內容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保煤氣烘烤設備完好無損，管道無泄漏，閥門正常。
2. 穿戴防護：佩戴防熱手套和護目鏡，穿著耐熱工作服。
3. 環(huán)境安全：確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃物。
二、煤氣烘烤操作
1. 啟動設備：打開煤氣閥門，啟動烘烤設備，檢查煤氣燃燒情況。
2. 溫度控制：根據(jù)工藝需求設定烘烤溫度，使用溫度計監(jiān)測。
3. 烘烤過程：將工件放入烘烤室，保持觀察，防止過熱或不均勻烘烤。
4. 應急處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即關閉煤氣閥門，啟動應急系統(tǒng)。
三、烘烤后處理
1. 關閉設備：完成烘烤后，關閉煤氣閥門，待設備冷卻后再進行清潔。
2. 清潔維護：清理烘烤室，檢查設備是否有損壞，及時維修。
3. 記錄報告：填寫操作記錄，報告烘烤結果和設備狀況。
標準
1. 安全操作規(guī)程應定期更新，以適應設備改進和技術發(fā)展。
2. 員工需接受定期的安全培訓，熟悉煤氣烘烤設備的操作和應急程序。
3. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商的建議進行，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
4. 工作場所應符合國家和地方的安全法規(guī)，配備必要的消防設備。
5. 事故報告應及時、準確，以便分析原因，采取預防措施。
考試題及答案
1. 煤氣烘烤操作前應檢查哪些內容？（a） a. 設備完好性，管道無泄漏，閥門正常 b. 穿戴防護裝備，設備是否新購 c. 工作環(huán)境的清潔程度，設備品牌 d. 溫度設定，工件數(shù)量
2. 發(fā)現(xiàn)煤氣烘烤過程中有異常，應如何處理？（c） a. 繼續(xù)觀察，等待設備自動調整 b. 調整烘烤溫度，自行修復設備 c. 立即關閉煤氣閥門，啟動應急系統(tǒng) d. 通知同事，繼續(xù)其他工作任務
3. 烘烤后設備清潔的重要性是什么？（b） a. 提升設備美觀度 b. 預防設備損壞，延長使用壽命 c. 減少能源消耗 d. 改變烘烤效果
4. 哪項不是定期安全培訓的目的？（d） a. 熟悉操作規(guī)程 b. 掌握應急處理方法 c. 更新安全知識 d. 學習新設備的購買技巧
5. 事故發(fā)生后，首要任務是什么？（a） a. 報告事故，記錄詳細情況 b. 分析事故原因，制定預防措施 c. 清理現(xiàn)場，恢復正常工作 d. 評估損失，確定責任歸屬
煤氣烘烤安全操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣烘烤鐵口、鐵溝及沙壩安全規(guī)程
1使用煤氣時，煤氣管網(wǎng)內的壓力必須穩(wěn)定，應不低于3千帕，并在點火前取得燃氣調度室的同意。
2使用煤氣前，應檢查各閥門、接頭有無漏氣現(xiàn)象。第一次使用煤氣前應打開管道放散閥，再開爐前煤氣總管閥門，讓煤氣放散。待取樣做完爆發(fā)試驗合格后，即關放散閥方能使用煤氣。點火時應先給火源后開煤氣燒咀閥門，再配合適量氧氣進行燃燒烘烤。
3 在烘烤過程中，應由專人看管，有得擅離職守，以防突然停氣后又來煤氣無人知曉而發(fā)生煤氣中毒事故。
4 鐵口、鐵溝烘烤完畢后，除關閉燒咀閥門外，還應將爐前煤氣總管閥門關嚴。
5 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時，一定要站在上風側監(jiān)視，嚴禁任何人進入危險區(qū)并通知有關單位及時處理。
第2篇 轉爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程
1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術培訓考試合格后方可上崗工作。
2、接班后，對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設備設施進行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，對不能處理的問題向工段匯報，并采取臨時性安全措施，確保運行安全可靠，并做好相關記錄。
3、煤氣壓力保值在8.0—15.0kpa之間，低于3.0kpa時閥門自動切斷，并可靠關閉手動閥門。
4、送煤氣程序：保證煤氣壓力不低于5.0kpa，點燃小氧管油棉紗放置于引火導管燒嘴附近，開啟煤氣球閥，煤氣燃燒正常后，開啟閘閥，但不開快速切斷閥，啟動電動閥，然后緩慢打開切斷閥。
5、送煤氣時啟動鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣；送煤氣后點不著火或點著后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈包內混合氣體后，再按點火步驟重新點火。
6、煤氣燃燒后風機運行正常，空氣量和煤氣量分配合理，燒嘴插入包蓋，包沿有一定空隙，確保煤氣完全燃燒，同時火焰不得外噴。
7、停止煤氣時程序：關閉氮氣--開啟氮氣—--關閉切斷閥--關閉閘閥—關閉氮氣-- --停風機--關閉助燃空氣閥。
