實(shí)施安全操作規(guī)程講話3篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：88

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1.實(shí)施規(guī)程內(nèi)容 2.實(shí)施規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.實(shí)施規(guī)程考試題及答案 4.實(shí)施安全操作規(guī)程講話3篇

實(shí)施安全操作規(guī)程講話

內(nèi)容

尊敬的團(tuán)隊(duì)成員們，

我們每天的工作都涉及到安全，無論是生產(chǎn)制造還是日常辦公，安全操作規(guī)程是確保我們工作順利進(jìn)行，保障個(gè)人和團(tuán)隊(duì)安全的基石。今天，我將分享一些關(guān)于如何實(shí)施安全操作規(guī)程的關(guān)鍵點(diǎn)。

1. 理解規(guī)程：每個(gè)員工都應(yīng)該深入理解他們職責(zé)范圍內(nèi)的安全規(guī)程，明白為什么這些規(guī)程存在，以及違反規(guī)程可能帶來的后果。

2. 培訓(xùn)與實(shí)踐：定期的安全培訓(xùn)是必要的，它能幫助我們更新知識，掌握最新的安全操作方法。理論學(xué)習(xí)必須結(jié)合實(shí)際操作，確保每個(gè)人都能在工作中正確執(zhí)行規(guī)程。

3. 監(jiān)督與反饋：管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程的執(zhí)行情況，鼓勵(lì)員工報(bào)告任何可能的隱患或違規(guī)行為。對于發(fā)現(xiàn)的問題，我們需要及時(shí)反饋并改正，形成持續(xù)改進(jìn)的安全文化。

4. 安全環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)備完好，標(biāo)識清晰，這些都是實(shí)施安全規(guī)程的重要組成部分。

5. 個(gè)人防護(hù)：使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，確保每個(gè)人在工作中得到應(yīng)有的保護(hù)。

6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)情況下，我們能迅速、有效地應(yīng)對。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行率：確保所有員工100%參與安全培訓(xùn)，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

2. 零事故目標(biāo)：設(shè)定并追求零事故的工作環(huán)境，任何小的事故或險(xiǎn)情都應(yīng)被視為改進(jìn)的機(jī)會(huì)。

3. 反饋響應(yīng)：對員工的反饋應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)回應(yīng)，問題應(yīng)在一周內(nèi)得到解決。

4. 安全檢查：每月至少進(jìn)行一次全面的安全檢查，每周進(jìn)行一次部門內(nèi)部檢查。

5. 應(yīng)急演練：每季度至少組織一次應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)急流程。

考試題及答案

1. 為什么需要理解安全規(guī)程？（答案：理解規(guī)程可以幫助我們明白其重要性，知道違反規(guī)程的潛在風(fēng)險(xiǎn)。）

2. 安全培訓(xùn)應(yīng)多久進(jìn)行一次？（答案：定期，具體可根據(jù)公司政策和行業(yè)規(guī)定調(diào)整。）

3. 發(fā)現(xiàn)安全問題后，應(yīng)如何處理？（答案：及時(shí)上報(bào)，尋求解決方案，避免問題再次發(fā)生。）

4. 個(gè)人防護(hù)裝備的作用是什么？（答案：保護(hù)員工在工作中免受傷害。）

5. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么？（答案：在突發(fā)事件中，能夠迅速、有效地采取行動(dòng)，減少損失。）

請大家牢記，安全無小事，我們每個(gè)人都是自身和他人安全的第一責(zé)任人。讓我們共同努力，打造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。謝謝大家。

實(shí)施安全操作規(guī)程講話范文

第1篇煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則

(一)基本要求:

1 煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)、改造應(yīng)做到安全可靠,對于煤氣區(qū)笨重體力勞動(dòng)及危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化措施。

2 煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)審查必須有廠安全部門參加,設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件。

3 煤氣設(shè)施的焊接工作必須由持有合格證的焊工擔(dān)任。

4 施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行,如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意,工程的隱蔽部分,應(yīng)經(jīng)集團(tuán)機(jī)動(dòng)部、煤氣使用單位與施工單位共同檢查驗(yàn)收合格后,才能封閉。施工完畢,應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖,交機(jī)動(dòng)部存檔。

5 新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收,證明符合安全要求并有安全規(guī)程后,才能投入運(yùn)行。煤氣設(shè)施的驗(yàn)收必須有機(jī)動(dòng)部、安全部、煤氣使用單位參加。

6 現(xiàn)有的煤氣設(shè)施達(dá)不到本規(guī)程要求者,以后的改建、擴(kuò)建或技術(shù)改造中應(yīng)予以解決;未解決前,應(yīng)采取安全措施,并報(bào)集團(tuán)安環(huán)部備案。

7 全廠煤氣設(shè)備、管道應(yīng)明確劃分管理界線,并建立嚴(yán)格的安全責(zé)任制。

8 各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號,號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣和噴煤車間應(yīng)掛有煤氣工藝流程圖,圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號碼。

9 集團(tuán)機(jī)動(dòng)部應(yīng)建立以下制度;

9.1建立煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度,將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、竣工說明書、竣工圖紙等完整資料歸檔保存。

9.2記錄煤氣設(shè)施大修,中修及重大故障情況的設(shè)備卡片。

9.3記錄煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的卡片。

9.4煤氣設(shè)施應(yīng)進(jìn)行月、季、年檢查。對于設(shè)備腐蝕情況,管道壁厚、支架標(biāo)高、管道接地(電阻)情況等每年重點(diǎn)檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

10 煤氣危險(xiǎn)區(qū)(熱風(fēng)爐、高爐附近)的co濃度必須定期測定,在關(guān)鍵部位設(shè)立co監(jiān)測裝置。

11 必須對從事煤氣作業(yè)的人員經(jīng)常進(jìn)行安全知識教育和技術(shù)操作培訓(xùn),初次上崗人員必須經(jīng)考試合格后才準(zhǔn)上崗操作,以后每兩年要復(fù)試一次。

12 各車間配備的煤氣報(bào)警器、檢測器、防毒面具,要有專人保管,定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)集團(tuán)安全部。

(二)高爐部分

高爐布置

1 新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離不得小于1000米。

2 新建高爐的除塵器,應(yīng)離高爐鐵口、渣口10米以外;否則,應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的,應(yīng)在改建時(shí)予以解決。

3 新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)置經(jīng)常有人工作的地溝,如必須設(shè)置,應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通,防止積存煤氣。

4 廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),離高爐100米以外地點(diǎn)。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。

5 廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),不應(yīng)設(shè)在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O(shè)備附近,不符合此規(guī)定的,必須在大、中修時(shí)搬遷。

6 新建的高爐煤氣凈化設(shè)備(除塵器等)間的凈距離不少于2米,設(shè)備與建筑物的凈距離不少于3米。

設(shè)備

6.1 高爐設(shè)備

6.1.1高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴(yán)密;

6.1.2探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴(yán)密;

6.1.3爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)密封嚴(yán)密;

6.1.4料鐘與料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造,經(jīng)過研磨并檢驗(yàn)合格;

6.1.5旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴(yán)密,爐喉應(yīng)有蒸氣或氮?dú)鈬婎^;

6.1.6新建、改建高爐放散管的放散能力,在正常壓力下,應(yīng)能放散全部煤氣,高爐休風(fēng)時(shí)應(yīng)能盡快將煤氣排出。

6.1.7爐頂應(yīng)設(shè)有通蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^,管接頭和氣源之間采用軟連接,平時(shí)不用必須斷開。

爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷揚(yáng)機(jī)繩輪工作臺(tái)5m以上,放散閥的安裝位置應(yīng)便于在平臺(tái)上操作。放散閥座和閥盤之間應(yīng)保持接觸嚴(yán)密,接觸面宜采用外接觸。

6.2高爐重力除塵器

6.2.1除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^,管接頭和氣源之間采用軟連接,平時(shí)不用必須斷開。

6.2.2除塵器頂端至切斷閥之間,應(yīng)有蒸汽、氮?dú)夤芙宇^。除塵器頂及各煤氣管最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥。

6.3高爐布袋除塵器

6.3.1布袋除塵器每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置;

6.3.2布袋除塵器每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)有放散管;

6.3.3布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高低溫度報(bào)警和低壓報(bào)警裝置;

6.3.4布袋除塵器箱體應(yīng)設(shè)有泄爆裝置。

(三)煤氣管道

1煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工

1.1煤氣管道的焊接、施工與驗(yàn)收應(yīng)遵守本規(guī)程和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

1.2煤氣管道和附件的連接可采用法蘭連接,其他部位應(yīng)盡量采用焊接。

1.3煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端不小于300mm,水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。

1.4煤氣管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)有消除靜電和防雷的措施。

2 高爐煤氣的管道應(yīng)架空敷設(shè)。嚴(yán)禁高爐煤氣管道埋地敷設(shè)。

3 煤氣管道的防腐

鋼管制造完畢經(jīng)氣密性檢驗(yàn)合格后,內(nèi)壁和外表面須涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗(yàn)合格后,全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔4--5年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。

4 煤氣管道的試驗(yàn)

常壓高爐至半凈煤氣總管的管道計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?凈煤氣總管及以后的管道,計(jì)算壓力等于過剩煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力,高爐凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動(dòng)煤氣放散裝置時(shí),計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫Α?/p>

高壓高爐至減壓閥組前的管道,計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?減壓閥組后的煤氣管道,計(jì)算壓力等于煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力。

(四)煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

1 眼鏡閥

眼鏡閥不宜單獨(dú)使用,應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。

眼鏡閥應(yīng)安設(shè)在廠房外,如設(shè)在廠房內(nèi),應(yīng)離高爐10m以上。

2 密封蝶閥

2.1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置,只有和水封、插扳、眼鏡閥等并用時(shí)才是可靠的隔斷裝置。

2.2密封蝶閥的使用應(yīng)符合下列要求:

2.3單向流動(dòng)的密封蝶閥,在安裝時(shí)應(yīng)注意使煤氣的流動(dòng)方向與閥體上的箭頭方向一致。

2.4軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標(biāo)志。

3 閘閥

3.1不能單獨(dú)使用閘閥作為煤氣系統(tǒng)可靠的隔斷裝置。

3.2所用閘閥的耐壓強(qiáng)度應(yīng)超過煤氣總體試驗(yàn)的要求。

3.3煤氣管道上使用的明桿閘閥,其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭,螺桿上應(yīng)有保護(hù)套。

3.4閘閥在安裝時(shí),應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn),合格后才能安裝。

4 盲板

4.1盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。

4.2盲板應(yīng)用鋼板制成,無砂眼,兩面光滑,邊緣無毛刺,盲板的厚度按使用目的經(jīng)計(jì)算后確定。堵盲板的地方應(yīng)用撐鐵撐開。

4.3盲板必須插在閘閥后。

5 放散裝置(放散裝置分為吹掃放散和調(diào)壓放散兩大類)

吹掃煤氣放散管

5.1下列位置必須安設(shè)吹掃放散管;

5.2煤氣設(shè)備和管道的最高處;

5.3煤氣管道設(shè)備的末端;

5.4煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前,管道網(wǎng)隔斷裝置前后,支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi),可不設(shè)放散管,但超過0.5m時(shí),應(yīng)設(shè)放氣管(口)。

5.5放散管口必須高出煤氣管道設(shè)備和走臺(tái)4m,離地面不小于10m。

5.6放散管口應(yīng)采取防雨防堵塞措施。

5.7放散管的閘門前應(yīng)裝有取樣管。

5.8煤氣設(shè)施的放散管不能共用。

調(diào)壓煤氣放散管

5.9 調(diào)壓煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。

5.10調(diào)壓煤氣放散管應(yīng)控制放散,其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物,一般距離地面小于30m,山區(qū)可適當(dāng)加高,所放散的煤氣必須點(diǎn)燃,并有滅火設(shè)施。

5.11經(jīng)常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管,管口高度應(yīng)高出周圍建筑物,或安裝在附近最高設(shè)備的頂部,且設(shè)有消音裝置。

6 脫水管

脫水管可設(shè)在露天,但要采取防凍措施,設(shè)在室內(nèi)的,應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。煤氣管網(wǎng)脫水器每班檢查一次,檢查內(nèi)容有脫水器是否泄漏煤氣,水位是否正常。

7 蒸汽管氮?dú)夤?/p>

7.1具有下列情況之一者,煤氣設(shè)備及管道安設(shè)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^。

7.2停送煤氣時(shí)需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣者;

