內容
一、安全防護裝置操作前準備
1. 熟悉設備：操作人員需了解所使用的安全防護裝置的型號、功能、操作方法及可能的風險。
2. 檢查設備：每次使用前，應檢查防護裝置是否完好無損，確保所有部件正常運行。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
二、安全防護裝置操作步驟
1. 啟動設備：按照制造商的指導手冊啟動安全防護裝置，確保其處于工作狀態(tài)。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)作業(yè)環(huán)境和任務需求，調整防護裝置的參數(shù)，如靈敏度、覆蓋范圍等。
3. 監(jiān)控運行：在操作過程中，持續(xù)觀察防護裝置的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、應急處理與維護保養(yǎng)
1. 應急措施：若發(fā)生故障或報警，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并報告上級。
2. 定期保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和性能測試，確保設備的良好運行狀態(tài)。
3. 記錄與報告：詳細記錄設備的使用情況、故障及維修情況，以便追蹤分析。
四、安全操作行為規(guī)范
1. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得擅自改變設備設置或繞過防護裝置進行作業(yè)。
2. 培訓教育：定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
3. 互相監(jiān)督：同事間相互提醒，共同遵守安全防護規(guī)定。
標準
1. 符合國家及行業(yè)安全標準：所有操作必須符合相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，如gb 8958-2006《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》等。
2. 設備認證：安全防護裝置需通過權威機構的認證，如ce、ul等。
3. 定期評估：企業(yè)應定期對安全防護裝置的效能進行評估，確保其滿足安全需求。
考試題及答案
1. 操作人員在使用安全防護裝置前需要做什么準備？（多選） a. 熟悉設備 b. 檢查設備 c. 佩戴個人防護裝備 d. 啟動設備 答案：a, b, c
2. 發(fā)生設備故障時，操作人員應如何處理？（單選） a. 繼續(xù)操作 b. 按照應急預案處理并報告 c. 自行維修 d. 放棄使用 答案：b
3. 安全防護裝置的定期保養(yǎng)包括哪些內容？（多選） a. 清潔 b. 潤滑 c. 性能測試 d. 參數(shù)調整 答案：a, b, c
4. 下列哪項不是安全操作行為規(guī)范的要求？（單選） a. 遵守規(guī)程 b. 自行改變設備設置 c. 定期培訓 d. 互相監(jiān)督 答案：b
5. 企業(yè)應如何確保安全防護裝置的效能滿足安全需求？（單選） a. 不定期評估 b. 定期評估 c. 無需評估 d. 只依賴設備認證 答案：b
安全防護裝置操作規(guī)程范文
第1篇 硫化機的安全操作規(guī)程及安全防護裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質是否符合工藝要求。
2按生胎質量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內噴涂滴痕，無嚴重變形，必須有成型工號和質檢員驗收章號，必須無規(guī)格標識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡模塊與側模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當造成質量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前，放入下側模無字處，不得壓排風線，并按號碼順序使用，單號放在右模，雙號放在左模。
3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
3.4硫化安全防護裝置
- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。
- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。
- 安全桿：用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置，應每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設定值而設置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時，可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值，不符合及時調整，延時結束繼續(xù)合模時，要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內外壓到標準溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關部門解決。
注：①外壓要結束時，檢查合模力。
②內壓介質進入前有過濾網(wǎng)。
③進出的閥門切換時間為30－40s。
④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復疲勞，減少熱老化：
- 降溫，避免外胎的硫化后效應
- 通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結束，壓力指示燈熄滅，內外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時，膠囊內應沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內有壓力或出胎困難，應馬上停止動作，檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間，避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機。
6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。
6.3機械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后，損壞機械手。
6.4生產(chǎn)結束匯報相關人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風磨輪磨胎時，手要握緊風磨輪機柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好，防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結束要關閉風、電門。
第2篇 硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質是否符合工藝要求。
2按生胎質量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內噴涂滴痕,無嚴重變形,必須有成型工號和質檢員驗收章號,必須無規(guī)格標識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡模塊與側模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當造成質量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前,放入下側模無字處,不得壓排風線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。
3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查。
3.4硫化安全防護裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置,應每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設定值而設置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時,可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值,不符合及時調整,延時結束繼續(xù)合模時,要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內外壓到標準溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關部門解決。
注:①外壓要結束時,檢查合模力。
②內壓介質進入前有過濾網(wǎng)。
③進出的閥門切換時間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應
- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結束,壓力指示燈熄滅,內外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時,膠囊內應沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內有壓力或出胎困難,應馬上停止動作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機。
6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。
6.3機械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機械手。
6.4生產(chǎn)結束匯報相關人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風磨輪磨胎時,手要握緊風磨輪機柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時,精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結束要關閉風、電門。
第3篇 鋸機加工區(qū)安全防護裝置規(guī)程
鋸機采用多種形式的防護罩。
安全裝置應具有基本保護作用:
第一,將不參加鋸切部分的鋸條或圓鋸盤遮住,使人體無法接觸。
第二,有效擋住斷裂鋸條或圓鋸崩齒,使之不飛出傷人。
1.帶鋸機安全裝置
帶鋸機的安全裝置采用多種形式的防護罩:固定式防護罩(見圖1a)將不參加工作的鋸條封閉起來;活動式防護罩(見圖1b)的罩體可以側向打開,方便調節(jié)鋸條;高度可調式防護罩(見圖1c),可根據(jù)鋸切木料的厚度,調節(jié)防護罩的防護高度。
圖1帶鋸機安全裝置
(a)固定式防護罩(b)活動式防護罩(c)可調式防護罩
2.圓鋸機安全裝置
圓鋸機的安全裝置采用覆蓋式安全防護罩(見圖2)和分料刀。防護金屬罩應能隨鋸切木料的大小調整高度,使外露的鋸片越小越好;罩體應承受木料意外沖擊的足夠強度;在操作臺下部暴露的鋸片也應防護。分料刀的作用是使鋸解的木料分開,防止夾鋸的木料突然分離打擊傷人。分料刀的厚度應比鋸片稍厚,比鋸路略窄。
覆蓋式安全防護罩
1-罩殼2-調緊螺栓3-分料刀
&n
bsp;
