內(nèi)容
一、分餾塔操作前準(zhǔn)備
1. 檢查分餾塔及其附屬設(shè)備是否完好，包括塔體、管線、閥門、儀表等，確認(rèn)無泄漏、腐蝕或其他異常。
2. 確認(rèn)塔內(nèi)無殘留物料，如有，需進(jìn)行清洗和干燥處理。
3. 安全設(shè)施如呼吸閥、安全閥、消防設(shè)施等應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。
4. 制定操作方案，明確操作步驟、目標(biāo)及應(yīng)急措施。
二、分餾塔啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 緩慢引入原料，控制進(jìn)料速率，避免沖擊塔內(nèi)床層。
2. 監(jiān)控塔壓、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)。
3. 根據(jù)產(chǎn)品純度調(diào)整回流比，優(yōu)化分離效果。
4. 定期檢查塔頂、塔底產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整操作條件。
三、分餾塔維護(hù)與故障處理
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取措施。
2. 遇到壓力異常升高，應(yīng)立即減小進(jìn)料，開啟安全閥泄壓。
3. 若發(fā)生物料泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，避免環(huán)境污染。
四、分餾塔停車與清理
1. 停車前逐步減少進(jìn)料，待塔內(nèi)物料基本排空后，關(guān)閉進(jìn)料閥。
2. 清理塔內(nèi)殘留物料，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
五、人員培訓(xùn)與安全教育
1. 所有操作人員需接受分餾塔操作培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程及應(yīng)急處置方法。
2. 定期進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 分餾塔操作必須遵循國家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。
2. 操作人員應(yīng)持有有效操作證書，且定期進(jìn)行技能考核。
3. 安全設(shè)施的檢查與維護(hù)應(yīng)形成制度，確保其可靠性。
4. 故障處理應(yīng)按照預(yù)先制定的應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，確保人員安全。
考試題及答案
1. 分餾塔啟動(dòng)前需要檢查哪些設(shè)備？（多選） a. 塔體 b. 管線 c. 閥門 d. 儀表 答案：abcd
2. 當(dāng)分餾塔壓力異常升高時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即減小進(jìn)料，開啟安全閥泄壓。
3. 分餾塔停車后應(yīng)如何清理？ 答案：逐步減少進(jìn)料，待物料排空后關(guān)閉進(jìn)料閥，清理塔內(nèi)殘留物料。
4. 分餾塔操作人員應(yīng)具備哪些能力？ 答案：掌握操作規(guī)程，了解應(yīng)急處置方法，持有有效操作證書。
5. 分餾塔的安全設(shè)施包括哪些？ 答案：呼吸閥、安全閥、消防設(shè)施等。
分餾塔安全操作規(guī)程范文
第1篇 苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程
[一]開車前
1.加料不準(zhǔn)超過釜鍋容積的2/3。
2.檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設(shè)備是否符合安全要求。
3.檢查各種管路、閥門和儀表是否符合安全要求。
4.升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水,待蒸氣供給時(shí)再開回水器閥門。
5.按真空泵操作規(guī)程啟動(dòng)真空泵,關(guān)閉大氣閥門,與干燥系統(tǒng)接通。同時(shí)打開接受器及料管閥門與塔接通。
6.冷凝器給水。
[二]開車
1.緩慢升溫,回流后注意控制流量。
2.檢查冷凝器供水情況,發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。
3.按系統(tǒng)順序更換接受器閥門。
[三]停車
1.關(guān)閉蒸氣閥門,停真空泵。
(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。
2.關(guān)閉回水閥門,釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下,然后關(guān)閉釜的液面計(jì)閥門。
3.用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 甲基分餾塔工安全操作規(guī)程
一、開車前
1．本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器安全操作培訓(xùn)并合格后方能獨(dú)立操作。
2．加料量不得超過釜容積的3／4，加料結(jié)束后，應(yīng)將釜上液面計(jì)閥門關(guān)閉。
3．檢查貯罐、接受器、乳化塔、冷凝器、儀表、閥門等是否符合安全要求。
4．檢查大氣管、物料管是否暢通不漏料。
5．關(guān)閉釜鍋進(jìn)水閥，打開u型管閥，使冷凝器通水。
6．打開回流閥，關(guān)閉接收閥，按餾分順序更換接受器閥門。
7．打開大氣閥門。
二、開車
1．給氣升溫進(jìn)入正常操作。
(1)經(jīng)常觀察壓差計(jì)壓差變化；
(2)經(jīng)常觀察回流轉(zhuǎn)子流量計(jì)的浮子的升降情況；
(3)壓差不準(zhǔn)超過1．33×10000帕(100毫米汞柱)。浮子不許突然波動(dòng)很大，出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停氣檢查，排除故障后再繼續(xù)升溫。
2．經(jīng)常檢查冷凝器給水情況，發(fā)現(xiàn)斷水，應(yīng)立即停氣檢修。
三、停車
1．先關(guān)閉蒸氣閥門，待無回流后停冷凝水。
2．如需連續(xù)生產(chǎn)，需在釜溫降至50℃以下時(shí)，方可加新料。
3．不連續(xù)生產(chǎn)，則關(guān)閉大氣閥門和回水氣閥門。
第3篇 苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程
[一]開車前
1.本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器安全操作培訓(xùn)合格,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2.加料量不準(zhǔn)超過釜容積的3/4,加料后關(guān)閉釜液面計(jì)閥門。
3.檢查貯罐、冷凝器、釜、各種管路和閥門、儀表等是否符合安全要求。
4.將釜夾套內(nèi)的冷凝水放凈,關(guān)閉進(jìn)水閥,給氣10分鐘,關(guān)閉出水閥,再打開回水器閥門。
5.打開回流閥門,關(guān)閉接收閥門,給冷凝器送水。
[二]開車
1.給氣后緩慢升溫進(jìn)行正常操作,檢查釜內(nèi)壓力,不準(zhǔn)超過0.03兆帕。
2.檢查氣體冷凝情況,發(fā)現(xiàn)冷凝器斷水或料管發(fā)熱,需停氣降溫,排除故障后再升溫。
[三]停車
1.關(guān)閉蒸氣閥門,待無回流后停冷凝水,關(guān)閉回水器閥門。
2.將釜內(nèi)余氣放掉后通入冷卻水降溫,待釜溫降至50℃以下時(shí),關(guān)閉釜鍋上的液面計(jì)閥門。
3.用二氧化碳?xì)怏w將鍋內(nèi)余料壓入貯罐,壓力不準(zhǔn)超過0.15兆帕。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
