內容
一、系統(tǒng)運行前的準備 1.1 確保硬件設備完好無損，進行常規(guī)檢查，包括服務器、網絡設備、存儲設備等。 1.2 安裝并配置必要的軟件環(huán)境，如操作系統(tǒng)、數據庫、中間件等。 1.3 對系統(tǒng)進行全面的安全配置，包括防火墻設置、訪問控制、權限管理等。 1.4 進行系統(tǒng)測試，確保所有功能正常，無明顯錯誤或異常。
二、系統(tǒng)運行中的監(jiān)控與維護 2.1 實時監(jiān)控系統(tǒng)性能，如cpu、內存、磁盤i/o等，確保資源合理分配。
2. 2 定期備份重要數據，以防意外情況導致數據丟失。
2. 3 監(jiān)控系統(tǒng)日志，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常事件。
2. 4 應用更新與補丁管理，確保系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性。
三、系統(tǒng)安全策略 3.1 實施最小權限原則，限制用戶權限，防止非法訪問。
3. 2 定期進行安全審計，查找潛在風險并采取措施。
3. 3 建立應急響應機制，對網絡安全事件進行快速響應。
3. 4 加強員工安全意識培訓，提升整體安全防護能力。
四、故障處理與恢復 4.1 制定詳細的故障處理流程，明確責任分工。
4. 2 對重大故障進行模擬演練，提高應急處理效率。
4. 3 在故障發(fā)生后，進行原因分析，防止類似問題再次出現(xiàn)。
4. 4 確保備份系統(tǒng)的有效性，快速恢復業(yè)務運行。
五、系統(tǒng)退役與廢棄 5.1 系統(tǒng)退役前，進行數據遷移和清理，確保信息安全。
5. 2 關閉不再使用的硬件和軟件資源，避免資源浪費。
5. 3 對廢棄系統(tǒng)進行安全銷毀，防止信息泄露。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程的人員應具備相關領域的專業(yè)技能，了解系統(tǒng)架構和安全原則。
2. 操作過程中應嚴格遵守公司信息安全政策，不得擅自修改系統(tǒng)設置。
3. 對于未預見的問題，應及時向上級匯報，并遵循指導進行處理。
4. 定期評估規(guī)程的有效性，根據實際情況進行修訂和完善。
考試題及答案
1. 系統(tǒng)運行前需要進行哪些準備工作？(多選) a. 硬件設備檢查 b. 軟件環(huán)境安裝配置 c. 安全配置 d. 系統(tǒng)測試 答案：abcd
2. 系統(tǒng)運行中的監(jiān)控內容包括哪些？(多選) a. 性能監(jiān)控 b. 數據備份 c. 日志監(jiān)控 d. 更新與補丁管理 答案：abcd
3. 系統(tǒng)安全策略中的最小權限原則是指什么？ 答案：限制用戶權限，只給予完成工作所需的最低權限，防止非法訪問。
4. 故障恢復的關鍵步驟是什么？ 答案：制定故障處理流程，進行模擬演練，分析故障原因，確保備份系統(tǒng)的有效性。
5. 系統(tǒng)退役時應注意哪些事項？ 答案：數據遷移與清理，關閉資源，安全銷毀廢棄系統(tǒng)，防止信息泄露。
系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程范文
第1篇 高壓消防水系統(tǒng)運行規(guī)程及安全技術規(guī)程
第一節(jié) 系統(tǒng)概述及工作原理
一、概述
本設計同一時間內火災次數為一次，消防用水量不小710l/s （按最大一處建筑物甲醇罐區(qū)計算） ，一次消防用水量8000 m3，設有兩座消防－生產貯水池，總容積v=15000m3，其中消防容積為8000 m3，并能保證兩座水池能夠獨立使用。
穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)設計壓力為1.0mpa ，消防電泵（非自吸）為四臺，三用一備，單臺性能為q=852m3/hh=110m?? n=450 kw；消防柴油泵（非自吸）為一臺，其性能q=710l/sh=110m?? n=1200 kw；消防穩(wěn)壓泵（非自吸）為兩臺，一用一備 ，單臺性能為q=50m3/hh=125m?? n=30kw。平時由穩(wěn)壓泵維持系統(tǒng)壓力 ，當發(fā)生火災時，消防主泵根據管網壓力變化逐個自動開啟向系統(tǒng)加壓供水。
二、工作原理
消防系統(tǒng)的控要求：
1）本設計最不利點消防壓力p1＝1.0 mpa，消防泵啟動壓力p2＝1.1 mpa，消防穩(wěn)壓泵的啟動壓力ps1＝1.12 mpa，穩(wěn)壓泵的停泵壓力ps2＝1.18 mpa。
2）本設計電控系統(tǒng)具有自動和手功能，并與消防控制中心連網，在消防控制中心和消防泵房內可以手動開啟消防泵。
3）兩臺穩(wěn)壓泵一用一備，輪流工作，自動切換，交替運行。
4）平時消防管網處于高壓狀態(tài)，當管網工作壓力降至ps1時，穩(wěn)壓泵自動啟動，水壓升到ps2時，穩(wěn)壓泵停止運行。
5）發(fā)生火災時，管網壓力從ps2降到p2時，輸出啟動消防主泵信號和聲光報警，當消防主泵啟動后返回信號切斷穩(wěn)壓泵電源，之后由手動恢復控制功能。
6）系統(tǒng)發(fā)生故障時，可以在控制室和泵房內手動啟動消防泵。
消防管網布置：本設計室外設獨立的穩(wěn)高壓消防給水管網，管網布置為環(huán)狀，主管管徑dn600mm。
第二節(jié) 系統(tǒng)主要設備規(guī)范
序號
位號
名稱
型號和規(guī)格
數量（臺）
制造商名稱
備注
1
441-1abcd
消防電泵
_bd11.0/236.7-slow250-610
4臺
上海連成
電機
ykk450-4,450kw,10kv,ip44
4臺
佳木斯
抽真空自動引水裝置
含真空泵、氣壓罐、管路、控制箱預留遠傳壓力接口
1套
上海連成
