內(nèi)容
1. 啟動前檢查
- 確保礦機周圍無雜物，地面平整穩(wěn)固。
- 檢查礦機各部件是否完好，包括但不限于傳動裝置、液壓系統(tǒng)、電氣線路。
- 確認礦機的安全防護裝置如擋板、警報器、緊急停止按鈕等功能正常。
2. 操作準備
- 操作員應穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
- 進行必要的技能培訓，熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作程序。
3. 啟動與運行
- 啟動前先鳴笛警示周圍人員。
- 按照操作手冊步驟啟動礦機，避免快速加速，確保設備平穩(wěn)運行。
- 在運行過程中，持續(xù)觀察儀表盤，監(jiān)測設備運行狀態(tài)。
4. 作業(yè)過程
- 保持與礦機的安全距離，避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件。
- 不得超負荷工作，定期檢查設備溫度，防止過熱。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備清潔，清除粉塵和雜物。
- 按照制造商建議的時間表進行潤滑、緊固和調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件應及時更換，確保設備安全。
6. 停機與關閉
- 停機前，應先降低設備負載，緩慢減速至停止。
- 關閉電源，確保所有控制開關處于關閉位置。
- 清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
標準
1. 遵守礦山安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)安全操作規(guī)程。
2. 操作員需持證上崗，定期參加安全培訓和技能考核。
3. 設備維護保養(yǎng)符合制造商要求，記錄詳實完整。
4. 礦機故障處理遵循“先停機、后報告、再處理”的原則。
5. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
考試題及答案
1. 礦機啟動前需要檢查哪些安全防護裝置？（多選） a. 擋板 b. 警報器 c. 緊急停止按鈕 d. 手套 答案：a, b, c
2. 操作礦機時，應如何確保自身安全？ 答案：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，保持安全距離，了解并遵守操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)礦機運行異常時，應采取什么措施？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，停機檢查，并報告相關部門。
4. 礦機的維護保養(yǎng)周期應依據(jù)什么確定？ 答案：應依據(jù)制造商提供的建議時間表進行。
5. 停機后，操作員需要做哪些收尾工作？ 答案：關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
給礦機安全操作規(guī)程范文
第1篇 振動給礦機工安全操作規(guī)程
1、開車前應做好以下工作：
（1）檢查各部位螺栓是否緊固；
（2）檢查電機是否正常；
（3）檢查安全設施是否完好，防塵裝置是否良好；
（4）給料槽體上如有大于給料粒度的礦石應立即處理，嚴禁在槽體上破碎大塊礦石；
（5）開車前應首先發(fā)出信號，打開除塵器的噴水頭。
2、開車運轉(zhuǎn)中應做到：
（1）不準用手觸摸和檢修正在運行中的部件；
（2）不準將原礦倉的料完全放空，嚴防木頭、大塊鐵器進入破碎機，揀出的雜物按規(guī)定存放好；
（3）根據(jù)設備的運轉(zhuǎn)狀況，要適當調(diào)整給礦速度，不得過快或過慢；
（4）經(jīng)常檢查電機溫升和工作情況，還應檢查各潤滑點的潤滑是否良好，各部件工作是否正常；
（5）每小時檢查一次電機及軸承溫度和工作情況是否正常，經(jīng)常檢查各潤滑點潤滑是否良好，各工作部件工作是否正常；
（6）發(fā)現(xiàn)電機或其他電器設備有故障時，應立即找電工修理，不得自己擅自蠻干；
（7）如果其他工序出現(xiàn)故障，應立即停止給礦。
3、停車時應做到：
（1）聽到信號后即可停車；
（2）在停車前不準把礦倉內(nèi)礦石放空，要保持2m以上的礦層；
（3）突然停電時，應先切斷電源。
4、做好防塵工作。給礦時，先給水；停車時，先停車，后停水。地面經(jīng)常用水沖洗，保持清潔、濕潤。
第2篇 板式給礦機工安全操作規(guī)程
1、 給礦工的職責是保證給礦機的安全運轉(zhuǎn),配合粗碎工保質(zhì)保量完成任務,按規(guī)定正確填寫原始記錄。
2、 開機前檢查各連接部位是否有斷裂、松動現(xiàn)象,如果有應及時處理。
3、 檢查各潤滑點是否有油,減速機油量應在油標范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)缺油應及時補足。
4、 板式給礦機必須在接到粗碎工信號后才能啟動。
