內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 穿戴防護(hù)裝備：澆鋼工必須穿戴專用的防火服、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防砸鞋，確保身體各部位不受高溫傷害。
2. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，需檢查澆注設(shè)備是否正常，如澆包、滑板、鋼水罐等是否完好無(wú)損，確保無(wú)泄漏、破損現(xiàn)象。
3. 熟悉作業(yè)流程：了解當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，明確澆注的鋼種、數(shù)量和工藝要求。
二、澆注操作
1. 開(kāi)啟澆注：按照操作規(guī)程啟動(dòng)澆注設(shè)備，保持平穩(wěn)速度，避免鋼水流速過(guò)快導(dǎo)致飛濺。
2. 觀察液面：澆注過(guò)程中，要持續(xù)觀察鋼水液面，防止溢出或空澆。
3. 應(yīng)對(duì)異常：如遇到澆注異常，應(yīng)立即停止操作，通知班長(zhǎng)或技術(shù)人員處理。
三、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：澆注完成后，清理殘留鋼水和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 關(guān)閉設(shè)備：按照程序關(guān)閉澆注設(shè)備，確保電源切斷，防止意外啟動(dòng)。
3. 匯報(bào)交接：向下一班交接工作情況，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度和潛在問(wèn)題。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
3. 保持良好的工作習(xí)慣，如不攜帶個(gè)人物品進(jìn)入工作區(qū)域，不隨意觸碰設(shè)備開(kāi)關(guān)。
4. 設(shè)備故障或異常時(shí)，必須立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得私自處理。
5. 安全防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查和更換，確保其有效性。
考試題及答案
1. 澆鋼工在操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 穿戴防護(hù)裝備 b. 檢查設(shè)備 c. 熟悉作業(yè)流程 d. 開(kāi)啟澆注設(shè)備 答案：a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)澆注設(shè)備異常時(shí)，澆鋼工應(yīng)如何操作？ a. 繼續(xù)作業(yè)，希望問(wèn)題自行解決 b. 立即停止操作，通知班長(zhǎng)或技術(shù)人員 c. 自行嘗試修理 d. 忽略異常，完成當(dāng)前澆注任務(wù) 答案：b
3. 作業(yè)結(jié)束后，澆鋼工應(yīng)如何處理？ a. 直接離開(kāi)工作區(qū)域 b. 清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉設(shè)備，并匯報(bào)交接 c. 將設(shè)備留給下一班處理 d. 帶著個(gè)人物品離開(kāi) 答案：b
4. 哪項(xiàng)不屬于澆鋼工的安全防護(hù)裝備？（單選） a. 防火服 b. 防護(hù)眼鏡 c. 耐熱手套 d. 防滑鞋 答案：d
5. 如何提高澆鋼工的安全操作水平？（簡(jiǎn)答） 答：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，遵守操作規(guī)程，保持良好的工作習(xí)慣，及時(shí)報(bào)告并處理異常情況，確保防護(hù)裝備的有效性。
澆鋼工安全操作規(guī)程范文
第1篇 澆鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查懸臂操作箱是否正常，各指示燈是否完好。
2啟動(dòng)中間包車時(shí)，應(yīng)注意中間包車的電纜軌道附近有無(wú)障礙物。
3必須檢查確認(rèn)結(jié)晶狀況，發(fā)現(xiàn)漏水、滲水等現(xiàn)象，嚴(yán)禁澆鋼；保證結(jié)晶器內(nèi)壁、引錠頭及填充物必須干燥。
4生產(chǎn)前認(rèn)真檢查中間包、水口是否正常，中間包內(nèi)應(yīng)清潔干燥。
5平臺(tái)上的氧氣閥門(mén)必須保持清潔，嚴(yán)禁與火種和油質(zhì)接近，氧氣皮管必須擺放整齊。
6澆注時(shí)，結(jié)晶器上口浸水或液面出現(xiàn)異常，應(yīng)立即擺流槽停澆。澆注未結(jié)束，嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室處理故障。
7燒大、中包水口時(shí)，必須戴手套，氧氣皮管不準(zhǔn)對(duì)著人，嚴(yán)禁戴有油污的手套開(kāi)閉氧氣閥門(mén)，吹氧時(shí)，手不準(zhǔn)捏在氧氣皮管接頭處。
8澆注作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡（保護(hù)澆注除外），如發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器水壓降低應(yīng)立即停止?jié)沧ⅰ?/p>
9停澆后，在吊運(yùn)各種冷鋼時(shí)，必須用專用的吊具，并注意安全。
10烘烤中間包前，應(yīng)認(rèn)真檢查煤氣設(shè)施，嚴(yán)格按照煤氣使用安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
11進(jìn)入二冷室作業(yè)前，必須與操作工聯(lián)系后方可進(jìn)入；作業(yè)時(shí)必須用鏈條套住活動(dòng)段，并且要站穩(wěn)、把牢。
12吊大、中包保溫蓋時(shí)必須確認(rèn)好后才能起吊。
第2篇 澆鋼工崗位安全規(guī)程
1 中包絕熱板不干燥,有油或破損時(shí);結(jié)晶器上口或下口漏水時(shí),不準(zhǔn)澆鋼。
2 澆鋼工在開(kāi)澆前及澆鋼過(guò)程中,必須戴好眼鏡、襪罩。
3 清理平臺(tái)時(shí),嚴(yán)禁將任何物品扔到平臺(tái)下面。
4 不準(zhǔn)用空心管及潮濕鐵棍測(cè)量中包鋼水液面或伸入結(jié)晶器鋼水內(nèi)。
5 處理二冷室坯子時(shí),上下層聯(lián)系好后方可切割。
6 裝換長(zhǎng)水口時(shí),墜砣要拿好、掛牢;吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板時(shí),要防止滑脫砸腳、擠手。
7 鑄機(jī)澆鋼時(shí),嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。