7.3需在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣系統(tǒng)正壓力者。

7.4蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面,管接頭上應(yīng)安裝旋塞或閘閥。

為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi),只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí),才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通,停用時(shí)必須斷開軟連接。

8 泄爆閥

8.1泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位。

8.2泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密,泄爆膜的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算。

8.3泄爆閥端部不應(yīng)正對建筑物的門窗。

9 梯子、平臺(tái)、樓梯

煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)。平臺(tái)、欄桿和走梯的設(shè)計(jì)應(yīng)遵守gb4053.1--4053.2--83《固定式鋼直梯和斜梯》、gb4053.3--83《固定式工業(yè)防護(hù)欄標(biāo)桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》的有關(guān)規(guī)定。

(五)煤氣設(shè)施的操作與檢修

1 煤氣設(shè)施的操作

1.1除有特別規(guī)定外,任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作,在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí),則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。

1.2吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應(yīng)用蒸汽、氮?dú)鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過程中,嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線,煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。

1.3煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求,應(yīng)按預(yù)定目的,根據(jù)含氧量和一氧化碳分析結(jié)果或經(jīng)過爆發(fā)試驗(yàn)確定。

1.4熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí),爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓,點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)火后給煤氣,嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其燃燒室溫度超過800℃以上時(shí),可不點(diǎn)火直接送煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

1.5送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。

1.6凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng),待點(diǎn)火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。

1.7煤氣系統(tǒng)的各種容器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管;送氣時(shí),用蒸汽置換空氣合格后,可送入煤氣,待檢驗(yàn)煤氣合格后,才能關(guān)閉放散管,但嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時(shí)驟然噴水,以免形成真空壓損設(shè)備。

1.8送煤氣后,應(yīng)及時(shí)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

1.9煤氣崗位值班室操作人員不得少于兩人,作業(yè)時(shí)注意風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè),進(jìn)入煤氣區(qū)檢修或參觀必須與生產(chǎn)崗位人員取得聯(lián)系,參觀人員必須有專人帶隊(duì)。

1.10禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)逗留、休息、睡覺和使用明火,容易發(fā)生事故的部位要有明顯的安全警告標(biāo)示。

1.11在煤氣區(qū)作業(yè)要觀察好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè)操作或檢修時(shí),佩戴必要的防護(hù)器具,以防煤氣中毒。

2 煤氣設(shè)施的檢修

2.1煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開上、下人孔、放散管等,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。

2.2進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)取樣分析一氧化碳含量。一氧化碳含量不超過30mg/m3時(shí),可較長時(shí)間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過1h;在100mg/m3,連續(xù)工作時(shí)間不得超過30min;在200mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過15--20min。

工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在20min以上。

2.3進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí)進(jìn)行,檢修動(dòng)火工作中每2h必須重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前半小時(shí),也要重新分析。取樣要有代表性,防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí),取中、下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時(shí),取中、上部各一氣樣。

2.4 經(jīng)一氧化碳含量分析后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

2.5打開煤氣凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時(shí),必須采取防止硫化物等自燃的措施。

2.6帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備、管道及熱風(fēng)爐上動(dòng)火,必須要有作業(yè)方案和安全措施。施工單位必須提前填寫《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級作業(yè)工作票》,制定嚴(yán)密的安全措施,報(bào)集團(tuán)安全部和煤氣救護(hù)站等有關(guān)部門同意批準(zhǔn),現(xiàn)場作業(yè)時(shí)經(jīng)煤氣防護(hù)員檢測合格簽字同意后方可動(dòng)火。

煤氣管道帶壓焊接時(shí),必須在動(dòng)火前半小時(shí)對煤氣含量進(jìn)行化驗(yàn)分析。含氧量大于2%,嚴(yán)禁動(dòng)火,作業(yè)過程中每小時(shí)做一次含氧量化驗(yàn)分析,并由專人觀察煤氣壓力變化情況(凈煤氣壓力控制在5--10kpa范圍內(nèi))。工作因故中斷后,恢復(fù)工作前半小時(shí),也要重新化驗(yàn)分析。

2.7帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險(xiǎn)工作,不宜在雷雨天氣進(jìn)行;作業(yè)時(shí),應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù);操作人員應(yīng)備有呼吸器或通風(fēng)式防毒面具,并須遵守下列規(guī)定:

2.8工作場所應(yīng)具備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。

2.9距工作場點(diǎn)40m內(nèi),禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點(diǎn)40m以外。

2.10應(yīng)使用不發(fā)火星的工具,如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。

2.11距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器。

2.12布袋除塵箱體更換布袋時(shí),必須用可靠切斷裝置切斷煤氣,并打開箱體上下人孔和該箱體荒煤氣、凈煤氣放散閥,co含量監(jiān)測合格后方可作業(yè),作業(yè)時(shí)必須清點(diǎn)人數(shù),并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),工作結(jié)束后,人數(shù)確認(rèn)無誤后方可使用。

2.13煤氣設(shè)備、管網(wǎng)檢修完畢,復(fù)風(fēng)前要全面檢查煤氣設(shè)備、管網(wǎng),保證不漏、不堵、不凍、不冒、不靠近火源放散,打開設(shè)備、管網(wǎng)末端和最高處放散,監(jiān)視四周情況變化。

2.14長時(shí)間休風(fēng)和初次引煤氣時(shí),必須將除塵箱體和管道、重力除塵器放散閥全部打開,等放散閥煤氣冒大后,依據(jù)離氣源由近到遠(yuǎn)的原則,逐個(gè)關(guān)閉放散閥,先關(guān)荒煤氣放散閥,后關(guān)凈煤氣放散閥。

(六)煤氣事故的搶救

1 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故,應(yīng)立即報(bào)告集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)度部和集團(tuán)煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即撥打火警電話(8015),發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知集團(tuán)調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)生事故后應(yīng)采取積極有效的防范和搶救措施,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)搶救,擴(kuò)大事故。

2 搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

3 事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

4 未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

(七)煤氣中毒者的搶救

1 將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。

2 中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往集團(tuán)醫(yī)療站急救。

3 中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知安全環(huán)保部送到河津醫(yī)院搶救。

4 中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸,同時(shí)通知安全環(huán)保部和集團(tuán)醫(yī)療站人員趕到現(xiàn)場搶救。

5 中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院搶救,就近送往醫(yī)院搶救時(shí),途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有集團(tuán)醫(yī)療站醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

(八)煤氣著火的搶救

1 煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥,以防回火爆炸。

2 直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

3 煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。

(九)煤氣危險(xiǎn)作業(yè)管理

1 凡在煤氣設(shè)備、管道上動(dòng)火,必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)動(dòng)火管理規(guī)定。由檢修單位或高爐檢修班按照作業(yè)項(xiàng)目及時(shí)辦理動(dòng)火證,由安全環(huán)保部審核并辦證。符合作業(yè)條件并且監(jiān)護(hù)人到達(dá)現(xiàn)場方可作業(yè)。

2 動(dòng)火前的安全檢查與準(zhǔn)備工作必須做到煤氣設(shè)備上動(dòng)火之前,嚴(yán)格檢查動(dòng)火附近的易燃物,爆炸物品和煤氣可能泄漏點(diǎn)(法蘭、焊縫口、水封等)的防范措施必須到位。

3 動(dòng)火現(xiàn)場檢測監(jiān)護(hù)必須做到:

3.1現(xiàn)場作業(yè)人員已進(jìn)行安全教育并現(xiàn)場安全交底;

3.2執(zhí)焊者有合格的特種作業(yè)操作證;

3.3作業(yè)單位指定的安全措施可靠到位;

3.4必要的防護(hù)器具、防火器材到位。

(十)附則

1 各單位必須嚴(yán)格遵守本煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則,凡違反本規(guī)程造成事故的要追究肇事者和管理者責(zé)任,直至追究法律責(zé)任。

2 本細(xì)則與上級有關(guān)規(guī)定、條款抵觸時(shí),按上級規(guī)定執(zhí)行。

第2篇工作煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則規(guī)程

為了不斷鞏固安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)成果,大力開展“本質(zhì)安全型、安全高效型”礦井建設(shè)活動(dòng),不斷強(qiáng)化煤礦安全基礎(chǔ)管理,全面提升礦井本質(zhì)安全水平,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn),根據(jù)《山西華潤聯(lián)盛能源投資有限公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室印發(fā)〈關(guān)于2022年安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作實(shí)施意見〉的通知》,結(jié)合我礦實(shí)際情況,特制定《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》如下:

(一)采煤專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則

1、工作面及煤壁機(jī)道

(1)支架架間噴霧安設(shè)成一條直線,在支架前梁左上方位置。

(2)液壓支架的直線偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm;相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm);支架垂直于頂?shù)装?最大偏差不超過±5°)。

(3)工作面做到“四無”,即支架管路無漏液,液壓件無漏液、無竄液、無自動(dòng)卸載。

(4)工作面做到“六凈”,即架間、架內(nèi)、架前、工作面兩端頭、

電纜槽浮煤清理凈,浮塵沖刷凈。

(5)煤壁平直并與頂?shù)装宕怪?實(shí)現(xiàn)機(jī)道頂板無傘檐。傘檐長度<1m時(shí),傘檐最突出部分≤250mm,傘檐長度≥1m時(shí),傘檐最突出部分≤200mm。

(6)工作面必須根據(jù)煤層傾角和賦存情況予以調(diào)斜,保證支架、

溜子不上竄下滑。

(7)機(jī)道內(nèi)不得有矸石、雜物,溜子平直。

2、端頭支護(hù)

(1)工作面端頭采用過渡支架支護(hù),過渡支架布置為機(jī)頭3架(1#~3#)、機(jī)尾3架(123#~125#)。在上端頭切眼處打兩道π型梁,π型梁支護(hù)方式為一梁三柱,柱距為1.5m,π型梁長度為3.6m,第一道π型梁距離125#支架200mm,π型梁應(yīng)相切采幫線,第二道π型梁相距第一道π型梁300mm,兩道π型梁邁步前行,步距為800mm。切頂線處打一排戴帽單體,起切頂和加強(qiáng)支護(hù)作用,切頂單體柱距0.5m,切頂線單體以750~800山勢打成戧柱,做到迎山有力。

(2)工作面下端頭也采用π型梁支設(shè),在下端頭切眼處打兩道π型梁,第一道π型梁距離1#支架300mm,π型梁應(yīng)平齊采幫線,第二道π型梁相距第一道π型梁600mm,兩道π型梁邁步前行,步距為800mm。切頂線處打一排戴帽單體,起切頂和加強(qiáng)支護(hù)作用,切頂單體柱距0.5m,切頂線單體以750~800山勢打成戧柱,做到迎山有力。

3、超前支護(hù)

(1)上、下順槽各超前煤幫25m使用單體支柱沿順槽布置兩排。支柱間距1.0m,單體支柱的初撐力不得小于11.5mpa.