5、 必須經(jīng)常保持送料負荷均衡,不許有受力不勻的偏斜現(xiàn)象發(fā)生。
6、 減速機半開式齒輪每班加油一次,上下托輥軸承,拉緊裝置軸承和傳動裝置軸承每四小時加油一次。
7、 經(jīng)常檢查電機、減速機、電機溫升不超過60℃。
8、 經(jīng)常檢查設備傳動部件運轉(zhuǎn)是否正常,如發(fā)現(xiàn)連板磨損斷裂、脫落、小曲軸斷裂應立即停車修理。
9、 發(fā)現(xiàn)大塊礦石堵塞時,應即時上報處理,不得盲目處理。
10、 經(jīng)常檢查連接部位螺絲、銷釘、地腳螺絲的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動及時處理。
11、在運行過程中,應經(jīng)常注意來礦塊度,如發(fā)現(xiàn)木頭、鐵器等雜物,應及時停車取出。
12、 發(fā)現(xiàn)危險及設備安全運行的異常情況時,應立即停車檢修,不得帶病運轉(zhuǎn)。
13、 雨季生產(chǎn)時,礦倉不能堆滿給礦,以防原礦含濕大,在壓力大時,發(fā)生礦石瀉蹦。
14、 粗碎機發(fā)生事故或檢修停車,應將易落礦石清除,避免發(fā)生事故。
第3篇 槽式給礦機-安全操作規(guī)程
一、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、檢查各部加油(脂)點是否缺油。
2、減速箱的潤滑油是否達到油標線。
3、各部緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
4、滑板與托滾是否竄動歪斜。
5、各部銷子是否有松動現(xiàn)象。
6、三角皮帶是否有損壞現(xiàn)象。
7、槽體是否有磨漏或其它損壞現(xiàn)象。
8、安全裝置如皮帶罩等是否牢固。
9、電流表指針是否在零位上。
10、各部開關、按鈕是否完好。
二、操作方法
1、開車操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。
(2)聽到開車信號后作好開車準備。
(3)合上開關,起動操作按鈕。
2、停車方法
(1)礦倉的礦石必須給完,方可停車
(2)按給礦機操作停止按扭。
(3)斷開電源開關。
(1)無通知停電和緊急停車時須立即拉下開關。
第4篇 重型板式給礦機安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術性能
本規(guī)程所適用設備的性能見表3—1—2。
項目
規(guī)格型號
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
運輸帶寬度
毫米
1500
1800
2400
運輸帶長度
毫米
9000
10000
12000
運輸帶節(jié)距
毫米
300
主
電
機
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)/分
1470
1470
1500~500
減
速
機
型號
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
傳動比
284.66
284.66
284.66
總傳動比
922.29
鏈板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生產(chǎn)量
m3/h
~150
~150
240~384
三、設備的合理使用
1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15~20%。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運輸帶上應保持有一定的物料或礦石。
3、 運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。
1)各潤滑部是否有油;
2)減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標線;
3)機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象;
4)鐵板小軸及托滾是否竄動;
5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象;
6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;
7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;
8)電流表的指針是否在零位上;
9)各部接線是否有松動現(xiàn)象;
10)各部按鈕開關是否完好;
11)電機調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
(2)聽到開車信號后,作好開車準備。
(3)將電機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)待開車后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當位置。
