內(nèi)容
一、燒爐啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保燒爐本體無損壞，燃燒系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)完好無損。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)燒爐設(shè)計，準(zhǔn)備相應(yīng)類型的燃料，并確保燃料供應(yīng)充足。
3. 安全設(shè)施：檢查消防設(shè)備、煙氣排放設(shè)備、應(yīng)急切斷裝置是否正常。
二、燒爐操作流程
1. 打開通風(fēng)口：開啟燒爐的通風(fēng)設(shè)備，保證空氣流通。
2. 啟動預(yù)熱：根據(jù)操作手冊預(yù)熱燒爐，確保各部分溫度適宜。
3. 點火：按照安全程序進行點火，注意觀察火焰情況。
4. 調(diào)整燃燒：監(jiān)控燃燒狀態(tài)，調(diào)整燃料供給，保持穩(wěn)定燃燒。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測燒爐各項參數(shù)，如溫度、壓力、煙氣成分等。
三、運行期間維護
1. 定期巡檢：定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理積灰，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
3. 記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄運行數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析提供依據(jù)。
四、停爐與關(guān)閉
1. 逐步降溫：根據(jù)需要，緩慢減少燃料供給，讓燒爐逐漸降溫。
2. 關(guān)閉系統(tǒng)：依次關(guān)閉供氣、供電、供水等系統(tǒng)，確保安全。
3. 安全檢查：停爐后進行全面安全檢查，確認(rèn)無火源殘留。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 執(zhí)行操作規(guī)程時必須佩戴個人防護裝備。
3. 燒爐運行過程中，任何異常情況應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
4. 緊急情況下，優(yōu)先執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保煙氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 燒爐啟動前需要檢查哪些設(shè)備？（多選） a. 燒爐本體 b. 燃燒系統(tǒng) c. 供氣系統(tǒng) d. 冷卻系統(tǒng) e. 控制系統(tǒng) 答案：a, b, c, d, e
2. 燒爐運行期間，操作人員應(yīng)如何進行設(shè)備維護？ 答案：應(yīng)定期巡檢設(shè)備運行狀態(tài)，及時清理積灰，保持設(shè)備清潔，并詳細(xì)記錄運行數(shù)據(jù)。
3. 停爐時，如何確保安全？ 答案：應(yīng)逐步減少燃料供給讓燒爐降溫，依次關(guān)閉相關(guān)系統(tǒng)，并進行全面安全檢查，防止火源殘留。
燒爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 催化燃燒爐工安全操作規(guī)程
1.檢查電熱啟動器是否完好,通風(fēng)系統(tǒng)有無堵塞或漏氣。
2.在燃燒爐周圍3米之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物質(zhì)。
3.首先啟動電熱器預(yù)熱,同時開動風(fēng)機,吹掃5分鐘,以清除燃燒室內(nèi)可燃物質(zhì),防止爆炸。
4.在電熱器預(yù)熱階段,對燃燒室吹掃至少要進行2~3次。
5.在預(yù)熱溫度達到400~420℃時,可以開動風(fēng)機,用低速200~300轉(zhuǎn)/分吹掃。同時將上膠機通往燃燒室的風(fēng)門打開。
6.儀表指示溫度達430℃時可暫停電熱。
7.當(dāng)燃燒室溫度達150~200℃時,可加大風(fēng)量,同時關(guān)閉上膠機對空間的風(fēng)門。
