內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保高壓清洗機(jī)處于良好工作狀態(tài)，檢查水管、噴嘴、壓力表等配件無損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防水鞋和耐酸堿手套，必要時穿防化服。
3. 確定作業(yè)區(qū)域：設(shè)置安全警戒線，確保無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
4. 了解清潔對象：識別清潔物的材質(zhì)和可能存在的風(fēng)險，如腐蝕性、易碎性等。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動高壓清洗機(jī)，預(yù)熱并調(diào)整至適當(dāng)?shù)乃畨骸?/p>
2. 清潔順序：從上至下、從遠(yuǎn)至近進(jìn)行清洗，避免水流回濺到已清潔區(qū)域。
3. 噴射角度：保持噴嘴與清潔表面約45°角，保持適當(dāng)距離，避免損傷表面。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或意外情況，立即停機(jī)并通知專業(yè)人員。
三、作業(yè)中斷與結(jié)束
1. 中斷操作：關(guān)閉水源和電源，將設(shè)備移至安全位置。
2. 設(shè)備維護(hù)：清理設(shè)備內(nèi)部殘留水分，對噴嘴等關(guān)鍵部位進(jìn)行保養(yǎng)。
3. 清理現(xiàn)場：清除積水，恢復(fù)作業(yè)區(qū)域原狀。
4. 記錄與報告：記錄操作過程中的異常情況，如有損壞或故障，及時上報。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，操作人員需具備相關(guān)培訓(xùn)證書，了解高壓清洗設(shè)備的操作和安全知識。
2. 高壓清洗作業(yè)應(yīng)遵守公司安全規(guī)定，遵循“先評估，后操作”的原則。
3. 設(shè)備維修和保養(yǎng)必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，不得私自拆卸或調(diào)整設(shè)備。
4. 作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即停止工作并采取相應(yīng)措施。
5. 對于特殊環(huán)境或高風(fēng)險作業(yè)，需制定專門的安全方案并獲得審批后執(zhí)行。
考試題及答案
1. 高壓清洗操作前需要檢查哪些設(shè)備配件？（多選） a. 高壓清洗機(jī) b. 水管 c. 噴嘴 d. 壓力表 答案：a、b、c、d
2. 在高壓清洗操作中，如何正確處理設(shè)備故障？ 答案：立即停機(jī)，移至安全位置，清理殘留水分，并通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
3. 高壓清洗作業(yè)應(yīng)遵循的順序是什么？ 答案：從上至下，從遠(yuǎn)至近，保持噴嘴與清潔表面45°角。
4. 操作結(jié)束后，應(yīng)如何處理設(shè)備？ 答案：關(guān)閉水源和電源，清理設(shè)備，對關(guān)鍵部位進(jìn)行保養(yǎng)，將設(shè)備移至安全位置。
5. 何時需要制定專門的安全方案？ 答案：對于特殊環(huán)境或高風(fēng)險作業(yè)，需制定專門的安全方案并獲得審批后執(zhí)行。
高壓清洗安全操作規(guī)程范文
第1篇 高壓清洗泵安全操作規(guī)程
1、本高壓清洗線安全操作規(guī)范與jb8526-1997《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》相符合。
2、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能、操作者不應(yīng)擅自開動機(jī)器。
3、機(jī)器工作過程中,不應(yīng)進(jìn)行檢查和危險部位的調(diào)整。當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏水或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、震動和沖擊等)時,應(yīng)停機(jī)分析原因,設(shè)法消除故障,不得使設(shè)備帶病投入生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)高壓管路泄漏時,不許靠近泄漏點和觀察泄漏狀況,應(yīng)立即關(guān)閉高壓泵,再進(jìn)行檢查處理。
4、在清洗過程中,若發(fā)現(xiàn)油管異位或卡住需要處理時,應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行處理。
5、非車間操作人員不得隨意操作高壓泵,防止發(fā)生意外。
6、操作過程中,嚴(yán)禁將頭、手放在清洗槍頭前面。
7、開機(jī)前一定要裝好防護(hù)罩,嚴(yán)禁超壓使用
8、檢查防護(hù)罩內(nèi)設(shè)備時,必須先停機(jī),停泵。
9、保養(yǎng)及調(diào)整時應(yīng)切斷電源,并在開關(guān)上掛著“不準(zhǔn)合閘,有人工作”的標(biāo)牌,以免造成事故。在切斷高壓水源后,系統(tǒng)中的高壓水壓還能保留數(shù)秒鐘。在檢修高壓系統(tǒng)中的任何零件前,必須將系統(tǒng)中壓力釋放完后進(jìn)行(水槍不再噴水為止),高壓水槍嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn),防止發(fā)熱使水封變形。
10、高壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。
11、操作運行過程中,嚴(yán)禁用手觸摸傳輸線上的連桿、滾輪、鏈條、電機(jī)。
12、工作中應(yīng)按規(guī)定路線行走,嚴(yán)禁在工作中跨越傳輸線,上班前檢查傳輸機(jī)上是否有雜物擺放。
13、清洗原油和污油廢渣時,必須在停機(jī)情況下進(jìn)行。
14、每天上班后先用手動運行每個工序,確認(rèn)無誤后,方可全自動運行。
15、工作中應(yīng)隨時觀察運行情況。
16、不得對超過本設(shè)備規(guī)定參數(shù)范圍的油管進(jìn)行清洗。
17、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。
第2篇 高壓清洗水泵(ms55)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓清洗水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有壓力保護(hù)、溫度保護(hù)等閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、高壓清洗水泵系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)、清理及調(diào)整,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