(2)超前支護(hù)不小于20米,直線偏差<±100mm。出口高度不低于1.8m,人行道寬度不小于0.8m。兩道片幫時(shí),必須采取防片幫措施,用金屬網(wǎng)護(hù)幫,用木料腰實(shí)幫。

(3)超前支柱初撐力壓強(qiáng)≥11.5mpa,支柱必須使用防倒鏈且用硬鏈接固定;支柱鉆底量≤100mm,否則必須穿鐵鞋且將鐵鞋上表面露出,鐵鞋鏈掛勾掛在支柱手把上。

(4)密集排支柱必須打雙排支柱,老塘側(cè)為支撐柱,煤壁側(cè)為戧柱,柱距不大于300mm,并掛好防倒鏈。密集排切頂線與工作面液壓切頂線支架保持一致。

4、兩巷文明生產(chǎn)

(1)工作面兩巷及衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)都必須進(jìn)行掛牌管理,各類宣傳管理牌板要整齊劃一、懸掛統(tǒng)一、新穎耐用。

(2)巷道底板平整、干凈,無淤泥、無積水、無雜物,巷道內(nèi)杜絕使用鐵絲吊掛、捆綁設(shè)備,巷道內(nèi)杜絕直徑大于30mm的矸石、煤塊。兩巷無雜物,無壓車,水溝清挖徹底,安全硐、絞車窩、皮帶底無浮煤、雜物;

(3)電纜、防塵管路在巷道兩側(cè)實(shí)現(xiàn)一條線吊掛,管線上不得有浮塵積聚,且不得放其他物品。電纜吊掛必須使用標(biāo)準(zhǔn)電纜勾吊掛,小線掛小勾,大線掛大勾,杜絕鐵絲吊掛現(xiàn)象,做到平直、整齊、標(biāo)準(zhǔn),與巷道坡度一致;錨噴巷道必須打標(biāo)準(zhǔn)吊掛眼,眼距不大于1.5m;過巷處采用專用電纜勾,吊掛整齊、美觀

(4)巷道低洼處要設(shè)置水倉,并設(shè)有柵欄,掛警示牌及管理牌;

水泵要吊掛管理,不能沉于淤泥之中。

(5)風(fēng)水管路要在無銹蝕、無噴漿料的情況下分別刷綠、藍(lán)顏色的漆,且由里向外按節(jié)用白漆印順序號,字體大小要統(tǒng)一規(guī)格,字要面向人行道側(cè),兩路及以上管路的字要在同一鉛垂線上。

(6)所有刷漆設(shè)備要求表面光潔,無漆瘤及薄厚不勻處,不同顏色的漆交匯處要與規(guī)定界面在同一橫截面上,不準(zhǔn)參差不齊。

(7)巷道安全硐及絞車窩內(nèi)衛(wèi)生清潔,無雜物、無臥鋪。

5、物料定置管理

(1)物料集中碼放時(shí)的原則是:從多到少,從大到小,由長到短,從高到低依次分類碼放,四面見線(或三面見線),各種材料要有專用材料架碼放,做到所有材料備件上架入箱,嚴(yán)禁就地碼放材料備件。

(2)物料碼放要在避開淋水頂板完好處,綜機(jī)配件齒輪、軸承對口等處要全面抹黃油防止銹蝕,各類液壓管件頭要封堵嚴(yán)密,防止臟、雜物進(jìn)入,沿一頭擺放整齊,單體支柱要封堵。

(3)支護(hù)材料、備品配件要分類整齊碼放,四面見線(或三面見線),距道不小于500mm,無道處要留有1m以上的人行道,支柱、工字鋼、軌道、鋼管、方木等較重物品碼放高度不高于1.2m,小料等較輕物品碼放高度不高于1.5m;要求所有的物料全部上架碼放,各種材料備件架要間距一致、橫豎成線。

(4)物料、備品配件要掛牌管理,牌板要統(tǒng)一,牌板上要標(biāo)明物料名稱、型號、數(shù)量、單價(jià)、負(fù)責(zé)人,物料的數(shù)量要與牌板所標(biāo)明的數(shù)量相符。

5、乳化液泵站

(1)設(shè)置在工作面運(yùn)輸順槽軌道組合列車上;

(2)確保泵站及管路系統(tǒng)無漏、竄液現(xiàn)象,泵壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求(≥30mpa);

(3)液箱進(jìn)、回液口要設(shè)置防塵蓋,避免煤及矸石落入液箱,每月要清洗一次。管路要懸掛整齊,不得盤圈打彎,必須認(rèn)真檢查接頭、管路是否存在跑、漏、滲液現(xiàn)象,銷子是否安全可靠;

(4)壓力調(diào)整卸載裝置,觀察壓力表使其達(dá)到30 mpa;

(5)乳化液濃度必須按3%—5%乳化油和95%—97%的中性水配制。

6、圖牌板管理

工作面各類技術(shù)、設(shè)施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求,不準(zhǔn)用鐵絲吊掛:

(1)工作面名稱牌在工作面兩巷門口處,懸掛在人進(jìn)入工作面時(shí)易于看到的一幫。

(2)材料標(biāo)志牌掛在碼放材料側(cè)的巷道的幫上,物料標(biāo)志牌要求懸掛高度統(tǒng)一,成一條直線。具體位置在材料中間的上方,人易于觀看的地方。

(3)設(shè)備配件牌原則掛在設(shè)備上的合適位置,對一些不好掛牌設(shè)備配件可掛在放設(shè)備側(cè)的幫上。原則上牌板高度要保持一致。

(4)特殊工種崗位責(zé)任制牌板掛在其崗點(diǎn)附近巷道幫上靠人行道側(cè)人員易于觀看的合適位置。

(5)上下山小絞車運(yùn)輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個(gè)合適位置上。

(二)掘進(jìn)專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則

1、錨網(wǎng)梯、索支護(hù)巷道

(1)錨桿間排距、角度要根據(jù)不同的條件和斷面在作業(yè)規(guī)程中做出明確的規(guī)定,施工時(shí)嚴(yán)格按線,做到橫成排、豎成行,錨桿間排距誤差不得超過50mm。

(2)巷道錨桿、錨索外漏以及間排距,網(wǎng)片搭接符合作業(yè)規(guī)程要求。

(3)安裝木托盤時(shí),其木托盤的方向與巷道方向要垂直,做到橫平豎直。

(6)水溝施工距離中腰線尺寸必須符合規(guī)程措施要求,并拉線施工。

(7)巷道不得有赤腳、穿裙、馬腿現(xiàn)象。

(8)具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

巷道寬度:錨網(wǎng)梯巷道兩幫距施工中線的誤差為:一般巷道為0-100mm。

巷道高度:有腰線巷道軌面至腰線、腰線至頂板的高度誤差為:一般巷道為0-150mm。

無腰線巷道軌面至巷道頂板高度誤差為:一般巷道為0-200mm。

3、巷道衛(wèi)生

(1)責(zé)任區(qū)巷道底板平整,無雜物、無淤泥、無積水(積水深不超過0.1m,長不超過5m)、無直徑30mm以上的塊矸(塊煤),無亂寫亂畫現(xiàn)象。

(2)膠帶機(jī)必須清理到h架腳以下,尤其是靠幫一側(cè),必須配有專用的清理工具。交班時(shí)必須做到皮帶下無浮煤。

(3)有軌道的巷道,底板高度不得超過軌枕上平面以下20mm。

(4)巷道掘進(jìn)時(shí),所有低洼點(diǎn)應(yīng)設(shè)有沉淀池及水倉,水倉深度應(yīng)大于1m,水倉四周應(yīng)采用沙灰砌筑,厚度不少于100mm,布置在巷道底板的水倉要加蓋板,布置在幫部的水倉應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

(5)施工場所應(yīng)有材料庫,應(yīng)設(shè)有掛衣架、工具箱等。

(6)電話應(yīng)安裝在安全硐內(nèi),有電話號碼表。

4、材料管理

(1)材料實(shí)行分類、分層碼放,定置、線性、數(shù)碼管理。材料、工具放置位置距軌道不小于0.5m。規(guī)格一致的材料要求三個(gè)側(cè)面平齊;長短不一致的要求兩個(gè)側(cè)面平齊。材料放置間距和外側(cè)位置一致,視覺成線。分層放置的每層數(shù)量一致,錨桿桿體、錨桿盤,工具要上架。

(2)井下支護(hù)材料的存放量不得超過5天的用量。

(3)所有材料必須上架、進(jìn)箱存放,所有使用的架、箱必須統(tǒng)一規(guī)格,擺放整齊,做到整齊劃一。

(4)所有材料、備用配件,均要掛牌管理,要隨時(shí)做到牌板數(shù)量與現(xiàn)場實(shí)際相符合。

(5)所有材料管理牌板必須統(tǒng)一規(guī)格,所有牌板不得用鐵絲吊掛。

(6)分層碼放的應(yīng)加墊板,墊板要統(tǒng)一規(guī)格,外頭50mm刷紅漆。

(7)軌道、耙裝機(jī)、40t溜子、皮帶機(jī)、綜掘機(jī)拆除時(shí),現(xiàn)場必須有收集小件的專用箱或筐,拆下的螺絲、道釘、夾板、小件等集中收集,避免隨手亂扔,造成丟失。

(8)各隊(duì)組分管責(zé)任區(qū)內(nèi)不得發(fā)現(xiàn)有廢舊物件亂丟亂放,如各種箱子、道釘、螺絲、鐵絲等。

5、圖牌板管理

巷道各類技術(shù)、設(shè)施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求,不準(zhǔn)用鐵絲吊掛,懸掛位置:

(1)巷道標(biāo)志牌在巷道開門后,懸掛在人進(jìn)入巷道易于看到的一幫。

(2)物料牌掛在碼放物料側(cè)的巷道的幫上,具體在物料中間的上方,人易于觀看的地方。

(3)設(shè)備牌原則掛在設(shè)備上的合適地方,對一些不好掛牌的低矮設(shè)備可掛在設(shè)備附近的安裝側(cè)的幫上,合適的地方。

(4)特殊工種崗位責(zé)任制牌板掛在其崗位附近巷道幫上人易于觀看的合適位置。

(5)上下山小絞車運(yùn)輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個(gè)合適位置上。

(6)安全警示(如各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置、過橋等)、各種設(shè)施牌板掛在人易于看到的地方或巷道幫上,高度因情而定。

6、臨時(shí)支護(hù)

(1)巷道施工要使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。巷道寬度小于3m使用兩根,大于3m使用三根,每根梁長不少于4m,每根前探梁吊掛點(diǎn)不得少于三處。

(2)前探梁要緊跟迎頭,結(jié)實(shí)頂板,制作和使用要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(3)臨時(shí)支護(hù)設(shè)施及支護(hù)材料架設(shè)置在迎頭向外50米以內(nèi)的范圍。

(4)接頂木料應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定,并刷紅白漆放置在臨時(shí)支護(hù)材料架上。

(三)機(jī)運(yùn)專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則

1、一般規(guī)定

(1)電氣設(shè)備(含電纜、電線)不得超過額定值運(yùn)行。

(2)新增負(fù)荷及供電線路延長,必須經(jīng)機(jī)電科審批后,方可領(lǐng)取開關(guān)、電纜。

(3)開關(guān)的繼電保護(hù)整定值必須嚴(yán)格按機(jī)電科下達(dá)的整定值進(jìn)行整定,嚴(yán)禁隨意變動(dòng)。

(4)對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況,由機(jī)運(yùn)工區(qū)每天要進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。

(5)每月由機(jī)電科和用電隊(duì)組進(jìn)行1次遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn),并制定專項(xiàng)措施。

(6)接地電網(wǎng)接地電阻值測試每季1次;對新安裝的電氣設(shè)備,在投人運(yùn)行前,必須測試絕緣電阻和接地電阻并做好相關(guān)記錄;由機(jī)電科和用電隊(duì)組負(fù)責(zé)。

(7)固定敷設(shè)的電纜每季搖測1次絕緣,每周由責(zé)任單位電工檢查1次外部和懸掛情況,并將資料報(bào)機(jī)電科。

(8)移動(dòng)式電氣設(shè)備的橡套電纜每月?lián)u測1次絕緣,每班由當(dāng)班司機(jī)或?qū)Ｂ氹姽へ?fù)責(zé)檢查外皮有無破損。由責(zé)任單位負(fù)責(zé)。

(9)設(shè)備、電纜衛(wèi)生狀況良好,無積塵、無噴漿料、電纜嚴(yán)禁刷漆。

(10)無專項(xiàng)硐室的高壓供電設(shè)備,并設(shè)置保護(hù)柵欄(移變列車除外),有合格的消防器材。

(11)現(xiàn)場懸掛有計(jì)算機(jī)繪制圖幅為a2號的供電系統(tǒng)圖,并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行修改完善;供電系統(tǒng)圖放在560×420㎜的不銹鋼鏡框中,并用鋁塑板壓平。

(12)井下電工經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗,所使用的電工工具符合要求。

(13)井下采掘供電必須分開。

(14)井下開關(guān)使用合理,末端電壓降不高于8%。

(15)設(shè)備標(biāo)志牌、完好牌齊全、完整,書寫清晰正確,閑置設(shè)備掛牌管理。

(16)本著“誰用誰維修”的原則,各隊(duì)組要加強(qiáng)對使用設(shè)施的維修保養(yǎng)。當(dāng)工作結(jié)束后,應(yīng)立即回收上井;如需移交其他隊(duì)組,經(jīng)機(jī)電科同意后交接,雙方辦理移交轉(zhuǎn)帳手續(xù)(設(shè)備、小型電器、電纜和其它設(shè)施)。對不辦理移交手續(xù)的,一切設(shè)施仍由原使用隊(duì)組負(fù)責(zé)維護(hù)和管理。

2、采掘運(yùn)輸絞車管理規(guī)定

(1)小絞車操作按鈕要上板上架,司機(jī)有坐凳。

(2)小絞車道(斜巷)必須設(shè)有聲光兼?zhèn)涞墓ぷ餍盘?該信號由上把鉤處把鉤工轉(zhuǎn)發(fā),司機(jī)不許發(fā)任何信號,操作處僅設(shè)聽鈴燈光;信號必須與小絞車使用同一電源。