8.催化燃燒爐的正常操作溫度為550~650℃。溫度過高易使催化劑和結(jié)構(gòu)受到損壞,溫度過低苯燃燒不完全易造成環(huán)境污染及引起苯中毒職業(yè)病。若發(fā)現(xiàn)燃燒室溫度過高或過低時,可以調(diào)節(jié)風(fēng)量解決。
9.當(dāng)風(fēng)機突然停轉(zhuǎn)或突然斷電時,應(yīng)急速將上膠機對空間的風(fēng)門打開,以防爆炸,同時關(guān)閉上膠機通往燃燒室的風(fēng)門。
10.儀表失靈應(yīng)停車檢修。
11.工作后應(yīng)停爐按下列步驟進行:
(1)開啟上膠機對空間的風(fēng)門;
(2)關(guān)閉上膠機通往燃燒爐的風(fēng)門;
(3)將燃燒室風(fēng)量微開約3~5分鐘;
(4)當(dāng)燃燒室溫度降至500℃以下時,停止風(fēng)機,拉閘切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 焚燒爐安全操作規(guī)程
(一)操作前的準(zhǔn)備
一 檢查操作控制臺
1 檢查操作控制系統(tǒng)各儀表操作按鈕是否齊全。
2 開啟控制電源開關(guān),檢查控制電壓是否正常。
二 檢查爐體及配件
1 打開后面爐門查看是否有雜物灰渣,如有請將清除。
2 檢查所有爐帽是否鎖緊,四周環(huán)境是否清潔,送風(fēng)機入風(fēng)口及各馬達附近有無異物。
3 檢查各部儀表(空壓表、溫度計)液位計、安全閥等是否完好無缺。
4 檢查霧化器是否暢通。
5 操作前放掉燃燒及回油管內(nèi)的空氣,廢液管路內(nèi)的空氣排放。
6 檢查水封裝置水位是否正常。
7 確認(rèn)經(jīng)濟排放是否靈敏可靠。
8 檢查柴油供應(yīng)是否正常。
9 檢查爐體窺火孔是否觀察清楚。
10 檢查分級水冷式軸承的冷卻水循環(huán)是否正常。
11 檢查風(fēng)機、空壓機、廢液泵等電機、電器是否正常。
(二)焚燒爐的運轉(zhuǎn)和停止
一 運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備:
1 接通焚燒爐總電源,及內(nèi)部分開關(guān)。
2 調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機出口閥,調(diào)節(jié)開度時流量達到設(shè)定值(三檔)。
3 打開柴油儲槽至燃燒機的供油閥。
4 確認(rèn)廢液已送至管路平臺。
二 運轉(zhuǎn)
1 控制開關(guān)設(shè)置,排風(fēng)機1#、2#,風(fēng)閥1#、2#,(自動)。
補氧風(fēng)機(自動),廢氣風(fēng)機(自動),燃燒機風(fēng)機(自動),廢氣風(fēng)機(自動),空壓機1#、2#(自動),點火系統(tǒng)(自動),廢液a、b泵(自動)
2 按系統(tǒng)啟動按鈕,排風(fēng)機運行,5分鐘后空壓機2啟動,補氧風(fēng)機啟動延時5分鐘,燃燒及風(fēng)機啟動1分鐘后,自動點火。
3 爐膛本體溫度:900℃-1200℃,廢氣風(fēng)機啟動。
4 確認(rèn)廢液泵啟動,調(diào)整回流閥開度,使壓力為0.15-0.25mpa
5 確認(rèn)1#空壓機啟動,調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力,時出口壓力為0.15-0.25mpa。
6 打開廢液噴嘴的霧化空氣閥,打開廢液的供給閥,在0.15-0.25mpa的壓力范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓縮空氣和廢液的壓力,使廢液霧化達到最佳效果。
三 停止
1 將廢液a、b泵的控制開關(guān)設(shè)置(停)。
2 關(guān)閉廢液槽至霧化器的所有閥門。
3 關(guān)閉空氣出槽至霧化器的所有閥門。
4 廢氣風(fēng)機開關(guān)的控制設(shè)置(停)
按下控制盤系統(tǒng)停止按鈕,排風(fēng)機,補氧風(fēng)機,燃燒風(fēng)機,吹掃爐膛60分鐘。
注意事項
1 廢液通過電磁閥后送入焚燒爐(關(guān)閉霧化空氣閥,關(guān)閉廢液供給閥)
2 空壓機2#, 壓縮空氣在0.4-0.7
3 空壓機1#,壓縮空氣在0.5-0.75
4 流量計的轉(zhuǎn)子位置在處為佳,點火成功后,燃燒指示燈亮
5 壓縮空氣的壓力略高于廢液的壓力0.005mpa.