8 堵頭鐵棒長(zhǎng)度不得小于800 mm,燒氧管長(zhǎng)度不小于800 mm。
9 拆裝結(jié)晶器要用專用吊具,栓掛部位要正確且要掛牢。吊運(yùn)拐坯結(jié)晶器時(shí)必須確認(rèn)因澆冒拐坯方可連坯帶結(jié)晶器一起吊。否則須將拐坯處理出結(jié)晶器后方可吊結(jié)晶器。
10 送引錠桿或拉鑄坯時(shí),不能隨意將拉矯輥抬起。
11 用煤氣烤包,必須指定專人且兩人以上操作,其他任何人不得亂動(dòng)閥門(mén)。
12 使用煤氣前應(yīng)詳細(xì)檢查閥門(mén)、管道是否漏氣,有問(wèn)題及時(shí)通知煤防員及相關(guān)職能部門(mén)處理。
13 使用煤氣時(shí)應(yīng)先點(diǎn)明火后開(kāi)煤氣,如果不著火應(yīng)立即關(guān)掉煤氣,確認(rèn)正常后再重新按程序點(diǎn)火。
14 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應(yīng)將中毒者帶出現(xiàn)場(chǎng)搶救,并立即通知煤防員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定煤氣濃度及采取措施。
15 烘烤過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況,如發(fā)現(xiàn)燒咀突然熄滅,要攜帶co檢測(cè)儀,在允許情況下,關(guān)閉煤氣閥門(mén),并通知煤防員進(jìn)行系統(tǒng)檢查,確認(rèn)無(wú)誤后再重新點(diǎn)火。
16 停止使用煤氣時(shí),應(yīng)及時(shí)把閥門(mén)關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)。
17 遇到中包鋼水不流需燒氧時(shí),必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不得短于800 mm。
18 澆鋼過(guò)程中中包蓋上不得站人。
19 鋼包溫高需調(diào)溫時(shí),所用調(diào)溫坯要栓牢、掛實(shí)。調(diào)溫坯長(zhǎng)度不得小于2.5m,不得大于4m。調(diào)溫坯不得潮濕。如果調(diào)溫坯有空洞,要從中切割開(kāi)再用,以免放炮。
20 澆鋼場(chǎng)地周圍、渣槽內(nèi)不得有積水,以免放炮燙傷人。
21 拉速表操作箱上不得放任何物品。
22 塞引錠時(shí)所用鐵砂、鋼條不得潮濕,如果潮濕必須烘干后再開(kāi)澆。
23 塞引錠時(shí),不得用割把照明塞引錠,須用低壓照明燈泡。
24 烤中包期間必須有人監(jiān)護(hù),防止煤氣熄火。
第3篇 中包澆鋼工安全操作規(guī)程
1 有下列情況時(shí),不得澆鋼。中間罐耐火襯有油或潮濕時(shí)。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時(shí)。
2 連鑄工在澆鋼過(guò)程中,必須戴好眼鏡、鞋罩。
3 在拆裝放射源時(shí),必須穿戴好防護(hù)服,并配帶射線檢測(cè)儀。
4 在清理平臺(tái)時(shí),嚴(yán)禁向平臺(tái)下拋扔任何物品。
5 在測(cè)量中間包鋼水液面和撈渣時(shí),不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。
6 在處理二冷室臥坯時(shí),二冷室與操作室聯(lián)系好后,方可切割鑄坯。
7 在吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板時(shí)要檢查吊具是否掛牢,做好安全防護(hù),防止碰傷手腳。
8 在澆鋼過(guò)程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。
9 處理二冷室事故及日常清理維護(hù)時(shí)必須使用低壓燈具
10 堵頭鐵棒長(zhǎng)度不得小于 800mm,燒割氧管不小于 800mm。
11 拆裝結(jié)晶器要用專用吊具,拴掛部位要正確。經(jīng)確認(rèn)鑄坯確實(shí)與結(jié)晶器粘結(jié)到一起,方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊;否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。
12 送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系,必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人,確認(rèn)后方可操作。
13 送引錠桿和拉鑄坯時(shí),嚴(yán)禁將拉矯輥隨意抬起。
14 用煤氣烤包,須兩人以配合操作,任何人不得亂動(dòng)閥門(mén)門(mén)及管道。
15 使用煤氣前應(yīng)先問(wèn)部下煤氣站煤氣含量,當(dāng)煤氣含量大于 40%時(shí)方能使用。
16 使用煤氣前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門(mén)門(mén)、管道是否漏氣;發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標(biāo)志并及時(shí)通知煤氣站及有關(guān)職能部門(mén)處理。
17 使用煤氣時(shí),應(yīng)先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣,如果點(diǎn)火失敗,應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén),數(shù)分鐘之后再點(diǎn)火,以防回火。
18 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場(chǎng)放到通風(fēng)安全地帶搶救,并立即通知煤氣監(jiān)測(cè)站, 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。
19 在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況,如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅,仔細(xì)檢查是否為回火,若是應(yīng)立即開(kāi)啟氮?dú)獯祾吖艿罁錅缁鼗? 并立即通知有關(guān)部門(mén)采取措施。
20 停止使用煤氣要及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)門(mén)。
21 烤罐期間不得擅自離開(kāi)工作崗位。
第4篇 澆鋼工安全規(guī)程
1 中包絕熱板不干燥，有油或破損時(shí)；結(jié)晶器上口或下口漏水時(shí)，不準(zhǔn)澆鋼。
2 澆鋼工在開(kāi)澆前及澆鋼過(guò)程中，必須戴好眼鏡、襪罩。