(3)凡是斜巷提升上下山的起始點(diǎn)、中間巷、通道和甩車的道口處,必須懸掛“行車不行人”的警示牌和聲光報(bào)警裝置,并一起懸掛在上述地點(diǎn)的頂板中央,警示牌要醒目,紅、綠燈對著行人方向,斜巷長度小于30m時(shí),可在下車場裝設(shè)一處聲光報(bào)警裝置。

(4)斜巷安全設(shè)施(包括擋車棍、阻車器、擋車欄、超速捕車器、聲光信號、報(bào)警裝置及托繩輪等)必須掛牌管理;上下山扒鉤處懸掛統(tǒng)一管理牌板,并標(biāo)明各安全設(shè)施數(shù)量、使用單位、責(zé)任人等;上把鉤變坡點(diǎn)下第一個(gè)擋車器必須使用蓄能式檔車裝置,擋欄裝置中間使用至少4根1寸鐵管,鐵管中間用鐵鏈連接,用6分鋼絲繩穿過鐵管成“z”型。此擋車欄不得與上變坡點(diǎn)的不倒翁聯(lián)鎖;車場內(nèi)阻裝置必須統(tǒng)一制作,不準(zhǔn)私自制作。

(5)鋼絲繩必須整齊排列在滾筒上,不得出現(xiàn)爬垛子排繩不整的情況;上下扒鉤地點(diǎn)側(cè)幫應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)掛繩器(管子切口掛繩器),在提升運(yùn)行工作結(jié)束后,鉤頭及保險(xiǎn)繩掛在側(cè)道一側(cè)專用掛繩架上,嚴(yán)禁落地;阻車器等安全設(shè)施使用完后應(yīng)及時(shí)歸位。

(6)小絞車滾筒正前方應(yīng)安裝架繩輪(架繩輪應(yīng)安設(shè)在絞車前方2m以外的地方)和鋼絲繩自動(dòng)加油機(jī),油盒內(nèi)保持長期有油,開車時(shí)正常使用,鋼絲繩杜絕出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

(7)各隊(duì)組使用的小絞車及安全設(shè)施不使用時(shí)必須及時(shí)回收或及時(shí)到機(jī)電科辦理轉(zhuǎn)交手續(xù),臨時(shí)使用的絞車本著“誰使用、誰負(fù)責(zé)”的原則,否則出現(xiàn)的一切管理責(zé)任由原使用隊(duì)組承擔(dān)。

(8)礦車使用嚴(yán)格執(zhí)行礦“十嚴(yán)禁”規(guī)定,嚴(yán)禁不同物資混放。

(9)小絞車與架繩輪的間距必須滿足不小于2m的規(guī)定。

(10)原則上安全設(shè)施均應(yīng)安裝氣動(dòng)控制,安裝使用不超過一個(gè)月的臨時(shí)地點(diǎn),可以安裝手動(dòng)裝置。

(11)小絞車提升的斜巷(上、下山)一律使用保險(xiǎn)繩,主鋼絲繩鉤頭插接必須有繩譜,插接長度不得少于繩徑的20倍(插接股數(shù)不少于4花24錐),保險(xiǎn)繩一端也必須有繩譜,與主繩聯(lián)接不少于2個(gè)繩卡;同時(shí),主鋼絲繩不得產(chǎn)生扭曲或變形,不得有變黑、銹蝕、點(diǎn)蝕、麻坑等損傷,不得使用有接頭的鋼絲繩。

(12)小絞車閘、閘輪應(yīng)保持完好,閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚接可靠不松動(dòng);閘輪磨損深度不大于2mm,閘輪表面無油跡。

3、機(jī)電設(shè)備管理制度

(1)設(shè)備到貨后,應(yīng)由倉庫中心有關(guān)技術(shù)人員按合同計(jì)劃,對設(shè)備的規(guī)格、型號、質(zhì)量、附件、備件、工具及各種技術(shù)資料進(jìn)行驗(yàn)收。附件、備件、工具應(yīng)指定專人妥善保管,技術(shù)資料交一份由機(jī)電科檔案室保存。

(2)各掘進(jìn)迎頭及采煤工作面負(fù)荷調(diào)整需要設(shè)備時(shí),應(yīng)提前一天向倉庫中心、機(jī)電科提出申請,內(nèi)容包括負(fù)荷大小及領(lǐng)用設(shè)備規(guī)格、型號等,經(jīng)機(jī)電科審批后,方可領(lǐng)用設(shè)備、電纜。

(3)領(lǐng)用前,倉庫中心人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行編號,并記錄存檔。

(4)庫存設(shè)備必須確保完好,零部件齊全,并掛牌管理。

(5)領(lǐng)用時(shí),要嚴(yán)格按審批的設(shè)備規(guī)格型號發(fā)放,并且有倉庫中心人員在場,不準(zhǔn)隨意挑選、更改設(shè)備規(guī)格、數(shù)量。

(6)領(lǐng)用設(shè)備不得私自調(diào)用,確實(shí)需要更換時(shí),應(yīng)首先征得機(jī)電科、倉庫中心的同意,并補(bǔ)辦相關(guān)手續(xù)。

(7)發(fā)放防爆設(shè)備(或小電)時(shí),由倉庫中心書面并提前一天(特殊情況除外),提供質(zhì)量合格設(shè)備(或小電)交機(jī)電科進(jìn)行檢驗(yàn)其防爆性能,經(jīng)驗(yàn)收合格貼防爆合格證后,方可下井,否則不準(zhǔn)入井。

(8)設(shè)備下井后,必須在審批的地點(diǎn)使用,不準(zhǔn)隨意變通更為他用。

(9)對需拆除、調(diào)整的負(fù)荷應(yīng)經(jīng)辦審批后,及時(shí)進(jìn)行供電調(diào)整,并對拆除或某種原因在井下閑置的設(shè)備應(yīng)及時(shí)上井,交倉庫中心。

(10)機(jī)電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

(11)任何下井的防爆設(shè)備必須貼有防爆合格證后方可下井,防爆合格證有效期為六個(gè)月。

(12)防爆設(shè)備符合防爆標(biāo)準(zhǔn)(gb3836-2000)。

(13)機(jī)電設(shè)備零部件齊全、完整、無銹蝕。

(14)接線裝置齊全、完整、緊固,導(dǎo)電良好。

(15)隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引人裝置,不得顛倒使用;開關(guān)的小喇叭口嚴(yán)禁引出動(dòng)力線。

4、電纜和“四小線”管理制度

(1)全礦低壓橡套電纜(4mm2以上)統(tǒng)一由電纜組負(fù)責(zé)管理、編號、維修、試驗(yàn)和發(fā)放。

(2)持機(jī)電科審批手續(xù)方可領(lǐng)用電纜,并不得隨意更改電纜規(guī)格、數(shù)量。

(3)領(lǐng)用的電纜要按審批計(jì)劃使用,不得私自調(diào)用。如確需更換時(shí),應(yīng)首先征得機(jī)電科、電纜管理組的同意,并補(bǔ)辦手續(xù)后方可調(diào)換。

(4)對因調(diào)整供電系統(tǒng)拆除的電纜,或因某種原因在井下閑置的電纜,應(yīng)及時(shí)回收上井,交電纜管理組修復(fù)備用;并進(jìn)行撤負(fù)荷審批,電纜回收要堅(jiān)持“在誰的帳誰回收”的原則。

(5)各單位不準(zhǔn)私自存放4mm2及以上的電纜。

(6)電纜標(biāo)志牌要齊全,注明電纜編號、電壓、截面積、長度、用途等,并且電纜兩端必須有號,無號電纜不準(zhǔn)使用。

(7)使用中的低壓電纜如有破皮、損傷,應(yīng)及時(shí)更換,不經(jīng)機(jī)電科、電纜組批準(zhǔn),不得任意截?cái)嚯娎|。

(8)對使用的電纜應(yīng)吊掛好,不準(zhǔn)用鐵、銅、鋁條吊掛,不得讓電纜落地。

(9)電纜選型要合理。

(10)動(dòng)力電纜和“四小線”必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜,在井下采區(qū)禁止使用鋁芯電纜,禁止使用無接地芯線(或無其它可供接地的護(hù)套,如鉛皮、銅皮套等)的橡套電纜或塑料電纜。

(11)電纜鉤敷設(shè)規(guī)定

①電纜鉤安裝時(shí)應(yīng)垂直于頂?shù)装?垂直誤差±1°,間距為1m,間距水平,高度誤差不大于5㎜。

②在工字鋼棚巷道、錨網(wǎng)梯巷道和煤、巖巷道,電纜鉤上下端分別固定在兩條￠8㎜的鋼絞線上,鋼絞線兩端分別生根在巷道上。鋼絞線中間部分用倒正絲等,根據(jù)需要固定在巷道上,吊掛點(diǎn)數(shù)量、間距以保證電纜吊掛后平直為標(biāo)準(zhǔn)。

③電纜和“四小線”敷設(shè)基本要求:布置均勻,排列整齊,不交叉,不落地,懸垂高度一致,并有適當(dāng)?shù)某诙?做到懸掛一條線。

④電纜和“四小線”的敷設(shè)、吊掛、除塵堅(jiān)持“誰使用誰負(fù)責(zé)”的原則,凡是多單位使用的電纜,必須明確維修單位和責(zé)任人。

⑤電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù),并嚴(yán)密封堵管口;電纜過巷道時(shí),應(yīng)使用電纜過橋。

⑥電纜同壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必須設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。電纜同風(fēng)筒等易燃物品應(yīng)分掛在巷道的兩側(cè),相互之間應(yīng)保持0.3m以上的距離。井筒和巷道內(nèi)的通訊和信號電纜,應(yīng)同電力電纜分掛在井巷的兩側(cè),如受條件限制,應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。

⑦電纜不得懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水,電纜上嚴(yán)禁掛任何物件。不得用鐵絲吊掛電纜,也不得出現(xiàn)落地及盤圈、彎等違反規(guī)程的情況。

⑧電纜和“四小線”應(yīng)保持清潔干凈,不得有浮灰和其它污垢。

⑨電纜接線盒應(yīng)用6分管子懸掛在電纜鉤上并固定好,無電纜受掛力的現(xiàn)象;設(shè)在淋水處的電纜接線盒應(yīng)有防護(hù)措施。

⑩使用中的低壓電纜如有破皮損傷應(yīng)及時(shí)更換。

(12)電纜連接必須符合下列要求

①不同型電纜之間不得直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

②同型電纜之間,除按不同型電纜之間的連接方法進(jìn)行連接之外,還可直接連接,但必須遵守有關(guān)規(guī)定(詳見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))。

(13)《電纜標(biāo)志牌、電纜去向標(biāo)志牌》使用規(guī)定

①每根電纜兩端,穿墻電纜的兩邊都應(yīng)有《電纜標(biāo)志牌》。

②《電纜標(biāo)志牌》應(yīng)貼在距電纜接線盒0.5米處,距墻0.5米處的地方。

③從每個(gè)變電硐室進(jìn)出的電纜移動(dòng)變電站,每臺(tái)低壓電開關(guān)及電纜拐彎處都使用《電纜去向標(biāo)志牌》。

④《電纜去向標(biāo)志牌》應(yīng)貼在距變電硐門1.5米處,距移動(dòng)變電站、低壓饋電開關(guān)接線盒0.5米處,距拐彎起點(diǎn)0.5米處的地方。(接線盒一端貼電纜去向標(biāo)志牌的電纜,此端就不在貼《電纜標(biāo)志牌》,另《電纜去向標(biāo)志牌》有左右方向使用時(shí)請注意。

5、安全保護(hù)

(1)有合格的供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)及保護(hù)整定校驗(yàn)。

(2)繼電保護(hù)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用;熔體選用合格。

(3)井下由采區(qū)變電所、移動(dòng)變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上,應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置;井下低壓饋電線上,必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置,保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。

(4)低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。

(5)局部扇風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備,必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

(6)采煤工作面必須設(shè)置甲烷傳感器。

(7)在瓦斯異常區(qū)、煤巷掘進(jìn)工作面必須裝設(shè)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置、風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

(8)井下照明和信號裝置應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。

(9)在回風(fēng)流中的機(jī)電硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)置甲烷傳感器。