6 吹掃結(jié)束后自動停止。
7 關(guān)閉柴油供給閥,關(guān)閉燃燒總電源。
(三)維護事項
一 每周維護事項
1 風(fēng)機軸承打黃油、清除葉輪積灰。
2 風(fēng)機螺絲如有松動需鎖緊。
3 檢查緊急排放口正常開關(guān)。
4 檢查燃燒及旋風(fēng)盤結(jié)垢清除,及點火棒清潔。
5 添加滾動軸承、空壓機機油。
6 清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復(fù)式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。
7 霧化器清除積炭、積灰。
二 每月維護事項
1 清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。
2 更換滾動軸承、空壓機機油。
三 每季維護事項
1 更換風(fēng)機、空壓機皮帶。
四 每年維護事項
1 更換滾動軸承
2 更換風(fēng)機軸承
3 修補脫落耐火泥
4 更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。
第3篇 焚燒爐崗位操作安全規(guī)程
第一條、
盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動控制操作方式,但不能對整個系統(tǒng)的操作放任不管,只依靠設(shè)備的自動調(diào)節(jié)是不安全的,同時效率也很低。
為安全高效的操作,要求每個操作人員在了解每一設(shè)備的性能、操作規(guī)程的基礎(chǔ)上也應(yīng)掌握整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理。
第二條、起動原則
1、應(yīng)先起動風(fēng)和垃圾的末級,停爐時應(yīng)先停上級,即逆起順停原則,如果下級未起動,而先起動上級就可能導(dǎo)致堵塞,過負(fù)荷等故障。
停爐時,如果不順停也將發(fā)生類似故障。
2、一般起動前、應(yīng)將報警、監(jiān)視裝置先起動,使它們處于監(jiān)測狀態(tài),電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數(shù)。
第三條、起動前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)鍋爐工作狀態(tài)是否正常。
2、確認(rèn)廢熱鍋爐各方面處于正常準(zhǔn)備狀態(tài)(參考廢熱鍋爐操作標(biāo)準(zhǔn))。
3、檢查各部滑油和液壓油量,檢查爐排各部有無異常,然后起動液壓裝置,進一步確認(rèn)電流、電壓及驅(qū)動狀態(tài)。
4、確認(rèn)爐排下空氣擋板的狀態(tài),然后將它關(guān)閉。
5、將垃圾送入爐排,同時將垃圾裝滿喂料斗。
6、將引風(fēng)機擋板全部關(guān)閉,當(dāng)引風(fēng)機達到額定轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力為-50pa--30pa.
注意:起動引風(fēng)機前確認(rèn)冷卻水的流量。
爐內(nèi)壓力最低-80pa,最高-20pa。
當(dāng)要打開爐排擋板之前,首先將爐壓降至-80pa。
7、準(zhǔn)備燃油系統(tǒng),確認(rèn)燃油泵(a-泵)工作是否正常,起動鼓風(fēng)機,打開蒸汽供給閥并確認(rèn)蒸汽壓力。
第四條、起動
1、點燃點火噴油器后,確認(rèn)火焰是否穩(wěn)定,打開供油主閥,點燃一號燃油器,使它處于低負(fù)荷燃燒(噴油量少,油壓低),根據(jù)點火后,垃圾焚燒情況,調(diào)節(jié)供油閥,當(dāng)爐溫達到750℃時,停止供油。
停油時,首先應(yīng)慢慢減少供油,然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況,而后停油。
2、按逆起動原則起動所有的除灰輸送機,保持出灰機的水位正常,確認(rèn)無阻塞。
3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。
