- 目錄
內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備:確保螺桿式空壓機(jī)外觀無明顯損傷,各連接部位牢固無松動(dòng)。 1.2 環(huán)境評(píng)估:確認(rèn)工作區(qū)域通風(fēng)良好,無易燃易爆物品。 1.3 電源檢查:檢查電源線路是否正常,接地線是否可靠。
二、開機(jī)與運(yùn)行 2.1 啟動(dòng)前:關(guān)閉所有氣路閥門,打開冷卻水閥,確保潤(rùn)滑油位在正常范圍內(nèi)。
2. 2 開機(jī):按下啟動(dòng)按鈕,等待空壓機(jī)預(yù)熱至設(shè)定值,然后逐漸打開氣路閥門。
2. 3 監(jiān)控運(yùn)行:觀察壓力表、溫度表,確保各項(xiàng)指標(biāo)在允許范圍內(nèi)。
三、維護(hù)與保養(yǎng) 3.1 定期檢查:每周檢查一次潤(rùn)滑油品質(zhì),每月清潔空氣濾清器。
3. 2 潤(rùn)滑油更換:按照制造商建議的周期更換潤(rùn)滑油,避免使用過期或不適用的潤(rùn)滑油。
3. 3 冷卻系統(tǒng):定期清理冷卻器,確保冷卻效果。
四、異常處理 4.1 故障停機(jī):如發(fā)現(xiàn)異常噪音、高溫或其他異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
4. 2 安全措施:在維修過程中,務(wù)必?cái)嚅_電源,掛上“禁止合閘”警示牌。
五、關(guān)機(jī)與清潔 5.1 關(guān)機(jī):完成工作后,先關(guān)閉氣路閥門,再關(guān)閉電源開關(guān)。
5. 2 清潔設(shè)備:定期清潔設(shè)備表面,保持工作環(huán)境整潔。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《壓縮空氣生產(chǎn)與使用安全規(guī)程》等相關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。
3. 設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)按制造商提供的維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行。
4. 任何維修工作必須由授權(quán)的維修人員執(zhí)行,不得私自拆卸。
考試題及答案
1. 空壓機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 設(shè)備外觀 b. 工作區(qū)域 c. 電源線路 d. 潤(rùn)滑油位 答案:a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)運(yùn)行異常時(shí),應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)運(yùn)行 b. 停機(jī)并報(bào)告維修人員 c. 自行拆修 答案:b
3. 螺桿式空壓機(jī)的冷卻系統(tǒng)維護(hù)頻率是多少? a. 每周 b. 每月 c. 按制造商建議周期 答案:c
4. 關(guān)機(jī)后,應(yīng)如何清潔設(shè)備? a. 立即用水沖洗 b. 使用干燥軟布擦拭 c. 使用化學(xué)清潔劑 答案:b
5. 操作人員需要具備什么資格? a. 專業(yè)培訓(xùn)證書 b. 高中畢業(yè)證書 c. 電工證 答案:a
螺桿式空壓機(jī)安全規(guī)程范文
第1篇 螺桿式空壓機(jī)安全操作規(guī)程
操作或維修本設(shè)備時(shí)必須詳細(xì)地閱讀和理解《使用和維護(hù)說明書》,嚴(yán)格按說明書的要求進(jìn)行操作,同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
一、 未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動(dòng)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和控制方式。
二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。
三、 該設(shè)備有自動(dòng)開停機(jī)功能,故維修或調(diào)整機(jī)構(gòu)之前,必須停機(jī)卸壓,并切斷電源。
四、 起動(dòng)前應(yīng)對(duì)電機(jī)旋向和潤(rùn)滑油油位作檢查。
五、 起動(dòng)時(shí)嚴(yán)格按“開、停機(jī)程序”進(jìn)行,做好參數(shù)的記錄。
六、 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報(bào)警信號(hào)或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應(yīng)立即停機(jī)卸壓,切斷電源,對(duì)相應(yīng)部位作檢查,為排除故障前,不得開機(jī)運(yùn)行。
七、 維護(hù)和保養(yǎng)按說明書進(jìn)行。
第2篇 螺桿式空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝置。
2.3 按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。
2.4 操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。
2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等 ) 必須安全有效,風(fēng)、油管必須暢通。
2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機(jī)器運(yùn)行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。
2.7 冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。
2.8 電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前,應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)切斷系統(tǒng)電源。
2.9 不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。
2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。
2.11 檢查、維護(hù)、檢修前必須通知中控室。
2.12 檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的剩余壓力。
2.13 維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
2.14 發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.16 認(rèn)真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 螺桿式空壓機(jī)檢修安全技術(shù)規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。
本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修。
2引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)
《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》1992年出版
3術(shù)語
4職責(zé)
4.1?設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。
4.2?設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。
5檢修標(biāo)準(zhǔn)