(10)采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源

的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可通電開動(dòng)。

6、接地裝置

(1)保護(hù)接地符合煤生字[1998]第237號《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》的要求。

(2)36v以上的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架,以及鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護(hù)套等均必須接地。

(3)所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,應(yīng)與主接地極連接成一個(gè)總接地網(wǎng)。

(4)接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過2歐姆。每一移動(dòng)式或手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值,不得超過l歐姆。

(5)下列地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極:

①采區(qū)變電所(包括移動(dòng)變電站和移動(dòng)變壓器)。

②裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。

③低壓配電點(diǎn)或裝有3臺(tái)以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

④無低壓配電點(diǎn)的采煤工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、集中運(yùn)輸巷(膠帶運(yùn)輸巷),以及由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面,至少應(yīng)分別設(shè)置一個(gè)局部接地極。

⑤連接高壓動(dòng)力電纜的金屬連接裝置。

⑥每臺(tái)照明綜保。

(6)嚴(yán)禁采用鋁導(dǎo)體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線。

(7)接地導(dǎo)線和接地母線(或輔助接地母線)的連接最好采用焊接,無條件時(shí),可用m12的鍍鋅螺栓加防松裝置(彈簧墊、螺帽)擰緊連接。連接處應(yīng)鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁扎時(shí),沿接地母線軸向綁扎的長度不得小于100mm。

(8)電氣設(shè)備在每次安裝或移動(dòng)后,應(yīng)詳細(xì)檢查電氣設(shè)備接地裝置的完善情況。對那些震動(dòng)性較大及經(jīng)常移動(dòng)的電氣設(shè)備,應(yīng)特別注意,隨時(shí)加強(qiáng)檢查。

(9)檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置有損壞時(shí),應(yīng)立即修復(fù)。電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置未修復(fù)前,禁止送電。

(10)設(shè)備接地要用銅線鼻子壓接,并用滿足截面要求的銅線;接地極應(yīng)用鍍鋅鋼板或鍍鋅鋼管做成,接地螺栓、螺帽及彈簧墊圈不能有銹蝕。

(11)設(shè)置潮濕地方的局部接地極,應(yīng)采用面積不小于0.6m2(2000㎜×300㎜)厚度不小于3mm的鍍鋅鋼板;局部接地極應(yīng)統(tǒng)一放在接地極坑內(nèi);接地極坑尺寸2200×320×300(㎜);接地極坑的坑口邊框用40×40×4(㎜)角鋼、尺寸2200×320(mm)、框刷紅漆做標(biāo)記,坑內(nèi)放潮濕的河沙。

(12)采區(qū)配電點(diǎn)及其它機(jī)電硐室輔助接地母線(接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線),應(yīng)采用截面不小于50mm2的裸銅線、或40×4(㎜)鍍鋅扁鋼,搭接長度150㎜(兩螺栓間距100㎜,螺栓中心至自由端25㎜),用m12的鍍鋅螺栓連接。額定電壓低于或等于127v的電氣設(shè)備的接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線,可采用斷面不小于6mm2的裸銅線。

(13)每臺(tái)設(shè)備均必須用獨(dú)立的連接導(dǎo)線與接地網(wǎng)直接相連,禁止將幾臺(tái)設(shè)備串聯(lián)接地,也禁止將幾個(gè)接地部分串聯(lián)。

(14)供檢漏保護(hù)裝置作試驗(yàn)用的輔助接地線,用芯線總截面不小于l0mm2的橡套電纜。檢漏保護(hù)裝置的輔助接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,規(guī)格要求與局部接地極相同,并距局部接地極的直線距離不小5m。

(15)照明信號綜合保護(hù)裝置的輔助接地極,可采用直徑不小于22mm、長度不小于500mm的鋼管進(jìn)行埋設(shè)。輔助接地極應(yīng)統(tǒng)一放在接地極坑內(nèi);接地極坑尺寸1000×320×300(㎜);接地極坑的坑口邊框用40×40×4(㎜)角鋼、尺寸1000×320(mm)、框刷紅漆做標(biāo)記,坑內(nèi)放潮濕的河沙。

(16)機(jī)電科應(yīng)建立接地電阻搖測記錄,以備查閱。井下接地電阻每季測定一次;新安裝的接地裝置,在投人運(yùn)行前,應(yīng)搖測電阻。

7、機(jī)電硐室及配電點(diǎn)

(1)硐室內(nèi)電纜吊掛必須符合上面的規(guī)定,硐室門口電纜吊掛嚴(yán)禁出現(xiàn)打硬彎現(xiàn)象,彎曲半徑大于電纜直徑15倍。

(2)設(shè)備擺放見上面規(guī)定。

(3)照明燈懸掛成一條直線,間距均勻,亮度符合要求。

(4)燈具無塵,無蜘蛛網(wǎng)。

(5)同一地點(diǎn)懸掛牌板應(yīng)尺寸整齊劃一,并懸掛位置合理,懸掛整齊,清潔無塵。

(6)牌板完好,字跡清晰,無錯(cuò)別字,與實(shí)際相符。。

(7)櫥及消防器材衛(wèi)生清潔,無灰塵;有標(biāo)志牌,填寫規(guī)范,字跡清晰,懸掛位置符合規(guī)定。

(8)工具、絕緣用具、消防器材齊全完好。

(9)硐室兩頭分別設(shè)2個(gè)合格滅火器,并配有不少于0.2m3滅火砂,不少于6個(gè)砂袋及2把消防鏟。

(10)門口懸掛硐室名稱牌和“非作業(yè)人員禁止入內(nèi)”的警示牌。硐室內(nèi)有高壓電器設(shè)備時(shí),入口處和硐室內(nèi)必須懸掛“高壓危險(xiǎn)”字樣的警示牌。

(11)硐室內(nèi)清潔衛(wèi)生,地面無積塵、積水、痰跡及雜物。

(12)電纜溝蓋板整齊,表面清潔。

(13)工作臺(tái)抽屜內(nèi)無雜物,設(shè)備及墻壁無積塵,頂部無蛛網(wǎng)。

8、井下照明敷設(shè)吊掛規(guī)定

(1)所有變電所、主運(yùn)輸巷、運(yùn)輸上下山車場及絞車窩、皮帶機(jī)頭機(jī)尾及轉(zhuǎn)載點(diǎn)都應(yīng)安裝照明燈。

(2)照明燈懸掛應(yīng)平直一條線,用2分鋼絲繩當(dāng)拉線,兩頭用倒正絲固定,照明燈間距50m一個(gè)(機(jī)房硐室內(nèi)照明間距5m一個(gè)),懸掛間距誤差不超過10mm。

9、采掘機(jī)運(yùn)設(shè)備

(1)掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。

(2)采煤機(jī)上有急停刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置、綜采工作面有通訊和照明。

(3)綜掘機(jī)蜂鳴器、緊急開關(guān)應(yīng)靈敏可靠,在非司機(jī)側(cè)有緊急按鈕,機(jī)前照明合格,有安全防護(hù)欄。

(4)工作面在傾角12°以上時(shí),刮板輸送機(jī)必須裝防滑、錨固裝置。刮板輸送機(jī)液力耦合器必須使用水(或耐燃液)介質(zhì),使用合格的易熔塞和防爆片。

(5)膠帶輸送機(jī)使用阻燃膠帶,有防滑、堆煤、防跑偏、急停、煙霧保護(hù),有超溫自動(dòng)灑水裝置,輸送機(jī)機(jī)頭有防護(hù)欄,機(jī)尾有護(hù)罩,行人需跨越處設(shè)過橋,輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾固定牢靠。

10、膠帶式輸送機(jī)管理規(guī)定

(1)安全規(guī)定

①巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。

②必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、煤堆保護(hù)、防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。

③主巷道還需安設(shè)輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置;

④在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。

⑤傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī),上運(yùn)時(shí),必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置;下運(yùn)時(shí),必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。

⑥帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過橋。

(2)文明生產(chǎn)及設(shè)備完好規(guī)定

①輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)應(yīng)牢固可靠,無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患,機(jī)頭機(jī)尾嚴(yán)禁有淤水淤煤,積水嚴(yán)禁進(jìn)入膠帶。

②膠帶機(jī)道內(nèi)無雜物、淤泥、積水、無積煤、無磨膠帶,物料配件存放整齊。

③膠帶機(jī)頭應(yīng)有統(tǒng)一、清晰、責(zé)任到人的管理圖牌板,h架應(yīng)統(tǒng)一編號,機(jī)頭、機(jī)尾旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安設(shè)柵欄并懸掛警示牌。

④輸送機(jī)下列部位應(yīng)進(jìn)行檢查完好:

⑤機(jī)頭及儲(chǔ)帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護(hù)罩齊全完整,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑥托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。

⑦承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無脫膠。

⑧輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(dòng)(硫化熱補(bǔ)接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。

⑨輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好。

⑩動(dòng)力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮斷。

煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固,倉口上方應(yīng)安設(shè)紅燈,懸掛警示牌。

所有膠帶機(jī)巷必須鋪設(shè)軌道實(shí)現(xiàn)軌膠合一。

12、采掘運(yùn)輸各類牌板的懸掛規(guī)定

(1)小絞車運(yùn)行許可證

①驗(yàn)收合格的小絞車:運(yùn)行前必須懸掛“小絞車運(yùn)行許可證”;

②懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;

③設(shè)有小絞車硐室:牌板應(yīng)懸掛于操作者后方;

④沒有小絞車硐室:牌板應(yīng)懸掛于靠近小絞車的巷壁上。

(2)小絞車管理制度

①小絞車運(yùn)行前必須懸掛“小絞車管理制度”;

②懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;

③設(shè)有小絞車硐室:牌板應(yīng)懸掛于操作者后方,若寬度不夠,可懸掛在硐室側(cè)面;

④沒有小絞車硐室:牌板應(yīng)懸掛于靠近小絞車的巷壁上。

(3)斜巷信號把鉤牌板

①斜巷提升上下山的上下車場均有信號硐室:牌板懸掛在信號硐室內(nèi);

②斜巷提升上下山的上下車場沒有信號硐室:牌板懸掛在上下車場的巷壁上。

(4)“行車不行人”管理牌

凡是斜巷提升上下山的起始點(diǎn)、中間巷、通道和甩車場的道口處必須懸掛,且醒目的懸掛在上述地點(diǎn)的頂板中央;懸掛高度:牌板底邊距底板2m。

(5)擋車欄、阻車器、托繩輪、道岔

上述設(shè)施的標(biāo)志牌,應(yīng)制作統(tǒng)一牌板懸掛在巷道的把鉤硐室側(cè);

懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;

(6)安全硐

此牌應(yīng)懸掛在安全硐室內(nèi),牌板底邊距底板1.5m。

(7)運(yùn)輸安全設(shè)施管理牌板

①斜巷安全設(shè)施牌必須懸掛在上把鉤的巷壁上。

②斜巷提升上下山的上下車場:牌板懸掛在上下車場的巷壁上。

③懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m

13、關(guān)于鋼絲繩的插接規(guī)定

(1)勾頭的繩蹼形狀應(yīng)用桃形為宜,并與繩結(jié)合緊密。

(2)在30°以下的斜巷中使用的對接鋼絲繩,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

(3)繩扣的插接長度要達(dá)到繩徑的20—24倍,破頭長度要達(dá)到繩徑的45—48倍,繩扣的長度要達(dá)到繩徑的18—24倍(繩扣的長度可根據(jù)不同的用途來決定)。

(4)鋼絲繩的插接方法采用一進(jìn)一、一進(jìn)二、一進(jìn)三均可,但錐數(shù)要達(dá)到27錐以上,繩股只能在股縫中插入,并注意讓開麻芯。

(5)凡不按上述規(guī)定插接鋼絲繩者,按違章處理,發(fā)生事故者要追究責(zé)任。

(6)“斜巷運(yùn)輸用的鋼絲繩連接裝置,在每次換鋼絲繩時(shí),必須用2倍于其最大靜載荷重的連接裝置,并加裝保險(xiǎn)繩”(《煤礦安全規(guī)程》第411條)所有斜巷使用的絞車換繩時(shí)間、試驗(yàn)情況應(yīng)詳細(xì)記錄。

(四)一通三防質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則

i、通風(fēng)系統(tǒng)

(1)巷道貫通、掘進(jìn)工作面預(yù)透盲巷、舊巷時(shí),必須提前對被貫通巷道按規(guī)定探查、排放瓦斯,只有當(dāng)被貫通巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定濃度以下時(shí),方可貫通。建立巷道貫通記錄,按規(guī)定制定安全措施。