2、單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。
(2)將電機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上開關。
(4)按板式給礦機電機按鈕,使電機起動。
(5)推上吹風機鐵殼開關,按吹風機起動按鈕。
3、停車操作方法
(1)按板式給礦機的停止按鈕。
(2)拉開開關。
(3)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
(1)拉開開關。
(2)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
第5篇 槽式給礦機安全技術操作規(guī)程
1 、進入工作崗位前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,戴好工作帽(女工將發(fā)辮挽入帽內(nèi)),不準打赤腳、穿拖鞋、圍長圍巾、穿高跟鞋。
2 、檢查電動機接地是否良好,安全防護罩是否齊全、牢固。
3 、檢查運行中聯(lián)軸器、減速機有無振動、有無軸向竄動。
4 、巡視檢查給礦機下列情況:
4.1 檢查減速機油面是否在標準高度內(nèi),缺油應及時添加。
4.2 減速機、電動機機座螺絲有無松動。
4.3 電動機運行中有無異音,聯(lián)軸器是否平行,運行中聯(lián)軸器有無跳動,連接螺絲有無松動。
4.4 偏心軸、瓦潤滑是否良好,連桿聯(lián)套與軸有無松動情況。
4.5 給礦機活動底板有無磨損漏礦現(xiàn)象,滾動輪工作是否正常,有無卡住的情況,如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應及時報告,以便安排修理。
5 、按開車順序開車。
第6篇 圓盤給礦機安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開始作業(yè)。
2. 非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
3.先啟動皮帶運輸機,然后再啟動圓盤給料機。
4. 應對給料機進行調(diào)節(jié)以保證均勻下礦,并保持現(xiàn)場整潔。
5. 根據(jù)球磨機的能力,調(diào)整圓盤給料機的速度,確定排礦口的張開角度。
6. 搞好交接班工作。
第7篇 電振給礦機安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于45da、45d、dzl40等電振給礦機使用。
二、技術性能
電振給礦機技術性能見下表。
項目
單位
數(shù)值
型號
45da
45d
dzl40
槽體規(guī)程
l×b×h
毫米
2200×1500
×400
生產(chǎn)率α=0°
t/h
450
450
400
物料假比重
t/m3
2.3
2.3
2.3
物料粒度
毫米
0~400
0~400
0~400
工作振幅
毫米
0.5
1(雙振幅)
1.5(雙振幅)
振動頻率
次數(shù)/分
3000
3000
3000
供電方式
半波硅整
半波硅整
最大電流
安培
45
45
37
工作電壓
伏
380
380
380
最大外形尺寸
毫米
3870×1770
×1700
總重
公斤
3770
3700
2425
直流電壓
伏
20
交流功率
千瓦
2
直流功率
千瓦
0.8
三、允許工作條件
1、本機允許傾斜安裝但最大不超過下斜20°角。
2、本機在額定電壓下帶負荷直接起動與停車。
3、料倉或漏斗可通過調(diào)節(jié)放料閘門的大小,得到合適的布料層。
四、運轉(zhuǎn)前檢查
1. 檢查所有螺栓堅固情況,特別是板彈簧的壓緊螺栓,螺旋彈簧的固定螺栓不得松動。
2. 電磁鐵氣隙在規(guī)定值以內(nèi)。
3. 電壓在規(guī)定值以內(nèi)。
五、操作方法
1、電振給礦機供料給礦皮帶機應先起動,再起動電振給礦機。停車時相反。
2、起動時按下列順序操作:
(1) 合電源開關;
(2) 接通轉(zhuǎn)換開關;
(3) 調(diào)節(jié)調(diào)壓器或電位器,使振幅達到額定值;
(4)調(diào)節(jié)給礦閘門。
六、運轉(zhuǎn)中監(jiān)視
1、隨時監(jiān)視電壓、電流有無異常;
2、隨時注意振動有無突變,如有突變應首先檢查電控部分有無變化,還應檢查主彈簧有無斷裂。
3、每二小時檢查一次線圈溫升,線圈溫升不得超過60℃。
4、電流波動較大時,應檢查板彈簧(螺旋簧)固定螺栓有無松動,氣隙大小有無變化。
5、注意給礦量有無過載現(xiàn)象,電流是否穩(wěn)定,磁鐵有無撞擊聲。
6、懸吊部分是否緊固,有無偏擺。
7、設有防塵設施時應監(jiān)視給水不應中斷。
第8篇 槽式給礦機安全操作規(guī)程
一、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、檢查各部加油（脂）點是否缺油。
2、減速箱的潤滑油是否達到油標線。