5.1?檢修間隔期
5.1.1?檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。
5.1.2?檢修間隔期(小時(shí))
檢修類別 | 小修 | 中修 | 大修 |
檢修間隔期 | 2000-2400 | 8000-10000 | 24000-30000 |
5.2.1?小修
5.2.1.1?檢查、緊固機(jī)器內(nèi)各連接管道接頭及各部位緊固件。
5.2.1.2?清除機(jī)器內(nèi)冷卻風(fēng)扇表面積塵。
5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過濾器。
5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。
5.2.1.5?檢查卸載/加載動(dòng)作情況和其他氣量調(diào)節(jié)裝置。
5.2.1.6?檢測(cè)軸承運(yùn)行狀況。
5.2.1.7?檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)分析或換油。
5.2.1.8?檢查故障指示燈。
5.2.2?中修
5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。
5.2.2.2?潤(rùn)滑油質(zhì)化驗(yàn),視情況更換。
5.2.2.3?更換油過濾器。
5.2.2.4?清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。
5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。
5.2.2.6?檢查必要時(shí)更換安全閥。
5.2.2.7?檢查必要時(shí)更換各儀器儀表。
5.2.2.8?檢查或測(cè)試控制線上的各電器裝置。
5.2.2.9?檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。
5.2.2.10?檢查必要時(shí)更換減震墊。
5.2.2.11?檢查隔音罩,檢查必要時(shí)更換隔音材料。
5.2.2.12?檢查必要時(shí)更換平衡活塞的膠片。
5.2.3?大修
5.2.3.1?包括中修內(nèi)容。
5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。
5.2.3.3?更換主機(jī)徑向軸承及推力軸承。
5.2.3.4?檢查更換主機(jī)軸封(氣、油封)
5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線,并進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。
5.2.3.6?檢修汽缸內(nèi)壁。
5.2.3.7?檢查更換主機(jī)潤(rùn)滑油噴嘴。
5.2.3.8?檢修平衡活塞。
5.2.3.9?清洗增速齒輪箱,必要時(shí)更換齒輪。
5.2.3.10?檢查調(diào)整各部位間隙。
5.2.3.11?防腐與噴漆。
5.3?檢修前準(zhǔn)備
5.3.1?技術(shù)準(zhǔn)備
5.3.1.1?說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
5.3.1.2?設(shè)備運(yùn)行、檢修、故障等記錄。
5.3.1.3?開機(jī)前的設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行預(yù)檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄,包括:主要技術(shù)參數(shù),噪聲、震動(dòng)、磨損、泄露、老化、腐蝕等。
5.3.1.4?制定檢測(cè)方案。
5.3.2?物資準(zhǔn)備
5.3.2.1?檢修材料,需要更換備件。
5.3.2.2?檢測(cè)儀器,工檢研具,專用拆卸工具。
5.4?檢修方法
5.4.1?拆卸
5.4.1.1?個(gè)體拆卸。
5.4.1.2?拆卸隔音罩。
5.4.1.3?拆卸輪機(jī)連接的油管、氣管及水管。
5.4.1.4?分離主機(jī)與增速齒輪的連接處。
5.4.1.5?用起重器拆卸下主機(jī)。
5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。
5.4.2?主機(jī)拆卸
5.4.2.1?拆卸平衡活塞
5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。
5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。
5.4.2.4?拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。
5.4.2.5?拆卸轉(zhuǎn)子端蓋,拉出轉(zhuǎn)子。
5.4.2.6?拆裝過程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.4.2.7?轉(zhuǎn)子應(yīng)放在軟墊上,拆裝時(shí)應(yīng)防止碰傷。
5.4.3?裝配
5.4.3.1?主機(jī)裝配在清潔、無塵的室內(nèi)進(jìn)行。
5.4.3.2?主機(jī)裝配前各零部件應(yīng)用煤油清洗干凈,并用空氣吹干嚴(yán)防鐵屑垃圾等進(jìn)入工作腔。
5.4.3.3?滾動(dòng)軸承裝配時(shí)采用熱裝法,油溫不超過120℃。
5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。
5.5?檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5.5.1?轉(zhuǎn)子
5.5.1.1?轉(zhuǎn)子的平衡精度等級(jí)為三級(jí)(精度代號(hào)g2.5)。
5.5.1.2?轉(zhuǎn)子端面對(duì)軸線的垂直度為4級(jí)。
5.5.1.3?兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級(jí)。
5.5.1.4?轉(zhuǎn)子表面粗糙度ra值不大于3.2μm,不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。
5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。
5.5.2?同步齒輪
5.5.2.1?齒輪應(yīng)嚙合良好,接觸面沿齒高方向應(yīng)大于50%,沿齒寬方向應(yīng)大于70%。
5.5.2.2?齒輪材質(zhì)、加工或修理質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。
5.5.3?殼體
5.5.3.1?殼體應(yīng)無裂縫及毛刺。
5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級(jí)。
5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗(yàn),應(yīng)無滲漏。
5.5.4?增速齒輪
5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級(jí)
5.5.4.2?齒輪的嚙合側(cè)間隙:一級(jí)為0.14㎜,最大為0.57㎜
二級(jí)為0.17㎜,最大為0.52㎜
5.5.4.3?齒輪嚙合良好,接觸面沿齒高方向應(yīng)大于45%,沿齒寬方向應(yīng)大于60%。
5.5.5?冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)
5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈,以1.25倍最高工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn),不得泄露,管堵塞不得超過總數(shù)的15%,否則應(yīng)更換。
5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好,裝配管道時(shí)不得使機(jī)體承附加壓力。