(2)相鄰的掘進(jìn)工作面可以采用串聯(lián)風(fēng),但串聯(lián)次數(shù)不得超過一次。串聯(lián)風(fēng)流的裝備及風(fēng)流質(zhì)量必須符合《規(guī)程》第114條規(guī)定,瓦斯異常區(qū)嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

(3)礦井主通風(fēng)機(jī)裝置能力與風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)阻相匹配,工況點(diǎn)處于合理工作范圍。礦井通風(fēng)阻力在合理范圍內(nèi),符合《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》aq1028-2006規(guī)定要求。

(4)至少每月檢查1次主要通風(fēng)機(jī),改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時(shí),必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。主扇反風(fēng)設(shè)施齊全,每季由礦長組織有關(guān)部門檢查一次。

(5)回風(fēng)井必須封閉嚴(yán)密,外部漏風(fēng)率無提升設(shè)備時(shí)不超過3%,有提升設(shè)備時(shí)不超過10%,有效風(fēng)量率大于87%,內(nèi)部漏風(fēng)率應(yīng)小于5%,每月測定一次外部漏風(fēng)。

(6)礦井通風(fēng)巷道修率不高于7%,嚴(yán)重失修率不高于3%,主要進(jìn)回巷道實(shí)際斷面不能小于設(shè)計(jì)斷面的2/3。

(7)嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)房兼作他用。機(jī)房內(nèi)必須裝有水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表,還必須有直通調(diào)度室的電話,并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程,主要通風(fēng)機(jī)必須由專職司機(jī)負(fù)責(zé)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),司機(jī)應(yīng)每小時(shí)將風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入記錄薄內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常,立即報(bào)告。

(8)主要通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)負(fù)壓傳感器。負(fù)壓傳感器、遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)與水柱計(jì)相差不得超過±30pa。裝備遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)。

(9)礦井內(nèi)各地點(diǎn)空氣成份、空氣質(zhì)量、空氣溫度等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,建立采掘作業(yè)地點(diǎn)氣象參數(shù)臺(tái)帳,每月份全面分析1次。

(10)進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回風(fēng)巷(包括采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上下山)之間必須安設(shè)2道無壓風(fēng)門2道。

(11)控制風(fēng)流的風(fēng)門每組不少于兩道,通車風(fēng)門不小于一列車長度,行人風(fēng)門間距不小于5米。通車風(fēng)門必須設(shè)置底坎,實(shí)現(xiàn)“五化”,風(fēng)門安裝閉鎖裝置,主要和通車風(fēng)門必須裝設(shè)語音報(bào)警裝置,實(shí)現(xiàn)開關(guān)監(jiān)測。

2、局部通風(fēng)

(1)掘進(jìn)工作面開工前,由施工單位負(fù)責(zé)根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》及局部通風(fēng)設(shè)計(jì)要求,由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)安裝風(fēng)機(jī),施工單位負(fù)責(zé)安裝開關(guān)、搭火,并實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源。

(2)風(fēng)機(jī)安設(shè)后,由施工單位負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)、開關(guān)、電纜等電器設(shè)施的使用、管理及維護(hù)。

(3)工作面結(jié)束后,施工單位負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的拆卸,通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的回撤。

(4)風(fēng)筒上的塵、漿由施工單位負(fù)責(zé)清掃或沖洗。

(5)掘進(jìn)工作面迎頭前三節(jié)使用新型防炮崩風(fēng)筒,人為破壞一節(jié)風(fēng)筒按風(fēng)筒原值的2倍進(jìn)行處罰。

(6)局部通風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi),距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m,最低風(fēng)速符合《規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng),附近5m內(nèi)頂板完好,衛(wèi)生清潔,無淋水,電纜懸掛整齊。

(7)局部通風(fēng)機(jī)必須安裝雙風(fēng)機(jī)雙電源,并能自動(dòng)切換。施工單位定期安排專人試驗(yàn),要有試驗(yàn)記錄,并由試驗(yàn)人、班組長簽字。

(8)局部通風(fēng)機(jī)必須安裝風(fēng)電和瓦斯電閉鎖裝置。礦井供電采用選擇性漏電保護(hù)或采掘供電分開。

(9)局部通風(fēng)機(jī)的附屬設(shè)備要齊全,吸風(fēng)口要有風(fēng)罩,高壓部位要有襯墊,噪音超過85db(a)的局部通風(fēng)機(jī)必須加裝消音裝置。

(10)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)必須上架或吊掛,距底板高度大于0.3m。吊掛安裝時(shí),不得少于兩個(gè)吊掛點(diǎn),吊掛材料要一致,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。用支架安裝時(shí),支架要統(tǒng)一。局部通風(fēng)機(jī)要與巷道底板平行。風(fēng)機(jī)安設(shè)及風(fēng)筒吊掛眼由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)點(diǎn)眼(每5m一個(gè)),由施工單位負(fù)責(zé)及時(shí)打眼;

(11)嚴(yán)禁在一條巷道50m范圍內(nèi)安設(shè)3臺(tái)及以上局部通風(fēng)機(jī)。

(12)一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng),嚴(yán)禁一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向兩個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

(13)嚴(yán)禁使用三臺(tái)及以上局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

(14)局部通風(fēng)機(jī)要安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器,在距距迎頭30~50m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)筒風(fēng)量傳感器。

(15)井下必須使用抗靜電、阻燃、有煤安標(biāo)志的風(fēng)筒。

(16)懸掛風(fēng)筒的拉線至少每隔30m進(jìn)行一次固定,拉線要與巷道坡度一致,風(fēng)筒吊掛高度不低于1.6m。

(17)風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn),要逢環(huán)必掛,吊掛材料要相同,吊掛方式要統(tǒng)一, 30m長度內(nèi)高低差不大于50mm。

(18)礦井風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離不能大于10m,風(fēng)筒出口風(fēng)量符合要求,風(fēng)筒吊掛和風(fēng)筒末端到工作面的距離符合要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。耙裝機(jī)前風(fēng)筒吊掛由施工單位負(fù)責(zé),耙裝機(jī)后風(fēng)筒由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)

(19)風(fēng)筒要編號管理,貼號向外,號碼正規(guī)大小一致,距接頭1m,并在一條直線上(臨時(shí)風(fēng)筒除外)。

(20)風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎(90度及以下的拐彎必須設(shè)彎頭),不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭用過度節(jié),先大后小,不準(zhǔn)花接。

(21)風(fēng)筒接頭要反壓邊,反壓邊要規(guī)正,嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)筒無破口,修補(bǔ)破口的補(bǔ)丁要剪裁正規(guī),粘貼牢固。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率≤8%。

(22)施工單位指定專人負(fù)責(zé)局扇掛牌管理,按班次進(jìn)行掛牌,不得隨意開停局扇,因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源、設(shè)置柵欄,恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。不掛牌管理責(zé)任人按三違登記。牌板要懸掛正規(guī)。

3、通風(fēng)設(shè)施

(1)永久風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)

①風(fēng)門必須建在平巷內(nèi),距離車場、變坡點(diǎn)、三岔門和拐彎地點(diǎn)大于3米。

②每組風(fēng)門不少于兩道,通車風(fēng)門間距不小于一列車長度,通車風(fēng)門應(yīng)為自動(dòng)風(fēng)門,如不自動(dòng)應(yīng)設(shè)專人看管,其它風(fēng)門間距不小于5米,并必須安裝閉鎖裝置。

③風(fēng)門規(guī)格要實(shí)現(xiàn)系列化,不應(yīng)超過3種規(guī)格。

④風(fēng)門墻垛必須用磚或料石建筑,墻厚不得小于500mm,主要進(jìn)、回風(fēng)巷道間必須建筑反向風(fēng)門(無壓風(fēng)門除外)。

⑤墻面平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫,嚴(yán)密不漏風(fēng)。

⑥風(fēng)門墻垛周邊要掏槽,要見硬底、硬邦和硬頂。周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑦磚砌風(fēng)門墻面用水泥或白灰抹凈面,再刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑧電纜通過風(fēng)門墻垛時(shí),所有電纜必須敷設(shè)在風(fēng)門墻的同一側(cè),每條電纜必須單獨(dú)使用唯一的套管,每端露出墻體20mm,套管孔要封嚴(yán),不得漏風(fēng)。

⑨有水溝通過風(fēng)門時(shí),要砌筑反水池或擋風(fēng)簾,確保不漏風(fēng)。

⑩風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護(hù)良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。

木制風(fēng)門厚度不少于30mm,雙層門板應(yīng)錯(cuò)縫,中間加墊層,單層門板搭接處應(yīng)錯(cuò)口對縫。鐵制風(fēng)門鐵皮厚度不小于2mm。

風(fēng)門門扇平整,門框不扭曲,保證門扇自動(dòng)關(guān)閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間要用風(fēng)筒條或毛氈包邊嚴(yán)口,要接觸嚴(yán)密(以不透光為準(zhǔn))。

風(fēng)門必須安裝風(fēng)門語言報(bào)警器,風(fēng)門語言報(bào)警器固定在進(jìn)風(fēng)端風(fēng)門左側(cè)的墻體上,高度不低于1.8m,電纜吊掛整齊。

風(fēng)門要掛管理牌,牌板固定在進(jìn)風(fēng)端風(fēng)門右側(cè)墻體中部,下沿距底板高度1.6m。

(2)臨時(shí)風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)

①風(fēng)門應(yīng)建在平巷內(nèi),但必須設(shè)置在斜巷時(shí),應(yīng)安設(shè)自動(dòng)風(fēng)門或設(shè)專人管理,并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車撞壞風(fēng)門的安全措施。

②每組風(fēng)門不少于兩道,可用磚、料石或木板建造,門墻四周接觸嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

③磚砌墻體要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫。木板墻體應(yīng)采用魚鱗式搭接,用白灰滿抹或勾縫,要嚴(yán)密不漏風(fēng)。

④風(fēng)門墻體周邊要與巷道接觸嚴(yán)密,周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑤磚砌風(fēng)門墻面用水泥或白灰抹凈面,再刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑥電纜通過風(fēng)門墻垛時(shí),所有電纜必須敷設(shè)在風(fēng)門墻的同一側(cè),每條電纜必須單獨(dú)使用唯一的套管,每端露出墻體10mm,套管孔要封嚴(yán),不得漏風(fēng)。

⑦有水溝通過風(fēng)門時(shí),要砌筑反水池或擋風(fēng)簾,確保不漏風(fēng)。

⑧風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護(hù)良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。

⑨木制風(fēng)門厚度不少于30mm,雙層門板應(yīng)錯(cuò)縫,中間加墊層,單層門板搭接處應(yīng)錯(cuò)口對縫。鐵制風(fēng)門鐵皮厚度小于2mm。

⑩風(fēng)門門扇平整,門框不扭曲,保證門扇自動(dòng)關(guān)閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間用風(fēng)筒條或毛氈包邊嚴(yán)口,要接觸嚴(yán)密(以不透光為準(zhǔn))。

風(fēng)門要掛管理牌,牌板固定在進(jìn)風(fēng)端風(fēng)門右側(cè)墻體中部,下沿距底板高度1.6m。

(3)永久密閉標(biāo)準(zhǔn)

①密閉建在距巷道口不大于6m,巷道支護(hù)良好,無片幫、冒頂?shù)牡攸c(diǎn)。

②必須采用實(shí)心磚、料石建筑或混凝土澆筑,墻體厚度不得小于500mm,其抗壓強(qiáng)度不小于0.2mpa。

③密閉墻面要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫,嚴(yán)密不漏風(fēng)。

④密閉周邊掏槽,掏槽深度不小于150mm,要見硬底、硬邦和硬頂;墻體周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑤密閉必須用白灰或水泥抹凈面,刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑥采空區(qū)密閉必須建雙道墻體,兩間距不小于300mm,并必須設(shè)反水池、觀測孔、措施孔,觀測孔、措施孔和充填孔管體露出密閉面100mm。

⑦觀測孔設(shè)在密閉中心,措施孔與觀測孔在同一水平線上,距幫不大于300mm,在觀測孔的垂直上方,距頂板不大于300mm。

⑧必須切斷通往密閉內(nèi)的所有軌道、線纜、管路。密閉外建有柵欄,柵欄門上釘有明顯的“禁止入內(nèi)”牌。密閉與柵欄之間的底板要平整,并用水泥硬化,硬化的邊緣要整齊。