3、各部緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
4、滑板與托滾是否竄動歪斜。
5、各部銷子是否有松動現(xiàn)象。
6、三角皮帶是否有損壞現(xiàn)象。
7、槽體是否有磨漏或其它損壞現(xiàn)象。
8、安全裝置如皮帶罩等是否牢固。
9、電流表指針是否在零位上。
10、各部開關、按鈕是否完好。
二、操作方法
1、開車操作方法
（1）運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。
（2）聽到開車信號后作好開車準備。
（3）合上開關，起動操作按鈕。
2、停車方法
（1）礦倉的礦石必須給完，方可停車
（2）按給礦機操作停止按扭。
（3）斷開電源開關。
（1）無通知停電和緊急停車時須立即拉下開關。
第9篇 皮帶給礦機安全操作規(guī)程
1、乘車上崗時要對車門、車廂進行安全確認,上下車必須抓牢踩穩(wěn),人員乘坐車廂時必須采取與物料隔離和防止物料滑動的安全措施。
2、操作卷揚前,必須對安全裝置進行檢查,與信號人員保持聯(lián)系,嚴禁人員乘坐卷揚小車。
3、放礦前,必需檢查放礦設備是否完好,并確認放礦口周圍無障礙物及大塊。
4、設備運行時,操作人員必須站在安全部位,維護設備及在給料機、皮帶上撿異物時,必須停機并關閉兩個以上的事故開關。
5、皮帶運轉(zhuǎn)時,嚴禁人體接觸設備轉(zhuǎn)動部件,嚴禁清理皮帶周圍衛(wèi)生,給料機運行時,放礦口下嚴禁作業(yè)。
6、料口堵(棚)礦時,必須采取可靠的安全措施,使用倒鏈、鋼絲繩要事先檢查確認。
7、清理除鐵器時,周圍不準站人。
8、禁止用撬棍調(diào)節(jié)托輥和跑偏的皮帶。
9、皮帶走廊積水結(jié)冰時及時清理,人員行走和上下階梯時要抓牢踩穩(wěn)。
第10篇 重型板式給礦機-安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術性能
本規(guī)程所適用設備的性能見表3—1—2。
三、設備的合理使用
1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15~20%。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運輸
表3—1—2
項目
規(guī)格型號
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
運輸帶寬度
毫米
1500
1800
2400
運輸帶長度
毫米
9000
10000
12000
運輸帶節(jié)距
毫米
300
主
電
機
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)/分
1470
1470
1500~500
減
速
機
型號
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
傳動比
284.66
284.66
284.66
總傳動比
922.29
鏈板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生產(chǎn)量
m3/h
~150
~150
240~384
帶上應保持有一定的物料或礦石。
3、運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。
1)各潤滑部是否有油;
2)減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標線;
3)機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象;
4)鐵板小軸及托滾是否竄動;
5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象;
6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;
7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;
8)電流表的指針是否在零位上;
9)各部接線是否有松動現(xiàn)象;
10)各部按鈕開關是否完好;
11)電機調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
(2)聽到開車信號后,作好開車準備。
(3)將電機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)待開車后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當位置。
2、單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。
(2)將電機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上開關。
(4)按板式給礦機電機按鈕,使電機起動。
(5)推上吹風機鐵殼開關,按吹風機起動按鈕。
3、停車操作方法
(1)按板式給礦機的停止按鈕。
(2)拉開開關。