4、當(dāng)焚燒爐溫度上升到400℃時,調(diào)節(jié)爐排下的空氣擋板,以保證焚燒爐所需空氣,應(yīng)控制燃?xì)鉁厣俣?升得過快對爐墻和排煙道上的探測器不利。
5、當(dāng)垃圾穩(wěn)定燃燒達600-750℃時,可根據(jù)情況,將一號油嘴切換成廢油,也可以點燃二號噴嘴,同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。
6、一切正常,進入正常運轉(zhuǎn),操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視,調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)。
第五條、停爐
1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內(nèi)后,蓋上喂料斗蓋,當(dāng)垃圾出現(xiàn)不連續(xù)燃燒時,停止向爐排供風(fēng),以防復(fù)燃,當(dāng)完全沒有火焰時,減慢爐排速度和減少通過爐排擋板的供風(fēng)量,此時,應(yīng)注意盡可能減少供風(fēng)量,以防爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。重要的是在停止引風(fēng)機之前,應(yīng)密切監(jiān)視爐溫的變化。
2、冷卻水應(yīng)保持連續(xù)供給。
直到余熱影響的各設(shè)備充分冷卻。
停爐后,檢查修理各設(shè)備出現(xiàn)的故障以便在此起動運轉(zhuǎn)。
第六條、應(yīng)急處理
1、鼓風(fēng)機和引風(fēng)機因故障停止運轉(zhuǎn)時,爐內(nèi)正在燃燒,要將引風(fēng)個、機的擋板全部打開,同時應(yīng)降低燃燒強度,防止火焰竄入其它地方,并準(zhǔn)備恢復(fù)運行后的操作。
停機時間較長,應(yīng)熄滅爐火(等爐火自然熄滅,同時注意鍋爐水位,爐排溫度和排煙溫度)。
2、除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障,應(yīng)首先將上級各除灰機停止。其步驟按照順停,待恢復(fù)正常逆起。
3、如果冷卻水和鍋爐給水停止,應(yīng)立即停火,除非在短時間內(nèi)恢復(fù)供給。
維護事項:
一、每周維護事項
1、風(fēng)機軸承打黃油、清除葉輪積灰。
2、風(fēng)機螺絲如有松動需鎖緊。
3、檢查緊急排放口正常開關(guān)。
4、檢查燃燒及旋風(fēng)盤結(jié)垢清除,及點火棒清潔。
5、添加滾動軸承、空壓機機油。
6、清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復(fù)式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。
7、霧化器清除積炭、積灰。
二、每月維護事項
1、清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。
2、更換滾動軸承、空壓機機油。
三、每季維護事項
1、更換風(fēng)機、空壓機皮帶。
四、每年維護事項
1、更換滾動軸承。
2、更換風(fēng)機軸承。
3、修補脫落耐火泥。
4、更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。
第4篇 燃燒爐作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1)燃燒爐周圍5米內(nèi)屬三類煤氣危險區(qū),在此范圍內(nèi)停留不許超過15分鐘并且要站在上風(fēng)側(cè)。嚴(yán)禁在燃燒爐周圍休息、打盹、取暖等等。
(2) 進入燃燒爐內(nèi)工作,必須對各煤氣插板閥采取堵盲板或者水封的措施,同時要設(shè)專人監(jiān)護,并測定煤氣含量是否超標(biāo),如果超標(biāo)不許入內(nèi)。
(3)在窺視孔觀察時間不許超過3秒。
(4)在廢氣風(fēng)機房或廢氣管道附近工作,要仔細(xì)觀察并確認(rèn)廢氣是否泄漏,防止缺氧導(dǎo)致窒息。
(5)在燃燒爐周圍工作時如果感到頭疼等煤氣中毒征兆應(yīng)馬上撤出該區(qū)域。