7、系統(tǒng)內(nèi)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
8、本系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置活動的防護(hù)欄桿。正常運轉(zhuǎn)中不得拆除或移動。
9、本系統(tǒng)為高壓工作設(shè)備,相應(yīng)容器的管理和操作需嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查所有的吸入、排出管道應(yīng)暢通,氣密性良好。
2、泵與箱之間的任一開關(guān)閥必須開啟,過濾器應(yīng)及時清理,確保水能暢通地進(jìn)入泵體,壓力管道置于放空狀態(tài),以便泵內(nèi)空氣順利排出。冬季必須防止水箱、管路、泵體有結(jié)冰現(xiàn)象。
3、檢查油位是否正常
(二)啟車、停車
啟車
1、高壓清洗水泵的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,置于自動位時為集控自動操作方式,置于手動位時為就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通知集控室可以啟車。啟車過程由控制屏上選擇“沖洗”程序并點擊啟車按鈕后,由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先在控制柜上將本設(shè)備置于就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,操作設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊“沖洗”程序系統(tǒng)停車按鈕后或延時自動順序完成。
2、就地手動停車:在接到集控室停車命令后點擊該設(shè)備的停車圖標(biāo)即可。或現(xiàn)場按下系統(tǒng)急停按鈕完成。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、泵必須無負(fù)荷起動,并運轉(zhuǎn)3~5分鐘直至油能順暢流動時方可加載。
2、檢查水泵漏水排放口是否有少量水(每分鐘數(shù)滴)排出,檢查泵體有無異常溫升、異響、振動,出現(xiàn)任何情況都要查明原因,處理后才能開機(jī)。
3、高壓清洗水泵運轉(zhuǎn)時,任何人不得進(jìn)入高壓設(shè)備警戒區(qū)。
4、油位隨時檢查,發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)及時加油。
5、每100個工作小時,定期向油脂注入孔注入專用潤滑脂,每5000個工作小時更換潤滑油、換油周期不超過一年,換油時泵應(yīng)在工作溫度。
第3篇 高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)現(xiàn)場的要求:
(1)作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運至高壓清洗機(jī)設(shè)備特定的場地內(nèi)作業(yè)。
(2)警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護(hù)型護(hù)欄、當(dāng)場地受到限制,不具備在射程外設(shè)置警示護(hù)欄時,必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)以免傷人。
2、高壓清洗設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備
(1)檢查泵的型號,技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護(hù)說明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加n68機(jī)械潤滑油,油位處于油標(biāo)玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認(rèn)各項完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動電流開關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
(8)啟動泵空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認(rèn)以上8項合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進(jìn)清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動軟管接頭,柔性保護(hù)扣,堅固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
第4篇 使用步驟高壓清洗機(jī):安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運至高壓清洗設(shè)備定特定的場地內(nèi)作業(yè),否則,只能現(xiàn)場作業(yè)。
對明確界定的作業(yè)場地,必須在邊界設(shè)置護(hù)欄,以防閑人進(jìn)入,護(hù)欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)!危險!勿靠近!”等標(biāo)牌,護(hù)欄按距離作業(yè)對象的遠(yuǎn)近,分警示型和防護(hù)型。
1.1.2 警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護(hù)型護(hù)欄,當(dāng)場地受到限制,不具備在射流射程外設(shè)置警示護(hù)欄時,必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi),以免傷人。
1.2 高壓清洗設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備
1.2.1 檢查泵的型號,技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護(hù)說明書及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加15w-40機(jī)械潤滑油,油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機(jī)位有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(運行中注意觀察水位,水位低時及時補充,以免對設(shè)備造成損害)。
1.2.7檢查設(shè)備個開關(guān)閥是否開關(guān)到位(例螺桿泵潤滑油換熱器進(jìn)水開關(guān))。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開狀態(tài),若非松開狀態(tài),禁止啟動螺桿泵,需將調(diào)壓閥門松開方可繼續(xù)操作。
1.3開機(jī)步驟