⑨密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。

⑩密閉要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4m。

(4)臨時(shí)密閉標(biāo)準(zhǔn)

①密閉建在距巷道口不大于6m,巷道支護(hù)良好,無片幫、冒頂?shù)牡攸c(diǎn)。

②可以用磚或木板建筑,墻體四周接觸嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

③磚砌密閉要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫。木板墻體應(yīng)采用魚鱗式搭接,用白灰滿抹或勾縫,要嚴(yán)密不漏風(fēng)。

④密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池。

⑤密閉外建有柵欄,柵欄門上釘有明顯的“禁止入內(nèi)”牌。

⑥密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。

⑦密閉要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4m。

(5)調(diào)節(jié)風(fēng)窗標(biāo)準(zhǔn)

①需要過車或行人的調(diào)節(jié)風(fēng)窗,必須將調(diào)節(jié)風(fēng)窗設(shè)在風(fēng)門上方,并有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板,窗框和調(diào)節(jié)板必須進(jìn)行防腐處理。其它同風(fēng)門筑建標(biāo)準(zhǔn)。

②永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的墻體必須用磚建筑,調(diào)節(jié)風(fēng)窗墻厚不小于500mm。

③調(diào)節(jié)風(fēng)窗要由窗框和可活動(dòng)的調(diào)節(jié)板組成,有鎖定裝置。

④墻體周邊掏槽,要見硬底、硬邦和硬頂;墻體周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑤墻體用白灰或水泥抹凈面,刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑥有水溝通過調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí),要砌筑反水池或擋風(fēng)簾,要確保不漏風(fēng)。

⑦調(diào)節(jié)風(fēng)窗前后5m巷道支護(hù)完好,無雜物、積水、淤泥。

⑧調(diào)節(jié)風(fēng)窗要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4

(6)測風(fēng)站標(biāo)準(zhǔn)

①測風(fēng)站應(yīng)選擇在巷道斷面規(guī)整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前后10米內(nèi)無拐彎、分岔的巷道內(nèi)。

②測風(fēng)站巷壁抹面平滑,抺面長度為5m,用白色涂料刷白。。

③在測風(fēng)站兩側(cè)距測風(fēng)站兩邊線各10m的位置畫垂直于底板、寬100mm的紅色標(biāo)志線。

④測風(fēng)站頂幫邊刷100mm寬的紅邊,底邊用紅漆刷200mm高的踢腳線,界邊要齊直。

⑤測風(fēng)站必須安設(shè)測風(fēng)記錄牌板,測風(fēng)記錄牌板底邊距巷道底板高度為1m,邊框距測風(fēng)站邊線200mm。

4、瓦斯防治

(1)礦井必須按規(guī)定每年進(jìn)行一次瓦斯等級鑒定。

(2)建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度;每月編制瓦檢點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃,低瓦斯礦井瓦斯檢查采掘地點(diǎn)三八制作業(yè)的每班檢查不少2次,間隔時(shí)間3~5小時(shí),瓦檢點(diǎn)設(shè)置、檢查周期符合規(guī)定,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。月度內(nèi)瓦檢點(diǎn)增減和變更,亦必須履行報(bào)批手續(xù),同時(shí)在日報(bào)中注明。

(3)建立通防重點(diǎn)情況日報(bào)和瓦斯日報(bào),瓦斯檢查報(bào)表按規(guī)定送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱、處理。

(4)采面回風(fēng)巷、掘進(jìn)面、總回等地點(diǎn)懸掛通防管理綜合牌板,填寫瓦斯檢查、測風(fēng)、測塵數(shù)據(jù);

(5)瓦斯檢查人員要選擇責(zé)任心強(qiáng),從事井下采掘工作不少1年,并經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)和實(shí)測氣體、考試合格的人員持證上崗。

(6)瓦斯檢查牌板的位置。采煤工作面瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)在距工作面煤壁20m內(nèi)的回風(fēng)巷道中,并填寫工作面、回風(fēng)流和隅角等地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?掘進(jìn)工作面瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在距迎頭50m以內(nèi)的巷道中;硐室設(shè)置在調(diào)節(jié)風(fēng)門處;回風(fēng)道設(shè)在測風(fēng)站。內(nèi);其它地點(diǎn)設(shè)置在有人工作的位置;并懸掛于頂幫完好、無滴水的醒目地點(diǎn),書寫要清晰、準(zhǔn)確。

(7)當(dāng)巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破碎帶時(shí),必須經(jīng)常檢查瓦斯。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時(shí),必須立即撤人,停掘進(jìn)行處理。必須提前探測迎頭前方的煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造等情況。

(8)嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度,執(zhí)行盯頭盯面瓦斯檢查的在本頭面瓦斯牌處交接班,執(zhí)行巡回檢查的在井下指定地點(diǎn)交接班,并有記錄可查。

(9)爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。建立“一炮三檢”記錄。應(yīng)用智能放炮管理系統(tǒng)。

(10)井下各作業(yè)場所的瓦斯或者其他有毒有害氣體的濃度必須符合有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行集團(tuán)公司關(guān)于規(guī)范預(yù)警值設(shè)置的有關(guān)規(guī)定。

(11)恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點(diǎn)時(shí),必須事先排除積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。巷道瓦斯?jié)舛瘸^3%或啟封密閉排放瓦斯工作,一律由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行。建立瓦斯排放記錄。

(12)臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向礦調(diào)度室報(bào)告。嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)域內(nèi)作業(yè)。對局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)或風(fēng)筒斷開等原因?qū)е碌呐R時(shí)停風(fēng)地點(diǎn),要立即撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定不能立即處理時(shí)必須在24小時(shí)內(nèi)封閉,在封閉前必須將外部連接的鐵道、架線、管路、電纜切斷,避免雜散電流引爆瓦斯。對密閉或打柵欄的盲巷,都要編號并建立臺(tái)帳,填入通風(fēng)系統(tǒng)圖和盲巷管理牌板,并按規(guī)定定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題限期整改。建立臨時(shí)停風(fēng)記錄。

(13)各采掘工作面和其它地點(diǎn)不得瓦斯超限作業(yè)。采煤工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),必須采取措施進(jìn)行處理。采掘工作面內(nèi)局部瓦斯積聚(體積大于0.5立方米,瓦斯?jié)舛仍?%或以上),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

(14)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工,未經(jīng)總工程師批準(zhǔn),嚴(yán)禁隨意施工而出現(xiàn)盲巷,尤其是絞車窩的施工。

(15)新出現(xiàn)的盲巷或臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)要設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,超過24小時(shí)必須進(jìn)行封閉,無故拆除柵欄、進(jìn)入盲巷按嚴(yán)重三違處理。

(16)瓦斯檢查嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、班中匯報(bào)制度和交接班制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并由現(xiàn)場班組長簽字。

5、安全監(jiān)控

(1)斷電器安裝

①系統(tǒng)的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè),嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。掘進(jìn)工作面安裝斷電控制系統(tǒng),嚴(yán)禁與局部通風(fēng)機(jī)共用電纜、變壓器和開關(guān)。

②斷電器應(yīng)懸掛在便于維護(hù)、支護(hù)良好、無滴水、無雜物的巷道中,并掛牌管理,標(biāo)明名稱、使用單位、管理人和維護(hù)人等。

(2)甲烷傳感器安裝

①掘進(jìn)工作面懸掛在距迎頭5m范圍內(nèi),以及距回風(fēng)口10~15m處安裝甲烷傳感器。

②回采工作面,懸掛在回風(fēng)巷中距煤壁10m范圍內(nèi),以及距回風(fēng)口10~15m處安裝甲烷傳感器。

③必須垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm,顯示窗向外,如巷道有淋水或滴水,應(yīng)采取有效地防護(hù)措施。

④懸掛必須可靠固定,禁止用鐵絲吊掛。

⑤備用或待回收電纜應(yīng)用專用繞線盤存放,嚴(yán)禁直接存放在巷道地板上。

⑥甲烷傳感器必須掛牌管理,并標(biāo)明名稱、使用單位和維護(hù)人等。

(3)風(fēng)速傳感器安裝

①風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在總回風(fēng)巷和采區(qū)回風(fēng)巷的測風(fēng)站中,如無測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置在前后10m斷面無明顯變化或拐彎的巷道中。

②必須垂直懸掛,用專用掛鉤將傳感器可靠地固定,測風(fēng)窗與風(fēng)流方向一致。

③風(fēng)窗要安裝在巷道中間,距頂板大于300mm處。

④掛牌管理,并標(biāo)明名稱、使用單位、管理人和維護(hù)人等。

(4)一氧化碳、溫度傳感器安裝

①安設(shè)在回采面回風(fēng)巷出口以里10~15m范圍內(nèi)。

②必須垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm,

③傳感器必須可靠地固定,如巷道有淋水或滴水,應(yīng)采取有效地防護(hù)措施。

(5)監(jiān)測監(jiān)控電纜吊掛規(guī)定

①電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù),管口封堵嚴(yán)密。

②在水平巷道或傾角在30度以下的井巷中,電纜應(yīng)用吊鉤懸掛。在立井井筒或傾角在30度及其以上的井巷中,電纜應(yīng)用夾子、卡箍或其它夾持裝置進(jìn)行敷設(shè)。夾持裝置應(yīng)能承受電纜重量,并不得損傷電纜。

③水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度,并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊,在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。

④電纜懸掛點(diǎn)間距,在水平巷道或傾角井巷內(nèi)不得超過3m,在立井井筒內(nèi)不得超過6m。

⑤電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方,并保持300mm以上的距離。

⑥井筒和巷道內(nèi)的監(jiān)控信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)。如果受條件所限:在井筒內(nèi),應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜300mm以外的地方;在巷道內(nèi),應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方100mm以上的地方。

6、井下甲烷超限斷電標(biāo)準(zhǔn)

(1)部門和區(qū)隊(duì)的技術(shù)人員在采區(qū)設(shè)計(jì)、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施中,必須有甲烷斷電控制圖。規(guī)程和措施審批前,由機(jī)電科負(fù)責(zé)人、通風(fēng)科負(fù)責(zé)審批甲烷斷電控制圖,編寫規(guī)程和措施時(shí)納入其中。甲烷超限斷電范圍規(guī)定如下:采煤工作面、上隅角、工作面回風(fēng)巷、被串采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置的甲烷傳感器,其斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進(jìn)工作面、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中、被串掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)前設(shè)置的甲烷傳感器,其斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;回風(fēng)流中的機(jī)電硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置的甲烷傳感器,其斷電范圍為機(jī)電硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;回風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備上風(fēng)側(cè)設(shè)置的甲烷傳感器,其斷電范圍為回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

規(guī)程和措施必須對安全測控儀器的種類、數(shù)量和位置,信號電纜和電源電纜的敷設(shè),斷電區(qū)域等做出明確規(guī)定,并繪制布置圖。

(2)安裝前,使用單位必須根據(jù)已批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施提出《安裝申請單》,分別送通風(fēng)和機(jī)電部門。安裝斷電控制系統(tǒng)時(shí),使用單位或機(jī)電部門必須根據(jù)斷電范圍要求,提供斷電條件,并接通井下電源及控制線,在連接時(shí)必須有巡檢員在場監(jiān)護(hù)。

(3)為防止甲烷超限斷電時(shí)切斷安全測控儀器的供電電源,安全測控儀器的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè),嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的斷電和故障閉鎖功能,斷電控制器與被控開關(guān)之間必須正確接線,由井下機(jī)電隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)。

(4)與安全測控儀器關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備,電源線和控制線在拆除或改線時(shí),必須與通防管理部門共同處理。檢修與安全測控儀器關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備,需要安全測控儀器停止運(yùn)行時(shí),須經(jīng)礦主要負(fù)責(zé)人或主要技術(shù)負(fù)責(zé)人同意,并制定安全措施后方可進(jìn)行。

(5)為保證甲烷超限斷電和停風(fēng)斷電功能準(zhǔn)確可靠,通防部門每隔10d必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測試。

(6)井下安全使用的分站、傳感器、聲光報(bào)警器、斷電控制器及電纜等由所在采掘區(qū)的區(qū)隊(duì)長、班組長負(fù)責(zé)管理和使用。

(7)通風(fēng)部門對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能測試記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容:①表頭;②打印日期和時(shí)間;③傳感器設(shè)置地點(diǎn);④斷電測試起止時(shí)間;⑤斷電測試相關(guān)設(shè)備名稱及編號;⑥校準(zhǔn)氣體濃度;⑦斷電測試結(jié)果等。