(6)進入管道內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū) “進入煤粉系統(tǒng)容器內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定”。
(7)煤氣管道動火要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)煤氣動火的安全規(guī)定,并且必須執(zhí)行動火證審批制度。
(8)攆、送煤氣工作要由煤氣技師負(fù)責(zé)。
(9)燃燒爐安全裝置、信號裝置、報警裝置必須保持完好,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決。
(10)煤氣泄漏區(qū)域要經(jīng)常進行煤氣測試,必須做到心中有數(shù),隨時采取防護措施,防止煤氣中毒。
(11)在燃燒爐檢查或作業(yè)時,如煤氣含量超標(biāo)作業(yè)人員要使用煤氣防護裝置。
(12)煤氣水封要保持完整,無煤氣泄漏現(xiàn)象,水流暢通。
(13)高爐進行倒流休風(fēng)時,禁止使用該高爐熱風(fēng)爐廢氣,事前由熱風(fēng)爐負(fù)責(zé)通知燃燒爐。
第5篇 往復(fù)陪燒爐排機安全操作規(guī)程
(一)運行前檢查
1、上班開爐前,必須首先檢查各個出灰吸出渣池內(nèi)的煤屑、灰渣是否清理干凈,特別是煤斗下第一個出灰口里的煤屑、煤粉每班必須清理干凈,防止堆積成患,損壞減速箱和電機。
2、試運行爐排(或正常開機后一段時間內(nèi))聆聽,檢查爐排機、減速箱、電機等是否有異?，F(xiàn)象,特別注意減速箱油位檢查,每周定期檢查加油情況一次,使油位在油標(biāo)尺刻范圍內(nèi),防止減速箱脫油工作。
(二)點火烘爐
首先調(diào)高煤閘口的高度約為100—200mm,加煤運行爐排,將煤層均勻送至煤閘門后1000mm左右處停止,打開點火門,點燃易燃物送入爐內(nèi),加入木柴、竹片、煤等,間斷鼓風(fēng)升溫。
(三)運行
1、燃煤應(yīng)選用高揮發(fā)分,高灰熔點,低粘結(jié)性的二類工業(yè)煙煤,其發(fā)熱量一般為5500—6500,煤塊粒徑不得大于40mm,0—3mm的煤屑不超過40%,煤中應(yīng)摻入適量水份(約為12%),煤層摻水要均勻,并且要有8小時以上的滲透時間,煤內(nèi)不準(zhǔn)鐵屑、鐵釘、鐵塊等金屬雜物,以免高溫熔化卡死爐排。
2、打開煙道閘門口,加煤進來,運行爐排五分鐘后,打開鼓風(fēng)機開始升溫,為保證每班產(chǎn)量不變,司爐工應(yīng)提前1—2小時上班升溫。
3、燒排爐正常工作溫度850攝氏度,電器柜上控溫表指示受熱電位置,連接線材質(zhì)等因素影響有誤差,每天適當(dāng)破渣通爐。
4、升溫時,可適當(dāng)調(diào)整煤層厚度或進煤速度,減少升爐時間。但是,注意盡力使煤燃燒充分,注意觀察落進渣池里的煤渣情況。
5、當(dāng)爐溫工作在正常允許范圍時,可啟動自動控制系統(tǒng)。
(四)封爐
封爐是指每天作業(yè)完成后暫時停爐,當(dāng)天作業(yè)即將結(jié)束時,停止供煤;僅鼓風(fēng)機保溫。工作結(jié)束后,立即關(guān)閉風(fēng)機,打開爐排機將煤斗內(nèi)剩下的3—5公斤溫煤全部推進爐內(nèi),即可切斷總電源,將鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)門完全打開,然后關(guān)閉煙道閘門。
第6篇 尾氣燃燒爐安全操作規(guī)程
一、點火前的準(zhǔn)備工作：
1、上崗前，嚴(yán)格按廠規(guī)定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。
2、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，設(shè)備操作規(guī)程。
3、檢查水泵的潤滑部位是否有油。
4、啟動水環(huán)泵，打開進口閥。打開副線閥，防止負(fù)壓過大。
5、檢查爐膛內(nèi)有無雜物及滬膛是否干凈。
6、檢查尾氣壓力、成分，使其符合操作要求，電、氣、液動設(shè)備使其運行正常，清除噴嘴口的雜物和焦塊。
