內(nèi)容
浸漆工安全操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須確保浸漆設(shè)備完好無損，所有安全裝置正常運行。
- 穿戴防護裝備：佩戴防塵口罩、防護眼鏡、耐化學品手套和防滑鞋，確保身體各部位得到充分保護。
2. 材料處理
- 檢驗油漆：確認使用的油漆符合安全規(guī)格，無異常氣味或沉淀。
- 儲存安全：油漆應儲存在通風良好、遠離火源的地方。
3. 操作流程
- 小心倒入：將油漆緩慢倒入浸漆槽，避免濺出。
- 浸泡控制：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，精確控制浸泡時間和溫度。
- 干燥處理：遵循制造商建議，確保工件在指定區(qū)域充分干燥。
4. 工作現(xiàn)場管理
- 保持清潔：作業(yè)結(jié)束后，立即清理灑漏的油漆，避免滑倒和火災風險。
- 通風換氣：確保工作場所通風良好，減少有毒氣體積聚。
5. 應急措施
- 熟知急救程序：了解如何處理化學品接觸和火災等緊急情況。
- 使用滅火器：知道如何正確使用滅火器，并定期檢查其有效性。
6. 個人健康監(jiān)測
- 定期體檢：定期進行職業(yè)健康檢查，關(guān)注呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況。
7. 培訓與教育
- 定期培訓：員工需定期參加安全操作培訓，更新知識和技能。
8. 溝通與報告
- 發(fā)現(xiàn)問題：發(fā)現(xiàn)任何設(shè)備異?；虬踩[患，應立即報告給主管。
標準
本規(guī)程適用于所有涉及浸漆操作的工作人員，旨在確保作業(yè)過程的安全性和效率。所有員工必須遵守上述規(guī)定，違反規(guī)程可能導致警告、罰款甚至解雇。管理層將定期評估規(guī)程執(zhí)行情況，并根據(jù)需要進行修訂。
考試題及答案
1. 問題：在開始浸漆工作前，工人們應該首先做什么？ 答案：檢查設(shè)備和穿戴防護裝備。
2. 問題：如果油漆濺出，應該如何處理？ 答案：立即清理，避免滑倒和火災風險。
3. 問題：在發(fā)生化學品接觸時，應如何應對？ 答案：熟悉并執(zhí)行急救程序，如需要，立即就醫(yī)。
4. 問題：為什么工作場所需要保持通風？ 答案：減少有毒氣體積聚，保證員工呼吸安全。
5. 問題：員工多久進行一次職業(yè)健康檢查？ 答案：定期進行，具體頻率視公司政策而定。
浸漆工安全操作規(guī)程范文
第1篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。
9．發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
第2篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程.
1.浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火,無關(guān)職員不準進進。
2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應緩慢進行。
3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整潔,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應隨時留意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5.品進爐前要將余漆滴凈,防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。
7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔,應放進指定箱內(nèi)。
8. 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。
9.發(fā)生火災時,應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。
10.浸漆罐(器)應定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。
第3篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――浸漆工
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。
9．發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
第4篇 線圈整型浸漆工安全操作規(guī)程
1．套裝用錘(木錘)要經(jīng)常檢查，以防脫柄傷人。
2．大型線圈壓裝，首先檢查壓裝設(shè)備是否完好，確實完好方可施工。
3．進行壓裝時，人體頭部和手不準伸入壓力機內(nèi)，應嚴格遵守“沖壓工安全操作規(guī)程”。
4．壓機不準超負荷運行。
5．浸漆場所嚴禁抽煙和明火作業(yè)。
6．浸漆后未經(jīng)涼干處理的線圈，不準進入高溫烘房。
7．關(guān)閉烘房時要檢查烘房內(nèi)是否有人。開啟烘房時爐溫必須降至65 ℃ 以下方可開放。
8．烘房(不論是自動控制與否)應有值班看管，并應隨時監(jiān)視烘溫情況，如發(fā)生異常情況，應立即切斷電源。
9．烘房內(nèi)嚴禁烘烤衣物睡覺取暖。
10．浸漆，焙烘工作場所應有良好通風設(shè)施，并經(jīng)常檢修。確保通風排毒效果。
第5篇 浸漆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。
9．發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)浸漆工安全操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。
9．發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