3 清理平臺(tái)時(shí)，嚴(yán)禁將任何物品扔到平臺(tái)下面。
4 不準(zhǔn)用空心管及潮濕鐵棍測(cè)量中包鋼水液面或伸入結(jié)晶器鋼水內(nèi)。
5 處理二冷室坯子時(shí)，上下層聯(lián)系好后方可切割。
6 裝換長(zhǎng)水口時(shí)，墜砣要拿好、掛牢；吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板時(shí)，要防止滑脫砸腳、擠手。
7 鑄機(jī)澆鋼時(shí)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。
8 堵頭鐵棒長(zhǎng)度不得小于800 mm，燒氧管長(zhǎng)度不小于800 mm。
9 拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，栓掛部位要正確且要掛牢。吊運(yùn)拐坯結(jié)晶器時(shí)必須確認(rèn)因澆冒拐坯方可連坯帶結(jié)晶器一起吊。否則須將拐坯處理出結(jié)晶器后方可吊結(jié)晶器。
10 送引錠桿或拉鑄坯時(shí)，不能隨意將拉矯輥抬起。
11 用煤氣烤包，必須指定專人且兩人以上操作，其他任何人不得亂動(dòng)閥門(mén)。
12 使用煤氣前應(yīng)詳細(xì)檢查閥門(mén)、管道是否漏氣，有問(wèn)題及時(shí)通知煤防員及相關(guān)職能部門(mén)處理。
13 使用煤氣時(shí)應(yīng)先點(diǎn)明火后開(kāi)煤氣，如果不著火應(yīng)立即關(guān)掉煤氣，確認(rèn)正常后再重新按程序點(diǎn)火。
14 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)將中毒者帶出現(xiàn)場(chǎng)搶救，并立即通知煤防員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定煤氣濃度及采取措施。
15 烘烤過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燒咀突然熄滅，要攜帶co檢測(cè)儀，在允許情況下，關(guān)閉煤氣閥門(mén)，并通知煤防員進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再重新點(diǎn)火。
16 停止使用煤氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)把閥門(mén)關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)。
17 遇到中包鋼水不流需燒氧時(shí)，必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處，氧管不得短于800 mm。
18 澆鋼過(guò)程中中包蓋上不得站人。
19 鋼包溫高需調(diào)溫時(shí)，所用調(diào)溫坯要栓牢、掛實(shí)。調(diào)溫坯長(zhǎng)度不得小于2.5m，不得大于4m。調(diào)溫坯不得潮濕。如果調(diào)溫坯有空洞，要從中切割開(kāi)再用，以免放炮。
20 澆鋼場(chǎng)地周圍、渣槽內(nèi)不得有積水，以免放炮燙傷人。
21 拉速表操作箱上不得放任何物品。
22 塞引錠時(shí)所用鐵砂、鋼條不得潮濕，如果潮濕必須烘干后再開(kāi)澆。
23 塞引錠時(shí)，不得用割把照明塞引錠，須用低壓照明燈泡。
24 烤中包期間必須有人監(jiān)護(hù)，防止煤氣熄火。
第5篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)及安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測(cè)量，決定是否停澆中間罐。
2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測(cè)定及控制，負(fù)責(zé)到連鑄平臺(tái)的鋼水測(cè)溫及澆注過(guò)程中中間罐液面的控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺(tái)的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺(tái)的操作。
4、負(fù)責(zé)大包開(kāi)澆前指揮天車蓋蓋。
5、負(fù)責(zé)大包工取樣。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)操作規(guī)程
1．1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺(tái)升至上限位，自動(dòng)或手動(dòng)脫開(kāi)鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開(kāi)澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時(shí)，按模型降速。不得快速啟動(dòng)大包轉(zhuǎn)臺(tái)。
1.5大包不能自動(dòng)開(kāi)澆，應(yīng)移開(kāi)長(zhǎng)水口，用燒氧管燒開(kāi)引流，一旦燒開(kāi)等待流下的鋼水充分加熱滑動(dòng)水口后關(guān)閉水口連結(jié)長(zhǎng)水口。
1.6發(fā)生事故時(shí)（停電或大包水口關(guān)不住不能及時(shí)處理），立即啟動(dòng)事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開(kāi)。
1.7大包轉(zhuǎn)臺(tái)每正轉(zhuǎn)一次，必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時(shí)積累轉(zhuǎn)角不得超過(guò)360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：（1）取下滑動(dòng)水口液壓缸。（2）用手動(dòng)閥控制脫銷缸脫開(kāi)插銷。（3）用手動(dòng)閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動(dòng)閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準(zhǔn)備
檢查測(cè)溫儀表是否顯示正常，測(cè)溫槍有無(wú)損壞。
