內(nèi)容
一、汽化冷卻系統(tǒng)概述 汽化冷卻是一種利用工質(zhì)汽化吸熱原理進(jìn)行設(shè)備冷卻的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于核能、電力、化工等領(lǐng)域。其主要由冷卻介質(zhì)、換熱器、蒸汽發(fā)生器等部分組成，通過控制冷卻介質(zhì)的蒸發(fā)和冷凝過程，實現(xiàn)設(shè)備的高效冷卻。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)系統(tǒng)已進(jìn)行全面檢查，無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 檢查冷卻介質(zhì)（如水、氦氣等）純度和壓力，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 啟動前，確保所有閥門、管道連接正確，控制系統(tǒng)正常。
三、操作步驟
1. 小心開啟冷卻介質(zhì)供應(yīng)閥，緩慢注入系統(tǒng)，觀察壓力表上升情況。
2. 啟動蒸汽發(fā)生器，監(jiān)控溫度和壓力變化。
3. 調(diào)整冷卻介質(zhì)流量，維持設(shè)備運(yùn)行所需適宜溫度。
4. 運(yùn)行中，定期檢查系統(tǒng)參數(shù)，記錄數(shù)據(jù)，及時報告異常。
四、安全注意事項
1. 操作時佩戴防護(hù)裝備，防止冷卻介質(zhì)濺傷。
2. 遵守低噪音、低振動的操作原則，減少設(shè)備磨損。
3. 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序。
五、故障處理
1. 設(shè)備異常時，應(yīng)迅速分析原因，采取相應(yīng)措施。
2. 如需停機(jī)維修，應(yīng)先切斷電源，排空冷卻介質(zhì)。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清洗換熱器，防止結(jié)垢影響效率。
2. 檢查閥門密封性能，及時更換磨損部件。
3. 對系統(tǒng)進(jìn)行年度全面檢查，確保安全運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 故障處理和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)手冊。
4. 安全制度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都應(yīng)受到糾正。
考試題及答案
1. 汽化冷卻系統(tǒng)的主要組成部分有哪些？ 答案：冷卻介質(zhì)、換熱器、蒸汽發(fā)生器。
2. 在操作前，需要確認(rèn)哪些事項？ 答案：系統(tǒng)無泄漏、損壞，冷卻介質(zhì)純度和壓力符合標(biāo)準(zhǔn)，閥門、管道連接正確，控制系統(tǒng)正常。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序。
4. 操作汽化冷卻系統(tǒng)時，應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？ 答案：應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，具體類型視冷卻介質(zhì)性質(zhì)而定，如防護(hù)眼鏡、手套等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)中，為什么要定期清洗換熱器？ 答案：防止換熱器結(jié)垢，保持冷卻效率。
汽化冷卻安全操作規(guī)程范文
第1篇 汽化冷卻與廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、停爐檢修時要對汽包內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在進(jìn)入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產(chǎn)汽管路的連接,同時不能少于兩人,嚴(yán)禁一人進(jìn)行檢查。檢修結(jié)束時要將汽包內(nèi)的雜物、結(jié)垢物清除干凈。上下汽包要扶好護(hù)欄。
3、運(yùn)行前要對壓力表、水位計、安全閥、排污閥、放散閥等附件進(jìn)行檢查,使其保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
4、運(yùn)行前,汽包水位要達(dá)到中水位,并保持穩(wěn)定。
5、安全閥在運(yùn)行中要每三個月手動試調(diào)一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運(yùn)行。
6、班中要對水位、壓力、各種閥門等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,值班人員處理不了時,及時向有關(guān)部門反映。
7、汽包運(yùn)行壓力控制在 0.3-0.6mpa 范圍內(nèi),超出范圍時要及時給予調(diào)整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運(yùn)行。
8、給水泵必須保證有兩臺以上能夠正常運(yùn)行。汽泵要經(jīng)常檢查,以確保停電時汽泵能及時投上。遇到特殊情況需要停爐時,有權(quán)向有關(guān)部門反映停爐。