1.3.1 在確認(rèn)1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項完全符合規(guī)定后,啟動 寧松吸液腔放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵,注意觀察過濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,在1.3.1中過濾器壓力表壓力指示≥3時啟動螺桿泵電流開關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動泵空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其他連接部位是否可靠,期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力(壓力指示≥1.5為正常)。
1.3.4升壓檢查,確認(rèn)1.3.3項合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時,立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè),在完全卸壓的情況下,將噴頭放進(jìn)被清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器中取出前,必須卸壓,各控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥(如手動扳機(jī)或腳踏閥等)。
1.3.6 在升壓過程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通,升壓時給予明確指示,嚴(yán)禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài),不得亂動軟管接頭,柔性保護(hù)扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機(jī)步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后,關(guān)機(jī)人員得到明確指示后,將調(diào)壓閥松開(調(diào)壓扳手順時針旋轉(zhuǎn)為升壓,逆時針旋轉(zhuǎn)時為降壓)帶壓力表指示為0時關(guān)閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進(jìn)水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。
1.5安全防護(hù)
a1 頭部防護(hù)
頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等。眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透,當(dāng)液體會對眼部造成損害時,必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。
a2 聽力保護(hù)
聽力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞,帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護(hù)
身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)遮蓋操作者,防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護(hù)
手防護(hù)用品主要為手套,手套的類型主要包括涂塑手套(圖8)、橡膠手套(圖9)和金屬絲網(wǎng)增強手套。
a5 腳防護(hù)
腳防護(hù)主要用防水靴,防水靴可使用一般勞保靴,持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。
a6 呼吸保護(hù)
呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器,在有毒害氣體場合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣,又具備面部防護(hù)功能。
1.6使用中注意事項
1.6.1使用中嚴(yán)禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。
1.6.2 操作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭,使用中槍頭會自動向前運動,為正?，F(xiàn)象,但在槍頭沖刷下來物料堆積在槍頭后面不能有效排除時,槍頭會向后運動,此時需要水槍操作人員松開腳踏開關(guān)清楚物料,在繼續(xù)清洗(在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身)。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時,應(yīng)及時休息嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。
2.維護(hù)設(shè)備
按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),對高壓清洗機(jī)進(jìn)行三級保養(yǎng),并按使用說明書要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
第5篇 高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1. 使用高壓清洗機(jī)前,必須穿戴好勞動防護(hù)用品(含護(hù)目鏡)。
2. 嚴(yán)禁將清洗噴槍指向人、動物、電器設(shè)備、精密機(jī)械、高壓清洗機(jī)本體。
3. 嚴(yán)禁使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行沖洗衣物、鞋、交通工具等與工作內(nèi)容無關(guān)的操作。
4. 高壓清洗機(jī)嚴(yán)禁離人使用,避免設(shè)備處于無人監(jiān)控狀態(tài)。
5. 嚴(yán)禁將清洗噴槍指向有害物質(zhì),避免有害物質(zhì)飛濺傷人。
6. 嚴(yán)禁在高壓清洗機(jī)工作時移動高壓清洗機(jī),移動高壓清洗機(jī)時必須在主電源斷電后或控制面板主開關(guān)切換到“?！钡奈恢煤筮M(jìn)行。
7. 使用高壓清洗機(jī)時必須確保地面干燥、平坦,防止不正確的移動、高壓清洗機(jī)翻倒以及高壓清洗機(jī)漏電傷人,同時必須確保旋轉(zhuǎn)輪閘已被剎住。
8. 使用高壓清洗機(jī)時雙手必須緊握高壓清洗槍,防止扣動清洗噴槍扣機(jī)和沖洗時,高壓反沖力導(dǎo)致的清洗噴槍脫手或清洗噴槍失控等不安全情況的發(fā)生。
9. 高壓清洗機(jī)停止使用時,控制面板主開關(guān)切必須切換到“?！钡奈恢貌⑶覕嚅_主電源。
10. 高壓清洗機(jī)的清潔及維護(hù)工作必須在高壓清洗機(jī)完全冷卻并且斷開主電源后進(jìn)行。
11. 進(jìn)行清洗時嚴(yán)禁用清洗噴槍上的安全鎖定扭將清洗噴槍扣機(jī)鎖定在打開位置。
12. 當(dāng)扣動清洗噴槍扣機(jī)無水噴出時,嚴(yán)禁人員湊近清洗噴槍進(jìn)行處理。
13. 高壓清洗機(jī)壓力設(shè)定或調(diào)整時必須在釋放清洗噴槍扣機(jī)后緩慢逐步進(jìn)行。