8、嚴格執(zhí)行烘烤工藝要求，適當調節(jié)煤氣量、空風量。
9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源，吹掃干凈方可修理設備，煤氣設備設施動火作業(yè)必須辦理相關手續(xù)，動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測，co含量≤24ppm，動火作業(yè)時全程通入少量氮氣然后作業(yè)。
10、烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
11、煤氣管網(wǎng)及設備設施發(fā)生泄（滲）漏，可靠切斷煤氣總閥。
12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應迅速通入蒸汽或氮氣，有效地切斷煤氣來源，檢測周圍煤氣濃度，疏散人員，防止重復性爆炸的產生以及其它損失和傷害。
13、人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門，并與煤氣防護站聯(lián)系，佩戴空氣呼吸器搶救傷員，并做好安全警戒工作，防止外人入內。
14、事故發(fā)生后必須查明原因，采取相應的安全措施后，方可按程序恢復設備運行。
熱風爐檢查及故障處理
| 故障 | 檢查方法 | 排除故障 |
| 轉爐煤氣點不著 | 煤氣管道是否有煤氣；高能點火器是否有打火聲音、檢查電磁閥 | 檢查煤氣管道 檢查點火槍，及點火器、更換 |
| 高能點火器不打火 | 高能點火器供電電源，控制柜控制部分；高能點火槍，高壓電纜 | 檢查控制電纜，plc輸出是否有電源，更換電纜或電源 |
| 閥門不動 | 檢查手動操作器，檢查執(zhí)行器 | 沒有反應需更換，有電源供電則需更換 |
| 點火成功燈不亮 | 檢查是否點起火；有火不亮，檢查火檢 | 點起煤氣，壞需更換 |
| 點火成功燈常亮 | 檢查火檢；檢查電纜 | 更換 |
第3篇 焦爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術培訓學習,方可上崗。
2、接班后,對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設備設施進行全面檢查,確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、接頭連接可靠無泄漏,鋼絲繩符合安全要求,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關記錄。
3、煤氣壓力保值正壓,低于500pa時必須關閉閥門停止燃燒。
4、煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上,并攜帶便攜式co檢測儀。
5、采用氧氣助燃時,嚴禁氧氣在燃燒器出口前與煤氣混合,并應在操作控制上確保先點火后供氧(空氣助燃時亦應先點火后供風)。
6、煤氣點火程序:先鼓風空氣進行吹掃2-3分鐘,然后點燃火種后給煤氣;若鋼包溫度高于800℃以上,可以直接通入煤氣;合金爐使用煤氣:先點火,后開煤氣;如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后不燃燒或燃燒后熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內混合氣體后,再按點火步驟重新點火。
7、停止烘烤(煤氣)時關閉鋼包烘烤器燒嘴閥-關閉閘閥-關閉助燃空氣閥-斷開接頭。沖掃煤氣管道程序:連接并打開蒸汽閥或氮氣閥(關閉儀表閥)--關閉煤氣總閥--放散15-20分鐘關閉放散閥--打開排污閥。
8、送煤氣時關閉并斷開蒸汽或氮氣來源,保證煤氣壓力不低于2.0kpa,末端放散5-10分鐘,取樣合格后進行點火。
9、根據(jù)燃燒情況和需要適當調節(jié)煤氣量、空風量,嚴格執(zhí)行烘烤工藝要求,確保煤氣充分燃燒。
10、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設備,煤氣設備設施動火作業(yè)必須辦理相關手續(xù),動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測,co含量≤24ppm,動火作業(yè)全程通入少量氮氣作業(yè)。
11、烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
12、煤氣管網(wǎng)及設備設施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。
13、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應迅速切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復性爆炸的產生以及其它損失和傷害。
14、人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門,并與除塵工段聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內。
15、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應的安全措施后,方可按程序恢復設備運行。