4臺消防電泵與1套穩(wěn)壓裝置共用1套
2
441-3
柴油消防泵
_bc11.0/710-slow400-600(i）a
1臺
上海連成
柴油機
a12v190pzl，1500rpm,1200kw
1臺
濟南柴油機
柴油機控制柜
lec-bz-1320
1臺
上海連成
抽真空自動引水裝置
含真空泵、氣壓罐、管路、控制箱
1套
上海連成
預留遠傳壓力接口
3
441-2ab
消防穩(wěn)壓裝置
80gdl54-14_9
2臺
上海連成
氣壓罐
ml1800-1.6
1臺
上海
管路機組
dn80
1套
上海連成
第三節(jié) 系統(tǒng)運行操作
一、投運前檢查
1、生產-消防水池滿水位，水池進口閥全開。
2、系統(tǒng)設備完好，表記齊全，各泵處于良好備用狀態(tài)。
3、系統(tǒng)工作電源和控制電源均正常。
二、氣壓給水設備放空、檢修結束恢復正常時的操作
1、開啟補氣泵的出口閥，手動啟動補氣泵，待氣壓穩(wěn)壓罐內壓力達到1.12mpa時，停運補氣泵。
2、開啟補水泵的出口閥，手動啟動補水泵，待氣壓穩(wěn)壓罐內水位達到指定位置時，停運補水泵。
第2篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項
(一)安全操作規(guī)程:
1、燃燒爐點火:點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行;開車前確保煙道風門已關閉,除渣機已運行并且底部有冷卻水;
2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng);向引風機軸承處提供循環(huán)冷卻水;
3、啟動引風機,調整引風機頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下;啟動螺旋輸送機及出料皮帶機;
4、啟動干燥機,并保持低速運轉;
5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達450±50℃,保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料,按照逆煤流順序依次啟動產品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料;
6、系統(tǒng)帶料后,滾筒干燥機轉速調至中速以上;
7、通過調整鼓風機、引風機、爐排調速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度控制在850℃~~900℃;通過調整引風機頻率,將爐膛內的壓力控制在-50pa~~-100pa,干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內;
8、通過反復的調整,使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內,逐步加大干燥機給料量并最終達到設計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數據及時作出相應的調整;
9、出料后,觀察并取樣測定出料的干濕程度來調整爐膛溫度及入料速度。如果產品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風量,提高干燥機出口溫度。
10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。
11、停車流程:
a、停止向干燥機內給料;
b、逐步減少鼓風量,降低爐排調速電機的轉速,減少爐排上燃料煤層的厚度,并在干燥機內的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機,關閉除渣機;
c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下,逐步減小引風機頻率;在干燥機內部物料排凈之后關閉干燥機;
d、清理風道內積塵;
e、關閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機;
f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫,開啟干燥機進風管位置觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥機內部;
(二)、注意事項:
滾筒干燥機屬于高溫工作,工作時嚴禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導致工作時停車,為保證系統(tǒng)安全,必須做如下緊急應急處理。
停止進料;
熱風爐系統(tǒng)停止工作,停止爐排及鼓風機運轉;
打開熱風爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風爐降溫;
如電器跳閘,迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng),將干燥機內物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進行相應處理;
如是大面積停電事故,短時間內無法恢復供電,必須人工手動盤車,將干燥機內物料排出;同時密切注意觀察干燥機內情況,
如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴禁澆水;
干燥機內物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下。
重點注意事項:
嚴禁干燥機內物料尚未排凈時停車,干燥機內部積存的物料會自燃并產生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危險!
