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電火花線切割安全規(guī)程7篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):77

電火花線切割安全規(guī)程

內(nèi)容

一、電火花線切割作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保電火花線切割機(jī)的所有部件完好無(wú)損,電源線無(wú)裸露、破損現(xiàn)象,接地良好。

2. 工件固定:工件需牢固地固定在工作臺(tái)上,防止加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng),造成安全隱患。

3. 線切割絲安裝:選擇合適的線切割絲,確保張緊度適中,無(wú)扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象。

4. 潤(rùn)滑冷卻液:添加足夠的潤(rùn)滑冷卻液,保持良好的冷卻和潤(rùn)滑效果。

二、電火花線切割操作流程

1. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度等因素,合理設(shè)定電流、脈寬、脈間等加工參數(shù)。

2. 啟動(dòng)設(shè)備:接通電源,預(yù)熱設(shè)備,待系統(tǒng)穩(wěn)定后開(kāi)始作業(yè)。

3. 起割操作:?jiǎn)?dòng)切割,觀察切割過(guò)程,如有異常及時(shí)調(diào)整。

4. 監(jiān)控運(yùn)行:操作期間,定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保工件冷卻液充足,避免過(guò)熱。

三、電火花線切割安全措施

1. 個(gè)人防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、手套,防止火花濺射傷人;穿防靜電工作服,避免產(chǎn)生火花。

2. 防止觸電:操作時(shí)保持手干燥,避免直接接觸帶電部分。

3. 應(yīng)急處理:配置消防器材,如遇火災(zāi)迅速撲救;設(shè)置急救箱,以備不時(shí)之需。

4. 噪音控制:工作環(huán)境噪音過(guò)大時(shí),應(yīng)佩戴耳塞保護(hù)聽(tīng)力。

四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查:定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 故障排查:發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),查明原因并排除故障后再繼續(xù)使用。

3. 存儲(chǔ)環(huán)境:設(shè)備不使用時(shí),應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方,避免受潮。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守《電火花加工安全規(guī)程》(gb/t 16778-2008)的規(guī)定,確保操作安全。

2. 符合《金屬切削機(jī)床安全規(guī)程》(gb 15760-2004)中關(guān)于電火花線切割機(jī)的相關(guān)要求。

3. 實(shí)施企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程,定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核,提升員工安全意識(shí)。

考試題及答案

1. 電火花線切割機(jī)在使用前需要檢查哪些基本要素?(多選) a. 設(shè)備完整性 b. 工件固定情況 c. 線切割絲狀態(tài) d. 潤(rùn)滑冷卻液量 答案:abcd

2. 在電火花線切割操作中,哪項(xiàng)行為可能導(dǎo)致觸電風(fēng)險(xiǎn)?(單選) a. 佩戴防護(hù)眼鏡 b. 手部濕潤(rùn)時(shí)操作設(shè)備 c. 穿著防靜電工作服 d. 定期檢查設(shè)備 答案:b

3. 如何預(yù)防電火花線切割過(guò)程中產(chǎn)生的噪音影響聽(tīng)力?(單選) a. 保持工作環(huán)境整潔 b. 定期更換切割絲 c. 佩戴耳塞 d. 加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑 答案:c

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)如何處理?(多選) a. 立即停機(jī) b. 查找故障原因 c. 自行修理 d. 排除故障后繼續(xù)使用 答案:abd

5. 電火花線切割作業(yè)前的準(zhǔn)備工作不包括哪一項(xiàng)?(單選) a. 工件固定 b. 設(shè)備檢查 c. 設(shè)定加工參數(shù) d. 清潔存儲(chǔ)環(huán)境 答案:d

電火花線切割安全規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程如下。

①操作者必須經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn),了解機(jī)床基本結(jié)構(gòu),掌握機(jī)床的使用方法。

②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。

③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄取出。

④裝卸電極絲時(shí)應(yīng)防止電極絲傷手。用過(guò)的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。

⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無(wú)誤。

⑥在機(jī)床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。

⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。

⑧加工時(shí),不得同時(shí)接觸工件與機(jī)床工作臺(tái),以防觸電。

⑨機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品。

第2篇 電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線切割機(jī)的操作與安全操作。

3、管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3 開(kāi)機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,手搖縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái),檢查走動(dòng)是否輕快,轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu),檢查是否靈活。

3.1.4 工作前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度,選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。

3.1.5 輸入編輯程序,模擬運(yùn)行,檢查程序是否正確。

3.1.6 啟動(dòng)冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī),輸入程序,空轉(zhuǎn)10分鐘后,方可加工。

3.1.7 停機(jī)前,程序復(fù)位,關(guān)閉冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)。

3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。

3.1.9 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑,對(duì)刮研面抹油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 先開(kāi)穩(wěn)壓電源,后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān),過(guò)5分鐘后,才開(kāi)始加工。

3.2.2 加工前先模擬運(yùn)行加工程序,檢查程序正確無(wú)誤后再正式加工。

3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,才可開(kāi)高頻電源(60v-80v),停機(jī)時(shí),先關(guān)高頻電源。

3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)開(kāi)冷卻液,不許在無(wú)冷卻液情況下加工。

3.2.5 發(fā)生故障,應(yīng)即關(guān)高頻電源。

3.2.6 嚴(yán)禁用手接觸電極絲,不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)及電器。

第3篇 電火花線切割加工機(jī)床安全操作規(guī)程

電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此,電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:

(1)在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。

(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。

(3)在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái),以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。

(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。

第4篇 數(shù)控電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑要求,對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注潤(rùn)滑油。

2.正確選取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

3.在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工,不得超重或超行程工作。

4.正式加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。

5.盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過(guò)程中工件爆炸傷人。

6.經(jīng)常檢查機(jī)床的電源線、超程開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠。

7.加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否通暢。

8.機(jī)床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

9.在檢修機(jī)床、機(jī)床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí),應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?防止觸電和損壞電路元件。

10.定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否可靠,注意各部位是否漏電,盡量采用觸電開(kāi)關(guān)。

11.合上加工電源后,不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖電源的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。

12.禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分;防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分,發(fā)生因電器短路造成的火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷電源,立即用滅火器滅火。

13.停機(jī)時(shí),應(yīng)先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極運(yùn)行一段時(shí)間,并等儲(chǔ)絲筒反向后再停走絲。

14.工作結(jié)束后,關(guān)閉總電源,擦凈工作臺(tái)、夾具和附件,并潤(rùn)滑機(jī)床。

第5篇 u250慢走絲電火花線切割機(jī)安全規(guī)程

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺(tái)面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。

3、加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后,方可運(yùn)行。

4、加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

5、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。

6、工件加工完畢,要清掃工作臺(tái),擦拭和潤(rùn)滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場(chǎng)地的整潔。

7、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)。

8、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。

第6篇 電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程

由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此,電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:

(1)在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。

(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。

(3)在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái),以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。

(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。

第7篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

(一)人身安全

①手工穿絲時(shí),注意防止電極絲扎手。

②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,

③加工之前應(yīng)安裝好機(jī)床的防護(hù)罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過(guò)程中工件爆裂傷人。

④機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

⑤加工開(kāi)始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。

⑥禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分。

(二)設(shè)備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水滅火。

④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。

電火花線切割安全規(guī)程7篇

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