第6篇 使用步驟高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對象可以移動的情況下，最好將其運至高壓清洗設(shè)備定特定的場地內(nèi)作業(yè)，否則，只能現(xiàn)場作業(yè)。
對明確界定的作業(yè)場地，必須在邊界設(shè)置護(hù)欄，以防閑人進(jìn)入，護(hù)欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)！危險！勿靠近！”等標(biāo)牌，護(hù)欄按距離作業(yè)對象的遠(yuǎn)近，分警示型和防護(hù)型。
1.1.2 警示型護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會達(dá)到的地方，護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等，起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護(hù)型護(hù)欄，當(dāng)場地受到限制，不具備在射流射程外設(shè)置警示護(hù)欄時，必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄，琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)，以免傷人。
1.2 高壓清洗設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備
1.2.1 檢查泵的型號，技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護(hù)說明書及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝，以保持潤滑條件，加15w-40機(jī)械潤滑油，油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機(jī)位有無損壞，各連接管道是否連接可靠，吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好，接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（運行中注意觀察水位，水位低時及時補充，以免對設(shè)備造成損害）。
1.2.7檢查設(shè)備個開關(guān)閥是否開關(guān)到位（例螺桿泵潤滑油換熱器進(jìn)水開關(guān)）。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開狀態(tài)，若非松開狀態(tài)，禁止啟動螺桿泵，需將調(diào)壓閥門松開方可繼續(xù)操作。
1.3開機(jī)步驟
1.3.1 在確認(rèn)1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項完全符合規(guī)定后，啟動??? 寧松吸液腔放氣螺堵，放盡吸腔空氣，待出液后擰緊螺堵，注意觀察過濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置，在1.3.1中過濾器壓力表壓力指示≥3時啟動螺桿泵電流開關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動泵空運轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動，其他連接部位是否可靠，期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力（壓力指示≥1.5為正常）。
1.3.4升壓檢查，確認(rèn)1.3.3項合格后，應(yīng)緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時，立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換，檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè)，在完全卸壓的情況下，將噴頭放進(jìn)被清洗容器中，以免射流傷及操作者，反之，噴頭從容器中取出前，必須卸壓，各控制閥均由操作者直接控制，噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥（如手動扳機(jī)或腳踏閥等）。
1.3.6 在升壓過程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通，升壓時給予明確指示，嚴(yán)禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài)，不得亂動軟管接頭，柔性保護(hù)扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機(jī)步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后，關(guān)機(jī)人員得到明確指示后，將調(diào)壓閥松開（調(diào)壓扳手順時針旋轉(zhuǎn)為升壓，逆時針旋轉(zhuǎn)時為降壓）帶壓力表指示為0時關(guān)閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進(jìn)水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。
1.5安全防護(hù)
a1 頭部防護(hù)
頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等。眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透，當(dāng)液體會對眼部造成損害時，必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。
a2 聽力保護(hù)
聽力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞，帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護(hù)
身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)遮蓋操作者，防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護(hù)
手防護(hù)用品主要為手套，手套的類型主要包括涂塑手套（圖8）、橡膠手套（圖9）和金屬絲網(wǎng)增強手套。
a5 腳防護(hù)
腳防護(hù)主要用防水靴，防水靴可使用一般勞保靴，持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。
a6 呼吸保護(hù)
呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器，在有毒害氣體場合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣，又具備面部防護(hù)功能。
1.6使用中注意事項
