的長度適宜,動力電纜應至少考慮做一次電纜頭的余量,電纜與設備的連接,必須緊固件齊全,牢固可靠。
電纜敷設,應避免絞擰,電纜護層不應有裂紋或嚴重劃傷,鎧裝不應變形。
3.6 電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運行
1) 對所有電氣部分進行全面檢查,包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。
2) 電氣系統(tǒng)的調(diào)試,應在生產(chǎn)廠家工程技術人員和安裝代表的指導和監(jiān)督下,嚴格按設備的調(diào)試大綱和甲方提供的試驗參數(shù)進行調(diào)試整定,并做好相關記錄。
3) 電氣試驗的結(jié)果必須符合要求,否則不準試送電。
4) 檢查各安全保護及控制系統(tǒng)是否可靠。
5) 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢,不帶負荷對系統(tǒng)進行試運行,試運行時,應嚴密觀察電氣設備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況,并做好記錄,有異常情況時,立即停止試運行。
6) 電氣設備的試運行,應對各種操作進行逐一試驗,如合閘操作、分閘操作、復位操作等。
7) 電氣設備試運行時,應有甲方代表現(xiàn)場參與。
3.7 試運轉(zhuǎn)
皮帶機的試運行,空負荷試運轉(zhuǎn)4h,負荷試運轉(zhuǎn)8h。
開始時,應短時間運行皮帶機后,停下檢查,發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的,應進行調(diào)整,包括機尾滾筒的調(diào)整。
皮帶面中間跑偏,向外跑偏時,應將跑偏處的托輥向前調(diào),向內(nèi)跑偏時,應將跑偏處的托輥向后調(diào)整。
機尾皮帶跑偏時,應將尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松,或?qū)⑴芷珜γ鎮(zhèn)认蛲饫?。調(diào)整時應根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整,不要一次調(diào)整過多,以防止過調(diào)。
調(diào)整皮帶之后,再起動皮帶機。此時,還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的,可在運行中進行調(diào)整。
試運轉(zhuǎn)時,應隨時檢查、觀察膠帶機的運行情況,其各部的聲音應、振動、溫度應正常,各種儀器儀表指示應正常,各種保護裝置運行正常。在負荷試運行時,電動機定子電流不應超過其額定電流。
試運轉(zhuǎn)后,其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過:
滾動軸承溫度80℃溫升40℃。
單機試運轉(zhuǎn)正常后,生產(chǎn)系統(tǒng)其它設備環(huán)節(jié)也試運正常,方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
4.施工安全措施
4.1 安全管理規(guī)定
1)特殊工種必須持證上崗。
3)現(xiàn)場配置的配電箱,必須加蓋保護,設備外殼要進行接地。
4)纜線應懸掛整齊,沿地敷設時,必須對纜線采取保護措施。
5)對配電點及其他要害部位,必須設安全警示牌進行安全警示。
6)所有施工人員不得酒后作業(yè)。
7)高空作業(yè)人員必須系好安全帶,現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高空作業(yè)人員還應穿膠底鞋。
8)地面使用氣焊、氣割,氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點距離必須大于5m。
9)使用電焊時,被焊件必須與地線直接連接,嚴禁通過其他物體連接。
10)發(fā)吊車啟動信號必須簡捷、明了,在信號不清時,不得發(fā)出開車信號,吊車司機在沒聽清信號時,不得開車。
4.2施工管理規(guī)定
1)開好班前會,強調(diào)安全重點,做到任務明確,責任到人,并做好班前會記錄。
2)起吊重物構(gòu)件時,應有專人負責,檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠,連接是否牢固,物件重心位置是否合理,有無掉落的危險。物件的封車應可靠,現(xiàn)場可用鋼絲繩和拉子封車,對一般小件可用鋼絲封車
3)施工皮帶機頭和機尾等重要部位時(包括基礎施工),應在機頭和要尾處設置保護柵欄。
4)施工期間,凡動用氣割、電焊前,必須放置滅火器、沙箱等消防設施。
5)其它未盡事宜嚴格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》及礦有關規(guī)定。