7、打開尾氣管各處放散閥，將管道內(nèi)尾氣放散2至15分鐘，隨后關(guān)緊各放散閥。長期停爐時，尚需打開官道上的吹掃閥，通入蒸汽吹掃10至20分鐘，見蒸汽溢出后關(guān)閉吹掃閥。
8、打開尾氣官道上的總閥門，將爐門打開到一定程度。
9、確定系統(tǒng)具備點火條件后，方可進入點火程序，否則不可以點火。
二、點火及點火程序：
（一）點火：
（1）電點火時，先微開燒嘴前空氣閥，隨后微開尾氣閥，然后接通電源打火。尾氣點燃燒后同樣在進行尾氣與空氣量的調(diào)節(jié)，直至獲得穩(wěn)定的燃燒火焰。
（2）點火時嚴(yán)禁爐門及其它孔洞處站人，以免發(fā)生人身事故。
（3）分火器點燃尾氣后，通過進氣閥調(diào)整火焰大小。
（4）點火成功后，調(diào)整煙道閘門開度，使?fàn)t底平面處爐壓為零。
（5）不準(zhǔn)先開氣后點火和用手直接伸到分火器上點火。
（6）如點火不成功，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥與空氣閥消除故障后重新按上述程序點火。
（7）隨時觀察燃燒狀況，及時調(diào)整，尾氣壓力通入應(yīng)在工藝指準(zhǔn)范圍內(nèi)。
（8）啟動風(fēng)機，緩慢地向燃燒爐送風(fēng)，確保燃燒爐燃燒正常。
（9）巡查風(fēng)機的風(fēng)速及燃燒爐燃燒狀況；進口壓力是否正常。
（二）點火程序：
燃?xì)獾蛪罕Ｗo 風(fēng)機前掃氣 風(fēng)閥關(guān)閉 點火燃燒機點火 熄火保護 逐步增大運行負(fù)荷 爐溫?zé)犭娕紓魉托盘? 負(fù)荷調(diào)節(jié) 正常運行 燃燒停止
風(fēng)機后掃氣 停機。
三、停爐熄火：
（1）關(guān)閉燒嘴前尾氣閥與空氣閥，風(fēng)機停止送風(fēng)。打開空氣放散閥，繼續(xù)送風(fēng)10-20分鐘，隨后停風(fēng)并關(guān)閉尾氣總管閥門。
（2）打開尾氣管各放散閥，待放散10-15分鐘后再行關(guān)閉。
（3）落下爐門。
四、維護保養(yǎng)：
（1）定期檢查噴嘴口，清除雜物和焦塊。
（2）定期檢查爐體、風(fēng)機和風(fēng)管。
（3）適時向傳動部位加注潤滑油。
五、安全事項：
點火時，工作人員不得站在爐門和環(huán)流補風(fēng)閥前，以免爆炸噴火傷人。
第7篇 燃燒爐安全技術(shù)規(guī)程
（1）燃燒爐周圍5米內(nèi)屬三類煤氣危險區(qū)，在此范圍內(nèi)停留不許超過15分鐘并且要站在上風(fēng)側(cè)。嚴(yán)禁在燃燒爐周圍休息、打盹、取暖等等。
（2） 進入燃燒爐內(nèi)工作，必須對各煤氣插板閥采取堵盲板或者水封的措施，同時要設(shè)專人監(jiān)護，并測定煤氣含量是否超標(biāo)，如果超標(biāo)不許入內(nèi)。
（3）在窺視孔觀察時間不許超過3秒。
（4）在廢氣風(fēng)機房或廢氣管道附近工作，要仔細(xì)觀察并確認(rèn)廢氣是否泄漏，防止缺氧導(dǎo)致窒息。
（5）在燃燒爐周圍工作時如果感到頭疼等煤氣中毒征兆應(yīng)馬上撤出該區(qū)域。
（6）進入管道內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū) “進入煤粉系統(tǒng)容器內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定”。
（7）煤氣管道動火要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)煤氣動火的安全規(guī)定，并且必須執(zhí)行動火證審批制度。
（8）攆、送煤氣工作要由煤氣技師負(fù)責(zé)。
（9）燃燒爐安全裝置、信號裝置、報警裝置必須保持完好，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決。
（10）煤氣泄漏區(qū)域要經(jīng)常進行煤氣測試，必須做到心中有數(shù)，隨時采取防護措施，防止煤氣中毒。
（11）在燃燒爐檢查或作業(yè)時，如煤氣含量超標(biāo)作業(yè)人員要使用煤氣防護裝置。
（12）煤氣水封要保持完整，無煤氣泄漏現(xiàn)象，水流暢通。
（13）高爐進行倒流休風(fēng)時，禁止使用該高爐熱風(fēng)爐廢氣，事前由熱風(fēng)爐負(fù)責(zé)通知燃燒爐。