1.6.1使用中嚴(yán)禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。
1.6.2 操作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭，使用中槍頭會自動向前運動，為正?，F(xiàn)象，但在槍頭沖刷下來物料堆積在槍頭后面不能有效排除時，槍頭會向后運動，此時需要水槍操作人員松開腳踏開關(guān)清楚物料，在繼續(xù)清洗（在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身）。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時，應(yīng)及時休息嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。
2.維護(hù)設(shè)備
按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，對高壓清洗機(jī)進(jìn)行三級保養(yǎng)，并按使用說明書要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
第7篇 機(jī)器人高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程
本清洗機(jī)由機(jī)器人清洗和真空烘干兩部分組成,均使用380v三相電,工作介質(zhì)為常溫清水,經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱到不高于60℃對工件進(jìn)行清洗。操作人員必須熟悉操作步驟并經(jīng)過安全操作培訓(xùn)方可上崗,非操作人員不得使用本設(shè)備。
1、 開機(jī)前應(yīng)依據(jù)《設(shè)備日常保養(yǎng)檢查表》的項目及要求對機(jī)器人高壓清洗機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,并查看高壓泵箱體上高壓表的工作壓力值,應(yīng)小于25 mpa,如發(fā)現(xiàn)異常,及時通知設(shè)備維護(hù)人員處理。
2、 操作人員操作設(shè)備時必須穿戴好防護(hù)用品。
3、 啟動設(shè)備前確保機(jī)器人手臂在程序零點位,如有異常應(yīng)及時通知設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行處理。
4、 操作者在上下工件時,需抓穩(wěn)扶牢,防止工件墜落對人員、設(shè)備、工裝造成傷害。
5、 高壓清洗作業(yè)時至少2人同時上崗,且不要遠(yuǎn)離工位,時常查看清洗機(jī)工作狀態(tài),若發(fā)生緊急情況按下急停按鈕,以防機(jī)器人手臂受到損壞。
6、 禁止強行拖拽控制機(jī)器人的操作手柄,防止尖銳或笨重物品和器具損壞手柄和主機(jī)之間的連線。
7、 嚴(yán)禁濕手操作電源開關(guān)或電氣按鈕。
8、 嚴(yán)禁將帶有水滴的工件放入真空烘干機(jī)進(jìn)行烘干操作。
9、 使用過程中如出現(xiàn)異常,應(yīng)及時按下急停按鈕,待設(shè)備維修人員進(jìn)行修復(fù)后方可繼續(xù)清洗作業(yè)。
10、如需進(jìn)行機(jī)械檢修保養(yǎng)時,必須將機(jī)器停機(jī)、柱塞泵完全泄壓。
11、電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,應(yīng)由專業(yè)的電工進(jìn)行處理。
12、檢修工作完成之后,應(yīng)立即將機(jī)器的安全和防護(hù)裝置恢復(fù)完好狀態(tài)。
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第8篇 高壓清洗水泵ms55安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓清洗水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有壓力保護(hù)、溫度保護(hù)等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
6、高壓清洗水泵系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)、清理及調(diào)整，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
7、系統(tǒng)內(nèi)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
8、本系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置活動的防護(hù)欄桿。正常運轉(zhuǎn)中不得拆除或移動。
9、本系統(tǒng)為高壓工作設(shè)備，相應(yīng)容器的管理和操作需嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查所有的吸入、排出管道應(yīng)暢通，氣密性良好。
2、泵與箱之間的任一開關(guān)閥必須開啟，過濾器應(yīng)及時清理，確保水能暢通地進(jìn)入泵體，壓力管道置于放空狀態(tài)，以便泵內(nèi)空氣順利排出。冬季必須防止水箱、管路、泵體有結(jié)冰現(xiàn)象。
3、檢查油位是否正常
（二）啟車、停車
啟車
1、高壓清洗水泵的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，置于自動位時為集控自動操作方式，置于手動位時為就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，通知集控室可以啟車。啟車過程由控制屏上選擇“沖洗”程序并點擊啟車按鈕后，由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先在控制柜上將本設(shè)備置于就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，操作設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊“沖洗”程序系統(tǒng)停車按鈕后或延時自動順序完成。
2、就地手動停車：在接到集控室停車命令后點擊該設(shè)備的停車圖標(biāo)即可?；颥F(xiàn)場按下系統(tǒng)急停按鈕完成。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、泵必須無負(fù)荷起動，并運轉(zhuǎn)3～5分鐘直至油能順暢流動時方可加載。
2、檢查水泵漏水排放口是否有少量水(每分鐘數(shù)滴)排出，檢查泵體有無異常溫升、異響、振動，出現(xiàn)任何情況都要查明原因，處理后才能開機(jī)。
3、高壓清洗水泵運轉(zhuǎn)時，任何人不得進(jìn)入高壓設(shè)備警戒區(qū)。
4、油位隨時檢查，發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)及時加油。
5、每100個工作小時，定期向油脂注入孔注入專用潤滑脂，每5000個工作小時更換潤滑油、換油周期不超過一年，換油時泵應(yīng)在工作溫度。
