- 目錄
內(nèi)容
先導(dǎo)式安全閥操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查安全閥的型號(hào)、規(guī)格是否與系統(tǒng)匹配。
- 確保安全閥無(wú)損傷、腐蝕或松動(dòng)現(xiàn)象。
- 安裝位置應(yīng)便于操作和維護(hù)，遠(yuǎn)離高溫、腐蝕性物質(zhì)。
2. 安裝
- 安裝前關(guān)閉上游閥門，避免流體沖擊。
- 將安全閥牢固地固定在管道或設(shè)備上，確保密封可靠。
- 連接處應(yīng)用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧希乐剐孤?/p>
3. 設(shè)定壓力調(diào)整
- 根據(jù)系統(tǒng)工作壓力，使用專用工具調(diào)整設(shè)定壓力。
- 設(shè)定值應(yīng)略高于系統(tǒng)正常工作壓力，但不超過(guò)允許最大工作壓力。
- 調(diào)整后，鎖緊調(diào)整螺絲，防止意外變動(dòng)。
4. 功能測(cè)試
- 打開上游閥門，緩慢增加壓力至設(shè)定值，觀察安全閥是否自動(dòng)開啟。
- 開啟后，安全閥應(yīng)能迅速泄壓并及時(shí)關(guān)閉。
- 測(cè)試后，清理可能的殘留物，確認(rèn)無(wú)泄漏。
5. 日常維護(hù)
- 定期檢查安全閥外觀，確保無(wú)腐蝕、磨損。
- 檢查閥座密封面，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
- 操作過(guò)程中聽到異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 記錄與報(bào)告
- 記錄每次設(shè)定壓力、測(cè)試結(jié)果和維護(hù)情況。
- 如有異常，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
7. 安全注意事項(xiàng)
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、壓傷。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，如api 520、asme b16.34等。
2. 安全閥設(shè)定壓力應(yīng)符合設(shè)備制造商推薦值。
3. 每次操作后，均需進(jìn)行功能測(cè)試并記錄，確保性能穩(wěn)定。
4. 維護(hù)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和制造商建議確定。
考試題及答案
1. q: 安全閥應(yīng)在什么情況下進(jìn)行功能測(cè)試？ a: 在每次安裝后和定期維護(hù)時(shí)，都應(yīng)進(jìn)行功能測(cè)試。
2. q: 設(shè)定壓力應(yīng)如何設(shè)定？ a: 設(shè)定壓力應(yīng)略高于系統(tǒng)正常工作壓力，但不超過(guò)允許最大工作壓力。
3. q: 安全閥日常維護(hù)包括哪些內(nèi)容？ a: 包括檢查外觀、閥座密封面，以及在操作中監(jiān)聽異常聲音。
4. q: 如果安全閥在操作中出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)如何處理？ a: 應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
5. q: 操作先導(dǎo)式安全閥時(shí)應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？ a: 應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，避免燙傷、壓傷。
先導(dǎo)式安全閥操作規(guī)程范文
第1篇 先導(dǎo)式安全閥維護(hù)操作規(guī)程
每三至六個(gè)月定期檢測(cè),發(fā)現(xiàn)安全閥動(dòng)作不靈敏,啟跳和回座壓力偏離整定壓較多時(shí),應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行檢修:
1. 關(guān)閉不嚴(yán),漏氣,主閥或?qū)чy軟密封件損壞,需更換;
2. 調(diào)節(jié)、給定壓力不靈,有污物堵塞、整定彈簧變形,需清洗導(dǎo)閥、更換彈簧;
3. 安全閥不動(dòng)作:
①零件損壞。如:導(dǎo)閥上閥口或節(jié)流孔等,需更換零件
②臟物、鐵屑卡住,需清洗
③參數(shù)不對(duì)。如:壓力范圍與使用范圍不一致,更換導(dǎo)閥或?qū)чy整定彈簧。
第2篇 先導(dǎo)式安全閥操作規(guī)程
操作細(xì)節(jié)
1 先導(dǎo)式安全閥的重新調(diào)試操作
1.1 關(guān)閉安全閥上游的切斷閥門。
1.2 拆下導(dǎo)閥下端過(guò)濾器與主閥連接處的管道。
1.3 在導(dǎo)閥進(jìn)口處接上空氣或氮?dú)鈿庠础?/p>
1.4 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺絲以壓緊(或松開)彈簧,使導(dǎo)閥開啟壓力達(dá)到設(shè)定壓力。
1.5 連接好導(dǎo)閥與主閥之間的管道。
1.6 打開安全閥前的切斷閥門。
1.7用新鮮肥皂水檢查各連接部位有無(wú)漏氣。
1.8 控制安全閥前壓力,使安全閥啟跳,排放和回座,反復(fù)測(cè)試幾次,觀察并記錄開啟壓力,排放壓力和回座壓力值,每次排放壓力和回座壓力與整定壓力(開啟壓力)之差應(yīng)在規(guī)定的精度范圍內(nèi)。
1.9調(diào)試完畢后,固定好鎖緊螺母。
2 操作注意事項(xiàng)
2.1 發(fā)現(xiàn)安全閥動(dòng)作不靈敏,起跳壓力和回座壓力與設(shè)定值偏離較多時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查維修。
2.2定期檢查運(yùn)行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正?，F(xiàn)象,并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動(dòng),若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)措施。
2.3應(yīng)定期將安全閥拆下進(jìn)行全面清洗,檢查并重新定壓后方可重新使用。
2.4安裝在室外的安全閥要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道,當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時(shí),還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動(dòng)作的可靠性。
2.5 重新調(diào)試完后初運(yùn)行階段,應(yīng)仔細(xì)觀察安全閥的運(yùn)行情況。
2.6 對(duì)安全閥進(jìn)行操作時(shí)除遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(tsg zf001-2004)的相關(guān)規(guī)定。
3 常見故障及排除方法,
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
解除方法
關(guān)閉不嚴(yán)、漏氣
主閥或?qū)чy軟密封件損壞
更換軟密封件
調(diào)節(jié)、給定不靈
有污物堵塞、整定彈簧不對(duì)
清洗導(dǎo)閥及主閥更換整定彈簧
安全閥不動(dòng)作
1、零件損壞、如導(dǎo)閥上閥口或節(jié)流孔等
更換損壞零件
2、受臟物、鐵屑等卡住
清洗
3、安全閥的參數(shù)不對(duì),如壓力范圍與使用范圍不一致
更換導(dǎo)閥或?qū)чy整定彈簧
第3篇 先導(dǎo)式安全閥的維護(hù)操作規(guī)程
每三至六個(gè)月定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)安全閥動(dòng)作不靈敏，啟跳和回座壓力偏離整定壓較多時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行檢修：
1. 關(guān)閉不嚴(yán)，漏氣，主閥或?qū)чy軟密封件損壞，需更換；
2. 調(diào)節(jié)、給定壓力不靈，有污物堵塞、整定彈簧變形，需清洗導(dǎo)閥、更換彈簧；
3. 安全閥不動(dòng)作：
①零件損壞。如：導(dǎo)閥上閥口或節(jié)流孔等，需更換零件
②臟物、鐵屑卡住，需清洗
③參數(shù)不對(duì)。如：壓力范圍與使用范圍不一致，更換導(dǎo)閥或?qū)чy整定彈簧。