備足各種材料，準(zhǔn)備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常，潤(rùn)滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否靈活，零位是否準(zhǔn)確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達(dá)、制動(dòng)器、離合器、電機(jī)等是否完好，具備隨時(shí)啟動(dòng)條件。回轉(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)泄漏，其動(dòng)作是否靈活可靠，送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動(dòng)停止，定位a、b包能否自動(dòng)顯示，能否反向自動(dòng)回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無(wú)論怎樣操作都應(yīng)該自動(dòng)反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動(dòng)水口時(shí)檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護(hù)澆鑄前準(zhǔn)備好長(zhǎng)水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后，及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺(tái)上升至限位，自動(dòng)或手動(dòng)脫開(kāi)鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開(kāi)澆。（此時(shí)中包應(yīng)在位，嚴(yán)禁天車不摘龍門(mén)鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。）
手動(dòng)或液動(dòng)全流開(kāi)澆，并回流２～３次，液面升至長(zhǎng)水口底部時(shí)，從測(cè)溫孔加入一袋炭化稻殼，并測(cè)一次中包溫度。
每隔５分鐘和１５分鐘各取一個(gè)鋼水樣，并把爐號(hào)清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開(kāi)澆時(shí)，滑動(dòng)水口應(yīng)全打開(kāi)，開(kāi)流5分鐘內(nèi)，然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動(dòng)開(kāi)澆，應(yīng)用燒氧管燒開(kāi)引流，燒氧管管頭長(zhǎng)度應(yīng)大于500mm，燒氧時(shí)，滑板必須全打開(kāi)，以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開(kāi)澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長(zhǎng)水口的的時(shí)候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開(kāi)澆時(shí)鋼流防止過(guò)猛，以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開(kāi)澆后，按前、中、后期測(cè)溫3~4次，測(cè)溫要有記錄，測(cè)溫表每班校對(duì)1-2次。
2.2.7大包開(kāi)澆10分，20分各取一個(gè)樣，嚴(yán)禁同時(shí)取樣，或從結(jié)晶器內(nèi)取樣，取樣時(shí)一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號(hào)，要求清楚，準(zhǔn)確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水，等鋼水時(shí)注意中間包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住，采取措施無(wú)效時(shí)，升起大包轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺(tái)，讓鋼水漏入事故包內(nèi)，通知天車及時(shí)吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度（10爐內(nèi)）<40mm，中間包溫度較低時(shí)，酌情向中間包內(nèi)加保溫劑，并向班長(zhǎng)匯報(bào)，以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時(shí)，通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前，必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運(yùn)新舊中間包時(shí)必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運(yùn)，并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時(shí)，必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。
2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關(guān)閉閥門(mén)，停機(jī)后，必須吊運(yùn)新中包、包蓋，作好裝包準(zhǔn)備。
2.2.17測(cè)溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時(shí)，立即開(kāi)車，停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包，防止損壞鑄機(jī)主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場(chǎng)防止人員擁擠，必須設(shè)專人指揮，防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無(wú)法開(kāi)閉，可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 （1）掛摘長(zhǎng)水口時(shí)，一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長(zhǎng)水口時(shí)，喊開(kāi)下面的人，以免燙傷。（3）大包工應(yīng)該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長(zhǎng)水口處理。（4）長(zhǎng)水口一定要掛正掛牢。（5）操作過(guò)程中，密切注意長(zhǎng)水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關(guān)閉大包水口。（6）長(zhǎng)水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護(hù)澆鑄的工藝）
