內(nèi)容
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查拉絲機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，以防止金屬碎片和噪音傷害。
3. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域整潔無(wú)雜物，以防止絆倒或其他意外。
二、操作流程
1. 加工材料：正確裝載線材，確保其牢固且直線進(jìn)入拉絲模。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)線材規(guī)格和加工要求，設(shè)定拉絲機(jī)的速度、壓力和冷卻液流量。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，逐步增加拉絲速度，密切觀察拉絲過(guò)程，確保線材平穩(wěn)通過(guò)。
三、安全規(guī)定
1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行：遵守設(shè)備的最大負(fù)荷限制，防止過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。
2. 緊急停止：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給主管。
3. 無(wú)人員靠近：在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止其他人員靠近工作區(qū)域，特別是兒童。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)拉絲機(jī)進(jìn)行維護(hù)檢查，清潔設(shè)備，更換磨損部件。
2. 記錄維護(hù)：記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
3. 報(bào)修流程：遇到無(wú)法自行解決的問(wèn)題，應(yīng)立即通知維修部門(mén)，切勿私自拆修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程的員工需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，確保他們理解并能正確執(zhí)行操作步驟和安全規(guī)定。
2. 管理層應(yīng)定期監(jiān)督拉絲工的操作行為，確保規(guī)程的執(zhí)行，并對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和教育。
3. 設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提供詳細(xì)的設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)指南，作為本規(guī)程的補(bǔ)充資料。
考試題及答案
1. 拉絲工在啟動(dòng)設(shè)備前需要做哪些準(zhǔn)備工作？
答：檢查設(shè)備、穿戴防護(hù)裝備、清理工作區(qū)。
2. 當(dāng)拉絲過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)如何處理？
答：立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給主管。
3. 員工應(yīng)如何參與設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)？
答：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，記錄維護(hù)情況，遇到問(wèn)題及時(shí)報(bào)修。
4. 為什么在設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止人員靠近工作區(qū)域？
答：為了防止人員受傷，尤其是防止金屬碎片飛濺和設(shè)備意外運(yùn)行造成的危險(xiǎn)。
5. 如何處理拉絲機(jī)的超負(fù)荷運(yùn)行？
答：遵守設(shè)備的最大負(fù)荷限制，一旦超負(fù)荷，應(yīng)立即停止設(shè)備并調(diào)整負(fù)載。
拉絲工安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉絲工安全操作規(guī)程
拉絲工安全操作規(guī)程
一、 班前操作人員必須穿戴好工作服及防護(hù)用品,操作時(shí)精力要集中,不得隨意脫離工作崗位。
二、操作人員須憑操作證開(kāi)機(jī),無(wú)證人員嚴(yán)禁開(kāi)機(jī),開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求操作規(guī)程進(jìn)行操作,不懂操作規(guī)程及操作工藝者禁止開(kāi)機(jī)。
三、設(shè)備開(kāi)機(jī)送電后,先開(kāi)三相開(kāi)關(guān),再開(kāi)兩項(xiàng)開(kāi)關(guān),在查電器部分或停車時(shí),先拉兩相開(kāi)關(guān)再拉三相開(kāi)關(guān),一切機(jī)電設(shè)備必須牢固接地。
四、往塔輪上繞線時(shí),嚴(yán)禁直接啟動(dòng),以免造成擠手和將手帶入塔輪的事故。
五、嚴(yán)禁高速開(kāi)機(jī),收線速度應(yīng)與變速箱定位速度一致(按工藝要求、操作規(guī)程調(diào)整檔位)嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變速、換檔。
六、生產(chǎn)成捆線時(shí),應(yīng)將鋼圈放好,以防鋼圈飛出傷人。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生斷線時(shí),應(yīng)迅速停機(jī),以免斷頭傷人。
七、銅桿接頭時(shí),必須用有機(jī)玻璃遮擋,以防傷人。
八、起放機(jī)罩蓋時(shí)要穩(wěn)當(dāng),以防砸手砸頭。
九、拉制出成品及改號(hào)線要堆放整齊,禁止亂放。
十、設(shè)備正常工作時(shí),收線盤(pán)處嚴(yán)禁站人,防止突然斷頭傷人。必須調(diào)整排線時(shí),操作者要注意安全。
十一、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)生異常聲音等故障應(yīng)立即停車,切斷電源,找維修工及電工排除故障后,方可開(kāi)機(jī)。
十二、班后應(yīng)切斷一切電源(無(wú)接班的情況時(shí))方可離開(kāi)工作崗位。
第2篇 拉絲工藝及安全操作規(guī)程
一、拉絲工在交接班時(shí)首先要檢查模具是否光滑，電機(jī)及傳動(dòng)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，模具里是否有足夠的拉絲油等。
二、拉絲工在上班時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，做到不串崗離崗，不去開(kāi)與本職工作無(wú)關(guān)的機(jī)臺(tái)或電器設(shè)備，每盤(pán)絲到頭要特點(diǎn)注意小心頭子甩出傷人。
三、每道工序在拉絲時(shí)要檢查是否有突出、太精、太細(xì)、魚(yú)鱗等明顯的質(zhì)量問(wèn)題，拉絲過(guò)程中出現(xiàn)的斷絲，應(yīng)分清原因，自己拉的絲要做好自檢工作，做到不把問(wèn)題絲流到后道工序中去，做到后道監(jiān)督前道，各道拉絲要輕拿輕放，不準(zhǔn)野蠻操作，嚴(yán)禁檢大甩小。
四、拉絲工在拉絲時(shí)產(chǎn)生的廢絲，不準(zhǔn)自行拿出拉出拉絲車間，必須有人稱重后進(jìn)行壓捆或剪切，再放到指定的位置。
五、各道拉絲工在拉絲時(shí)要把上道的跟蹤卡保管好，并按跟蹤卡的批次進(jìn)行拉絲，再填寫(xiě)上道跟蹤卡所對(duì)應(yīng)的本道跟蹤卡，各道跟蹤卡均有下道收取。
六、拉絲工在下班前必須做好自己機(jī)臺(tái)周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第3篇 拉絲工藝安全操作規(guī)程
一、拉絲工在交接班時(shí)首先要檢查模具是否光滑,電機(jī)及傳動(dòng)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,模具里是否有足夠的拉絲油等。
二、拉絲工在上班時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,做到不串崗離崗,不去開(kāi)與本職工作無(wú)關(guān)的機(jī)臺(tái)或電器設(shè)備,每盤(pán)絲到頭要特點(diǎn)注意小心頭子甩出傷人。
三、每道工序在拉絲時(shí)要檢查是否有突出、太精、太細(xì)、魚(yú)鱗等明顯的質(zhì)量問(wèn)題,拉絲過(guò)程中出現(xiàn)的斷絲,應(yīng)分清原因,自己拉的絲要做好自檢工作,做到不把問(wèn)題絲流到后道工序中去,做到后道監(jiān)督前道,各道拉絲要輕拿輕放,不準(zhǔn)野蠻操作,嚴(yán)禁檢大甩小。
四、拉絲工在拉絲時(shí)產(chǎn)生的廢絲,不準(zhǔn)自行拿出拉出拉絲車間,必須有人稱重后進(jìn)行壓捆或剪切,再放到指定的位置。
五、各道拉絲工在拉絲時(shí)要把上道的跟蹤卡保管好,并按跟蹤卡的批次進(jìn)行拉絲,再填寫(xiě)上道跟蹤卡所對(duì)應(yīng)的本道跟蹤卡,各道跟蹤卡均有下道收取。
六、拉絲工在下班前必須做好自己機(jī)臺(tái)周圍的清潔衛(wèi)生工作。