9、對水箱水位要不少于兩小時檢查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。
10、對上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結(jié)垢物的沉積造成汽包受熱不均出現(xiàn)事故。
第2篇 汽化冷卻安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前要認(rèn)真檢查設(shè)備,安全閥,儀表等。發(fā)現(xiàn)問題,立即找有關(guān)人員處理。
2.堅守崗位保證水位正常和規(guī)定的壓力。
3.安全閥必須靈活可靠,堅持經(jīng)常檢查,安全閥失靈不準(zhǔn)開爐生產(chǎn)。
4.開汽閥門時,身子在側(cè)面慢慢開動,嚴(yán)禁用錘子敲閥門。閥門開后,不要開最大位置,應(yīng)回2扣。
5.分汽缸在送氣前,先放水,避免汽水混合造成事故。
6.排污前將水位調(diào)到高水位,排污時嚴(yán)格監(jiān)視水位計,防止排污過量,造成欠水事故。
7.汽包欠水應(yīng)及時調(diào)整處理,汽包無水(干鍋)時,絕對禁止補(bǔ)水,以防爆炸事故發(fā)生。
第3篇 汽化冷卻安全規(guī)程
1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全，否則不許上崗。
2.操作臺前要有絕緣膠板，操作時要先確認(rèn)后再操作。
3.經(jīng)常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏，以及汽包、除氧器、蓄熱器水位，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.上下通道及設(shè)備要有足夠的照明，檢修氣包和除塵系統(tǒng)時要錯開冶煉時間，并須兩人以上，以防煤氣中毒。
5.補(bǔ)水崗位聽到補(bǔ)水報警和停止補(bǔ)水報警時，應(yīng)立即操作，不可延慢。
6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計無顯示時，可進(jìn)行校正性放水，如仍無顯示嚴(yán)禁加水，并立即與爐前聯(lián)系采取措施。
7.壓力容器安全閥啟動后，應(yīng)做好時間記錄。汽包安全閥靈敏可靠，每班手動一次。
8.汽包水位計及各排污閥每班排污一次，連續(xù)排污要根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)閥門開啟量，定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力，水位低和無壓力時嚴(yán)禁排污。
9.嚴(yán)禁在運(yùn)行的壓力容器、承壓設(shè)備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。
10.操作各種設(shè)備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)。
11.在煤氣區(qū)域工作時要防止煤氣（co）中毒。
12.開動蒸氣閥門時，閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時應(yīng)緩慢開動。
第4篇 汽化冷卻安全操作規(guī)程
1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全,否則不許上崗。
2.操作臺前要有絕緣膠板,操作時要先確認(rèn)后再操作。
3.經(jīng)常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏,以及汽包、除氧器、蓄熱器水位,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.上下通道及設(shè)備要有足夠的照明,檢修氣包和除塵系統(tǒng)時要錯開冶煉時間,并須兩人以上,以防煤氣中毒。
5.補(bǔ)水崗位聽到補(bǔ)水報警和停止補(bǔ)水報警時,應(yīng)立即操作,不可延慢。
6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計無顯示時,可進(jìn)行校正性放水,如仍無顯示嚴(yán)禁加水,并立即與爐前聯(lián)系采取措施。
7.壓力容器安全閥啟動后,應(yīng)做好時間記錄。汽包安全閥靈敏可靠,每班手動一次。
8.汽包水位計及各排污閥每班排污一次,連續(xù)排污要根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)閥門開啟量,定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力,水位低和無壓力時嚴(yán)禁排污。
9.嚴(yán)禁在運(yùn)行的壓力容器、承壓設(shè)備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。
10.操作各種設(shè)備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)。
11.在煤氣區(qū)域工作時要防止煤氣(co)中毒。
12.開動蒸氣閥門時,閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時應(yīng)緩慢開動。