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門(mén)調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié)，裝包時(shí)一并配齊。中包（第一爐獲換包）開(kāi)澆后，將氬氣壓力表開(kāi)至規(guī)定范圍內(nèi)，并保證液面不翻。拉鋼過(guò)程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時(shí)按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，要緩慢操作，嚴(yán)禁開(kāi)啟過(guò)大，造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動(dòng)或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時(shí)，先關(guān)閉閥門(mén)，再將氬氣管與塞桿分開(kāi)，備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后，調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第6篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測(cè)量,決定是否停澆中間罐。
2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測(cè)定及控制,負(fù)責(zé)到連鑄平臺(tái)的鋼水測(cè)溫及澆注過(guò)程中中間罐液面的控制,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺(tái)的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺(tái)的操作。
4、負(fù)責(zé)大包開(kāi)澆前指揮天車蓋蓋。
5、負(fù)責(zé)大包工取樣。
(二)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)操作規(guī)程
1.1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺(tái)升至上限位,自動(dòng)或手動(dòng)脫開(kāi)鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開(kāi)澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn),事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)后,按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速,快到澆注位時(shí),按模型降速。不得快速啟動(dòng)大包轉(zhuǎn)臺(tái)。
1.5大包不能自動(dòng)開(kāi)澆,應(yīng)移開(kāi)長(zhǎng)水口,用燒氧管燒開(kāi)引流,一旦燒開(kāi)等待流下的鋼水充分加熱滑動(dòng)水口后關(guān)閉水口連結(jié)長(zhǎng)水口。
1.6發(fā)生事故時(shí)(停電或大包水口關(guān)不住不能及時(shí)處理),立即啟動(dòng)事故旋轉(zhuǎn),并通知人員躲開(kāi)。
1.7大包轉(zhuǎn)臺(tái)每正轉(zhuǎn)一次,必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時(shí)積累轉(zhuǎn)角不得超過(guò)360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度,并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟:(1)取下滑動(dòng)水口液壓缸。(2)用手動(dòng)閥控制脫銷缸脫開(kāi)插銷。(3)用手動(dòng)閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。(4)用手動(dòng)閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度,使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準(zhǔn)備
檢查測(cè)溫儀表是否顯示正常,測(cè)溫槍有無(wú)損壞。
備足各種材料,準(zhǔn)備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常,潤(rùn)滑狀況,液壓接管及電氣接線是否脫落,回轉(zhuǎn)是否靈活,零位是否準(zhǔn)確,安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠,液壓馬達(dá)、制動(dòng)器、離合器、電機(jī)等是否完好,具備隨時(shí)啟動(dòng)條件?；剞D(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)泄漏,其動(dòng)作是否靈活可靠,送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn),檢查180度能否自動(dòng)停止,定位a、b包能否自動(dòng)顯示,能否反向自動(dòng)回轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)180度后無(wú)論怎樣操作都應(yīng)該自動(dòng)反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈,稱重系統(tǒng)是否完好,稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動(dòng)水口時(shí)檢查液壓裝置工作是否正常,壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣,氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護(hù)澆鑄前準(zhǔn)備好長(zhǎng)水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣,并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后,及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量鋼水到站溫度。滿足要求后,站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺(tái)上升至限位,自動(dòng)或手動(dòng)脫開(kāi)鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開(kāi)澆。(此時(shí)中包應(yīng)在位,嚴(yán)禁天車不摘龍門(mén)鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。)