5.6?試車與驗(yàn)收
5.6.1?試車前的準(zhǔn)備
5.6.1.1?試車和調(diào)整安全連鎖裝置可靠。
5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。
5.6.1.3?檢查各進(jìn)出口及旁通閥門情況,開啟冷卻水并達(dá)到規(guī)定要求。
5.6.1.4?盤車試驗(yàn)無異?,F(xiàn)象。
5.6.2?試車
5.6.2.1?空載試車
5.6.2.2?檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。
5.6.2.3?空載試車時(shí)間大修后不少于4小時(shí),中修后不少于2小時(shí),小修后不少于半小時(shí)。
5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.6.2.5?用軸承監(jiān)測(cè)儀探測(cè)軸承溫升正常。
5.6.2.6?運(yùn)行平穩(wěn)無異常振動(dòng)和雜音。
5.6.3?負(fù)載試車
5.6.3.1?負(fù)載試車時(shí)間大修后不少于24小時(shí),中修后不少于10小時(shí),小修后不少于1小時(shí)。
5.6.3.2?將機(jī)器加載開關(guān)放于加載位置。
5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù),并用軸承監(jiān)測(cè)儀探測(cè)軸承情況。
5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達(dá)到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。
5.6.3.5?各輔助設(shè)備工作正常,無異常的振動(dòng)及噪音。
5.7?驗(yàn)收
5.7.1?由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。
5.7.2?設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。
5.8?常見故障處理
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
油壓低 | 1.過濾器堵塞 2.潤(rùn)滑油變質(zhì) 3.油位太低 4.油泵旁路閥調(diào)節(jié)不當(dāng) 5.油泵故障 | 1.更換油過濾器 2.更換潤(rùn)滑油 3.加油至規(guī)定油位 4.調(diào)整旁路閥 5.拆卸并維修油泵 |
排氣溫度高 | 1.冷卻水不足或水溫高 2.吸入空氣溫度高 3.吸風(fēng)系統(tǒng)阻力大 4.冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢或阻塞 5.排氣壓力高 | 1.檢查并增加水量或降低水溫 2.降低進(jìn)氣溫度 3.檢查并修正吸風(fēng)系統(tǒng),降低壓力 4.清洗冷卻系統(tǒng) 5.調(diào)整排氣壓力 |
機(jī)器不加載 | 1.管網(wǎng)壓力過高 2.加載電磁閥失靈 3.卸載系統(tǒng)泄露 4.卸載系統(tǒng)故障 5.進(jìn)口出閥門失靈 6.卸載活塞缺陷 | 1.打開出口閥或待壓力低時(shí)再加載 2.檢查加載電磁閥 3.檢查卸載系統(tǒng)及連接管路修理泄露處 4.檢查并維修 5.檢查并維修 6.檢查并維修 |
油溫高 | 1.冷卻水流量不足或水溫高 2.油冷卻器堵塞 | 1.檢查并增加冷卻水管,降低水溫 2.清洗油過濾器 |
壓縮機(jī)能力和工作壓力低于正常水平 | 1.空氣消耗量超過機(jī)器能力 2.空氣壓力調(diào)定開關(guān)不當(dāng)啟動(dòng)太快 3.卸載泄露 4.安全閥泄露 5.壓縮機(jī)故障 | 1.檢查用氣設(shè)備 2.重新調(diào)定開關(guān)鍵 3.檢查并維修 4.卸下檢查,必要時(shí)更換 5.維修 |
壓縮機(jī)不能卸載 | 1.卸載開關(guān)調(diào)定不當(dāng) 2.卸載開關(guān)與空氣管連接處泄露 3.加載電磁閥缺陷 4.卸載缸體回油限流器阻塞 5.卸載缸體故障 6.進(jìn)出口閥門失靈 7.卸載活塞失靈 | 1.重新調(diào)定開關(guān) 2.檢修泄露處 3.檢查并維修 4.清洗限流器 5.檢查并維修 6.檢查閥門并維修 7.檢查并維修 |
空氣過濾器指示表不指示或突然降壓 | 1.表面連接處泄露 2.過濾器安裝不當(dāng) 3.過濾器破裂 4.進(jìn)口系統(tǒng)泄露 | 1.維修連接處 2.檢查并重新安裝 3.檢查并更換損壞的過濾器 4.檢查并維修泄露處 |
振動(dòng)及噪音大 | 1.螺桿相碰不平衡 2.連接部件松動(dòng) 3.軸承損壞 | 1.維修 2.緊固松動(dòng)部件 3.更換軸承 |
中間冷卻器壓力低于正常值 | 1.空氣入口過濾器阻塞 2.中間冷卻器保險(xiǎn)閥泄露 3.低壓級(jí)與高壓級(jí)之間管路泄露 4.低壓壓縮機(jī)工作不正常 5.中間冷卻器與卸載器或低壓平衡活塞之間管子泄露或破損 | 1.更換過濾器 2.檢查并維修 3.緊固泄露處或更換墊圈 4.維修 5.檢查并維修 |
中間冷卻器壓力高于正常值 | 1.冷卻水流量不足 2.冷卻水進(jìn)口溫度高 3.中間冷卻器內(nèi)壁及管道有鐵屑沉積或水垢 4.高壓壓縮機(jī)工作不正常 | 1.檢查并增加水流量 2.降低水溫 3.清洗冷卻系統(tǒng) 4.維修 |
6.1?清理雜物及設(shè)備表面油污。
6.2?現(xiàn)場(chǎng)清理衛(wèi)生。
6.3?檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進(jìn)行處置。
7安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)
7.1?安全生產(chǎn)
7.1.1?切斷電源,懸掛“禁止開啟”警示牌。
7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。
7.1.2.1?手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整,運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈活,潤(rùn)滑良好,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。
7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
7.1.4?斷開氣源管道。
7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。
7.2?勞動(dòng)保護(hù)
7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。
7.2.2?配齊所需安全防護(hù)用品。
8相關(guān)文件
《文件管理程序》lk股wj-01(3)
9文件發(fā)放范圍
維修公司鉗工工段、直屬班各1份,備用2份,共印刷6份。
10記錄
10.1?檢修驗(yàn)收記錄一律用仿宋體填寫。
10.2?檢修記錄內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。
10.3?檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。
10.4?檢修驗(yàn)收記錄一式兩份,維修公司存檔一份,返還車間存檔一份。
11文件變更歷史
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0 | 2009年月?日 | 新增 | 閆憲波 |
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第4篇 螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
開機(jī)前檢查
一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機(jī)。