(8)各隊(duì)組、機(jī)電部門必須繪制關(guān)家崖煤礦安全測控布置圖和斷電控制圖,并根據(jù)采掘工作的變化情況及時(shí)修改。

7、防塵設(shè)施安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

(1)管路安裝

①主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門。

②井下所有防塵管路安設(shè)要平直,30m范圍內(nèi)高低差不大于50mm。

③管路必須按管徑從大到小安裝,嚴(yán)禁花接,同一條巷道應(yīng)安裝同一規(guī)格的管路。

④管路不得與電纜吊掛在巷道的同一側(cè),如條件不允許需與電纜在同一側(cè)吊掛時(shí),必須敷設(shè)在電纜下方,并保持300mm以上的距離。

⑤管路安裝時(shí),小于或等于90度的地方要設(shè)彎頭,不準(zhǔn)拐死彎。

⑥管路在分岔后必須安裝控制閥門,所有閥門的規(guī)格必須與管路規(guī)格一致,所有管路及閥門要編號管理,編號位置、大小要一致,并在一條直線上。

⑦井下所有管路必須按規(guī)定安設(shè)三通閥門,同一條巷道的三通閥門規(guī)格必須一致。帶式輸送機(jī)巷道管路每隔50m至少設(shè)一個(gè)三通閥門,其它巷道管路每隔100m至少設(shè)一個(gè)三通閥門。

⑧管路必須進(jìn)行防腐處理,防塵管路刷天藍(lán)色漆,

⑨管路需設(shè)龍門架的,龍門架安裝高度不得低于2.6米。

⑩ 采掘工作面管路安裝順序?yàn)樽陨舷蛳乱来螢樗?、風(fēng)管,管路間距保持為100毫米,水平彎曲度不得超過3/1000mm,30米長度內(nèi)高低差不得超過5mm。管路應(yīng)貼幫敷設(shè),吊掛管路安裝高度不得低于1.2米。供風(fēng)、供水管路在統(tǒng)一位置材巷每隔100米、運(yùn)巷每隔50米設(shè)高壓三通閥門一處,方向一致。在有司控道岔的地點(diǎn),應(yīng)設(shè)四分的風(fēng)管三通。

采掘工作面安裝完后應(yīng)進(jìn)行打壓試驗(yàn):

⑴供風(fēng)管路按額定壓力做送風(fēng)試驗(yàn);

⑵供水管路按4.5mpa做水壓試驗(yàn);

⑶注漿管路按5.5mpa做加壓試驗(yàn);管路安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行刷漆兩遍處理,第一遍刷防銹漆,第二遍供風(fēng)管路涂綠漆、供水管路涂藍(lán)漆,涂漆前表面無污垢、油跡、銹斑、焊渣、毛刺等,達(dá)到漆層完整、漆膜附著牢固,無缺陷。刷漆完工后,應(yīng)對管路進(jìn)行噴涂編號,編號位置一致,按每10米標(biāo)注一處,按照供風(fēng)、供水管路每100米用箭頭標(biāo)注一處用途去向。

(2)噴霧安裝

(1)礦井主要進(jìn)回風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、皮帶機(jī)頭必須安裝凈化水幕,水幕要封閉巷道全斷面,噴頭出水口要迎風(fēng)布置。

(2)井下所有的運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝卸點(diǎn)和卸載點(diǎn)都必須安裝噴霧裝置,靈敏可靠,使用正常。

(3)采煤工作面:

①機(jī)采工作面必須安裝使用機(jī)組內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于4mpa,并安裝使用二次負(fù)壓降塵裝置。

②液壓支架和放頂煤工作面的放煤口,必須安裝噴霧裝置,降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。

③機(jī)采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷各安裝不少于兩道凈化水幕簾,其中第一道離工作面安全出口不大于30m,工作面運(yùn)輸巷第二道水幕簾必須安裝在破碎機(jī)前3米,軌道巷第二道水幕簾距工作面安全出口50m?；仫L(fēng)巷內(nèi)設(shè)1道封閉式捕塵簾和粉塵超限自動(dòng)噴霧裝置。

(4)掘進(jìn)工作面:

①機(jī)掘工作面掘進(jìn)機(jī)應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧,內(nèi)噴霧水壓不得小于3mpa,外噴霧水壓不得小于2mpa。必須使用除塵風(fēng)機(jī),并在距離迎頭50m處安裝凈化水幕兩道。

②凈化幕簾要按巷道形狀進(jìn)行制作,規(guī)格要統(tǒng)一,噴頭間距要均勻,噴頭出水口要迎風(fēng)布置,并封閉巷道全斷面,水幕簾要安裝平直、牢固可靠,嚴(yán)禁采用鐵絲吊掛,距離頂板(或頂梁)的距離不得大于200mm。

③轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)的噴霧裝置應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)的上方,并用專用架固定牢固,專用架必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),噴頭距離轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)的距離應(yīng)在300~500mm范圍內(nèi),且噴頭的霧化范圍應(yīng)封閉整個(gè)轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)產(chǎn)塵區(qū)域。

④與各類防塵設(shè)施連接的管路必須安裝吊掛整齊,橫管必須與底板平行,豎管必須與底板垂直,長度要適中,不得有多余的管路。

⑤井下所有防塵設(shè)施均要進(jìn)行防腐處理,刷天藍(lán)漆。

⑥井下所有防塵設(shè)施的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開機(jī)電設(shè)備,物料及牌板等地點(diǎn)。

⑦井下所有防塵設(shè)施均要掛管理牌,管理牌字跡要正規(guī)清晰,要固定牢固,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

(3)隔爆設(shè)施安裝

①主要隔爆水棚必須由大于60l的水槽組成,水量應(yīng)滿足400l/m2。

②主要隔爆水棚必須集中式安裝,棚區(qū)長度不得小于30m。水棚距頂板兩幫間隙不小于100mm,距軌面不小于1.8m,高度要保持一致。并安設(shè)自動(dòng)集中加水裝置。

③輔助隔爆設(shè)施集中式安裝水量應(yīng)滿足200l/m2,棚區(qū)長度不得小于20m。

④隔爆水槽棚排間距離應(yīng)為1.2~3m,同一處隔爆水槽棚排間距離-+

必須一致,相互誤差不得大于20mm。

⑤隔爆水槽棚的水袋掛鉤用5~8mm的圓鋼制作,開口角度為75。,彎鉤長度25mm,掛鉤位置要對正,相向布置。

⑥隔爆水槽棚必須安設(shè)在直線段巷道內(nèi),距離巷道交岔口和轉(zhuǎn)彎處的距離不得小于50m,距離風(fēng)門處不得小于25m。

⑦隔爆水槽棚必須用統(tǒng)一的固定架,并刷天藍(lán)色漆。

⑧隔爆水槽棚要責(zé)任到人,實(shí)行掛牌管理。牌板應(yīng)懸掛在隔爆水槽棚第一排的中間,上沿與水槽棚的固定桿對齊,并固定住,牌板格式見下表。

(4)井下爆破管理

①爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書,內(nèi)容符合《規(guī)程》要求,并及時(shí)修改補(bǔ)充,爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

②爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人(由各單位明確)聯(lián)鎖放炮”制度。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,炮眼必須使用水泡泥、成品炮泥全孔封實(shí);采煤面可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。爆破工必須隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙,認(rèn)真用好“三小件”。

③爆破器材分別放在專用箱內(nèi),并定置在專用硐室中,炸藥箱、雷管箱、炮頭箱、炮泥箱、水泡泥箱、發(fā)爆器和母線等完好,無亂扔亂放現(xiàn)象;爆破母線接頭不超過1處,爆炸材料領(lǐng)退手續(xù)齊全,帳、卡、物、票相符,記錄完整。

④有完善的綜合防塵措施,實(shí)施爆破自動(dòng)噴霧,每次爆破前后對爆破地點(diǎn)30米范圍內(nèi)灑水沖塵?，F(xiàn)場有水針,有不少于一日的成品炮泥使用量。

⑤井下爆炸材料庫的管理符合規(guī)定。

(5)防滅火方面

①采用綜合機(jī)械化放頂煤采煤方法時(shí),在編制工作面設(shè)計(jì)的同時(shí),必須編制防止采空區(qū)自燃發(fā)火的專項(xiàng)設(shè)計(jì)。工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)該針對放頂煤的特點(diǎn),制定防止自燃發(fā)火安全技術(shù)措施(包括鄰區(qū)丟煤位置和老隱患點(diǎn)的處理)。

②工作面“兩道兩線”(兩道即工作面皮帶道和軌道,兩線即工作面切眼和停采線),應(yīng)該進(jìn)行預(yù)防性注漿、注阻化劑或采取其它防滅火措施進(jìn)行處理。其中停采線,俯斜開采的開切眼、丟頂煤較多的兩道位置、聯(lián)絡(luò)巷附近巷道高冒區(qū),發(fā)火機(jī)率高,應(yīng)作重點(diǎn)處理。

③回采工作面生產(chǎn)期間必須在回風(fēng)隅角敷設(shè)束管,定期抽樣分析;束管由采煤班組長管理與維護(hù),并及時(shí)挪移采集頭和牌板。

100m。

5采煤工作面結(jié)束,必須在停采后45天內(nèi)完成永久封閉,工作面采過的溜煤眼必須立即封閉。聯(lián)絡(luò)巷必須在10天之內(nèi)完成永久封閉。其他回撤巷道(采空區(qū)以外的巷道)應(yīng)該在回撤完成后5天內(nèi)封閉。密閉質(zhì)量必須達(dá)到要求,并且定期檢查,保證完好。

⑦工作面采過的聯(lián)絡(luò)巷和工作面結(jié)束后的密閉,一般應(yīng)建兩道,一道在采空區(qū)邊沿,一道在聯(lián)絡(luò)巷門口。密閉內(nèi)應(yīng)進(jìn)行注漿或填充封堵材料堵漏,閉外巷道圍巖破碎要重新進(jìn)行支護(hù)加固處理。

⑧采用綜采放頂煤開采法時(shí),應(yīng)該完善兩巷注漿管路。

⑨至少每3天對采煤工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)流、井下高冒及其他可疑地點(diǎn)取樣進(jìn)行色譜分析一次。

⑩至少每7天對采空區(qū)密閉進(jìn)行一次檢查,檢查內(nèi)容包括ch4、co2、co、水溫等,有記錄可查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即取氣樣進(jìn)行色譜分析。

瓦斯檢查員在巡回檢查的同時(shí),要檢查采煤工作面、沿空掘進(jìn)巷道的co濃度,并將檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

各沿空巷道煤壁側(cè)要制定措施,對其沿空側(cè)煤柱及老空區(qū)氣體、溫度進(jìn)行監(jiān)測,每周取樣進(jìn)行色譜分析一次。

五、具體要求

1、每月1、11、21日由礦級領(lǐng)導(dǎo)參加,安監(jiān)科組織安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收評比,各科隊(duì)負(fù)責(zé)人必須親臨參加并提前做好工作面準(zhǔn)備工作,且保持長久動(dòng)態(tài)。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施期間資金投入、監(jiān)管領(lǐng)導(dǎo)力量的配置等工作必須服從安全生產(chǎn)第一的方針。

3、明確分工、落實(shí)責(zé)任,按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,安監(jiān)人員要明確責(zé)任分工,對各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)、各地點(diǎn)的驗(yàn)收嚴(yán)格把關(guān),責(zé)任落實(shí)到人。

4、凡屬于安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收檢查出來的問題,由安監(jiān)科下發(fā)安全整改通知書,各隊(duì)必須按照規(guī)定時(shí)間將隱患問題整改到位。

5、對隱患整改不到位的,按照《關(guān)家崖煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

6、各部門分管領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作,采取切實(shí)有效的措施,實(shí)行目標(biāo)層層分解,12月底確保實(shí)現(xiàn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

山西興縣華潤聯(lián)盛關(guān)家崖煤業(yè)有限公司

二o一六年

第3篇供配電設(shè)備實(shí)施安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范供、配電設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設(shè)備。

2. 適用范圍

適用于物業(yè)管理項(xiàng)目轄區(qū)內(nèi)的供、配電設(shè)備設(shè)施的操作。

3. 職責(zé)

3.1 工程部負(fù)責(zé)檢查本規(guī)程的執(zhí)行情況。

3.2 供電部門的電工負(fù)責(zé)供、配電設(shè)備設(shè)施的操作。

4. 工作內(nèi)容

4.1安全操作注意事項(xiàng)