手動(dòng)或液動(dòng)全流開(kāi)澆,并回流2~3次,液面升至長(zhǎng)水口底部時(shí),從測(cè)溫孔加入一袋炭化稻殼,并測(cè)一次中包溫度。
每隔5分鐘和15分鐘各取一個(gè)鋼水樣,并把爐號(hào)清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開(kāi)澆時(shí),滑動(dòng)水口應(yīng)全打開(kāi),開(kāi)流5分鐘內(nèi),然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動(dòng)開(kāi)澆,應(yīng)用燒氧管燒開(kāi)引流,燒氧管管頭長(zhǎng)度應(yīng)大于500mm,燒氧時(shí),滑板必須全打開(kāi),以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開(kāi)澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長(zhǎng)水口的的時(shí)候,投入2-4袋保溫劑保溫,并且注意第一爐開(kāi)澆時(shí)鋼流防止過(guò)猛,以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開(kāi)澆后,按前、中、后期測(cè)溫3~4次,測(cè)溫要有記錄,測(cè)溫表每班校對(duì)1-2次。
2.2.7大包開(kāi)澆10分,20分各取一個(gè)樣,嚴(yán)禁同時(shí)取樣,或從結(jié)晶器內(nèi)取樣,取樣時(shí)一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯,取樣后打好鋼號(hào),要求清楚,準(zhǔn)確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包,關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水,等鋼水時(shí)注意中間包液面,并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住,采取措施無(wú)效時(shí),升起大包轉(zhuǎn)臺(tái),旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺(tái),讓鋼水漏入事故包內(nèi),通知天車及時(shí)吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度(10爐內(nèi))<40mm,中間包溫度較低時(shí),酌情向中間包內(nèi)加保溫劑,并向班長(zhǎng)匯報(bào),以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供,中包液面降至650mm時(shí),通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前,必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運(yùn)新舊中間包時(shí)必須使用專用吊具,中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運(yùn),并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時(shí),必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處,以免回火傷人。
2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼,防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣,立即關(guān)閉閥門(mén),停機(jī)后,必須吊運(yùn)新中包、包蓋,作好裝包準(zhǔn)備。
2.2.17測(cè)溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥,防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時(shí),立即開(kāi)車,停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包,防止損壞鑄機(jī)主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場(chǎng)防止人員擁擠,必須設(shè)專人指揮,防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止,但因粘滑件無(wú)法開(kāi)閉,可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 (1)掛摘長(zhǎng)水口時(shí),一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。(2)掛摘長(zhǎng)水口時(shí),喊開(kāi)下面的人,以免燙傷。(3)大包工應(yīng)該注意觀察中包液面,若液面下降較快,迅速摘下長(zhǎng)水口處理。(4)長(zhǎng)水口一定要掛正掛牢。(5)操作過(guò)程中,密切注意長(zhǎng)水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象,有則立即關(guān)閉大包水口。(6)長(zhǎng)水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。禁止雙渣線操作。(適用所有采用大包保護(hù)澆鑄的工藝)
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣,氬氣壓力表是否完好,閥門(mén)調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié),裝包時(shí)一并配齊。中包(第一爐獲換包)開(kāi)澆后,將氬氣壓力表開(kāi)至規(guī)定范圍內(nèi),并保證液面不翻。拉鋼過(guò)程中,不得把氬氣管拿出塞桿,拉速變化時(shí)按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門(mén)開(kāi)啟時(shí),要緩慢操作,嚴(yán)禁開(kāi)啟過(guò)大,造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動(dòng)或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時(shí),先關(guān)閉閥門(mén),再將氬氣管與塞桿分開(kāi),備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后,調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