二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤(rùn)滑油的量。檢查潤(rùn)滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請(qǐng)加注同型號(hào)的油至要求范圍。如果機(jī)器長(zhǎng)期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號(hào)油。
四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)
十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí):壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn),一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。
四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過載,這種情況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。
六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動(dòng)斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺(tái)空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī),同時(shí)有高溫報(bào)警提示。
十、長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。
螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容:
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半)
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、每半月對(duì)冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)
二、每半月對(duì)皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)
首次開機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:
一、首次工作500小時(shí),屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)
二、更換機(jī)油過濾器。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。
每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換冷卻劑。
二、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)
三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤(rùn)滑油脂。
四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況,檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查(或更換)皮帶。
二、檢查(或更換)軟管。
三、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)
四、更換冷卻劑(每3000小時(shí)即需更換一次)
五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時(shí)即需更換一次)
第5篇 螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
開機(jī)前檢查
一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機(jī)。
二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤(rùn)滑油的量。檢查潤(rùn)滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請(qǐng)加注同型號(hào)的油至要求范圍。如果機(jī)器長(zhǎng)期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號(hào)油。
四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)
十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí):壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn),一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。
四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過載,這種情況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。
六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動(dòng)斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺(tái)空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī),同時(shí)有高溫報(bào)警提示。
十、長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。
螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容:
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半)
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、每半月對(duì)冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)
二、每半月對(duì)皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)
首次開機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:
一、首次工作500小時(shí),屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)
二、更換機(jī)油過濾器。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。
每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換冷卻劑。
二、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)
三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤(rùn)滑油脂。
四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況,檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查(或更換)皮帶。
二、檢查(或更換)軟管。
三、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)
四、更換冷卻劑(每3000小時(shí)即需更換一次)
五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時(shí)即需更換一次)