(3)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
(1)拉開開關。
(2)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
第11篇 振動給礦機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠振動給礦機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠振動給礦機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 在啟動振動給礦機前，應檢查振動給礦機周圍是否有妨礙其運轉(zhuǎn)的障礙物，振動電機是否正?？煽?，彈簧有無斷裂、螺栓是否松動。
2.3 檢查啟動設備是否良好，電動機接地是否完好。
2.4 清除振動給礦機溜板上的雜物，以免重負荷啟動。
2.5 檢查并擰緊各部位螺栓。
2.6 觀察振動給礦機的振動是否平衡，運動件無撞擊和摩擦的地方。
2.7 給料必須均勻，不能超載或有過大沖擊力。
2.8 隨時注意振動電動機的溫度及異常聲響。
2.9 運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危機設備安全和人身安全的現(xiàn)象，應用進行緊急停機。
2.10振動給礦機在運轉(zhuǎn)中的任何大小修理或調(diào)整，都必須是切斷該機的電源，然后進行。
2.11振動給礦機運轉(zhuǎn)中嚴禁在機座底部或運動部件中清理衛(wèi)生，如需清理必須停機。
2.12禁止擅自進入下料漏斗處理大塊，確需進入礦倉、漏斗處理故障時，上下機臺應先停機，將設備開關撥至零位，并懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌。清理礦倉時，礦倉受料口應加蓋板，系好安全帶和勞保用品，在有專人監(jiān)護及良好照明條件下，按自上而下順序先清除浮礦及松動襯板等后再進行作業(yè)，作業(yè)結(jié)束后將有關設施恢復原位。
2.13采用爆破方法處理下料漏斗時，應由持有爆破證的專業(yè)人員負責，并嚴格執(zhí)行gb-6722的有關規(guī)范。
第12篇 給礦機工安全操作規(guī)程
1、開車前做好以下準備:
(1)檢查各部螺絲是否緊固。
(2)檢查各部潤滑情況是否良好,減速機油是否合適,傳動軸、偏心軸、電機等設備是否正常。
(3)檢查安全防塵裝置是否良好。
(4)開車前首先發(fā)出信號,打開噴水頭。
2、開車運轉(zhuǎn)中應做到:
(1)不準用手觸摸和檢修正在運轉(zhuǎn)中的機械。
(2)不準將原礦倉的料完全放空,嚴防木頭、鐵器進入破碎機,揀出的雜物應按車間的規(guī)定存放好。
(3)每小時檢查一次電機及軸承溫度和工作情況是否正常,經(jīng)常檢查各潤滑點潤滑是否良好,各機械部件工作是否正常。
(4)如發(fā)現(xiàn)電機或其它電器設備有故障可找電工修理,不準擅自處理。
(5)如其它工序出現(xiàn)事故,應立即停止給礦。
第13篇 板式給礦機安全操作規(guī)程
一、開車前要檢查好各部件、傳動裝置、潤滑部位、底側(cè)板磨損情況,確認良好時方能按工藝順序開車。
二、開車時要根據(jù)礦石的粒度及破碎機、皮帶、圓磨、振動篩、工作情況均衡給礦。
三、發(fā)現(xiàn)料面中有大于二十毫米的鐵物及廢鋼絲雜物應立即停止處理。以防進入下道工序造成事故。
四、開車中應隨時注意設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車處理。
五、停車后要清理好料面和現(xiàn)場衛(wèi)生。
第14篇 電振給礦機工安全操作規(guī)程
一、開機準備:
1、了解礦倉儲礦情況與中碎圓磨工取得聯(lián)系,只有在中碎圓磨開機后,才允許給礦。
2、檢查各部件是否有松動,檢查風動閘門,如漏氣應排除方能開機。
3、電控箱電位器應在零位,扭子開關應在斷開位置。
二、開機:
1、在圓磨開動后,接到給礦信號后才能給電控箱送電源,合上扭子開頭,調(diào)電流應從小至大逐步增加,但不允許超過25a,檢修或長期停機后,第一次開機或大霧后開機,開始半個鐘頭內(nèi)電流不許超過5a,半個小時才能加大電流。
2、風動閘門的控制應根據(jù)礦的情況,勤操作,勤檢查,特別礦漿多的時候,應利用閘門半開或時開時關的辦法給礦,甚至不開電振,只操作閘門。
三、停機:
1、先關閉風動閘門。
2、等溜槽的礦放完之后(特殊情況除外),把電位器扭到零位。
3、斷開電控箱扭子開關。
4、關閉電振電源。
5、如遇連鎖停機或突然停電也應這樣操作。
第15篇 地洞重型板式給礦機崗位安全技術規(guī)程
1、保持地洞有足夠的照明和地面清潔。
2、按壓扣要用絕緣棒,禁止塞壓扣。
3、處理大塊和溜咀堵塞時,必須橫上事故開關,掛好檢修牌,并設專人監(jiān)護。上魚鱗板捅礦頭部不得超過大坑溜咀的小半圓門里側(cè),防止掉塊砸傷。
4、禁止在轉(zhuǎn)空礦的板式前站立,防止礦塊傷人。
5、板式頂大塊嚴禁用撬棍,以防崩出傷人。
6、在開動生產(chǎn)設備的同時,必須開動防塵設備。
