內(nèi)容
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保磨礦機各部件完好，無明顯磨損或損壞，潤滑油充足，電氣線路無裸露或破損。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，以防止意外傷害。
3. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：確認磨礦機內(nèi)部無異物，關(guān)閉防護門并鎖定，啟動設(shè)備前通知周圍人員遠離。
2. 緩慢啟動：按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運行后再逐步加入物料。
3. 觀察運行狀態(tài)：密切關(guān)注磨礦機聲音、振動和溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 均勻給料：根據(jù)設(shè)備容量和物料性質(zhì)，均勻、適量地添加物料，避免過載。
5. 定期巡檢：每小時至少進行一次設(shè)備巡檢，確保設(shè)備運行正常。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 人身安全：若發(fā)生人身安全威脅，立即撤離現(xiàn)場并呼叫救援。
四、停機與清潔
1. 停機程序：物料處理完畢后，先停止給料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后，再關(guān)閉電源。
2. 設(shè)備清潔：關(guān)閉電源后，清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防銹蝕。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備手冊進行定期保養(yǎng)，更換磨損件，潤滑關(guān)鍵部位。
2. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)情況，發(fā)現(xiàn)重大問題及時向上級報告。
標準
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程，遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2. 通過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書的員工方可操作磨礦機。
3. 設(shè)備操作應(yīng)按照制造商提供的操作手冊進行，不得擅自改動設(shè)備設(shè)置。
4. 任何情況下，人員安全優(yōu)于生產(chǎn)效率，嚴禁冒險作業(yè)。
5. 對于連續(xù)運行的磨礦機，應(yīng)設(shè)定定期停機檢查的時間，確保設(shè)備得到充分休息。
考試題及答案
1. 磨礦機啟動前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備部件完好性 b. 潤滑油量 c. 電氣線路安全 d. 工作區(qū)域清潔 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機檢查 c. 自行修理 d. 通知上級 答案：b, d
3. 磨礦機停機后，為何需要清理設(shè)備？ a. 提高下次啟動效率 b. 防止銹蝕 c. 減少設(shè)備磨損 d. 以上都是 答案：d
4. 哪項不是磨礦工的日常職責？ a. 設(shè)備啟動前的檢查 b. 設(shè)備故障的緊急處理 c. 制定設(shè)備維護計劃 d. 定期巡檢設(shè)備運行狀態(tài) 答案：c
5. 如何確保人身安全？ a. 正確穿戴防護裝備 b. 遵守操作規(guī)程 c. 發(fā)現(xiàn)危險立即撤離 d. 以上都是 答案：d
磨礦工安全操作規(guī)程范文
第1篇 磨礦工安全操作規(guī)程
一、開車前注意事項:
(一)開車前應(yīng)與上下工序以及電工聯(lián)系妥當,取得操作牌后方能開車。
(二)開車前應(yīng)對機械,電氣設(shè)備及安全設(shè)施進行全面檢查,各部分處在良好正常狀態(tài),才能開車。
(三)每次檢修完或停車超過8小時,則開車前必須用天車對球磨機盤車1-2周才能啟動設(shè)備。
(四)檢查大瓦、同步機軸瓦、傳動齒輪潤滑情況,潤滑正常才能開車。
(五)開車前注意安全設(shè)施是否牢靠,設(shè)備周圍和筒體下面不得站人。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
(一)經(jīng)常注意機械、電器設(shè)備各部分運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常響音、振動,各部螺絲是否松動、漏礦。
(二)各部潤滑點溫度是否正常,滑潤是否良好有無漏油現(xiàn)象。
(三)給礦、給水、加球是否正常,禁止超負荷及空負荷運轉(zhuǎn)。
(四)軸瓦及傳動齒輪不得進礦砂。
(五)經(jīng)常注意電動機電流大小和溫升,正常時電機交流為100安培左右,直流為200安培左右,定子溫度為65℃。
(六)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)事故或有造成人身設(shè)備重大事故的可能時,應(yīng)立即停車檢查處理。
三、停車注意事項:
(一)凡是計劃停車,應(yīng)事先通知有關(guān)崗位,停止給礦20分鐘左右,才許停球磨機(事故停車例外)。
(二)球磨機停車后,關(guān)閉水管。
(三)停車檢修時,要與電工聯(lián)系,切斷主電源,索取電源停止牌,并鎖住隔離開關(guān)。
四、安全規(guī)定:
(一)未上崗進行安全培訓(xùn),及非本崗位人員不得操作設(shè)備。
(二)需要在筒體上檢查修理時必須通知值班電工,切斷主電源,鎖好隔離開關(guān)后才能進行作業(yè)。
(三)進行筒體內(nèi)工作時,除了通知電工切斷電源、鎖好隔離開關(guān)外,必須用36伏以下的安全照明燈,要注意檢查有無活動襯板或鋼球等。
(四)用水清掃地板時,要注意不得將水噴在電氣設(shè)備上。
(五)當機體出現(xiàn)強烈振動,球蘑機大瓦溫度超過60℃,電機溫度超過65℃時,必須立即停車處理。
第2篇 磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、磨礦工的職責是負責磨礦機，分級機的安全正常運轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標，按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查：
（1）檢查機械周圍有無影響開車的障礙物。
（2）試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報器是否完好，油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標線。
（3）大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
（4）返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
（5）球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
（6）排礦口是否擦損。
（7）螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運車專。
（8）檢查各部件螺絲是否松動脫落。
3、球磨機的開車必須得到調(diào)度的允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。
（1）送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。
（2）打開返砂槽的給水閘門。
（3）開動油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機器，同時發(fā)出開車信號。
（4）停止信號同時推上高壓開關(guān)，球磨機，分級機聯(lián)鎖啟動。
（5）進行正常給礦，調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序：
（1）球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
（2）減少球磨機給水，同時逐漸減少反砂量。
（3）停油泵，同時球磨機，分級機也連鎖停車。
（4）關(guān)閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求，保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量，每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈，不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機按一定的配比裝球。補加鋼球按上班處理和加球定額計算補加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡體是否漏礦，齒圈是否進砂等。