嚴禁干燥機在高溫下停車,干燥機筒體會產生靜態(tài)熱變形,影響設備的使用,并有引燃引爆內部積存物料的危險!
嚴禁在爐膛內無明火的情況下向爐膛內噴入大量煤粉,否則易產生煤粉爆燃及爆炸事故!
停車前必須清理管路內部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危險!
停車前,袋式除塵器必須反復進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內無殘留煤粉,停機后及時打開觀察門進行檢查!
停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內部,及時帶走內部積存物料產生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!
及時檢查防爆蓋是否完好,如有破損應及時更換,否則容易在系統(tǒng)中產生正壓而引起爆炸!
第3篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程及注意事項
(一)安全操作規(guī)程：
1、燃燒爐點火：點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行；開車前確保煙道風門已關閉，除渣機已運行并且底部有冷卻水；
2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng)；向引風機軸承處提供循環(huán)冷卻水；
3、啟動引風機，調整引風機頻率，使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下；啟動螺旋輸送機及出料皮帶機；
4、啟動干燥機，并保持低速運轉；
5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達450±50℃，保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料，按照逆煤流順序依次啟動產品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料；
6、系統(tǒng)帶料后，滾筒干燥機轉速調至中速以上；
7、通過調整鼓風機、引風機、爐排調速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度，將爐膛溫度控制在850℃~~900℃；通過調整引風機頻率，將爐膛內的壓力控制在-50pa~~-100pa，干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內；
8、通過反復的調整，使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內，逐步加大干燥機給料量并最終達到設計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數據及時作出相應的調整；
9、出料后，觀察并取樣測定出料的干濕程度來調整爐膛溫度及入料速度。如果產品濕度過大，需要提高爐膛溫度，加大引風量，提高干燥機出口溫度。
10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。
11、停車流程：
a、停止向干燥機內給料；
b、逐步減少鼓風量，降低爐排調速電機的轉速，減少爐排上燃料煤層的厚度，并在干燥機內的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機，關閉除渣機；
c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下，逐步減小引風機頻率；在干燥機內部物料排凈之后關閉干燥機；
d、清理風道內積塵；
e、關閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機；
f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫，開啟干燥機進風管位置觀察門，并確保有自然對流空氣進入干燥機內部；
(二)、注意事項：
滾筒干燥機屬于高溫工作，工作時嚴禁停車，如因電氣跳閘或突然停電等事故，導致工作時停車，為保證系統(tǒng)安全，必須做如下緊急應急處理。
停止進料；
熱風爐系統(tǒng)停止工作，停止爐排及鼓風機運轉；
打開熱風爐短路煙道，將熱量迅速放空，讓熱風爐降溫；
如電器跳閘，迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng)，將干燥機內物料排凈后，停車檢查分析事故原因，進行相應處理；
如是大面積停電事故，短時間內無法恢復供電，必須人工手動盤車，將干燥機內物料排出；同時密切注意觀察干燥機內情況，
如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象，用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火，嚴禁澆水；
干燥機內物料排凈后，每隔10～15分鐘，轉動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下。
重點注意事項：
嚴禁干燥機內物料尚未排凈時停車，干燥機內部積存的物料會自燃并產生易燃易爆的揮發(fā)氣體，并有引發(fā)爆炸的危險！
嚴禁干燥機在高溫下停車，干燥機筒體會產生靜態(tài)熱變形，影響設備的使用，并有引燃引爆內部積存物料的危險!
嚴禁在爐膛內無明火的情況下向爐膛內噴入大量煤粉，否則易產生煤粉爆燃及爆炸事故！
停車前必須清理管路內部的積塵，煤塵的積存容易自燃并產生易燃易爆氣體，有引發(fā)爆炸的危險！
停車前，袋式除塵器必須反復進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內無殘留煤粉，停機后及時打開觀察門進行檢查！
停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門，并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內部，及時帶走內部積存物料產生的易燃易爆的揮發(fā)氣體，防止爆炸事故的發(fā)生！
及時檢查防爆蓋是否完好，如有破損應及時更換，否則容易在系統(tǒng)中產生正壓而引起爆炸！