8、球磨機運轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米，油溫不得超過60c，檢查有無漏油無情況。
9、隨時注意電機溫升不得超過60℃，電機電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復(fù)正常給礦。
11、板堆積有返砂時，應(yīng)及時清理，分級機排出的廢木屑應(yīng)及時運走。
12、查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。
13、分級機的各加油點應(yīng)保持清潔，并不得使油外溢，分級機的主減速機內(nèi)潤滑油應(yīng)加足：前后軸承、后軸瓦的潤滑油應(yīng)作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應(yīng)特別注意機械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。
第3篇 磨礦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準備工作:
(1)球磨機和分級機檢修后,按設(shè)備檢修制度驗收合格方可交付使用。
(2)開車前清除設(shè)備周圍雜物,檢查設(shè)備各部螺絲是否緊固,檢查勺頭、葉片磨損情況和皮帶運輸機、給礦機等是否良好。
(3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達到油標線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,潤滑工具要齊全。
(4)檢查轉(zhuǎn)動部件和安全設(shè)施是否牢靠,電器部分有無故障。
(5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象。檢查溜槽底部磨損情況并清除雜物。
(6)停車兩個小時以上,開車前球磨機和分級機要進行人工盤車,使結(jié)固的礦砂松散,減少設(shè)備啟動時沖擊負荷。
(7)檢查完畢,確認本崗位設(shè)備正常后,可摘下檢修牌,通知下道工序開車。
2、開停車順序和注意順序:
(1)開車:在下道工序開車、球磨機潤滑正常情況下,按下列順序開車。
跳汰機開車 調(diào)整水量球磨機 分級機打開返砂槽排礦槽水閥 降分級機 正常后開皮帶運輸機 給礦機。
(2)注意事項:啟動設(shè)備時,一手按啟動按鈕,另一手按停止按鈕,眼看運轉(zhuǎn)部位和電流表指針,耳聽聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車,查清故障并處理后方可開車,
(3)停車:檢修停車前先停止給礦,處理分級機返砂,然后停主分級機并提升到一定位置,加水沖洗磨機內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機,關(guān)閉水閥,將入孔盤至需要位置。
(4)停車后拉下總開關(guān),掛上“檢修牌”方可進行檢修作業(yè)。
(5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。
3、運轉(zhuǎn)中的工作:
(1)設(shè)備啟動正常后調(diào)整補加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。
(2)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況是否良好,并補加潤滑油,防止油污進入礦漿內(nèi)影響浮選作業(yè)指標。
(3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定時測量磨礦溢流濃度和給礦量,據(jù)給礦粒度和返砂量變化情況調(diào)整磨礦、溢流濃度,保證處量和溢流細度兩項技術(shù)指標的均衡完成計劃并為下運工序創(chuàng)造良好的工作條件。
(4)按技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定期補加鋼球。
(5)觀察設(shè)備工作狀況,掌握設(shè)備零部件磨損情況.提供計劃檢修的依據(jù)。
(6)檢查各部位螺絲有無松動和設(shè)備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲振動或漏礦及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。
(7)無通知停電,拉下總開關(guān),關(guān)閉水閥,來電后按開車順序開車。
4、停車后的工作:
(1)停車后,抓緊時間清理運轉(zhuǎn)中不能清掃部位的衛(wèi)生。
(2)利用停車時間,做好設(shè)備檢查和適當?shù)男⌒薰ぷ鳌?/p>
第4篇 磨礦工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、磨礦工的職責是負責磨礦機,分級機的安全正常運轉(zhuǎn),并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標,按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查:
(1)檢查機械周圍有無影響開車的障礙物。
(2)試開油泵,檢查油路是否通暢,斷油警報器是否完好,油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標線。
(3)大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
(5)球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
(6)排礦口是否擦損。
(7)螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂,如沉砂過多,要將螺旋提升并試運車專。
(8)檢查各部件螺絲是否松動脫落。
3、球磨機的開車必須得到調(diào)度的允許,在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。
(2)打開返砂槽的給水閘門。
(3)開動油泵,待回油正常后,通知所有人員離開機器,同時發(fā)出開車信號。
(4)停止信號同時推上高壓開關(guān),球磨機,分級機聯(lián)鎖啟動。
(5)進行正常給礦,調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序:
(1)球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
(2)減少球磨機給水,同時逐漸減少反砂量。
(3)停油泵,同時球磨機,分級機也連鎖停車。
(4)關(guān)閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求,保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量,每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機按一定的配比裝球。補加鋼球按上班處理和加球定額計算補加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫,簡體是否漏礦,齒圈是否進砂等。
8、球磨機運轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪,前后中空軸齒汞輪,前后中空軸齒輪,減速箱的使用油情況,正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米,油溫不得超過60c,檢查有無漏油無情況。
9、隨時注意電機溫升不得超過60℃,電機電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象,應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦,待脹肚消失后恢復(fù)正常給礦。
11、板堆積有返砂時,應(yīng)及時清理,分級機排出的廢木屑應(yīng)及時運走。
12、查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。
13、分級機的各加油點應(yīng)保持清潔,并不得使油外溢,分級機的主減速機內(nèi)潤滑油應(yīng)加足:前后軸承、后軸瓦的潤滑油應(yīng)作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)情況,其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應(yīng)特別注意機械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。
